JPH1025817A - Ａｆｃ工法用スペシャルジョイント金具、その金具による木質部材の接合方法及びその金具用の切削方法 - Google Patents

Ａｆｃ工法用スペシャルジョイント金具、その金具による木質部材の接合方法及びその金具用の切削方法

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JPH1025817A
JPH1025817A JP8180641A JP18064196A JPH1025817A JP H1025817 A JPH1025817 A JP H1025817A JP 8180641 A JP8180641 A JP 8180641A JP 18064196 A JP18064196 A JP 18064196A JP H1025817 A JPH1025817 A JP H1025817A
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wooden
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Teruo Nakanishi
輝夫 仲西
Eiji Furuta
英次 古田
Masao Yanagihara
正男 柳原
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NAKANISHI KOMUTEN KK
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造が容易で穴開け作業も楽なＡＦＣ工法用
スペシャルジョイント金具を提供する。 【解決手段】 金具２０は、矩形状の平板部２１と、平
板部２１の片縁に沿って一体に設けられた円柱状部２２
と、円柱状部２２が設けられた平板部２１の縁に交差す
る一対の対向縁のうち一方の縁から切欠き形成されたＵ
字状切欠２３と、Ｕ字状切欠２３よりも下側の位置に形
成された孔２４とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＡＦＣ工法に使用
するスペシャルジョイント金具、その金具による木質部
材の接合方法、及びその金具用の切削方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】木造軸組工法には様々なものがあるが、
その１つにメタルフィット工法がある。このメタルフィ
ット工法は、図９に示すような四角形状の金具Ａを用い
て木質部材を接合する構法である。金具Ａは、Ｕ字状切
欠６１と円形孔６２を有する平板部６０の２つの突片６
３，６４に、それぞれ図のような形状の金属部材６５，
６６が溶接されたものである。
【０００３】このような金具Ａを用いた木質複合構造等
の接合は、図１０乃至図１４に示す手順で行う。ここで
は、柱に桁を接合する場合を示し、まず図１０におい
て、予め柱８０に形成しておいた穴８１，８２に金具Ａ
の突起（部材６５，６６及び突片６３，６４）を奥まで
差し込んだ後、金具Ａを適当な工具によって下方に叩い
て押し下げ位置決めする（図１１参照）。
【０００４】次いで、図１２に示すように、金具Ａの切
欠６１と孔６２に対応する孔９１，９２と、金具Ａを挿
通することができる切込（図示せず、端部に形成され
る）とを、予め形成してある桁９０の孔９１に、ボルト
９３を差し込む。そして、ボルト９３が切欠６１の基端
に係合するまで、桁９０を金具Ａの上部より落とし込む
（図１３参照）。その後、桁９０に下向きの適度な圧力
を加えると共に、金具Ａの孔６２と桁９０の孔９２にボ
ルト９４を差し込み、上下のボルト９３，９４をナット
によって固定する（図１４参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、金具Ａは、
金属部材６５，６６が平板部６０の突片６３，６４に溶
接により接合されるものであるため、突片６３，６４を
持つ平板部６０と金属部材６５，６６とを別個に製造し
た上で溶接を行わなければならず、それだけ製造工数が
多くなるだけでなく、コストが掛かる。しかも、金具Ａ
を挿入する穴の形態からして、穴開けには、ツイストド
リル、フラットドリル、側刃フライスの順に３つの切削
工具を取り替える必要があり、穴開け作業も面倒であ
る。
【０００６】従って、本発明は、そのような問題点に着
目してなされたもので、製造が容易で穴開け作業も楽な
ＡＦＣ工法用スペシャルジョイント金具の提供、その金
具を用いた木質部材の接合方法、並びにその金具を挿入
