JPH10258425A - 廃プラスチックからポリエチレンおよびポリプロピレンの粒状物を造粒する方法 - Google Patents
廃プラスチックからポリエチレンおよびポリプロピレンの粒状物を造粒する方法Info
- Publication number
- JPH10258425A JPH10258425A JP6839397A JP6839397A JPH10258425A JP H10258425 A JPH10258425 A JP H10258425A JP 6839397 A JP6839397 A JP 6839397A JP 6839397 A JP6839397 A JP 6839397A JP H10258425 A JPH10258425 A JP H10258425A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- specific gravity
- chlorine
- separated
- polyethylene
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃プラスチックから塩素含有プラスチックと
ＰＥおよびＰＰとを分離しＰＥおよびＰＰの造粒物を造
粒する 【解決手段】 フィルム系プラスチックを投入ホッパ１
に投入し、破砕機２によって５０ｍｍ以下に破砕し、ブ
ロワ３によって洗浄、混合槽４に移送する。洗浄、混合
槽４内では攪拌機５により攪拌されながら１９０℃に加
熱された尿素水溶液（尿素：水＝１０：１）からなる比
重液によって、ＰＥおよびＰＰが融点以上に加熱され溶
融し液滴になる。攪拌機５により混合されたＰＥおよび
ＰＰの液滴物とその他の塩素含有プラスチック（ＰＶＣ
等）片は、ポンプ６により分離槽７に移送され、分離槽
７内で比重差によって低比重のＰＥおよびＰＰの液滴物
が高比重の塩素含有プラスチックと分離して上昇し、冷
却管８内でその融点未満に冷却されて６ｍｍ以下の粒状
物に成形造粒される。造粒された造粒物は、振動篩９に
よって比重液から分離される。一方、ＰＰおよびＰＥと
分離した塩素含有プラスチック片は、分離槽７の下部か
ら排出される。
ＰＥおよびＰＰとを分離しＰＥおよびＰＰの造粒物を造
粒する 【解決手段】 フィルム系プラスチックを投入ホッパ１
に投入し、破砕機２によって５０ｍｍ以下に破砕し、ブ
ロワ３によって洗浄、混合槽４に移送する。洗浄、混合
槽４内では攪拌機５により攪拌されながら１９０℃に加
熱された尿素水溶液（尿素：水＝１０：１）からなる比
重液によって、ＰＥおよびＰＰが融点以上に加熱され溶
融し液滴になる。攪拌機５により混合されたＰＥおよび
ＰＰの液滴物とその他の塩素含有プラスチック（ＰＶＣ
等）片は、ポンプ６により分離槽７に移送され、分離槽
７内で比重差によって低比重のＰＥおよびＰＰの液滴物
が高比重の塩素含有プラスチックと分離して上昇し、冷
却管８内でその融点未満に冷却されて６ｍｍ以下の粒状
物に成形造粒される。造粒された造粒物は、振動篩９に
よって比重液から分離される。一方、ＰＰおよびＰＥと
分離した塩素含有プラスチック片は、分離槽７の下部か
ら排出される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、廃棄物から分離
したプラスチック系廃棄物（以下、「廃プラスチック」
という）から塩素含有プラスチック〔ＰＶＣ（ポリ塩化
ビニル）およびＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）等〕と
ＰＥ（ポリエチレン）およびＰＰ（ポリプロピレン）と
を分離し、分離したＰＥおよびＰＰを鉄源の還元剤とし
てマテリアルリサイクルに適した粒状物に造粒するため
の方法に関するものである。
したプラスチック系廃棄物（以下、「廃プラスチック」
という）から塩素含有プラスチック〔ＰＶＣ（ポリ塩化
ビニル）およびＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）等〕と
ＰＥ（ポリエチレン）およびＰＰ（ポリプロピレン）と
を分離し、分離したＰＥおよびＰＰを鉄源の還元剤とし
てマテリアルリサイクルに適した粒状物に造粒するため
の方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックは、多種類のものが開発さ
