JPH10258128A - 温熱低周波治療用導子及び低周波治療器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好なフィット性、曲げ力に対する強度の向
上、簡素な構造、低コストを実現する温熱低周波治療用
導子及び低周波治療器を提供する。 【解決手段】 生体表面に貼着される粘着パッド１０
と、カーボン層１１と、樹脂シート１２と、ＰＴＣ層１
３と、樹脂シート１６のカーボン層１１側の面にカーボ
ン層１１に通電する低周波電流用電極１４及びＰＴＣ層
１３に通電する一対の温熱用電極１５を互いに接触しな
いように形成した電極シート１７と、断熱シート１８と
を順に積層してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、温めながら低周波
治療を行うための温熱低周波治療用導子、並びにその導
子を備える低周波治療器に関する。

【０００２】

【従来の技術】温熱低周波治療用導子は、生体の治療部
位を温めながら治療部位に低周波電流を印加して治療を
行うために治療部位に貼着するもので、例えば、治療部
位を温めるために自身が発熱するステンレス製の電極
（温熱用電極）と、導電性層（例えばカーボン層）に通
電するステンレス製の電極（低周波電流用電極）とを、
１枚の絶縁性層（樹脂シート）の片面に形成したものが
ある。

【０００３】この導子は、粘着パッドにカーボン層を介
して樹脂シートが貼付され、樹脂シートのカーボン層側
とは反対側の面に低周波電流用電極と温熱用電極が形成
されている。低周波電流用電極は、樹脂シートの中央を
直線状に延伸し、温熱用電極は、低周波電流用電極と交
わらない（接触しない）ように折れ線状のパターンで連
続して形成されている。この導子によれば、低周波電流
用電極により導電性層に通電されると共に、温熱用電極
が自身の抵抗により発熱する。

【０００４】しかしながら、温熱用電極はステンレス製
であるため、通電時間に対する温度応答性が悪い。例え
ば、室温が２０℃で、最大加温温度が４３℃とすると、
温熱用電極に通電されて、導子の温度が２０℃から４３
℃に達するまでの時間が長い。通常、低周波治療は１５
分程度が最長時間であるため、４３℃に達するまで時間
が掛かると、ようやく温まった頃には治療が殆ど終りに
近づいており、加温する意味がなくなる。

【０００５】このため、発熱層をＰＴＣ（正温度特性）
材料で構成した低周波治療器用電極装置（実公平６−２
７１６８号公報）がある。この公報に記載された電極装
置では、ＰＴＣ材料からなる発熱層とこの発熱層に通電
する電極（温熱用電極）とでヒータ部が構成され、導電
性層とこの導電性層に通電する電極（低周波電流用電
極）とで低周波治療部が構成される。

【０００６】ＰＴＣ（Positive Temperature Coefficie
nt）は、周知のように温度上昇と共に抵抗値が増大する
もので、導子としては、例えば約４３℃で急激に抵抗値
が増大するような特性のものが選定される。この電極装
置によれば、室温（２０℃）付近では抵抗値が低く、通
電により温度が急激に上昇し、４３℃に近づくと抵抗値
の増大により電流が抑制され、４３℃以上になると実質
的に電流が遮断され、発熱が停止し、加熱を防止できる
と共に温度を４３℃にほぼ一定に保つことができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報の電極装置では、ヒータ部と低周波治療部がそれぞれ
別々の樹脂シート（絶縁性シート）上に構成されている
だけでなく、ピン部材や電源端子を用いてヒータ部や低
周波治療部との導通を行う構造であるため、下記の問題
点，がある。 使用する樹脂シートの枚数が増えるなど、全体として
電極装置が厚くなり、曲げ力が硬くなり（弾性が劣化
し）、治療部位へのフィット性が悪くなるだけでなく、
治療部位に着脱する時に加わる曲げ力に対して弱くな
る。 構造が複雑になり、製造も手間が掛かり、コスト高と
なる。

【０００８】この発明は、そのような従来の問題点，
に着目してなされたもので、良好なフィット性、曲げ
力に対する強度の向上、簡素な構造、低コストを実現す
る温熱低周波治療用導子及び低周波治療器を提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項１の温熱低周波治療用導子は、生体
表面に貼着される粘着パッドと、この粘着パッドに設け
られる導電性層と、この導電性層とは非接触状態のＰＴ
Ｃ（正温度特性）層と、導電性層に通電する低周波電流
用電極と、この低周波電流用電極とは非接触状態であっ
てＰＴＣ層に通電する一対の温熱用電極とを備えること
を特徴とする。

