JPH10259368A - 木材用接着剤 - Google Patents
木材用接着剤Info
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- JPH10259368A JPH10259368A JP6454697A JP6454697A JPH10259368A JP H10259368 A JPH10259368 A JP H10259368A JP 6454697 A JP6454697 A JP 6454697A JP 6454697 A JP6454697 A JP 6454697A JP H10259368 A JPH10259368 A JP H10259368A
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 保存性が良好で速硬化性であり、合板等の製
造時及び合板等の製品からの放散ホルマリン量が小さ
く、更に針葉樹材を使用しても良好な接着性能を有する
フェノール樹脂接着剤を提供する。 【解決手段】 塩基性触媒の存在下にフェノール類とア
ルデヒド類を縮合させて得られるレゾール型フェノール
樹脂にマイクロカプセル化したレゾルシンを配合してな
るフェノール樹脂接着剤であり、好ましくは、レゾール
型フェノール樹脂において、フェノール１モルに対して
ホルムアルデヒド１．６〜３．０モルであり、マイクロ
カプセル化レゾルシンの配合量がレゾール型フェノール
樹脂１００重量部に対し１〜１０重量部である。
造時及び合板等の製品からの放散ホルマリン量が小さ
く、更に針葉樹材を使用しても良好な接着性能を有する
フェノール樹脂接着剤を提供する。 【解決手段】 塩基性触媒の存在下にフェノール類とア
ルデヒド類を縮合させて得られるレゾール型フェノール
樹脂にマイクロカプセル化したレゾルシンを配合してな
るフェノール樹脂接着剤であり、好ましくは、レゾール
型フェノール樹脂において、フェノール１モルに対して
ホルムアルデヒド１．６〜３．０モルであり、マイクロ
カプセル化レゾルシンの配合量がレゾール型フェノール
樹脂１００重量部に対し１〜１０重量部である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は木材用フェノール樹
脂接着剤に関し、詳しくは速硬化であり、低ホルマリン
臭化されたフェノール系接着剤に関する。
脂接着剤に関し、詳しくは速硬化であり、低ホルマリン
臭化されたフェノール系接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、広葉樹資源の入手難から、合板材
料として針葉樹資源の使用が考えられている。しかし、
メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、ユリア・ホルムアル
デヒド樹脂で代表されるアミノ系樹脂接着剤を接着剤と
したものでは、接着性、耐久性、安定性などの点で不十
分であり、針葉樹を原料とした製品の信頼性を高めてい
くためには接着性、耐久性、安定性に優れたフェノール
樹脂系接着剤を用いるのが良いとされている。
料として針葉樹資源の使用が考えられている。しかし、
メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、ユリア・ホルムアル
デヒド樹脂で代表されるアミノ系樹脂接着剤を接着剤と
したものでは、接着性、耐久性、安定性などの点で不十
分であり、針葉樹を原料とした製品の信頼性を高めてい
くためには接着性、耐久性、安定性に優れたフェノール
樹脂系接着剤を用いるのが良いとされている。
【０００３】フェノール樹脂接着剤は、アミノ系樹脂接
着剤と比較して、合板等の製品化のための熱圧締（プレ
ス）に際し、高温、長時間を要し、これがために作業性
の低下、プレス後の製品の厚み減り、表面劣化の原因と
なっている。
着剤と比較して、合板等の製品化のための熱圧締（プレ
ス）に際し、高温、長時間を要し、これがために作業性
の低下、プレス後の製品の厚み減り、表面劣化の原因と
なっている。
【０００４】また、ホルマリンの室内汚染による健康被
害の問題がクローズアップされ、合板に対する放散ホル
マリン臭の規格として、「Ｆ−１」グレード（放散ホル
マリン量：０．５ｐｐｍ以下）が要求されている。
害の問題がクローズアップされ、合板に対する放散ホル
マリン臭の規格として、「Ｆ−１」グレード（放散ホル
マリン量：０．５ｐｐｍ以下）が要求されている。
【０００５】一方、フェノール樹脂系接着剤の低温速硬
化の方法としては、フェノールに対するホルムアルデヒ
ドのモル比を２．５〜３．０にし、レゾルシンを添加す
れば、ある程度効果の得られることは知られているが、
この手法では、生産した合板等の放散ホルマリン量は１
０ｐｐｍを越え、且つ、配合接着剤の可使時間が極めて
短く実用的ではない。
化の方法としては、フェノールに対するホルムアルデヒ
ドのモル比を２．５〜３．０にし、レゾルシンを添加す
