JPH10258222A - 撹拌翼 - Google Patents
撹拌翼Info
- Publication number
- JPH10258222A JPH10258222A JP9008010A JP801097A JPH10258222A JP H10258222 A JPH10258222 A JP H10258222A JP 9008010 A JP9008010 A JP 9008010A JP 801097 A JP801097 A JP 801097A JP H10258222 A JPH10258222 A JP H10258222A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stirring
- blade
- stirring blade
- aeration
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2334—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer
- B01F23/23342—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer the stirrer being of the centrifugal type, e.g. with a surrounding stator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2335—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the direction of introduction of the gas relative to the stirrer
- B01F23/23353—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the direction of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being sucked towards the rotating stirrer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/50—Mixing receptacles
- B01F35/53—Mixing receptacles characterised by the configuration of the interior, e.g. baffles for facilitating the mixing of components
- B01F35/531—Mixing receptacles characterised by the configuration of the interior, e.g. baffles for facilitating the mixing of components with baffles, plates or bars on the wall or the bottom
- B01F35/5312—Mixing receptacles characterised by the configuration of the interior, e.g. baffles for facilitating the mixing of components with baffles, plates or bars on the wall or the bottom with vertical baffles mounted on the walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2336—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer
- B01F23/23362—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced under the stirrer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 通気撹拌を行う撹拌槽で使用する安価，省ス
ペースかつ高効率でガス吸収を行うことができる撹拌翼
を開発すること。 【解決手段】 撹拌翼は、吐出流型の内部撹拌翼１の周
りに軸と一体回転する開口率３０〜５０％の多孔円筒２
が取り付けられていることを特徴としている。内部撹拌
翼１は、一般的に発酵槽等の通気撹拌に使用される吐出
流型の撹拌翼を使用し、翼によって水平方向に吐出され
る気液流が確実に翼周りに取り付けた多孔円筒２に衝突
する構造となっており、この気液流の衝突による圧力変
化により気泡が微細化されガス吸収速度が向上する。 【効果】 本発明の撹拌翼は、通気撹拌が必要な発酵
槽，曝気槽，反応槽（水素化，酸化）に有用である。
ペースかつ高効率でガス吸収を行うことができる撹拌翼
を開発すること。 【解決手段】 撹拌翼は、吐出流型の内部撹拌翼１の周
りに軸と一体回転する開口率３０〜５０％の多孔円筒２
が取り付けられていることを特徴としている。内部撹拌
翼１は、一般的に発酵槽等の通気撹拌に使用される吐出
流型の撹拌翼を使用し、翼によって水平方向に吐出され
る気液流が確実に翼周りに取り付けた多孔円筒２に衝突
する構造となっており、この気液流の衝突による圧力変
化により気泡が微細化されガス吸収速度が向上する。 【効果】 本発明の撹拌翼は、通気撹拌が必要な発酵
槽，曝気槽，反応槽（水素化，酸化）に有用である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、通気撹拌を行う撹
拌槽で使用され、翼直下のノズルまたはスパージャーか
ら供給されるガスを微細化し液中に分散させ、安価，省
スペースかつ高効率でガス吸収を行う撹拌翼に関するも
のである。本発明の撹拌翼は、通気撹拌が必要な発酵
槽，曝気槽，反応槽（水素化，酸化）等に有用である。
拌槽で使用され、翼直下のノズルまたはスパージャーか
ら供給されるガスを微細化し液中に分散させ、安価，省
スペースかつ高効率でガス吸収を行う撹拌翼に関するも
のである。本発明の撹拌翼は、通気撹拌が必要な発酵
槽，曝気槽，反応槽（水素化，酸化）等に有用である。
【０００２】
【従来の技術】通気撹拌を利用する代表的なものに発
酵、廃水処理、酸化、水素化など様々なプロセスが挙げ
られる。これらの中でも特に好気性の発酵プロセスにお
いては通気と撹拌により培養の酸素要求量を充足させて
いるが、その多くが使用する発酵槽の酸素供給能で生産