【００１０】この導子では、導電性層とＰＴＣ層が非接
触状態であり、導電性層とＰＴＣ層の各々に通電する低
周波電流用電極と一対の温熱用電極が非接触状態である
ため、前記従来の電極装置に比べて、必要な絶縁性層
（樹脂シート）の枚数を減らすことができ、導子の厚み
を薄くすることができる。このため、全体の弾性が向上
し、治療部位に対するフィット性が良くなる上に、曲げ
力に対しても強くなり、また構造及び製造工程の簡素化
により、低コストを実現できる。

【００１１】請求項２の温熱低周波治療用導子は、生体
表面の貼付側から、生体表面に貼着される粘着パッド
と、導電性層と、絶縁性層と、ＰＴＣ（正温度特性）層
と、別の絶縁性層の導電性層側の面に導電性層に通電す
る低周波電流用電極及びＰＴＣ層に通電する一対の温熱
用電極を互いに接触しないように形成した電極シートと
を順に積層してなることを特徴とする。

【００１２】この導子では、絶縁性層の片面（導電性層
側の面）に低周波電流用電極及び一対の温熱用電極を設
け、この低周波電流用電極と温熱用電極が絶縁性層の片
面側に位置する導電性層とＰＴＣ層にそれぞれ接触する
構造であるため、前記と同様に、良好なフィット性、曲
げ力に対する強度の向上、簡素な構造、低コストを実現
できる。

【００１３】請求項４の温熱低周波治療用導子は、生体
表面の貼付側から、生体表面に貼着される粘着パッド
と、導電性層と、絶縁性層の導電性層側の面に導電性層
に通電する低周波電流用電極を形成し、反対側の面にＰ
ＴＣ（正温度特性）層に通電する一対の温熱用電極を形
成した電極シートと、ＰＴＣ層と、絶縁性層とを順に積
層してなることを特徴とする。

【００１４】この導子では、絶縁性層の一方面（導電性
層側の面）に低周波電流用電極を設け、他方面（反対側
の面）に一対の温熱用電極を設け、低周波電流用電極が
絶縁性層の一方面側に位置する導電性層に接触し、温熱
用電極が絶縁性層の他方面側に位置するＰＴＣ層に接触
する構造であるため、前記と同様に、良好なフィット
性、曲げ力に対する強度の向上、簡素な構造、低コスト
を実現できる。

【００１５】請求項７の温熱低周波治療用導子は、請求
項２の構成に加えて、温熱用電極が複数の直線状の分岐
パターンを有し、この分岐パターン方向（延伸方向）と
低周波電流用電極のパターン方向（延伸方向）が交差す
ることを特徴とする。この導子では、ＰＴＣ層の発熱に
より導子が反ろうとするが、温熱用電極の分岐パターン
方向と低周波電流用電極のパターン方向が交差すること
により、反りが防止される。

【００１６】請求項８の温熱低周波治療用導子は、請求
項２の構成に加えて、ＰＴＣ層が低周波電流用電極に接
触しない形状であることを特徴とする。この導子では、
低周波電流用電極は導電性層に、温熱用電極はＰＴＣ層
に確実に接触する。又、請求項９記載の低周波治療器
は、請求項１、請求項２又は請求項４記載の温熱低周波
治療用導子と、この導子に低周波電流を流す本体とを備
えることを特徴とする。この治療器では、上記構成の導
子を有するので、前記作用効果が得られる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
いて説明する。図１及び図２は、それぞれ請求項２及び
請求項３の温熱低周波治療用導子の構造の一例を概略的
に示す断面図である。但し、図１及び図２では、分かり
易くするために各層を分離して示してあるが、実際には
各層は接触している。