れば、ある程度効果の得られることは知られているが、
この手法では、生産した合板等の放散ホルマリン量は１
０ｐｐｍを越え、且つ、配合接着剤の可使時間が極めて
短く実用的ではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の広葉
樹材料に対するアミノ系接着剤の生産性を維持しつつ、
針葉樹単板に対する優れた接着性を発現し、合板及びボ
ードから発するホルマリン臭を低減する速硬化性で低ホ
ルマリン臭のレゾール型フェノール樹脂接着剤を提供す
ることにある。
樹材料に対するアミノ系接着剤の生産性を維持しつつ、
針葉樹単板に対する優れた接着性を発現し、合板及びボ
ードから発するホルマリン臭を低減する速硬化性で低ホ
ルマリン臭のレゾール型フェノール樹脂接着剤を提供す
ることにある。
【０００７】本発明者らは、レゾルシンの添加はレゾー
ル型フェノール樹脂の硬化が促進されるが、一方、レゾ
ルシンの混合後すぐにホルマリンと反応が起こり、可使
時間を短縮させ、かつ合板等のホルマリンキャッチャー
剤として有効に作用していないと考え、レゾルシンがそ
の混合後すぐに反応に寄与しない様に、レゾルシンをコ
アセルベーション法などの方法によってマイクロカプセ
ル化し、フェノール樹脂系接着剤に添加すれば、硬化促
進及びホルマリンキャッチャーとして有効と考え本発明
に至ったものである。
ル型フェノール樹脂の硬化が促進されるが、一方、レゾ
ルシンの混合後すぐにホルマリンと反応が起こり、可使
時間を短縮させ、かつ合板等のホルマリンキャッチャー
剤として有効に作用していないと考え、レゾルシンがそ
の混合後すぐに反応に寄与しない様に、レゾルシンをコ
アセルベーション法などの方法によってマイクロカプセ
ル化し、フェノール樹脂系接着剤に添加すれば、硬化促
進及びホルマリンキャッチャーとして有効と考え本発明
に至ったものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、塩基性触媒の
存在下にフェノール類とアルデヒド類を縮合させて得ら
れるレゾール型フェノール樹脂にマイクロカプセル化し
たレゾルシンを配合してなることを特徴とする速硬化性
フェノール樹脂接着剤である。本発明に使用するレゾー
ル型フェノール樹脂において、フェノールに対するホル
ムアルデヒドのモル比（Ｆ／Ｐモル比）は１．６〜３．
０が好ましく、更に好ましくは、２．２〜３．０であ
る。このフェノール樹脂接着剤にマイクロカプセル化レ
ゾルシンをレゾルシン換算で１〜１０重量部、好ましく
は３〜５重量部添加する。このことにより、アミノ樹脂
系接着剤と同等の加熱条件で成形でき、且つ、アミノ樹
脂系接着剤では十分な耐久性が得られない針葉樹単板を
使用しても、同等以上の接着性能を有することを見出し
本発明を完成するに至った。
存在下にフェノール類とアルデヒド類を縮合させて得ら
れるレゾール型フェノール樹脂にマイクロカプセル化し
たレゾルシンを配合してなることを特徴とする速硬化性
フェノール樹脂接着剤である。本発明に使用するレゾー
ル型フェノール樹脂において、フェノールに対するホル
ムアルデヒドのモル比（Ｆ／Ｐモル比）は１．６〜３．
０が好ましく、更に好ましくは、２．２〜３．０であ
る。このフェノール樹脂接着剤にマイクロカプセル化レ
ゾルシンをレゾルシン換算で１〜１０重量部、好ましく
は３〜５重量部添加する。このことにより、アミノ樹脂
系接着剤と同等の加熱条件で成形でき、且つ、アミノ樹
脂系接着剤では十分な耐久性が得られない針葉樹単板を
使用しても、同等以上の接着性能を有することを見出し
本発明を完成するに至った。
【０００９】すなわち、本発明は、好ましくはＦ／Ｐモ
ル比が１．６〜３．０、硬化性を向上させるためにさら
に好ましくは２．２〜３．０の範囲で、苛性ソーダ等の
塩基性触媒を用いて縮合反応せしめ、粘度が１００〜８
００ｃｐｓのレゾール型フェノール樹脂系接着剤を得
る。Ｆ／Ｐモル比が１．６未満ではマイクロカプセル化
レゾルシンと反応する遊離のホルムアルデヒドがないか
少ないので、速硬化性に対する効果が小さく、モル比が
３．０を越えると、マイクロカプセル化レゾルシンを添
加しても、放散ホルマリン量の水準が「Ｆ―１」グレー
ドとはならない。
ル比が１．６〜３．０、硬化性を向上させるためにさら
に好ましくは２．２〜３．０の範囲で、苛性ソーダ等の
塩基性触媒を用いて縮合反応せしめ、粘度が１００〜８
００ｃｐｓのレゾール型フェノール樹脂系接着剤を得
る。Ｆ／Ｐモル比が１．６未満ではマイクロカプセル化
レゾルシンと反応する遊離のホルムアルデヒドがないか
少ないので、速硬化性に対する効果が小さく、モル比が
３．０を越えると、マイクロカプセル化レゾルシンを添
加しても、放散ホルマリン量の水準が「Ｆ―１」グレー
ドとはならない。
【００１０】フェノール樹脂に使用するフェノール類と
してはフェノール、クレゾール、キシレノール等が使用
可能である。
してはフェノール、クレゾール、キシレノール等が使用
可能である。
【００１１】本発明に使用されるフェノール樹脂系接着