性が律速されているのが実状である。通気撹拌槽におけ
る撹拌の目的は、気泡を細分化して均一分散状態を作る
ことや気体成分の液中への吸収などが挙げられる。撹拌
槽を利用する気−液接触装置におけるガス吸収について
は、以下の関係式が一般的に知られている。 （Ind.Eng.Chem., 45, P.2554-(1944)） ＫＬａ ∝ Ｐv＾α・Ｕs＾β ここで、ＫＬ：液境膜の物質移動係数 ａ：単位体積あたりの気液界面積 Ｐv：単位体積あたりの撹拌動力 Ｕs：通気線速 α，β：定数 ガス吸収を向上するためには、上記式のＫＬは物質の物
性や流動状態により決まるため、気液界面積ａをいかに
大きくするか、すなわち気泡をいかにして小さく分裂せ
しめるかが課題となる。実際は、撹拌動力Ｐvを大きく
する，通気量Ｕsを大きくするなどが容易に考えられ
る。
酵、廃水処理、酸化、水素化など様々なプロセスが挙げ
られる。これらの中でも特に好気性の発酵プロセスにお
いては通気と撹拌により培養の酸素要求量を充足させて
いるが、その多くが使用する発酵槽の酸素供給能で生産
性が律速されているのが実状である。通気撹拌槽におけ
る撹拌の目的は、気泡を細分化して均一分散状態を作る
ことや気体成分の液中への吸収などが挙げられる。撹拌
槽を利用する気−液接触装置におけるガス吸収について
は、以下の関係式が一般的に知られている。 （Ind.Eng.Chem., 45, P.2554-(1944)） ＫＬａ ∝ Ｐv＾α・Ｕs＾β ここで、ＫＬ：液境膜の物質移動係数 ａ：単位体積あたりの気液界面積 Ｐv：単位体積あたりの撹拌動力 Ｕs：通気線速 α，β：定数 ガス吸収を向上するためには、上記式のＫＬは物質の物
性や流動状態により決まるため、気液界面積ａをいかに
大きくするか、すなわち気泡をいかにして小さく分裂せ
しめるかが課題となる。実際は、撹拌動力Ｐvを大きく
する，通気量Ｕsを大きくするなどが容易に考えられ
る。
【０００３】更には、撹拌動力や通気量の増加をできる
だけおさえ、効率よく気泡を小さく分裂させる工夫や撹
拌翼の開発が必要となる。近年、微生物の破壊を生ずる
ことなく気液の混合を効率化した翼（特開平０５−１０
３９５６）、撹拌翼を取り囲むように金網を発酵槽に固
定して取り付けることにより酸素移動容量係数（ＫＬ
ａ）を向上する発酵槽改良法（特公平３−４１９６），
撹拌翼先端にガス導入口を取り付けることにより混合及
び気液接触を効率的に行う方法（特公昭５７−６０８９
２）、また２枚１組のプロペラ翼と多孔円筒を一体回転
させる撹拌羽根により撹拌混合効率が良好となる撹拌羽
根（特公平６−８５８６２）、等が考案されその効果が
確認されている。
だけおさえ、効率よく気泡を小さく分裂させる工夫や撹
拌翼の開発が必要となる。近年、微生物の破壊を生ずる
ことなく気液の混合を効率化した翼（特開平０５−１０
３９５６）、撹拌翼を取り囲むように金網を発酵槽に固
定して取り付けることにより酸素移動容量係数（ＫＬ
ａ）を向上する発酵槽改良法（特公平３−４１９６），
撹拌翼先端にガス導入口を取り付けることにより混合及
び気液接触を効率的に行う方法（特公昭５７−６０８９
２）、また２枚１組のプロペラ翼と多孔円筒を一体回転
させる撹拌羽根により撹拌混合効率が良好となる撹拌羽
根（特公平６−８５８６２）、等が考案されその効果が
確認されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た撹拌動力や通気量を大きくすることは実際の商業スケ
ールにおいては設備の大型化、またエネルギーの増大と
なりガス吸収を向上することは容易ではない。実際、撹
拌動力を大きくする場合、撹拌回転数を上げる，翼を大
きくするなどの方法が考えられるが、そのためには撹拌
機そのものを変更するだけではなく撹拌槽の強度を増す
など撹拌に関わる他の部分に関しても何らかの改良，増
強が必要となる。特に既存の設備については上記のよう
な改良，増強は施工また投資の面から考えても大変に困
難である場合が多い。
た撹拌動力や通気量を大きくすることは実際の商業スケ
ールにおいては設備の大型化、またエネルギーの増大と
なりガス吸収を向上することは容易ではない。実際、撹
拌動力を大きくする場合、撹拌回転数を上げる，翼を大
きくするなどの方法が考えられるが、そのためには撹拌
機そのものを変更するだけではなく撹拌槽の強度を増す
など撹拌に関わる他の部分に関しても何らかの改良，増
強が必要となる。特に既存の設備については上記のよう
な改良，増強は施工また投資の面から考えても大変に困
難である場合が多い。
【０００５】また、近年種々開発されたものについても
工業的なスケールで運転する場合、回転数を大きくしな
ければ効果が発揮できない、設備が複雑となる、また設
備が大型化（撹拌槽内に取り付けが困難な大きさにな
る）するなどの問題点が挙げられるものもある。このよ
うに、あまりに動力特性がタービン翼などの従来翼と異
なる場合、また翼が大型化してしまう場合は、既存の設
備に導入することは困難となってしまう。
工業的なスケールで運転する場合、回転数を大きくしな
ければ効果が発揮できない、設備が複雑となる、また設
備が大型化（撹拌槽内に取り付けが困難な大きさにな
る）するなどの問題点が挙げられるものもある。このよ
うに、あまりに動力特性がタービン翼などの従来翼と異
なる場合、また翼が大型化してしまう場合は、既存の設
備に導入することは困難となってしまう。
【０００６】そこで本発明は、以上の問題点を解消し、
通気撹拌を行う撹拌槽で使用する安価、省スペースかつ
高効率でガス吸収を行う撹拌翼を開発することを目的と
する。
通気撹拌を行う撹拌槽で使用する安価、省スペースかつ
高効率でガス吸収を行う撹拌翼を開発することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の撹拌翼は、吐出流型の撹拌翼において、吐
出流型の撹拌翼の周りに軸と一体回転する多孔円筒が取
り付けられていることを特徴とする撹拌翼に関するもの
である。本発明においては、軸と一体回転する多孔円筒
の開口率が３０〜５０％であることが好ましい。
めの本発明の撹拌翼は、吐出流型の撹拌翼において、吐
出流型の撹拌翼の周りに軸と一体回転する多孔円筒が取
り付けられていることを特徴とする撹拌翼に関するもの
である。本発明においては、軸と一体回転する多孔円筒
の開口率が３０〜５０％であることが好ましい。
【０００８】以下、添付図面により本発明の実施の形態
について説明する。図１は本発明の撹拌翼の一実施形態
を示す概略図である。本発明の撹拌翼の基本的な構造
は、気泡上昇を防止する円盤を有する吐出流型の内部撹
拌翼１の周りに軸と一体回転する多孔円筒２が取り付け
られていることを特徴としている。図１では、内部撹拌
