JPH10258531A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクの明度順でない順序でパージングを行
っても、パージングによる混色をなくすことができる記
録装置を実現する。 【解決手段】 ステップ１２０でブラック用ヘッド２１
をパージングし、ステップ１３０でイエロー用ヘッド２
２をパージングすると、吸引キャップ４１に付着したブ
ラックインクがイエロー用ヘッド２２のノズルから浸入
し、イエローインクにブラックインクが混色するが、ス
テップ１７０のパージング後のフラッシングにおいて
５，０００発の予備吐出を行うことにより、混色したイ
ンクを排出できる。つまり、インクの明度が高いヘッド
ほど予備吐出の回数を多くすることにより、明度の低い
インクのヘッドが先にパージングされた場合でも、混色
をなくすことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、それぞれ異なる色
のインク液滴を被記録媒体へ吐出してカラーで記録を行
うインクジェット記録装置であって、記録ヘッドのノズ
ルからインクを吸引し、その吸引の後にノズルからイン
クを予備吐出させることにより、ノズルのインク吐出機
能を回復する機能を備えたインクジェット記録装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット記録装置では、記
録ヘッドに設けられたインク室のノズル付近のインクが
乾燥したり、インク中に気泡が発生すると、インクの吐
出不良や吐出不能になるため、ノズルからインクを吸引
することにより、ノズルのインク吐出機能を回復させる
パージングというメンテナンス動作が実行される。この
パージングは、タイマで計測した時間に基づいて、ある
いは、指示信号を受けたときに記録ヘッドをパージング
装置が設けられた箇所へ移動させて実行される。パージ
ング装置は、ヘッドのノズル形成面に被せる１つの吸引
キャップと、このキャップ内を負圧にするポンプとを備
えており、各ヘッドのノズル形成面に対して所定の順序
で吸引キャップを被せ、ノズルからインクを吸引する。
そして、その後、ノズル形成面に残留しているインクを
ワイパ部材で払拭する。

【０００３】上記のように、パージングは、同じ吸引キ
ャップを各ヘッドのノズル形成面に被せて行い、さらに
ワイパ部材で払拭するため、前に吸引および払拭を行っ
たヘッドのインクが次に吸引および払拭を行うヘッドの
ノズル形成面に付着し、それがノズル内に浸入して混色
する場合がある。ところで、上記パージングをインクの
明度が高い順に実行した場合は、混色が少ないが、イン
クの明度が低い順にパージングした場合は、混入したイ
ンクの色が目立つ。たとえば、ブラックインクのヘッド
をパージングした後に、イエローインクのヘッドをパー
ジングし、ブラックインクがイエローインクに混入した
場合は、イエローインクにブラックインクが混色してい
ることが良く分かる。そこで、パージングが完了した後
で、各ヘッドのノズルからインクを予備吐出させること
により、混色したインクを排出するフラッシングという
メンテナンス動作が実行される。このフラッシングは、
記録ヘッドを廃インク収容部が設けられた箇所へ移動さ
せ、その廃インク収容部へインクを吐出させることによ
り実行される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、明度の低い
インクのヘッドをパージングした後に明度の高いインク
のヘッドをパージングし、明度の高いインクのヘッドの
ノズルから、明度の低いインクが浸入した場合は、明度
の低いインクのヘッドのノズルから、明度の高いインク
が浸入した場合よりも、混色の範囲が広いため、混色状
態を解消するためには、明度の低いインクのヘッドのノ
ズルから、明度の高いインクが浸入した場合に排出する
インクの量よりも、多い量のインクを排出する必要があ
る。しかし、上記従来のインクジェット記録装置では、
パージング後のフラッシングにおけるインクの吐出量
は、各ヘッドについて一定に設定されているため、イン
クの明度が低いインクのヘッドの後に、そのヘッドのイ
ンクよりも明度が高いインクのヘッドをパージングした
場合には、パージング後のフラッシングにおける予備吐
出量が不足して混色状態を解消できないという問題があ
る。

