JPH1025854A - 軽量コンクリート板 - Google Patents

軽量コンクリート板

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JPH1025854A
JPH1025854A JP8203137A JP20313796A JPH1025854A JP H1025854 A JPH1025854 A JP H1025854A JP 8203137 A JP8203137 A JP 8203137A JP 20313796 A JP20313796 A JP 20313796A JP H1025854 A JPH1025854 A JP H1025854A
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concrete
lightweight
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光男 中村
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Joist Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 普通コンクリートに比べ１／４〜１／５のき
わめて軽量な建築構造材を可能とし、しかも断熱性・遮
音性も普通コンクリートに比べきわめて優れた軽量コン
クリート板を提供する。 【解決手段】 軽量コンクリートとして耐熱性中空微小
粒体を６〜２５重量％の割合で混入した軽量コンクリー
トをもって、上層１と下層２のコンクリート部を設け、
同上層下層それぞれに一部を埋設するように波板３を架
設し、波板３の中間の中空部に発泡ウレタン樹脂９を充
填する。又波板３の上端及び下端には上層１・下層２に
埋設される鉄筋４，５を取付ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート建造
物の躯体床・屋根・躯体壁・屋外の外壁の壁板、鉄骨コ
ンクリートの床を構築するコンクリート板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のコンクリート建造物の躯体床、躯
体壁、屋根の構築は、建築現場において型枠を組み、内
部に配筋し、コンクリートを流し込んでなされるのが一
般的である。又は、予め工場で製造されたコンクリート
板を現場に運んで建造物に取付けることがなされてい
る。又コンクリートに代え軽量化できる軽量コンクリー
トを使用することもなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のコンクリート建
造物において現場で型枠を組み、コンクリートを流し込
んで躯体を構築する工法では、現場での型枠組み、コン
クリート打設作業・コンクリート養生に時間・労力を多
く費し、建築費が嵩むとともに、コンクリート建造物が
大重量物になるという問題点がある。又普通コンクリー
トに代え軽量コンクリートを使用すれば建造物躯体重量
を軽量化できるが、強度が不足し躯体の厚みを増大させ
ねばならず、又断熱性等においてもまだ不充分となりが
ちであった。一方、工場で予め製造したコンクリート板
・軽量コンクリート板を使用すれば現場作業が大巾に軽
減できるが、建造物全体の重量過大、強度・断熱性の不
足の問題は残されていた。本発明が解決しようとする課
題は、従来のかかる問題点を解消し、建築の工期が大巾
に短縮でき、軽量で高い強度を有し且つ高い断熱性・遮
音性を有する軽量コンクリート板を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 １） 所定間隔を離して上下に軽量コンクリートの上層
下層を配し、同上層下層それぞれに一部が埋設するよう
に強度ある波板を上下層間に架設して軽量コンクリート
の上層下層を連結するとともに、同波板の埋設されない
中間部分を中空としたことを特徴とする軽量コンクリー
ト板 ２） 上層下層の軽量コンクリートの一部が直接互に一
体的にコンクリート連結された軽量コンクリート板 ３） 波板に下層又は上層の軽量コンクリート内に深く
埋設されるアンカーを垂設した前記１）又は２）記載の
軽量コンクリート板 ４） 波板の上端及び下端それぞれに軽量コンクリート
の上層・下層に埋設される鉄筋を取付けたことを特徴と
