JPH1025855A

JPH1025855A - 中空構造材

Info

Publication number: JPH1025855A
Application number: JP18255296A
Authority: JP
Inventors: Hiromitsu Ishikawa; 博光石川; Nobuyasu Hagisawa; 亘保萩澤
Original assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Current assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Priority date: 1996-07-11
Filing date: 1996-07-11
Publication date: 1998-01-27

Abstract

(57)【要約】【課題】建物等の梁や柱等に使用される中空構造
材において、一対の形材間の両側に固定される波板を、
変形させず且つ特別な加工を施すことなく固定し、波板
本来の強度を有する中空構造材を得る。【解決手段】長手方向に沿って上下に対向する一対の
形材２と、これらの形材２間の両側に長手方向に沿って
配設される一対の波板１０とからなり、各形材２は互い
に対向する面の両側に凹溝６を有し、各波板１０は長手
方向に沿って波形凹凸形状を連続させるよう配置され、
且つその上下両側縁１２を上記凹溝６内に挿入され、少
なくとも上記凹溝６内における外側面７と波板１０の側
縁１２との隙間に波形スペーサ２０を挿入し、この波形
スペーサ２０を介して形材２と波板１０を固定するボル
ト３０等の固定手段を有する中空構造材１。また、スペ
ーサ２０は、凹溝６の内・外側面８，７と波板１０の側
縁１２の両方の隙間に挿入することもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅等の建物の梁
や柱等、或るいは、カーポート、バス停留所、駅構内の
建屋等、屋外広告塔、屋外表示体の梁や柱等に使用され
る中空構造を有する構造材に関し、特にアルミ合金製の
押出形材と波板を組み合わせた中空構造材に関する。

【０００２】

【従来の技術とその問題点】この種の中空構造材とし
て、米国特許第４７１３９２４号公報に記載の梁構造材
が知られている。この梁構造材１００は、図６に示すよ
うに上下一対の互いに対向し合う形材１０２の両側に、
上下縁に沿ってＳ形状の折曲部１１２を形成した薄い波
板１１０をカシメにより連結し固定したものである。即
ち、上記の各形材１０２の両側には、断面Ｌ形状のフラ
ンジ１０３が各々突設され、その内側には垂直片１０４
が垂設されている。この垂直片１０４の外面には、凸条
１０５が全長に設けてある。また、上記フランジ１０３
の内隅部には先端に凹条１０７を有する折曲片１０６が
斜めに突設され(右上参照)、且つその内側に凹溝１０８
を全長に形成している。一方、前記波板１１０は、その
波形断面の上下両側縁に沿って、専用装置によって断面
Ｓ形状の上記折曲部１１２を全長に形成している。

【０００３】そして、上下一対の形材１０２を離隔して
対向させ、それらの両側に互いに対向し合う上下一対の
凹溝１０８内に、上記波板１１０の上下両側縁を挿入す
ると、波板１１０の各折曲部１１２は、その基部が形材
１０２の垂直片１０４外面の凸条１０５に係合する。更
に、斜めに突設された折曲片１０６を水平なローラで押
圧して曲げると、その先端の凹条１０７内に、波板１１
０の各折曲部１１２の先部が係合し、波板１１０は上下
の折曲部１１２によって、上下の各形材１０２に連結、
固定される。更に、上記折曲片１０６を内側の波板１１
０と共に、外方から図示しないポンチによって等間隔に
カシメて、波板１１０の抜け止めもしている(前記米国
特許公報の図１７参照)。

【０００４】しかし、前記波板１１０は、その上下縁に
沿う断面Ｓ形状の折曲部１１２によって、上下の各形材
１０２に固定されているため、各形材１０２に向かう波
形凹凸断面が上記折曲部１１２では押し潰されており、
波板本来の強度をかなり低減させている。しかも、係る
断面Ｓ形状の折曲部１１２を得るため、専用の折曲装置
を必要とし、コスト高にもなる。一方、発明者等は、互
いに対向する上下一対の形材間に、垂直方向に波形凹凸
断面を有する波板を、各形材の対向する面の両側に設け
た凹溝内に嵌合し、該嵌合部を側方からポンチによって
等間隔にカシメて連結固定する中空構造体の提案をして
いる(特願平８−１０５４４)。しかし、上記カシメによ
る連結は、波板がカシメ部分で変形し、特に大型の構造
体の場合には顕著に表れる。係る変形も波板が本来有す
る波形凹凸断面方向の強度を損なうおそれがある。しか
も、カシメ部同士の間では、波板は各形材の凹溝内で遊
離しており、且つ形材の凹溝と波板の間には、カシメ部
や波板の凸部分を除き、隙間が存在する。係る隙間に
は、雨水や塵埃等が進入し、付近に汚れを生じ易い。

