JPH10258351A - 溶融金属注湯用スライディングノズルプレート - Google Patents
溶融金属注湯用スライディングノズルプレートInfo
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- JPH10258351A JPH10258351A JP6499497A JP6499497A JPH10258351A JP H10258351 A JPH10258351 A JP H10258351A JP 6499497 A JP6499497 A JP 6499497A JP 6499497 A JP6499497 A JP 6499497A JP H10258351 A JPH10258351 A JP H10258351A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融金属注湯用流量調整バルブとして使用さ
れる耐火物製スライディングノズルプレートに関するも
のである。 【解決手段】 摺動面層と溶湯排出孔の内周面部を同一
組成耐火材料で構成し、非摺動面層を該耐火材料とは異
なる組成の耐火材料で構成している。または摺動面層と
溶湯排出孔の内周面部と非摺動面層がそれぞれ異なる組
成の耐火材料で構成している。このことにより、耐食
性、耐スポーリング性に優れ、大変安価に製造すること
ができる。また、摺動面層と溶湯排出孔の内周面部と非
摺動面層を構成する耐火材料を熱膨張係数のほぼ等しい
材質とすることで、熱膨張による層間剥離や熱変形を防
止することができる。
れる耐火物製スライディングノズルプレートに関するも
のである。 【解決手段】 摺動面層と溶湯排出孔の内周面部を同一
組成耐火材料で構成し、非摺動面層を該耐火材料とは異
なる組成の耐火材料で構成している。または摺動面層と
溶湯排出孔の内周面部と非摺動面層がそれぞれ異なる組
成の耐火材料で構成している。このことにより、耐食
性、耐スポーリング性に優れ、大変安価に製造すること
ができる。また、摺動面層と溶湯排出孔の内周面部と非
摺動面層を構成する耐火材料を熱膨張係数のほぼ等しい
材質とすることで、熱膨張による層間剥離や熱変形を防
止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融金属注湯用流量調整
バルブとして使用される耐火物製スライディングノズル
プレートに関する。
バルブとして使用される耐火物製スライディングノズル
プレートに関する。
【０００２】
【従来技術】スライディングノズルプレートは通常、溶
融金属を入れてある取鍋又はタンディッシュ等の容器か
ら溶融金属を注湯する際の開閉及び流量調整バルブとし
て用いられており、その構造は溶融金属収容容器下部に
ついている上部ノズル１とスライディングノズルプレー
トより溶融金属を排出する下部ノズル２の間に位置し、
図５に示す上プレート３、下プレート４よりなる２枚プ
レート構造の場合と、図６に示す中間プレート５を加え
た３枚プレート構造の２種類がある。２枚プレート構造
のスライディングノズルプレートは、上プレート３が上
記上部ノズル１と密着しており、一般的には溶融金属収
容容器側に固定されており、下プレート４を摺動させる
ことにより溶融金属の開閉又は流量調整を行う。３枚プ
レート構造の場合は上プレート３と下プレート４が上記
容器に固定され、中間プレート５が摺動する構造になっ
ている。２枚プレート構造では下プレート４、３枚プレ
ート構造では中間プレート５を前後に摺動させることに
より、溶湯排出孔６の面積を調節又は開閉出来る構造に
なっている。
融金属を入れてある取鍋又はタンディッシュ等の容器か
ら溶融金属を注湯する際の開閉及び流量調整バルブとし
て用いられており、その構造は溶融金属収容容器下部に
ついている上部ノズル１とスライディングノズルプレー
トより溶融金属を排出する下部ノズル２の間に位置し、
図５に示す上プレート３、下プレート４よりなる２枚プ
レート構造の場合と、図６に示す中間プレート５を加え
