JPH10258408A - セメント系ボードの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 メンテナンスの要らない簡素なクランプ機構
を実現し、セメント系ボードの生産性を高める。 【解決手段】 吸引箱４１に設けたクランプ機構は、ろ
布１１の両端部に接離するブロック８１と、ブロック８
１を自重により移動させるクランプアーム８２とを有
し、そのアーム８２又はブロック８１がクランプ用およ
び解除用のカムに係合することで、ブロック８１はろ布
１１を挟んで吸引面部４２に対し徐々に接近し、離隔す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セメント系ボード
の製造装置に係り、特にスラリー状のセメント系材料を
層状にして連続的に脱水および平坦化加工することので
きるセメント系ボードの製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のセメント系ボードの製造装置と
しては、例えば特公昭５６−３３１２９号公報に記載さ
れたものがある。この装置は、水平走行領域を含む所定
走行経路に沿って走行するろ布（濾布）と、このろ布上
にスラリー状のセメント系材料を供給する材料供給手段
と、それぞれ多孔板からなる吸引面部および負圧形成穴
が形成された背面部を有する複数の吸引箱と、これら吸
引箱の吸引面部を水平走行領域のろ布の下面に順次対向
させるようろ布に沿って移動させるコンベアとを備えて
いる。さらに、この製造装置は、水平走行領域でろ布お
よび吸引箱を一体的に移動させるようろ布を吸引箱の吸
引面部上にクランプする複数のクランプユニットと、前
記水平走行領域のろ布の下方で吸引箱の負圧形成穴に対
向する吸引溝を有し所定数の吸引箱の背面部に摺動接触
しつつそれらの吸引箱内に負圧を形成するトラフと、吸
引箱内の負圧によりろ布上で脱水されているセメント系
材料層を加圧脱水するとともに平坦化する加圧ロールと
を備えている。

【０００３】前記クランプ機構は、図１１に示すよう
に、吸引箱１の各一端側に設けられた押圧ブロック２
と、押圧ブロック２をクランプ位置およびクランプ解除
位置に移動させるよう吸引箱１に揺動可能に装着された
揺動アーム３と、吸引箱１の側方に設けた移動コロ４ａ
をスライドレバー４ｂを介して移動可能に保持するスラ
イド機構４と、一端部で揺動アーム３の自由端に係止さ
れ他端部で移動コロ４ａに係止された引っ張りばね５
と、揺動アーム３の一方側の揺動を所定位置で規定する
ストッパ６と、移動コロ４ａが係合するカム面７ａ，７
ｂを有するガイドレール７等から構成されており、ガイ
ドレール７により移動コロ４ａを移動させて引っ張りば
ね５の付勢力を揺動アーム３の揺動方向一方側と他方側
とのうち何れか一方側に切り換え、すなわち反転させて
押圧ブロック２によるクランプおよびクランプ解除動作
を行うようになっている。

【０００４】この装置では、補強繊維を含むスラリー状
のセメント系材料を搬送手段上で層状に成形しながら連
続的に脱水および平坦化加工してセメント系ボードを連
続的に製造することができ、更に吸引箱１をその上面に
対向するろ布８と一体的に搬送することで、ろ布８のし
わやねじれを抑制できるという利点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のセメント系ボードの製造装置にあっては、多数の吸
引箱の両端部にそれぞれ設けられるクランプ機構が、多
数の部品によって引っ張りばね５による移動ころ４ａの
付勢方向を反転させるという複雑なものであったため、
そのメンテナンスが容易でないばかりか、装置のコスト
高を招来するという問題があった。

【０００６】また、セメント系材料やこれを含んだ洗浄
液が飛散してスライド機構４に付着するにもかかわらず
スライド機構４が洗浄し難く、スライド機構４の動作不
良が生じ易いことから、クランプ機構のメンテナンスを
頻繁に行う必要があった。そのため、装置の稼働率が低
下してしまい、セメント系ボードの生産性を高めること
ができなかった。