【０００５】

【発明が解決すべき課題】本発明は、前記従来の技術に
おける問題点を解決し、波板を変形させず、波板が本来
有する強度を得ると共に、波板に特別な加工を施すこと
なく、形材との連結部全長に渉り隙間を解消し、塵埃等
の進入を防ぐことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決し、一対の対向する形材間の両側に配設される波板
を、その波形凹凸断面形状を保ったまま各形材に連結可
能とし、波板が本来有する強度を得ることを主眼に創出
されたものである。即ち、本発明の中空構造材は、長手
方向に沿って互いに上下に対向して配置される一対の形
材と、これらの形材間の両側に長手方向に沿って配設さ
れる一対の波板とからなる中空構造材であって、各形材
は互いに対向する面の両側に凹溝を有し、各波板は長手
方向に沿って波形凹凸形状を連続させるよう配置され、
且つその上下両側縁を上記形材の凹溝内に挿入され、少
なくとも該凹溝内における外側面と波板の側縁との隙間
に波形スペーサを挿入し、この波形スペーサを介して上
記形材と波板を固定する固定手段を有することを特徴と
する。

【０００７】上記一対の形材は、中空構造材の水平な長
手方向に沿って上下に対向して配置する他、水平な長手
方向の左右に沿って対向して配置されたり、或いは、垂
直な長手方向の左右に沿って対向配置される場合も含
む。要するに、任意の長手方向に沿って互いに離隔して
対向して配置される形態の全てを包含する。上記形材に
は、アルミ合金製の押出形材の他、板材をロールフオー
ミング等によって折曲げ成形した部材も含まれる。ま
た、前記波形スペーサは、前記形材の凹溝内における内
・外側面と波板の側縁の両方の隙間にも挿入される。該
スペーサには、アルミ合金製の押出形材の他、ダイキャ
スト等の鋳物材、又は、ロール成形される圧延材、或い
は合成樹脂の射出又は押出成形材も用いられる。更に、
波板の側縁を両側から挟持できるジグザグ状の凹溝を有
する一体成形物を使用することもできる。前記固定手段
には、タッピングスクリューボルト、同ネジ、ブライン
ドリベットのいずれか、又は、前記波形スペーサ等に塗
布された接着剤、或いは、該接着剤と上記ボルト、ネ
ジ、又はリベットの何れかを併用したものも採用され
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施に好適な形態
を図面と共に説明する。図１(Ａ)は、本発明による梁１
の側面図を示し、同図(Ｂ)に示す縦断面図、及び図２の
分解斜視図に示すように、左右の長手方向に沿って互い
に対向する上下一対の形材２，２と、これらの形材２が
対向する面の両側に沿って固定される左右の各波板１０
とからなる。上記形材２は、水平辺４と、この水平辺４
の両端に直角に設けた垂直片５，５とを一体に有し、各
垂直片５の中央に垂直に設けた凹溝６を全長に形成した
アルミ合金製の押出形材からなる。該凹溝６は図１(Ｃ)
のように、この凹溝６の内面を構成する外側面７と内側
面８を有する。また、波板１０は、アルミ合金等の薄板
を緩い波形凹凸形状を長手方向に沿って連続して形成し
たもので、且つその波形凹凸断面の上下両側縁１２を、
上記形材２の凹溝６内に挿入している。そして、図１
(Ｄ)に示すように、上記各形材２の凹溝６内における内
・外側面８，７と波板１０の各側縁１２との両方の隙間
には、波板１０の波形凹凸形状に倣った図２に示す緩い
凹凸の側面２２を一方に有する波形スペーサ２０が、各
々複数個挿入されている。この波形スペーサ２０はアル
ミ合金製の押出形材を押出方向に短尺に切断して形成さ
れる。