【００１８】図１に示す導子は、絶縁性層の片面（導電
性層側の面）に低周波電流用電極及び一対の温熱用電極
が設けられたもので、生体表面の貼付側から、生体表面
に貼着される粘着パッド（ゲルパッド）１０と、導電性
層（カーボン層）１１と、絶縁性層（樹脂シート）１２
と、ＰＴＣ層１３と、別の絶縁性層（樹脂シート）１６
のカーボン層１１側の面にカーボン層１１に通電する低
周波電流用電極１４及びＰＴＣ層１３に通電する一対
（正負）の温熱用電極１５を互いに接触しないように形
成した電極シート１７と、断熱シート１８とを順に積層
してなる。

【００１９】この導子では、カーボン層１１とＰＴＣ層
１３が共に粘着パッド１０側に設けられているが、両層
１１，１３は樹脂シート１２で絶縁されて非接触状態に
ある。低周波電流用電極１４は、樹脂シート１２に形成
された孔１２ａを通じて突出するカーボン層１１の導通
部１１ａによりカーボン層１１に接触し、温熱用電極１
５はＰＴＣ層１３に直接接触する。樹脂シート１２，１
６はＰＥＴフィルム、ポリイミドフィルム、布等からな
り、電極１４，１５は例えば銅箔からなる。

【００２０】この導子における各層の厚さの一例を示す
と、粘着パッド１０の厚さが２ｍｍ、カーボン層１１の
厚さが４０μｍ、樹脂シート１２の厚さが５０μｍ、Ｐ
ＴＣ層１３の厚さが４０μｍ、電極１４，１５の厚さが
各々１８μｍ、樹脂シート１６の厚さが５０μｍ、断熱
シート１８の厚さが１．５ｍｍである。図２に示す導子
は、絶縁性層の一方面（導電性層側の面）に低周波電流
用電極が設けられ、他方面（反対側の面）に温熱用電極
が設けられたもので、生体表面の貼付側から、生体表面
に貼着される粘着パッド２０と、カーボン層２１と、樹
脂シート２３のカーボン層２１側の面にカーボン層２１
に通電する低周波電流用電極２２を形成し、反対側の面
にＰＴＣ層２６に通電する一対の温熱用電極２４を形成
した電極シート２５と、ＰＴＣ層２６と、樹脂シート２
７と、断熱シート２８とを順に積層してなる。

【００２１】この導子の各層の厚さは、例えば粘着パッ
ド２０の厚さが２ｍｍ、カーボン層２１の厚さが４０μ
ｍ、低周波電流用電極２２の厚さが１８μｍ、樹脂シー
ト２３の厚さが５０μｍ、温熱用電極２４の厚さが１８
μｍ、ＰＴＣ層２６の厚さが４０μｍ、樹脂シート２７
の厚さが５０μｍ、断熱シート２８の厚さが１．５ｍｍ
である。

【００２２】図１に示すタイプの導子の各要素について
更に説明する。粘着パッド１０は、従来の低周波治療器
の導子に使用されているものと同様であり、この粘着パ
ッド１０に貼付されるカーボン層１１は、図３の（ａ）
に示すような矩形状であり、２辺の縁に突出状の導通部
１１ａを有する。図３の（ｂ）に示す樹脂シート１２
は、カーボン層１１より大きく、カーボン層１１の導通
部１１ａに対応する位置に孔１２ａを有する。

【００２３】図４の（ａ）のＰＴＣ層１３は、図４の
（ｂ）の電極シート１７の温熱用電極１５のパターンに
応じてきのこ形状（スペード形状）になっている。電極
シート１７は、樹脂シート１２と同一形状・サイズを有
し、片面に低周波電流用電極１４と一対（正負）の温熱
用電極１５が形成されている。低周波電流用電極１４
は、矩形状の樹脂シート１６の２辺の周囲部分に沿って
延伸し、２箇所に接点部１４ａを有する。この接点部１
４ａには、カーボン層１１の導通部１１ａが樹脂シート
１２の孔１２ａを通じて接触し、カーボン層１１と低周
波電流用電極１４とが導通する。

【００２４】温熱用電極１５は、正極と負極のパターン
からなり、ここでの正負のパターンは、図面の上下方向
に交互に互いに接触しないように分岐・延伸するもので
ある。この正負のパターンに対応して、ＰＴＣ層１３は
図４の（ａ）のような形状になっており、ＰＴＣ層１３
は、一対の温熱用電極１５に接触するが、低周波電流用
電極１４には接触しない。従って、一対の温熱用電極１
５に通電されると、ＰＴＣ層１３が発熱することにな
る。

