JPH10258690A - トリム用芯材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 変形性と長手方向の剛性とに優れた芯材を得
る。 【解決手段】 この芯材１０は、断面略Ｕ字状の長尺な
トリム２０の内部に埋設されるものであり、ジグザグ状
に折り曲げられた帯状の主ワイヤ１２と、この主ワイヤ
１２の幅方向における略中央部に沿って取り付けられた
金属製の基準ワイヤ１４と、主ワイヤ１２の幅方向にお
ける両側部に、ジグザグ状に折り曲げられた状態で基準
ワイヤ１４と並列して取り付けられた金属製の補助ワイ
ヤ１６と、を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のパ
ネル合わせ部や縁部のようなフランジ部に保護，装飾，
シールの目的で取り付けられ、あるいはトランクリッ
ド，ドアサイド，サンルーフ等の開口部に装着されるウ
エザストリップの取付基部として使用されるトリムの内
部に埋設される芯材に関する。

【０００２】

【従来の技術】断面略Ｕ字状の長尺なトリム内に埋設さ
れる芯材は、トリムの取付部位の形状に追従して変形す
る必要があり、このような芯材として、従来、例えば平
板状の金属板を型により打ち抜いて複数の開口部を形成
したものや、幅方向に延びるスリットが形成された長尺
な金属板を、幅方向の２カ所でロール等を用いて長手方
向に圧延し、スリット部分に開口部を形成したものが知
られている（特開昭６０−２１５４４７号公報参照）。

【０００３】また、特公昭６３−３３４５３号公報で
は、ワイヤをジグザグ状に折り曲げて帯状に形成すると
ともに、その幅方向の中央部と両側部とにストランドを
帯状に編み込んだ芯材が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前者のように金属板を
用いたものでは、開口部以外の骨格部分が大きいことか
ら変形性が低く、したがって、この芯材を埋設したトリ
ムが取付部位の形状に追従して良好に変形することがで
きないといった問題がある。

【０００５】また、後者のようにストランドを用いた芯
材は、その変形性が向上する反面、例えばローラを用い
て断面略Ｕ字状に曲げ成形するような際にストランドが
切れてしまうことがある。このようにストランドが切れ
ていると、芯材の長手方向の剛性が低下するため、この
芯材を埋設したトリムを車体に取り付ける際に、トリム
が極めて容易に引き伸ばされてしまい、つまり長手方向
におけるトリムの取付長さが安定しないため、取付後の
トリムに浮き上がりを生じるといった問題がある。ま
た、このような芯材は、ストランドを編み込むことから
製造工程が煩雑となり、製品単価も高くなる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、請求項１の発明
は、断面略Ｕ字状の長尺なトリム内に埋設される芯材で
あって、ジグザグ状に折り曲げられた帯状の主ワイヤ
と、この主ワイヤの幅方向における略中央部に取り付け
られた直線状の基準ワイヤと、上記主ワイヤの幅方向に
おける両側部に、ジグザグ状に折り曲げられた状態で基
準ワイヤと並列して取り付けられた補助ワイヤと、を有
することを特徴としている。

【０００７】かかる構成の芯材は、ジグザグ状に形成さ
れた主ワイヤと補助ワイヤとが伸縮変形するので、この
芯材を埋設したトリムは、取付部の形状に追従し得る可
撓性を有するものとなる。

【０００８】また、主ワイヤの中央部に基準ワイヤが直
線状に取り付けられているため、長手方向に適度な剛性
を有しており、この芯材を埋設したトリムは、取付時に
引張荷重が加わっても、基準ワイヤが実質的に伸張する
ことがないので、その取付長さが安定する。

【０００９】また、請求項２のように、主ワイヤと補助
ワイヤとを同じピッチで撓ませれば、芯材の長手方向で
の可撓性が均一化され、より好ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の最適な実施の形態
を添付図面を参照して詳述する。

