JPH10256580A - 太陽電池用材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接着性にすぐれた含フッ素重合体からなる太
陽電池用材料および該太陽電池用材料を用いることによ
り、透明性、防汚性、耐候性にすぐれた太陽電池モジュ
ールをうること。 【解決手段】 （ａ）ヒドロキシル基、カルボキシル
基、カルボン酸塩、カルボキシエステル基およびエポキ
シ基よりなる群から選ばれた少なくとも１種の官能基を
有する官能基含有含フッ素エチレン性単量体の少なくと
も１種の単量体０．０５〜３０モル％と（ｂ）前記の官
能基を有さない含フッ素エチレン性単量体の少なくとも
１種の単量体７０〜９９．９５モル％とを共重合してな
る官能基含有含フッ素エチレン性重合体からなる太陽電
池用材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、他の材料に対して
密着性に優れ、その結果、透明性が向上した太陽電池用
材料およびそれを用いた太陽電池モジュールに関する。

【０００２】

【従来の技術】石油エネルギーに代わって太陽電池がク
リーンなエネルギー源としてすでに実用化されており、
現在は、光起電力素子自体の光電交換効率の向上の面と
太陽電池モジュールとしての光電交換効率の向上の面
と、さらに現場への施工・適用の面の改良が重要なテー
マとなっている。

【０００３】太陽電池モジュールの基本構造の概略断面
図を図１に示すように、絶縁基板１またはフィルム上に
光起電力素子２（端子などは図示していない）が設けら
れ、該光起電力素子の保護層としての透明充填材層３、
さらに最外層（表面に露出している層）として表面フィ
ルム４が設けられている。光は光起電力素子２の被覆層
である表面フィルム４および透明充填材層３を通過し光
起電力素子２に至り電気エネルギーに変換される。

【０００４】したがって被覆層である表面フィルム４お
よび透明充填材層３は光の透過性に優れたものでなくて
はならず、しかも、長期間屋外で太陽光に曝されること
から、光劣化しない耐候性および耐熱性に優れたもので
なくてはならない。また、表面フィルム４には、外界と
常時接していることから、汚染物質が付着しにくく（非
粘着性）かつ汚染物質を除去しやすい（防汚性）性質が
要求される。一方、透明充填材層３には外部からの衝撃
を緩衝して光起電力素子２を保護するために耐衝撃性が
要求される。

【０００５】こうした要求に配慮し、表面フィルム４の
材料としてテトラフルオロエチレン−エチレン共重合体
（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣ
ＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ（ア
ルキルビニルエーテル）共重合体（ＰＦＡ）、ポリフッ
化ビニル（ＰＶｄ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄ
Ｆ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体（ＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン共重合
体などの含フッ素重合体を用い、充填材層３にエチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ブチラール樹脂を用
いる太陽電池モジュールが特開平７−２９７４３９号公
報に記載されている。

【０００６】また、特開平７−３０２９２５号公報に
は、前記含フッ素重合体を表面フィルム材料として用
い、さらに透明充填材層の材料として、フッ化ビニリデ
ン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体などのフッ素ゴ
ムを用いることが提案されている。

【０００７】しかし、含フッ素重合体は本質的に他の材
料との接着性に劣り、その結果、表面フィルムや充填材
層のズレ、剥離が生じてしまう。

【０００８】そこで前記公報記載の太陽電池モジュール
では、シランカップリング剤や有機チタネート化合物な
どを充填材層に添加したり、表面フィルムの表面にコロ
ナ放電処理やプラズマ処理を施したりして接着性を向上
させようとしている。

【０００９】しかし、シランカップリング剤などの添加
は接着性の向上効果が充分ではないだけでなく、高温で
の接着加工時にシランカップリング剤などが分解して着
色や発泡を起こし光透過性を低下させてしまう。表面フ
ィルムのコロナ放電処理などの方法では、表面処理工程
自体の生産性が悪く、コスト高となる。またそもそもコ
ロナ放電処理だけでは基材との接着性は不充分であり、
さらに表面に酢酸ビニルモノマーなどをグラフトする必
要があり、生産性が悪くコスト的に不利となるという問
題がある。その他ナトリウムエッチングなどの表面処理
も着色をともない光透過性を低下させる。

【００１０】そのほか、含フッ素重合体の接着性の改善
方法とて、官能基を有する含フッ素重合体を用いた接着
剤組成物による接着の検討が行なわれている。

【００１１】たとえば含フッ素重合体に無水マレイン酸
やビニルトリメトキシシランなどに代表されるカルボキ
シル基、カルボン酸無水物残基、エポキシ基、加水分解
性シリル基を有するハイドロカーボン系単量体をグラフ
ト重合した含フッ素重合体を接着剤に用いた報告（たと
えば特開平７−１８０３５号、特開平７−２５９５２
号、特開平７−２５９５４号、特開平７−１７３２３０
号、特開平７−１７３４４６号、特開平７−１７３４４
７号各公報）やヒドロキシルアルキルビニルエーテルの
ような官能基を含むハイドロカーボン系単量体をテトラ
フルオロエチレンやクロロトリフルオロエチレンと共重
合した含フッ素共重合体と、イソシアナート系硬化剤と
の接着性組成物を硬化させ、ポリ塩化ビニルとコロナ放
電処理されたＥＴＦＥとの接着剤に用いた報告（たとえ
ば特開平７−２２８８４８号公報）がなされている。

【００１２】これら、ハイドロカーボン系の官能基モノ
マーをグラフト重合または共重合した含フッ素樹脂を用
いた接着剤組成物は耐熱性が不充分で、含フッ素樹脂フ
ィルムとの複合体の製造工程において高温で加工すると
きや、太陽光によって温度が高められるときに分解・発
泡などが生じ接着強度を低下させたり、剥離したり、着
色したりする。また前記特開平７−２２８８４８号公報
記載の接着性組成物では、含フッ素樹脂フィルムはコロ
ナ放電処理を必要とする。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】叙上の事実に鑑み、本
発明の目的は、複雑な工程を必要とすることなく、接着
性にすぐれた含フッ素重合体からなる太陽電池用材料を
提供することにある。

【００１４】さらに本発明は該太陽電池用材料を用いる
ことにより、透明性、防汚性、耐候性にすぐれた太陽電
池モジュールを提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）ヒドロ
キシル基、カルボキシル基、カルボン酸塩、カルボキシ
エステル基およびエポキシ基よりなる群から選ばれた少
なくとも１種の官能基を有する官能基含有含フッ素エチ
レン性単量体の少なくとも１種の単量体０．０５〜３０
モル％と（ｂ）前記の官能基を有さない含フッ素エチレ
ン性単量体の少なくとも１種の単量体７０〜９９．９５
モル％とを共重合してなる官能基含有含フッ素エチレン
性重合体からなる太陽電池用材料に関する。

【００１６】このばあい、前記官能基含有含フッ素エチ
レン性単量体（ａ）が式（１）： ＣＸ₂＝ＣＸ¹−Ｒ_f−Ｙ （１） （式中、Ｙは−ＣＨ₂ＯＨ、−ＣＯＯＨ、カルボン酸
塩、カルボキシエステル基またはエポキシ基、Ｘおよび
Ｘ¹は同じかまたは異なり水素原子またはフッ素原子、
Ｒ_fは炭素数１〜４０の２価の含フッ素アルキレン基、
炭素数１〜４０の含フッ素オキシアルキレン基、炭素数
１〜４０のエーテル基を含む含フッ素アルキレン基また
は炭素数１〜４０のエーテル結合を含む含フッ素オキシ
アルキレン基を表す）で示される少なくとも１種の官能
基含有含フッ素エチレン性単量体であるのが好ましい。

【００１７】また、前記官能基を有さない含フッ素エチ
レン性単量体（ｂ）が、テトラフルオロエチレン８５〜
９９．７モル％と式（２）： ＣＦ₂＝ＣＦ−Ｒ_f ¹ （２） （式中、Ｒ_f ¹はＣＦ₃またはＯＲ_f ²（Ｒ_f ²は炭素数１〜
５のパーフルオロアルキル基）で示される単量体０．３
〜１５モル％との混合単量体であるのが好ましい。

【００１８】前記官能基を有さない含フッ素エチレン性
単量体（ｂ）については、テトラフルオロエチレン４０
〜８０モル％とエチレン２０〜６０モル％とその他の共
重合可能な単量体０〜１５モル％との混合単量体である
のが好ましい。

【００１９】また、前記官能基を有さない含フッ素エチ
レン性単量体（ｂ）が、フッ化ビニリデンであるのが好
ましい。

【００２０】また、前記官能基含有含フッ素エチレン性
単量体（ａ）を単量体の全量の０．０１〜３０モル％と
したばあい、前記官能基を有しない含フッ素エチレン性
単量体（ｂ）が、前記単量体（ａ）を除く単量体の全量
に対して、フッ化ビニリデン７０〜９９モル％、テトラ
フルオロエチレン１〜３０モル％の混合単量体、フッ化
ビニリデン５０〜９９モル％、テトラフルオロエチレン
０〜３０モル％、クロロトリフルオロエチレン１〜２０
モル％の混合単量体、またはフッ化ビニリデン６０〜９
９モル％、テトラフルオロエチレン０〜３０モル％、ヘ
キサフルオロプロピレン１〜１０モル％の混合単量体で
あるのが好ましい。

【００２１】また、前記官能基を有さない含フッ素エチ
レン性単量体（ｂ）が、フッ化ビニリデン４０〜９０モ
ル％、テトラフルオロエチレン０〜３０モル％、ヘキサ
フルオロプロペン１０〜５０モル％との混合単量体、テ
トラフルオロエチレン４０〜７０モル％、プロピレン３
０〜６０モル％、これらと共重合可能なその他の単量体
０〜２０モル％との混合単量体、またはテトラフルオロ
エチレン４０〜８５モル％、パーフルオロビニルエーテ
ル類１５〜６０モル％の混合単量体であるのが好まし
い。

【００２２】本発明は、フィルムの形態を有する前記官
能基含有含フッ素エチレン性重合体からなる太陽電池用
材料にも関する。

【００２３】また、本発明は該太陽電池用材料を用いて
なる太陽電池用表面材料に関する。

【００２４】本発明はまた、前記太陽電池用材料を用い
てなる表面フィルムに関する。

【００２５】また、本発明は太陽電池用材料を用いてな
る太陽電池用透明充填材層用材料にも関する。

【００２６】本発明は、また、前記太陽電池用材料を用
いてなる太陽電池用シール材料に関する。

【００２７】本発明は、光起電力素子の光入射側に配設
されている１または２以上の被覆材の少なくとも１つが
前記太陽電池用材料で形成されてなる太陽電池モジュー
ルにも関する。

【００２８】このばあい、前記被覆材が表面フィルムお
よび透明充填材層を含んでなり、該表面フィルムまたは
透明充填材層の少なくとも一方が前記太陽電池用材料で
形成されてなるのが好ましい。

【００２９】また、前記表面フィルムが前記太陽電池用
材料で形成されてなるのが好ましい。

【００３０】また、前記透明充填材層が透明な有機樹脂
で形成されてなるのが好ましい。

【００３１】また、前記有機樹脂が前記太陽電池用材料
であるのが好ましい。

【００３２】前記有機樹脂がエチレン−酢酸ビニル共重
合体であるのが好ましい。

【００３３】また、前記透明充填材層がガラス系材料を
含んでいるのが好ましい。

【００３４】前記光起電力素子が半導体光活性層または
化合物半導体層を含んでなるのが好ましい。

【００３５】また、前記半導体光活性層がシリコン系半
導体層であるのが好ましい。

【００３６】前記シリコン系半導体層がアモルファスシ
リコン半導体層、単結晶アモルファスシリコン半導体層
または多結晶アモルファスシリコン半導体層であるのが
好ましい。

【００３７】また、本発明は、前記太陽電池モジュール
が、太陽光に曝されるように配設されてなる建材にも関
する。

【００３８】本発明はまた、前記太陽電池モジュール
が、太陽光に曝されるように配置されてなる屋根材に関
する。

【００３９】さらに本発明は、前記太陽電池モジュール
が、太陽光に曝されるように配設されてなる防音壁に関
する。

【００４０】

【発明の実施の形態】本発明の太陽電池用材料は太陽電
池を構成している部材に広く適用できるが、とくに、接
着性および耐候性が要求される部材の材料として有用で
ある。この観点から、表面フィルムやその被覆材料など
の表面材料、透明充填材層の材料、シール材料さらには
各部材間を接着するための接着剤としても利用できる。

