JPH10259021A - １種類以上のアルカリ金属の酸化方法 - Google Patents
１種類以上のアルカリ金属の酸化方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルカリ金属を長期間保存する場合の爆発の
危険性及び処理後に生成する水酸化物による腐食の問題
を解決するための酸化方法を提供する。 【解決手段】 溶融状態のアルカリ金属が、流動層
（６）に分散され、その層（６）で酸素との反応によっ
て酸化を受け、生成した酸化物が、前述の層（６）に供
給される炭素性気体との反応によって炭酸塩に変えられ
ることを特徴とする、少なくとも1種類のアルカリ金属
の酸化方法。
危険性及び処理後に生成する水酸化物による腐食の問題
を解決するための酸化方法を提供する。 【解決手段】 溶融状態のアルカリ金属が、流動層
（６）に分散され、その層（６）で酸素との反応によっ
て酸化を受け、生成した酸化物が、前述の層（６）に供
給される炭素性気体との反応によって炭酸塩に変えられ
ることを特徴とする、少なくとも1種類のアルカリ金属
の酸化方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、1種類以上のアル
カリ金属の酸化方法に関し、この方法によれば、そのア
ルカリ金属は溶融状態で酸素との酸化反応を受ける。
カリ金属の酸化方法に関し、この方法によれば、そのア
ルカリ金属は溶融状態で酸素との酸化反応を受ける。
【０００２】
【従来の技術】アルカリ金属は放射性でも非放射性でも
よい。
よい。
【０００３】放射性アルカリ金属は、ほとんど核実験の
結果生成し、放射性同位元素と接触するか、中性子を受
け、放射活性が変化する。
結果生成し、放射性同位元素と接触するか、中性子を受
け、放射活性が変化する。
【０００４】一般に、長い時間大量のアルカリ金属を保
存することは、水及び酸素とこの金属との高い反応性の
ために困難である。水との反応の場合の水素、酸素との
反応の場合の過酸化物の生産の結果、その反応は極めて
激しく、爆発の危険性を有する。又、水から遠ざけるよ
うな古典的な手段によって制御不可能な火災が発生する
可能性がある。更に、この反応の極度の発熱性は、爆発
又は火災による事故の危険性を高める。
存することは、水及び酸素とこの金属との高い反応性の
ために困難である。水との反応の場合の水素、酸素との
反応の場合の過酸化物の生産の結果、その反応は極めて
激しく、爆発の危険性を有する。又、水から遠ざけるよ
うな古典的な手段によって制御不可能な火災が発生する
可能性がある。更に、この反応の極度の発熱性は、爆発
又は火災による事故の危険性を高める。
【０００５】しかし、そのような大量の金属は特に核分
野で用いられる。例えば液体ナトリウムは、冷却用液体
として用いられる。放射性であるか否かにかかわらず、
この金属の安全で効率的な処理の問題の解決が急務であ
る。
野で用いられる。例えば液体ナトリウムは、冷却用液体
として用いられる。放射性であるか否かにかかわらず、
この金属の安全で効率的な処理の問題の解決が急務であ
る。
【０００６】現実に、種々の処理方法が存在するが、あ
らゆる安全性水準を充分に保証しているものはなく、処
理後に必要なコンディショニングに適する解決策を示し
ているものはない。このコンディショニングが、汚染さ
れたアルカリ金属の場合には特に重要である。
らゆる安全性水準を充分に保証しているものはなく、処
理後に必要なコンディショニングに適する解決策を示し
ているものはない。このコンディショニングが、汚染さ
れたアルカリ金属の場合には特に重要である。
【０００７】水やアルコールのような水素を含む酸化
剤、又はアルコールのような可燃性の酸化剤が用いられ
る場合、アルカリ金属の酸化は重大な安全上の問題を発
生させるので、水素を含まず、それ自体が可燃性ではな
い酸化剤、すなわち酸素を利用するのが好ましい。
剤、又はアルコールのような可燃性の酸化剤が用いられ
る場合、アルカリ金属の酸化は重大な安全上の問題を発
生させるので、水素を含まず、それ自体が可燃性ではな
い酸化剤、すなわち酸素を利用するのが好ましい。
【０００８】そのような方法が、US-A-1,685,520及びUS
-A-2,825,629に記述されている。この方法は、酸素又は
空気との反応による金属の焼成に基づいている。しかし
ながら、少量の酸素又は空気では、金属が表面酸化膜で
保護されるために完全には反応せず、金属を充分に酸化
させないという欠点を有し、上で述べた危険性が残るこ
とになる。焼成はまた、過酸化物の生成につながるとい
う危険性がある。過酸化物は不安定で、爆発を引き起こ
す可能性があることが知られている。
-A-2,825,629に記述されている。この方法は、酸素又は
空気との反応による金属の焼成に基づいている。しかし
ながら、少量の酸素又は空気では、金属が表面酸化膜で
保護されるために完全には反応せず、金属を充分に酸化
させないという欠点を有し、上で述べた危険性が残るこ
とになる。焼成はまた、過酸化物の生成につながるとい
う危険性がある。過酸化物は不安定で、爆発を引き起こ