【０００５】そこで、本発明は、インクの明度順でない
順序でインクの吸引を実行した場合であっても、インク
の混色をなくすことができるインクジェット記録装置を
実現することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、請求項１に記載の発明では、インクの供給
源から供給されるインクを収容するインク室と、このイ
ンク室に連通しており、前記インク室のインクを被記録
媒体へ吐出するノズルとを有するヘッドが、インクの種
類毎に複数設けられた記録ヘッドと、前記各ヘッドから
択一的にインクを吸引するように、複数のヘッドに対し
共通に設けられたインク吸引手段と、このインク吸引手
段により、前記インクの吸引が行われた後で、そのイン
クの吸引が行われたヘッドのノズルから、所定の箇所に
設けられた廃インク収容部へ前記インクを予備吐出する
予備吐出手段とが備えられたインクジェット記録装置に
おいて、前記インク吸引手段は、前記複数のヘッドのう
ち、少なくとも２つ以上のヘッドからインクを吸引する
場合に、インクの明度順でない順序でインクの吸引を実
行するものであり、前記予備吐出手段は、インクの明度
が高いヘッドほどインクの吐出量が多い予備吐出を実行
するものであるという技術的手段を採用する。

【０００７】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載のインクジェット記録装置において、前記インク吸引
手段は、任意の２つ以上のヘッドに対し実行するインク
の吸引順序が、インクの種類の組み合わせ毎に定められ
ているという技術的手段を採用する。

【０００８】請求項３に記載の発明では、請求項１また
は請求項２に記載のインクジェット記録装置において、
前記予備吐出手段は、前記インクの吐出量を吐出回数に
よって制御するという技術的手段を採用する。

【０００９】

【作用】請求項１ないし請求項３に記載の発明では、各
ヘッドから択一的にインクを吸引するように、複数のヘ
ッドに対し共通に設けられたインク吸引手段は、上記複
数のヘッドのうち、少なくとも２つ以上のヘッドからイ
ンクを吸引する場合に、インクの明度順でない順序でイ
ンクの吸引を実行し、このインク吸引手段により、イン
クの吸引が行われた後で、そのインクの吸引が行われた
ヘッドのノズルから、所定の箇所に設けられた廃インク
収容部へインクを予備吐出する予備吐出手段は、インク
の明度が高いヘッドほどインクの吐出量が多い予備吐出
を実行する。

【００１０】つまり、インクの明度順でない順序でイン
クの吸引を行った場合、たとえば、明度が低いインクの
ヘッドの吸引を行った後に、そのヘッドのインクより明
度の高いインクのヘッドの吸引を行った場合、明度の高
いインクのヘッドを先に吸引した場合よりも、混色の範
囲が広くなるが、インクの明度が高いほどインクの吐出
量が多い予備吐出を行うことにより、混色状態を解消で
きる。しかも、インク吸引後の予備吐出における、明度
の低いインクのヘッドの吐出回数を明度の高いインクの
ヘッドの吐出回数より少なくすることにより、明度の低
いインクの無駄な消費を減らすことができる。たとえ
ば、後述する発明の実施の形態に記載するように、ブラ
ックインクのヘッドに対してインク吸引手段たるパージ
ングを実行した後に、イエローインクのヘッドに対して
パージングを行った場合は、パージング後のフラッシン
グにおいて、ブラックインクのヘッドに対して５００発
の予備吐出を行い、イエローインクのヘッドに対しては
５，０００発の予備吐出を行う。これにより、ブラック
インクが混色した範囲のイエローインクを排出して混色
状態を解消できる。

【００１１】特に、請求項２に記載の発明では、上記イ
ンク吸引手段は、任意の２つ以上のヘッドに対し実行す
るインクの明度順でない吸引順序が、インクの種類の組
み合わせ毎に定められている。つまり、たとえば、後述
する発明の実施の形態に記載するように、記録に用いる
インクの種類の組み合わせが複数ある場合であっても、
その組み合わせのインクを吐出するヘッドからインクを
吸引する順序をＲＯＭ７４に記憶しておくことにより、
インクの吸引を実行する度にインクの吸引を行うヘッド
を逐次指定してインクの吸引を実行させる手間を省くこ
とができる。

【００１２】また、請求項３に記載の発明では、上記予
備吐出手段は、上記インクの吐出量を吐出回数によって
制御する。つまり、ヘッドのノズルから吐出されるイン
クの量は、吐出回数に対応するものであるため、予備吐
出を実行する場合に明度の高いインクのヘッドほど吐出
回数が多くなるように制御することにより、混色を解消
でき、かつ、インクの無駄な消費を減らすことができ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明のインクジェット記
録装置の一実施形態について図を参照して説明する。図
１は、本実施形態のインクジェット記録装置の内部構造
の一部を取り出して示す説明図である。なお、本実施形
態では、インクジェット記録装置のうち、圧電素子の圧
電効果を利用したインクジェット記録装置（以下、記録
装置と略称する）を代表に説明する。