する穴を形成する切削方法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的の金具は、本発
明の請求項１又は請求項２記載のＡＦＣ工法用スペシャ
ルジョイント金具により達成される。ここで、ＡＦＣ工
法は、Advanced Frame- work Construction の略であ
り、前記メタルフィット工法に使用する金具とは別の金
具、即ち本発明のスペシャルジョイント金具を使用する
工法のことである。
【０００８】請求項１記載の金具は、矩形状の平板部
と、この平板部の対向両縁に沿ってそれぞれ一体に設け
られた円柱状部とを有することを特徴とする。この金具
は、基礎（土台）上に施工される木質部材（木材）同士
を接合するためのもので、木質部材に形成された穴に嵌
入することで、ほぞとほぞ穴と同様に木材同士を接合で
きる。
【０００９】請求項２記載の金具は、矩形状の平板部
と、この平板部の片縁に沿って一体に設けられた円柱状
部と、この円柱状部が設けられた平板部の縁に交差する
一対の対向縁のうち一方の縁から切欠き形成されたＵ字
状切欠と、このＵ字状切欠よりも下側の位置に形成され
た孔とを有することを特徴とする。この金具は、水平方
向に渡した木材（梁等）に別の木材を垂直且つ水平方向
に接合する場合や、垂直方向に立てた木材（柱等）の上
端部に別の木材を垂直且つ水平方向に接合する場合に使
用できるだけでなく、請求項１の金具と同様に基礎上の
木材同士の接合にも使用できる。
【００１０】上記請求項１及び請求項２の金具は、図９
に示す従来の金具に比べて、構造が簡単であり、型枠に
溶融金属を流し込んで一体成型できるので、部材を溶接
する必要はなく、製造コストを削減できる。しかも、金
具を挿入する穴は、平板部と円柱状部を挿入する単純な
形態でよく、穴開け作業が楽に且つ早くなる。前記目的
の接合方法を実現する請求項３記載のＡＦＣ工法用スペ
シャルジョイント金具による木質部材の接合方法は、請
求項１の金具に係るもので、一方の木質部材に、請求項
１記載の金具の一方の円柱状部とこの円柱状部に連続す
る平板部の半分程度とを挿入する穴を連通させて形成
し、他方の木質部材に、金具の他方の円柱状部とこの円
柱状部に連続する平板部の残りの半分程度とを挿入する
穴を連通させて形成し、双方の木質部材の穴が一致する
ように木質部材同士を突き合わせ、その状態で金具を穴
に嵌入することを特徴とする。
【００１１】又、請求項４記載のＡＦＣ工法用スペシャ
ルジョイント金具による木質部材の接合方法は、請求項
２の金具に係るもので、一方の木質部材に、請求項２記
載の金具の円柱状部とこの円柱状部に連続する平板部の
一部分とを挿入する穴を連通させて形成し、他方の木質
部材に、金具の平板部の残りの部分を挿入する穴を形成
し、一方の木質部材の穴に金具の対応部分を嵌入した
後、他方の木質部材の穴に一方の木質部材から突出する
金具の平板部を挿入して、予め他方の木質部材の対応部
分に取付けてある棒状部材を金具のＵ字状切欠に係合さ
せ、その後に予め他方の木質部材の対応部分に形成して
ある貫通穴と金具の孔とに棒状部材を挿通することを特
徴とする。
【００１２】前述したように、本発明の金具は、図９に
示す従来の金具に比べて構造が簡単であるため、木質部
材に形成する穴の形態も従来の金具に必要とされる穴の
形態よりも単純である。即ち、円柱状部を挿入する円柱
状の穴と平板部を挿入する矩形状の穴を開ければよく、
従来のような複雑な形状の穴を形成する必要はなく、穴
開け作業が楽になる。従って、請求項３，４の接合方法
によれば、従来の金具を使用した場合より接合作業を迅
速且つ容易に行うことができる。
【００１３】更に、前記目的の切削方法を実現する請求
項５記載のＡＦＣ工法用スペシャルジョイント金具用切
削方法は、請求項１又は請求項２記載の金具の円柱状部
とこの円柱状部に続く平板部の一部分を挿入する穴を一
度に木質部材に形成する切削方法であって、長手方向に
延びる切刃を持つ丸棒状の刃物と、この丸棒状の刃物の
先端に一体に設けられた周囲方向に延びる切刃を持つ球
状の刃物とを有するドリルを用い、まず木質部材の一面
に回転するドリルを、その球状の刃物が所定の奥行き位
置になるように横方向から当て、少なくとも前記金具の
円柱状部及び平板部の一部分が木質部材に隠れる深さま
で木質部材の厚み方向に移動させることを特徴とする。
【００１４】この切削方法によれば、金具の円柱状部と
円柱状部に続く平板部の一部分とが嵌入される穴を一度
に形成することができ、穴開け作業の簡素化と時間短縮