【０００７】そこで本発明は、メンテナンスの手間がか
からない構成の簡素なクランプ機構を実現し、セメント
系ボードの生産性を高めることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１に記載の発明は、所定幅を有するろ過用シート材
料からなり、略水平走行領域を含む所定の走行経路に沿
って走行するろ布と、セメントおよび補強繊維材料を含
むスラリー状の流動性混合材料を供給する材料供給手段
と、該流動性混合材料を前記ろ布の略水平走行領域の上
流側から前記ろ布上に供給して前記ろ布の幅方向に所定
幅を有する所定層厚の材料層を形成する材料層形成手段
と、それぞれ複数の吸引孔を形成した吸引面部および該
吸引孔のそれぞれに連通する負圧形成穴が形成された背
面部を有し、前記ろ布の近傍に配置された複数の吸引箱
と、前記略水平走行領域におけるろ布の下面に複数の吸
引箱の吸引面部を対向させるとともに、該複数の吸引箱
を上側および下側の略水平走行区間を含む無端搬送経路
に沿って移動させる移動手段と、前記略水平走行領域の
ろ布に対向する複数の吸引箱内に前記負圧形成穴を通し
て負圧を形成し、前記吸引箱の吸引面部を通して前記略
水平走行領域のろ布上の材料層から水分を吸引し脱水す
る吸引脱水手段と、各吸引箱の両端部にそれぞれ設けら
れ、吸引箱が前記上側の略水平走行区間を搬送されると
き、前記ろ布の幅方向両端部を前記吸引面部に押し付け
てクランプする複数対のクランプ機構と、を備えたセメ
ント系ボードの製造装置において、前記クランプ機構
を、前記ろ布の幅方向両端部に当接および離隔するよう
所定方向に移動可能な押圧ブロックと、前記押圧ブロッ
クに連結されるとともに該押圧ブロックを自重によって
前記所定方向に移動させるよう前記吸引箱の両端部にそ
れぞれ揺動自在に支持されたクランプアームと、から構
成し、前記上側の略水平走行区間の上流端付近で前記ク
ランプアーム又は押圧ブロックに係合し該上流端付近で
自重により前記吸引面部に接近するよう付勢された前記
押圧ブロックの移動を規制するとともに、前記吸引箱の
移動に伴って前記押圧ブロックを前記吸引箱の吸引面部
に徐々に接近させるクランプ動作カムと、前記上側の略
水平走行区間の下流端付近で前記クランプアーム又は押
圧ブロックに係合し前記吸引箱が前記無端走行経路の下
流側端付近に到達するとき、前記押圧ブロックの自重に
抗して前記押圧ブロックを前記吸引箱の吸引面部から離
隔させるクランプ解除カムと、を設けたものである。し
たがって、押圧ブロックをクランプ側およびクランプ解
除側に移動させるための複雑な機構を各吸引箱に設ける
必要がなく、クランプ動作カムやクランプ解除カムの清
掃が運転中でも容易にでき、動作不良も生じ難くなる。

【０００９】また、請求項２に記載のように、前記吸引
箱が前記下側の走行区間から前記上側の走行区間に移行
する反転区間で前記クランプアーム又は押圧ブロックに
係合し、該反転区間内で自重により前記吸引面部に接近
するよう付勢された前記押圧ブロックの移動を規制する
規制板を設けるのが好ましい。このようにすると、クラ
ンプ動作カムをより簡単なカムとすることができるから
である。

【００１０】前記クランプアームは、請求項３に記載す
るように、前記押圧ブロックを支持する一端部、前記吸
引箱の両端部にそれぞれ揺動自在に支持された中間部、
および、回転自在なカムフォロワーを装着した他端部を
有し、前記他端部のカムフォロワーが前記クランプ動作
カムおよびクランプ解除カムに係合するようにしてもよ
い。この場合、カムフォロワーによってクランプ動作を
なめらかで安定したものにすることができる。なお、カ
ムフォロワーは自己潤滑性のある樹脂材料から形成する
のがより好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について添付図面を参照しつつ説明する。図１〜図１
０は本発明に係るセメント系ボードの製造装置の一実施
例を示す図である。まず、その構成について説明する。

【００１２】図１および図２に示すように、この製造装
置は、所定の無端走行経路に沿って循環するよう搬送さ
れるループベルト状のろ布１１と、スラリー状の流動性
混合材料１２を供給する材料供給手段１３と、流動性混
合材料１２をろ布１１の走行方向上流側からろ布１１上
に供給して所定層厚の材料層１４を形成する材料層形成
手段１５とを具備している。ろ布１１は、所定幅を有す
るろ過（濾過）用シート材料からなり、前記無端走行経
路の途中に平坦な略水平走行領域１１ａを有している。
材料供給手段１３は材料攪拌槽２１およびこれに接続し
た複数のモルタルポンプ２２からなり、モルタルポンプ
２２からの流動性混合材料１２（以下、単に材料１２と
もいう）を材料供給ホース２３ａ，２３ｂを通して材料
層形成手段１５に供給するようになっている。この材料
１２は、セメントおよび補強繊維材料を含んで水と共に
材料攪拌槽２１内で攪拌混合されるようになっており、
例えばセメント、スラグ、パルプ、軽量材等からなる。
また、材料層形成手段１５はモルタルポンプ２２からの
材料１２を計量しつつ吐出するキニオンポンプ３０を有
しており、このキニオンポンプ３０によって材料１２が
ろ布１１上に略層状に供給され、ろ布１１上に材料層１
４が形成されるようになっている。この製造装置は、更
に、無端搬送経路を有するループ状のチェーンコンベア
４０と、そのチェーンコンベア４０に支持された複数の
吸引箱４１とを備えており、これら吸引箱４１によって
ろ布１１上の材料層１４に含まれる水分が下方に吸引さ
れ、材料層１４が脱水されるようになっている。

