JPH10259647A - 鋼棒用スペーサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 使用する鋼棒の径及び被り量に合わせて迅速
に製造でき、グラウト等の注入ホースを簡単に係止でき
る鋼棒用スペーサを得る。 【解決手段】 一対の縦片１０を、４片の横片２０を等
間隔で連設し、夫々の縦片１０の外側にリング片３０を
連設すると共に、横片２０の中央に内側から折目２１を
施すと共に、夫々横片２０と縦片１０との連設部に外側
から折目２２を施した展開状態の平板体Ａを鉄板やステ
ンレス等で打ち抜き形成し、該縦片１０が環状となるよ
う全体を円筒状に曲げ加工して縦片１０を鋼棒への被着
環部１と成した円筒体Ｂを形成し、ついで横片２０の中
央部を外側に折曲加工して横片２０をスペーサ片２と
し、さらに、リング片３０を直角に折曲してリング３を
突出形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋コンクリート
の異形鋼棒、グラウンドアンカー、補強土工法の補強ア
ンカーロッド等の鋼棒の芯出しや位置決めのために鋼棒
に挿着して用いるもので、充填するモルタルやグラウト
の被りを適正に確保する鋼棒用スペーサに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種鋼棒用スペーサとしては、
挿着すべき鋼棒の径及び被り量に合った大きさのものを
用いているため他種類用意しなければならず、また、図
９のように、鋼棒への被着環部に折曲したスペーサ片を
溶接しているため製造に手間がかかっていたのである。
そこで、鋼棒への被着環部の径を可変できるようにした
ものも考えられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、構成が
複雑となり、折曲したスペーサ部を溶接する面倒な作業
は変わらずコスト高となるのである。そこで本発明は、
その製造に手間がかからず、使用する鋼棒の径及び被り
量に合わせて迅速に製造できる鋼棒用スペーサを提供す
るものである。また、鋼棒の被りとなるグラウトやモル
タル等を注入するホースを簡単に係止できる手段も備え
ることで、スペーサに細い針金線で注入ホースを結束す
る従来の作業を省略できて迅速な作業が図れることを目
的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、アン
カーロッド等の鋼棒に挿着して充填するモルタルやグラ
ウトの被り量を適正に確保するものにおいて、一対の縦
片を複数の横片で連設した展開状態の平板体を設け、該
縦片が環状となるよう円筒状に曲げ加工して縦片を鋼棒
への被着環部と成し、ついで横片の中央部を外側に折曲
加工して横片をスペーサ片とする構成の鋼棒用スペーサ
である。なお、平板体を金属製で打ち抜き成形すると共
に、横片の中央内側及び横片と縦片との連設部外側に折
目を施してもよい。また、夫々の縦片の外側にグラウト
等の注入パイプを保持するリング片を連設した平板体と
し、該平板板の曲げ加工以後に該リング片を直角に折曲
して突設させてもよい。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図示した形
態例で説明する。図１で示す形態例において、１は被着
環部、２はスペーサ片、３は注入パイプ保持用のリング
であり、図１の展開状態から折曲形成するのである。

【０００６】即ち、図１において、汎用されている異形
鋼棒に巻き付けできる長さの一対の縦片１０を、複数
（図では４片）の横片２０を等間隔で連設すると共に、
夫々の縦片１０の外側にリング片３０を連設した展開状
態の平板体Ａを金属製で一体に打ち抜き形成する。本例
では縦片１０の長さが１００cmで幅が１５cm、横片２０
の長さが１００cmで幅が１０cmである。なお、横片２０
の中央に内側から折目２１を施すと共に、夫々横片２０
と縦片１０との連設部に外側から折目２２を施してあ
る。

【０００７】ついで、図３のように、該縦片１０が環状
となるよう全体を円筒状に曲げ加工して縦片１０を鋼棒
への被着環部１と成した円筒体Ｂを形成する。なお、被
着環部１の径は使用する鋼棒の径に挿着できるよう合わ
せて曲げ加工する。