【００１１】図２は、本発明の一実施例である芯材１０
を単体で示す平面図である。この芯材１０は、図１に示
すような断面略Ｕ字状の長尺なトリム２０内に埋設され
るものであって、ジグザグ状に折り曲げられた帯状の金
属線からなる主ワイヤ１２と、主ワイヤ１２の幅方向に
おける略中央部に沿って取り付けられた金属製の基準ワ
イヤ１４と、主ワイヤ１２の幅方向における両側部に、
ジグザグ状に折り曲げられた状態で基準ワイヤ１４と並
列して取り付けられた２本の金属製の補助ワイヤ１６
と、により帯状に形成されている。

【００１２】主ワイヤ１２は、芯材１０の全幅を画成す
るように撓んだ状態で、直線状に延びる基準ワイヤ１４
の両側に幅方向に張り出した湾曲部１２ａを交互に形成
しつつ長手方向に延びている。基準ワイヤ１４は、主ワ
イヤ１２の幅方向に延びる直線部１２ｂと直交してお
り、その交差部Ａで主ワイヤ１２に溶接固定されてい
る。

【００１３】補助ワイヤ１６は、基準ワイヤ１４から幅
方向に離間した主ワイヤ１２の両側部の所定領域内で、
撓んだ状態で長手方向へ延びている。各補助ワイヤ１６
は、幅方向両側に交互に張り出した湾曲部１６ａと、長
手方向に延びる短尺な直線部１６ｂとが交互に連続的に
形成されてなり、その直線部１６ｂが主ワイヤ１２の直
線部１２ｂと直交する交差部Ｂで、主ワイヤ１２に溶接
固定されている。

【００１４】ここで、芯材１０の長手方向における可撓
性が均一なものとなるように、主ワイヤ１２と補助ワイ
ヤ１６とは長手方向で同じピッチとなっており、つまり
両者の湾曲部１２ａ，１６ａは同じピッチで並設されて
いる。

【００１５】上記芯材１０は、例えば、主ワイヤ１２上
に基準ワイヤ１４と補助ワイヤ１６とを所定位置に載
置，保持した状態で、一対の電極ローラを用いた抵抗溶
接によって各交差部Ａ，Ｂを連続的に接合することによ
り、容易に製造することができる。

【００１６】このような芯材１０に周知の押出成形法に
よって合成樹脂材を被覆して、図１に示すようなトリム
２０が製造される。つまり、一定速度で上流側から下流
側へ送られる芯材１０を略Ｕ字状に曲げ成形し、その下
流側で芯材１０に合成樹脂材を被覆し、さらにその下流
側で冷却，曲げ，裁断等の適宜な工程を経てトリム２０
が製造される。

【００１７】この押出成形時、芯材１０は一定速度で引
張られるが、本実施例では直線状の基準ワイヤ１４が引
取り用の芯線として機能するため、主ワイヤ１２や補助
ワイヤ１６が引張力を受けても引き延ばされたり変形す
ることはない。

【００１８】このようにして製造されたトリム２０は、
図１に示すように、基部２２と互いに対向する一対の側
壁部２４とを有する断面略Ｕ字状に形成され、チャンネ
ル内面側には合計４個のフランジ保持リップ２６が突設
されている。ここで、芯材１０は、主ワイヤ１２が両側
壁部２４および基部２２にわたって延在し、基準ワイヤ
１４が基部２２内に位置し、補助ワイヤ１６が側壁部２
４内に位置している。

【００１９】このようなトリム２０は、図３，４に示す
ように、自動車のパネル合わせ部や縁部のようなフラン
ジ部に保護，装飾，シールの目的で嵌着される。

【００２０】図３は、先端縁３０ａが内周側に位置する
内周フランジ３０に上記トリム２０を外周側に開口した
状態で取り付けた態様を示している。ここで、湾曲する
内周フランジ３０のコーナー部３１では、外周側に位置
する主ワイヤ１２の両側部および補助ワイヤ１６が長手
方向に伸張するように変形する。つまり、隣合う主ワイ
ヤ１２の湾曲部１２ａが互いに離間し、かつ、補助ワイ
ヤ１６が、その湾曲部１６ａが略直線状に引き延ばされ
る。この結果、トリム２０は、コーナー部３１では両側
壁部２４が伸張変形するように湾曲して、内周フランジ
３０に沿って取り付けらる。