【００１３】図３〜図５に示すように、チェーンコンベ
ア４０は、それぞれ吸引箱４１に連結されたチェーンリ
ンク４０ａと、チェーンリンク４０ａを互いに回動可能
に連結する連結ピン４０ｂと、連結ピン４０ｂに係合し
チェーンリンク４０ａおよび連結ピン４０ｂからなるル
ープ状のチェーン４０ｃを循環走行可能に支持する各一
対の上流側および下流側のスプロケット４０ｄ，４０ｅ
と、下流側の一対のスプロケット４０ｅを回転させてチ
ェーン４０ｃを駆動するモータ４０ｆ（図２参照）と、
チェーン４０ｃを前記無端搬送経路に沿って案内する複
数のガイド部材４０ｇ等から構成されている。このチェ
ーンコンベア４０は、スプロケット４０ｄ，４０ｅの間
で略水平に延在する上側の水平走行区間（以下、上走区
間という）において、ろ布１１の無端移動経路に沿っ
て、複数の吸引箱４１をろ布１１と同期した移動速度で
移動させるようになっている。

【００１４】また、図６および図７に示すように、各吸
引箱４１には、多数（複数）の吸引孔４２ａを形成した
吸引面部４２と、吸引孔４２ａのそれぞれに連通する１
つ又は複数の負圧形成穴４３ａが形成された背面部４３
と、負圧形成穴４３ａを取り囲むよう背面部４３に装着
されたゴム製の摺動シール４４とが設けられており、吸
引箱４１はチェーンコンベア４０によって搬送される間
の所定区間でろ布１１の略水平走行領域１１ａの下面に
対向するようになっている。また、ろ布１１の略水平走
行領域１１ａの下面に対向接触して走行する複数の吸引
箱４１は、それらの吸引面部４２を同一平面上に位置さ
せて平坦な一つの支承面（略水平走行領域１１ａを支持
する平坦面）を形成するようそれぞれ複数のガイドロー
ラ４５ａ，４５ｂによって案内されるようになってい
る。

【００１５】ろ布１１の略水平走行領域１１ａの下面に
対向する吸引箱４１の背面側、すなわち吸引箱４１の下
方側にはトラフ５０が設けられており、このトラフ５０
は、チェーンコンベア４０の上走区間を走行する吸引箱
４１のうち所定数の吸引箱４１の摺動シール４４部分に
摺動する摺動シール５１と、所定数の吸引箱４１の負圧
形成穴４３ａに対向するようろ布１１の移動方向に延在
する吸引溝５２とを有している。摺動シール５１には吸
引溝５２と同形又はこれと開口面積のわずかに異なる吸
引溝５２と略相似形の穴５１ａが形成されており、この
摺動シール５１が所定数の吸引箱４１の負圧形成穴４３
ａを取り囲んだ状態で、これら所定数の負圧形成穴４３
ａを通して所定数の吸引箱４１の内部と吸引溝５２とが
連通するようになっている。また、トラフ５０の吸引溝
５２内には液ガス分離装置であるセパレータ５３を介し
て真空ポンプ５４が接続されており、真空ポンプ５４は
吸引溝５２内を排気して所定の負圧（大気圧以下の所定
圧力）にする。これらセパレータ５３および真空ポンプ
５４は、トラフ５０と共に、ろ布１１の略水平走行領域
１１ａに対面する所定数の吸引箱４１を介してろ布１１
上の材料層１４から水分を吸引し脱水する吸引脱水手段
５５を構成しており、セパレータ５３内で水分と空気を
分離しつつ真空ポンプ５４により真空吸引し、脱水を行
なうようになっている。なお、５６は、摺動シール５１
が接着された取付板で、トラフ５０の本体部５７に着脱
可能に取り付けられている。

【００１６】以下、ろ布１１より上方の装置構成につい
て搬送方向上流側から順に説明すると、６１は、ろ布１
１の上面に対し所定間隔を隔てて平行に対向する脱泡ロ
ールである。この脱泡ロール６１は、ろ布１１の略水平
走行領域１１ａ内の上流側で材料層１４に接触しながら
回転し、その材料層１４中の気泡を破砕するようになっ
ている。脱泡ロール６１の近傍には、第１および第２の
ドクターロール６２，６３が設けられている。第１ドク
ターロール６２は、ろ布１１の上面に対し所定間隔を隔
てて平行に対向するよう脱泡ロール６１より上流側に配
置され、ろ布１１の略水平走行領域１１ａ内の上流側で
キニオンポンプ３０からろ布１１上に供給された材料層
１４に接触しながら回転することにより、その材料層１
４の厚さを均一化して脱泡ロール６２による脱泡処理を
より確実化するようになっている。また、第２ドクター
ロール６３は、ろ布１１の上面に対し所定間隔を隔てて
平行に対向するよう脱泡ロール６１より下流側に設けら
れ、ろ布１１の略水平走行領域１１ａ内の上流側で脱泡
ロール６１により脱泡された材料層１４に接触しながら
回転することにより、その材料層１４の厚さを均一化し
つつ所定の層厚にするようになっている。