を実現できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
いて説明する。請求項１に係るＡＦＣ工法用スペシャル
ジョイント金具の斜視図を図１に示す。この金具１０
は、矩形状（長方形状）の平板部１１と、この平板部１
１の対向両縁に沿ってそれぞれ一体に設けられた円柱状
部１２とを有する。円柱状部１２の下端部１２ａは、半
球状になっており、後述する円錐状のクサビが割り込ま
れる切欠１２ｂを有する。平板部１１の下縁１１ａは、
角張らずに丸くなっている。
【００１６】又、請求項２に係るＡＦＣ工法用スペシャ
ルジョイント金具の斜視図を図２に示す。この金具２０
は、矩形状（長方形状）の平板部２１と、この平板部２
１の片縁に沿って一体に設けられた円柱状部２２と、こ
の円柱状部２２が設けられた平板部２１の縁に交差する
一対の縁のうち一方の縁から切欠き形成されたＵ字状切
欠２３と、このＵ字状切欠２３よりも下側の位置に形成
された円形の孔２４とを有する。円柱状部２２の下端部
２２ａは、半球状になっており、同様に後述のクサビが
割り込まれる切欠２２ｂを有する。平板部２１の下縁２
１ａは、角張らずに丸くなっている。図２から明らかな
ように、金具２０は、平板部２１の形状が図９の従来の
金具Ａの平板部６０の形状とほぼ同じであり、突片６
３，６４及び金属部材６５，６６の代わりに円柱状部２
２を有する点が金具Ａと異なる。更に、図２の金具２０
の変更例を図３に示す。この金具２０は、円柱状部２
２’の長さが短くなっている点だけが図２のものと異な
る。
【００１７】金具１０，２０は、構造が非常に簡単であ
り、型枠に溶融金属を流し込んで成型することで一体に
製造できるので、特に金具２０の場合は従来の金具Ａに
比べてコストが安くなる。次に、金具１０の使用例につ
いて説明する。図４において、建築物（家屋等）の基礎
（土台、図示せず）上に水平方向に施工された木質部材
（木材）３１の途中に別の木材３２を水平方向に接合す
る場合、木材３１の側部と木材３２の端部にそれぞれ円
柱状の穴５１と長方形状の穴５２を形成する。穴５１，
５２の断面形状は、図６に示すようになっている。穴５
１，５２は、木材３１，３２を上下方向に貫通し、穴５
１は金具１０の円柱状部１２に、穴５２は平板部１１の
半分に対応する。勿論、穴５１，５２は連通すると共
に、穴５２同士も木材３１，３２を突き合わせた状態で
連通する。図４の状態で、穴５１，５２に金具１０を適
当な工具で叩いて嵌入することで、木材３２が木材３１
に接合される。木材３１と木材３３との接合も全く同じ
ようにすればよい。
【００１８】金具２０の使用例を図５に示す。ここで
も、土台上に水平方向に固定された木材４１の途中に別
の木材４２を水平方向に接合する場合である。木材４１
には、金具２０の円柱状部２２を挿入する円柱状の穴５
１と、円柱状部２２に続く平板部２１の一部分を挿入す
る長方形状の穴５２とが形成され、木材４２には、平板
部２１の残りの部分を挿入する長方形状の穴５３が形成
される。
【００１９】この場合の穴５１，５２，５３の断面形状
は、図７の（ａ）に示すようになっている。即ち、木材
４１は土台上に載置されているので、穴５１，５２が木
材４１を上下方向に貫通していても、金具２０は土台で
支えられ、木材４１から抜けてしまうようなことはな
い。一方、穴５３もここでは木材４２を上下方向に貫通
している。穴５３に嵌入される金具２０の平板部２１
は、木材４２の端部に形成された貫通穴４２ａ，４２ｂ
に挿通される棒状部材（Ｄピン、ボルト）により木材４
２に固定されるので、穴５３が木材４２を貫通していて
も、金具２０は抜け落ちない。最も、木材４２も基礎上
に在るので、穴５３が木材４２を貫通していても、金具
２０が木材４２から抜け落ちることはない。
【００２０】金具２０を用いた接合は、従来の金具Ａと
同様に行えばよい。つまり、木材４１の穴５１，５２に
金具２０の円柱状部２２と平板部２１の一部分とを打ち
込んだ後、木材４２を上方から下げて穴５３に、木材４
１の側面から突出する金具２０の平板部２１を挿入す
る。すると、予め木材４２の貫通穴４２ａに差し込まれ
たＤピン（図示せず）が金具２０のＵ字状切欠２３の基
端に係合し、その時点で木材４２は金具２０とＤピンを
通じて木材４１に固定される。その後、木材４２の貫通
穴４２ｂと金具２０の孔２４にＤピンを差し込み固定す
ることで、木材４１と木材４２の接合作業が終了する。
【００２１】ところで、上記は、金具２０を土台上の木
材同士の接合に用いる場合であるが、土台上の木材同士
