JPH10258507A - 印刷方法 - Google Patents

印刷方法

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JPH10258507A
JPH10258507A JP10076569A JP7656998A JPH10258507A JP H10258507 A JPH10258507 A JP H10258507A JP 10076569 A JP10076569 A JP 10076569A JP 7656998 A JP7656998 A JP 7656998A JP H10258507 A JPH10258507 A JP H10258507A
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JP10076569A
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John Philip Bolash
ジョン・フィリップ・ボラシュ
Edmund Holin James Iii
エドマンド・ホリン・ジェームス・サード
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Original Assignee
Lexmark International Inc
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、ペーパ移送システムに再配置誤差
を誘導して、該ペーパ移送システムに関連された調和誤
差をランダムに為すか、それにバイアスを為すか、或い
はそれの再分配を為すかする、印刷媒体上に対して印刷
を行う方法が提供されている。 【解決手段】 印刷媒体は、ペーパ移送システムが用い
られて、インクジェット・プリンタ内において位置合せ
箇所まで前進方向へ前進させられる。印刷ヘッド内にお
ける複数のインク噴出オリフィスから成るアドレス指定
可能なセットの内の第１サブセットが用いられて、その
位置合せ箇所にある印刷媒体に対して印刷が為される。
次いで印刷媒体は所定距離を逆方向へ移動させられる。
再度、印刷媒体は、ペーパ移送システムが用いられて、
前進方向へ前進させられて前記位置合せ箇所に再配置さ
せられる。印刷ヘッド内における複数のアドレス指定可
能なインク噴出オリフィスから成る第２サブセットが、
位置合せ箇所に再配置された印刷媒体に対して印刷を為
すべく使用される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、インクジェット・
プリンタに関し、より詳細には印刷産物の形成を禁止す
べくインクジェット・プリンタを用いた印刷方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】カラー・インクジェット・プリンタは、
一般に、シアン、マゼンタ、並びイェローの三色のイン
ク・カートリッジと、個別の単一色であるブラック
（黒）のインク・カートリッジとを用いている。各カー
トリッジは多数のオリフィスを含み、それらを通じてペ
ーパ上に対してのインク分布が制御され得る。印刷書類
の大多数は主に黒色のテキストを含むので、黒色用又は
ブラック用オリフィスの数は、通常、シアン・インク、
マゼンタ・インク、並びにイェロー・インクの各々のた
めのオリフィス数より数倍多くなっている。例えば、三
色カートリッジは、シアン・インク、マゼンタ・イン
ク、並びにイェロー・インクの各々用に１６個のオリフ
ィスを含み得て、ブラック・カートリッジは４８個のブ
ラック・オリフィスを含み得る。製造上の理由によっ
て、一般に、シアン・オリフィスとマゼンタ・オリフィ
スとの間には４つのオリフィスの縦長ギャップがあり、
マゼンタ・オリフィスとイェロー・オリフィスとの間に
他の４つのオリフィスの縦長ギャップがある。