【００１４】記録装置１０には、図中矢印Ｆ１で示す方
向から給紙された被記録媒体たる記録用紙１１を矢印Ｆ
２で示す方向へ紙送りするプラテンローラ１２が備えら
れている。このプラテンローラ１２の下方には、プラテ
ンローラ１２の軸線と平行にキャリッジ軸１３が設けら
れており、このキャリッジ軸１３には、記録ヘッド２０
が搭載されたキャリッジ２９が支持されている。キャリ
ッジ軸１３の左下にはキャリッジモータ１４が設けられ
ており、キャリッジ軸１３の右下にはプーリ１６が設け
られている。キャリッジモータ１４の回転軸には、プー
リ１５が取付けられており、このプーリ１５とプーリ１
６には、無端状のベルト１７が掛け渡されている。

【００１５】このベルト１７には、キャリッジ２９が取
付けられており、キャリッジ２９は、キャリッジモータ
１４の駆動により、キャリッジ軸１３上を矢印Ｆ７およ
びＦ８方向にスライドする。記録ヘッド２０には、ブラ
ックインクを吐出するブラック用ヘッド２１と、イエロ
ーインクを吐出するイエロー用ヘッド２２と、シアンイ
ンクを吐出するシアン用ヘッド２３と、マゼンタインク
を吐出するマゼンタ用ヘッド２４とが備えられている。
各ヘッド２１ないし２４には、各ヘッドへインクを供給
するインク供給源たるインクカートリッジ２５ないし２
８がそれぞれ設けられている。

【００１６】各ヘッド２１ないし２４には、インクカー
トリッジ２５ないし２８からそれぞれ供給されるインク
を収容する複数のインク室（図示省略）がそれぞれ設け
られており、各インク室のプラテンローラ１２に対向す
る面には、インク室内のインクを吐出するノズル（図示
省略）が形成されている。各インク室の壁の一部は、圧
電素子により形成されており、その圧電素子に駆動電圧
が印加されると、インク室の容積が変化し、その変化に
よってインク室からノズルを介してインクが吐出され、
記録用紙１１に記録が行われる。

【００１７】記録用紙１１に対して記録範囲外となるプ
ラテンローラ１２の左側の所定箇所には、各ヘッド２１
ないし２４が、本発明の予備吐出手段たるフラッシング
を実行した際に、各ヘッド２１ないし２４から吐出され
るインクを吸収する廃インク収容部たる多孔質材製のイ
ンク吸収パッド３０が設けられている。フラッシング
は、記録ヘッド２０が記録動作中定期的に、あるいは、
後述するパージングの後に実行され、このフラッシング
により、各ヘッド２１ないし２４のノズルの乾きが防止
され、乾きによるインクの吐出不良が防止される。

【００１８】記録範囲外となるプラテンローラ１２の右
側には、各ヘッド２１ないし２４の不吐出、または、吐
出不良を回復する本発明のインク吸引手段たるパージ装
置４０が配置されている。このパージ装置４０には、吸
引キャップ４１が設けられており、この吸引キャップ４
１は、記録ヘッド２０がパージングポジションに到達し
た際に、カム４２の回転により図中矢印Ｆ３で示す方向
に進出し、各ヘッド２１ないし２４のノズル形成面を択
一的に覆う。そして、ポンプ４３が駆動し、このポンプ
４３により発生した負圧により、各ヘッド２１ないし２
４のインク室内の気泡などをノズルから吸引して各ヘッ
ドの吐出機能を回復させる。

【００１９】吸引キャップ４１の左側には、パージング
を行った各ヘッド２１ないし２４のノズル形成面に付着
したインクや異物を払拭するワイパ部材５０が設けられ
ている。このワイパ部材５０は、各ヘッドのパージング
が完了したタイミングで図中矢印Ｆ４で示す方向に進出
し、記録領域へ移動する各ヘッド２１ないし２４のノズ
ル形成面を払拭する。これにより、ノズル形成面のイン
クなどが払拭され、記録用紙１１の記録面が、余分なイ
ンクで汚れるのが防止される。

【００２０】吸引キャップ４１の右側には、ホームポジ
ションに復帰した記録ヘッド２０の各ヘッド２１ないし
２４のノズル形成面にキャップ６１により蓋をするキャ
ッピング装置６０が設けられている。キャップ６１は、
記録ヘッド２０がホームポジションに復帰した際に、図
中矢印Ｆ５で示す方向に進出し、各ヘッド２１ないし２
４のノズル形成面を覆う。これにより、記録装置１０を
使用していない間の各ヘッド２１ないし２４のインクの
乾きが防止される。