れ、年々その使用量が増加している。これらの合成プラ
スチックの中で自然界において生分解されるものは殆ど
無いため、使用済みの廃プラスチックは、回収利用され
る場合を除いて、大部分が他の廃棄物と一緒に埋立て処
分または焼却処分されている。廃棄物中の廃プラスチッ
クを埋立て処分するには、容積率が大きいため広大な土
地を必要とする問題がある。一方、廃プラスチックを焼
却処理すると、塩素含有プラスチックが熱分解して有毒
な塩化水素ガスを排出し、また、廃プラスチックを鉄源
の還元剤としてマテリアルリサイクルに供する場合に
は、プラスチック中の塩素含有プラスチックの許容含有
率を１％以下に低減させる必要があり、廃プラスチック
から塩素含有プラスチックを分離し除去する必要があ
る。
れ、年々その使用量が増加している。これらの合成プラ
スチックの中で自然界において生分解されるものは殆ど
無いため、使用済みの廃プラスチックは、回収利用され
る場合を除いて、大部分が他の廃棄物と一緒に埋立て処
分または焼却処分されている。廃棄物中の廃プラスチッ
クを埋立て処分するには、容積率が大きいため広大な土
地を必要とする問題がある。一方、廃プラスチックを焼
却処理すると、塩素含有プラスチックが熱分解して有毒
な塩化水素ガスを排出し、また、廃プラスチックを鉄源
の還元剤としてマテリアルリサイクルに供する場合に
は、プラスチック中の塩素含有プラスチックの許容含有
率を１％以下に低減させる必要があり、廃プラスチック
から塩素含有プラスチックを分離し除去する必要があ
る。
【０００３】塩素含有プラスチックの分離方法には、シ
ンクフロート、液体サイクロン、湿式縦型分離装置およ
び遠心分離装置などによる湿式比重分離方法と、近赤外
線やＸ線の吸収差を利用して塩素含有プラスチックを識
別し、エアー等ではじき飛ばすなどして分離する乾式分
離方法とが知られている。
ンクフロート、液体サイクロン、湿式縦型分離装置およ
び遠心分離装置などによる湿式比重分離方法と、近赤外
線やＸ線の吸収差を利用して塩素含有プラスチックを識
別し、エアー等ではじき飛ばすなどして分離する乾式分
離方法とが知られている。
【０００４】しかしながら、湿式比重分離方法では比重
差がないＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）と、Ｐ
ＶＣおよびＰＶＤＣとを分離することは不可能である。
また、ＰＳ（ポリスチレン）を浮上分離させるためには
比重１．２程度の重液を使用しなくてはならない。
差がないＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）と、Ｐ
ＶＣおよびＰＶＤＣとを分離することは不可能である。
また、ＰＳ（ポリスチレン）を浮上分離させるためには
比重１．２程度の重液を使用しなくてはならない。
【０００５】一方、乾式分離では、フィルム系プラスチ
ックは整列が困難であり、処理量が低いといった問題が
ある。
ックは整列が困難であり、処理量が低いといった問題が
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】廃プラスチックを高炉
原料として供するためには６ｍｍ以下の粒径を有する粒
状物に成形する必要がある。特に、フィルム系のプラス
チック、即ち、フィルム、シート、袋およびトレー等を
粒状物に成形するためには、溶融および造粒工程が必要
である。
原料として供するためには６ｍｍ以下の粒径を有する粒
状物に成形する必要がある。特に、フィルム系のプラス
チック、即ち、フィルム、シート、袋およびトレー等を
粒状物に成形するためには、溶融および造粒工程が必要
である。
【０００７】また、比重分離装置によってプラスチック
の比重分離を行うためにはプラスチックの溶融が必要で
あり、溶融をするためにプラスチックの融点以上の高温
の比重液が必要である。しかしながら、例えば、１８０
℃の比重液を水によりつくりだすためには、約１０ｋｇ
／ｃｍ2 の圧力が必要であるといった問題がある。そし
て、それには、加圧装置の設備が必要である。
の比重分離を行うためにはプラスチックの溶融が必要で
あり、溶融をするためにプラスチックの融点以上の高温
の比重液が必要である。しかしながら、例えば、１８０
℃の比重液を水によりつくりだすためには、約１０ｋｇ