【００１７】ろ布１１の略水平走行領域１１ａ内の下流
側には、鏡面ロール６４およびプレスロール６５が設け
られており、鏡面ロール６４はろ布１１の略水平走行領
域１１ａに対し所定間隔を隔てて平行に対向し、吸引箱
４１および吸引脱水手段５５によってほぼ半分の水分を
吸引された脱水済みの材料層１４の上面に当接する。こ
の鏡面ロール６４は、材料層１４に接触しながら回転す
ることにより、脱水済み材料層１４の表面を平坦化する
とともにその表面をより平滑な面にする（以下、これを
平滑化という）ようになっている。プレスロール６５は
鏡面ロール６３より下流側でろ布１１の上面に対し所定
間隔を隔てて平行に対向するよう図示しない第１のプレ
スユニット枠に支持されている。このプレスロール６５
は、鏡面ロール６４により平滑化された材料層１４に接
触する外周凹凸面部６５ａを有し、この外周凹凸面部６
５ａによりろ布１１の略水平走行領域１１ａ内の下流側
で材料層１４を押圧しながら回転して、その材料層１４
に外周凹凸面部６５ａに対応する凹凸柄を転写するよう
になっている。また、プレスロール６５は、前記第１の
プレスユニット枠に支持されたモータおよびギヤ等の駆
動手段（図示していない）と共に、ろ布１１の走行方向
と直交する方向に移動可能になっている。さらに、プレ
スロール６５の設置位置の近傍にはプレスロール６６を
設置可能になっており、プレスロール６６は、プレスロ
ール６５と同様に、鏡面ロール６３より下流側のろ布１
１の上面に対し所定間隔を隔てて平行に対向するよう図
示しない第２のプレスユニット枠に支持され、この第２
のプレスユニット枠に支持されたモータおよびギヤ等の
駆動手段と共にろ布１１の移動方向と直交する方向に移
動可能になっている。

【００１８】プレスロール６５より下流側には、材料層
１４をろ布１１から分離させるよう材料層１４に空気を
吹き付けるブロワー７２と、ろ布１１の略水平走行領域
１１ａの下流側に隣接配置されて材料層１４を連続的に
搬送する第１〜第６搬送コンベア７３ａ，７３ｂ，７３
ｃ，７３ｄ，７３ｅ，７３ｆと、が設けられており、更
に、第１搬送コンベア７３ａ上で材料層１４を所定長さ
に切断するよう材料層１４の搬送速度に応じて斜めに移
動しながら材料層１４を切断する斜め切りカッター７４
と、所定長さに切断された材料層１４の板厚を第３搬送
コンベア７３ｃ上で測定する自動板圧測定器７５と、第
４搬送コンベア７３ｄの下流端で所定長さの材料層１４
を所定幅に切断し分割する縦切り手段としてのウォータ
ージェット装置７６と、所定長さおよび幅にカットされ
た複数の材料増１４からの分割板（図示していない）を
側方の台車７８上に取り出す採板機７７とが設けられて
いる。

【００１９】なお、採板機７７の下流側に公知のプレス
機を配置して、これに凹凸面部を有する柄付け用の金型
を装着し、プレスロール６５，６６を共にろ布１１の略
水平走行領域１１ａの外部に退避させ、この状態でプレ
ス機に所定長さおよび幅の材料層を装填して、前記凹凸
面部によりこの材料層に前記凹凸面部に対応する凹凸柄
を付けるようにすることができる。

【００２０】一方、吸引箱４１の両端部にはそれぞれ左
右のクランプ機構８０が設けられており、各クランプ機
構８０は、図８に示すように、ろ布１１の幅方向両端部
に当接する押圧ブロック８１と、押圧ブロック８１を一
端部８２ａで支持するクランプアーム８２と、クランプ
アーム８２の他端部８２ｃに装着されたカムフォロワー
８３と、クランプアーム８２の中間部８２ｂを揺動自在
に支持するよう吸引箱４１の端部に設けられたフレーム
部８４とから構成されている。クランプアーム８２は、
吸引箱４１が前記上走区間（無端走行経路の上側の走行
経路）を走行するときには、押圧ブロック８１をその自
重により吸引箱４１の吸引面部４２に接近する方向に揺
動させ、吸引箱４１が前記下走区間を走行するときに
は、押圧ブロック８１をその自重により吸引箱４１の吸
引面部４２から離隔する方向に揺動させるようになって
いる。また、クランプアーム８２は、各吸引箱４１がス
プロケット４０ｄ，４０ｅの中心高さより下方から上方
に移動するときカムフォロワー８３を円形の規制板８７
（図５参照）に係合させ、押圧ブロック８１がその自重
により吸引箱４１の吸引面部４２に接近する方向に揺動
するのを規制する。