【００２１】次に、記録装置１０の主な制御系の構成に
ついて、それをブロックで示す図２を参照して説明す
る。図２に示すように、記録装置１０は、記録ヘッド２
０への記録動作指令およびフラッシング指令の出力、ま
たは、パージング装置４０へのパージング指令の出力を
行い、ならびにその他の上記各装置を制御するＣＰＵ７
０と、ホストコンピュータ７１から送信された記録デー
タをインターフェース７２を介して受信し、記録データ
の展開の制御を行うゲートアレイ７３とを備えている。
ＣＰＵ７０とゲートアレイ７３との間には、作業プログ
ラムなどが記憶されているＲＯＭ７４、およびゲートア
レイ７３がホストコンピュータ７１から受信した上記記
録データを一時的に記憶するためのＲＡＭ７５とを備
え、これらとの間で必要なデータの入出力を行う。

【００２２】ＣＰＵ７０には、記録ヘッド２０がメンテ
ナンスを実行するタイミングを計測するタイマＴが内蔵
されており、ＲＯＭ７４には、図３に示すメンテナンス
テーブル９０が記憶されている。ここで、メンテナンス
テーブル９０の記憶内容について説明する。メンテナン
ステーブル９０には、２つ以上のヘッドに対してパージ
ングを実行する場合の順序と、パージングが完了した後
で実行されるフラッシングにおける各ヘッドの吐出回数
とを対応付けてテーブル形式で記憶されている。

【００２３】たとえば、ブラック用ヘッド２１、イエロ
ー用ヘッド２２、シアン用ヘッド２３、マゼンタ用ヘッ
ド２４の順にパージングを実行する場合は、それら各ヘ
ッド２１ないし２４のパージング後のフラッシングにお
ける吐出回数は、それぞれ５００発、５，０００発、
２，０００発、２，０００発である。このように、イエ
ロー用ヘッド２２の吐出回数が、ブラック用ヘッド２１
の吐出回数より多いのは、混入する量が同じであって
も、イエローインクにブラックインクが混入する場合の
方が、ブラックインクにイエローインクが混入する場合
よりも混色の範囲が広いことから、混色状態を解消する
ためには、より多くのインクを排出する必要があるため
である。また、シアン用ヘッド２３およびマゼンタ用ヘ
ッド２４の吐出回数が、イエロー用ヘッド２２より少な
いのは、シアンインクおよびマゼンタインクは、イエロ
ーインクよりは混色の範囲が広がらないためである。つ
まり、明度の高いインクほど混色したことが良く目立つ
ため、混色を目立たなくするために、明度の低いインク
に明度の高いインクが混入した場合よりも多くのインク
を吐出して混色状態を解消する。

【００２４】また、ＣＰＵ７０には、記録用紙１１の有
無を検出するペーパセンサ７６、記録ヘッド２０がホー
ムポジションにあることを検出する原点センサ７７、キ
ャリッジモータ１４を駆動するための第１のモータドラ
イバ７８、プラテンローラ１２回転用のラインフィード
モータ７９を駆動するための第２のモータドライバ８
０、各種の信号をＣＰＵ７０に与える操作パネル８１な
どが接続されている。また、ゲートアレイ７３には、ホ
ストコンピュータ７１から受信した記録データをイメー
ジデータとして一時的に記憶するイメージメモリ８２が
接続されている。ヘッドドライバ８３は、ゲートアレイ
７３から出力された記録データ８４、転送クロック８
５、および記録クロック８６に基づいて動作し、記録ヘ
ッド２０を駆動する。ゲートアレイ７３には、キャリッ
ジ２９の移動速度を計測し、記録タイミングを決定する
エンコーダセンサ８７も接続されている。

【００２５】次に、メンテナンスを行うためにＣＰＵ７
０により実行される制御について、その制御内容を示す
図４のフローチャートを参照して説明する。パージング
は、（１）記録動作を開始する前に、その直前の不使用
期間の長さ（ＣＰＵ７０の一部において構成されるタイ
マで計測される時間の長さ）に応じて適宜実行された
り、（２）インクカートリッジを交換した後、記録ヘッ
ドに新しいインクカートリッジのインクをポンプ４３に
より吸引して導入するために実行されたり、（３）吐出
不良を発見したときに、使用者によるキー操作などに基
づいて実行される。上記（１）の場合は、全色のヘッド
について順次パージングが実行されるが、（２）の場合
には、交換したインクカートリッジに対応するヘッドの
１個または複数個について実行される。（３）の場合に
は、吐出不良のヘッドのみについて実行するか、全色の
ヘッドについて実行するかは、記録装置の設計次第で決
定される。