翼１として、円筒翼の例を記載している。内部撹拌翼１
として、一般的に発酵槽等の通気撹拌に使用される吐出
流型の撹拌翼が使用され、翼によって水平方向に吐出さ
れる気液流が確実に翼周りに取り付けた多孔円筒に衝突
する構造となっている。内部撹拌翼１として、吐出流型
の撹拌翼を使用すると、羽根から吐出された気液流を多
孔円筒２に垂直に衝突させることができ、大きな圧力変
化を生じさせることが可能となるため、本発明において
は、軸流型の撹拌翼でなく、吐出流型の撹拌翼を使用す
る。この気液流の衝突による圧力変化により気泡が微細
化されガス吸収速度が向上する。また、多孔円筒が軸と
一体回転するため、吐出流がもっとも強い羽根先端に隙
間なく多孔円筒を設置でき、最大の圧力変化を生じるこ
とができる。仮に、多孔円筒を撹拌翼ではなく撹拌槽に
固定して設置した場合、翼と多孔円筒の衝突を防ぐため
ある程度の隙間を取らなければならず、最大の圧力変化
を生じることができなくなってしまうため、効率的では
ない。
について説明する。図１は本発明の撹拌翼の一実施形態
を示す概略図である。本発明の撹拌翼の基本的な構造
は、気泡上昇を防止する円盤を有する吐出流型の内部撹
拌翼１の周りに軸と一体回転する多孔円筒２が取り付け
られていることを特徴としている。図１では、内部撹拌
翼１として、円筒翼の例を記載している。内部撹拌翼１
として、一般的に発酵槽等の通気撹拌に使用される吐出
流型の撹拌翼が使用され、翼によって水平方向に吐出さ
れる気液流が確実に翼周りに取り付けた多孔円筒に衝突
する構造となっている。内部撹拌翼１として、吐出流型
の撹拌翼を使用すると、羽根から吐出された気液流を多
孔円筒２に垂直に衝突させることができ、大きな圧力変
化を生じさせることが可能となるため、本発明において
は、軸流型の撹拌翼でなく、吐出流型の撹拌翼を使用す
る。この気液流の衝突による圧力変化により気泡が微細
化されガス吸収速度が向上する。また、多孔円筒が軸と
一体回転するため、吐出流がもっとも強い羽根先端に隙
間なく多孔円筒を設置でき、最大の圧力変化を生じるこ
とができる。仮に、多孔円筒を撹拌翼ではなく撹拌槽に
固定して設置した場合、翼と多孔円筒の衝突を防ぐため
ある程度の隙間を取らなければならず、最大の圧力変化
を生じることができなくなってしまうため、効率的では
ない。
【０００９】本発明の撹拌翼に使用される内部撹拌翼と
しては、フラットタービン翼，ピッチドタービン翼，CO
NCAVE翼，円筒翼等を挙げることができるが、吐出流型
の撹拌翼であれば使用可能である。
しては、フラットタービン翼，ピッチドタービン翼，CO
NCAVE翼，円筒翼等を挙げることができるが、吐出流型
の撹拌翼であれば使用可能である。
【００１０】本発明の撹拌翼に使用される多孔円筒２と
しては、開口率が３０〜５０％好ましくは３５〜４５％
であるパンチングメタルまたは網目構造を持つ筒状体が
適当である。また、多孔円筒２の高さＬは、内部撹拌翼
羽根幅ｂの１．５〜３倍、直径ｒは、内部撹拌翼直径ｄ
の１．０１〜１．０５倍が適当である。多孔円筒２の素
材としては、セラミック、ステンレス、鉄等を挙げるこ
とができるが、強度的に使用可能な材料であれば、その
由来は問わない。
しては、開口率が３０〜５０％好ましくは３５〜４５％
であるパンチングメタルまたは網目構造を持つ筒状体が
適当である。また、多孔円筒２の高さＬは、内部撹拌翼
羽根幅ｂの１．５〜３倍、直径ｒは、内部撹拌翼直径ｄ
の１．０１〜１．０５倍が適当である。多孔円筒２の素
材としては、セラミック、ステンレス、鉄等を挙げるこ
とができるが、強度的に使用可能な材料であれば、その
由来は問わない。
【００１１】また、内部撹拌翼１と多孔円筒２の取り付
け方法としては、内部撹拌翼先端部と多孔円筒を溶接ま
たはボルトにより固定する方法または内部撹拌翼円盤部
分に多孔円筒固定用のラグを取り付け、多孔円筒を固定
する方法等を挙げることができる。多孔円筒２の取り付
け位置としては、内部撹拌翼の羽根が多孔円筒の中心に
くるように設置するのが適当である。また、本発明にお
いては、空気等気体（ガス）の通気は、本発明の撹拌翼
直下に設置した単孔ノズル，多孔ノズルまたはスパジャ
ー等によって行えば良く、特に通気方法は限定されな
し。
け方法としては、内部撹拌翼先端部と多孔円筒を溶接ま
たはボルトにより固定する方法または内部撹拌翼円盤部
分に多孔円筒固定用のラグを取り付け、多孔円筒を固定
する方法等を挙げることができる。多孔円筒２の取り付
け位置としては、内部撹拌翼の羽根が多孔円筒の中心に
くるように設置するのが適当である。また、本発明にお
いては、空気等気体（ガス）の通気は、本発明の撹拌翼
直下に設置した単孔ノズル，多孔ノズルまたはスパジャ
ー等によって行えば良く、特に通気方法は限定されな
し。
【００１２】本発明の撹拌翼は、通気撹拌を利用する撹
拌槽（発酵、廃水処理、酸化、水素化など）において、
従来の撹拌翼による気泡微細化よりも更に微細な気泡を
発生し、ガス吸収効率を向上する。
拌槽（発酵、廃水処理、酸化、水素化など）において、
従来の撹拌翼による気泡微細化よりも更に微細な気泡を
発生し、ガス吸収効率を向上する。
【００１３】
【実施例】以下、実施例にて、本発明を具体的に説明す
る。 ＜実施例１＞本発明の実施例を図２に基づき説明する。
図２は測定に用いた撹拌槽の全体装置図である。撹拌槽
は７０Ｌ透明アクリル製蓋付き円筒撹拌槽であり、底部
には鏡加工（１０％皿型鏡底）を施している。また、槽
壁に３０ｍｍ幅のバッフルを８枚対称的に取り付けた。
液深ＨLについては槽径Ｄに対し、ＨL／Ｄ＝１（ここ
で、Ｄ＝４００ｍｍ）とした。上記撹拌槽を用い、亜硫
酸ソーダ法にて撹拌翼の酸素供給性能ＯＴＲ（Oxygen T
ransferRateの略称：ＯＴＲ∝ＫＬａ）を測定し、本発
明の効果を調べた。本発明の撹拌翼は撹拌槽底部付近の
スパージャーノズルの真上に設置され、スパージャーノ
ズルより０．８５ＶＶＭ（１分あたりの通気量／張り込
み液量）の通気を行いテストを行った。ここで、本発明
翼の内部撹拌翼には、８枚タービン翼および円筒翼（共
に、翼径ｄ＝１１０ｍｍ，羽根幅ｂ＝２１ｍｍ）を使用
し、また、多孔円筒には直径ｒ＝１１５ｍｍ，高さｈ＝
５０ｍｍ，開口率３８％，孔径２ｍｍのパンチングメタ
ルを用いた。表１に示した通り、本発明翼を用いること
により通気撹拌にて一般的に使用される８枚タービン
翼、また「ＥＧＳＴＡＲ」（商品名、エイブル（株）
製）翼に比べ同一撹拌動力下（Ｐv＝１ｋＷ／ｍ3）にお
いて酸素供給性能ＯＴＲが最大２６％向上した。ここで
用いた８枚タービン翼は、円盤に板型の羽根を取り付け
た撹拌翼（翼径ｄ＝１１０ｍｍ，羽根幅ｂ＝２１ｍｍ）
であり、また「ＥＧＳＴＡＲ」翼は２枚１組のプロペラ