【００４１】以下、まず、本発明の材料を構成する官能
基含有含フッ素エチレン性重合体を説明し、ついで各材
料、該材料を用いた太陽電池モジュールを説明する。

【００４２】本発明の太陽電池用材料に用いる官能基含
有含フッ素エチレン性重合体は、（ａ）ヒドロキシル
基、カルボキシル基、カルボン酸塩、カルボキシルエス
テル基およびエポキシ基よりなる群から選ばれた少なく
とも１種の官能基を有する官能基含有含フッ素エチレン
性単量体の少なくとも１種の単量体０．０５〜３０モル
％と（ｂ）前記の官能基を有さない含フッ素エチレン性
単量体の少なくとも１種の単量体７０〜９９．９５モル
％とを共重合してなる官能基を有する含フッ素エチレン
性重合体である。

【００４３】本発明の材料をうるために用いる官能基含
有含フッ素重合体は、前記（ａ）の官能基含有含フッ素
エチレン性単量体を用いて、前記の官能基を有さない含
フッ素エチレン性単量体（ｂ）と共重合し、含フッ素重
合体に官能基を導入することが重要であり、それによっ
てすぐれた接着性を与えうる。つまり、官能基含有含フ
ッ素重合体であっても、非フッ素系の官能基含有単量体
を共重合したものに比べ耐熱性にすぐれており、高温
（たとえば２００〜４００℃など）での加工時の熱分解
などがより少なく抑えられ、大きな接着強度をうること
ができ、さらに着色や発泡、それによるピンホール、レ
ベリング不良などのない被覆層を基材上に形成すること
ができる。また、材料を高温で使用するばあいも、接着
性を維持し、さらに着色、白化、発泡、ピンホールなど
の被覆層の欠陥が生じにくい。

【００４４】また、前記官能基含有含フッ素重合体は、
それ自体、耐熱性だけでなく、含フッ素ポリマーがもつ
耐薬品性、非粘着性、防汚性、低摩擦性、耐候性などの
すぐれた特性をも有しており、これらのすぐれた特性を
低下させずに与えうる。

【００４５】官能基含有含フッ素エチレン性重合体の官
能基は、ヒドロキシル基、カルボキシル基、カルボン酸
塩、カルボキシルエステル基およびエポキシ基から選ば
れる少なくとも１種であり、官能基の効果により、たと
えば、図１に示す絶縁基板１、光起電力素子２、透明充
填材層３および表面フィルム４などの太陽電池モジュー
ルを構成する種々の層の接着性を与えうるものである。
官能基の種類や組合せは太陽電池モジュールを構成する
層の表面の種類、目的や用途により適宜選択されるが、
耐熱性の面でヒドロキシル基を有するものが最も好まし
い。

【００４６】この官能基含有含フッ素エチレン性重合体
を構成する成分の１つである前記官能基含有含フッ素エ
チレン性単量体（ａ）としては（ａ−１）式（１）： ＣＸ₂＝ＣＸ¹−Ｒ_f−Ｙ （１） （式中、Ｙは−ＣＨ₂ＯＨ、−ＣＯＯＨ、カルボン酸
塩、カルボキシエステル基またはエポキシ基、Ｘおよび
Ｘ¹は同じかまたは異なり水素原子またはフッ素原子、
Ｒ_fは炭素数１〜４０の２価の含フッ素アルキレン基、
炭素数１〜４０の含フッ素オキシアルキレン基、炭素数
１〜４０のエーテル基を含む含フッ素アルキレン基また
は炭素数１〜４０のエーテル結合を含む含フッ素オキシ
アルキレン基を表す）で示される官能基含有含フッ素エ
チレン性単量体であるのが好ましい。

【００４７】また、官能基含有含フッ素エチレン性単量
体（ａ−１）の具体例としては、式（３）： ＣＦ₂＝ＣＦ−Ｒ_f ³−Ｙ （３） ［式中、Ｙは式（１）のＹと同じ、Ｒ_f ³は炭素数１〜４
０の２価の含フッ素アルキレン基またはＯＲ_f ⁴（Ｒ_f ⁴は
炭素数１〜４０の２価の含フッ素アルキレン基または炭
素数１〜４０のエーテル結合を含む２価の含フッ素アル
キレン基）を表わす］、式（４）： ＣＦ₂＝ＣＦＣＦ₂−ＯＲ_f ⁵−Ｙ （４） ［式中、Ｙは式（１）のＹと同じ、Ｒ_f ⁵は炭素数１〜３
９の２価の含フッ素アルキレン基または炭素数１〜３９
のエーテル結合を含む２価の含フッ素アルキレン基を表
わす］、式（５）： ＣＨ₂＝ＣＦＣＦ₂−Ｒ_f ⁶−Ｙ¹ （５） ［式中、Ｙ¹は式（１）のＹと同じ、Ｒ_f ⁶は炭素数１〜
３９の２価の含フッ素アルキレン基、またはＯＲ_f ⁷（Ｒ
_f ⁷は炭素数１〜３９の２価の含フッ素アルキレン基また
は炭素数１〜３９のエーテル結合を含む２価の含フッ素
アルキレン基）を表わす］または式（６）： ＣＨ₂＝ＣＨ−Ｒ_f ⁸−Ｙ （６) ［式中、Ｙは式（１）のＹと同じ、Ｒ_f ⁸は炭素数１〜４
０の２価の含フッ素アルキレン基］で示されるものなど
があげられる。

【００４８】式（３）〜式（６）の官能基含有含フッ素
エチレン性単量体が、官能基を有さない含フッ素エチレ
ン性単量体（ｂ）との共重合性が比較的良好な点で、ま
た、共重合してえられた重合体の耐熱性を著しく低下さ
せない理由で好ましい。

【００４９】これらのなかでも、官能基を有さない含フ
ッ素エチレン性単量体（ｂ）との共重合性や、えられた
重合体の耐熱性の面より式（３）、式（５）の化合物が
好ましく、とくに式（５）の化合物が好ましい。

【００５０】式（３）で示される官能基含有含フッ素エ
チレン性単量体として、さらに詳しくは

【００５１】

【化１】

【００５２】などが例示される。

【００５３】式（４）で示される官能基含有含フッ素単
量体としては、

【００５４】

【化２】

【００５５】などが例示される。

【００５６】式（５）で示される官能基含有含フッ素単
量体としては、

【００５７】

【化３】

【００５８】などが例示される。

【００５９】式（６）で示される官能基含有含フッ素単
量体としては、

【００６０】

【化４】

【００６１】などが例示される。

【００６２】その他

【００６３】

【化５】

【００６４】などもあげられる。

【００６５】官能基含有含フッ素エチレン性単量体
（ａ）と共重合する官能基を含有しない含フッ素エチレ
ン性単量体（ｂ）は公知の単量体より適宜選択すること
ができ、耐熱性、耐薬品性、耐候性、防汚性、非粘着
性、低摩擦性を重合体に与える。

【００６６】具体的な含フッ素エチレン性単量体（ｂ）
としては、テトラフルオロエチレン、式（２）：ＣＦ₂
＝ＣＦ−Ｒ_f ¹［Ｒ_f ¹はＣＦ₃またはＯＲ_f ²（Ｒ_f ²は炭素
数１〜５のパーフルオロアルキル基）を表わす］、クロ
ロトリフルオロエチレン、ビニリデンフルオライド、フ
ッ化ビニル、ヘキサフルオロイソブテン、

【００６７】

【化６】

【００６８】（式中、Ｘ²は水素原子、塩素原子または
フッ素原子から選ばれる、ｎは１〜５の整数）などがあ
げられる。

【００６９】また、官能基含有含フッ素エチレン性単量
体（ａ）と前記官能基を有さない含フッ素エチレン性単
量体（ｂ）に加えて、耐熱性や、非粘着性を低下させな
い範囲でフッ素原子を有さないエチレン性単量体を共重
合してもよい。このばあいフッ素原子を有さないエチレ
ン性単量体は、耐熱性を低下させないためにも炭素数５
以下のエチレン性単量体から選ぶことが好ましく、具体
的にはエチレン、プロピレン、１−ブテン、２−ブテン
などがあげられる。

【００７０】本発明において用いられる官能基含有含フ
ッ素エチレン性重合体中の官能基の含有率は、重合体中
の単量体の全量の０．０５〜３０モル％である。官能基
の含有率は、太陽電池モジュールを構成する層の種類、
形状、フィルム形成方法、条件、目的や用途などの違い
により適宜選択されるが、好ましくは０．０５〜２０モ
ル％、特に好ましくは０．１〜１０モル％である。

【００７１】官能基の含有率が０．０５％未満である
と、太陽電池モジュールを構成する種々の層との充分な
接着性がえられにくく、温度変化や紫外線の照射や雨水
の浸透などにより剥離などをおこしやすい。また、３０
モル％を超えると耐熱性を低下させ、高温での焼成時ま
たは高温での使用時に、接着不良や着色、発泡、ピンホ
ールなどが発生したり、被覆層の剥離や分解生成物の溶
出などをおこしやすい。

【００７２】本発明で用いる官能基含有含フッ素エチレ
ン性重合体の好ましいものをつぎにあげる。

【００７３】（Ｉ）官能基含有含フッ素エチレン性単量
体（ａ−１）を単量体の全量に対して０．０５〜３０モ
ル％含み、さらに該単量体（ａ−１）を除く単量体の全
量に対して、テトラフルオロエチレン８５〜９９．７モ
ル％と前記式（２）： ＣＦ₂＝ＣＦ−Ｒ_f ¹ （２） ［Ｒ_f ¹はＣＦ₃、ＯＲ_f ²（Ｒ_f ²は炭素数１〜５のパーフ
ルオロアルキル基）から選ばれる］で示される単量体
０．３〜１５モル％との重合体（Ｉ）。たとえば官能基
を有するテトラフルオロエチレン−パーフルオロ（アル
キルビニルエーテル）重合体（反応性ＰＦＡ）または官
能基を有するテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロ
プロピレン重合体（反応性ＦＥＰ）。

【００７４】この重合体（Ｉ）は含フッ素重合体のなか
も耐熱性、耐薬品性、耐候性、防汚性、非粘着性に最も
優れており、特に連続使用温度も高く、高温での加工や
使用に耐えうる点、また非粘着性によりよごれやほこり
をはじきやすく、ふきとりやすい点で優れている。さら
に難燃性である点でも好ましい。

【００７５】（II）官能基含有含フッ素エチレン性単量
体（ａ−１）を単量体の全量に対して０．０５〜３０モ
ル％含み、さらに該単量体（ａ−１）を除く単量体の全
量に対して、テトラフルオロエチレン４０〜８０モル
％、エチレン２０〜６０モル％とその他の共重合可能な
単量体０〜１５モル％との重合体（官能基を有するエチ
レン−テトラフルオロエチレン重合体（II）（反応性Ｅ
ＴＦＥ）。

【００７６】この重合体（II）は含フッ素樹脂の優れた
耐熱性、耐薬品性、耐候性を保ちつつ、なかでも特に優
れた機械的強度を有し、硬く、強靭である点、また溶融
流動性が優れているため、成形加工や、他のポリマーと
の複合化（積層など）が容易である点で優れている。ま
た透明性も高く、難燃性である点でも好ましい。

【００７７】（III）官能基含有含フッ素エチレン性単
量体（ａ−１）０．０５〜３０モル％とフッ化ビニリデ
ン７０〜９９．９モル％との重合体（III）（反応性Ｐ
ＶｄＦ）。

【００７８】この重合体（III）は含フッ素樹脂の優れ
た耐熱性、耐候性を保ちつつ、なかでもとくに優れた機
械的強度を有し、硬く、強靭である点で、また溶融流動
性が優れているため、成形加工や、他のポリマーとの複
合化（積層など）をしやすい点で優れている。

【００７９】（IV）単量体の全量に対して０．０１〜３
０モル％の官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ−
１）と、該単量体（ａ−１）を除く単量体の全量に対し
てフッ化ビニリデン７０〜９９モル％、テトラフルオロ
エチレン１〜３０モル％の混合単量体前記単量体（ａ−
１）を除く単量体の全量に対してフッ化ビニリデン５０
〜９９モル％、テトラフルオロエチレン０〜３０モル
％、クロロトリフルオロエチレン１〜２０モル％の混合
単量体、または前記単量体（ａ−１）を除く単量体の全
量に対してフッ化ビニリデン６０〜９９モル％、テトラ
フルオロエチレン０〜３０モル％、ヘキサフルオロプロ
ピレン１〜１０モル％の混合単量体との重合体（IV）
（反応性ＶｄＦ共重合体）。