【００２１】また、押圧ブロック８１又はクランプアー
ム８２は、カムフォロワー８３が規制板８７から離脱す
る所定区間で、図３（ａ）に示す第１クランプ動作カム
３１，３２に係合し、これらのカム３１，３２によって
図９に仮想線で示す位置から同図に実線で示す位置まで
案内されるようなっている。図９に実線で示すクランプ
アーム８２の揺動位置は、クランプアーム８２が押圧ブ
ロック８１等の自重によって吸引箱４１の吸引面４２ａ
側に揺動し始める、すなわちクランプ動作を開始する位
置である。クランプアーム８２がクランプ動作開始位置
に位置するとき、その他端のカムフォロワー８３は図９
に示す第２クランプ動作カム３３に当接する。この第２
クランプ動作カム３３は、チェーンコンベア４０の上側
の略水平走行区間の上流端付近に左右のクランプ機構８
０に対応して一対設けられており、それぞれ、押圧ブロ
ック８１がその自重により吸引面部４２に接近するよう
移動するのを規制するとともに、吸引箱４１の搬送に伴
い押圧ブロック８１が吸引面４２ａ側に徐々に接近して
衝撃なくろ布１１の側縁部に当接するよう、クランプア
ーム８２の揺動を制御する。なお、押圧ブロック８１お
よび揺動アーム８２の形状により、第１クランプ動作カ
ム３１，３２は不要になるが、この場合には第２クラン
プ動作カム３３を位置Ａ１〜Ａ３の間の全域に設ける必
要がある。また、カムフォロワー８３は自己潤滑性のあ
る樹脂材料、例えばポリアセタールから形成されてい
る。

【００２２】図１０において、９１は、チェーンコンベ
ア４０の上走行区間の下流端付近でカムフォロワー８３
を介してクランプアーム８２の他端部８２ｃに係合する
クランプ解除カムであり、クランプ解除カム９１は、全
体のカム形状を図示しないが、吸引箱４１がチェーンコ
ンベア４０の上走行区間の下流側端付近に到達すると
き、図３（ｂ）に示すように押圧ブロック８１をその自
重に抗して吸引面部４２から離隔させるようクランプア
ーム８２を揺動させるようになっている。なお、クラン
プ解除カムはクランプアーム８２に係合するものに限ら
ず、押圧ブロック８１に係合するものであってもよい。

【００２３】なお、前記クランプ機構８０のフレーム部
８４にはコロ８５が回転自在に支持されており、吸引箱
４１がチェーンコンベア４０の無端走行経路の下側の走
行経路（以下、下走区間という）を走行するとき、吸引
箱４１の両端のコロ８５がそれぞれ左右のガイドレール
４６上を転動することにより、この吸引箱４１がガイド
レール４６上に案内され支持されるようになっている。
また、図８において、８６は、吸引箱４１の背面部４３
の両端にそれぞれ取り付けられた位置決めアングルで、
位置決めアングル８６が図示しないサイドガイドレール
に当接することで吸引箱４１がその長手方向（ろ布１１
の幅方向）の変位を規制されるようになっている。

【００２４】上述のように、クランプ機構８０は、それ
ぞれ押圧ブロック８１によってろ布１１の側端部を吸引
箱４１の吸引面部４２上に押し付けてクランプすること
ができ、チェーンコンベア４０の上走区間を走行する複
数の吸引箱４１の複数対のクランプ機構８０によって、
ろ布１１がその略水平走行領域１１ａの略全域に亙って
両端部を前記上走区間を走行する複数の吸引箱４１の吸
引面部４２に押し付けられ、これによりろ布１１がチェ
ーンコンベア４０と同期した速度で駆動されるようにな
っている。すなわち、クランプ機構８０は、チェーンコ
ンベア４０と共に、ろ負１の略水平走行領域１１ａと吸
引箱４１とを略水平方向に一体的に移動させる移動手段
を構成している。

【００２５】次に作用について説明する。上述したセメ
ント系ボードの製造装置では、材料供給手段１３の複数
のモルタルポンプ２２から材料層形成手段１５のキニオ
ンポンプ３０に材料供給ホース２３ａ，２３ｂを通して
スラリー状の流動性混合材料１２が供給され、このキニ
オンポンプ３０により流動性混合材料１２がろ布１１上
に略層状に供給される。そして、この材料層がドクター
ロール６２により予め平坦化された後、多数列の突起群
を有する脱泡ロール６１により確実に脱泡されて、ドク
ターロール６３により均一な層厚さの材料層１４に整形
される。