【００２５】この電極シート１７において、温熱用電極
１５への通電によりＰＴＣ層１３は発熱するが、発熱に
伴って導子は断熱シート１８側に反ろうとする。しかし
ながら、低周波電流用電極１４を図示のようなパターン
に形成すれば、反りを防ぐことが可能となる。つまり、
温熱用電極１５の正負のパターンが図４の（ｂ）のよう
な場合、反りは、電極シート１７の左右の端部が断熱シ
ート１８側に湾曲しようとする。この反りに対して、低
周波電流用電極１４を図示のようなパターンに形成する
と、即ち、図面の上下方向に延伸する温熱用電極１５の
正負の複数の直線状のパターンに対して、その延伸方向
（上下方向）に交差する方向（左右方向）に低周波電流
用電極１４のパターンを形成すると、低周波電流用電極
１４のパターンが反りを相殺するように作用する結果、
導子の反りを防ぐことができる。

【００２６】図５は、ＰＴＣ層１３、低周波電流用電極
１４、温熱用電極１５のパターンの別例を示す。図５の
（ｂ）の低周波電流用電極１４は樹脂シート１６の中央
を直線状に延伸し、この低周波電流用電極１４の両側に
温熱用電極１５の正負のパターンが形成されている。こ
こでも、正負の複数の直線状の分岐パターンは図面の上
下方向に延伸し、この上下方向に交差（直交）する方向
（左右方向）に低周波電流用電極１４のパターンが存在
することにより、発熱による導子の反りを防ぐ構造とな
っている。なお、図５の（ｂ）では、低周波電流用電極
１４にカーボン層１１との接点部が示されていないが、
接点部は適所（例えば中央、或いは左右に１つずつ）に
設けられ、カーボン層１１との導通が計られる。そし
て、温熱用電極１５の正負のパターンに対応して、図５
の（ａ）のように２つに分割されたＰＴＣ層１３が使用
される。

【００２７】ここで、図４と図５の電極パターンの相違
について説明する。図１のタイプの導子では、図６の
（ａ）に示すように、カーボン層１１と低周波電流用電
極１４との間に、樹脂シート１２の他にＰＴＣ層１３が
存在するため、カーボン層１１の導通部１１ａと電極１
４を接触させるためには、ＰＴＣ層１３に幅Ｗの印刷ロ
ス分（樹脂シート１２の孔１２ａからＰＴＣ層１３の端
縁までの間隔）が必要である。即ち、樹脂シート１２の
厚さが５０μｍ、ＰＴＣ層１３の厚さが４０μｍである
とすると、カーボン層１１と電極１４との間隔が９０μ
ｍとなるため、この９０μｍの間隔を通じてカーボン層
１１と電極１４とを導通させるには、幅Ｗの印刷ロス分
が必要となる。

【００２８】これに対して、前記ステンレス製の電極を
有する従来の導子では、図６の（ｂ）に示すように、Ｐ
ＴＣ層が存在しないため、ＰＴＣ層の印刷ロス分は全く
必要なく、樹脂シート１２の厚さが同様に５０μｍであ
るとすると、この５０μｍの樹脂シート１２の孔１２ａ
を通じてカーボン層１１の導通部１１ａをステンレス製
の低周波電流用電極１４’に接触させればよい。

【００２９】このように図１のタイプの導子では、ＰＴ
Ｃ層１３の印刷ロス分が存在するため、図５の（ｂ）の
ように低周波電流用電極１４が中央に位置すると、温熱
用電極１５のパターン形成領域が狭くなり、それだけＰ
ＴＣ層１３の面積が小さくなり、発熱効率の点で不利で
ある。しかしながら、図４の（ｂ）のように低周波電流
用電極１４を端部に設けると、ＰＴＣ層１３の印刷ロス
分を樹脂シート１６の端部のスペースに持ってくること
ができるので、温熱用電極１５のパターン形成領域を広
く確保でき、ＰＴＣ層１３の面積も大きくなり、発熱効
率の点で有利となる。