た３枚プレート構造の２種類がある。２枚プレート構造
のスライディングノズルプレートは、上プレート３が上
記上部ノズル１と密着しており、一般的には溶融金属収
容容器側に固定されており、下プレート４を摺動させる
ことにより溶融金属の開閉又は流量調整を行う。３枚プ
レート構造の場合は上プレート３と下プレート４が上記
容器に固定され、中間プレート５が摺動する構造になっ
ている。２枚プレート構造では下プレート４、３枚プレ
ート構造では中間プレート５を前後に摺動させることに
より、溶湯排出孔６の面積を調節又は開閉出来る構造に
なっている。
【０００３】このスライディングノズルプレートは高温
の溶融金属の流量制御を行うために、急激な熱衝激に耐
える耐スポーリング性、耐磨耗性、溶融金属及びスラグ
による耐食性に優れた耐火物であることが必要であり、
その材質は高純度のＡｌ2 Ｏ 3 、ＺｒＯ2 、ＳｉＯ2 、
ＭｇＯ等を一種類又は二種類以上組み合わせた鉱物質原
料、又はジルコニアムライトと称されるＺｒＯ2 ・Ａｌ
2 Ｏ3 ・ＳｉＯ2 を主成分として溶融製造した耐火原料
を主材料とし、これら材料に炭素物質を加えてある場合
が一般的である炭素物質を使用すると、炭素物質は容易
に酸化され易いため、炭素の酸化抑制材として金属Ａ
ｌ、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｂ4 Ｃ等を単体又は２種類以上含有さ
せることがある。
の溶融金属の流量制御を行うために、急激な熱衝激に耐
える耐スポーリング性、耐磨耗性、溶融金属及びスラグ
による耐食性に優れた耐火物であることが必要であり、
その材質は高純度のＡｌ2 Ｏ 3 、ＺｒＯ2 、ＳｉＯ2 、
ＭｇＯ等を一種類又は二種類以上組み合わせた鉱物質原
料、又はジルコニアムライトと称されるＺｒＯ2 ・Ａｌ
2 Ｏ3 ・ＳｉＯ2 を主成分として溶融製造した耐火原料
を主材料とし、これら材料に炭素物質を加えてある場合
が一般的である炭素物質を使用すると、炭素物質は容易
に酸化され易いため、炭素の酸化抑制材として金属Ａ
ｌ、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｂ4 Ｃ等を単体又は２種類以上含有さ
せることがある。
【０００４】また、スライディングノズルプレートに要
求される耐食性の向上と耐スポーリング性向上を目的と
して、摺動面層と非摺動面層とで熱膨張係数がそれぞれ
異なる耐火物層として形成する方法が特公平３−３８０
２７に提案されている。
求される耐食性の向上と耐スポーリング性向上を目的と
して、摺動面層と非摺動面層とで熱膨張係数がそれぞれ
異なる耐火物層として形成する方法が特公平３−３８０
２７に提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、耐スポ
ーリング性、耐磨耗性、耐食性に優れた耐火物とするた
めには高純度の耐火原料が必要となる。しかしながら、
高純度耐火原料は複雑な製造工程を経る為、その原料コ
ストは低級品に比べて数倍から数十倍に及ぶのが一般的
である。
ーリング性、耐磨耗性、耐食性に優れた耐火物とするた
めには高純度の耐火原料が必要となる。しかしながら、
高純度耐火原料は複雑な製造工程を経る為、その原料コ
ストは低級品に比べて数倍から数十倍に及ぶのが一般的
である。
【０００６】また特公平３−３８０２７で提案されてい
る摺動面層と非摺動面層が異なる材質より成るスライデ
ィングノズルプレートでは非摺動面層の材質の熱膨張係
数が摺動面層のそれより低い物質をことさら選択してい
るために、二層間で熱膨張量の差が生じ、層間剥離を起
こしやすい欠点を有していると共に、剥離現象までには
至らなくても、熱膨張差があるため、プレート全体が熱
変形をし、上下又は上中下プレート間の平行度を狂わ
せ、プレート間にスキマが生じ、湯差し現象を生じやす
い欠点がある。
る摺動面層と非摺動面層が異なる材質より成るスライデ
ィングノズルプレートでは非摺動面層の材質の熱膨張係
数が摺動面層のそれより低い物質をことさら選択してい