【０００９】そして、上記形材２の各垂直片５には各凹
溝６と直交する透孔９を、上記波板１０の各側縁１２に
も該透孔９に連通する透孔１４を、更に波形スペーサ２
０にもこれらと連通する透孔２４を各々全長に渉り等間
隔に開設する。この場合、上記透孔１４，２４は、波形
凹凸形状の谷部又は頂部の位置に開設しておくと、孔明
け加工が容易となり、且つ、互いに連通させる位置合わ
せも確実に行える。係る形材２、波板１０、及び波形ス
ペーサ２０の各透孔９，１４，２４に対し、外側面から
セルフタッピングスクリューを有するボルト３０をタッ
ピングマシン等によりネジ込む。すると、該ボルト３０
は、ステンレス鋼等からなるので、アルミ合金製の形材
２、波板１０、及び、波形スペーサ２０の各透孔９，１
４，２４内に自らネジ切りを行いつつ、先端を形材２の
各垂直片５の内側まで進入する。その結果、図１(Ｂ)、
(Ｄ)に示すような状態になる。以上のように、この梁１
は、両側の各波板１０が、波形スペーサ２０によって、
その各側縁１２を挟持されているので、前記ボルト３０
による締め付け・固定されても変形しない。従って、波
板１０は加工による変形を受けないので、波板の波形凹
凸断面方向に沿った厚さ方向の剛性を損なうことなく、
座屈等に対する強度も損なわないので、梁として十分な
強度を有する。しかも、薄肉の波板１０やアルミ合金製
の形材２等により、軽量化も図られている。更に、ドリ
ル等による孔明けと、タッピングマシン等によるネジ込
のみで組立でき、特別の設備や治工具を要することな
く、狭い場所や現場で組立てることもできる。

【００１０】図３(Ａ)は、前記波形スペーサ２０に透孔
２４を明けた表・裏面を示す斜視図である。この波形ス
ペーサ２０は、少なくとも形材２の凹溝６内の外側面７
と波板１０の側縁１２との隙間にのみ挿入すれば、、前
記梁１における各波板１０の外側を埋めることができ
る。但し、波板１０を変形させないために、波形スペー
サ２０の透孔２４は、図示のように、その波形の頂部に
開設する必要がある。図３(Ｂ)は、別の波形スペーサ２
６を示し、前記と同様の緩い凹凸の側面２２を両側面に
平行に有するジグザグ状の凹溝２８を中央に設けた一体
物である。係る波形スペーサ２６を用いると、形材２の
凹溝６へのセットが容易になると共に、波板１０の各側
縁１２の挿入作業も確実に行うことができる。尚、これ
らのスペーサ２０、２６は、波板１０の長手方向の所長
さを有するものを用いるか、又は短尺のものを複数個連
続して配設させても良い。

【００１１】尚、前記形材２と波板１０を波形スペーサ
２０等を介して固定する際、前記ボルト３０に替えて、
同様のタッピングスクリューを有するネジや、一方から
のみ打設できるブラインドリベットを使用することもで
きる。これらは、梁の大きさや必要な強度によって、適
宜選択される。更に、金属同士の接着が可能な接着剤を
用いることもできる。特に、構造用接着剤(JIS K 6800)
に含まれるビニルフェノリック接着剤、ニトリルフェノ
リック接着剤、ナイロンエポキシ接着剤、エポキシフェ
ノリック接着剤、及びゴムエポキシ接着剤が望ましい。
更には、所謂瞬間接着剤と称されるアルファシアノアク
リレート、メタクリル酸エステルをベースとする嫌気性
接着剤、イソシアネート化合物を原料とするウレタン樹
脂接着剤、シリコーン樹脂接着剤、反応形アクリル接着
剤等を用いることもできる。これらを形材２の凹溝６内
の内・外側面８，７や波形スペーサ２０の面積が大きな
前記側面２２等に塗布すると、形材２と波板１０を強固
に固定することができる。係る接着剤を用いると、前記
各透孔９，１４，２４を明ける作業を省くこともでき
る。また、接着剤と前記ボルト３０等を併用すること
で、上記孔明け作業を減らし、接着剤による仮止め状態
を利用して前記ボルト３０等を締結することもできる。