剤は、ホルムアルデヒドとフェノールとの反応させたフ
ェノール樹脂を主体としたものであるが、タンニン、リ
グニン、ボリビニルブチラール、エチレングリコール、
ジエチレングリコールなどで一部変性した変性樹脂を用
いたものであってもよい。
剤は、ホルムアルデヒドとフェノールとの反応させたフ
ェノール樹脂を主体としたものであるが、タンニン、リ
グニン、ボリビニルブチラール、エチレングリコール、
ジエチレングリコールなどで一部変性した変性樹脂を用
いたものであってもよい。
【００１２】塩基性触媒として苛性ソーダを使用する場
合、その触媒量は特に規定されないが、水溶性を良好と
するため、苛性ソーダ／フェノールのモル比が０．１以
上が望ましく、さらに０．５を越えないことが望まし
い。このモル比が０．５を越えると接着剤層の耐水性が
低下するために好ましくない。
合、その触媒量は特に規定されないが、水溶性を良好と
するため、苛性ソーダ／フェノールのモル比が０．１以
上が望ましく、さらに０．５を越えないことが望まし
い。このモル比が０．５を越えると接着剤層の耐水性が
低下するために好ましくない。
【００１３】上記のようにして得たフェノール樹脂系接
着剤１００重量部に対して、レゾルシン換算で１〜１０
重量部のマイクロカプセル化レゾルシンを添加し配合樹
脂を得るが、添加量がレゾルシン換算で１０重量部を越
えると初期粘度が高く作業性が低下する。１重量部未満
では添加効果は十分に得られない。
着剤１００重量部に対して、レゾルシン換算で１〜１０
重量部のマイクロカプセル化レゾルシンを添加し配合樹
脂を得るが、添加量がレゾルシン換算で１０重量部を越
えると初期粘度が高く作業性が低下する。１重量部未満
では添加効果は十分に得られない。
【００１４】本発明の接着剤組成物には、充填剤、増量
剤、水、硬化促進剤などを必要に応じて添加混合するこ
とも可能である。
剤、水、硬化促進剤などを必要に応じて添加混合するこ
とも可能である。
【００１５】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づき説明する。
【００１６】接着剤製造例１ フェノール９４．１重量部と３７％ホルマリン２４３．
２重量部（Ｆ／Ｐモル比＝３．０）及び３０％苛性ソー
ダ４７重量部とを仕込み、還流条件下で４０分反応さ
せ、さらに粘度が１００〜３００ｃｐｓとなるまで８５
℃にて反応させレゾール型フェノール樹脂接着剤を得
た。
２重量部（Ｆ／Ｐモル比＝３．０）及び３０％苛性ソー
ダ４７重量部とを仕込み、還流条件下で４０分反応さ
せ、さらに粘度が１００〜３００ｃｐｓとなるまで８５
℃にて反応させレゾール型フェノール樹脂接着剤を得
た。
【００１７】接着剤製造例２ フェノール９４．１重量部と３７％ホルマリン２４３．
２重量部（Ｆ／Ｐモル比＝３．０）及び３０％苛性ソー
ダ４７重量部とを仕込み、還流条件下で４０分反応さ
せ、さらに粘度が６００〜８００ｃｐｓとなるまで８５
℃にて反応させレゾール型フェノール樹脂接着剤を得
た。
２重量部（Ｆ／Ｐモル比＝３．０）及び３０％苛性ソー
ダ４７重量部とを仕込み、還流条件下で４０分反応さ
せ、さらに粘度が６００〜８００ｃｐｓとなるまで８５
℃にて反応させレゾール型フェノール樹脂接着剤を得
た。
【００１８】これらの例において、レジン固形分はいず
れも４２〜５０％となる様に調整した。このようにして
得たフェノール樹脂を下記の配合組成で接着剤糊液を調
整し、常態及び特類の接着力と放散ホルマリン量の評価
を実施した。
れも４２〜５０％となる様に調整した。このようにして
得たフェノール樹脂を下記の配合組成で接着剤糊液を調
整し、常態及び特類の接着力と放散ホルマリン量の評価
を実施した。
【００１９】実施例１ 接着剤製造例１で得られたフェノール樹脂接着剤１００
重量部にマイクロカプセル化レゾルシンをレゾルシン分
で５重量部添加し増量剤として小麦粉１０重量部を配合
し糊液を得、１．８ｍｍ厚のカラマツの単板を５ｐｌｙ
にて合板を作製した。成形条件は糊塗工量：２８ｇ／平
方尺、冷圧条件：１０ｋｇ／ｃｍ2 、加熱条件：１０ｋ
ｇ／ｃｍ2 ，１２０℃，２５秒／ｍｍ厚で実施した。
重量部にマイクロカプセル化レゾルシンをレゾルシン分
で５重量部添加し増量剤として小麦粉１０重量部を配合
し糊液を得、１．８ｍｍ厚のカラマツの単板を５ｐｌｙ
にて合板を作製した。成形条件は糊塗工量：２８ｇ／平
方尺、冷圧条件：１０ｋｇ／ｃｍ2 、加熱条件：１０ｋ
ｇ／ｃｍ2 ，１２０℃，２５秒／ｍｍ厚で実施した。
【００２０】実施例２ 接着剤製造例２で得られたフェノール樹脂接着剤を使用
する以外は実施例１と同様にして合板を作製した。
する以外は実施例１と同様にして合板を作製した。
【００２１】比較例１ 実施例１において、マイクロカプセル化レゾルシンを添
加しない以外は全て実施例と同等にして合板を得た。
加しない以外は全て実施例と同等にして合板を得た。
【００２２】比較例２ 実施例１において、マイクロカプセル化レゾルシンの代