／ｃｍ2 の圧力が必要であるといった問題がある。そし
て、それには、加圧装置の設備が必要である。
【０００８】従って、この発明の目的は、比重液を用い
る比重分離装置を使用し、ＰＥおよびＰＰと塩素含有プ
ラスチックとを比重分離し、ＰＥおよびＰＰを鉄源の還
元剤としてマテリアルリサイクルに適した粒状物に造粒
する工程において、比重液を所定の高圧で加圧すること
無しにプラスチックの溶融可能な所定の高温とし廃プラ
スチックからＰＥおよびＰＰを分離しそして効率良く造
粒することができる方法を提供することにある。
る比重分離装置を使用し、ＰＥおよびＰＰと塩素含有プ
ラスチックとを比重分離し、ＰＥおよびＰＰを鉄源の還
元剤としてマテリアルリサイクルに適した粒状物に造粒
する工程において、比重液を所定の高圧で加圧すること
無しにプラスチックの溶融可能な所定の高温とし廃プラ
スチックからＰＥおよびＰＰを分離しそして効率良く造
粒することができる方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
比重分離装置の比重液として尿素を所定量含有する水溶
液を用い、前記比重分離装置に廃プラスチックを投入
し、前記比重液をポリエチレンおよびポリプロピレンの
融点以上に加熱して前記廃プラスチックに含まれるポリ
エチレンおよびポリプロピレンを溶融し比重分離によっ
て前記廃プラスチックからポリエチレンおよびポリプロ
ピレンを分離するとともに分離した溶融状態の前記ポリ
エチレンおよびポリプロピレンを冷却して所定の粒径を
有する粒状物に成形することに特徴を有するものであ
る。
比重分離装置の比重液として尿素を所定量含有する水溶
液を用い、前記比重分離装置に廃プラスチックを投入
し、前記比重液をポリエチレンおよびポリプロピレンの
融点以上に加熱して前記廃プラスチックに含まれるポリ
エチレンおよびポリプロピレンを溶融し比重分離によっ
て前記廃プラスチックからポリエチレンおよびポリプロ
ピレンを分離するとともに分離した溶融状態の前記ポリ
エチレンおよびポリプロピレンを冷却して所定の粒径を
有する粒状物に成形することに特徴を有するものであ
る。
【００１０】上記課題は、比重分離装置の比重液として
尿素を添加した水溶液を使用することによって解決され
る。比重分離装置の比重液として尿素を含有する水溶液
を用いることにより、加圧装置による加圧工程無しに所
定の高温の比重液が得られる。
尿素を添加した水溶液を使用することによって解決され
る。比重分離装置の比重液として尿素を含有する水溶液
を用いることにより、加圧装置による加圧工程無しに所
定の高温の比重液が得られる。
【００１１】ＰＥは、比重が約０．９、ＰＰは、比重が
約０．９５、塩素含有プラスチック（ＰＶＣ、ＰＶＤ
Ｃ）は、比重が約１．４である。また、ＰＥは、融点が
１０８〜１３５℃、ＰＰは、融点が１６８〜１７０℃、
塩素含有プラスチック（ＰＶＣ、ＰＶＤＣ）は、融点が
２００〜２１０℃である。
約０．９５、塩素含有プラスチック（ＰＶＣ、ＰＶＤ
Ｃ）は、比重が約１．４である。また、ＰＥは、融点が
１０８〜１３５℃、ＰＰは、融点が１６８〜１７０℃、
塩素含有プラスチック（ＰＶＣ、ＰＶＤＣ）は、融点が
２００〜２１０℃である。
【００１２】尿素は、分子量が６０．０６であり、比重
が１．３２であり、例えば、水１に対して１０の尿素を
加えた水溶液を比重液として使用すれば、比重が約１．
３となり、沸点が約１９０℃の比重液が調製できる。
が１．３２であり、例えば、水１に対して１０の尿素を
加えた水溶液を比重液として使用すれば、比重が約１．
３となり、沸点が約１９０℃の比重液が調製できる。
【００１３】尿素を含有する水溶液からなる比重液を用
いた比重分離装置において、融点より高温の比重液を使
用することによって廃プラスチックに含まれているＰＥ
およびＰＰは溶融し、比重液中で粒状の液滴となる。こ
れを排出時に冷却することにより、ＰＥおよびＰＰは成
形造粒され粒状物として回収される。且つ、ＰＥおよび
ＰＰは比重差による比重分離によって比重の大きい塩素
含有プラスチックと分離される。
いた比重分離装置において、融点より高温の比重液を使
用することによって廃プラスチックに含まれているＰＥ
およびＰＰは溶融し、比重液中で粒状の液滴となる。こ
れを排出時に冷却することにより、ＰＥおよびＰＰは成
形造粒され粒状物として回収される。且つ、ＰＥおよび