【００３０】次に、図２に示すタイプの導子の各要素に
ついて更に説明する。このタイプの導子では、図７にお
いて、電極シート２５とＰＴＣ層２６が設けられた部分
を、断熱シート２８側（矢視Ａ）から見た平面図は図８
の（ａ）に、粘着パッド２０側（矢視Ｂ）から見た平面
図は図８の（ｂ）に示すようになる。但し、樹脂シート
２７は省略してある。

【００３１】図８の（ａ）において、電極シート２５に
おける樹脂シート２３の一方面には、温熱用電極２４が
図示のような正負のパターンで形成され、このパターン
の温熱用電極２４にＰＴＣ層２６が接触して形成されて
いる。一方、樹脂シート２３の他方面には、低周波電流
用電極２２が温熱用電極２４と同様のパターンで形成さ
れ、このパターンの低周波電流用電極２２にカーボン層
２１が接触して形成されている。低周波電流用電極２２
と温熱用電極２４のパターンは、図８の（ａ）と（ｂ）
では同一方向に示されるが、矢視方向が反対方向（上下
方向）であるため、実際には樹脂シート２３の中心に対
して点対称となっており、互いに交差（直交）する方向
に延伸する。

【００３２】この低周波電流用電極２２と温熱用電極２
４のパターンによれば、前記図１のタイプの導子の場合
と同様に、ＰＴＣ層２６の発熱による導子の反りを防ぐ
ことができる。つまり、温熱用電極２４が図面の斜め方
向に延伸するパターンであるから、そのパターンを交差
する方向（直角方向）に低周波電流用電極２２のパター
ンを形成すれば、即ち電極２２，２４のパターンを樹脂
シート２３の中心に対して点対称的に形成すれば、導子
の反りを防ぐことができる。

【００３３】又、低周波電流用電極２２と温熱用電極２
４のパターンはできるだけ点対称的に同様のパターンと
するのが好ましい。つまり、導子の製造工程において、
ＰＴＣ層２６を形成する工程で、ＰＴＣを印刷した後に
高温で１時間程度焼成するが、この時にも反りが発生す
る可能性があるので、これを防ぐ意味からも、電極２
２，２４のパターンは図８の（ａ），（ｂ）のようにで
きるだけ同じパターンであるのが望ましい。

【００３４】上記のように構成される温熱低周波治療用
導子の全体の平面図（粘着パッド側の図）を図９の
（ａ）に、側面図を図９の（ｂ）に示す。ここに示す導
子３０は、粘着パッド貼付部３１に粘着パッド３２を貼
付したもので、粘着パッド３２を生体表面に貼着して使
用する。粘着パッド貼付部３１は、図１のタイプの導子
では、カーボン層１１、樹脂シート１２、ＰＴＣ層１
３、電極シート１７及び断熱シート１８からなり、図２
のタイプの導子では、カーボン層２１、電極シート２
５、ＰＴＣ層２６、樹脂シート２７、断熱シート２８か
らなる。

【００３５】このような導子３０によると、図１のタイ
プでは、１枚の樹脂シート１６の片面側に、低周波電流
用電極１４とカーボン層１１で構成される低周波治療
部、及び温熱用電極１５とＰＴＣ層１３で構成されるヒ
ータ部が設けられ、図２のタイプでは、１枚の樹脂シー
ト２３の一方面側に低周波電流用電極２２とカーボン層
２１で構成される低周波治療部が、他方面側に温熱用電
極２４とＰＴＣ層２６で構成されるヒータ部が設けられ
るので、低周波治療部とヒータ部をそれぞれ別々の樹脂
シート上に構成する従来の導子に比べて、いずれも必要
な樹脂シートの枚数が減少し、それだけ導子の厚みが薄
くなると共に、曲げ応力に対しても強くなる。

【００３６】そのような導子３０を備える低周波治療器
は、例えば図１０に示すようなものである。ここに示す
治療器は、従来のものと同様であり、低周波電流を生成
する電気回路やスイッチ類等を有する本体４０と、この
本体４０にリード線４１により接続された上記構成の一
対の導子３０とを備える。本体４０には、電源のＯＮ／
ＯＦＦを行うと共に低周波電流の強さを変える強さ／電
源ダイヤル５０と、電源のＯＮ／ＯＦＦや低周波電流の
強さを表示する強さ表示５１と、低周波出力の周期を速
い／遅いに切り替える速さ切り替えスイッチ５２と、低
周波出力に同期して点滅する出力表示５３と、導子３０
への通電をオン／オフして導子３０を加温するための温
熱スイッチ５４と、温熱出力時に点灯する温熱表示５５
とが設けられている。