【００１２】図４は、本発明の梁の異なる形態を示す。
尚、符号は前記形態と共通するものは、同じ符号を用い
る。同図(Ａ)の梁４０は、上下の各形材４２にその水平
片４４の両側に水平なフランジ４５を延設した押出形材
を用いる。尚、４６は垂直片、４８は波板１０の各側縁
を挿入する凹溝である。係るフランジ４５を上下の左右
両端に延設することで、梁４０全体の断面２次モーメン
トを増大させた所謂Ｉ型梁とすることができる。尚、波
板１０や波形スペーサ２０との組立、及びボルト３０に
よる固定は、前記梁１と同様である。同図(Ｂ)の梁５０
は、上方の形材５２に中空部を有する押出形材を用いた
ものである。即ち、形材５２は、角形の中空部５４の底
面両端に一対のリブ５６を垂下させ、それらの間に凹溝
５８を全長に形成した押出形材を用いる。一方、下方に
は前記形材２と同様な形材２′を用い、両者間に波板１
０を波形スペーサ２０を介してボルト３０により固定し
たものである。係る中空部５４を全長に有する形材５２
を上方に設けることで、梁５０の曲げ強度を高めること
ができ、且つ押出形材を用いるだけで済み、組立作業も
簡単に行える。

【００１３】図４(Ｃ)の梁６０は、上下の形材６２に中
空部を有する押出形材を用いたものである。各形材６２
は、角形の中空部６４の互いに対向する面の両端に一対
のリブ６６を垂設させ、それらの間に凹溝６８を全長に
形成した押出形材を用いる。そして、両者の凹溝６８間
に波板１０を、波形スペーサ２０を介してボルト３０に
より固定したものである。係る梁６０は、上下の形材６
２に中空部６４を全長に有するので、垂直方向の荷重に
対する変形抵抗を更に高めることができる。同図(Ｄ)の
梁７０は、上下の形材７２に中空部７４と水平なフラン
ジ７５を併設した押出形材を用いたものである。各形材
７２は、角形の中空部７４の両側面の上隅又は下隅にフ
ランジ７５を水平に延設させている。尚、７６は一対の
リブ、その間に凹溝７８を有する。そして、前記と同様
に波板１０を波形スペーサ２０を介してボルト３０によ
り、両者間に固定する。係る梁７０は、上下に中空部７
４を有し、各隅にもフランジ７５を延在させたので、垂
直方向の荷重に対する変形抵抗と共に、捻り応力に対す
る変形抵抗をも高めることが可能になる。

【００１４】以上においては、各梁は断面が一定である
直線状の梁について説明したが、例えば図５(Ａ)に示す
ように、上方の水平な形材２に対し、傾斜した形材２を
下方に対向させ、両者間に下辺を斜めにした波板１０
を、前記同様波形スペーサ２０を介在させて連結し、ボ
ルト３０等で固定した梁８０とすることもできる。係る
梁８０は、所謂片持ち梁として使用することができる。
同図(Ｂ)は、上方の水平な形材２に対し、アーチ形状に
湾曲させた形材２″を下方に対向させ、両者間に下辺を
アーチ形状した波板１０を配置し、前記同様に固定した
梁８５を示す。係る梁８５は、長大なスパン用として活
用できる。同図(Ｃ)は、上下共にアーチ形状に湾曲した
形材２″を互いに対向させ、両者間に上下辺をアーチ形
状にした波板１０を配置し、前記同様に固定した梁９０
を示す。係る梁９０は、長大なスパン用や通路等の上方
の梁としても使用できる。同図(Ｄ)は、上下に曲率の異
なるアーチ形状に湾曲させた形材２ａ、２ｂを用い、先
細状に対向させた両者間に上下辺を同様の形状とした波
板１０を配置し、前記同様に固定した梁９５を示す。係
る梁９５も片持ち梁として使用できる。

【００１５】本発明は、以上の各形態に限定されるもの
ではない。前記各形態の中空構造材は、梁の他、建物の
桁、土台等の水平な構造材や、まぐさ、窓台、鴨居、敷
居等の水平な準構造材に適用することもできる。また、
本発明の中空構造材は、柱や、間柱等の垂直な構造材、
準構造材にも適用することもできる。尚、係る柱等に適
用する場合において、長手方向に軸力が作用するときに
は、前記波板は、中空構造体の長手方向の強度を考慮し
て用いることが必要である。その際、補強材を適宜配設
することもできる。前記形材は、押出形材の他、板材を
折曲げ成形して形成したものや、大小のチャンネル材を
そのウェブ同士で結合したもの、一対のチャンネル間を
板で結合したもの、或いは、幅広の板の中間に一対のチ
ャンネル並列に結合したもの等を用いることもできる。
それらの材質も、アルミ合金の他、型鋼、鋼板やステン
レス鋼板を用いることもできる。