【００８０】この重合体（IV）は含フッ素樹脂の優れた
耐候性を保ちつつ、低融点であるため、室温〜１００℃
程度の低い温度での加工が可能であり、特に耐熱性を有
さない非フッ素ポリマーとの複合（積層など）のばあい
好ましい。またさらに可撓性、柔軟性、透明性に優れカ
バーフィルムだけでなく、充填剤、シール材として利用
できる点で優れている。また本発明の含フッ素重合体の
反応性基を利用して接着機能のみならず硬化剤との架橋
も容易に可能であり、機械特性の改善も可能である点で
好ましい。

【００８１】（Ｖ）単量体の全量に対して０．０５〜３
０モル％の官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ−
１）と、前記単量体（ａ−１）を除く単量体の全量に対
してフッ化ビニリデン４０〜９０モル％、テトラフルオ
ロエチレン０〜３０モル％、ヘキサフルオロプロペン１
０〜５０モル％の混合単量体、前記単量体（ａ−１）を
除く単量体の全量に対してテトラフルオロエチレン４０
〜７０モル％、プロピレン３０〜６０モル％、これらと
共重合可能なその他の単量体（たとえばフッ化ビニリデ
ン、ヘキサフルオロプロピレン、クロロトリフルオロエ
チレン、パーフルオロビニルエーテル類など）０〜２０
モル％の混合単量体、または前記単量体（ａ−１）を除
く単量体の全量に対してテトラフルオロエチレン４０〜
８５モル％、パーフルオロビニルエーテル類１５〜６０
モル％の混合単量体との重合体（Ｖ）（反応性フッ素ゴ
ム）。

【００８２】この重合体（Ｖ）はフッ素ゴムのもつ優れ
た耐熱性、耐薬品性、耐候性、難燃性を保ちつつ、金属
や素子、電極などと接着性が良好な点で、充填材料やシ
ール材料として用いるばあいに好ましい。また接着機能
以外に本発明の重合体の反応性基を利用して硬化剤との
架橋も可能であり、硬化剤を選択して低温での架橋も可
能となる。その結果透明性を維持しつつ、機械的強度を
向上させることができる点で優れている。

【００８３】前記官能基含有含フッ素重合体は前述の官
能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）と、官能基を
有さない含フッ素エチレン性単量体（ｂ）とを周知の重
合方法で共重合することによってうることができる。そ
の中でも主としてラジカル共重合による方法が用いられ
る。すなわち重合を開始するには、ラジカル的に進行す
るものであれば手段は何ら制限されないが、たとえば有
機、無機ラジカル重合開始剤、熱、光あるいは電離放射
線などによって開始される。重合の種類も溶液重合、バ
ルク重合、懸濁重合、乳化重合などを用いることができ
る。また、分子量は、重合に用いるモノマーの濃度、重
合開始剤の濃度、連鎖移動剤の濃度、温度によって制御
される。生成する共重合体の組成は、仕込みモノマーの
組成によって制御可能である。

【００８４】以上に説明した官能基含有含フッ素エチレ
ン性重合体からなる太陽電池用材料は、太陽電池モジュ
ールを構成する種々の層に適用するための材料として種
々の形態をとりうる。代表的にはフィルム状材料の形態
があげられるが、液状ゴムのような粘性の流体や粉末の
形態、さらに水や溶剤中に重合体が溶解または分散した
形態を有する塗料や接着剤などの流動性の組成物の状態
としてもよい。

【００８５】そのなかでもフィルムへの成形は、溶融成
形法（押出法、熱プレス法など）、切削法、キャスティ
ング法などの常法により行なうことができる。また、塗
料などの流動性組成物は前述の重合法でえられた重合体
と、必要に応じて、透明性を低下させない程度の安定
剤、補強剤、充填剤、紫外線吸収剤などの添加剤を、媒
体（水や溶剤）中でブレンダーやミルなどを用いて混合
するなどの常法に従って調整すればよい。なお、各材料
の組成、形状などは各材料の説明において後述する。

【００８６】本発明の太陽電池用材料を前記の図１に概
念的に示す太陽電池モジュールの基本型に従って説明す
る。

【００８７】本発明の太陽電池用材料は表面材料として
適用できる。表面材料は太陽電池モジュールの光入射側
の最表面に配置される材料であって、主として屋外の天
候、環境の変化に直接さらされる状況にあることが多
い。

【００８８】表面材料は、根本的に可視光線の透過性を
必要とし、屋外使用に対する汚れ、ゴミ、ホコリの付着
による透過性の低下を防止する必要がある。さらに屋外
環境での耐候性、耐熱性の維持が必要となる。そのた
め、表面材料としてフッ素樹脂フィルムの利用が種々検
討されている。前述のとおり、従来のフッ素樹脂表面材
料は、基材との接着性が不充分で加工性が悪いという問
題があった。しかし、本発明の含フッ素重合体を用いる
ことによって接着性のよい表面材料をうることができ
る。表面材料とは具体的には、フィルムの形状に成形さ
れた表面フィルムのものをラミネートしてもよいし、塗
料組成物の形態のものを塗布してもよい。さらにフィル
ムのラミネートと塗料の塗布とを組合わせて作製しても
よい。なかでもあらかじめ成形された表面フィルムを表
面材料、または表面材料のいずれかの層に使用するの
が、基材の全面に均一な被覆層を形成し、接着むらのな
い均一な接着力がえられる点で、またその結果、ピンホ
ールなどが生じにくく、絶縁性が保たれる点で好まし
い。

【００８９】本発明の表面フィルムは、 （ａ）ヒドロキシル基、カルボキシル基、カルボン酸
塩、カルボキシエステル基およびエポキシ基よりなる群
から選ばれた少なくとも１種の官能基を有する官能基含
有含フッ素エチレン性単量体の少なくとも１種の単量体
０．０５〜３０モル％と （ｂ）前記の官能基を有さない含フッ素エチレン性単量
体の少なくとも１種の単量体７０〜９９．９５モル％と
を共重合してなる官能基を有する官能基含有含フッ素エ
チレン性重合体を成形してなる含フッ素接着性フィルム
であり、表面処理や一般の接着剤の使用を行なわなくと
も、太陽電池の基材と接着させることができ、それによ
って基材に含フッ素重合体の優れた耐候性、防汚性、非
粘着性を与えうる。

【００９０】このばあい、さらに、フィルム自体が耐熱
性、耐薬品性、機械特性、非粘着性などを有すること、
溶融成形などに代表される効率的なフィルム成形が可能
であり、良好な成形性をもち、薄膜化や均一化が可能で
あること、また種々の熱圧着法により溶融し、種々の基
材に強固に、きれいに接着させることができること、な
どの理由で、前記（Ｉ）、（II）、（III）または（I
V）の重合体からなる表面フィルムが好ましい。

【００９１】たとえば重合体（Ｉ）（反応性ＰＦＡ、Ｆ
ＥＰ）からなる表面フィルムは含フッ素重合体のなかも
耐熱性、耐薬品性、耐候性、非粘着性に最も優れてお
り、特に連続使用温度も高く、高温での加工や使用に耐
えうる点でまた非粘着性により、よごれやほこりをはじ
きやすく、ふきとりやすい点で優れている。また難燃性
である点でも好ましい。

【００９２】重合体（II）（反応性ＥＴＦＥ）からなる
表面フィルムは含フッ素重合体の優れた耐熱性、耐薬品
性、耐候性を保ちつつ、なかでもとくに優れた機械的強
度を有し、硬く、強靭である点で、また溶融流動性が優
れているため、成形加工や、他のポリマーとの複合化
（積層など）をしやすい点で優れている。また透明性も
高く、難燃性である点でも好ましい。

【００９３】重合体（III）（反応性ＰＶｄＦ）からな
る表面フィルムは含フッ素重合体の優れた耐熱性、耐候
性を保ちつつ、なかでもとくに優れた機械的強度を有
し、硬く、強靭である点で、また溶融流動性が優れてい
るため、成形加工や、他のポリマーとの複合化（積層な
ど）しやすい点で優れている。

【００９４】重合体（IV）（反応性ＶｄＦ共重合体）か
らなる表面フィルムは含フッ素重合体の優れた耐候性を
保ちつつ、低融点であるため、室温〜１００℃程度の低
い温度での加工が可能であり、特に耐熱性を有さない非
フッ素ポリマーとの複合（積層など）のばあいに好まし
い。またさらに可撓性、柔軟性、透明性に優れカバーフ
ィルムだけでなく、充填剤、シール材として利用できる
点で優れている。また本発明の含フッ素重合体の反応性
基を利用して接着機能のみならず硬化剤との架橋も容易
に可能であり、機械特性の改善も可能である点で好まし
い。

【００９５】表面フィルムの厚さは通常１０〜２００μ
ｍ、好ましくは３０〜１００μｍである。

【００９６】また、本発明の表面フィルムは、本発明の
官能基を有する含フッ素重合体の層を含み、さらに他の
材料からなる透明な層を積層や塗布などで設けてもよ
い。その好ましい例は、 （Ａ−１）本発明の官能基含有含フッ素重合体からなる
層と （Ｂ−１）側鎖に官能基を有さない含フッ素エチレン性
重合体からなる層とを積層してなる表面フィルムであ
る。

【００９７】つまり、一面は、官能基を有する含フッ素
エチレン性重合体からなる層により基材との接着性を有
し、もう一方の面は、一般の含フッ素ポリマーからなる
層で、含フッ素接着剤の面を基材に接触させ、熱圧着な
どの操作により接着させることにより、含フッ素ポリマ
ーの優れた耐薬品性、耐候性、耐汚染性、非粘着性など
の優れた特性を基材または基材を含めた積層体に与えう
る。

【００９８】本発明の（Ａ−１）、（Ｂ−１）を積層し
てなる表面フィルムにおいて側鎖に官能基を有さない含
フッ素エチレン性重合体（Ｂ−１）は、具体的にはＰＦ
Ａ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＥＣＴＦＥ、ＰＶＤＦ、フッ化
ビニリデン系共重合体が、前述の含フッ素ポリマーの優
れた特性を、基材および基材を含めた積層物に与えるこ
とができる点で好ましい。

【００９９】本発明の２層の積層体からなる表面フィル
ムは、種々選択できるが、２層の各層は、互いに接着
性、相溶性の良好な組合せが透明性、接着性の面で好ま
しい。

【０１００】具体的には、２層のうち接着性を有する層
（Ａ−１）は、含フッ素重合体からなる層（Ｂ−１）と
同等のモノマー構成、組成に、接着性を付与する官能基
を有する含フッ素エチレン性単量体（ａ）を共重合して
えられる重合体から選択されることが好ましい。

【０１０１】さらに具体的には、 ｉ）（Ａ−１）重合体（Ｉ）（いわゆる反応性ＰＦＡ、
ＦＥＰ）からなる層と （Ｂ−１）ＰＦＡおよびＦＥＰよりなる群から選ばれた
少なくとも１種の重合体からなる層とを積層してなる含
フッ素接着性フィルムが、耐熱性において最も高く、耐
薬品性、非粘着性などの優れた特性を有している点で好
ましい。

【０１０２】ii）（Ａ−１）重合体（II）（いわゆる官
能基を有するＥＴＦＥ）からなる層と （Ｂ−１）ＥＴＦＥからなる層とを積層してなる含フッ
素接着性フィルムが、優れた耐熱性、耐薬品性、機械的
性質などに加え、溶融成形加工性に優れている点で好ま
しい。

【０１０３】iii)（Ａ−１）重合体（III）（いわゆる
官能基を有するＰＶＤＦ）、重合体 （IV）（いわゆる
官能基含有ＶｄＦ共重合体）から選ばれる少なくとも１
種からなる層と （Ｂ−１）ＰＶＤＦ、フッ化ビニリデン系共重合体より
なる群から選ばれた少なくとも１種の重合体からなる層
を積層してえられる含フッ素接着性フィルムが耐候性、
成形加工性に優れている点で好ましい。

【０１０４】本発明の２層からなる表面フィルムの厚さ
は、２層合わせて１０〜５００μｍ、好ましくは３０〜
２００μｍ、とくに好ましくは４０〜１００μｍであ
る。

【０１０５】各層の厚みは、接着層（Ａ−１）５〜２０
０μｍ、含フッ素ポリマー層（Ｂ−１）５〜４９５μｍ
程度のものが使用でき、好ましくは接着層（Ａ−１）１
０〜１００μｍ、含フッ素ポリマー層（Ｂ−１）２０〜
４９０μｍ、とくに好ましくは（Ａ−１）１０〜５０μ
ｍ、（Ｂ−１）３０〜９０μｍである。