【０００３】フルカラー像を提供するために、三色カー
トリッジ（又はカラー・カートリッジ）及び黒色カート
リッジ（又はブラック・カートリッジ）は、該カートリ
ッジにおける複数のオリフィスが整列している垂直方向
に直交する水平方向にペーパ等の印刷媒体を横切って通
過させられる。カートリッジのこうした何回かの通過の
間、印刷媒体は前進方向へ移動させられる。シアン・ド
ット、マゼンタ・ドット、イェロー・ドット、並びに、
ブラック・ドットの各々の内の少なくとも１つを含む複
数の印刷ドットから成るラスター形成或いは行形成のた
めに、カラー・カートリッジは少なくとも３回通過させ
る必要があり、その内の１回の通過が所与のラスター内
に現れる任意のシアン・ドット付着であり、その内の１
回の通過が任意のマゼンタ・ドット付着であり、そして
その内の１回の通過が任意のイェロー・ドット付着であ
る。更に、ブラック・カートリッジを少なくとも１回通
過させる必要がある。勿論、そうしたカラー・ヘッドの
如何なる通過も４８個の全オリフィスが使用可能であ
り、シアン、マゼンタ、並びに、イェローのインクを異
なるラスター箇所に付着する。それ故に、インク付着の
ための最も時間効率の良い技法としては、三色カートリ
ッジを、最大でも３回、そのページの各ラスターを横切
るように通過させ、黒色カートリッジを最大でも１回通
過させるように為すことである。
【０００４】上述のような三色インクジェット・プリン
タでの従来の印刷方法の場合、印刷媒体上に対する異な
るカラーインク・ドットの配置最中の連続或いはタイミ
ングの故に、難点ある印刷産物が生じ得る。例えば、水
平方向のカラー／ブラック帯（又は縞）形成或いは中間
色滲み等の印刷産物が生じ得る。
【０００５】カラー／ブラック帯形成産物の問題に対す
る１つの既知の解決策は、シングリング(shingling)印
刷又はインタレース（織混ぜ）印刷として知られてい
る。５０％のシングリング・モード（即ち、２回通過又
は５０％のインタレース・レベル）の場合、約５０％の
ドットがカートリッジの任意の所与の通過に際して配置
される。これら候補ドットはチェッカーボードのパター
ンに従って選択される。残りの５０％ドットがカートリ
ッジの次の通過に際して配置される。シアン、マゼン
タ、イェロー、並びに、ブラックのドットを含む１つの
ラスターの場合、カラー・カートリッジを少なくとも６
回通過させる必要があり、その内の２回がその所与のラ
スター内に現れる任意のシアン・ドット付着であり、そ
の内の２回が任意のマゼンタ・ドット付着であり、そし
てその内の２回が任意のイェロー・ドット付着である。
更に、ブラック・カートリッジを少なくとも２回通過さ
せる必要がある。
【０００６】印刷中に生じ得るが、印刷媒体に対する異
なるカラーインク・ドットの配置最中の連続／タイミン
グに関連されていない他のタイプの印刷産物は、ペーパ
をインクジェット・プリンタを通じて前進方向へ移送す
るペーパ移送システムに関係する。ペーパ移送システム
はペーパをその前進方向での複数の箇所に精密に整合さ
せなければならず、それでカートリッジを複数の対応す
るラスターでペーパを横切るように走査させることを可
能としている。ペーパ移送システムは、一般に、複数の
対応するギアによって駆動させられる複数のローラを含
む。これらギアは限られた度合いの製造公差を有して、
充分な間隙を許容し且つ使用中におけるそれらの間の結
合を防止している。こうした製造公差は、ペーパの位置
合せ箇所に対する各ラスターの正確な配置に関しての誤
差を生じ得る。更には、これらギアを駆動するために用
いられるステップモータは、各ステップ毎のモータの動
きに関連されたある種の固有誤差を有する。これらの誤
差は、「ステップ対ステップ誤差又はステップ間誤差」
と呼称されると共に、製造業者によって指定されてい
る。ステップモータは及びギアは回転するので、これら