【００２６】一方、脱泡ロール６１よりわずかに上流側
では、各吸引箱４１がスプロケット４０ｄによりチェー
ンコンベア４０の下走区間から上走区間へと上方に搬送
される。このとき、各吸引箱４１がスプロケット４０ｄ
の回転中心軸より上方に移動すると、吸引箱４１の両端
側のクランプ機構８０において、チェーンコンベア４０
の下走区間では自重によりクランプ解除位置（図５の下
側に示す押圧ブロック８１の位置、図８に仮想線で示す
位置）にあった押圧ブロック８１が、今度は自重により
吸引箱４１の吸引面部４２に接近するようクランプ位置
（図８に実線で示す位置）側に揺動しようとするが、ク
ランプアーム８２の他端のカムフォロワー８３が規制板
８７に係合することでこのクランプ位置側への揺動が規
制され、この状態で押圧ブロック８１がろ布１１より上
方まで移動する。

【００２７】カムフォロワー８３が規制板８７から離脱
する直前、すなわちろ吸引箱４１が布１１の略水平走行
領域１１ａの上流端に達すると、押圧ブロック８１が第
１クランプ動作カム３１，３２に係合し、吸引箱４１が
図３の位置Ａ１からＡ３まで搬送される間に、クランプ
アーム８２が第１クランプ動作カム３１，３２によって
図９に仮想線で示す位置から同図に実線で示す位置まで
案内される。したがって、クランプアーム８２が押圧ブ
ロック８１等の自重によって吸引箱４１の吸引面４２ａ
側に揺動し始める、すなわちクランプ動作を開始する。
このとき、カムフォロワー８３が第２クランプ動作カム
３３に当接してクランプアーム８２の揺動が制御され、
吸引箱４１の搬送に伴い押圧ブロック８１が吸引面４２
ａ側に徐々に接近して衝撃なくろ布１１の側縁部に当接
する。

【００２８】吸引箱４１が接触位置Ａ２に達すると、ろ
布１１の両端部が押圧ブロック８１によりそれぞれ吸引
箱４１の吸引面部４２上にクランプされる。なお、この
吸引箱４１の吸引面部４２とこれより下流側で同一高さ
に案内されて走行する複数の吸引箱４１とによって、ろ
布１１の略水平走行領域１１ａを平坦に支持する支承面
が形成される。

【００２９】ろ布１１の略水平走行領域１１ａの上流側
では、このように脱泡され均一な層厚になるよう平坦化
された材料層１４が形成されるとともに、ろ布１１の幅
方向両端部が両側のクランプ機構８０の押圧ブロック８
１によって吸引箱４１の吸引面部４２上にクランプさ
れ、ろ布１１がチェーンコンベア４０の上走区間と一体
的に搬送され始める。

【００３０】チェーンコンベア４０の上走区間で材料層
１４がろ布１１および吸引箱４１と一体的に搬送される
とき、吸引箱４１は所定の走行領域でトラフ５０と上下
に対向し、その摺動シール４４部分がトラフ５０の摺動
シール５１に摺動する。このとき、吸引箱４１の内部が
その背面部４３の負圧形成穴４３ａを介してトラフ５０
の吸引溝５２に連通し、トラフ５０内が吸引脱水手段５
５により排気されると、材料層１４の内部に含まれてい
る水分が空気と共にろ布１１および吸引面部４２の穴４
２ａを通して吸引箱４１内に吸引される。したがって、
材料層１４はチェーンコンベア４０の上走区間内でトラ
フ５０の上方に位置するとき、常時内部の水分を下方側
に吸引されながら水平走行し、所要の脱水状態になるま
で脱水される。また、トラフ５０の吸引溝５２内に導入
された水分および空気は液ガス分離装置であるセパレー
タ５３によって分離され、水分はセパレータ５３から排
水され、空気は真空ポンプ５４によって排気される。

【００３１】各吸引箱４１がろ布１１の略水平走行領域
１１ａの上流側から下流側まで搬送される間、材料層１
４は吸引箱４１および吸引脱水手段５５によってそのほ
ぼ半分の水分を吸引され、ほぼ脱水済みの状態となる。
この脱水済みの材料層１４は、次いで鏡面ロール６４に
当接し、鏡面ロール６４の回転に伴って鏡面ロール６４
の外周鏡面部と同期しながら接触し、その表面を加圧さ
れる。材料層１４はこれによってその表面をより平滑化
される。なお、吸引箱４１を通した材料層１４内の水分
の吸引は、この鏡面ロール６４の直後又は直前までで終
了し、鏡面ロール６４を通過した材料層１４は吸引脱水
なしで単に搬送される。

【００３２】この材料層１４は、次いで、鏡面ロール６
３より下流側のプレスロール６５（柄付きロール）の下
方位置に達し、ここでプレスロール６５の外周凹凸面部
６５ａにより押圧されながらプレスロール６５の回転に
伴って外周凹凸面部６５ａに対応する凹凸柄を転写され
る。このとき、プレスロール６５は、前記第１のプレス
ユニット枠に支持されたモータおよびギヤ等の駆動手段
によって材料層１４の搬送速度と等しい周速度になるよ
うその回転速度を制御される。