るために、二層間で熱膨張量の差が生じ、層間剥離を起
こしやすい欠点を有していると共に、剥離現象までには
至らなくても、熱膨張差があるため、プレート全体が熱
変形をし、上下又は上中下プレート間の平行度を狂わ
せ、プレート間にスキマが生じ、湯差し現象を生じやす
い欠点がある。
【０００７】本発明は上記の事情に鑑みて提案されたも
のであり、耐食性、耐スポーリング性に優れ、大変安価
に製造することができる溶融金属注湯用スライディング
ノズルプレートを提供することを目的とする。
のであり、耐食性、耐スポーリング性に優れ、大変安価
に製造することができる溶融金属注湯用スライディング
ノズルプレートを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために以下の手段を採用している。すなわち、摺動
面層と溶湯排出孔の内周面部を同一組成耐火材料で構成
し、非摺動面層を該耐火材料とは異なる組成の耐火材料
で構成する、または摺動面層と溶湯排出孔の内周面部と
非摺動面層がそれぞれ異なる組成の耐火材料で構成する
という手段を採用している。
するために以下の手段を採用している。すなわち、摺動
面層と溶湯排出孔の内周面部を同一組成耐火材料で構成
し、非摺動面層を該耐火材料とは異なる組成の耐火材料
で構成する、または摺動面層と溶湯排出孔の内周面部と
非摺動面層がそれぞれ異なる組成の耐火材料で構成する
という手段を採用している。
【０００９】溶融金属を注湯している場合、スライディ
ングノズルプレート及び上、下ノズルの損傷部位は図
５、図６の溶湯排出孔６の周辺部７に限られ、その損傷
量は１〜３mm程度である。また注湯を中断し、閉塞して
いる場合のスライディングノズルプレートの損傷部位は
図７、図８のプレート平面部の溶融金属が接触する部分
８で、その面積は平面部の１０〜２０％程度の面積で、
かつ、損傷深さは０．５〜２mm程度である。このように
損傷部位は極めて限定的で局所的である。
ングノズルプレート及び上、下ノズルの損傷部位は図
５、図６の溶湯排出孔６の周辺部７に限られ、その損傷
量は１〜３mm程度である。また注湯を中断し、閉塞して
いる場合のスライディングノズルプレートの損傷部位は
図７、図８のプレート平面部の溶融金属が接触する部分
８で、その面積は平面部の１０〜２０％程度の面積で、
かつ、損傷深さは０．５〜２mm程度である。このように
損傷部位は極めて限定的で局所的である。
【００１０】したがって、局部的に損傷を受ける摺動面
に平行にプレート厚みで５〜２０mm程度、又はプレート
厚みの１０〜５０％程度および溶湯排出孔の内周面部の
厚み５〜５０mm程度を従来より使用している耐食性、耐
スポーリング性に優れた高純度鉱物質で構成し、残り部
分は純度の低い安価な類似鉱物質又は使用後の屑プレー
トなどで構成する。
に平行にプレート厚みで５〜２０mm程度、又はプレート
厚みの１０〜５０％程度および溶湯排出孔の内周面部の
厚み５〜５０mm程度を従来より使用している耐食性、耐
スポーリング性に優れた高純度鉱物質で構成し、残り部
分は純度の低い安価な類似鉱物質又は使用後の屑プレー
トなどで構成する。
【００１１】また摺動面層と溶湯排出孔の内周面部と非
摺動面層を構成する耐火材料を熱膨張係数のほぼ等しい
材質とすることで、熱膨張による層間剥離や熱変形を防
止することができる。
摺動面層を構成する耐火材料を熱膨張係数のほぼ等しい
材質とすることで、熱膨張による層間剥離や熱変形を防
止することができる。
【００１２】
【実施例】本発明は図１〜４に示すように、摺動面層及
び溶湯排出孔の内周面部を通常の高耐食性、高耐スポー
リング性を有する高純度Ａｌ2 Ｏ3 系、ＳｉＯ2 系、Ｚ
ｒＯ2 系、ＭｇＯ系、Ａｌ2 Ｏ3 、ＺｒＯ2 、ＳｉＯ2
を主成分としたジルコニアムライト系鉱物質を一種類又
は二種類以上混合した材料を主成分とし、これに炭素系
物質及び金属Ｓｉ、Ａｌ等を添加した通常の耐火材料で
構成する。これらの主成分を構成する鉱物質は高耐食
性、高耐スポーリング性を要求される為、一般的には純