する前記１）〜３）何れか記載の軽量コンクリート板 ５） 埋設した鉄筋を軽量コンクリートの上層又は下層
の周端から突出させた前記４）記載の軽量コンクリート
板 ６） 波板の埋設されない中間部の中空に発泡樹脂を充
填した前記１）〜５）何れか記載の軽量コンクリート板 ７） 軽量コンクリート板の周縁となる波板の周端部を
発泡樹脂がない陥凹状態にした前記６）記載の軽量コン
クリート板 ８） 軽量コンクリートが、セメントと骨材とを主原料
とするセメント系構造材であって、６〜２５重量％の割
合で耐熱性中空微小粒体を混合し、水で混練させて使用
するものである前記１）〜７）何れか記載の軽量コンク
リート板 ９） 軽量コンクリートが、平均比重が１．５以下の軽
量骨材を３０〜５５重量％で、セメント１０〜５０重量
％の割合で混合した前記８）記載の軽量コンクリート板 １０） 中空微小粒体の粒度が４０〜２００ミクロンで
ある前記８）又は９）記載の軽量コンクリート板にあ
る。
【０００５】
【作用】本発明では、上下層を軽量コンクリート製とす
るとともに、上下層の軽量コンクリートの間に強度ある
波板を架設してその中間を中空にすることで、コンクリ
ート板をより軽量にし且つ断熱性・防音・防振性を高め
るものとした。上下層の軽量コンクリートの一部分が直
接重なるようにするか又はコンクリートで一体化するよ
うにすれば、この部分でより大きな荷重の支持をするこ
とができ、強度を高めることができる。更に、本発明の
軽量コンクリート板の上下層の間の中空の空間に発泡樹
脂を充填させれば、強度が更に強くでき、又断熱性・防
音防振性をより高めることができる。ここで、軽量コン
クリート板の周縁に発泡樹脂が存在しないように陥凹部
を形成すればこの陥凹部と建造物の他の躯体とを現場で
打設するコンクリートを流し込んで連結させることで、
接合を強固にできる。又、本発明の軽量コンクリート板
の上下層内に鉄筋を配し、軽量コンクリート板の外周よ
り突出させれば、他の躯体壁・建造物とのコンクリート
打設の接合部の連結を強化できる。本願発明の波板に上
層又は下層に埋設されるアンカーを垂設するものでは、
このアンカーが軽量コンクリート内に深く埋設し、波板
と上下層の軽量コンクリートとの連結をより強くでき
る。更に、上層・下層の軽量コンクリートが、６〜２５
重量％の割合で耐熱性中空微小粒体をセメントと骨材と
に混入させて水で混練させるものでは、中空微小粒体の
存在によって比重が１．０前後の軽量でありながら、普
通コンクリートに近い強度を保有させることが可能で、
これによって更に軽量強高度で表面が硬質のものにでき
る。特に平均比重が１．５以下の軽量骨材を３０〜５５
重量％、セメント１０〜５０重量％の割合で混合した場
合、中空微小粒体の粒度が４０〜２００ミクロンである
場合はその効果が顕著となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の軽量コンクリート板は、
セメントに軽量骨材を混合させたものであるが、更に軽
量で高強度にするため、及び表面を硬質にして耐摩耗性
を高めるためには、６〜２５重量％の割合で粒度が４０
〜２００ミクロンの耐熱性中空微小粒体を混合し、しか
も比重が１．５以下の軽量骨材を３０〜５５重量％でセ
メント１０〜５０重量％の割合で混入することが好まし
い。本願発明の軽量コンクリート板の厚み・縦横寸法
は、建造物によって大きく異にするが、厚みは１６０〜
２５０ミリ、１．６〜２．０メーター×５〜９メーター
のものが広く使用される。又波板はハット状に折曲する
鉄鋼製の高さ８０〜１５０ミリで厚み０．８〜１．６ミ
リのものが実用的である。本願発明の軽量コンクリート
板の中空部は好ましくは軽量で強度材となる発泡樹脂を
充填することが強度、波板の腐蝕防止、断熱性、遮音性
上好ましい。発泡樹脂は３０倍発泡程度のものがよい。
更に本願発明のコンクリート板の建造物の他の躯体と現
場打ちコンクリートで連結し易くするため、コンクリー
ト板の周縁から内部埋設の鉄筋を突出させたり、又波板
の外周部分に発泡樹脂材を充填させないで陥凹させ、こ
こに現場打ちコンクリートが流入して連結強度を高める
ようにすることが好ましい。
【０００７】本発明の軽量コンクリート板の製造方法
は、内部に大きな中空空間があるので、中子型枠を使用
するのが一般的であるが、これでは型枠組み、脱型に時
間がかかるので、本出願人の開発した中子型枠を使わな
い下記の製造方法が容易且つ短時間に行えるので好まし