【０１０６】本発明においては、表面フィルム中に透明
性を損なわない範囲で適当な補強剤、充填剤、安定剤、
紫外線吸収剤、顔料その他適宜添加剤を含有せしめるこ
とも可能である。かかる添加剤によって、熱安定性の改
良、表面硬度の改良、耐候性の改良、帯電性の改良、そ
の他を向上せしめることも可能である。

【０１０７】本発明の表面フィルムにおいて前記
（Ｉ）、（II）、（III）、（IV）の重合体のように溶
融成形可能な接着剤においては、圧縮成形、押出成形な
どが採用され、とくに生産性、品質面などの理由から溶
融押出成形が好ましい方法である。

【０１０８】本発明の（Ａ−１）と（Ｂ−１）の２層か
らなる表面フィルムの接合一体化は、（Ａ−１）と（Ｂ
−１）のそれぞれの成形フィルムを重ね合わせて圧縮成
形する方法、また一方の成形フィルム上に他方を塗装す
る方法、多層共押出成形法により、フィルム成形と同時
に接合一体化を達成する方法などが採用でき、なかでも
生産性や品質面で多層共押出成形法が好ましい。

【０１０９】本発明の太陽電池用材料は透明充填材層用
の材料としても有用である。透明充填材層は前記のとお
り、透明性、耐候性、耐熱性に加えて耐衝撃性（緩衝
性）が要求されており、この観点から、さらに難燃性の
点で前記重合体（Ｖ）（反応性フッ素ゴム）が最適であ
る。

【０１１０】また、本発明の反応性フッ素ゴムを用いた
充填剤層は加硫剤を混合して、加硫接着させることが可
能である。加硫方法としては通常のフッ素ゴムの加硫方
法である有機過酸化物加硫、ポリオール加硫、アミン加
硫が採用可能である。

【０１１１】たとえば、有機過酸化物加硫に際しては、
加硫部位を導入する目的でフッ素ゴムに臭素またはヨウ
素を含有するモノマーを共重合したり、重合に際してヨ
ウ素を含有する連鎖移動剤を用いてもよいし、また、臭
素またはヨウ素を加硫部位としなくても、有機第四級ア
ンモニウム塩や有機第四級ホスホニウム塩などの有機オ
ニウム化合物、アミン、イミンなどの含窒素有機化合
物、ホスフィン、ホスファイトなどの有機リン化合物の
ような有機塩基を加硫促進剤として用いてもよい。臭素
またはヨウ素を加硫部位として導入するばあいには、加
硫助剤として不飽和多官能性化合物が用いられる。ま
た、有機塩基を加硫促進剤として用いるばあいには、受
酸剤として２価の金属の酸化物または水酸化物が用いら
れる。

【０１１２】有機過酸化物としてはベンゾイルパーオキ
サイド、ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ジクミル
パーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（パー
オキシベンゾエート）ヘキシン−３、１，４−ビス（ｔ
ｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ラ
ウロイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーアセテ
ート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキシン−３、２，５−ジメチル−２，
５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔｅ
ｒｔ−ブチルパーベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルパー
フェニルアセテートなどが用いられる。不飽和多官能性
化合物としては、トリアリルイソシアヌレート、トリア
リルシアヌレート、トリメチロールプロパントリメタク
リレート、ポリブタジエンなどが用いられる。

【０１１３】有機塩基としては、硫酸水素テトラブチル
アンモニウム、テトラブチルアンモニウムブロマイド、
８−ベンジル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］
−７−ウンデセニウムクロライド、ｐ−トルエンスルホ
ン酸１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウン
デセニウム、テトラブチルホスホニウムクロライド、ト
リオクチルメチルホスホニウムクロライド、トリフェニ
ルベンジルホスホニウムクロライド、１，８−ジアザビ
シクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、ピリジン、ト
リブチルアミン、トリフェニルホスフィン、トリブチル
ホスファイトなどが用いられる。

【０１１４】また、加硫剤としてポリヒドロキシ化合物
を用いるポリオール加硫のばあいには、加硫促進剤とし
て有機オニウム化合物、受酸剤として２価の金属の酸化
物や水酸化物が用いられる。ポリヒドロキシ化合物とし
ては、フッ素ゴムのポリオール加硫に用いられる公知の
化合物はすべて使用可能であり、中でも、ビスフェノー
ルＡＦ、ビスフェノールＡ、ヒドロキノンなどの芳香族
ポリヒドロキシ化合物が好ましく用いられる。

【０１１５】有機オニウム化合物としては、フッ素ゴム
のポリオール加硫に用いられる公知の化合物はすべて使
用可能であり、トリフェニルベンジルホスホニウムクロ
ライド、トリオクチルメチルホスホニウムクロライドな
どの第四級ホスホニウム塩、テトラブチルアンモニウム
ブロマイド、硫酸水素テトラブチルアンモニウム、８−
ベンジル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７
−ウンデセニウムクロライドなどの第四級アンモニウム
塩、イミニウム塩、スルホニウム塩などが用いられる。

【０１１６】また、加硫剤としてポリアミン化合物を用
いるアミン加硫のばあいには受酸剤として２価の金属の
酸化物や水酸化物が用いられる。ポリアミン化合物とし
ては、フッ素ゴムのアミン加硫に用いられる公知の化合
物はすべて使用可能であり、ヘキサメチレンジアミン、
ヘキサメチレンジアミンジカルバメート、ジシンナミリ
デンヘキサメチレンジアミンなどが用いられる。また、
受酸剤としては、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、鉛
などの酸化物または水酸化物が用いられる。

【０１１７】こうしてえられたエラストマー状の含フッ
素接着剤は押出し、共押出し、コーティングなどの従来
公知の方法により基材に接着、または積層させることが
可能である。

【０１１８】本発明の反応性フッ素ゴム中の反応性基を
利用して、基材の絶縁基板、素子、金属の補強層との接
着性が改善できる。またさらに反応性基は、それ自体ま
たは一般の硬化剤と反応させて架橋させることができ、
室温程度での架橋が可能となり、透明性を維持しながら
機械的特性を向上させることができる。これら官能基を
利用して硬化剤と反応により架橋させるばあい、該硬化
剤としてはイソシアネート系、エポキシ系、ポリオール
系、ポリカルボン酸系、酸無水物系、シリコン系などの
一般的な硬化剤が利用できる。

【０１１９】また、透明充填材層には、施工時の傷や破
損、雨、雪、あられ、ひょうなどに対する傷付きや、亀
裂による漏電事故を防止するためガラスウールやガラス
繊維、ガラス不織布などのガラス系材料を配合して強化
し、耐傷付性や耐衝撃性を改善してもよい。そのほか硬
化剤、硬化促進剤、紫外線吸収剤などの添加剤を配合し
てもよいが、その量は前記の要求される性質を損わない
量とすべきである。

【０１２０】なお、表面フィルムに代表される表面材料
に本発明の材料を適用するばあいは、透明充填材層の材
料として、従来より使用されている材料、たとえば特開
平７−２９７４３９号公報に記載されているエチレン−
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルアク
リレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重
合体、ウレタン樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂
など、または特開平７−３０２９２５号公報に記載され
ているビニリデンフルオライド（ＶｄＦ）−ヘキサフル
オロプロピレン（ＨＦＰ）共重合体などのフッ素ゴムを
使用してもよい。

【０１２１】特にＥＶＡが透明性、可撓性、柔軟性があ
り、素子や絶縁基材などとの接着もよく、安価である点
から好ましい。さらには、有機過酸化物などで架橋した
ＥＶＡが耐熱性、耐候性の面で好ましい。

【０１２２】透明充填材層の厚さは、最大厚さで通常約
５０〜１０００μｍ、好ましくは３００〜６００μｍで
ある。

【０１２３】さらに本発明の太陽電池用材料を適用しう
る太陽電池モジュールの部材または層として、本発明の
材料を使用していない部材（層）との接着のための接着
層、モジュールの断面から水などが浸透しないように封
止するため、モジュール同士またはモジュールと他の建
材などの基材とを接合するためのシール材、絶縁基材な
どがあげられる。それらの部材に適用するときは、当該
部材に要求される性質に応じて前記重合体（Ｉ）〜
（Ｖ）から重合体を選定すればよい。

【０１２４】つぎに本発明の太陽電池用材料を用いて作
製された本発明の太陽電池モジュールについて説明す
る。

【０１２５】本発明の太陽電池モジュールは、その基本
構造として、光起電力素子の光入射側に配設されている
１または２以上の被覆材の少なくとも１つが前記本発明
の太陽電池用材料で形成されてなるものである。

【０１２６】太陽電池モジュールは、たとえば前記の図
１に示す基本構造を有している。

【０１２７】また、他の太陽電池モジュールの実施形態
として、たとえば図２に概略断面図を示す太陽電池モジ
ュールがあげられる。図２に示す実施形態は、最外
（表）層から、表面フィルム１４、透明充填材層１３、
光起電力素子１２、裏面充填材層１５、絶縁層１１、裏
面充填材層１５、補強層１６の順で積層されている。

【０１２８】本発明のモジュールの光入射側の被覆材と
しては、たとえば表面フィルム４、１４および透明充填
材層３、１３があげられ、そのほか図示されていない
が、前述の表面塗膜や接着層などが含まれる。

【０１２９】表面フィルム、透明充填材層としては前述
の材料が好適に適用できる。

【０１３０】また、図２に示す実施の形態では、裏面充
填材層に本発明の太陽電池用材料を適用してもよい。そ
のばあい透明性は要求されないが、接着性の点から前記
重合体（Ｉ）〜（Ｖ）を、さらに緩衝性を重視するばあ
いは前記重合体（VI）を使用するのが好ましい。もちろ
ん、従来どうり、ＥＶＡやブチラール樹脂を用いてもよ
い。

【０１３１】光起電力素子は本発明のモジュールのため
に特別の仕様とする必要は特になく、半導体活性層また
は化合物半導体層、特にシリコン系半導体層を含んでい
るものが用いられる。シリコン系半導体層としては、た
とえばアモルファスシリコン半導体層、単結晶シリコン
半導体層、多結晶シリコン半導体層などがあげられる
が、量産性を有し、低コスト化が可能、軽量で設置コス
ト安価、可撓性があり曲げ加工ができ設置場所を選ばず
現地施工も安価の点からアモルファスシリコン半導体層
を含むものが好ましい。

【０１３２】絶縁層１、１１も従来より使用されている
ものがそのまま使用できる。たとえばポリアミド、ポリ
フッ化ビニルに代表されるフッ素樹脂、ポリイミド、ポ
リエーテルイミド、ポリエーテルサルフォン、ＰＰＳ、
ポリエーテルケトンなどの電気絶縁性材料があげられ
る。

【０１３３】補強層１６は太陽電池モジュールに機械的
強度を与え、かつ熱変形を防ぐために設けられるもので
あり、たとえばダル鋼板、カルバニウム鋼板などの鋼
板、各種プラスチック板、ＦＲＰなどが使用されてい
る。

【０１３４】以上述べたように、太陽電池モジュールの
種々の部分に本発明の官能基を含む含フッ素重合体が利
用できる。

【０１３５】つぎに、本発明の太陽電池用材料を利用し
て構成した太陽電池モジュールの好ましい構成組合わせ
を具体的に示す。なお、かっこ内の数字は図１または図
２における各層を示す符号である。

【０１３６】ｉ）重合体（II）（反応性ＥＴＦＥ）ま
たは重合体（IV）（反応性ＶｄＦ共重合体）を成形して
なる表面フィルム（14） ii）ガラス不織布で強化したＥＶＥからなる透明充填剤
層（13） iii）アモルファスシリコンからなる光起電力素子（1
2） iv）ステンレス板からなる裏面充填剤層（15） ｖ）ＰＥＴフィルムからなる絶縁基板（11） vi）ガルバニウム鋼板からなる補強層（16） で構成された太陽電池モジュールが、生産性が良好でコ
スト的に有利、軽量で可撓性が高く曲げ加工が可能で施
工が容易な点で好ましい。

【０１３７】ｉ）ＥＴＦＥまたはＶｄＦ系共重合体を
成形してなる表面フィルム（14）ii）重合体（Ｖ）（反
応性フッ素ゴム）の架橋物からなる透明充填材層（13） iii）アモルファスシリコンからなる光起電力素子（1
2） iv）ＳＵＳ板からなる裏面充填剤層（15） ｖ）ガルバニウム鋼板からなる補強層（16） から構成される太陽電池モジュールが、前述のと同様
な理由とそれに加え、耐候性、難燃性の面で好ましい。