翼と多孔円筒を一体回転させる撹拌羽根により撹拌混合
効率が良好となる撹拌羽根（翼径ｄ＝２００ｍｍ，円筒
高さＬ＝２００ｍｍ）（特公平６−８５８６２に記載の
撹拌羽根である。）である。
る。 ＜実施例１＞本発明の実施例を図２に基づき説明する。
図２は測定に用いた撹拌槽の全体装置図である。撹拌槽
は７０Ｌ透明アクリル製蓋付き円筒撹拌槽であり、底部
には鏡加工（１０％皿型鏡底）を施している。また、槽
壁に３０ｍｍ幅のバッフルを８枚対称的に取り付けた。
液深ＨLについては槽径Ｄに対し、ＨL／Ｄ＝１（ここ
で、Ｄ＝４００ｍｍ）とした。上記撹拌槽を用い、亜硫
酸ソーダ法にて撹拌翼の酸素供給性能ＯＴＲ（Oxygen T
ransferRateの略称：ＯＴＲ∝ＫＬａ）を測定し、本発
明の効果を調べた。本発明の撹拌翼は撹拌槽底部付近の
スパージャーノズルの真上に設置され、スパージャーノ
ズルより０．８５ＶＶＭ（１分あたりの通気量／張り込
み液量）の通気を行いテストを行った。ここで、本発明
翼の内部撹拌翼には、８枚タービン翼および円筒翼（共
に、翼径ｄ＝１１０ｍｍ，羽根幅ｂ＝２１ｍｍ）を使用
し、また、多孔円筒には直径ｒ＝１１５ｍｍ，高さｈ＝
５０ｍｍ，開口率３８％，孔径２ｍｍのパンチングメタ
ルを用いた。表１に示した通り、本発明翼を用いること
により通気撹拌にて一般的に使用される８枚タービン
翼、また「ＥＧＳＴＡＲ」（商品名、エイブル（株）
製）翼に比べ同一撹拌動力下（Ｐv＝１ｋＷ／ｍ3）にお
いて酸素供給性能ＯＴＲが最大２６％向上した。ここで
用いた８枚タービン翼は、円盤に板型の羽根を取り付け
た撹拌翼（翼径ｄ＝１１０ｍｍ，羽根幅ｂ＝２１ｍｍ）
であり、また「ＥＧＳＴＡＲ」翼は２枚１組のプロペラ
翼と多孔円筒を一体回転させる撹拌羽根により撹拌混合
効率が良好となる撹拌羽根（翼径ｄ＝２００ｍｍ，円筒
高さＬ＝２００ｍｍ）（特公平６−８５８６２に記載の
撹拌羽根である。）である。
【００１４】
【表１】
【００１５】次に、上記で使用した本発明翼の多孔円筒
の開口率を変化させ、上記と同じ条件で酸素供給性能Ｏ
ＴＲの変化を測定した。多孔円筒の開口率を０，３０，
３５，４４，５０、５５％と変化させたときの測定結果
を表２に示す。表２の酸素供給性能ＯＴＲは撹拌動力１
ｋＷ／ｍ3の時の数値を示している。表２より、開口率
が３０〜５０％のとき、８枚タービン翼よりも高い酸素
供給性能を示すことが判る。開口率がこれより大きくな
ると吐出流が容易に多孔円筒を通り抜けてしまうため、
多孔円筒内外に生じる圧力変化が小さくなる。また、開
口率がこれより小さくなると多孔円筒による抵抗が大き
くなりすぎてしまい、吐出流が多孔円筒を通り抜けなく
なってしまう。
の開口率を変化させ、上記と同じ条件で酸素供給性能Ｏ
ＴＲの変化を測定した。多孔円筒の開口率を０，３０，
３５，４４，５０、５５％と変化させたときの測定結果
を表２に示す。表２の酸素供給性能ＯＴＲは撹拌動力１
ｋＷ／ｍ3の時の数値を示している。表２より、開口率
が３０〜５０％のとき、８枚タービン翼よりも高い酸素
供給性能を示すことが判る。開口率がこれより大きくな
ると吐出流が容易に多孔円筒を通り抜けてしまうため、
多孔円筒内外に生じる圧力変化が小さくなる。また、開
口率がこれより小さくなると多孔円筒による抵抗が大き
くなりすぎてしまい、吐出流が多孔円筒を通り抜けなく
なってしまう。
【００１６】
【表２】
【００１７】＜実施例２＞２．５ｍ3発酵槽に本発明の
撹拌翼を取り付け、亜硫酸ソーダ法により酸素供給性能
ＯＴＲを測定した。撹拌条件は、液量１．５ｍ3，通気
量１／３ＶＶＭ，温度３０゜Ｃである。通気は、実施例
１と同様に撹拌翼直下に設置されたスパージャーノズル
から行った。ここで、本発明翼の内部撹拌翼には、円筒
翼（翼径ｄ＝５００ｍｍ，羽根幅ｂ＝８０ｍｍ）を使用
し、多孔円筒には、直径ｒ＝５１０ｍｍ，高さｈ＝１９
０ｍｍ，開口率４０％，孔径５ｍｍのパンチングメタル
を用いた。また、比較例として本発明翼のかわりに８枚
タービン翼（翼径ｄ＝５００ｍｍ，羽根幅ｂ＝８０ｍ
ｍ）を使用して同様の実験を行った。
撹拌翼を取り付け、亜硫酸ソーダ法により酸素供給性能
ＯＴＲを測定した。撹拌条件は、液量１．５ｍ3，通気
量１／３ＶＶＭ，温度３０゜Ｃである。通気は、実施例
１と同様に撹拌翼直下に設置されたスパージャーノズル
から行った。ここで、本発明翼の内部撹拌翼には、円筒
翼（翼径ｄ＝５００ｍｍ，羽根幅ｂ＝８０ｍｍ）を使用
し、多孔円筒には、直径ｒ＝５１０ｍｍ，高さｈ＝１９
０ｍｍ，開口率４０％，孔径５ｍｍのパンチングメタル
を用いた。また、比較例として本発明翼のかわりに８枚
タービン翼（翼径ｄ＝５００ｍｍ，羽根幅ｂ＝８０ｍ
ｍ）を使用して同様の実験を行った。
【００１８】以上の条件で実施した結果、単位体積当た
りの撹拌動力１ｋＷ／ｍ3の条件下において、酸素供給
性能は、タービン翼が８６．４ｍｏｌ／ｍ3・ｈｒであ
ったのに対し、本発明翼では１０７．７ｍｏｌ／ｍ3・
ｈｒと約２５％向上した。
りの撹拌動力１ｋＷ／ｍ3の条件下において、酸素供給
性能は、タービン翼が８６．４ｍｏｌ／ｍ3・ｈｒであ
ったのに対し、本発明翼では１０７．７ｍｏｌ／ｍ3・
ｈｒと約２５％向上した。
【００１９】＜使用例１＞２．５ｍ3発酵槽に本発明を
取り付け、特公昭５２−０２４５９３に記載のブレビバ
クテリウム・フラバム（Brevibacterium flavum）ＱＢS
−４菌（ＦＥＲＭＰ−２３０８）を用いて、Ｌ−グルタ
ミン酸発酵を行った。まず、表３の組成を有する培地を
調整し、その２０ｍｌずつを５００ｍｌ容振とうフラス
コに分注し、１１５℃で１０分加熱殺菌した後、Ｓｅｅ
ｄ培養を行った。
取り付け、特公昭５２−０２４５９３に記載のブレビバ
クテリウム・フラバム（Brevibacterium flavum）ＱＢS
−４菌（ＦＥＲＭＰ−２３０８）を用いて、Ｌ−グルタ
ミン酸発酵を行った。まず、表３の組成を有する培地を
調整し、その２０ｍｌずつを５００ｍｌ容振とうフラス
コに分注し、１１５℃で１０分加熱殺菌した後、Ｓｅｅ
ｄ培養を行った。
【００２０】
【表３】
【００２１】次に表４に示すＭａｉｎ培地を調整し、１
１５℃で１０分殺菌した後Ｓｅｅｄ培養液を接種し、培
養温度３１．５℃にて２．５ｍ3発酵槽を用いＭａｉｎ
培養を行った。ここで、撹拌条件は回転数１７５ｒｐ
ｍ，通気量１／２ＶＶＭで行った。通気は、実施例１と
同様に撹拌翼直下に設置されたスパージャーノズルから
行った。また、撹拌翼としては、８枚タービン翼（翼径
ｄ＝５００ｍｍ，羽根幅ｂ＝８０ｍｍ）と本発明翼を用
いて、それぞれについて培養を行った。ここで、本発明
翼の内部撹拌翼には、円筒翼（翼径ｄ＝５００ｍｍ，羽
根幅ｂ＝８０ｍｍ）を使用し、多孔円筒には直径ｒ＝５
１０ｍｍ，高さｈ＝１９０ｍｍ，開口率４０％，孔径５