度が９９％以上で不純物としてのフラックス成分である
Ｆｅ2 Ｏ3 、ＣａＯ、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、Ｎａ2 Ｏ等
の含有量は１．０％未満の高価な原料を選定している。
び溶湯排出孔の内周面部を通常の高耐食性、高耐スポー
リング性を有する高純度Ａｌ2 Ｏ3 系、ＳｉＯ2 系、Ｚ
ｒＯ2 系、ＭｇＯ系、Ａｌ2 Ｏ3 、ＺｒＯ2 、ＳｉＯ2
を主成分としたジルコニアムライト系鉱物質を一種類又
は二種類以上混合した材料を主成分とし、これに炭素系
物質及び金属Ｓｉ、Ａｌ等を添加した通常の耐火材料で
構成する。これらの主成分を構成する鉱物質は高耐食
性、高耐スポーリング性を要求される為、一般的には純
度が９９％以上で不純物としてのフラックス成分である
Ｆｅ2 Ｏ3 、ＣａＯ、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、Ｎａ2 Ｏ等
の含有量は１．０％未満の高価な原料を選定している。
【００１３】摺動面層に要求される機能としては、耐食
性よりも耐スポーリング性が重要視される場合があり、
この場合には該主成分系から耐スポーリング性に強い材
料を選定し、耐食性が重要視される溶湯排出孔の内周面
部は摺動面層とは異なった耐食性の優れた材料を選定
し、摺動面層と溶湯排出孔の内周面部と非摺動面層がそ
れぞれ異なる組成の耐火材料で構成するスライディング
プレートを作ることが可能である。
性よりも耐スポーリング性が重要視される場合があり、
この場合には該主成分系から耐スポーリング性に強い材
料を選定し、耐食性が重要視される溶湯排出孔の内周面
部は摺動面層とは異なった耐食性の優れた材料を選定
し、摺動面層と溶湯排出孔の内周面部と非摺動面層がそ
れぞれ異なる組成の耐火材料で構成するスライディング
プレートを作ることが可能である。
【００１４】非摺動面層は上記摺動面層や排出孔周辺に
要求されるような高度な機能を要求されない為、熱膨張
係数のほぼ等しいＡｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＭｇＯ、Ｚｒ
Ｏ2の純度を低下させた、例えばこれら主成分を９０〜
９５％含有し、残りはフラックス組成よりなる低価格鉱
物を使用出来るし、従来の製造方法で品質向上の為に添
加していた高価な金属Ａｌ、Ｓｉ、Ａｌ−Ｍｇ、Ｂ4 Ｃ
合金等を添加する必要もない。又一度使用したスライデ
ィングノズルプレート屑を精製してこの部分に再利用す
ることも可能である。 （実施例１）図７に示す２枚構造及び図８に示す３枚構
造のスライディングノズルプレートで図１、図２に示す
ように上、下プレート３、４及び中間プレート５の摺動
面層および溶湯排出孔の内周面部９を摺動面層で厚み１
０mm、溶湯排出孔の内周面部で厚み２０mmの従来より一
般的に製造されているＡｌ2 Ｏ3 含有量９９．３％の高
純度品を主成分とし、これに炭素及びＢ4 Ｃを１〜３％
含有して焼成した耐火材料で構成し、非摺動面層１０の
部位はＡｌ2 Ｏ3 含有量９０％の低級品を主成分とし、
高価な金属Ｂ4 Ｃを無添加として焼成した耐火材料で構
成した。
要求されるような高度な機能を要求されない為、熱膨張
係数のほぼ等しいＡｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＭｇＯ、Ｚｒ
Ｏ2の純度を低下させた、例えばこれら主成分を９０〜
９５％含有し、残りはフラックス組成よりなる低価格鉱
物を使用出来るし、従来の製造方法で品質向上の為に添
加していた高価な金属Ａｌ、Ｓｉ、Ａｌ−Ｍｇ、Ｂ4 Ｃ
合金等を添加する必要もない。又一度使用したスライデ
ィングノズルプレート屑を精製してこの部分に再利用す
ることも可能である。 （実施例１）図７に示す２枚構造及び図８に示す３枚構
造のスライディングノズルプレートで図１、図２に示す
ように上、下プレート３、４及び中間プレート５の摺動
面層および溶湯排出孔の内周面部９を摺動面層で厚み１
０mm、溶湯排出孔の内周面部で厚み２０mmの従来より一