【００３７】本体４０と導子３０は、リード線４１の一
端に取付けられた導子プラグ５７を本体４０の出力口５
６に差し込むことで接続される。又、本体４０には、Ａ
Ｃアダプタジャック５８を介してＡＣアダプタ５９が接
続される。この低周波治療器では、治療に際しては図１
１に示すように、生体の治療部位６０に導子３０を貼着
する。このとき、導子３０は薄くて弾性に優れているか
ら、特に治療部位６０が曲面であっても、その曲面に対
するフィット性が良く、どのような治療部位６０にも確
実に密着させることができる。又、図１２のように、治
療部位６０に対して導子３０を着脱するとき（特に導子
３０を取り外すとき）に、導子３０には曲げ力が加わる
が、導子３０は薄くて曲げ応力に対して強いので、曲げ
による破損を防止することができる。

【００３８】なお、上記実施形態では、導子の反りを防
止する構造として、図１のタイプの導子では、低周波電
流用電極１４のパターン方向と温熱用電極１５の分岐パ
ターン方向を交差させ、図２のタイプの導子では、低周
波電流用電極２２のパターンと温熱用電極２４のパター
ンを、樹脂シート２３の中心に対して点対称的に設けて
いるが、次のような構造としてもよい。即ち、図１及び
図２のいずれのタイプの導子においても、電極シート１
７，２５の樹脂シート１６，２３は、前記したようにＰ
ＥＴフィルム、ポリイミドフィルム、布等からなるため
繊維質である。従って、この樹脂シート１６，２３の繊
維方向と温熱用電極１５，２４の分岐パターン方向を交
差させても、同様の作用により導子の反りを防ぐことが
できる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項
１、請求項２、請求項４、請求項６及び請求項７の温熱
低周波治療用導子によれば、いずれも下記の効果（１）
〜（３）が得られる。 （１）従来のものに比べて必要な絶縁性層（樹脂シー
ト）の枚数を減らすことができ、導子の厚みを薄くする
ことができる。このため、全体の弾性が向上し、治療部
位に対するフィット性が良くなり、曲面的な治療部位に
対しても確実に密着させることができる。 （２）曲げ応力に対して強くなり、破損を防止でき、耐
久性が増す。 （３）構造及び製造工程を簡素化でき、低コスト化を実
現できる。

【００４０】又、上記効果（１）〜（３）に加えて、そ
れぞれ下記の効果が得られる。請求項３の導子によれ
ば、スペースを有効利用しつつ発熱効率が向上する。請
求項５、請求項６及び請求項７の導子によれば、発熱に
よる導子の反りを防ぐことができ、治療部位に対するフ
ィット性がより一層向上する。請求項８の導子によれ
ば、低周波電流用電極は導電性層に、温熱用電極はＰＴ
Ｃ層に確実に接触させることができる。

【００４１】請求項９の低周波治療器によれば、上記構
成の導子を有するので、上記効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態（請求項２）に係る導子の構造を概
略的に示す断面図である。