【００２１】ここで、略直線状の基準ワイヤ１４が埋設
されているトリム２０の基部２２側は、長手方向に適度
な剛性を有し、取付時に引張荷重が加わっても容易に引
き延ばされることがなく、コーナー部３１では実質的に
伸張することなく湾曲しているので、トリム２０の取付
長さが安定し、取付後のトリムに浮き上がりを生じるこ
とはない。

【００２２】図４は、先端縁３２ａが外周側に位置する
外周フランジ３２に上記トリム２０を内周側に開口した
状態で取り付けた態様を示している。ここで、湾曲する
コーナー部３３では、内周側に位置する主ワイヤ１２の
両側部および補助ワイヤ１６が長手方向に縮むように撓
み変形する。つまり、隣合う主ワイヤ１２の湾曲部１２
ａが互いに接近しつつ大きく撓み、補助ワイヤ１６の湾
曲部１６ａがさらに大きく撓む。この結果、トリム２０
は、コーナー部３３では両側壁部２４が縮み変形するよ
うに湾曲し、外周フランジ３２に沿って良好に取り付け
られる。

【００２３】ここで、外周側に位置するトリム２０の基
部２２側が、図３の場合と同様に引き延ばされることが
ないので、トリム２０の取付長さが安定し、このコーナ
ー部に浮き上がりを生じる虞はない。

【００２４】また、本実施例の芯材１０は、上記従来例
のようにストランドをワイヤに編み込んだものと比較し
た場合、金属からなるワイヤ１２，１４，１６のみで構
成してあるために構成が簡素化され、また、ストランド
を編み込む必要がないので製造が容易であり、コスト的
に安価なものとなる。しかも、ストランドのように製造
時に切れることもないので品質が安定する。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、ジグザグ状に形成され
た芯材の主ワイヤと補助ワイヤとが伸縮変形することが
できるので、この芯材を埋設したトリムが、取付部の形
状に追従し得る可撓性を有するものとなる。

【００２６】また、本発明の芯材は、主ワイヤの略中央
部に沿って直線状の基準ワイヤが取り付けられているた
め、長手方向に適度な剛性を有している。したがって、
このような芯材を埋設したトリムは、取付時に引張荷重
が加わっても、基準ワイヤが実質的に伸張することがな
いので、その取付長さが安定する。

【００２７】例えば本発明の芯材を従来例のようにスト
ランドを編み込んだ芯材と比較した場合、本発明の芯材
は、ストランドを編み込む必要がないので製造が容易で
安価なものとなり、またストランドのように製造時に切
れてしまうようなことがないので、製品の品質が安定
し、しかも、主ワイヤに基準ワイヤと補助ワイヤとが取
り付けられているので、強度的にも優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である芯材が埋設されたトリム
の破断斜視図。

【図２】実施例の芯材を単体で示す平面図。

【図３】図１のトリムを内周フランジに取り付けたとき
の側面図。

【図４】図１のトリムを外周フランジに取り付けたとき
の側面図。

【符号の説明】

１０…芯材 １２…主ワイヤ １４…基準ワイヤ １６…補助ワイヤ ２０…トリム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面略Ｕ字状の長尺なトリム内に埋設さ
   れる芯材であって、ジグザグ状に折り曲げられた帯状の
   主ワイヤと、この主ワイヤの幅方向における略中央部に
   取り付けられた直線状の基準ワイヤと、上記主ワイヤの
   幅方向における両側部に、ジグザグ状に折り曲げられた
   状態で基準ワイヤと並列して取り付けられた補助ワイヤ
   と、を有することを特徴とするトリム用芯材。
2. 【請求項２】 上記主ワイヤと補助ワイヤとが、長手方
   向で同じピッチで撓んでいることを特徴とする請求項１
   に記載のトリム用芯材。