般的に製造されているＡｌ2 Ｏ3 含有量９９．３％の高
純度品を主成分とし、これに炭素及びＢ4 Ｃを１〜３％
含有して焼成した耐火材料で構成し、非摺動面層１０の
部位はＡｌ2 Ｏ3 含有量９０％の低級品を主成分とし、
高価な金属Ｂ4 Ｃを無添加として焼成した耐火材料で構
成した。
【００１５】上記の上、下プレート３、４の場合、高純
度材質の占める割合は重量比で全体の約２３％、中間プ
レート５のそれは約５０％であり、このスライディング
ノズルプレートを製鋼用１８０ｔ溶鋼取鍋に装着し使用
した結果、それぞれ６〜９ヒートの耐用回数が得られ、
従来品と何ら変わらない耐用回数が得られた。 （実施例２）摺動面層及び溶湯排出孔の内周面部９を摺
動面層で厚み６mm、溶湯排出孔の内周面部で厚み１５mm
とし、実施例１と同材質で構成し、非摺動面層１０の部
位は一般的に使用されている高純度Ａｌ2 Ｏ3 −ＺｒＯ
2 系耐火材で製造された使用後のプレート屑を精製した
材料で構成したスライディングノズルプレートを、製鋼
用２８０ｔ溶鋼取鍋に装着し使用した結果、それぞれ６
〜８ヒートの耐用回数が得られ、従来品と耐用回数にお
いて何ら差はなかった。
度材質の占める割合は重量比で全体の約２３％、中間プ
レート５のそれは約５０％であり、このスライディング
ノズルプレートを製鋼用１８０ｔ溶鋼取鍋に装着し使用
した結果、それぞれ６〜９ヒートの耐用回数が得られ、
従来品と何ら変わらない耐用回数が得られた。 （実施例２）摺動面層及び溶湯排出孔の内周面部９を摺
動面層で厚み６mm、溶湯排出孔の内周面部で厚み１５mm
とし、実施例１と同材質で構成し、非摺動面層１０の部
位は一般的に使用されている高純度Ａｌ2 Ｏ3 −ＺｒＯ
2 系耐火材で製造された使用後のプレート屑を精製した
材料で構成したスライディングノズルプレートを、製鋼
用２８０ｔ溶鋼取鍋に装着し使用した結果、それぞれ６
〜８ヒートの耐用回数が得られ、従来品と耐用回数にお
いて何ら差はなかった。
【００１６】本実施例の場合、上、下プレートの高純度
材質の占める割合は重量比で全体の約１３％、中間プレ
ートのそれは約３０％である。 （実施例３）図３、図４に示すように、上、下プレート
及び中間プレートの摺動面層１１は耐スポーリング性に
優れる高純度Ａｌ2 Ｏ3 −ＺｒＯ2 系で、その純度は９
９．８％の耐火材質を主成分とし、その構成厚みは１０
mmで、溶湯排出孔の内周面部１２は耐食性に優れる高純
度Ａｌ2 Ｏ3 系で、その純度は９９．５％の耐火材質を
主成分とし、その構成厚みは１５mmで、それぞれに炭素
及びＡｌを１〜３％配合して焼成した耐火材料で構成し
た。非摺動面層１０はＡｌ2 Ｏ3 の１０００℃における
熱膨張係数約８×１０-6／℃と、Ａｌ2 Ｏ3 −ＺｒＯ2
の熱膨張係数約６×１０-6／℃に近い熱膨張係数５×１
０-6／℃を有するＳｉＯ2 材質で、その純度約９３％の
焼成した低級耐火材料で構成した。このスライディング
ノズルプレートを、製鋼用３００ｔ溶鋼取鍋に装着し使
用した結果、それぞれ５〜８ヒートの耐用回数が得ら
れ、従来品と耐用回数において何ら遜色なかった。ま
た、摺動面層と非摺動面層とで熱膨張係数がそれぞれ異
なる耐火材料を使用した場合に起こる熱膨張による層間
剥離や熱変形を生じることはなかった。尚、本実施例の
場合、高純度耐火材料の占める割合は全重量の約２５％
である。
材質の占める割合は重量比で全体の約１３％、中間プレ
ートのそれは約３０％である。 （実施例３）図３、図４に示すように、上、下プレート
及び中間プレートの摺動面層１１は耐スポーリング性に
優れる高純度Ａｌ2 Ｏ3 −ＺｒＯ2 系で、その純度は９
９．８％の耐火材質を主成分とし、その構成厚みは１０
mmで、溶湯排出孔の内周面部１２は耐食性に優れる高純
度Ａｌ2 Ｏ3 系で、その純度は９９．５％の耐火材質を
主成分とし、その構成厚みは１５mmで、それぞれに炭素
及びＡｌを１〜３％配合して焼成した耐火材料で構成し
た。非摺動面層１０はＡｌ2 Ｏ3 の１０００℃における