【図２】別実施形態（請求項３）に係る導子の構造を概
略的に示す断面図である。

【図３】図１のタイプの導子におけるカーボン層の平面
図（ａ）、及び樹脂シートの平面図（ｂ）である。

【図４】図１のタイプの導子におけるＰＴＣ層の平面図
（ａ）、及び電極シートの平面図（ｂ）である。

【図５】図１のタイプの導子において、別例のＰＴＣ層
の平面図（ａ）、及び別例の電極シートの平面図（ｂ）
である。

【図６】図１のタイプの導子におけるカーボン層と低周
波電流用電極との導通状態を示す要部断面図（ａ）、及
び従来の導子における同じ部分の要部断面図（ｂ）であ
る。

【図７】図２のタイプの導子を３分割した分解図であ
る。

【図８】図７の導子において、電極シートとＰＴＣ層と
からなる部分を矢視Ａから見た平面図（ａ）、及び矢視
Ｂから見た平面図（ｂ）である。

【図９】導子全体を粘着パッド側から見た平面図
（ａ）、及び側面図（ｂ）である。

【図１０】低周波治療器の一例を示す外観構成図であ
る。

【図１１】低周波治療器の導子を治療部位に貼着した状
態を示す図である。

【図１２】低周波治療器の導子を治療部位に対して着脱
するときの状態を示す図である。

【符号の説明】

１０，２０ 粘着パッド １１，２１ カーボン層（導電性層） １１ａ 導通部 １２，１６ 樹脂シート（絶縁性層） １２ａ 孔 １３，２６ ＰＴＣ層 １４，２２ 低周波電流用電極 １４ａ 接点部 １５，２４ 温熱用電極 １７，２５ 電極シート １８，２８ 断熱シート ２３，２７ 樹脂シート（絶縁性層）

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】生体表面に貼着される粘着パッドと、この
   粘着パッドに設けられる導電性層と、この導電性層とは
   非接触状態のＰＴＣ（正温度特性）層と、導電性層に通
   電する低周波電流用電極と、この低周波電流用電極とは
   非接触状態であってＰＴＣ層に通電する一対の温熱用電
   極とを備えることを特徴とする温熱低周波治療用導子。
2. 【請求項２】生体表面の貼付側から、生体表面に貼着さ
   れる粘着パッドと、導電性層と、絶縁性層と、ＰＴＣ
   （正温度特性）層と、別の絶縁性層の導電性層側の面に
   導電性層に通電する低周波電流用電極及びＰＴＣ層に通
   電する一対の温熱用電極を互いに接触しないように形成
   した電極シートとを順に積層してなることを特徴とする
   温熱低周波治療用導子。
3. 【請求項３】前記低周波電流用電極は絶縁性層の周囲部
   分に沿って形成され、前記一対の温熱用電極は絶縁性層
   の残りの部分にわたって形成されていることを特徴とす
   る請求項２記載の温熱低周波治療用導子。
4. 【請求項４】生体表面の貼付側から、生体表面に貼着さ
   れる粘着パッドと、導電性層と、絶縁性層の導電性層側
   の面に導電性層に通電する低周波電流用電極を形成し、
   反対側の面にＰＴＣ（正温度特性）層に通電する一対の
   温熱用電極を形成した電極シートと、ＰＴＣ層と、絶縁
   性層とを順に積層してなることを特徴とする温熱低周波
   治療用導子。
5. 【請求項５】前記低周波電流用電極のパターンと一対の
   温熱用電極のパターンは、絶縁性層の中心に対して点対
   称的であることを特徴とする請求項４記載の温熱低周波
   治療用導子。
6. 【請求項６】前記電極シートの絶縁性層は繊維質からな
   り、前記温熱用電極は複数の直線状の分岐パターンを有
   し、絶縁性層の繊維方向と温熱用電極の分岐パターン方
   向（延伸方向）は交差することを特徴とする請求項２又
   は請求項４記載の温熱低周波治療用導子。
7. 【請求項７】生体表面の貼付側から、生体表面に貼着さ
   れる粘着パッドと、導電性層と、絶縁性層と、ＰＴＣ
   （正温度特性）層と、別の絶縁性層の導電性層側の面に
   導電性層に通電する低周波電流用電極及びＰＴＣ層に通
   電する一対の温熱用電極を互いに接触しないように形成
   した電極シートとを順に積層してなり、前記温熱用電極
   は複数の直線状の分岐パターンを有し、この分岐パター
   ン方向（延伸方向）と低周波電流用電極のパターン方向
   （延伸方向）は交差することを特徴とする温熱低周波治
   療用導子。
8. 【請求項８】生体表面の貼付側から、生体表面に貼着さ
   れる粘着パッドと、導電性層と、絶縁性層と、ＰＴＣ
   （正温度特性）層と、別の絶縁性層の導電性層側の面に
   導電性層に通電する低周波電流用電極及びＰＴＣ層に通
   電する一対の温熱用電極を互いに接触しないように形成
   した電極シートとを順に積層してなり、前記ＰＴＣ層は
   低周波電流用電極に接触しない形状であることを特徴と
   する温熱低周波治療用導子。
9. 【請求項９】請求項１、請求項２又は請求項４記載の温
   熱低周波治療用導子と、この導子に低周波電流を流す本
   体とを備えることを特徴とする低周波治療器。