わりに、レゾルシン単体を添加する以外は全て実施例と
同様にし合板を得た。
わりに、レゾルシン単体を添加する以外は全て実施例と
同様にし合板を得た。
【００２３】比較例３ ホルマリンと尿素のモル比が１．４の尿素系接着剤を１
００重量部、小麦粉を１０重量部配合して糊液を得、実
施例と同様にし合板を得た。
００重量部、小麦粉を１０重量部配合して糊液を得、実
施例と同様にし合板を得た。
【００２４】表１に接着剤糊料の配合を、表２に接着力
及び放散ホルマリン量を示す。
及び放散ホルマリン量を示す。
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】本発明の木材用フェノール樹脂接着剤
は、保存性が良好で速硬化性であり、合板等の製造時及
び合板等の製品からの放散ホルマリン量が小さく、更に
針葉樹材を使用しても良好な接着性能を得ることができ
る。
は、保存性が良好で速硬化性であり、合板等の製造時及
び合板等の製品からの放散ホルマリン量が小さく、更に
針葉樹材を使用しても良好な接着性能を得ることができ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 塩基性触媒の存在下にフェノール類とア
ルデヒド類を縮合させて得られるレゾール型フェノール
樹脂にマイクロカプセル化したレゾルシンを配合してな
ることを特徴とする速硬化性フェノール樹脂接着剤。 - 【請求項２】 前記レゾール型フェノールを得るための
フェノールとホルムアルデヒドのモル比が、フェノール
１モルに対してホルムアルデヒド１．６〜３．０モルで
ある請求項１記載の速硬化性フェノール樹脂接着剤。 - 【請求項３】 マイクロカプセル化レゾルシンの配合量
が前記レゾール型フェノール樹脂１００重量部に対し１
〜１０重量部である請求項１又は２記載の速硬化性フェ
ノール樹脂接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6454697A JPH10259368A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 木材用接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6454697A JPH10259368A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 木材用接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10259368A true JPH10259368A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13261338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6454697A Pending JPH10259368A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 木材用接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10259368A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8399597B2 (en) | 2007-09-21 | 2013-03-19 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Phenolic resin formulation and coatings for abrasive products |
| JP2016190968A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 住友ベークライト株式会社 | 摩擦材用レゾール型フェノール樹脂、その製造方法、摩擦材用接着剤及び湿式摩擦板 |
-
1997
- 1997-03-18 JP JP6454697A patent/JPH10259368A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8399597B2 (en) | 2007-09-21 | 2013-03-19 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Phenolic resin formulation and coatings for abrasive products |
| JP2016190968A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 住友ベークライト株式会社 | 摩擦材用レゾール型フェノール樹脂、その製造方法、摩擦材用接着剤及び湿式摩擦板 |
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