熱膨張係数約８×１０-6／℃と、Ａｌ2 Ｏ3 −ＺｒＯ2
の熱膨張係数約６×１０-6／℃に近い熱膨張係数５×１
０-6／℃を有するＳｉＯ2 材質で、その純度約９３％の
焼成した低級耐火材料で構成した。このスライディング
ノズルプレートを、製鋼用３００ｔ溶鋼取鍋に装着し使
用した結果、それぞれ５〜８ヒートの耐用回数が得ら
れ、従来品と耐用回数において何ら遜色なかった。ま
た、摺動面層と非摺動面層とで熱膨張係数がそれぞれ異
なる耐火材料を使用した場合に起こる熱膨張による層間
剥離や熱変形を生じることはなかった。尚、本実施例の
場合、高純度耐火材料の占める割合は全重量の約２５％
である。
【００１７】高純度耐火原料の原料コストは低級品に比
べて数倍から数十倍に及ぶのが一般的であり、例えば、
Ａｌ2 Ｏ3 含有量９９．５％クラスでは原料費は１kg当
たり約１００円であるが、約９０％程度の低級品は１kg
当たり高級品の３０％以下で購入可能である。高純度Ａ
ｌ2 Ｏ3 −ＺｒＯ2 系に至っては原料費はさらに高価と
なり、１kg当たり４００円程度となる。一方、ＳｉＯ2
含有量９３％の低級品は上記Ａｌ2 Ｏ3 −ＺｒＯ2 系の
３％程度で購入可能である。上記実施例１〜３の原料費
は、実施例１の場合で従来の高純度原料を使用した場合
の５０〜５５％、実施例２の場合で１８〜２３％、実施
例３の場合で２０〜２５％であり、本発明によるスライ
ディングノズルプレートは大変安価に製造できる。
べて数倍から数十倍に及ぶのが一般的であり、例えば、
Ａｌ2 Ｏ3 含有量９９．５％クラスでは原料費は１kg当
たり約１００円であるが、約９０％程度の低級品は１kg
当たり高級品の３０％以下で購入可能である。高純度Ａ
ｌ2 Ｏ3 −ＺｒＯ2 系に至っては原料費はさらに高価と
なり、１kg当たり４００円程度となる。一方、ＳｉＯ2
含有量９３％の低級品は上記Ａｌ2 Ｏ3 −ＺｒＯ2 系の
３％程度で購入可能である。上記実施例１〜３の原料費
は、実施例１の場合で従来の高純度原料を使用した場合
の５０〜５５％、実施例２の場合で１８〜２３％、実施
例３の場合で２０〜２５％であり、本発明によるスライ
ディングノズルプレートは大変安価に製造できる。
【００１８】一方、使用後のプレート層を精製して使用
する場合は産業廃棄物として無価値として放棄されてい
る品物であり、これを再利用することは資源有効活用と
同時に産業廃棄物の社会的問題解決に極めて有効であ
る。
する場合は産業廃棄物として無価値として放棄されてい
る品物であり、これを再利用することは資源有効活用と
同時に産業廃棄物の社会的問題解決に極めて有効であ
る。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によるスライディン
グノズルプレートは、従来に比べて大変安価に製造する
ことができるため極めて経済効果が大きいと共に、社会
的問題である産業廃棄物問題の解決にも大きく貢献でき
る。また、摺動面層と溶湯排出孔の内周面部と非摺動面
層を構成する耐火材料を熱膨張係数のほぼ等しい材質と
することで、熱膨張による層間剥離や熱変形を防止する
ことができる。
グノズルプレートは、従来に比べて大変安価に製造する
ことができるため極めて経済効果が大きいと共に、社会
的問題である産業廃棄物問題の解決にも大きく貢献でき
る。また、摺動面層と溶湯排出孔の内周面部と非摺動面
層を構成する耐火材料を熱膨張係数のほぼ等しい材質と
することで、熱膨張による層間剥離や熱変形を防止する
ことができる。
【図１】本発明の一実施例の上、下プレートの断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の一実施例の中間プレートの断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の他の実施例の上、下プレートの断面図
である。
である。
【図４】本発明の他の実施例の中間プレートの断面図で
ある。
ある。
【図５】従来の２枚構造スライディングノズルプレート
の注湯状態での断面図である。