誤差は循環的に繰り返される傾向があり、ギアの回転に
伴うギアの特定の回転的配向に依存している。それ故
に、ペーパ移送システムに関連された誤差は、ギアのそ
の特定の回転的配向に依存して、事実上、調和する傾向
がある。こうして、カラーサンプル中における「レイン
ボー効果」及びモノクロ・サンプル中における階調濃度
シフトを有する印刷産物が、ペーパ上の印刷像中に生じ
得る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】先行技術において必要
とされることは、インクジェット・プリンタのペーパ移
送システム内における調和誤差に関連された印刷産物の
形成を禁止する印刷方法である。
【０００８】本発明は、印刷産物の形成を禁止すべく、
印刷走査毎の印刷媒体の位置合せ箇所内に再配置誤差を
誘導させる、インクジェット・プリンタを用いた印刷方
法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、その一形態に
おいて、インクジェット・プリンタにおける印刷ヘッド
を用いて、ペーパ等の印刷媒体上に印刷を為す方法を含
む。印刷ヘッド内における複数のインク放出オリフィス
から成るアドレス指定可能なセットの内の第１のサブセ
ットが用いられて、第１の箇所にある印刷媒体上に印刷
が為される。次いで印刷媒体が逆方向に所定距離移動さ
せられる。再度、印刷媒体が前進方向へ前進させられ、
印刷媒体移送システムを用いて第２の箇所に再配置させ
られる。前記印刷ヘッド内における複数のインク放出オ
リフィスから成るアドレス指定可能なセットの内の第２
のサブセットが用いられて、位置合せ箇所に再配置させ
られた印刷媒体上に印刷を為す。
【００１０】本発明の長所は、印刷媒体移送システム内
の調和誤差によって生じる印刷産物が禁止されることで
ある。
【００１１】本発明の上述した特徴及び長所や、その他
の特徴及び長所、更にはそれらを達成する方法等は、添
付図面と関連させての本発明の実施例の以下の説明を参
照することによって、より明確となると共に、本発明が
より良好に理解される。
【００１２】
【実施例】添付図面中において同一符合は同様の構成要
素を示す。ここで述べる例示は、本発明の一形態である
好適実施例を説明するものであり、こうした例示は本発
明の範囲を如何なる意味においても制限するように解釈
されるべきではない。
【００１３】先ず図１で参照されるように、本発明に係
る方法で使用可能な従来の印刷カートリッジがより詳細
に説明される。カラー・カートリッジ１０及びブラック
・カートリッジ１２は可動キャリッジ（不図示）によっ
て運ばれる。カラー・カートリッジ１０は、ペーパ等の
印刷媒体上に対して３つのそれぞれのカラーインクを付
着するための複数のオリフィス１４，１６，１８によっ
て画定された三色印刷ヘッドを含む。オリフィス１４
は、高さＨ1を有する複数のオリフィスから成る第１ア
レイを画成しており、そこからイェロー・インクが印刷
媒体上に噴出され得る。オリフィス１６は、高さＨ2を
有する複数のオリフィスから成る第２アレイを画成して
おり、そこからマゼンタ・インクが印刷媒体上に噴出さ
れ得る。オリフィス１８は、高さＨ3を有する複数のオ
リフィスから成る第３アレイを画成しており、そこから
シアン・インクが印刷媒体上に噴出され得る。よって、
このカラー・カートリッジ１０は、イェロー・オリフィ
ス１４、マゼンタ・オリフィス１６、並びにシアン・オ
リフィス１８を用いて、三原色のカラー・インクを印刷
媒体上に噴出できる。
【００１４】図示の特定の実施例において、イェロー・
オリフィス１４、マゼンタ・オリフィス１６、並びにシ
アン・オリフィス１８の各々は１６個のオリフィスを含
み、それらオリフィスによる各アレイが、それぞれが８
個のオリフィスである２つの垂直行で配置されている。
これら垂直方向に隣接するオリフィス１４，１６，１８
の間には距離「Ａ」が存在する。イェロー・オリフィス