【０１３８】ｉ）重合体（Ｉ）（反応性ＰＦＡ、ＦＥ
Ｐ）を成形してなる表面フィルム（14） ii）ガラス不織布で強化したＥＶＥからなる透明充填剤
層（13） iii）アモルファスシリコンからなる光起電力素子（1
2） iv）ステンレス板からなる裏面充填剤層（15） ｖ）ＰＥＴフィルムからなる絶縁基板（11） vi）ガルバニウム鋼板からなる補強層（16） で構成された太陽電池モジュールが、防汚性、非粘着性
が特に良好で、軽量で可撓性が高く曲げ加工が可能で施
工が容易な点で好ましい。

【０１３９】ｉ）重合体（Ｉ）（反応性ＰＦＡ、ＦＥ
Ｐ）を成形してなる表面フィルム（４） ii）多結晶シリコンからなる光起電力素子（２ iii）ガラス製絶縁板（１） から構成される太陽電池モジュールが防汚性、非粘着性
を有しさらに破損防止、飛散防止効果を有し好ましい。

【０１４０】本発明の太陽電池モジュールは、たとえば
フィルム状の各層の材料および素子を図２に示す順に重
ね、熱ロール法や熱プレス法などの加熱圧着法、高周波
加熱法、マイクロ波加熱法、真空圧着法（真空プレス法
など）、空気圧法などにより各層および素子を圧着する
ことができる。

【０１４１】ところで、クリーンエネルギーの供給源と
しての太陽電池に対する期待は大きくなってきている。
太陽電池によりえられる電力量は、太陽電池の面積に比
例するため、大きな電力量をうるためには、広い太陽電
池の設置場所が必要である。そのような設置場所として
住宅の屋根を利用することは、電力消費場所に近接して
いる点でも適している。

【０１４２】太陽電池を住宅などの屋根などの建材の上
に設置する最も単純な方法は、屋根瓦上に架台を屋根構
造部材に金具などで固定することによって設置し、この
架台上に複数の太陽電池素子からなるモジュールを設置
する方法である。しかし、このばあいには、架台やモジ
ュールは屋根とは独立の構造物となり、大きな強度を要
求されることになるばかりでなく、架台ならびに太陽電
池モジュールが住宅や建築物の美観を損ねてしまうとい
う問題がある。

【０１４３】そこで、これに代わる方法として太陽電池
瓦などのモジュールが一体化された建材の開発が進めら
れている。この太陽電池建材は、基材の上に太陽電池素
子を直接形成する、あるいは基材に太陽電池素子を貼り
つけたり、埋め込んだりすることにより形成される。

【０１４４】以上のように、本発明の最大の特徴は、接
着性に優れた含フッ素重合体を用いることにより、透明
性を損なうような種々の添加剤の配合や接着剤の使用を
回避でき、また、特別な処理を施さなくても、優れた接
着性がえられる点にある。接着性を向上させることによ
り、結果として透明性、防汚性、耐候性が向上し、太陽
電池の光電変換効率が向上する。

【０１４５】したがって、本発明の太陽電池モジュール
を直列または並列に多数個配列し、これを建材、たとえ
ば屋板材、防音壁、ビル用壁材、ガラスカーテンウォー
ル、金属カーテンウォールなどの太陽光に曝れる部分に
配設することにより、優れたクリーンな電源とすること
ができる。配列の方法などは常法でよい。

【０１４６】

【実施例】つぎに本発明を合成例、参考例、実施例にも
とづいて説明するが、本発明はこれらのみに限定される
ものではない。

【０１４７】合成例１ （ヒドロキシル基を有するＰＦＡの合成）撹拌機、バル
ブ、圧力ゲージ、温度計を備えた６リットルのガラスラ
イニング製オートクレーブに純水１５００ｍｌを入れ、
窒素ガスで充分置換したのち、真空にし、１，２−ジク
ロロ−１，１，２，２−テトラフルオロエタン（Ｒ−１
１４）１５００ｇを仕込んだ。

【０１４８】ついで、パーフルオロ−（１，１，９，９
−テトラハイドロ−２，５−ビストリフルオロメチル−
３，６−ジオキサ−８−ノネノール）（式７）

【０１４９】

【化７】

【０１５０】の５．０ｇ、パーフルオロ（プロピルビニ
ルエーテル）（ＰＰＶＥ）１３０ｇ、メタノール１８０
ｇを窒素ガスを用いて圧入し、系内の温度を３５℃に保
った。

【０１５１】撹拌を行ないながらテトラフルオロエチレ
ンガス（ＴＦＥ）を内圧が８．０ｋｇｆ／ｃｍ²Ｇとな
るように圧入した。ついで、ジ−ｎ−プロピルパーオキ
シジカーボネートの５０％メタノール溶液０．５ｇを、
窒素を用いて圧入して反応を開始した。

【０１５２】重合反応の進行に伴って圧力が低下するの
で、７．５ｋｇｆ／ｃｍ²Ｇまで低下した時点でテトラ
フルオロエチレンガスで８．０ｋｇｆ／ｃｍ²まで再加
圧し、降圧、昇圧を繰り返した。

【０１５３】テトラフルオロエチレンの供給を続けなが
ら、重合開始からテトラフルオロエチレンガスが約６０
ｇ消費されるごとに、前記のヒドロキシ基を有する含フ
ッ素エチレン性単量体（前記式７で示される化合物）の
２．５ｇを計９回（計２２．５ｇ）圧入して重合を継続
し、重合開始よりテトラフルオロエチレンが約６００ｇ
消費された時点で供給を止めオートクレーブを冷却し、
未反応モノマーおよびＲ−１１４を放出した。

【０１５４】えられた重合体を水洗、メタノール洗浄を
行なったのち、真空乾燥することにより７１０ｇの白色
固体（粉末）をえた。えられた共重合体の組成は¹⁹Ｆ−
ＮＭＲ分析、ＩＲ分析によりＴＦＥ／ＰＰＶＥ／（式７
で示されるヒドロキシ基を有する含フッ素エチレン性単
量体）＝９７．０／２．０／１．０モル％であった。ま
た、赤外スペクトルは３６２０〜３４００ｃｍ^-1に−Ｏ
Ｈの特性吸収が観測された。ＤＳＣ分析によりＴｍ＝３
０５℃、ＤＴＧＡ分析により分解開始点３６５℃、１％
熱分解温度Ｔｄ＝３７５℃であった。高化式フローテス
ターを用いて直径２ｍｍ、長さ８ｍｍのノズルを用い、
３７２℃で予熱５分間、荷重７ｋｇｆ／ｃｍ²でメルト
フローレートを測定したところ３２ｇ／１０ｍｉｎであ
った。

【０１５５】えられた白色粉末を２軸押出機（東洋精機
（株）ラボプラストミル）にて３５０〜３７０℃で押出
しを行ないペレットを作製した。

【０１５６】合成例２ （ヒドロキシル基を有するＰＦＡの合成）撹拌機、バル
ブ、圧力ゲージ、温度計を備えた６リットルのガラスラ
イニング製オートクレーブに純水１５００ｍｌを入れ、
窒素ガスで充分置換したのち、真空にし、１，２−ジク
ロロ−１，１，２，２−テトラフルオロエタン（Ｒ−１
１４）１５００ｇを仕込んだ。

【０１５７】ついで、パーフルオロ−（１，１，９，９
−テトラハイドロ−２，５−ビストリフルオロメチル−
３，６−ジオキサ−８−ノネノール）（式７）の１０．
２ｇ、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）（ＰＰ
ＶＥ）１３０ｇ、メタノール１８０ｇを窒素ガスを用い
て圧入し、系内の温度を３５℃に保った。

【０１５８】撹拌を行ないながらテトラフルオロエチレ
ンガス（ＴＦＥ）を内圧が８．０ｋｇｆ／ｃｍ²Ｇとな
るように圧入した。ついで、ジ−ｎ−プロピルパーオキ
シジカーボネートの５０％メタノール溶液０．５ｇを窒
素を用いて圧入して反応を開始した。

【０１５９】重合反応の進行に伴って圧力が低下するの
で、７．５ｋｇｆ／ｃｍ²Ｇまで低下した時点でテトラ
フルオロエチレンガスで８．０ｋｇｆ／ｃｍ²まで再加
圧し、降圧、昇圧を繰り返した。

【０１６０】テトラフルオロエチレンの供給を続けなが
ら、重合開始からテトラフルオロエチレンガスが約６０
ｇ消費されるごとに、前記のヒドロキシ基を有する含フ
ッ素エチレン性単量体（前記式７で示される化合物）の
５．１４ｇを計９回（計４６．３ｇ）圧入して重合を継
続し、重合開始よりテトラフルオロエチレンが約６００
ｇ消費された時点で供給を止めオートクレーブを冷却
し、未反応モノマーおよびＲ−１１４を放出した。

【０１６１】えられた重合体を水洗、メタノール洗浄を
行なったのち、真空乾燥することにより７２１ｇの白色
固体（粉末）をえた。えられた共重合体の組成は¹⁹Ｆ−
ＮＭＲ分析、ＩＲ分析によりＴＦＥ／ＰＰＶＥ／（式７
で示されるヒドロキシ基を有する含フッ素エチレン性単
量体）＝９７．６／２．０／１．８モル％であった。ま
た、赤外スペクトルは３６２０〜３４００ｃｍ^-1に−Ｏ
Ｈの特性吸収が観測された。ＤＳＣ分析によりＴｍ＝３
１１℃、ＤＴＧＡ分析により分解開始温度３６８℃、１
％熱分解温度Ｔｄ＝３６２℃であった。高化式フローテ
スターを用いて直径２ｍｍ、長さ８ｍｍのノズルを用
い、３７２℃で予熱５分間、荷重７ｋｇｆ／ｃｍ²でメ
ルトフローレートを測定したところ８５ｇ／１０ｍｉｎ
であった。

【０１６２】えられた白色粉末を２軸押出機（東洋精機
（株）ラボプラストミル）にて３５０〜３７０℃で押出
しを行ないペレットを作製した。

【０１６３】合成例３ （官能基を含まないＰＦＡの合成）合成例１において、
パーフルオロ（１，１，９，９−テトラハイドロ−２，
５−ビストリフルオロメチル−３，６−ジオキサ−８−
ノネノール）（式（７）で示される化合物）を用いない
こと、さらにメタノールを２４０ｇ使用すること以外
は、合成例１と同様にして合成を行ない、官能基を含ま
ないＰＦＡ５９７ｇをえた。

【０１６４】合成例１と同様にして、えられたＰＦＡを
分析したところ ＴＦＥ／ＰＰＶＥ＝９８．２／１．８モル％ Ｔｍ＝３１０℃ Ｔｄ＝４６９℃（１％重量減） メルトフローレート＝２４ｇ／１０ｍｉｎ であった。

【０１６５】えられた白色粉末を合成例１と同様にて押
出を行ないペレットを作製した。

【０１６６】合成例４ （ヒドロキシル基を有するＥＴＦＥの合成）撹拌機、バ
ルブ、圧力ゲージ、温度計を備えた６リットルのガラス
ライニング製オートクレーブに純水１５００ｍｌを入
れ、窒素ガスで充分置換したのち、真空にし、オクタフ
ルオロシクロブタン（Ｃ−３１８）１５００ｇを仕込ん
だ。

【０１６７】ついで、パーフルオロ−（１，１，９，９
−テトラハイドロ−２，５−ビストリフルオロメチル−
３，６−ジオキサ−８−ノネノール）（式７）

【０１６８】

【化８】

【０１６９】の２．７ｇ、パーフルオロ（１，１，５−
トリハイドロ−１−ペンテン）５．７ｇを窒素ガスを用
いて圧入し、系内の温度を３５℃に保った。

【０１７０】撹拌を行ないながら内圧が９．０ｋｇｆ／
ｃｍ²Ｇとなるようあらかじめ混合してえたテトラフル
オロエチレン／エチレン（９７：３モル％）混合ガスを
圧入した。ついで、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカー
ボネートの５０％メタノール溶液１６ｇを窒素を用いて
圧入して反応を開始した。

【０１７１】重合反応の進行に伴って圧力が低下するの
で、８．５ｋｇｆ／ｃｍ²Ｇまで低下した時点で別にあ
らかじめ混合してえたテトラフルオロエチレン／エチレ
ン（６５：３５モル％）混合ガスで９．０ｋｇｆ／ｃｍ
²まで再加圧し、降圧、昇圧を繰り返した。