【００３３】柄を付けられた材料層１４は、プレスロー
ル６５より下流側でブロワー７２から吹き付けられる空
気によってろ布１１から分離されて、第１〜第６搬送コ
ンベア７３ａ〜７３ｆにより下流側に連続的に搬送され
る。そして、第１搬送コンベア７３ａ上で斜め切りカッ
ター７４によって所定長さに切断され、第３搬送コンベ
ア７３ｃ上で自動板圧測定器７５によって板厚を測定さ
れた後、第４搬送コンベア７３ｄの下流端でウォーター
ジェット装置７６によって所定幅に切断、分割され、所
定の長さおよび幅にカットされた状態で採板機７７によ
り台車７８上に取り出される。

【００３４】一方、吸引箱４１が前記上走行区間の下流
端付近に達したとき、カムフォロワー８３がクランプ解
除カム９１に係合し、吸引箱４１の搬送方向への移動に
伴い、押圧ブロック８１がその自重に抗して吸引箱４１
の吸引面部４２から離隔するようクランプアーム８２の
揺動が制御され、吸引箱４１はチェーンコンベア４０の
下走区間へ反転および搬送される。

【００３５】このように、本実施例では、押圧ブロック
８１をその自重により所定方向に移動させるようこのブ
ロック８１をクランプアーム８２によって吸引箱４１の
両端部にそれぞれ揺動自在に支持し、この押圧ブロック
８１を前記上走区間の上流端付近でクランプ動作カム３
１，３２に係合させて、吸引箱４１の移動に伴い吸引箱
４１の吸引面部４２に徐々に接近させるとともに、吸引
箱４１が前記上走区間の下流端付近に達するときクラン
プアーム８２をクランプ解除カム９１に係合させ、押圧
ブロック８１をその自重に抗して吸引面部４２から離隔
させるようにしている。したがって、押圧ブロック８１
をクランプ側およびクランプ解除側に移動させるための
複雑な機構を各吸引箱に設ける必要がない。しかも、ろ
布１１のクランプ動作カム３１，３２やクランプ解除カ
ム９１はきわめて簡素な構成であり、運転中でも容易に
洗浄することができるから、動作不良も生じ難くなる。
さらに吸引箱４１が前記下走区間から前記上走区間に移
行する反転区間で前記押圧ブロックがその自重によって
ろ布１１側に揺動するのを規制する規制板８７を設けて
いるので、クランプ動作カム３１，３２を図示するよう
なきわめて簡単な形状にすることができる。また、クラ
ンプアーム８２にカムフォロワー８３を設けることで、
クランプ動作をなめらかで安定したものにすることがで
きる。

【００３６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ろ布の幅
方向両端部に当接および離隔する押圧ブロックをその自
重により移動させるとともに、吸引箱の無端搬送経路の
うち上側の略水平走行区間の上流端付近で、該押圧ブロ
ックを吸引箱の移動に伴って吸引箱の吸引面部に徐々に
接近させる一方、前記上側の略水平走行区間の下流端付
近で、押圧ブロックをカムによりその自重に抗して吸引
面部から離隔させるようにしているので、押圧ブロック
をクランプ側およびクランプ解除側に移動させるための
複雑な機構を各吸引箱に設ける必要をなくすことができ
るとともに、クランプ動作カムやクランプ解除カムを洗
浄等の容易な簡素なものとすることができる。その結
果、メンテナンスの手間がかからない構成の簡素なクラ
ンプ機構を実現し、セメント系ボードの生産性を高める
ことができる。

【００３７】請求項２記載の発明によれば、吸引箱が下
側の走行区間から上側の走行区間に移行する反転区間で
自重により吸引面部側に接近するのを規制する規制板を
設けているので、クランプ動作カムをより簡単なカムに
することができる。請求項３記載の発明によれば、クラ
ンプアームの形状を特定し、カムフォロワーを設けるこ
とにより、クランプ動作をなめらかで安定したものにす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るセメント系ボードの製造装置の一
実施例を示すその概略構成図である。

【図２】一実施例の製造装置の概略構成を示す斜視図で
ある。

【図３】一実施例の製造装置のチェーンコンベアの要部
平面図で、（ａ）はその材料供給側の端部を、（ｂ）は
加工済みの材料層を排出側の端部を示している。

【図４】一実施例の製造装置のチェーンコンベアの要部
概略構成図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ矢視図である。