す可能性があることが知られている。
【０００９】この方法によるアルカリ金属の処理は、一
般に、酸化物及び過酸化物の水和後、水溶液中で水酸化
物の生成を間接的に引き起こす。更に、酸化が水中で行
われる場合には直接、アルコールでの酸化の場合にはエ
チルアルコールの加水分解の後、間接的にその水酸化物
が生成する。
般に、酸化物及び過酸化物の水和後、水溶液中で水酸化
物の生成を間接的に引き起こす。更に、酸化が水中で行
われる場合には直接、アルコールでの酸化の場合にはエ
チルアルコールの加水分解の後、間接的にその水酸化物
が生成する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】金属が放射性であるか
否かにかかわらず、その水酸化物は腐食性の故にさらに
処理が必要である。この問題は放射性金属の処理の場合
には特に解決が急務であり、長期保存の見通しを提供す
る決定的なコンディショニングの提供が望まれる。
否かにかかわらず、その水酸化物は腐食性の故にさらに
処理が必要である。この問題は放射性金属の処理の場合
には特に解決が急務であり、長期保存の見通しを提供す
る決定的なコンディショニングの提供が望まれる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明はまさにアルカリ
金属の酸化のための方法を目的としたものであり、それ
は明らかに優れた安全環境下での作業を可能にするが、
すべては、金属の酸化を確実に行い、コンディショニン
グの段階を設けることによって可能となる。
金属の酸化のための方法を目的としたものであり、それ
は明らかに優れた安全環境下での作業を可能にするが、
すべては、金属の酸化を確実に行い、コンディショニン
グの段階を設けることによって可能となる。
【００１２】この目的は、溶融状態のアルカリ金属が流
動層中で分散され、その層中で、酸素による酸化を受け
ることで達成され、このように生成した酸化物は、前述
の層に供給される炭素系気体との反応によって炭酸塩に
変えられる。
動層中で分散され、その層中で、酸素による酸化を受け
ることで達成され、このように生成した酸化物は、前述
の層に供給される炭素系気体との反応によって炭酸塩に
変えられる。
【００１３】金属の酸化の結果生成する酸化物及び過酸
化物は、直ちに反応して、CO2及び炭酸塩を生成し、爆
発の危険性を下げる。
化物は、直ちに反応して、CO2及び炭酸塩を生成し、爆
発の危険性を下げる。
【００１４】層の乱流性が高い程、反応が完全なものに
なる。事実、生成して金属を保護する酸化物層は、金属
粒子が層と起こす頻繁な衝突の結果、連続的に破壊され
る。層の流動化は、酸素及び可能ならば炭素系気体を混
合した不活性ガスの上昇流によって得るのが望ましい。
なる。事実、生成して金属を保護する酸化物層は、金属
粒子が層と起こす頻繁な衝突の結果、連続的に破壊され
る。層の流動化は、酸素及び可能ならば炭素系気体を混
合した不活性ガスの上昇流によって得るのが望ましい。
【００１５】金属は、噴霧器によって小滴の形で流動層
自体の中央に注入することができる。
自体の中央に注入することができる。
【００１６】その結果、反応の熱の制御が良好となる。
【００１７】流動層内の温度は、50〜700℃の間で調節
可能にする。
可能にする。
【００１８】生成炭酸塩は、コンディショニングを考慮
して抽出するか、又は層を形成する固体粒子の少なくと
も一部分とともにコンディショニングをすることができ
る。特にこの場合には、流動層は、SiO2及び可能なら
ば、CaO、CaCO3、B2O3、Al2O3、MgO、MgCO3、BaO、Zn
O、ZnCO3、PbO、PbCO3、Fe2O3、TiO2、ZrO2のような1種
類以上の酸化物又は炭酸塩の固体粒子を収容する。
して抽出するか、又は層を形成する固体粒子の少なくと
も一部分とともにコンディショニングをすることができ
る。特にこの場合には、流動層は、SiO2及び可能なら
ば、CaO、CaCO3、B2O3、Al2O3、MgO、MgCO3、BaO、Zn
O、ZnCO3、PbO、PbCO3、Fe2O3、TiO2、ZrO2のような1種
類以上の酸化物又は炭酸塩の固体粒子を収容する。
【００１９】開始した反応の結果、アルカリ金属の炭酸
塩が、後でガラス化を行うのに理想的な組成を有する層
に蓄積する。反応後、層の内容物は、流動化反応器自体
の内部でガラス固化させても、ガラス固化のために、別
の反応器に移してもかまわない。
塩が、後でガラス化を行うのに理想的な組成を有する層
に蓄積する。反応後、層の内容物は、流動化反応器自体
の内部でガラス固化させても、ガラス固化のために、別
の反応器に移してもかまわない。
【００２０】このタイプのコンディショニングは、放射
性アルカリ金属に特に適している。非放射性アルカリ金
属の場合には、ガラス固化は不要で、処理の開始時の層
の粒子には砂を使用することができる。
性アルカリ金属に特に適している。非放射性アルカリ金
属の場合には、ガラス固化は不要で、処理の開始時の層
の粒子には砂を使用することができる。
【００２１】処理の終了時には、反応器から、それを水