【０１７２】テトラフルオロエチレン／エチレン（６
５：３５モル％）混合ガスの供給を続けながら、重合開
始からテトラフルオロエチレン／エチレン混合ガスが約
２２ｇ消費されるごとに、前記のヒドロキシ基を有する
含フッ素エチレン性単量体（前記式７で示される化合
物）の１．０ｇとパーフルオロ（１，１，５−トリハイ
ドロ−１−ペンテン）の０．９ｇを計１０回圧入して重
合を継続し、重合開始よりテトラフルオロエチレン／エ
チレンが約２１０ｇ消費された時点で供給を止めオート
クレーブを冷却し、未反応モノマーおよびＣ−３１８を
放出した。

【０１７３】えられた重合体を水洗、メタノール洗浄を
行なったのち、真空乾燥することにより１８７ｇの白色
固体（粉末）をえた。えられた共重合体の組成は¹⁹Ｆ−
ＮＭＲ分析より、ＴＦＥ／エチレン／パーフルオロ
（１，１，５−トリハイドロ−１−ペンテン）／（式７
で示されるヒドロキシ基を有する含フッ素エチレン性単
量体）＝６４．０／３３．４／１．８／０．８モル％で
あった。また、赤外スペクトルは３６５０〜３４００ｃ
ｍ^-1に−ＯＨの特性吸収が観測された。ＤＳＣ分析によ
りＴｍ＝２０６℃、ＤＴＧＡ分析により分解開始点２９
３℃、１％熱分解温度Ｔｄ＝３５６℃であった。高化式
フローテスターを用いて直径２ｍｍ、長さ８ｍｍのノズ
ルを用い２９７℃で予熱５分間、荷重５ｋｇｆ／ｃｍ²
でメルトフローレートを測定したところ７４ｇ／１０ｍ
ｉｎであった。

【０１７４】合成例５ （メチルエステル基を有するＥＴＦＥの合成）撹拌機、
バルブ、圧力ゲージ、温度計を備えた６リットルのガラ
スライニング製オートクレーブに純水１５００ｍｌを入
れ、窒素ガスで充分置換したのち、真空にし、オクタフ
ルオロシクロブタン（Ｃ−３１８）１５００ｇを仕込ん
だ。

【０１７５】ついで、パーフルオロ−（９，９−ジハイ
ドロ−２，５−ビストリフルオロメチル−３，６−ジオ
キサ−８−ノネン酸）メチル（式８）

【０１７６】

【化９】

【０１７７】の３．１ｇ、パーフルオロ（１，１，５−
トリハイドロ−１−ペンテン）５．７ｇを窒素ガスを用
いて圧入し、系内の温度を３５℃に保った。

【０１７８】撹拌を行ないながら内圧が９．０ｋｇｆ／
ｃｍ²Ｇとなるようあらかじめ混合してえたテトラフル
オロエチレン／エチレン（９７：３モル％）混合ガスを
圧入した。ついで、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカー
ボネートの５０％メタノール溶液１６ｇを窒素を用いて
圧入して反応を開始した。

【０１７９】重合反応の進行に伴って圧力が低下するの
で、８．５ｋｇｆ／ｃｍ²Ｇまで低下した時点で別にあ
らかじめ混合してえたテトラフルオロエチレン／エチレ
ン（６５：３５モル％）混合ガスで９．０ｋｇｆ／ｃｍ
²まで再加圧し、降圧、昇圧を繰り返した。

【０１８０】テトラフルオロエチレン／エチレン（６
３：３５モル％）混合ガスの供給を続けながら、重合開
始からテトラフルオロエチレン／エチレン混合ガスが約
２２ｇ消費されるごとに、前記のヒドロキシ基を有する
含フッ素エチレン性単量体（前記式８示される化合物）
の１．０ｇとパーフルオロ（１，１，５−トリハイドロ
−１−ペンテン）の０．９ｇを計１０回圧入して重合を
継続し、重合開始よりテトラフルオロエチレン／エチレ
ンが約２１０ｇ消費された時点で供給を止めオートクレ
ーブを冷却し、未反応モノマーおよびＣ−３１８を放出
した。

【０１８１】えられた重合体を水洗、メタノール洗浄を
行なったのち、真空乾燥することにより１８４ｇの白色
固体（粉末）をえた。えられた共重合体の組成は¹⁹Ｆ−
ＮＭＲ分析より、ＴＦＥ／エチレン／パーフルオロ
（１，１，５−トリハイドロ−１−ペンテン）／（式８
で示されるメチルエステル基を有する含フッ素エチレン
性単量体）＝６４．７／３３．０／１．５／０．８モル
％であった。また、赤外スペクトルは１７９０ｃｍ^-1に

【０１８２】

【化１０】

【０１８３】の特性吸収が観測された。ＤＳＣ分析によ
りＴｍ＝２１４℃、ＤＴＧＡ分析により分解開始点２８
５℃、１％熱分解温度Ｔｄ＝３５９℃であった。高化式
フローテスターを用いて直径２ｍｍ、長さ８ｍｍのノズ
ルを用い２９７℃で予熱５分間、荷重５ｋｇｆ／ｃｍ²
でメルトフローレートを測定したところ５１ｇ／１０ｍ
ｉｎであった。

【０１８４】合成例６ （官能基を含まないＥＴＦＥの合成）合成例４におい
て、パーフルオロ（１，１，９，９−テトラハイドロ−
２，５−ビストリフルオロメチル−３，６−ジオキサ−
８−ノネノール）（式７で示される化合物）を用いない
こと以外は、合成例１と同様にして合成を行ない官能基
を含まないＥＴＦＥの白色粉末１６６ｇをえた。

【０１８５】合成例４と同様にしてえられたＥＴＦＥを
分析したところ ＴＦＥ／エチレン／パーフルオロ（１，１，５−トリハ
イドロ−１−ペンテン）＝６４．７／３３．５／１．８
モル％ Ｔｍ＝２２６℃ Ｔｄ＝３６８℃（１％重量減） メルトフローレート＝１４ｇ／１０ｍｉｎ であった。

【０１８６】合成例７ （フッ素を有さない官能基含有単量体を用いた含フッ素
重合体の合成）撹拌機、バルブ、圧力ゲージ、温度計を
備えた１リットルのステンレス製オートクレーブに、酢
酸ブチル２５０ｇ、ピバリン酸ビニル（ＶＰｉ）３６．
４ｇ、フッ素を有さないヒドロキシル基含有単量体とし
て、４−ヒドロキシルブチルビニルエーテル（ＨＢＶ
Ｅ）３２．５ｇ、イソプロポキシカルボニルパーオキサ
イド４．０ｇを仕込み、０℃に氷冷し、窒素ガスで充填
置換したのち真空にし、イソブチレン（ＩＢ）４７．５
ｇとテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）１４２ｇを仕込
んだ。

【０１８７】撹拌を行いながら４０℃に加熱し、３０時
間反応させ、反応容器内圧力が２．０ｋｇ／ｃｍ²以下
に下がった時点で反応を停止した。オートクレーブを冷
却し、未反応のガスモノマーを放出したところ、含フッ
素重合体の酢酸ブチル溶液がえられた。ポリマー濃度は
４５％であった。

【０１８８】えられた含フッ素重合体の酢酸ブチル溶液
から、再沈法により含フッ素重合体を取り出し、充分減
圧乾燥させることにより単離した。¹Ｈ−ＮＭＲ、¹⁹Ｆ
−ＮＭＲ元素分析によりえられた含フッ素重合体を分析
したところ、ＴＦＥ／ＩＢ／ＶＰｉ／ＨＢＶＥ＝４４／
３４／１５／７モルからなる重合体であった。

【０１８９】参考例１ （ヒドロキシル基を有するＰＦＡの押出によるフィルム
の作製）合成例１でえたペレットを用いて、単軸押出機
（東洋精機（株）ラボプラストミル）にて３６０℃〜３
８０℃、ロール温度１２０℃で押出を行ない、幅１０ｃ
ｍ、厚さ１００〜１５０μｍのフィルムをえた。

【０１９０】参考例２ （ヒドロキシル基を有するＰＦＡの押出によるフィルム
の作製）合成例２でえたペレットを用いたこと以外は参
考例１と同様にして幅１０ｃｍ、厚さ１００〜１５０μ
ｍのフィルムをえた。

【０１９１】参考例３ （官能基を含まないＰＦＡの押出によるフィルムの作
製）合成例３でえたペレットを用いたこと以外は参考例
１と同様にして幅１０ｃｍ、厚さ１００〜１５０μｍの
フィルムをえた。

【０１９２】参考例４ （ヒドロキシル基を有するＥＴＦＥのフィルムの作製）
合成例４でえた白色粉末を１００ｍｍφの金型に入れ２
７０℃に設定したプレス機にセットし予熱を３０分間行
なったのち、７０ｋｇ／ｃｍ²で１分間圧縮成形を行な
い、厚さ０．１ｍｍのフィルムをえた。

【０１９３】参考例５ （メチルエステル基を有するＥＴＦＥフィルムの作製）
合成例５でえた白色粉末を用いたこと以外は参考例４と
同様にして厚さ０．１ｍｍのフィルムをえた。

【０１９４】参考例６ （官能基を含まないＥＴＦＥフィルムの作製）合成例６
でえた白色粉末を用いたこと以外は参考例４と同様にし
て厚さ０．１ｍｍのフィルムをえた。

【０１９５】実施例１〜４ （官能基含有含フッ素重合体フィルムの可視光線透過
性）参考例１、２、４、５でえた官能基を有するＰＦＡ
またはＥＴＦＥフィルムのそれぞれについて、日立分光
光度計Ｖ−３４１０を用いて代表的な可視領域の光線透
過率を測定した。表１に結果を示した。

【０１９６】比較例１、２ （官能基を含まない含フッ素重合体フィルムの可視光線
透過性）参考例１、２、４、５でえたフィルムにかえて
参考例３、６でえた官能基を含まないＰＦＡまたはＥＴ
ＦＥフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして代
表的な可視領域の光線透過率を測定した。表１に結果を
示した。

【０１９７】

【表１】

【０１９８】実施例５〜８ （ヒドロキシル基を有するＰＦＡフィルムと金属との接
着性）金属板として、厚さ０．５ｍｍの脱脂したクロム
処理アルミニウム板、純アルミニウム板、ダル鋼板また
はガルバニウム鋼板を用いて、ヒドロキシル基を有する
ＰＦＡフィルム（参考例１のフィルム）との接着性試験
を以下のように行なった。結果を表２に示した。

【０１９９】（剥離試験用の試験片の作製）図３に剥離
試験用の試験片を作製するためにえた積層体の概略斜視
図を示す。図３に示すように、端から幅ａ（１００ｍ
ｍ）の部分に参考例１でえたヒドロキシル基含有含フッ
素フィルムを接着剤２３として、また他端から幅ｂ（５
０ｍｍ）の部分には厚さ０．１ｍｍのスペーサー（アル
ミ箔）２２を２枚の金属板２１の間にはさみ、３５０℃
に設定したプレス機にセットし、予熱（２０分間）した
のち、５０ｋｇ／ｃｍ²で１分間加圧した。

【０２００】えられた積層体の接着剤２３の層の厚さは
いずれも０．１ｍｍであった。さらに積層体を幅ｃ（２
５ｍｍ）として切断し、スペーサーをはさんだ金属板２
１の部分をＴ型に曲げ、剥離試験用の試験片とした。図
４にえられた剥離試験用の試験片の概略斜視図を示す。

【０２０１】（剥離試験）ＪＩＳ Ｋ６８５４−１９７
７のＴ型剥離試験方法に基づき、オリエンテック（株）
製テンシロン万能試験機を用い、室温下、クロスヘット
スピード５０ｍｍ／ｍｉｎで測定した。測定は最大剥離
強度（ｋｇｆ／２５ｍｍ）と最小剥離強度（ｋｇｆ／２
５ｍｍ）を示した。結果を表２に示す。

【０２０２】比較例３〜６ （官能基を含まないＰＦＡと金属との接着性）参考例１
のヒドロキシル基を有するＰＦＡフィルムにかえて参考
例３でえた官能基を含まないＰＦＡフィルムを用いたこ
と以外は実施例５と同様にして試験片の作製および剥離
試験を行なった。結果を表２に示した。

【０２０３】

【表２】

【０２０４】実施例９ （ヒドロキシル基を有するＰＦＡとステンレスの接着
性）金属板として、長さ１５０ｍｍ、幅７０ｍｍ、厚さ
０．５ｍｍの脱脂したＳＵＳ３０４鋼板を用いて以下の
ようにしてラミネート試験板を作製した。参考例４でえ
たヒドロキシル基を含むＰＦＡフィルムと参考例５でえ
た官能基を含まないＰＦＡフィルムを前記ＳＵＳ板と同
じサイズに切断した。