１４、マゼンタ・オリフィス１６、並びにシアン・オリ
フィス１８は、図示の実施例における一体のカートリッ
ジ内に取り込まれている。しかしながら、理解して頂き
たいことは、このカラー・カートリッジ１０としては、
これらカラー・オリフィス１４，１６，１８の各々に対
しての、３片から成るカラー・カートリッジ等の多重片
カートリッジで構成させることもできることである。
【００１５】ブラック・カートリッジ１２は、高さＨ4
を有する複数オリフィスから成るアレイを画成する複数
のオリフィス２０によって画定されたブラック印刷ヘッ
ドを含む。オリフィス２０は単一カラー・インク、即ち
ブラック・インクを印刷媒体上に噴出すべく構成されて
いる。
【００１６】次に図２で参照されるように、ペーパ移送
システムの調和誤差に関連された印刷産物を削減するた
めの本発明に係る印刷方法の実施例が以下に説明され
る。図２に示される実施例において、本発明に係る印刷
方法は、カラー及びブラックによる５０％シングリング
（２回の通過）でのインタレース状印刷中に、図１に示
されるカラー・カートリッジ１０及びブラック・カート
リッジ１２を用いて実行され。
【００１７】ペーパ２４は、ローラ２６によって部分的
に画成されるペーパ移送システムを用いてインクジェッ
ト・プリンタを介して移動させられる。ローラ２６はペ
ーパ２４と摩擦係合する。ローラ２６はその端部に取付
けられるか或いはそれと一体となっているギア２８を含
む。このギア２８はその周囲に複数の歯を有しており、
それらがペーパ移送システムにおける隣接する各種ギア
（不図示）の歯と噛合している。ローラ２６等のペーパ
移送システム内における各種ローラの回転で、ペーパ２
４は図１に示される前進方向へ移動させられる。
【００１８】またローラ２６が用いられて、カラー・カ
ートリッジ１０及びブラック・カートリッジ１２が複数
のラスターに対して整合させられると共に該複数のラス
ターを横切るように走査させられることを可能とする位
置合せ箇所に、ペーパ２４を整合させてもいる。図２に
示される実施例において、位置合せ箇所はペーパ２４の
先導縁３０に対応するように任意に選択される。即ち、
ペーパ２４の先導縁３０と、特定のラスターとの間の距
離は、カラー・カートリッジ１０及びブラック・カート
リッジ１２をその特定のラスターに対して正確に配置す
るために決定される。しかしながら、位置合せ箇所はペ
ーパ２４上における前進方向の任意の箇所に対応させる
べく選択することができる。即ち、ペーパ２４の先導縁
３０は適切なセンサによって検出可能であり、ローラ２
６を駆動すべく使用されるステップモータに関連された
ステップ数は、ペーパ２４上における任意の選択箇所を
位置決めすべく決定され得る。
【００１９】従来の５０％シングリング方法（図２で参
照されるが、本発明に係る方法は無視）は、カラー・カ
ートリッジを走査してカラー・ドットの５０％を配置し
（第１通過）、ペーパを８オリフィス分の距離（図１の
８*距離Ａ）移動させ、カラー・カートリッジを走査し
てカラー・ドットの５０％を配置し（第２通過）、ペー
パを８オリフィス分の距離移動させ、カラー・カートリ
ッジを走査してカラー・ドットの５０％を配置し（第３
通過）、ペーパを８オリフィス分の距離移動させ、ブラ
ック・カートリッジを走査して５０％のブラック・ドッ
トを配置し（第４通過）、ペーパを移動させず、そして
こうしたシーケンス（第５通過等）を全文書又は全ドキ
ュメントが印刷されるまで繰り返すことを含む。図２に
示される５０％シングリング技法は、上述した難点ある
カラー／ブラック帯（又は縞）形成産物を削減する長所
を有する。ドットの内のほんの一部が所与の通過の際に
配置されので、それらドットの幾分かには、更なるドッ
トが配置される前にペーパで乾燥する時間が与えられ
る。他のレベルのシングリングも可能であり、例えば２