溶液に移すことによって炭酸塩を抽出することもでき
る。このようにして得られる処理物は、腐食性の問題が
なく、処理の安全も保証されている。結局、特にアルカ
リ金属がナトリウムである場合、砂と炭酸塩自体の混合
物は再安定化することができる。
溶液に移すことによって炭酸塩を抽出することもでき
る。このようにして得られる処理物は、腐食性の問題が
なく、処理の安全も保証されている。結局、特にアルカ
リ金属がナトリウムである場合、砂と炭酸塩自体の混合
物は再安定化することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明による少なくとも1
種類のアルカリ金属の酸化のための方法の実施例を、実
施例で用いる反応器の断面図を示す図面に基づき例示説
明するが、本発明の特許請求の範囲を限定するものでは
ない。
種類のアルカリ金属の酸化のための方法の実施例を、実
施例で用いる反応器の断面図を示す図面に基づき例示説
明するが、本発明の特許請求の範囲を限定するものでは
ない。
【００２３】この反応器は、流動層反応器で、カラム１
から成る。カラム１は垂直に、低い入口部２、上部３、
及び中間反応部４に分けられる。中間反応部４は、層６
の支持部５によってその最下部で、サイクロン７によっ
てその最上部で閉じられている。
から成る。カラム１は垂直に、低い入口部２、上部３、
及び中間反応部４に分けられる。中間反応部４は、層６
の支持部５によってその最下部で、サイクロン７によっ
てその最上部で閉じられている。
【００２４】この支持部５は、穴を開けた又は多孔性の
金属又は多孔性セラミックの板である。
金属又は多孔性セラミックの板である。
【００２５】流動化気体の供給のための導管８は、下部
２に開くが、この気体の減圧導管９は上部３から出て来
る。
２に開くが、この気体の減圧導管９は上部３から出て来
る。
【００２６】中間部４は二重壁を有し、壁間の空間は冷
却用配管１０の部分である。
却用配管１０の部分である。
【００２７】中間反応部４の上部には、熱交換器１１を
取り付けることができる。
取り付けることができる。
【００２８】この反応部４の下部には、溶融状態のアル
カリ金属のための２液型の噴霧器１２を有する。この噴
霧器１２は、アルカリ金属の前分散をさせる較正された
内部の穴、及び最終分散を行うための較正された外部の
穴を有する。加熱抵抗器によって加熱を行う。それは支
持部５を横断する2本の導管１３によって供給される。
カリ金属のための２液型の噴霧器１２を有する。この噴
霧器１２は、アルカリ金属の前分散をさせる較正された
内部の穴、及び最終分散を行うための較正された外部の
穴を有する。加熱抵抗器によって加熱を行う。それは支
持部５を横断する2本の導管１３によって供給される。
【００２９】この下部又は下部２には、反応気体のため
の注入部１４があり、それは導管１５によって混合装置
１６に接続される。
の注入部１４があり、それは導管１５によって混合装置
１６に接続される。
【００３０】本発明に従って放射性アルカリ金属又は放
射性アルカリ金属の混合物を前述の反応器によって酸化
させるための手順は、以下の通りである:反応部４は、
ほぼ培地の高さまで酸化物粒子、特にSiO2可能ならば層
６を形成する他の酸化物及び／又は炭酸塩と混合して充
填される。
射性アルカリ金属の混合物を前述の反応器によって酸化
させるための手順は、以下の通りである:反応部４は、
ほぼ培地の高さまで酸化物粒子、特にSiO2可能ならば層
６を形成する他の酸化物及び／又は炭酸塩と混合して充
填される。
【００３１】酸化物又は炭酸塩の粒子サイズ分布は、一
般に粒子の相当最大直径が1mmを越えないようにする。
般に粒子の相当最大直径が1mmを越えないようにする。
【００３２】特に、以下の表に従って層６を構成するこ
とができる: 次に、反応器を閉じ、噴霧器１２を温度50〜200℃まで
予熱し、処理すべきアルカリ金属又はアルカリ金属の混
合物の融合温度以上の温度に保つ。
とができる: 次に、反応器を閉じ、噴霧器１２を温度50〜200℃まで
予熱し、処理すべきアルカリ金属又はアルカリ金属の混
合物の融合温度以上の温度に保つ。
【００３３】次に、不活性ガスを、供給導管８を通して
供給し、この気体を分配する支持部５を通して層６を通
して押し出し、減圧道管９を通して真空にする。
供給し、この気体を分配する支持部５を通して層６を通
して押し出し、減圧道管９を通して真空にする。
【００３４】不活性ガス、例えば、窒素の処理能力の関
数である流速を、0.1〜5000 m3/h(常温常圧で計算)とす
れば、層６を流動化するのに充分である。
数である流速を、0.1〜5000 m3/h(常温常圧で計算)とす
れば、層６を流動化するのに充分である。
【００３５】層の粒子６のサイズが、5μmより大きけれ
ば、サイクロン７によって反応部４に閉じ込められる。
ば、サイクロン７によって反応部４に閉じ込められる。
【００３６】酸素と炭素系気体は混合され、この反応気
体の混合物は、導管１３及び注入部１４を通して、支持
部５の下部２、不活性な流動化気体と混合する部分に導
入される。
体の混合物は、導管１３及び注入部１４を通して、支持