【０２０５】さらに離型用フィルムとしてポリイミドフ
ィルム（デュポン製カプトン２００−Ｈ）も同様のサイ
ズに切断した。

【０２０６】図５にえられたラミネート試験板の概略断
面図を示す。図５に示すように２枚のＳＵＳ板３１の間
に、前記のヒドロキシル基含有ＰＦＡフィルム３２、官
能基を含まないＰＦＡフィルム３３、ポリイミドフィル
ム３４をはさみ、３５０℃に設定したプレス機にセット
し、予熱（２０分間）したのち、５０ｋｇ／ｃｍ²で１
分間加圧してラミネート試験片をえた。

【０２０７】冷却後、ポリイミドフィルム３４に接する
ＳＵＳ板３１を取り除いたところ、ポリイミドフィルム
３４が官能基を含まないＰＦＡフィルム３３の界面で自
然剥離した。

【０２０８】図６に、その結果えられた３層積層体の概
略断面図を示す。図６に示すようにヒドロキシル基含有
ＰＦＡフィルム３２を接着層とした、透明性の良好なＳ
ＵＳ板３１とＰＦＡフィルム３３との３層積層体がえら
れた。

【０２０９】さらに、えられた３層積層体にカッターナ
イフで素地であるＳＵＳ板に達するまで１ｍｍ角の基盤
目を１００個つくり、基盤目の中央をエリクセン試験機
で５ｍｍ押し出した。その結果、フィルム３２、３３は
全く剥離せず、素地に強固に密着した。ＰＦＡフィルム
はＳＵＳ板に強固な接着性を示した。

【０２１０】比較例７ （官能基を含まないＰＦＡフィルムとステンレスとの接
着性）ヒドロキシル基を有するＰＦＡフィルムを用いな
いこと以外は実施例９と同様にして積層体をえた。図７
にえられた積層体の概略断面図を示す。図７に示すよう
にＳＵＳ板３１と官能基を含まないＰＦＡフィルム３３
との積層体をえた。えられた積層体は見た目では接着し
ているが、容易に剥離させることができた。

【０２１１】さらに、実施例９と同様にエリクセン試験
を行った。基盤目１００個中６０個において、切り目を
中心に剥離した。

【０２１２】実施例１０ （ヒドロキシル基を有するＰＦＡとガラスとの接着性）
ガラス板として３０×２０×５ｍｍのパイレックスガラ
スを用いて、参考例１でえたヒドロキシル基を有するＰ
ＦＡとの接着性試験を以下のように行なった。

【０２１３】（引張剪断試験用の試験片の作製）図８に
引張剪断試験用の試験片の概略斜視図を示す。図８に示
すように参考例１でえたヒドロキシル基を有するＰＦＡ
フィルム（幅ｄが２０ｍｍ、長さｅが１０ｍｍ、厚さｆ
が０．１ｍｍ）を接着剤３５としてパイレックスガラス
板３６の間にはさみ、３ｋｇの荷重をのせ、電気炉のな
かで３５０℃、３０分間放置し、試験片をえた。接着剤
３５の層の膜厚は、スペーサーにより０．１ｍｍに調整
した。

【０２１４】（接着強度）引張剪断法により接着強度を
測定した。図９に接着強度の測定に用いた装置を説明す
るための概略説明図を示す。図９に示すように試験片３
７の形状にあわせた試験用治具３８をオリエンテック
（株）性テンシロン万能試験機３９にセットし、クロス
ヘッドスピード２０ｍｍ／ｍｉｎで引張剪断試験を行な
った。測定は最大接着強度（ｋｇｆ／ｃｍ²）を示し
た。

【０２１５】（耐温水試験）上記と同様に作製した試験
片を５０℃の温水に７２時間浸漬し、外観および接着強
度を観察した。

【０２１６】（耐メタノール試験）上記試験片を室温で
メタノールに７２時間浸漬させ接着性の外観を観察し
た。

【０２１７】これらの結果を表３に示す。

【０２１８】比較例８ （官能基を含まないＰＦＡとガラスとの接着性試験）参
考例１のヒドロキシル基を有するＰＦＡフィルムにかえ
て参考例３でえた官能基を含まないＰＦＡフィルムを用
いたこと以外は実施例１０と同様にして試験片の作製お
よび各種試験を行なった。結果を表３に示す。

【０２１９】

【表３】

【０２２０】実施例１１ （ヒドロキシル基含有ＰＦＡフィルムとガラスとの接着
耐久性） （接着耐久性試験用積層体の作製）図１０に接着耐久性
試験用積層体をうるために作製したラミネート試験板の
概略断面図を示す。図１０に示すように長さ１５０ｍ
ｍ、幅７０ｍｍのガラス板４０の中央に長さ１２０ｍ
ｍ、幅４０ｍｍに切断した参考例２でえたヒドロキシル
基を有するＰＦＡフィルム３２をのせ、その上に同じ大
きさの官能基を有さないＰＦＡフィルム３３（参考例３
のフィルム）およびポリイミドフィルム３４（実施例９
と同じもの）を重ね、さらに上記ガラス板４０と同じ大
きさのアルミニウム板４１を重ね、３５０℃に設定した
プレス機にセットし、予熱（２０分）したのち、約２０
ｋｇ／ｃｍ²で１分間加圧してラミネート試験板をえ
た。冷却後アルミニウム板４１およびポリイミドフィル
ム３４を取り除いて接着耐久性試験用積層体をえた。

【０２２１】図１１にえられた接着耐久性試験用積層体
の概略断面図を示す。

【０２２２】（耐候性試験）上記のヒドロキシル基含有
ＰＦＡフィルム３２を接着層にして官能基を有さないＰ
ＦＡフィルム３３をガラス板４０に積層した積層体をア
イスーパーＵＶテスター（岩崎電機（株）製）に投入
し、促進耐候性試験を行なった。外観変化のないものを
○とした。

【０２２３】（耐熱性試験）上記積層体を１５０℃の雰
囲気中に１２時間放置した。外観上変化のないものを○
とした。

【０２２４】（温湿度サイクル）−４０℃／１時間、８
５℃／８５％ＲＨ／４時間の温湿度サイクル試験を２０
サイクル行なった。外観上変化のないものを○とした。

【０２２５】以上の各種試験結果を表４に示す。

【０２２６】比較例９ （官能基を含まないＰＦＡフィルムとガラスとの接着耐
久性）ヒドロキシル基含有ＰＦＡフィルムにかえて、参
考例３でえた官能基をもたないＰＦＡフィルムを用いた
以外は、実施例１１と同様にして、試験用積層体を作製
して耐久性試験を行なった。結果を表４に示す。

【０２２７】比較例１０ （表面処理ＦＥＰ／ＥＶＡフィルム／ガラス積層体の接
着耐久性）ヒドロキシル基含有ＰＦＡフィルムにかえて
ＥＶＡフィルム（住友化学工業（株）製、ボンドファー
スト７Ｂ、厚さ２００μｍ）を接着層として、官能基を
含まないＰＦＡフィルムにかえてＦＥＰの片面表面処理
フィルム（ダイキン工業（株）製、ネオフロンＦＥＰフ
ィルム ＮＦ−０１００Ｂ１）を、表面処理面をＥＶＡ
フィルム層に接触させて重ね、１８０℃の温度でプレス
接着させた以外は実施例１１と同様にして、表面処理Ｆ
ＥＰ／ＥＶＡ／ガラスの積層体をえた。これを用い実施
例１１と同様の耐久性試験を行なった。結果を表４に示
す。

【０２２８】

【表４】

【０２２９】実施例１２ （ヒドロキシル基含有ＰＦＡフィルムとポリイミドフィ
ルムの接着性）図１２に、接着性試験（Ｔ型剥離試験）
に用いる積層体をうるために作製したラミネート試験板
の概略断面図を示す。図１２に示すように参考例１でえ
たヒドロキシル基含有ＰＦＡフィルム３２、参考例３で
えた官能基を含まないＰＦＡフィルム３３およびポリイ
ミドフィルム３４（実施例９と同じもの）を実施例７と
同様の大きさに切断し、２枚のＳＵＳ板３１の間にはさ
み、実施例９と同様にしてプレス機で加熱してラミネー
ト試験板をえた。冷却後ＳＵＳ板３１をはがして積層体
をえた。図１３にえられた積層体の概略断面図を示す。
さらに積層体を幅２５ｍｍに切断した。

【０２３０】図１４に、Ｔ型剥離試験に供する積層体の
概略断面図を示す。図１４に示すように、ポリイミドフ
ィルム３４とヒドロキシル基含有ＰＦＡフィルム３２の
界面を一部はがし、図１４に示す矢印の方向で、実施例
５と同様にＴ型剥離試験を行なったところ、面積法によ
る平均剥離荷重で４．０ｋｇｆ／２５ｍｍの接着性を示
した。

【０２３１】比較例１１ （官能基を含まないＰＦＡフィルムとポリイミドフィル
ムとの接着性）図１５に、Ｔ型剥離試験に供する積層体
の概略断面図を示す。図１５に示すように、実施例１２
でえた幅２５ｍｍの積層体のポリイミドフィルム３４と
官能基を含まないＰＦＡフィルム３３の界面を一部はが
し、図１５に示す矢印の方向で実施例１２と同様にＴ型
剥離試験を行なったが、接着力を示さなかった。

【０２３２】実施例１３ （ヒドロキシル基含有ＰＦＡフィルムと多結晶シリコン
の接着性）図１６に、接着性試験用積層体をうるために
作製したラミネート試験板の概略断面図を示す。図１６
に示すように、長さ７５ｍｍ、幅３５ｍｍの多結晶シリ
コン板４２をその背面側に該多結晶シリコン板４２と同
じ大きさに切断したヒドロキシル基含有ＰＦＡフィルム
３２（参考例１でえたもの）を間に介してガラス板４０
上にのせた。つぎにその多結晶シリコン板４２の表面側
に上記と同じ大きさに切断したヒドロキシル基含有ＰＦ
Ａフィルム３２（参考例１でえたもの）、官能基を含ま
ないＰＦＡフィルム３３（参考例３でえたもの）、ポリ
イミドフィルム３４（実施例９と同じもの）およびガラ
ス板４０を重ね、ガラス板４０上に１．５ｋｇの荷重を
かけ３５０℃、２０分間加熱してラミネート試験板をえ
た。冷却後、最表面のガラス板４０を取り除き、ポリイ
ミドフィルム３４をはがして積層体をえた。図１７にえ
られた積層体の概略断面図を示す。図１７に示すように
ヒドロキシル基含有ＰＦＡフィルム３２を接着層とし、
ガラス板４０に多結晶シリコン板４２およびその表面に
設けたＰＦＡフィルム３３が透明性に優れ、強固に接着
した積層体をえた。

【０２３３】（接着強度の測定）図１８に接着強度の測
定に供する前記積層体の概略断面図を示す。図１８に示
すように、前記積層体の多結晶シリコン板４２の表面に
接着させたフィルム３３および３２に幅１０ｍｍの間隔
でカッターで短冊状に切れ目を入れ各短冊状のフィルム
の一方の端をめくり、基板に対して９０°の角度で引っ
ぱり、多結晶シリコン板４２とその上の表面フィルム３
３および３２との剥離強度を測定したところ、５．６ｋ
ｇｆ／１０ｍｍであった。

【０２３４】比較例１２ （官能基を含まないＰＦＡフィルムと多結晶シリコン板
の接着性）ヒドロキシル基含有ＰＦＡフィルム（参考例
１でえたもの）にかえて官能基をもたないＰＦＡフィル
ム（参考例３でえたもの）を用いた以外は、実施例１３
と同様にして、多結晶シリコン板を含む積層体をえた。

【０２３５】図１９にえられた積層体の概略断面図を示
す。実施例１３と同様にして多結晶シリコン板４２と表
面フィルム３３との剥離強度を測定したところ１．８ｋ
ｇｆ／１０ｍｍであった。

【０２３６】実施例１４ （ヒドロキシル基含有ＰＦＡフィルムと多結晶シリコン
板との積層体の耐久性） （耐久性試験用サンプルの作製）実施例１３と同様にし
て表面フィルムにカッターで１０ｍｍ間隔の基材まで達
する切り目を入れ積層体をえ、耐久性試験用サンプルと
した。