５％のシングリング（４回の通過のシングリング）であ
り、ドットの約２５％がカートリッジの任意の所与の走
査で配置される。
【００２０】本発明の方法に従えば、ペーパ２４は初期
の位置合せ箇所から、通常のその初期位置合せ箇所にあ
るペーパ２４の再配置の結果としての再配置誤差を誘導
するために充分な距離、カラー・カートリッジ１０及び
ブラック・カートリッジ１２の走査の間に逆方向へ移動
させられるが、実際は第２位置合せ箇所まで移動させら
れる。こうして、第２位置合せ箇所は、初期位置合せ箇
所に再配置誤差に関連された距離を加えたものか或いは
再配置誤差に関連された距離を差し引いたものに対応す
る。この再配置誤差は、ペーパ移送システムに関連され
た調和誤差に対してランダムに或いは同期して誘導され
得る。ペーパ２４移動の逆方向は、前進方向と平行する
がそれとは対向する方向である。図２に示される第１走
査乃至第５走査の間、ペーパ２４は、ローラ２６のギア
２８の回転移動に関連された変位誤差等のペーパ移送シ
ステムの駆動列又はドライブトレーン内に再配置誤差を
生ずるに充分な所定距離「Ｄ」を逆方向に移動させられ
る。所定距離「Ｄ」は、ペーパ移送システム内に誤差を
生ずるべく逆方向にペーパ２４が移動させられる距離を
表わす。ここに記載された特定実施例において、所定距
離「Ｄ」は垂直方向に隣接するピクセル間の距離「Ａ」
（図１）よりも実際上大きい。しかしながら、幾つかの
実施例においては距離「Ｄ」が「Ａ」と同等であるか或
いはそれよりも小さいことが可能である。こうして例え
ば、距離「Ｄ」の好適範囲は、距離「Ａ」の１／３から
６倍の間であることが可能である。図１の第１実施例に
おける距離「Ｄ」は、距離「Ａ」の約２倍から３倍の間
であることがより好ましい。それにもかかわらず、距離
「Ｄ」は、ペーパ移送システム内における調和擾乱をラ
ンダムに為す或いはそれにバイアスを与えるために、再
配置誤差を引き起こす任意の所定距離である。例えば、
調和誤差は距離「Ｄ」を再配置誤差のある誘導から次の
誘導まで変更することによってランダムに為すことも、
或いは距離「Ｄ」の固定値を選択することによって調和
誤差にバイアスを与えたり、調和誤差を再分配したりす
ることができる。所定「Ｄ」は、図示及び明確化の目的
で図２に誇張されて示されている。
【００２１】本発明方法に係る図２に示された５０％シ
ングリング方法を実行する際、カラー・カートリッジ１
０は第１位置合せ箇所に整合され、そして、イェロー・
オリフィス「Ｙ」、マゼンタ・オリフィス「Ｍ」、並び
に、シアン・オリフィス「Ｃ」からペーパ２４上にイン
クを選択的に付着させるべく該ペーパ２４を横切るよう
に走査させられる（図３におけるブロック４０及びブロ
ック４２の形態でのフローチャートに示されるよう
に）。第１走査の完了に及んで、ペーパ２４は８個の垂
直方向に隣接するオリフィスに対応する距離前進させら
れ、第２位置合せ箇所（ブロック４４）に整合させられ
る。この位置合せ箇所がペーパ２４の先導縁３０に対応
すると、それでイェロー・オリフィス「Ｙ」はその第２
位置合せ箇所での先導縁３０から更なる隔たりをもって
配置されることとなる。この第２位置合せ箇所に位置決
めされると、ペーパ２４は、次いで、ペーパ移送システ
ム内に再配置誤差を引き起こす所定距離「Ｄ」を逆方向
へ移動させられ（ブロック４６）、その後、前進方向へ
移動させられて第２位置合せ箇所まで戻される（ブロッ
ク４８）。次いでカラー・カートリッジ１０はペーパ２
４を横切るように走査させられる（ブロック５０）。こ
の第２位置合せ箇所は、誘導された再配置誤差の結果と
して、第１位置合せ箇所に整合されておらず、カラー・
サンプルにおけるレインボー効果やモノクロ・サンプル
における階調濃度シフト等の印刷産物が回避されてい
る。印刷プロセス、即ち、カラー・カートリッジ１０或
いはブラック・カートリッジ１２を走査し、ペーパ２４
を次の位置合せ箇所まで前進させ、ペーパ移送システム