の注湯状態での断面図である。
【図６】従来の３枚構造スライディングノズルプレート
の注湯状態での断面図である。
の注湯状態での断面図である。
【図７】従来の２枚構造スライディングノズルプレート
の閉塞状態での断面図である。
の閉塞状態での断面図である。
【図８】従来の３枚構造スライディングノズルプレート
の閉塞状態での断面図である。
の閉塞状態での断面図である。
１ 上部ノズル ２ 下部ノズル ３ 上プレート ４ 下プレート ５ 中間プレート ６ 溶湯排出孔 ９ 摺動面層および内周面部 １０ 非摺動面層 １１ 摺動面層 １２ 内周面部
Claims (3)
- 【請求項１】 摺動面層と溶湯排出孔の内周面部を同一
組成耐火材料で構成し、非摺動面層を該耐火材料とは異
なる組成の耐火材料で構成したことを特徴とする溶融金
属注湯用スライディングノズルプレート。 - 【請求項２】 摺動面層と溶湯排出孔の内周面部と非摺
動面層がそれぞれ異なる組成の耐火材料で構成したこと
を特徴とする溶融金属注湯用スライディングノズルプレ
ート。 - 【請求項３】 上記各耐火材料を熱膨張係数のほぼ等し
い耐火材料とした請求項１または請求項２に記載の溶融
金属注湯用スライディングノズルプレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6499497A JPH10258351A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 溶融金属注湯用スライディングノズルプレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6499497A JPH10258351A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 溶融金属注湯用スライディングノズルプレート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10258351A true JPH10258351A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13274137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6499497A Pending JPH10258351A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 溶融金属注湯用スライディングノズルプレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10258351A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016112576A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | スライドプレート及びその製造方法 |
| CN105965001A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-09-28 | 宜兴市耐火材料有限公司 | 一种出钢口滑动区复合滑板 |
-
1997
- 1997-03-18 JP JP6499497A patent/JPH10258351A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016112576A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | スライドプレート及びその製造方法 |
| CN105965001A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-09-28 | 宜兴市耐火材料有限公司 | 一种出钢口滑动区复合滑板 |
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