【図６】一実施例の製造装置の吸引箱および吸引脱水手
段の説明図である。

【図７】一実施例の製造装置の吸引箱とトラフの摺接シ
ール部分を示す断面図である。

【図８】一実施例の製造装置のクランプ機構の構成を示
す吸引箱の一部断面図である。

【図９】一実施例の製造装置の第２クランプ動作カムの
作用説明図である。

【図１０】一実施例の製造装置のクランプ解除カムの作
用説明図である。

【図１１】従来例のクランプ機構の構成を示す吸引箱の
一部断面図である。

【符号の説明】

１１ ろ布 １１ａ 略水平走行領域 １２ 流動性混合材料 １３ 材料供給手段 １４ 材料層 １５ 材料層形成手段 ３１，３２ 第１クランプ動作カム ３３ 第２クランプ動作カム ４０ チェーンコンベア（移動手段） ４１ 吸引箱 ４２ 吸引面部 ４２ａ 吸引孔 ４３ 背面部 ４３ａ 負圧形成穴 ４４ 摺動シール ５０ トラフ ５１ 摺動シール ５２ 吸引溝 ５３ セパレータ ５４ 真空ポンプ ５５ 吸引脱水手段 ６１ 脱泡ロール ６３ 第２のドクターロール（ドクターロール） ６４ 鏡面ロール ６５，６６ プレスロール ６５ａ，６６ａ 外周凹凸面部 ８０ クランプ機構（移動手段） ８１ 押圧ブロック ８２ クランプアーム ８３ カムフォロワー ８７ 規制板 ９１ クランプ解除カム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福嶋 星二 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号 旭 硝子株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定幅を有するろ過用シート材料からな
   り、略水平走行領域を含む所定の走行経路に沿って走行
   するろ布と、 セメントおよび補強繊維材料を含むスラリー状の流動性
   混合材料を供給する材料供給手段と、 該流動性混合材料を前記ろ布の略水平走行領域の上流側
   から前記ろ布上に供給して前記ろ布の幅方向に所定幅を
   有する所定層厚の材料層を形成する材料層形成手段と、 それぞれ複数の吸引孔を形成した吸引面部および該吸引
   孔のそれぞれに連通する負圧形成穴が形成された背面部
   を有し、前記ろ布の近傍に配置された複数の吸引箱と、 前記略水平走行領域におけるろ布の下面に複数の吸引箱
   の吸引面部を対向させるとともに、該複数の吸引箱を上
   側および下側の略水平走行区間を含む無端搬送経路に沿
   って移動させる移動手段と、 前記略水平走行領域のろ布に対向する複数の吸引箱内に
   前記負圧形成穴を通して負圧を形成し、前記吸引箱の吸
   引面部を通して前記略水平走行領域のろ布上の材料層か
   ら水分を吸引し脱水する吸引脱水手段と、 各吸引箱の両端部にそれぞれ設けられ、吸引箱が前記上
   側の略水平走行区間を搬送されるとき、前記ろ布の幅方
   向両端部を前記吸引面部に押し付けてクランプする複数
   対のクランプ機構と、 を備えたセメント系ボードの製造装置において、 前記クランプ機構を、前記ろ布の幅方向両端部に当接お
   よび離隔するよう所定方向に移動可能な押圧ブロック
   と、前記押圧ブロックに連結されるとともに、該押圧ブ
   ロックを自重によって前記所定方向に移動させるよう前
   記吸引箱の両端部にそれぞれ揺動自在に支持されたクラ
   ンプアームと、から構成し、 前記上側の略水平走行区間の上流端付近で前記クランプ
   アーム又は押圧ブロックに係合し、該上流端付近で自重
   により前記吸引面部に接近するよう付勢された前記押圧
   ブロックの移動を規制するとともに、前記吸引箱の移動
   に伴って前記押圧ブロックを前記吸引箱の吸引面部に徐
   々に接近させるクランプ動作カムと、 前記上側の略水平走行区間の下流端付近で前記クランプ
   アーム又は押圧ブロックに係合し、前記吸引箱が前記上
   側の略水平走行区間の下流側端付近に到達するとき、前
   記押圧ブロックの自重に抗して前記押圧ブロックを前記
   吸引箱の吸引面部から離隔させるクランプ解除カムと、
   を設けたことを特徴とするセメント系ボードの製造装
   置。
2. 【請求項２】前記吸引箱が前記下側の走行区間から前記
   上側の走行区間に移行する反転区間で前記クランプアー
   ム又は押圧ブロックに係合し、該反転区間内で自重によ
   り前記吸引面部に接近するよう付勢された前記押圧ブロ
   ックの移動を規制する規制板を設けたことを特徴とする
   請求項１に記載のセメント系ボードの製造装置。
3. 【請求項３】前記クランプアームが、前記押圧ブロック
   を支持する一端部、前記吸引箱の両端部にそれぞれ揺動
   自在に支持された中間部、および、回転自在なカムフォ
   ロワーを装着した他端部を有し、前記他端部のカムフォ
   ロワーが前記クランプ動作カムおよびクランプ解除カム
   に係合するようにしたことを特徴とする請求項１に記載
   のセメント系ボードの製造装置。