内に再配置誤差を誘導すべくペーパ２４を逆方向へ移動
させ、誘導された再配置誤差を伴って次の位置合せ箇所
にペーパ２４を再配置し、前記次の位置合せ箇所でペー
パ２４に印刷を為すような印刷プロセスを、全印刷像が
ペーパ２４上に印刷されるまで繰り返される。
【００２２】上述した本発明の方法の実施例において、
所定距離「Ｄ」はカラー・カートリッジ１０或いはブラ
ック・カートリッジ１２においての垂直方向に隣接する
オリフィス間の距離「Ａ」よりも大きく、より好ましく
は、該距離「Ａ」の約２倍から３倍である。しかしなが
ら、この所定距離「Ｄ」は、ペーパ移送システムにおけ
る様々な構成要素の製造公差に依存して変動し得る。所
定距離「Ｄ」は比較的に容易に決定可能であり、どのよ
うな所定距離「Ｄ」がペーパ移送システムにおける調和
誤差に関連された印刷産物の形成を回避するために要求
されるのかを設定する実験的試験が利用されて決定され
得る。
【００２３】更に上述した実施例において、ペーパ２４
はペーパ移送システム内に再配置誤差を誘導するに充分
な量を逆方向に移動させられる。しかしながら、また理
解されるべきことは、ペーパ２４は、該ペーパ２４が特
定の位置合せ箇所に配置或いは再配置される前に、再配
置誤差が同様にしてペーパ移送システム内に誘導される
限り前進方向へ移動させることができる。
【００２４】更に、図２に示されて上述された実施例に
おいて、ペーパ２４はカラー・カートリッジ１０及びブ
ラック・カートリッジ１２が印刷ヘッドの特定走査に関
して配置された後であり且つ走査が実際に行われる前に
逆方向へ移動させられる。しかしながら、印刷ヘッドを
走査し、ペーパ移送システム内に再配置誤差を誘導する
に充分な量を逆方向へペーパ２４を移動させ、ペーパ２
４を次の位置合せ箇所までに前進方向へ前進させてか
ら、次の走査として印刷ヘッドを走査することも可能で
ある。即ち、ペーパが次の位置合せ箇所に配置させた後
よりもむしろ、該次の位置合せ箇所までペーパを移動さ
せる前に、再配置誤差はペーパ移送システム内に誘導さ
せられ得る（図４）。
【００２５】更には、本発明に係る方法はシングリング
・アルゴリズムを参照すると共に関連させて以上説明さ
れている。しかしながら、本発明に係る印刷方法はシン
グリングなしの従来印刷技法を用いても実行させること
ができる。即ち、カラー・カートリッジ１０の走査中、
イェロー・オリフィス「Ｙ」、マゼンタ・オリフィス
「Ｍ」、或いは、シアン・オリフィス「Ｃ」の高さに対
応する距離を、ペーパ２４は前進方向へ前進させられ得
る。ペーパ移送システムに関連された再配置誤差は、カ
ラー・カートリッジ１０及び／或いはブラック・カート
リッジ１２の各走査のための位置合せ箇所に誘導させら
れる。再配置誤差は、ペーパが特定の位置合せ箇所に配
置される直前或いは直後の何れかの位置合せ箇所に誘導
させ得ることも、或いは、特定走査直後やペーパが次の
位置合せ箇所まで移動させられる前にも誘導させ得るこ
とができる。
【００２６】また、本発明の方法が非シングリング印刷
技法と一緒に利用された場合、再配置誤差を引き起こす
ペーパの移動前及びその移動後に現れる第１位置合せ箇
所及び第２位置合せ箇所は、実際上、一致し得るか或い
は同一位置合せ箇所であり得る。即ち、図１に示される
カラー・カートリッジ１０はペーパ２４を横切って走査
させられ、その走査中に、インク・ドットの１／２だけ
がペーパ２４上に配置させられ得る。次いでペーパ２４
は逆方向へ移動させられて再配置誤差を引き起こし、そ
れから前記と同一位置合せ箇所に再配置させられる。次
いでカラー・カートリッジ１０はペーパ２４を横切るよ
うに２回目の走査が為され、残りのインク・ドットをペ
ーパ２４上に付着させる（図５）。しかしながら、理解
して頂けるように、１つの誘導再配置誤差はカラー・カ
ートリッジ１０のそれぞれ独立した走査に関連されてい
る。