い。その軽量コンクリート板の製造方法は、予め波板の
下端にアンカーと鉄筋とを熔着し、又波板の上端に防水
シートを張設し、その防水シートから突出した位置に鉄
筋を取付けたもの（図１３，１４参照）を製造して用意
する。次に軽量コンクリート板の大きさの型枠にまず下
層を形成する軽量コンクリートを流し込み、同軽量コン
クリートが固化する前に用意した波板をその軽量コンク
リートの上面から加圧して軽量コンクリートに所定深さ
押し込み、波板の下部及び下端のアンカ−，鉄筋を下層
の軽量コンクリートに埋設する状態で固化させる。その
後上方に露出した波板の上端の防水シートを底面とする
型枠を形成し、同型枠内に上層を形成する軽量コンクリ
ートを流し込み、防水シート上の軽量コンクリートを波
板間に所定深さ沈降させ、所定深さの状態で固化させる
ことによって軽量コンクリートの上層を形成して軽量コ
ンクリート板を製造する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜１２に示す実施例は、中空部に３０倍の発
泡樹脂を充填し、又上下層の軽量コンクリートに４０〜
２００ミクロンの耐熱性中空微小粒体を６〜２５重量％
の割合で混入し、更に鉄筋を外周から突出し、又波板の
外周部を陥凹させた構造の軽量コンクリート板の例であ
る。図１は実施例の軽量コンクリート板の斜視図、図２
は実施例の波板と鉄筋の配置状態を示す分解説明図、図
３は図１のＡ−Ａ断面図、図４は図１のＢ−Ｂ断面図、
図５は実施例の使用状態を示す説明図、図６は実施例の
使用状態を示す説明図、図７は実施例の使用状態を示す
説明図、図８は実施例の使用状態を示す説明図、図９は
実施例の使用状態を示す説明図、図１０は実施例の使用
状態を示す説明図、図１１は実施例の使用状態を示す説
明図、図１２は実施例の使用状態を示す説明図、図１３
は本発明の軽量コンクリート板に使用する鉄筋・防水シ
ート付きの波板の正面図、図１４は図１３に示す波板の
平面図である。
【０００９】図中、１は軽量コンクリートの上層、２は
軽量コンクリートの下層である。又、図中３は高さ８０
ミリ、厚み０．８ミリの鉄鋼製のハット状折曲の波板、
４，５は上層１，下層２に埋設される縦横に延びた６ミ
リ径の格子状鉄筋、６は波板３の底面（谷部裏面）に垂
設したアンカー、７は上層側の鉄筋４を波板３の上端
（山部上面）に熔着した接合部、８は波板３の上端に張
架した０．１５ミリのポリエチレン製の防水シート、９
は波板３の間の中空部に充填される３０倍発泡の発泡ウ
レタン樹脂、１０は実施例の軽量コンクリート板Ａの波
板３の外周の陥凹部、１１は接合部７の部分を開口した
防水シート８の溶接穴である。本実施例の軽量コンクリ
ート板Ａの縦横の寸法は１．８ｍ，４ｍ、厚み１６ｃｍ
であり、自重は１２２ｋｇ／ｍ2程であり、又これに使
用した軽量コンクリートの配合は下表の表２のテストピ
ース２のものを使用した。本実施例の軽量コンクリート
は本発明者の発明のものであり、この軽量コンクリート
自体だけでも比重が１．０に近く、ＡＬＣ板より高く普
通コンクリートの強度と同程度近くまでのものができ
る。この軽量コンクリートの配合例を表１，２，３に、
又これに使用する中空微小体の化学組成を表４にあらわ
している。表１，２，３の軽量コンクリートでは、セメ
ントとしては早強セメントを使用し、又中空微小粒体と
して、無粉状無煙炭を燃焼原料とする火力発電所ボイラ
ーの煙滓になる過程で生成される粒度が４０〜２００ミ
クロンで平均１００ミクロンの下記化学組成の表４の中
空微小粒体（表１〜３中、Ｍ．Ｂと略している）を使用
し、軽量骨材として平均比重１．２５程の軽量骨材を使
用した例である。
【００１０】
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【００１１】表１，２，３の配合割合のものを水で混練
して固化させた材令日２８日のコンクリートピース（テ
ストピースＮＯ−１，２，３）の比重と、圧縮強度は下
記の結果であった。 製 品 比 重 圧 縮 強 度 表１のテストピースＮＯ−１ １．２１ １４．６ Ｎ／ｍｍ2 表２のテストピースＮＯ−２ １．２９ ２０．７ Ｎ／ｍｍ2 表３のテストピースＮＯ−３ １．１２ ９．２９Ｎ／ｍｍ2 このテストピースＮＯ−１，２，３の比重は、従来のコ
ンクリートの略１／２でありながら、その圧縮強度はＡ
ＬＣ板の強度の３〜６倍であり、従来のコンクリートに