【００２６】上記のように、自動または任意にパージン
グ指令の信号が出されると（ステップ１００）、ＣＰＵ
７０は、パージングの指示された記録ヘッドについてＲ
ＯＭ７４のメンテナンステーブル９０から、パージング
を実行する順序を読出す（ステップ１１０）。このメン
テナンステーブル９０には、４個のヘッドのうち２個ま
たは３個の総ての組み合わせと、各組み合わせにおける
パージングの実行順序および４個のヘッドのパージング
の実行順序が格納されている。この順序は、インクの明
度順でない順序であり、たとえば、イエロー用ヘッドと
他の色のヘッドとの組み合わせにおいては、イエロー用
ヘッドが最初にならないように設定され、また、ブラッ
ク用ヘッドとシアンもしくはマゼンタ用ヘッドとの組み
合わせにおいては、ブラック用ヘッドが最後にならない
ように設定されている。

【００２７】そして、読出した順序の最初のヘッドを吸
引キャップ４１と対向するパージングポジションへ移動
させ、パージング装置４０を駆動して吸引キャップ４１
をヘッドのノズル形成面に被せ、ポンプ４３の駆動によ
りそのヘッドのノズルからインクを吸引する（ステップ
１２０）。その後、吸引キャップ４１を後退させると同
時にワイパ部材５０を前進させ、ヘッドをワイパ部材５
０で払拭しながら移動させる。次の順序のヘッドも同様
にパージングポジションに移動させてインクを吸引し、
ワイパ部材５０で払拭する。続いて、記録ヘッド２０を
インク吸収パッド３０と対向するフラッシングポジショ
ンへ移動させ（ステップ１３０）、パージングを実行し
たヘッドについて上記メンテナンステーブル９０からフ
ラッシング発数を読出し（ステップ１４０）、各ヘッド
からインク吸収パッド３０に向け、読出した発数の予備
吐出すなわちフラッシングを行う（ステップ１５０）。

【００２８】メンテナンステーブル９０では、インクの
明度が高いほど、吐出量を多く設定しており、先に明度
の低いインク用ヘッドをパージングして吸引キャップ４
１に付着したインクやワイパ部材５０に付着したインク
が、次にパージングを行った明度の高いインク用ヘッド
に付着しても、明度の高いインクにおいて混色状態が生
じるのを解消することができる。たとえば、ブラック用
ヘッド２１を先にパージングし、そのパージングにより
吸引キャップに付着したブラックインクが、次にパージ
ングを行ったイエロー用ヘッドのノズルからインク室に
混入した場合であっても、フラッシングを実行する際に
イエロー用ヘッド２２を５，０００発予備吐出させるこ
とにより、混色した範囲のインクを排出することができ
るため、ブラックインクによる混色状態を解消すること
ができる。また、シアンインクおよびマゼンタインク
は、イエローインクよりも、ブラックインクが混入した
場合の混色が目立たないため、フラッシングを実行する
際にイエロー用ヘッド２２より少ない２，０００発の吐
出回数でシアン用ヘッド２３およびマゼンタ用ヘッド２
４を予備吐出させることにより、混色状態を解消するこ
とができる。

【００２９】以上のように、本実施形態の記録装置によ
れば、ブラック用ヘッド２１を最初にパージングした場
合であっても、明度の高いインクのヘッドほど多く予備
吐出させることにより、各ヘッドの混色をなくすことが
できるため、記録用紙１１に混色のない記録を行うこと
ができる。しかも、インクの明度に対応して吐出回数を
それぞれ設定することにより、フラッシングを実行する
際のインクの無駄な消費を減らすことができる。

【００３０】また、上記実施形態では、ブラック用ヘッ
ド２１、イエロー用ヘッド２２、シアン用ヘッド２３、
マゼンタ用ヘッド２４の順に、つまり、インクの明度の
低い順にパージングを実行する場合を説明したが、ブラ
ック用ヘッド２１、シアン用ヘッド２３、マゼンタ用ヘ
ッド２４、イエロー用ヘッド２２というように、イエロ
ー用ヘッド２２が最後にくる順、シアン用ヘッド２３、
マゼンタ用ヘッド２４、イエロー用ヘッド２２、ブラッ
ク用ヘッド２１というように、ブラック用ヘッド２１が
最後にくる順でパージングを実行することもできる。そ
して、これらの順でパージングを実行する場合でも、上
記実施形態のように、明度の高いインクほど、フラッシ
ングを実行する際の予備吐出の回数を多く設定しておく
ことにより、インクを無駄に消費することなく混色状態
を解消することができる。