【００２７】理解して頂きたいこと、そして当業者であ
れば理解して頂けるように、上述した本発明の方法及び
論理は、エレクトロニックス上のハードウェア、ソフト
ウェア、並びに／或いは、その類い等の複数の構造的構
成の任意のものを用いて実行され得ることである。
【００２８】この発明は好適な設計の形で説明された
が、この開示の精神及び範囲において更なる変更が可能
である。それ故にこの出願は、本発明の任意の変更、用
途、或いは適用をその一般的な原則を用いて包含するこ
とが意図されている。更に、この出願は、この発明が係
わると共に特許請求の範囲の限界内となる当業界で公知
或いは慣習的実務になるような、本開示からの逸脱物を
も包含することが意図されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の方法によって使用可能な、シ
アン・オリフィス、マゼンタ・オリフィス、並びにイェ
ロー・オリフィスを有する三色カートリッジと、ブラッ
ク・オリフィスを有する黒色カートリッジとの概略構成
を示す平面図である。
【図２】図２は、カラー及びブラック用の５０％シング
リング（２回通過）を伴うインタレース印刷中に図１の
印刷ヘッドを用いて、ペーパ移送システムの調和誤差に
関連された印刷産物を低減するための本発明に係る印刷
方法の実施例を説明するための模式図である。
【図３】図３は、本発明の印刷方法の一実施例を説明す
るためのフローチャートである。
【図４】図４は、本発明の印刷方法の他の実施例を説明
するためのフローチャートである。
【図５】図５は、本発明の印刷方法の更なる他の実施例
を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
１０ カラー・カートリッジ １２ ブラック・カートリッジ １４ イェロー・オリフィス １６ マゼンタ・オリフィス １８ シアン・オリフィス ２０ ブラック・オリフィス Ａ 垂直方向に隣接するオリフィス間の距離 Ｄ 再配置誤差を誘導する所定距離 Ｈ 複数オリフィスの高さ ２４ ペーパ ２６ ローラ ２８ ギア ３０ ペーパ先導縁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エドマンド・ホリン・ジェームス・サード アメリカ合衆国 40509 ケンタッキー、 レキシントン、アンドーヴァー・フォレス ト・ドライブ、 1120

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 インクジェット・プリンタ内の印刷ヘッ
    ドを用いて印刷媒体上に印刷を為す印刷方法であって、 第１箇所の前記印刷媒体上に対して、前記印刷ヘッド内
    における複数のインク噴出オリフィスから成る第１のア
    ドレス指定可能なセットを用いて印刷を為す段階と、 前記印刷媒体を、印刷媒体移送システムを用いて所定距
    離を逆方向へ移動させる段階と、 前記印刷媒体を、前記印刷媒体移送システムを用いて前
    進方向へ前進させる段階と、 第２の箇所に再配置された前記印刷媒体に対して、前記
    印刷ヘッド内の第２の複数のアドレス指定可能なインク
    噴出オリフィスを用いて印刷を為す段階と、の諸段階を
    含む印刷方法。
  2. 【請求項２】 前記所定距離が、前記印刷媒体移送シス
    テム内に再配置誤差を誘導するに充分な距離を含む、請
    求項１に記載の印刷方法。
  3. 【請求項３】 前記配置誤差が、前記印刷媒体移送シス
    テム内の少なくとも１つのギアに関連されている、請求
    項２に記載の印刷方法。
  4. 【請求項４】 前記移動段階に先行して、前記印刷媒体
    を前進させる段階を更に含む、請求項１に記載の印刷方
    法。
  5. 【請求項５】 前記第２箇所が、前記印刷媒体移送シス
    テムによって誘導された再配置誤差に関連された距離