近いものであった。又いずれのテストピースとも耐火性
はコンクリートと同程度かそれ以上のものが認められ
た。又断熱性も優れているのが認められた。表面は艶が
あり、緻密で滑らかであり、仕上げすることなく壁面・
床面として使用可能である。中空微小粒体と石膏の配合
比率を低くし、セメントの比率を上昇させれば、従来の
コンクリートと同程度の強度にできる。又、本実施例の
表１，２，３の配合の軽量コンクリートを使用した軽量
コンクリート板では、軽さは中空部に発泡ウレタン樹脂
を充填することと併せて普通コンクリートの１／４〜１
／５で９５〜１４５ｋｇ／ｍ2にできる。しかも工場で
製造され、現場へは必要な時点で設置され、現場打ちの
コンクリートで接合されるものであるから、主たるコン
クリート躯体部分の型枠組み、鉄筋加工組立、コンクリ
ート打設、養生期間が不要となって、大巾に建造物の建
築の工期を短縮でき、又工数・コストも大巾に低減でき
る。更に中空部又は充填される発泡樹脂の存在で遮音性
能がコンクリートスラブ２００ミリ厚みに相当の重量衝
撃遮音Ｌ−４５のＶレベルに達しうる。又、断熱性能も
普通コンクリートの１２倍以上にできる。更に中空微小
粒体を使った軽量コンクリートの表面は硬質であって非
常になめらかで耐摩耗性が高く打ち放しができる。更に
本実施例の軽量コンクリートは切断加工し、曲面加工も
可能である。加えて、パネル厚を薄く長くしても高強度
のため長スパン７ｍ以上のものでも規格に適合させるこ
とができる。
【００１２】図５〜図１１は本実施例の軽量コンクリー
ト板Ａの使用状態を示す説明図である。図５中、２０は
コンクリート建造物の外壁、２１は本実施例の軽量コン
クリート板Ａと外壁２０との現場打ちコンクリートによ
る接合部、２２は接合部２１内の鉄筋、図６中、２３は
内部壁、２４は同内部壁と軽量コンクリート板Ａとの現
場打ちコンクリートによる接合部、２５は接合部２４内
の鉄筋、２６は接合部２４内のワイヤーメッシュ筋敷
き、図７中、２７は小梁となる軽量コンクリート板Ａと
の接合部、２８は同接合部内の鉄筋、２９は同接合部内
のワイヤーメッシュ筋敷き、図８中、３０は鉄骨造の建
造物における軽量コンクリート板Ａとの現場打ちコンク
リートによる接合部、３１は建造物の鉄骨、３２は垂直
の外壁を構成する軽量コンクリート板Ａの取付金具、３
３は水平の軽量コンクリート板Ａの取付補助金具、３４
は大梁となる鉄骨、３５は同鉄骨と水平の軽量コンクリ
ート板Ａとの現場打ちコンクリートの接合部、図９中、
３６はＲＣ造りのバルコニーの部分に使用したＬ字状に
成形された特殊な本発明の軽量コンクリート板であり、
３７は同軽量コンクリート板３６と水平・垂直の軽量コ
ンクリート板Ａとの現場打ちコンクリートによる接合
部、３８は同接合部の鉄筋、図１０中、４５は床となる
軽量コンクリート板Ａ同志のコンクリート打ち込みの接
合部、４６はワイヤーメッシュ筋敷き鉄筋、図１１中、
４７はコンクリート建造物のコンクリート柱、４８は同
コンクリート柱と一体コンクリート成形された軽量コン
クリート板Ａとの接合部、４９は垂直壁を形成する軽量
コンクリート板Ａ同志のコンクリート打ち込み接合部、
５０はコーキング材、図１２中、５１はカーテンウォー
ル構造の建造物におけるコンクリート打ち込み大梁、５
２は床を形成する軽量コンクリート板Ａと大梁とのコン
クリート打ち込みによる接合部で大梁と同時に成形され
る、５３は大梁５１と接合部内の鉄筋、５４はカーテン
ウォールとなる垂直の軽量コンクリート板Ａと大梁５１
の取付金具である。軽量コンクリート板Ａと躯体壁・柱
・他の軽量コンクリート板Ａ・付属部材との間隙には適
宜コーキング材を配する。
【００１３】
【発明の効果】以上の様に、本発明によれば、軽量コン
クリートの上層と下層とを波板で連結し、上層下層の軽
量コンクリートの間に大きな中空空間を形成すること、
又はこの空間に発泡樹脂を充填することで、普通コンク
リートに比べ９５〜１４５Ｋｇ／ｍ2程度の１／４〜１
／５程のきわめて軽量の躯体構造体を可能にした。しか
も、軽量コンクリート板は予め工場で製造し、現場で接
合部分だけのコンクリート現場打ちの連結作業で済むの
で、従来の躯体床・壁のための広い面積の型枠組作業，
配筋作業，大量のコンクリートのコンクリート打設作
業，長い養生期間の必要がなくなり、大巾に工期を短縮
し、コストも低減できる。更に、中空空間、発泡樹脂充
填の空間が存在することで、重量衝撃遮音Ｌ−４５のコ