を接合するには、コスト面等を考慮すると図１の金具１
０を使用すればよく、金具２０も使用できるという一例
である。金具２０は、本来的には主に、水平方向に渡し
た木材（梁等）に別の木材を垂直且つ水平方向に接合す
る場合、或いは垂直方向に立てた木材（柱等）の上端
部に別の木材を垂直且つ水平方向に接合する場合に使
用することを意図している。例えば、の場合の接合形
態は図５と同じようになる。但し、前記したように、穴
５１，５２を木材４１の上下方向に貫通して形成する
と、金具２０が木材４１から抜けてしまうので、穴の形
態は図７の（ｂ）又は（ｃ）に示すようにする。
【００２２】図７の（ｂ）の穴の形態は、図３に示す金
具２０を嵌入するためのもので、円柱状部２２’が短い
分だけ、穴５１’も木材４１の途中までとする。こうす
ることで、円柱状部２２’が木材４１により支持される
ことになるので、金具２０は木材４１から抜け難くな
る。但し、実際には、予め穴５１’に円錐状の金属製ク
サビ５５を入れておき、金具２０の円柱状部２２’が押
し込まれたときに、クサビ５５が円柱状部２２’の下端
部２２ａの切欠２２ｂに割り込んで、下端部２２ａが押
し開かれるようにする。これにより、下端部２２ａが外
側に膨らんで、木材４１に強く係合するようになり、金
具２０の抜けがより確実に防止される。
【００２３】図７の（ｃ）の穴の形態では、全ての穴５
１’，５２’，５３’が木材４１，４２の途中まで形成
されている。この場合、図２の金具でも図３の金具でも
使用でき、図３の金具２０では円柱状部２２’が穴５
１’の底部に達しないだけで、いずれも円柱状部２２，
２２’と平板部２１の一部分が木材４１で支持される。
勿論、穴５１’，５２’，５３’に完全に嵌まり込む大
きさの金具２０を使用すると共に、円錐状のクサビ５５
を穴５１’に入れておくのは前記した通りである。上記
の場合は、図５において、木材４１の穴５１，５２を
形成した部分を含む四角形部分を柱の上端部と見なせば
よく、全く同様に接合できる。
【００２４】金具１０，２０（特に円柱状部１２，２２
と円柱状部２１，２２に続く平板部１１，２１の一部
分）を挿入する穴は、円柱状部１２，２２に対応する穴
５１と平板部１１，２１の一部分に対応する穴５２とを
別個に形成してもよいが、本発明の切削方法を使用する
と、穴５１，５２を一度に形成でき、穴開け作業が非常
に楽になる。この切削方法では、図８に示すようなドリ
ルを用いる。図８のドリル１は、シャンク２と、シャン
ク２に連続し、長手方向に延びる切刃３ａを持つ丸棒状
の刃物３と、この丸棒状の刃物３の先端に一体に設けら
れた周囲方向に延びる切刃４ａを持つ球状の刃物４とを
有する。このドリル１を用い、例えば図７の（ａ）の穴
５１，５２を形成する場合、木材４１の一面に回転する
ドリル１を、その球状の刃物４が所定の奥行き位置にな
るように横方向から当て、その状態で木材４１を貫通す
るまでドリル１を真っ直ぐに移動させれば、穴５１，５
２を一度に形成できる。
【００２５】図７の（ｃ）の場合は、木材４１の途中ま
でドリル１を移動させればよい。図７の（ｂ）の場合だ
けは、最初に木材４１の途中までドリル１で穴５１’と
穴５２の一部分を同時に形成した後に、通常のドリルで
穴５２を貫通させればよい。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
の金具では、基礎（土台）上に施工される木質部材（木
材）同士を接合することができ、請求項２の金具では、
請求項１の金具と同じ使い方の他に、水平方向に渡した
木材（梁等）に別の木材を垂直且つ水平方向に接合でき
ると共に、垂直方向に立てた木材（柱等）の上端部に別
の木材を垂直且つ水平方向に接合できる。本発明の金具
によれば、図９に示す従来の金具に比べて、構造が簡単
であり、型枠に溶融金属を流し込んで一体成型できるの
で、部材を溶接する必要はなく、製造コストを削減でき
る。しかも、金具を挿入する穴は、平板部と円柱状部を
挿入する単純な形態でよく、穴開け作業が楽に且つ早く
なる。
【００２７】又、本発明の請求項３の接合方法は請求項
１の金具に係るもので、請求項４の接合方法は請求項２
の金具に係るものである。本発明の接合方法によれば、
構造が単純で低コストの金具を使用し、穴開け作業も楽
であることから、従来の金具を使用した場合より接合作
業を迅速且つ容易に行うことができる。更に、請求項５
の切削方法によれば、金具の円柱状部と円柱状部に続く
平板部の一部分とが嵌入される穴を一度に形成すること