ｍｍのパンチングメタルを用いた。培養中アンモニアガ
スにより培養液のｐＨを７．８に調整した。培養液中の
糖が消費された時点で発酵を終了し、培養液中に蓄積し
たＬ−グルタミン酸を測定した。培養結果を表５に示
す。
１５℃で１０分殺菌した後Ｓｅｅｄ培養液を接種し、培
養温度３１．５℃にて２．５ｍ3発酵槽を用いＭａｉｎ
培養を行った。ここで、撹拌条件は回転数１７５ｒｐ
ｍ，通気量１／２ＶＶＭで行った。通気は、実施例１と
同様に撹拌翼直下に設置されたスパージャーノズルから
行った。また、撹拌翼としては、８枚タービン翼（翼径
ｄ＝５００ｍｍ，羽根幅ｂ＝８０ｍｍ）と本発明翼を用
いて、それぞれについて培養を行った。ここで、本発明
翼の内部撹拌翼には、円筒翼（翼径ｄ＝５００ｍｍ，羽
根幅ｂ＝８０ｍｍ）を使用し、多孔円筒には直径ｒ＝５
１０ｍｍ，高さｈ＝１９０ｍｍ，開口率４０％，孔径５
ｍｍのパンチングメタルを用いた。培養中アンモニアガ
スにより培養液のｐＨを７．８に調整した。培養液中の
糖が消費された時点で発酵を終了し、培養液中に蓄積し
たＬ−グルタミン酸を測定した。培養結果を表５に示
す。
【００２２】
【表４】
【００２３】
【表５】
【００２４】その結果、表５に示す通り本発明翼を用い
ることにより酸素供給速度が向上し、Ｌ−グルタミン酸
生成速度を２．５１ｇ／ｌ／ｈｒから３．１４ｇ／ｌ／
ｈｒへと約２５％向上することができた。
ることにより酸素供給速度が向上し、Ｌ−グルタミン酸
生成速度を２．５１ｇ／ｌ／ｈｒから３．１４ｇ／ｌ／
ｈｒへと約２５％向上することができた。
【００２５】
【発明の作用・効果】本発明の撹拌翼は、吐出流型の翼
の周りに軸と一体回転する開口率３０〜５０％の多孔円
筒が取り付けられていることを特徴としており、羽根か
ら吐出された気液流が多孔円筒に垂直に衝突するため、
大きな圧力変化を生じることができ、気泡の微細化を効
率よく行うことができる。そのため、通気撹拌を行う撹
拌槽のガス吸収効率向上、また省エネルギーに貢献す
る。
の周りに軸と一体回転する開口率３０〜５０％の多孔円
筒が取り付けられていることを特徴としており、羽根か
ら吐出された気液流が多孔円筒に垂直に衝突するため、
大きな圧力変化を生じることができ、気泡の微細化を効
率よく行うことができる。そのため、通気撹拌を行う撹
拌槽のガス吸収効率向上、また省エネルギーに貢献す
る。
【００２６】また、タービン翼等の吐出型翼を使用する
既存の撹拌槽の改良においては、本発明翼は動力特性的
に大きな差がないため、モーター交換，減速機交換，発
酵槽の増強といった設備の大幅な改造が少なく、撹拌翼
を交換するだけで能力向上が達成できる。
既存の撹拌槽の改良においては、本発明翼は動力特性的
に大きな差がないため、モーター交換，減速機交換，発
酵槽の増強といった設備の大幅な改造が少なく、撹拌翼
を交換するだけで能力向上が達成できる。
【図１】本発明の撹拌翼の概略図（内部撹拌翼が円筒翼
の場合）である。
の場合）である。
【図２】実施例１における本発明の撹拌槽への取付け例
である。
である。
１ 内部撹拌翼 ２ 多孔円筒 ３ 羽根 ４ 撹拌軸 ５ 本発明翼 ６ スパージャー ７ バッフル ｂ 羽根幅 Ｌ 多孔円筒高さ ｒ 多孔円筒直径 Ｄ 槽径 ＨL 液深
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 順 佐賀県佐賀郡諸富町大字諸富津450番地 味の素株式会社九州工場内
Claims (2)
- 【請求項１】吐出流型の撹拌翼において、吐出流型の撹
拌翼の周りに軸と一体回転する多孔円筒が取り付けられ
ていることを特徴とする撹拌翼。 - 【請求項２】軸と一体回転する多孔円筒の開口率が３０
〜５０％であることを特徴とする請求項１に記載の撹拌
翼。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00801097A JP3695033B2 (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 撹拌翼 |
| IDW990684A ID22437A (id) | 1997-01-20 | 1998-01-14 | Unit bilah pengaduk |
| CN988019353A CN1081479C (zh) | 1997-01-20 | 1998-01-14 | 搅拌叶片单元 |
| EP98900358A EP1010459B1 (en) | 1997-01-20 | 1998-01-14 | Agitation blade |
| DE69834498T DE69834498T2 (de) | 1997-01-20 | 1998-01-14 | Rührblatt |
| BR9806918-7A BR9806918A (pt) | 1997-01-20 | 1998-01-14 | Unidade de lâmina para agitação do tipo descarga |
| SK964-99A SK285574B6 (sk) | 1997-01-20 | 1998-01-14 | Miešacie lopatkové zariadenie |
| PCT/JP1998/000106 WO1998031456A1 (en) | 1997-01-20 | 1998-01-14 | Agitation blade |
| KR10-1999-7006554A KR100491201B1 (ko) | 1997-01-20 | 1998-01-14 | 교반 블레이드 |
| US09/341,675 US6328466B1 (en) | 1997-01-20 | 1998-01-14 | Agitation blade |
| MYPI98000215A MY120720A (en) | 1997-01-20 | 1998-01-19 | Agitation blade |
| PE1998000041A PE8299A1 (es) | 1997-01-20 | 1998-01-19 | Unidad de paleta agitadora |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00801097A JP3695033B2 (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 撹拌翼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10258222A true JPH10258222A (ja) | 1998-09-29 |
| JP3695033B2 JP3695033B2 (ja) | 2005-09-14 |