【０００８】そして、図４のように、横片２０の中央部
を外側に折曲加工して横片２０をスペーサ片２とするの
である。この外側への突出幅は被りの厚みである。この
折曲加工としては、図示しないが、両端の被着環部１を
圧縮プレス機で保持した状態で一方の被着環部１から横
片２０の中央に届く開拡具を挿入し、開拡具で横片２０
を外側に若干開きながら両端から圧縮プレス機で圧縮プ
レスすることにより、折目２１,２２で案内されて簡単
に横片２０が折曲するのである。

【０００９】さらに、リング片３０を直角に折曲してリ
ング３を突出形成するのである。なお、被着環部１は、
図５のように、縦片１０の端部が重なる場合や、図６の
ように、離れる場合でも支障がない。

【００１０】使用に際しては、従来と同様に鋼棒４に挿
着して用いるものであり、本例では特に図７のように、
リング３でグラウト等の注入パイプ５を挿通係止できて
補強土工法に好適である。

【００１１】このように本例によると、鋼棒径及び被り
量に応じて、平板体Ａからの折曲で簡単に形成でき、こ
の展開状態の平板体Ａで使用が決まるまでストックでき
るものであって従来のように多種類用意する必要がない
のである。また、現場で折曲加工すれば、現場まで平板
体Ａで運搬でき使用毎に折曲形成できるのである。さら
に、グラウト等の注入パイプ５を挿通係止できるためそ
の取り付けが容易であると共に、その抜き外しも簡単に
できるのである。

【００１２】本例は上記の構成としたが、本発明におい
てはこれに限定されない。例えば、素材は限定されず、
モルタルやグラウト等の注入で変形しなければよく、可
撓プラスチック製の場合は一体形成してもよい。また、
図８のように、横片２０及びリング片３０を縦片１０に
射出成型等して固着してもよく、従来のように立体的な
被着環部に折曲したスペーサ片を溶接することに比較す
れば極めて簡単である。

【００１３】さらに、スペーサ片とする横片の数は問わ
ず、横片の幅や長さも限定されない。なお、モルタルや
グラウト等の注入パイプを保持するリングを備える場合
は、その形状も適宜であり、一方の被着環部に備えても
よい。また、挿着使用する鋼棒の種類は任意である。さ
らに、スペーサ片の折曲プレス手段も問わない。

【００１４】

【発明の効果】本発明の請求項１によると、鋼棒径及び
被り量に応じて、一種類の平板体からの折曲で簡単に形
成できるのであり、従来のように多種類用意する必要が
ないのである。また請求項２では、平板体の成型が容易
であると共に、スペーサ片の折曲形成が簡単にできるの
であり、請求項３ではグラウト等の注入パイプを挿通係
止できることから補強土工法等が好適に作業できるので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の形態例の斜視図である。

【図２】その展開状態の平板体の斜視図である。

【図３】平板体を円筒体とした斜視図である。

【図４】円筒体の横片を折曲した斜視図である。

【図５】その正面図である。

【図６】別状態の正面図である。

【図７】使用状態の側面図である。

【図８】別例の展開状態の平板体の斜視図である。

【図９】従来の縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 被着環部 １０ 縦片 ２ スペーサ片 ２０ 横片 ２１，２２ 折目 ３ リング ３０ リング片 ４ 鋼棒 ５ 注入パイプ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アンカーロッド等の鋼棒に挿着して充填
   するモルタルやグラウトの被り量を適正に確保するもの
   において、一対の縦片１０を複数の横片２０で連設した
   展開状態の平板体Ａを設け、該縦片１０が環状となるよ
   う円筒状Ｂに曲げ加工して縦片１０を鋼棒への被着環部
   １と成し、ついで横片２０の中央部を外側に折曲加工し
   て横片２０をスペーサ片２とすることを特徴とする鋼棒
   用スペーサ。
2. 【請求項２】 平板体Ａを金属製で打ち抜き成形すると
   共に、横片２０の中央内側及び横片と縦片との連設部外
   側に折目２１，２２を施した請求項１の鋼棒用スペー
   サ。
3. 【請求項３】 縦片１０の外側にグラウト等の注入パイ
   プ５を保持するリング片３０を連設した平板体とし、該
   平板板の曲げ加工以後に該リング片３０を直角に折曲し
   て突設させた請求項１又は請求項２の鋼棒用スペーサ。