ができ、穴開け作業の簡素化と時間短縮を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に係る金具の斜視図である。
【図２】請求項２に係る金具の斜視図である。
【図３】図２の金具の変更例を示す斜視図である。
【図４】図１の金具を使用して木質部材を接合する方法
を説明する部分斜視図である。
【図５】図２又は図３の金具を使用して木質部材を接合
する方法を説明する部分斜視図である。
【図６】図４に示す木質部材の穴の形態を説明する断面
図である。
【図７】図５に示す木質部材の穴の各種形態を説明する
断面図である。
【図８】請求項５に係る切削方法に使用するドリルの一
例を示す図である。
【図９】メタルフィット工法に使用する通常の金具の斜
視図である。
【図１０】図９の金具を使用して木質部材を接合する方
法を説明する図である。
【図１１】図１０に続く説明図である。
【図１２】図１１に続く説明図である。
【図１３】図１２に続く説明図である。
【図１４】図１３に続く説明図である。
【符号の説明】
１ ドリル ３ 丸棒状の刃物 ４ 球状の刃物 １０，２０ 金具 １１，２１ 平板部 １２，２２ 円柱状部 ２３ Ｕ字状切欠 ２４ 孔 ３１，３２，３３ 木材（木質部材） ４１，４２，４３ 木材（木質部材） ５１，５２，５３ 穴

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】木質部材に形成された穴に挿入することで
    木質部材同士を接合するＡＦＣ工法用スペシャルジョイ
    ント金具であって、矩形状の平板部と、この平板部の対
    向両縁に沿ってそれぞれ一体に設けられた円柱状部とを
    有することを特徴とするＡＦＣ工法用スペシャルジョイ
    ント金具。
  2. 【請求項２】木質部材に形成された穴に挿入することで
    木質部材同士を接合するＡＦＣ工法用スペシャルジョイ
    ント金具であって、矩形状の平板部と、この平板部の片
    縁に沿って一体に設けられた円柱状部と、この円柱状部
    が設けられた平板部の縁に交差する一対の対向縁のうち
    一方の縁から切欠き形成されたＵ字状切欠と、このＵ字
    状切欠よりも下側の位置に形成された孔とを有すること
    を特徴とするＡＦＣ工法用スペシャルジョイント金具。
  3. 【請求項３】一方の木質部材に、請求項１記載の金具の
    一方の円柱状部とこの円柱状部に連続する平板部の半分
    程度とを挿入する穴を連通させて形成し、他方の木質部
    材に、金具の他方の円柱状部とこの円柱状部に連続する
    平板部の残りの半分程度とを挿入する穴を連通させて形
    成し、双方の木質部材の穴が一致するように木質部材同
    士を突き合わせ、その状態で金具を穴に嵌入することを
    特徴とするＡＦＣ工法用スペシャルジョイント金具によ
    る木質部材の接合方法。
  4. 【請求項４】一方の木質部材に、請求項２記載の金具の
    円柱状部とこの円柱状部に連続する平板部の一部分とを
    挿入する穴を連通させて形成し、他方の木質部材に、金
    具の平板部の残りの部分を挿入する穴を形成し、一方の
    木質部材の穴に金具の対応部分を嵌入した後、他方の木
    質部材の穴に一方の木質部材から突出する金具の平板部
    を挿入して、予め他方の木質部材の対応部分に取付けて
    ある棒状部材を金具のＵ字状切欠に係合させ、その後に
    予め他方の木質部材の対応部分に形成してある貫通穴と
    金具の孔とに棒状部材を挿通することを特徴とするＡＦ
    Ｃ工法用スペシャルジョイント金具による木質部材の接
    合方法。
  5. 【請求項５】請求項１又は請求項２記載の金具の円柱状
    部とこの円柱状部に続く平板部の一部分を挿入する穴を
    一度に木質部材に形成する切削方法であって、長手方向
    に延びる切刃を持つ丸棒状の刃物と、この丸棒状の刃物
    の先端に一体に設けられた周囲方向に延びる切刃を持つ
    球状の刃物とを有するドリルを用い、まず木質部材の一
    面に回転するドリルを、その球状の刃物が所定の奥行き
    位置になるように横方向から当て、少なくとも前記金具
    の円柱状部及び平板部の一部分が木質部材に隠れる深さ
    まで木質部材の厚み方向に移動させることを特徴とする
    ＡＦＣ工法用スペシャルジョイント金具用切削方法。
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