    を、前記第１箇所に加えたものに対応するか、或いは、
    該第１箇所から差し引いたものに対応するかの何れかで
    ある、請求項１に記載の印刷方法。
  6. 【請求項６】 前記第１箇所が第１位置合せ箇所であ
    り、前記第２箇所が第２の位置合せ箇所である、請求項
    １に記載の印刷方法。
  7. 【請求項７】 前記１位置合せ箇所が前記第２位置合せ
    箇所とは異なる、請求項６に記載の印刷方法。
  8. 【請求項８】 前記第１及び第２印刷段階が、前記前進
    方向を横切る方向に前記印刷媒体を横切るように前記印
    刷ヘッドを走査する副次段階を含む、請求項１に記載の
    印刷方法。
  9. 【請求項９】 前記移動段階が、前記印刷媒体移送シス
    テムを用いての前記印刷媒体の第２の前進後に行われ
    る、請求項１に記載の印刷方法。
  10. 【請求項１０】 複数のインク噴出オリフィスから成る
    前記第１のアドレス指定可能なセットが、複数のインク
    噴出オリフィスから成る前記第２セットと同一である、
    請求項１に記載の印刷方法。
  11. 【請求項１１】 インクジェット・プリンタ内の印刷ヘ
    ッドを用いて印刷媒体上に印刷を為す印刷方法であっ
    て、 印刷媒体移送システムを用いて、前記印刷媒体を前記イ
    ンクジェット・プリンタ内において第１位置合せ箇所ま
    で前進方向へ前進させる段階と、 前記印刷ヘッド内の複数のインク噴出オリフィスから成
    る第１のアドレス指定可能なセットを用いて、前記第１
    位置合せ箇所にある前記印刷媒体に印刷を為す段階と、 前記印刷媒体移送システム内に再配置誤差を誘導するに
    充分な距離を、前記前進方向に平行する方向へ前記印刷
    媒体を移動させる段階と、 前記印刷媒体移送システムを用いて、前記印刷媒体を第
    ２の位置合せ箇所に配置する段階と、 前記印刷ヘッド内の複数のインク噴出オリフィスから成
    る第２のアドレス指定可能なセットを用いて、前記第２
    位置合せ箇所に配置された前記印刷媒体に対して印刷を
    為す段階と、の諸段階を含む印刷方法。
  12. 【請求項１２】 前記移動段階が、前記印刷媒体を逆方
    向に所定距離移動させることを含む、請求項１１に記載
    の印刷方法。
  13. 【請求項１３】 前記再配置誤差が、前記印刷媒体移送
    システム内の調和誤差をランダムに為すか、或いは再分
    配すべく誘導される、請求項１１に記載の印刷方法。
  14. 【請求項１４】 前記再配置誤差が、前記印刷媒体移送
    システム内の少なくとも１つのギアに関連されている、
    請求項１３に記載の印刷方法。
  15. 【請求項１５】 前記第１及び第２印刷段階が、前記前
    進方向を横切る方向に前記印刷媒体を横切るように前記
    印刷ヘッドを走査させる副次段階を含む、請求項１１に
    記載の印刷方法。
  16. 【請求項１６】 前記第１位置合せ箇所が、前記第２位
    置合せ箇所とは異なる、請求項１１に記載の印刷方法。
  17. 【請求項１７】 前記移動段階が、前記配置段階の後に
    行われる、請求項１１に記載の印刷方法。
  18. 【請求項１８】 複数のインク噴射オリフィスから成る
    前記第１アドレス指定可能なセットが、複数のインク噴
    出オリフィスから成る前記第２セットと同一である、請
    求項１１に記載の印刷方法。
  19. 【請求項１９】 前記距離が変動的な距離である、請求
    項１１に記載の印刷方法。
JP10076569A 1997-03-14 1998-03-10 印刷方法 Withdrawn JPH10258507A (ja)

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