部５の下部２、不活性な流動化気体と混合する部分に導
入される。
【００３７】次に、溶融状態にあり、その結果液体であ
る放射性アルカリ金属は、噴霧器１２によって小滴の形
で層６の中央に注入される。噴霧器１２は、反応部４の
温度上昇を引き起こす効果を有する。前分散を、噴霧器
１２の内部で行う。アルカリ金属の最大流速は360kg/h
である。
る放射性アルカリ金属は、噴霧器１２によって小滴の形
で層６の中央に注入される。噴霧器１２は、反応部４の
温度上昇を引き起こす効果を有する。前分散を、噴霧器
１２の内部で行う。アルカリ金属の最大流速は360kg/h
である。
【００３８】この反応部４は、冷却用配管１０を通し
て、反応部の内径が0.3mを越える場合に特に有用な熱交
換器１１を可能ならば通して循環する熱媒体によって冷
やされる。
て、反応部の内径が0.3mを越える場合に特に有用な熱交
換器１１を可能ならば通して循環する熱媒体によって冷
やされる。
【００３９】種々の流速で、反応部４の運転温度が50〜
700℃の間になるように調整する。
700℃の間になるように調整する。
【００４０】処理の間、アルカリ金属は酸化され、炭素
系気体と反応することによって炭酸塩に変換される。
系気体と反応することによって炭酸塩に変換される。
【００４１】反応のために層６の組成が、次の調製段
階、すなわちガラス固化のために必要な組成に達した
時、処理を止める。
階、すなわちガラス固化のために必要な組成に達した
時、処理を止める。
【００４２】この組成は、アルカリ金属に相当する酸化
物の割合が、層６の相当する酸化物の全質量の10〜45%
に達する時に通常達成される。
物の割合が、層６の相当する酸化物の全質量の10〜45%
に達する時に通常達成される。
【００４３】すべての層６をガラス固化させる。
【００４４】放射性ナトリウムの具体的な処理を以下例
示する。
示する。
【００４５】溶融状態のナトリウムを、360g/hの流速
で、高さ２m、内径0.2mの反応ゾーン４を有する前述の
反応器で処理する。
で、高さ２m、内径0.2mの反応ゾーン４を有する前述の
反応器で処理する。
【００４６】処理前の層６の組成は、次の通りである:
SiO2 84%、Al2O3 3%、CaO 8%、及びMgO 5% (相当する酸
化物の合計重量%、最後の2つの酸化物は炭酸塩の形で導
入される)。
SiO2 84%、Al2O3 3%、CaO 8%、及びMgO 5% (相当する酸
化物の合計重量%、最後の2つの酸化物は炭酸塩の形で導
入される)。
【００４７】不活性な流動化気体の流速は0.5 m3/h以上
とする。
とする。
【００４８】流速は、反応部４の内部で温度が200〜350
℃になるように調整する。この場合、反応器の加熱に要
する消費電力は約1700Wである。
℃になるように調整する。この場合、反応器の加熱に要
する消費電力は約1700Wである。
【００４９】約20時間後に処理を止める。
【００５０】1種類以上の非放射性アルカリ金属の処理
は、処理前の層６の組成を100% SiO2とし、ガラス固化
をせず、アルカリ炭酸塩の水溶液で置く以外は、同じ方
法で行う。
は、処理前の層６の組成を100% SiO2とし、ガラス固化
をせず、アルカリ炭酸塩の水溶液で置く以外は、同じ方
法で行う。
【００５１】その結果、放射性アルカリ金属の前述の限
界を超えて処理を追求することができる。
界を超えて処理を追求することができる。
【００５２】本発明の範囲からはずれることなく、上記
の実施例に無数の改変は行うことができることは明白で
ある。
の実施例に無数の改変は行うことができることは明白で
ある。
【００５３】特に、酸素及び／又は炭素系気体は、反応
器の外で流動化気体と混合することができる。
器の外で流動化気体と混合することができる。
【図１】本発明の実施例に用いる反応器の断面図を示
す。
す。
１ カラム ２ 入口部 ３ 上部 ４ 中間反応部 ５ 支持部 ６ 層 ７ サイクロン ８ 導管 ９ 減圧導管 １０ 冷却用配管 １１ 熱交換器 １２ 噴霧器 １３ 導管 １４ 注入部 １５ 導管 １６ 混合装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴァン アルセノイ ヴェーレ ハリエッ ト ヨセファ ベルギー国 ビー−2610 ウィルリーイク アントワープ スポルザルプレイン 212
Claims (12)
- 【請求項１】 溶融状態のアルカリ金属が、流動層
（６）で分散され、この層（６）の中で酸素との反応に
よる酸化を受け、生成する酸化物が、層（６）に供給さ
れる炭素系気体との反応によって炭酸塩に変えられるこ
とを特徴とする、１種類以上のアルカリ金属の酸化方
法。 - 【請求項２】 層（６）の流動化が不活性ガスの上昇流
速度によって得られることを特徴とする請求項１に記載
の方法。 - 【請求項３】 アルカリ金属が噴霧器（１２）によって
小滴の形で流動層（６）の中央に注入されることを特徴
とする請求項１又は２に記載の方法。 - 【請求項４】 アルカリ金属の前噴霧が噴霧器（１２）
の内部で行われることを特徴とする請求項３に記載の方