ＰＰは比重差による比重分離によって比重の大きい塩素
含有プラスチックと分離される。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を説
明する。図１は、この発明の実施の形態に係る装置構成
を示す工程図である。図１に示すように、本実施の形態
は、一般廃棄物から分離された廃プラスチックを、所定
の方法によりフィルム系プラスチックとボトル系プラス
チックとに更に分離し、そして、分離したフィルム系プ
ラスチックを処理する方法である。
明する。図１は、この発明の実施の形態に係る装置構成
を示す工程図である。図１に示すように、本実施の形態
は、一般廃棄物から分離された廃プラスチックを、所定
の方法によりフィルム系プラスチックとボトル系プラス
チックとに更に分離し、そして、分離したフィルム系プ
ラスチックを処理する方法である。
【００１５】一般廃棄物から分離されたフィルム系プラ
スチックは投入ホッパ１に投入され、破砕機２によって
５０ｍｍ以下に破砕される。次いで、ブロワ３によって
洗浄、混合槽４に移送され、洗浄、混合槽４内で攪拌機
５により攪拌されながら同時に１９０℃に加熱された尿
素水溶液（尿素：水＝１０：１）からなる比重液によっ
て、ＰＥ（ポリエチレン）およびＰＰ（ポリプロピレ
ン）が融点以上に加熱され溶融し液滴になる。前記のＰ
ＥおよびＰＰの液滴物とその他のプラスチック（塩素含
有プラスチック）片は、ポンプ６により分離槽７に移送
され、分離槽７内で低比重のＰＥおよびＰＰの液滴物は
比重差によって高比重の塩素含有プラスチック（ＰＶＣ
およびＰＶＤＣ）と分離し上昇する。更に、前記液滴物
は、冷却管８内でその融点未満に冷却されて６ｍｍ以下
の粒径の粒状物に成形造粒される。造粒された粒状物
は、振動篩９によって比重液から分離される。また、分
離された比重液（尿素水溶液）は、比重液水槽１０に戻
され、前記水槽１０内のヒーター１１によって再び昇温
され、ポンプ１２によって洗浄され、混合槽４に戻され
る。
スチックは投入ホッパ１に投入され、破砕機２によって
５０ｍｍ以下に破砕される。次いで、ブロワ３によって
洗浄、混合槽４に移送され、洗浄、混合槽４内で攪拌機
５により攪拌されながら同時に１９０℃に加熱された尿
素水溶液（尿素：水＝１０：１）からなる比重液によっ
て、ＰＥ（ポリエチレン）およびＰＰ（ポリプロピレ
ン）が融点以上に加熱され溶融し液滴になる。前記のＰ
ＥおよびＰＰの液滴物とその他のプラスチック（塩素含
有プラスチック）片は、ポンプ６により分離槽７に移送
され、分離槽７内で低比重のＰＥおよびＰＰの液滴物は
比重差によって高比重の塩素含有プラスチック（ＰＶＣ
およびＰＶＤＣ）と分離し上昇する。更に、前記液滴物
は、冷却管８内でその融点未満に冷却されて６ｍｍ以下
の粒径の粒状物に成形造粒される。造粒された粒状物
は、振動篩９によって比重液から分離される。また、分
離された比重液（尿素水溶液）は、比重液水槽１０に戻
され、前記水槽１０内のヒーター１１によって再び昇温
され、ポンプ１２によって洗浄され、混合槽４に戻され
る。
【００１６】一方、高比重の塩素含有プラスチック（Ｐ
ＶＣおよびＰＶＤＣ）片は、分離槽７の下部から排出さ
れ、振動篩１３で比重液（尿素水溶液）と分離される。
また、比重液は比重液水槽１０に戻され同様に再使用さ
れる。
ＶＣおよびＰＶＤＣ）片は、分離槽７の下部から排出さ
れ、振動篩１３で比重液（尿素水溶液）と分離される。
また、比重液は比重液水槽１０に戻され同様に再使用さ
れる。
【００１７】本実施の形態では、フィルム系プラスチッ
クの処理について説明したが、ボトル系プラスチックや
産業廃棄物から分離した廃プラスチックにも本発明を適
用することができることはいうまでもない。
クの処理について説明したが、ボトル系プラスチックや
産業廃棄物から分離した廃プラスチックにも本発明を適
用することができることはいうまでもない。
【００１８】また、本実施の形態では、比重液の尿素水
溶液の尿素の含有量を尿素：水＝１０：１として尿素水
溶液の温度を１９０℃としたが、尿素の含有量を尿素：
水＝７：１として比重液の温度（沸点）をＰＥ融点以上
の約１２０℃（状況で対応）としＰＥのみを造粒して回
収することもできる。
溶液の尿素の含有量を尿素：水＝１０：１として尿素水
溶液の温度を１９０℃としたが、尿素の含有量を尿素：
水＝７：１として比重液の温度（沸点）をＰＥ融点以上