【００３１】なお、上記実施形態では、ブラックイン
ク、イエローインク、シアンインクおよびマゼンタイン
クの４色のうち、少なくとも２つ以上のインクを組み合
わせた場合を説明したが、上記４色以外の色のインクを
用いる場合でも、インクの明度が高いほど、パージング
後のフラッシングにおける予備吐出回数を多くすること
により、混色をなくすことができる。また、パージング
後のフラッシングにおける各ヘッドの吐出回数は、上記
実施形態に記載した吐出回数に限定されるものではな
く、たとえば、インクの温度、粘度などに対応して変更
することができる。さらに、単一のヘッドについてパー
ジングを実行した後のフラッシング、または、パージン
グに関係なく実行されるフラッシング（たとえば、記録
動作中に定期的に実行されるもの）は、上記のように明
度に対応した吐出量を実行する必要はない。

【００３２】また、本記録装置は、データ作成部（いわ
ゆるホストコンピュータ）と、それに接続された記録部
（いわゆるプリンタ）とで構成し、そのデータ作成部の
ＣＰＵを含む制御手段において、本発明の制御の全部を
実行することもできる。この場合、データ作成部をその
ように動作させるプログラムは、コンピュータで読取可
能な磁気などの記憶媒体で提供される。さらに、上記実
施形態では、本発明の記録装置として、圧電素子を利用
してインクを吐出するものを代表に説明したが、インク
室内に気泡を発生させてインクを吐出する記録装置など
にも本発明の記録装置を適用できることは勿論である。
ところで、上記ＣＰＵ７０により実行されるステップ１
００ないしステップ１５０が、本発明のインク吸引手段
として機能し、ステップ１６０およびステップ１７０
が、予備吐出手段として機能する。

【００３３】

【発明の効果】以上記述したように本発明によれば、イ
ンクの明度順でない順序でインクの吸引を実行した場合
であっても、インクの混色をなくすことができる記録装
置を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施形態の記録装置の内部構造の一部を
を取り出して示す説明図である。

【図２】図１に示す記録装置の制御系を示すブロック図
である。

【図３】ＲＯＭ７４に記憶されているメンテナンステー
ブル９０の構成を示す説明図である。

【図４】ＣＰＵ７０により実行されるメンテナンスの制
御内容を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１０ 記録装置 １１ 記録用紙 １２ プラテンローラ ２０ 記録ヘッド ２１ ブラック用ヘッド ２２ イエロー用ヘッド ２３ マゼンタ用ヘッド ２４ シアン用ヘッド ２９ キャリッジ ３０ インク吸収パッド ４０ パージング機構 ４１ 吸引キャップ ５０ ワイパ部材 ６１ キャップ ７０ ＣＰＵ Ｔ タイマ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクの供給源から供給されるインクを
   収容するインク室と、このインク室に連通しており、前
   記インク室のインクを被記録媒体へ吐出するノズルとを
   有するヘッドが、インクの種類毎に複数設けられた記録
   ヘッドと、 前記各ヘッドから択一的にインクを吸引するように、複
   数のヘッドに対し共通に設けられたインク吸引手段と、 このインク吸引手段により、前記インクの吸引が行われ
   た後で、そのインクの吸引が行われたヘッドのノズルか
   ら、所定の箇所に設けられた廃インク収容部へ前記イン
   クを予備吐出する予備吐出手段とが備えられたインクジ
   ェット記録装置において、 前記インク吸引手段は、 前記複数のヘッドのうち、少なくとも２つ以上のヘッド
   からインクを吸引する場合に、インクの明度順でない順
   序でインクの吸引を実行するものであり、 前記予備吐出手段は、 インクの明度が高いヘッドほどインクの吐出量が多い予
   備吐出を実行するものであることを特徴とするインクジ
   ェット記録装置。
2. 【請求項２】 前記インク吸引手段は、 任意の２つ以上のヘッドに対し実行するインクの吸引順
   序が、インクの種類の組み合わせ毎に定められているこ
   とを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装
   置。
3. 【請求項３】 前記予備吐出手段は、 前記インクの吐出量を吐出回数によって制御することを
   特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェ
   ット記録装置。