法。 - 【請求項５】 処理の前、可能ならば始めに、噴霧器
（１２）が50〜200℃の温度に予熱されることを特徴と
する請求項３又は４に記載の方法。 - 【請求項６】 酸素及び炭素系気体が投入混合物の形で
注入されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか
に記載の方法。 - 【請求項７】 流動層（６）の温度が冷却によって50〜
700℃に制限することを特徴とする請求項１乃至６のい
ずれかに記載の方法。 - 【請求項８】 生成炭酸塩をコンディショニングするた
めに層（６）から抽出することを特徴とする請求項１乃
至７のいずれかに記載の方法。 - 【請求項９】 生成炭酸塩を層（６）から水溶液に移す
ことによって抽出することを特徴とする請求項８に記載
の方法。 - 【請求項１０】 生成炭酸塩を、層（６）を形成する固
体粒子の少なくとも１部分以上とともにコンディショニ
ングすることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに
記載の方法。 - 【請求項１１】 生成炭酸塩及び層（６）の一部分以上
をガラス固化することを特徴とする請求項１０に記載の
方法。 - 【請求項１２】 流動層（６）がSiO2及び可能ならば、
CaO、CaCO3、B2O3、Al2O3、MgO、MgCO3、BaO、ZnO、ZnC
O3、PbO、PbCO3、Fe2O3、TiO2、及びZrO2から選んだ１
種類以上の酸化物又は炭酸塩の固体粒子を含むことを特
徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9700039A BE1010854A3 (fr) | 1997-01-15 | 1997-01-15 | Procede d'oxydation d'au moins un metal alcalin. |
| BE09700039 | 1997-01-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10259021A true JPH10259021A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=3890269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10006130A Pending JPH10259021A (ja) | 1997-01-15 | 1998-01-14 | １種類以上のアルカリ金属の酸化方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6120745A (ja) |
| EP (1) | EP0854115B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10259021A (ja) |
| CN (1) | CN1068562C (ja) |
| AT (1) | ATE193999T1 (ja) |
| BE (1) | BE1010854A3 (ja) |
| DE (1) | DE69800181T2 (ja) |
| DK (1) | DK0854115T3 (ja) |
| ES (1) | ES2150303T3 (ja) |
| GR (1) | GR3034455T3 (ja) |
| PT (1) | PT854115E (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021159836A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 有限会社エヌエステクノ | 金属ナトリウム処理システム |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2841370B1 (fr) * | 2002-06-19 | 2004-08-06 | Technip France | Procede d'immobilisation de sodium metallique sous forme de verre |
| FR2933227B1 (fr) * | 2008-06-25 | 2010-07-30 | Commissariat Energie Atomique | Procede de traitement d'une structure contenant du sodium et une matiere radioactive |
| US8871991B2 (en) * | 2012-09-11 | 2014-10-28 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Method for stabilizing fuel containing reactive sodium metal |