【００１６】前記波板の材質も、アルミ合金の他、型
鋼、鋼板やステンレス鋼板を用いることもできる。ま
た、その波形凹凸形状も角形の凹凸や、Ｕと逆Ｕを連続
して繰り返す形状とすることもできる。更に、前記波形
スペーサも、扁平な三角形を一つのみ有するものを用い
たり、上記角形の凹凸や、Ｕと逆Ｕを連続して繰り返す
形状に倣った側面を有するものとすることもできる。ま
た、その材質も、アルミ合金、鋼、又はステンレス鋼等
の金属の他、ナイロン、アクリル、ポリプロピレン、ポ
リエチレン等の合成樹脂、或いは、ポリカーボネートな
どの所謂エンジニアリングプラスチックを採用すること
もできる。それらは、射出成形の他、押出成形材も使用
できる。

【００１７】

【発明の効果】以上に説明した本発明の中空構造材によ
れば、一対の形材間の両側に固定される波板が、波形ス
ペーサの存在によって変形することなく固定され、波板
が本来有している波形凹凸断面方向の強度を発揮した軽
量な構造材を提供することができる。また、この構造材
の大きさと強度は、形材と波板の寸法を変更すること
で、自由に設計することもできる。更に、形材、波板、
及び波形スペーサへの孔明けやボルト、ネジ込みという
簡単な加工等、或いは、接着剤の塗布だけで中空の梁や
柱を得ることができる。且つ、専用の設備や治工具を必
要とせず、スペースも要しないので、現場等においても
容易に組立を行うこともできる。

【００１８】更に、形材の凹溝と波板の隙間は、波形ス
ペーサによって埋められるので、雨水や塵埃の進入も防
げ、中空構造材の腐食や汚れを抑制することもできる。
しかも、形材の凹溝は、波形スペーサを介して波板を挿
入するので、比較的大きな幅寸法でも良く、特に押出形
材を用いる場合には、有利である。加えて、形材部分に
アルミ合金材を用いる場合、その押出形材を採用するこ
とで、自由且つ複雑な断面形状を得ることが可能とな
る。且つ、梁等の構造材として用いる場合、形材部分の
形状を工夫することで、種々の機能を持たせることもで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(Ａ)は本発明による梁の一つの形態の側面図、
(Ｂ)は(Ａ)におけるＢ−Ｂ位置の断面図、(Ｃ)及び(Ｄ)
は(Ｂ)の一部拡大断面図である。

【図２】本発明による梁の分解斜視図である。

【図３】(Ａ)、(Ｂ)共に本発明に用いる波形スペーサの
斜視図である。

【図４】(Ａ)乃至(Ｄ)共に本発明による梁の異なる形態
の縦断面図である。

【図５】(Ａ)乃至(Ｄ)共に本発明による梁の更に異なる
形態の側面図である。

【図６】従来の梁構造材を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１,４０,５０,６０,７０,８０,９０……………梁(中空
構造材) ２,２′,２″,４２,５２,６２,７２……………形材１０…………………………………………………波板２０,２６………………………………………… 波形スペ
ーサ３０…………………………………………………タッピン
グスクリューボルト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長手方向に沿って互いに上下に対向して
配置される一対の形材と、これらの形材間の両側に長手
方向に沿って配設される一対の波板とからなる中空構造
材であって、各形材は互いに対向する面の両側に凹溝を
有し、各波板は長手方向に沿って波形凹凸形状を連続さ
せるよう配置され、且つその上下両側縁を上記形材の凹
溝内に挿入され、少なくとも該凹溝内における外側面と
波板の側縁との隙間に波形スペーサを挿入し、この波形
スペーサを介して上記形材と波板を固定する固定手段を
有することを特徴とする中空構造材。
【請求項２】前記波形スペーサを、前記形材の凹溝内
における内・外側面と波板の側縁との両方の隙間に挿入
したことを特徴とする請求項１に記載の中空構造材。
【請求項３】前記固定手段が、タッピングスクリュー
ボルト、同ネジ、ブラインドリベットのいずれかである
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の中空構造材。
【請求項４】前記固定手段が、前記波形スペーサ等に
塗布された接着剤であるか、或いは、該接着剤と前記タ
ッピングスクリューボルト、同ネジ、又はブラインドリ
ベットのいずれかを併用したものであることを特徴とす
る請求項１又は２に記載の中空構造材。