Family
ID=11681391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00801097A Expired - Fee Related JP3695033B2 (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 撹拌翼 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6328466B1 (ja) |
| EP (1) | EP1010459B1 (ja) |
| JP (1) | JP3695033B2 (ja) |
| KR (1) | KR100491201B1 (ja) |
| CN (1) | CN1081479C (ja) |
| BR (1) | BR9806918A (ja) |
| DE (1) | DE69834498T2 (ja) |
| ID (1) | ID22437A (ja) |
| MY (1) | MY120720A (ja) |
| PE (1) | PE8299A1 (ja) |
| SK (1) | SK285574B6 (ja) |
| WO (1) | WO1998031456A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006051418A (ja) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 曝気処理方法 |
| JP2010119965A (ja) * | 2008-11-20 | 2010-06-03 | Ihi Corp | 攪拌装置 |
| CN102836661A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-12-26 | 金川集团股份有限公司 | 一种加气加温浸出槽 |
| WO2014091904A1 (ja) | 2012-12-11 | 2014-06-19 | 住友金属鉱山株式会社 | 重金属除去方法及び重金属除去装置 |
| WO2014091903A1 (ja) | 2012-12-11 | 2014-06-19 | 住友金属鉱山株式会社 | 硫化水素を含む貧液の処理方法及び処理装置 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2834652B1 (fr) * | 2002-01-11 | 2004-02-27 | Atofina | Dispositif d'agitation en particulier pour la dispersion ou l'emulsification de deux liquides non miscibles |
| US7093935B2 (en) * | 2004-09-01 | 2006-08-22 | Parnell Stuart A | Multifocal polarized sunglasses and lenses |
| CN101235829B (zh) * | 2008-02-27 | 2010-06-23 | 中国海洋石油总公司 | 一种潜油泵用气液混合器 |
| US11022097B2 (en) | 2018-03-07 | 2021-06-01 | Joseph A. Popek | Turbine with cylindrical blades |
| CN112218753A (zh) | 2018-06-04 | 2021-01-12 | 3M创新有限公司 | 热成形耐磨多层光学膜及其制备方法 |
| CN114471428B (zh) * | 2022-01-26 | 2024-01-30 | 浙江长江搅拌设备有限公司 | 气体分散装置 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB562921A (en) * | 1942-01-16 | 1944-07-21 | Du Pont | Centrifugal homogeniser |
| US2718385A (en) * | 1952-12-23 | 1955-09-20 | Ethyl Corp | Stirring apparatus |
| BE793188A (fr) * | 1971-12-27 | 1973-04-16 | Acme Cleveland Corp | Melangeur de fonderie |
| JPS5133505A (en) * | 1974-08-23 | 1976-03-22 | Mikio Yamaguchi | Denwakino katatesosasochi |
| JPS5131170U (ja) * | 1974-08-29 | 1976-03-06 | ||
| JPS5131170A (ja) * | 1974-09-10 | 1976-03-17 | Tokyo Shibaura Electric Co | Kodankasokudenkyokuto sonokoseiho |
| US4967968A (en) * | 1989-01-13 | 1990-11-06 | Renato Vitelli | Machine apt for the dispersion, mixing and grinding of more than one substance at the same time for the purpose of obtaining homogeneous mixtures of a fixed grain, such as paint |
| US5366698A (en) * | 1989-12-05 | 1994-11-22 | The University Of Toronto, Innovations Foundation | Apparatus for effecting gas liquid contact |
| JPH0554368A (ja) * | 1991-08-24 | 1993-03-05 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPH0647072B2 (ja) * | 1991-12-11 | 1994-06-22 | 株式会社テラルキョクトウ | 高粘性液体用ミキサー |
| US5538630A (en) * | 1992-03-31 | 1996-07-23 | Burns; James L. | Waste water treatment apparatus employing a rotating perforated cylinder and baffles |