の約１２０℃（状況で対応）としＰＥのみを造粒して回
収することもできる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、比重液として尿素含有水溶液を使用することにより
所定の加圧装置を使用することなくＰＥおよびＰＰの融
点まで加熱可能として、廃プラスチックから塩素含有プ
ラスチックとＰＥおよびＰＰとを分離するとともにＰＥ
およびＰＰを鉄源の還元剤としてマテリアルリサイクル
に適した粒径の粒状物に造粒し回収することができ、加
圧装置を使用しないため工程上および設備上有利であ
り、かくして、工業上有用な効果がもたらされる。
ば、比重液として尿素含有水溶液を使用することにより
所定の加圧装置を使用することなくＰＥおよびＰＰの融
点まで加熱可能として、廃プラスチックから塩素含有プ
ラスチックとＰＥおよびＰＰとを分離するとともにＰＥ
およびＰＰを鉄源の還元剤としてマテリアルリサイクル
に適した粒径の粒状物に造粒し回収することができ、加
圧装置を使用しないため工程上および設備上有利であ
り、かくして、工業上有用な効果がもたらされる。
【図１】この発明の実施の形態に係る装置構成を示す工
程図である。
程図である。
１ 投入ホッパ ２ 破砕機 ３ ブロワ ４ 洗浄、混合槽 ５ 攪拌機 ６ ポンプ ７ 分離槽 ８ 冷却管 ９ 振動篩 １０ 比重液水槽 １１ ヒーター １２ ポンプ １３ 振動篩
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 27:06 105:26
Claims (1)
- 【請求項１】 比重分離装置の比重液として尿素を所定
量含有する水溶液を用い、前記比重分離装置に廃プラス
チックを投入し、前記比重液をポリエチレンおよびポリ
プロピレンの融点以上に加熱して前記廃プラスチックに
含まれるポリエチレンおよびポリプロピレンを溶融し比
重分離によって前記廃プラスチックからポリエチレンお
よびポリプロピレンを分離するとともに分離した溶融状
態の前記ポリエチレンおよびポリプロピレンを冷却して
所定の粒径を有する粒状物に成形することを特徴とする
廃プラスチックからポリエチレンおよびポリプロピレン
の粒状物を造粒する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6839397A JPH10258425A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 廃プラスチックからポリエチレンおよびポリプロピレンの粒状物を造粒する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6839397A JPH10258425A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 廃プラスチックからポリエチレンおよびポリプロピレンの粒状物を造粒する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10258425A true JPH10258425A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13372426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6839397A Pending JPH10258425A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 廃プラスチックからポリエチレンおよびポリプロピレンの粒状物を造粒する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10258425A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006110531A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Aasu Recycle Kk | Ｐｖｃ（塩化ビニリデンも），ｐｅｔを含む混合プラスチックやアルミ複合フイルム等から有用物質の分離法 |