| RU2543050C2 (ru) * | 2013-06-25 | 2015-02-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр Российской Федерации-Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского" | Химический реактор для переработки радиоактивного щелочного металла |
| RU2542729C2 (ru) * | 2013-06-25 | 2015-02-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр Российской Федерации-Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского" | Способ переработки радиоактивного щелочного металла |
| RU2537391C1 (ru) * | 2013-07-01 | 2015-01-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Дальневосточный федеральный университет (ДВФУ) | Способ переработки жидких радиоактивных отходов |
| CN111360039A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-03 | 叶秋实 | 一种垃圾处理装置及方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB253520A (en) * | 1925-06-08 | 1927-01-06 | Roessler & Hasslacher Chemical | Improvements relating to the manufacture of alkali monoxides |
| DE1081437B (de) * | 1959-07-02 | 1960-05-12 | Degussa | Kontinuierliches Verfahren zum Herstellen von koernigem Natriummonoxyd |
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| US4062926A (en) * | 1975-03-19 | 1977-12-13 | The Superior Oil Company | Sulfur dioxide removal using thermally crushed nahcolite |
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| US4898692A (en) * | 1988-11-16 | 1990-02-06 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Process for direct conversion of reactive metals to glass |
| DE4236833C2 (de) * | 1992-11-02 | 1994-11-10 | Siemens Ag | Verfahren zur Umsetzung eines im flüssigen Zustand vorliegenden Alkalimetalls in ein Alkalicarbonat |
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-
1997
- 1997-01-15 BE BE9700039A patent/BE1010854A3/fr active
-
1998
- 1998-01-03 EP EP98200008A patent/EP0854115B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-03 DE DE69800181T patent/DE69800181T2/de not_active Expired - Fee Related
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- 1998-01-13 CN CN98104148.5A patent/CN1068562C/zh not_active Expired - Fee Related
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-
2000
- 2000-09-20 GR GR20000402147T patent/GR3034455T3/el not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
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