ンクリートスラブ２００ミリに相当する遮音性能を有
し、断熱性が高く、コンクリートの１２倍以上にできる
ものとした。微小中空粒体を混入すれば高強度で軽量な
上層下層の軽量コンクリートを可能とし、更に表面も硬
質で滑らかにでき、更に、切断加工して所要の寸法・形
状のものも可能とする。軽量で強度が高いことから７ｍ
以上の厚みが薄い長大スパンのものを対応できるものと
した。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の軽量コンクリート板の斜視図である。
【図２】実施例の波板と鉄筋の配置状態を示す分解説明
図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】実施例の使用状態を示す説明図である。
【図６】実施例の使用状態を示す説明図である。
【図７】実施例の使用状態を示す説明図である。
【図８】実施例の使用状態を示す説明図である。
【図９】実施例の使用状態を示す説明図である。
【図１０】実施例の使用状態を示す説明図である。
【図１１】実施例の使用状態を示す説明図である。
【図１２】実施例の使用状態を示す説明図である。
【図１３】本発明の軽量コンクリート板に使用する鉄筋
・防水シート付きの波板の正面図である。
【図１４】図１３に示す波板の平面図である。
【符号の説明】
１ 上層 ２ 下層 ３ 波板 ４ 鉄筋 ５ 鉄筋 ６ アンカー ７ 接合部 ８ 防水シート ９ 発泡ウレタン樹脂 １０ 陥凹部 １１ 溶接穴 ２０ 外壁 ２１ 接合部 ２２ 鉄筋 ２３ 内部壁 ２４ 接合部 ２５ 鉄筋 ２６ ワイヤーメッシュ筋敷き ２７ 接合部 ２８ 鉄筋 ２９ ワイヤーメッシュ筋敷き ３０ 接合部 ３１ 鉄骨 ３２ 取付金具 ３３ 補助金具 ３４ 鉄骨 ３５ 接合部 ３６ 軽量コンクリート板 ３７ 接合部 ３８ 鉄筋 ４５ 接合部 ４６ ワイヤーメッシュ筋敷き鉄筋 ４７ コンクリート柱 ４８ 接合部 ４９ 接合部 ５０ コーキング材 ５１ 大梁 ５２ 接合部 ５３ 鉄筋 ５４ 取付金具

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 所定間隔を離して上下に軽量コンクリー
    トの上層下層を配し、同上層下層それぞれに一部が埋設
    するように強度ある波板を上下層間に架設して軽量コン
    クリートの上層下層を連結するとともに、同波板の埋設
    されない中間部分を中空としたことを特徴とする軽量コ
    ンクリート板。
  2. 【請求項２】 上層下層の軽量コンクリートの一部が直
    接互に一体的にコンクリート連結された軽量コンクリー
    ト板。
  3. 【請求項３】 波板に下層又は上層の軽量コンクリート
    内に深く埋設されるアンカーを垂設した請求項１又は２
    記載の軽量コンクリート板。
  4. 【請求項４】 波板の上端及び下端それぞれに軽量コン
    クリートの上層・下層に埋設される鉄筋を取付けたこと
    を特徴とする請求項１〜３何れか記載の軽量コンクリー
    ト板。
  5. 【請求項５】 埋設した鉄筋を軽量コンクリートの上層
    又は下層の周端から突出させた請求項４記載の軽量コン
    クリート板。
  6. 【請求項６】 波板の埋設されない中間部の中空に発泡
    樹脂を充填した請求項１〜５何れか記載の軽量コンクリ
    ート板。
  7. 【請求項７】 軽量コンクリート板の周縁となる波板の
    周端部を発泡樹脂がない陥凹状態にした請求項６記載の
    軽量コンクリート板。
  8. 【請求項８】 軽量コンクリートが、セメントと骨材と
    を主原料とするセメント系構造材であって、６〜２５重
    量％の割合で耐熱性中空微小粒体を混合し、水で混練さ
    せて使用するものである請求項１〜７何れか記載の軽量
    コンクリート板。
  9. 【請求項９】 軽量コンクリートが、平均比重が１．５
    以下の軽量骨材を３０〜５５重量％で、セメント１０〜
    ５０重量％の割合で混合した請求項８記載の軽量コンク
    リート板。
  10. 【請求項１０】 中空微小粒体の粒度が４０〜２００ミ
    クロンである請求項８又は９記載の軽量コンクリート
    板。
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