| US20170005271A1 (en) * | 2014-03-14 | 2017-01-05 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Aniline derivative and use thereof |
-
1997
- 1997-03-21 JP JP6839397A patent/JPH10258425A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006110531A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Aasu Recycle Kk | Ｐｖｃ（塩化ビニリデンも），ｐｅｔを含む混合プラスチックやアルミ複合フイルム等から有用物質の分離法 |
| US20170005271A1 (en) * | 2014-03-14 | 2017-01-05 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Aniline derivative and use thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5061735A (en) | Process for the separation of plastics | |
| US5148993A (en) | Method for recycling treatment of refuse of plastic molded articles and apparatus therefor | |
| JP2004511597A (ja) | ポリスチレン再生方法 | |
| JP4637551B2 (ja) | Ｐｖｃ（塩化ビニリデンも），ｐｅｔを含む混合プラスチックやアルミ複合フイルム等から有用物質の分離法 | |
| EP0469904B1 (en) | Process and apparatus for separating heterogeneous plastic material into homogeneous fractions | |
| JPH05131447A (ja) | 自動車の内装トリム廃棄物からｐｖｃ及びウレタンフオームを回収するための方法 | |
| JP3264207B2 (ja) | 廃プラスチックからポリエチレンおよびポリプロピレンの粒状物を造粒する方法 | |
| CN100563977C (zh) | 混合废塑料的分离方法 | |
| JPH10258426A (ja) | 廃プラスチックからポリエチレンおよびポリプロピレンの造粒物を造粒する方法 | |
| JPH093239A (ja) | スチレン系合成樹脂廃棄物の処理及び再資源化方法 | |
| JP2003094438A (ja) | プラスチックの分離方法及び分離装置 | |
| JP2002317071A (ja) | ハイブリッド型プラスチックリサイクル方法 | |
| US6467706B1 (en) | Method for recycling expanded polymers | |
| JP2004230774A (ja) | プラスチックの分離回収方法 | |
| Holman et al. | Processing the plastics from urban refuse | |
| JP2004098522A (ja) | プラスチックの選別方法及び選別装置 | |
| JP2002020535A (ja) | ハロゲン含有プラスチックの処理方法及びこれを用いた処理装置 | |
| JP2008023938A (ja) | 樹脂分別方法、樹脂分別装置及びウレタン樹脂リサイクル方法 | |
| JP2000226469A (ja) | 塩ビポリマーを主体とする廃プラスチックスの改良リサイクル法 | |
| JPH0225951B2 (ja) | ||
| JP2001219427A (ja) | 一般廃棄物プラスチックの資源化方法 | |
| JP2001219425A (ja) | プラスチックの分離方法 | |
| JP2002205306A (ja) | プラスチックの分離方法及び装置 | |
| JP2004025886A (ja) | プラスチックの分離方法及び装置 | |
| JPH10259272A (ja) | 廃棄物中の廃プラスチックの資源化方法 |