| US5785424A (en) * | 1993-04-30 | 1998-07-28 | Kansai Chemical Engineering Co. Ltd. | Agitator blade having agitators with open first and second ends and inner fabrics therein |
| JPH09271250A (ja) * | 1996-04-08 | 1997-10-21 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | 脱穀装置 |
| JPH09271650A (ja) * | 1996-04-09 | 1997-10-21 | Satake Kagaku Kikai Kogyo Kk | 撹拌装置 |
| DE29621683U1 (de) * | 1996-12-13 | 1997-02-13 | Ekato Ruehr Mischtechnik | Rührorgan |
| US5791780A (en) * | 1997-04-30 | 1998-08-11 | Chemineer, Inc. | Impeller assembly with asymmetric concave blades |
-
1997
- 1997-01-20 JP JP00801097A patent/JP3695033B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-01-14 ID IDW990684A patent/ID22437A/id unknown
- 1998-01-14 CN CN988019353A patent/CN1081479C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-14 EP EP98900358A patent/EP1010459B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-14 KR KR10-1999-7006554A patent/KR100491201B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-14 BR BR9806918-7A patent/BR9806918A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-01-14 WO PCT/JP1998/000106 patent/WO1998031456A1/ja not_active Ceased
- 1998-01-14 US US09/341,675 patent/US6328466B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-14 SK SK964-99A patent/SK285574B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-01-14 DE DE69834498T patent/DE69834498T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-19 MY MYPI98000215A patent/MY120720A/en unknown
- 1998-01-19 PE PE1998000041A patent/PE8299A1/es not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006051418A (ja) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 曝気処理方法 |
| JP2010119965A (ja) * | 2008-11-20 | 2010-06-03 | Ihi Corp | 攪拌装置 |
| CN102836661A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-12-26 | 金川集团股份有限公司 | 一种加气加温浸出槽 |
| WO2014091904A1 (ja) | 2012-12-11 | 2014-06-19 | 住友金属鉱山株式会社 | 重金属除去方法及び重金属除去装置 |
| WO2014091903A1 (ja) | 2012-12-11 | 2014-06-19 | 住友金属鉱山株式会社 | 硫化水素を含む貧液の処理方法及び処理装置 |
| US9731980B2 (en) | 2012-12-11 | 2017-08-15 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Processing device and processing method for hydrogen-sulphide-containing barren solution |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6328466B1 (en) | 2001-12-11 |
| DE69834498D1 (de) | 2006-06-14 |
| EP1010459A1 (en) | 2000-06-21 |
| JP3695033B2 (ja) | 2005-09-14 |
| KR100491201B1 (ko) | 2005-05-25 |
| ID22437A (id) | 1999-10-14 |
| DE69834498T2 (de) | 2006-12-28 |
| CN1081479C (zh) | 2002-03-27 |
| KR20000070323A (ko) | 2000-11-25 |
| CN1244136A (zh) | 2000-02-09 |
| SK285574B6 (sk) | 2007-04-05 |
| PE8299A1 (es) | 1999-02-23 |
| SK96499A3 (en) | 1999-11-08 |
| EP1010459B1 (en) | 2006-05-10 |
| BR9806918A (pt) | 2000-04-18 |
| EP1010459A4 (en) | 2003-05-14 |
| WO1998031456A1 (en) | 1998-07-23 |
| MY120720A (en) | 2005-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Arjunwadkar et al. | Gas-liquid mass transfer in dual impeller bioreactor | |