【０２３７】（耐熱水性試験）前記耐久性試験用サンプ
ルを６０℃の温水に２４時間浸漬した。

【０２３８】（メタノール浸漬試験）前記耐久性試験用
サンプルを室温にてメタノールに７２時間浸漬させた。

【０２３９】（耐塩酸試験）前記耐久性試験用サンプル
を室温にて１０％塩酸水に２４時間浸漬させた。

【０２４０】各々の試験結果を表５に示す。

【０２４１】比較例１３ （官能基を含まないＰＦＡフィルムと多結晶シリコン板
との積層体の耐久性）ヒドロキシル基を有するＰＦＡに
かえて官能基を含まないＰＦＡを用いた以外は実施例１
４と同様にして試験用サンプルの作製および耐久性試験
を行なった。結果を表５に示す。

【０２４２】

【表５】

【０２４３】比較例１４ （フッ素を有さない官能基含有単量体を用いた含フッ素
重合体の耐熱性）合成例７でえられた含フッ素共重合体
の熱分解温度をＴＧＡ分析により測定したところ１％熱
分解温度で２２０℃であった。合成例７でえたようなフ
ッ素を有さない官能基含有単量体を用いた含フッ素共重
合体は耐熱性が低いことがわかった。さらに、合成例７
でえられた含フッ素重合体を酢酸ブチルに１０重量％の
濃度に溶解させた。

【０２４４】図２０にえられたラミネート試験板の概略
断面図を示す。実施例５と同じ前処理を行なったアルミ
ニウム板４１に上記合成例７の含フッ素重合体の酢酸ブ
チル溶液をエアスプレーで膜厚が約１０μｍとなるよう
に塗装し９０℃で１０分間赤外乾燥した。

【０２４５】塗装した面の上に参考例６でえた官能基を
含まないＥＴＦＥフィルム４３、離型用のポリイミドフ
ィルム３４（実施例９と同じ）、アルミニウム板４１を
順に重ね、２７０℃に設定したプレス機にセットし予熱
３０分間行なったのち７０ｋｇｆ／ｃｍ²で１分間加
熱、加圧してラミネート試験板をえた。

【０２４６】冷却後ポリイミドフィルム３４に接するア
ルミニウム板４１、およびポリイミドフィルム３４を取
り除いた。

【０２４７】えられた積層体は、黄褐色に着色し、ＰＦ
Ａフィルム４３とアルミニウム板４１の間で発泡や剥離
なども生じ、均一で透明な積層体はえられなかった。

【０２４８】

【発明の効果】本発明によれば、複雑な工程を必要とす
ることなく、接着性に優れた含フッ素重合体からなる太
陽電池用材料をうることができる。また、本発明によれ
ば、当該太陽電池用材料を用いることにより、透明性、
防汚性、耐候性に優れた太陽電池モジュールをうること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】太陽電池モジュールの基本構造を示す概略断面
図である。

【図２】太陽電池モジュールの他の基本構造を示す概略
断面図である。

【図３】本発明の実施例における剥離試験に供する試験
片をうるために作製した積層体の概略斜視図である。

【図４】本発明の実施例における剥離試験に供する試験
片の概略斜視図である。

【図５】本発明の実施例９において３層積層体をうるた
めに作製したラミネート試験板の概略断面図である。

【図６】本発明の実施例９においてえた３層積層体の概
略断面図である。

【図７】本発明の比較例７においてえた３層積層体の概
略断面図である。

【図８】本発明の実施例１０においてえた引張剪断試験
用試験片の概略断面図である。

【図９】本発明の実施例１０において引張剪断法による
接着強度の測定に用いた装置の概略説明図である。

【図１０】本発明の実施例１１において接着耐久性試験
用積層体をうるために作製したラミネート試験板の概略
断面図である。

【図１１】本発明の実施例１１においてえた接着耐久性
試験用積層体の概略断面図である。

【図１２】本発明の実施例１２において接着性試験（Ｔ
型剥離試験）に用いる積層体をうるために作製したラミ
ネート試験板の概略断面図である。

【図１３】本発明の実施例１２においてえた接着性試験
（Ｔ型剥離試験）に用いる積層体の概略断面図である。

【図１４】本発明の実施例１２においてＴ型剥離試験に
供する積層体の概略断面図である。

【図１５】本発明の比較例１１においてＴ型剥離試験に
供する積層体の概略断面図である。

【図１６】本発明の実施例１３において接着性試験用積
層体をうるために作製したラミネート試験板の概略断面
図である。

【図１７】本発明の実施例１３においてえた接着性試験
用積層体の概略断面図である。

【図１８】本発明の実施例１３において接着強度の測定
に供する積層体の概略断面図である。

【図１９】本発明の比較例１９においてえた積層体の概
略断面図である。

【図２０】本発明の比較例１４においてえたラミネート
試験板の概略断面図である。

【符号の説明】

１、１１ 絶縁基板 ２、１２ 光起電力素子 ３、１３ 透明充填材層 ４、１４ 表面フィルム １５ 裏面充填材層 １６ 補強層 ２１ 金属板 ２２ スペーサー ２３、３５ 接着剤 ３１ ＳＵＳ板 ３２ ヒドロキシル基含有ＰＦＡフィルム ３３ 官能基を含まないＰＦＡフィルム ３４ ポリイミドフィルム ３６ パイレックスガラス板 ３７ 試験片 ３８ 試験用治具 ３９ 試験機 ４０ ガラス板 ４１ アルミニウム板 ４２ 多結晶シリコン板 ４３ フッ素を含まない官能基含有単量体を用いた含フ
ッ素重合体の被膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久米川 昌浩 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者 岡 憲俊 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者 実政 久人 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者 清水 哲男 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内

Claims (25)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）ヒドロキシル基、カルボキシル
   基、カルボン酸塩、カルボキシエステル基およびエポキ
   シ基よりなる群から選ばれた少なくとも１種の官能基を
   有する官能基含有含フッ素エチレン性単量体の少なくと
   も１種の単量体０．０５〜３０モル％と（ｂ）前記の官
   能基を有さない含フッ素エチレン性単量体の少なくとも
   １種の単量体７０〜９９．９５モル％とを共重合してな
   る官能基含有含フッ素エチレン性重合体からなる太陽電
   池用材料。
2. 【請求項２】 前記官能基含有含フッ素エチレン性単量
   体（ａ）が式（１）： ＣＸ₂＝ＣＸ¹−Ｒ_f−Ｙ （１） （式中、Ｙは−ＣＨ₂ＯＨ、−ＣＯＯＨ、カルボン酸
   塩、カルボキシエステル基またはエポキシ基、Ｘおよび
   Ｘ¹は同じかまたは異なり水素原子またはフッ素原子、
   Ｒ_fは炭素数１〜４０の２価の含フッ素アルキレン基、
   炭素数１〜４０の含フッ素オキシアルキレン基、炭素数
   １〜４０のエーテル基を含む含フッ素アルキレン基また
   は炭素数１〜４０のエーテル結合を含む含フッ素オキシ
   アルキレン基を表す）で示される少なくとも１種の官能
   基含有含フッ素エチレン性単量体である官能基含有含フ
   ッ素エチレン性重合体からなる請求項１記載の太陽電池
   用材料。
3. 【請求項３】 前記官能基を有さない含フッ素エチレン
   性単量体（ｂ）が、テトラフルオロエチレン８５〜９
   ９．７モル％と式（２）： ＣＦ₂＝ＣＦ−Ｒ_f ¹ （２） （式中、Ｒ_f ¹はＣＦ₃またはＯＲ_f ²（Ｒ_f ²は炭素数１〜
   ５のパーフルオロアルキル基）で示される単量体０．３
   〜１５モル％との混合単量体である官能基含有含フッ素
   エチレン性重合体からなる請求項１または２記載の太陽
   電池用材料。
4. 【請求項４】 前記官能基を有さない含フッ素エチレン
   性単量体（ｂ）が、テトラフルオロエチレン４０〜８０
   モル％とエチレン２０〜６０モル％とその他の共重合可
   能な単量体０〜１５モル％との混合単量体である官能基
   含有含フッ素エチレン性重合体からなる請求項１または
   ２記載の太陽電池用材料。
5. 【請求項５】 前記官能基を有さない含フッ素エチレン
   性単量体（ｂ）が、フッ化ビニリデンである官能基含有
   含フッ素エチレン性重合体からなる請求項１または２記
   載の太陽電池用材料。
6. 【請求項６】 単量体の全量に対して０．０１〜３０モ
   ル％の前記官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）
   と、該単量体（ａ）を除く単量体の全量に対してフッ化
   ビニリデン７０〜９９モル％、テトラフルオロエチレン
   １〜３０モル％の混合単量体、前記単量体（ａ）を除く
   単量体の全量に対してフッ化ビニリデン５０〜９９モル
   ％、テトラフルオロエチレン０〜３０モル％、クロロト
   リフルオロエチレン１〜２０モル％の混合単量体、また
   は前記単量体（ａ）を除く単量体の全量に対してフッ化
   ビニリデン６０〜９９モル％、テトラフルオロエチレン
   ０〜３０モル％、ヘキサフルオロプロピレン１〜１０モ
   ル％の混合単量体とを共重合させてなる官能基含有含フ
   ッ素エチレン性重合体からなる請求項１または２記載の
   太陽電池用材料。
7. 【請求項７】 前記官能基を有さない含フッ素エチレン
   性単量体（ｂ）が、フッ化ビニリデン４０〜９０モル
   ％、テトラフルオロエチレン０〜３０モル％、ヘキサフ
   ルオロプロペン１０〜５０モル％の混合単量体、テトラ
   フルオロエチレン４０〜７０モル％、プロピレン３０〜
   ６０モル％、これらと共重合可能なその他の単量体０〜
   ２０モル％の混合単量体、またはテトラフルオロエチレ
   ン４０〜８５モル％、パーフルオロビニルエーテル類１
   ５〜６０モル％の混合単量体である官能基含有含フッ素
   エチレン性重合体からなる請求項１または２記載の太陽
   電池用材料。
8. 【請求項８】 フィルムの形態を有する請求項１〜６の
   いずれかに記載の官能基含有含フッ素エチレン性重合体
   からなる太陽電池用材料。
9. 【請求項９】 請求項１〜６のいずれかに記載の太陽電
   池用材料を用いてなる太陽電池用表面材料。
10. 【請求項１０】 請求項１〜６のいずれかに記載の太陽
    電池用材料を用いてなる表面フィルム。
11. 【請求項１１】 請求項１、２または７のいずれかに記
    載の太陽電池用材料を用いてなる太陽電池用透明充填材
    層用材料。
12. 【請求項１２】 請求項１、２または７のいずれかに記
    載の太陽電池用材料を用いてなる太陽電池用シール材
    料。
13. 【請求項１３】 光起電力素子の光入射側に配設されて
    いる１または２以上の被覆材の少なくとも１つが請求項
    １〜７のいずれかに記載の材料で形成されてなる太陽電
    池モジュール。
14. 【請求項１４】 前記被覆材が表面フィルムおよび透明
    充填材層を含んでなり、該表面フィルムまたは透明充填
    材層の少なくとも一方が請求項１記載の材料で形成され
    てなる請求項１３記載の太陽電池モジュール。
15. 【請求項１５】 前記表面フィルムが請求項１〜６のい
    ずれかに記載の材料で形成されてなる請求項１４記載の
    太陽電池モジュール。
16. 【請求項１６】 前記透明充填材層が透明な有機樹脂で
    形成されてなる請求項１４または１５記載の太陽電池モ
    ジュール。
17. 【請求項１７】 前記有機樹脂が請求項７記載の材料で
    ある請求項１６記載の太陽電池モジュール。
18. 【請求項１８】 前記有機樹脂がエチレン−酢酸ビニル
    共重合体である請求項１６記載の太陽電池モジュール。
19. 【請求項１９】 前記透明充填材層がガラス系材料を含
    んでいる請求項１４〜１８のいずれかに記載の太陽電池
    モジュール。
20. 【請求項２０】 前記光起電力素子が半導体光活性層ま
    たは化合物半導体層を含んでなる請求項１３〜１９のい
    ずれかに記載の太陽電池モジュール。
21. 【請求項２１】 前記半導体光活性層がシリコン系半導
    体層である請求項２０記載の太陽電池モジュール。
22. 【請求項２２】 前記シリコン系半導体層がアモルファ
    スシリコン半導体層、単結晶アモルファスシリコン半導
    体層または多結晶アモルファスシリコン半導体層である
    請求項２１記載の太陽電池モジュール。
23. 【請求項２３】 請求項１３〜２２記載の太陽電池モジ
    ュールが、太陽光に曝されるように配設されてなる建
    材。
24. 【請求項２４】 請求項１３〜２２の太陽電池モジュー
    ルが、太陽光に曝されるように配置されてなる屋根材。
25. 【請求項２５】 請求項１３〜２２記載の太陽電池モジ
    ュールが、太陽光に曝されるように配設されてなる防音
    壁。