| JPH10258222A (ja) | 撹拌翼 | |
| US7455776B2 (en) | Method for mixing high viscous liquids with gas | |
| US20090034358A1 (en) | Method and Apparatus for the Gassing and Degassing of Liquids, Particularly in Biotechnology, and Specifically of Cell Cultures | |
| Gagnon et al. | Power consumption and mass transfer in agitated gas‐liquid columns: A comparative study | |
| US5707562A (en) | Turbo aerator | |
| WO2006101074A1 (ja) | 通気攪拌型培養槽 | |
| WO1997041952A9 (en) | Turbo aerator | |
| CA2670028C (en) | System and method for mixing high viscous liquids with gas | |
| CN113731219B (zh) | 一种后掠式圆盘涡轮搅拌桨 | |
| JP2776723B2 (ja) | 攪拌型発酵槽 | |
| WO2012159035A1 (en) | Systems and methods for dynamic gas control in a disposable vessel | |
| CN205462216U (zh) | 一种氯代碳酸乙烯酯生产搅拌装置 | |
| CN209060994U (zh) | 一种饮料生产搅拌器用搅拌罐 | |
| JP2000254682A (ja) | 生物学的反応装置 | |
| JPH05304943A (ja) | 生物培養装置 | |
| JP2810560B2 (ja) | 高粘性発酵液の通気撹拌方法 | |
| US20040062143A1 (en) | Mass transfer method and process | |
| CN206782533U (zh) | 一种液体储罐 | |
| CN221085195U (zh) | 一种塔式废气净化装置 | |
| JP2006043668A (ja) | 流体撹拌装置、それに用いるタービン型撹拌機及び邪魔板 | |
| CN213913749U (zh) | 一种加氢效率高的甲基六氢苯酐加氢釜 | |
| JP3142395B2 (ja) | 培養装置用消泡装置 | |
| Sharifi et al. | Analysis of Local and Overall Volumetric Mass Transfer Coefficients in a Dual Coaxial Mixer Containing a Yield-pseudoplastic Fluid | |
| JPS58175486A (ja) | 好気性発酵槽 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041124 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050215 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050415 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050516 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050607 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050620 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080708 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090708 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100708 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100708 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100708 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100708 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100708 Year of fee payment: 5 |
|
| R255 | Notification that request for automated payment was rejected |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R2525 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110708 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110708 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110708 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120708 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120708 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120708 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120708 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130708 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130708 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |