JPH10259697A - コンクリート板片、トンネル覆工体、およびコンクリート板片の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安全性が高く、しかも、施工を迅速にできる
コンクリート板片、トンネル覆工体、およびコンクリー
ト板片の製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明に係るトンネル覆工体１は、５個
の円弧状部材２と単一個の円弧状部材８が円筒状に組立
てられてなるものである。各々の円弧状部材２、８は、
平面視で略方形状をなし、断面が略円弧状とされてお
り、４辺が横枠、縦枠によって枠どりされてなるもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は山岳トンネルや、山
岳トンネルと同様に地山の自立するトンネルに用いるコ
ンクリート板片、トンネル覆工体、およびコンクリート
板片の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、山岳トンネルでは、切羽の掘削完
了後主に、所要の空洞空間と作業の安全性を確保するた
めに、吹付けコンクリート、ロックボルト、Ｈ形鋼等に
よる鋼製支保工等の支保部材を適宜選択して組合わせる
ことにより、トンネル支保工を行っている。

【０００３】しかしながら、吹きつけコンクリート工、
すなわち、圧さく空気によってコンクリート材料を岩盤
などに吹付ける工法では、粉塵および粗骨材のリバウン
ドによる人体への安全性を確保するために、種々の対策
を講じる必要がある。また、上記のトンネル支保工で
は、地山の状況によって支保パターンの変更や補助工法
の採用等の設計変更を随時行ったり、崩落や湧水等不慮
のトラブルにより工程が不安定になりがちである。

【０００４】さらに、シールド工法において現在使用さ
れているコンクリート覆工体は、継手部を締結するため
の継手ボルト、継手金具、ボルトボックス等も必要とな
る。また、上記コンクリート覆工体は、全てが型枠によ
る製作であるため、型枠の精度や耐久性が必要とされる
ことから、時間とコストがかかる。また、型枠の総数も
制限されるため、コンクリート覆工体の製作速度も遅く
なる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記のこと
に鑑み提案されたもので、その目的とするところは、安
全性が高く、しかも、施工を迅速にできるコンクリート
板片、トンネル覆工体、およびコンクリート板片の製造
方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するためになされたものであり、下記の構成からな
ることを特徴としている。すなわち、本発明によれば、
平面視で略方形状を有し断面が略円弧状のコンクリート
板片であって、鋼部材で４辺が枠どりされており、該枠
内にコンクリートを充填して形成されることを特徴とす
るコンクリート板片が提供される。

【０００７】また、本発明によれば、前記鋼部材に該鋼
部材と略直交する方向へガイドプレートが突設されてな
るコンクリート板片が提供される。

【０００８】また、本発明によれば、前記コンクリート
板片に補強部材が介在されてなるコンクリート板片が提
供される。

【０００９】また、本発明によれば、請求項１ないし３
のいずれか１項記載のコンクリート板片が組合わされて
なるトンネル覆工体が提供される。

【００１０】また、本発明によれば、鋼部材で４辺が枠
どりされてなる鋼製枠体を、円弧状部材製作架台の円弧
状面に固設し、この枠体内にコンクリートを打設し、固
化させることにより、コンクリート板片を製造すること
を特徴とするコンクリート板片の製造方法が提供され
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に図面を用いて本発明のトン
ネル覆工体の一実施例を説明する。図１及び図２に示す
如く、トンネル覆工体１は、５個のコンクリート板片と
しての円弧状部材２、及びこれらの円弧状部材２よりも
小型の１個のコンクリート片としての円弧状部材８が円
筒状に組合わされてなり、トンネルの規模に応じて、軸
線方向に複数個設けられるものである。

【００１２】図３に示す如く、円弧状部材２は、平面視
で矩形状で、長手方向（図３左右方向）に沿って切断し
た断面形状が、図４に示す如く、略円弧状のコンクリー
ト板３を有している。図３に示す如く、このコンクリー
ト板３の幅方向（図３の上下方向）両端の各々に鋼製の
鋼部材としての横枠４が設けられ、長手方向両端の各々
に鋼製の鋼部材としての縦枠５が設けられている。

【００１３】すなわち、各々の横枠４は、図５に示す如
く、山形鋼からなり、その長手方向寸法は、コンクリー
ト板３の長手方向寸法と略同一とされ、横枠４の底辺４
Ａは、コンクリート板３の底面３Ａの幅方向両端部の各
々にコンクリート板３の長手方向略全体にわたって当接
している。すなわち、底辺４Ａは、コンクリート板３の
略円弧状断面に沿って湾曲している。

【００１４】各々の横枠４の側片４Ｂは、コンクリート
板３の幅方向両端部の各々の側面３Ｂの略全体にわたっ
て密着している。

【００１５】また、各々の横枠４は、コンクリート板３
の長手方向へ間隔を開けて４本設けられた図３に示す平
鋼からなる各々の補強部材７の長手方向（図３の上下方
向）両端部の各々に固着されて互いに連結されている。
なお、補強部材７を平鋼に代えて形鋼で構成してもよ
い。また、一方の横枠４、すなわち、図３の下方側の横
枠４には、ガイドプレート９が固着されている。

【００１６】すなわち、図５に示す如く、ガイドプレー
ト９は、山形鋼からなり、その取付片９Ａが横枠４の側
片４Ｂの内側に溶接により取り付けられ、ガイド片９Ｂ
が、横枠４の側片４Ｂと直交した状態に外側へ突出して
いる。このガイドプレート９は、図３に示す如く、横枠
４の長手方向に沿って間隔をおいて３ヵ所に設けられて
いる。そして、ガイド片９Ｂが、他の円弧状部材２をコ
ンクリート覆工体１の軸線方向に組立てる際に位置決め
を容易かつ確実にする機能を発揮するようになってい
る。なお、ガイドプレート９は、上方側のみならず、下
方側の横枠４にも設けてもよい。

【００１７】なお、横枠４に設けるガイドプレート９の
個数は、３個に限定されるものではなく、横枠４の寸法
等に応じて増減するのが好ましい。ガイドプレート９を
適切な個数とすることにより、上記位置決め部材として
の機能が十分に発揮されるようになる。

【００１８】前記各々の縦枠５は、図４に示す如く、横
枠４と同様、山形鋼からなり、その長手方向（図４の紙
面に直交する方向）寸法は、コンクリート板３の幅方向
寸法と略同一となっており、底片５Ａは、コンクリート
板３の底面３Ａの長手方向両端部の各々に当接してい
る。各々の縦枠５の側片５Ｂは、コンクリート板３の長
手方向両端の各々の側面３Ｂの略全体にわたって密着し
ている。

【００１９】また、一方の縦枠５には、前記ガイドプレ
ート９と同様、山形鋼からなるガイドプレート３７が取
付けられている。すなわち、ガイドプレート３７の取付
片３７Ａが、縦枠５の側片５Ｂの内側に溶接により取付
けられ、ガイド片３７Ｂが、縦枠５の側片５Ｂと直交し
た状態に外側へ突出している。縦枠５の側片５Ｂと直交
し、かつ、一部が縦枠５の外方へ突出した状態に溶接さ
れている。縦枠５のガイドプレート３７は、図１及び図
３に示す如く、間隔を開けて２ヵ所に設けられている。
このように、縦枠５にガイドプレート３７を設けるこ
とにより、コンクリート覆工体１を組立てる際に、周方
向に沿って互いに隣り合う円弧状部材２の位置決めが容
易かつ確実になる。なお、縦枠５に設けるガイドプレー
ト３７の個数も、横枠４の場合と同様、位置決め機能を
十分に発揮されるという観点から定めるのが好ましく、
適宜、増減されるべきものである。

【００２０】図３に示す如く、前記コンクリート板３に
は、その中央部に、筒状部材１０が設けられている。筒
状部材１０は、図４に示す如く、略Ｕ字状の一対の部材
１３Ａ、１３Ｂが組合わされてなる筒状部材補強材１３
によって保持された状態で、コンクリート板３内に埋設
されている。筒状部材１０は、その軸線方向寸法が、円
弧状部材２の肉厚寸法と略同一に形成されており、軸線
方向両端面が円弧状部材２の上面および下面の各々と略
同一面に位置し、円弧状部材２を上下に貫通する貫通孔
１０Ａを形成している。そして、この貫通孔１０Ａは、
トンネル覆工体１を組立てる際に図２０に示すエレクタ
２６の突出部２６Ａが挿通されるようになっていると共
に裏込め注入時の注入孔としての機能を発揮するように
なっている。

【００２１】また、コンクリート板３には、図４に示す
如く、コンクリート板３の平面形状に沿って略全体にわ
たって補強部材１１が埋設されている。この補強部材１
１は、丸鋼や鉄線等を格子状に形成してなるものであ
り、溶接金網を使用している。本実施例では、コンクリ
ート板３に補強部材１１が埋設されているので、コンク
リート板３の強度が向上するため、コンクリート板３の
ひび割れが防止できると共に裏込め時等の外力に十分対
抗できるという効果がある。

【００２２】また、コンクリート板３には、図３にも示
す如く、横枠４の側片４Ｂを貫通した状態で、塩化ビニ
ル樹脂製ないし鋼製の吊り上げ用箱抜きパイプ１２が、
コンクリート板３の幅方向両端部の各々に１対埋設され
ている。この吊り上げ用箱抜きパイプ１２には、円弧状
部材２を運搬する際に、吊り上げ用金具（図示省略）が
差し込まれ、この吊り上げ用金具を介して円弧状部材２
が運搬されるようになっている。

【００２３】円弧状部材８は、図６の左右方向の寸法、
すなわち、円弧状部材８の円弧形状に沿う方向の寸法
が、円弧状部材２よりも短くなっている点を除いては、
円弧状部材２と基本的に同様の構成になっている。した
がって、円弧状部材２と基本的に同様の構成の部材は、
同一符号を付してその説明を省略する。図６に示す如
く、円弧状部材８は、平面視で略正方形状をなしてお
り、筒状部材１０を隔てて図８にも示す補強部材７が一
対設けられており、図７にも示す如く、山形鋼からなる
ガイドプレート３７が一方の縦枠５のみならず、他方の
縦枠５にも同様に各々一対設けられている。

【００２４】また、円弧状部材８の一方の横枠４には、
ガイドプレート９が一対設けられている。円弧状部材８
の幅方向（円弧形状に沿う方向）寸法は、後述する如
く、図２０においてスペースＳを隔てて対向する円弧状
部材２の各々を押し広げて円弧状部材８をスペースＳ間
に挿入するため、できるだけ小さい方が好ましい。な
お、上記円弧状部材２及び円弧状部材８の各々の外周
に、必要に応じて、湧水対策としてシール材を取付ける
のが好ましい。

【００２５】次に、円弧状部材２（円弧状部材８）の製
造方法について説明する。まず、円弧状部材２および円
弧状部材８の製造に使用される円弧状部材製作台１５に
ついて簡単に説明する。図１６に示す如く、円弧状部材
製作台１５は、架台下部１６の上端に架台板１４が設置
されてなるものである。

【００２６】すなわち、架台下部１６は、図１７にも示
す如く、Ｈ型鋼１７を備えて おり、Ｈ型鋼１７は、架
台板１４の長手方向及び幅方向に沿って間隔を開けて複
数個立設されている。架台板１４は、円弧状部材２の底
面２Ａと略同一形状及び同一寸法を有しコンクリート板
３の打設の際の型枠として機能するようになっている。
架台１４の材料としては、コンクリート、木材、合板等
を使用できる。

【００２７】互いに隣り合うＨ型鋼１７間には、山形鋼
１９が介在され、さらに、各々のＨ型鋼１７の下端部に
は、Ｈ型鋼１８が固着されると共に、上端部及び中間部
には、各々山形鋼２０、２１が固着されている。また、
Ｈ型鋼１７と山形鋼２１との間には、山形鋼２３が介在
されており、Ｈ型鋼１８とＨ型鋼１７との間には、山形
鋼２４が介在されている。

【００２８】上記の如く構成された架台下部１６のＨ型
鋼１７の上端面に前記架台板１４が設けられ、円弧状部
材製作台１５が構成される。なお、架台下部１６の構造
は上記のものに限定されず、円弧状部材２（円弧状部材
８）の製作の際に荷重を支えられるものであればよい。
また、円弧状部材製作台１５の台数は、図１８に示すＴ
ＢＭ（岩盤トンネル掘削機）２５による掘進速度や必要
とする円弧状部材２（円弧状部材８）の数等を考慮し
て、適切な数用意する。

【００２９】円弧状部材２及び円弧状部材８の製造にあ
たっては、工場において、円弧状部材２及び円弧状部材
８のコンクリート板３を除く部分を組立てる。すなわ
ち、補強部材７によって、一対の横枠４を互いに連結
し、さらに、図３（図６）に示す如く、横枠４とによっ
て４辺を枠どりするように一対の縦枠５を横枠４に組付
け、鋼製枠を形成する（以下、横枠４、縦枠５、補強部
材７の各々が組付けられてなる枠を鋼製枠と記す）。

【００３０】この鋼製枠は、単に、横枠４、縦枠５、及
び補強部材７を組付ければよいので、従来の如く、型枠
を製作する場合に比べて、製作が容易である。なお、鋼
製枠は、現地発進基地付近で、一部または全部を製作す
るようにしてもよい。

【００３１】上記の如く、組付けた鋼製枠を発進基地に
運搬する。この運搬に際しては、上記の如く、横枠４の
各々が補強部材７によって連結されているので、鋼製枠
がゆがんだりすることはない。次いで、発進基地あるい
は、その近傍において、鋼製枠内にコンクリートを打設
する。

【００３２】すなわち、鋼製枠を円弧状部材製作台１５
の架台板１４に載置すると共に、図１７に示す如く、横
枠４の底辺４Ａに補強部材１１を載置し、鋼製枠内にコ
ンクリートを打設する。なお、このコンクリートの打設
に先立って、吊り上げ用箱抜きパイプ１２を横枠４に固
定しておく。また、打設の際には、鋼製枠を円弧状部材
製作台１５に固定して移動しないようにする。

【００３３】本実施例では、上記の如く、横枠４の各々
が補強部材７によって連結されているので、コンクリー
ト打設の際に、鋼製枠がゆがんだりすることはない。し
たがって、円弧状部材２及び円弧状部材８を高い寸法精
度で製造できる。コンクリート打設後、２４時間程度養
生した後に、円弧状部材製作台１５から脱型して円弧状
部材２（円弧状部材８）を得る（図５、図７参照）。円
弧状部材２（円弧状部材８）は、トンネル掘削に先立っ
て予め一定数を製作しておき、掘進に伴ってさらに製作
を並行して行う。鋼製枠を円弧状部材製作台１５に固定
してコンクリートを打設するので、型枠として使用して
いたスキンプレートを省略できる。

【００３４】上記の如く製造された円弧状部材２、８を
組立てることによって、トンネル覆工体１が製作され
る。トンネル覆工体１の製作は、図１８に示すＴＢＭ
（岩盤トンネル掘削機）２５及び該ＴＢＭ２５のテール
プレート３６部内に設けられた図２０に示すエレクタ２
６（図１８には図示せず）によってなされる。

【００３５】すなわち、ＴＢＭ２５は、先端にカッタビ
ットあるいはローラービット２７が取付られたカッタ部
２８、カッタ部２８の駆動装置２９、隔壁３０、ベルト
コンベア３１、推進ジャッキ３２を備えている。さら
に、本実施例では、図２０及び図２１に示す如く、テー
ルプレート３６内に間隔を開けて一対の円弧状部材押し
広げ装置３３が設けられている。

【００３６】円弧状部材押し広げ装置３３は、水平方向
（図２０の紙面に直交する方向）へ伸縮自在な位置決め
ジャッキ３４、略鉛直方向へ伸縮自在な押し広げジャッ
キ３５を備えている。図２０にスペースＳを隔てて対向
する想像線で示す位置にある各々の円弧状部材２は、押
し広げジャッキ３５が伸長すると、各々略鉛直方向へ押
され、図２０に実線で示す位置へ各々押し広げられるよ
うになっている。

【００３７】トンネル覆工体１を組立てる場合には、ま
ず、図１８及び図１９に示すＴＢＭ２５により地山を掘
進する。すなわち、駆動装置２９を駆動すると、駆動軸
２９Ａを介して、カッタ部２８が回転され、カッタ部２
８のカッタビットあるいはローラービット２７によって
地山が掘削される。

【００３８】掘削された土砂は、ベルトコンベア３１に
よって、ＴＭＢ２５の後方に搬送される。上記の掘削中
あるいは一定距離の掘削後に、ＴＢＭ２５の後方で、ト
ンネル覆工体１が組立てられる。この組立ては、まず、
テールプレート３６の内面に沿って全ての、すなわち、
５個の円弧状部材２を組立てた後に、円弧状部材２と円
弧状部材２とのスペースＳに後述する方法で円弧状部材
８を組立てることによってなされる。

【００３９】円弧状部材２の組立て位置への移動及び組
立ては、図２０に示すエレクタ２６の挿入突起２６Ａを
円弧状部材２の挿入孔１０Ａに挿通し、円弧状部材２を
把持しつつエレクタ２６を移動させることによってなさ
れる。この円弧状部材２の組立ては、下方側から上方側
へとガイドプレート９、３７によって位置決めしつつ行
う。この時、ガイドプレート９のかわりに、吊り上げ用
箱抜きパイプ１２内に棒状の部材を差し込んで、組立て
時のガイドとしてもよい。

【００４０】円弧状部材８の組立ては、図２０の想像線
で示す位置にある円弧状部材２の各々を、押し広げジャ
ッキ３５によって、実線で示す位置に押し広げ、次い
で、エレクタ２６によって円弧状部材８を、スペースＳ
内へ押し込む。そして、押し広げジャッキ３５をゆる
め、円弧状部材２を図２１に実線で示す組立予定位置ま
で戻した後に（この時、円弧状部材８は想像線で示す位
置にある）、エレクタ２６によって、円弧状部材８を、
実線で示す位置まで引き戻す。以上のようにして、トン
ネル覆工体１の組立てがなされる。

【００４１】次いで、推進ジャッキ３２により、上記組
立てられたトンネル覆工体１に反力をとり、ＴＢＭ２５
を推進させ、掘削し、さらに上記の工程を繰り返すこと
により、すでに組立てられたトンネル覆工体１の軸線方
向前方へトンネルの規模に応じて必要な個数、新たなト
ンネル覆工体１を順次組立て、覆工体の組立てを完了す
る。

【００４２】本実施例では、円弧状部材２（円弧状部材
８）の各々を互いに組立てる場合に、各トンネル覆工体
１間や、各円弧状部材２（円弧状部材８）間にボルト継
手を設けず、組立て時に、エレクタ２６によって支えな
がらガイドプレート９、３７を介して位置決めするの
で、施工速度を速くできる。なお、トンネル覆工体１の
裏込めは、貫通孔１０Ａを介して、ＴＢＭ２５の後方で
随時行う。裏込め材は、地山の肌落ちの防止等を目的と
しているため、隙間を充填すればよく、貧配合のモルタ
ルあるいは玉砂利等を使用すればよい。

【００４３】上記実施例では、補強部材１１として丸鋼
や鉄線等を格子状に加工したものを使用しているが、鋼
繊維をコンクリートに混入させてコンクリート板３を形
成してもよい。上記実施例では、横枠４及び縦枠５を山
形鋼によって構成しているが、平鋼によって構成しても
よい。

【００４４】上記実施例では、補強部材７によって各々
の横枠４を連結しているが、縦枠５のみで鋼枠の形状を
保持できる場合や、コンクリート打設時に鋼製枠を円弧
状部材製作台１５にしっかり固定できる場合等には必ず
しも設ける必要はない。上記実施例では、ガイドプレー
ト９を山形鋼によって構成しているが、平鋼によって構
成してもよい。

【００４５】上記実施例では、横枠４及び縦枠５の双方
にガイドプート９を設けているが、円弧状部材２及び円
弧状部材８の位置決めに支障を来さないことを条件に、
何れか一方に設けてもよく、双方共に設けなくてもよ
い。さらに、上記実施例では、トンネル覆工体１の横断
方向の分割を、いも継ぎとしているが、千鳥組にしても
よい。さらに、本実施例では、ガイドプレート９、３７
は、比較的幅が小さく、薄肉に形成しているが、土圧や
裏込圧の大きくなる場合等には、幅を広くしたり、肉厚
を厚くしたり、横枠４及び縦枠５に沿って連続的に形成
して、剛性や強度を増加させるのが好ましい。

【００４６】次に、本発明の他の実施例にかかるコンク
リート覆工体について説明する。なお、前記実施例と基
本的に同様の部材については、同一符号を付してその説
明を省略する。本実施例に係るトンネル覆工体４０は、
前記実施例におけるガイドプレート３７では、トンネル
覆工体４０を円筒状に保持するのが困難な場合の実施例
である。

【００４７】すなわち、本実施例の円弧状部材２は、図
９及び図１０に示す如く、前記実施例のガイドプレート
３７は設けられておらず、図１１にも示す如く、一方の
縦枠５の底片５Ａに一部が円弧状部材２から突出した状
態に、ガイドプレート４１がコンクリート板３の幅方向
へ間隔をあけて一対（図１２参照）固着されている。ガ
イドプレート４１の円弧状部材２から突出した部位に
は、図１０に示す如く、穴４１Ａが穿設されている。円
弧状部材２のガイドプレート４１が固着された側と反対
側の端部には、図１０にも示す如く、一対の袋ナット４
２がコンクリート板３の幅方向へ間隔をあけて埋込まれ
ている。

【００４８】円弧状部材８は、図１３の左右方向の寸
法、すなわち、円弧状部材８の円弧形状に沿う方向の寸
法が、円弧状部材２よりも短くなっている点を除いて
は、円弧状部材２と基本的に同様の構成になっている。
したがって、円弧状部材２と基本的に同様の構成の部材
は、同一符号を付してその説明を省略する。図１３に示
す如く、円弧状部材８は、平面視で略正方形状をなして
おり、筒状部材１０を隔てて図１４にも示す補強部材７
が一対設けられており、図１４にも示す如く、ガイドプ
レート４１が一方の縦枠５のみならず、他方の縦枠５に
も同様に各々、一対設けられており、袋ナット４２は設
けられていない。また、円弧状部材８の一方の縦枠４に
は、ガイドプレート９が一対設けられている。

【００４９】本実施例では、互いに隣り合う円弧状部材
同士の組立ては、一の円弧状部材２（円弧状部材８）の
ガイドプレート４１の穴４１Ａに他の円弧状部材２の袋
ナット４２が対応するように一の円弧状部材２（円弧状
部材８）と他の円弧状部材２をエレクタ２６によって配
置し、一の円弧状部材２（円弧状部材８）のガイドプレ
ート４１の穴４１Ａに図９に示すボルト４３を挿通し、
このボルト４３を他の円弧状部材２の袋ナット４２に螺
合することによってなされる。本実施例では、各々の円
弧状部材同士がボルト４３によって互いに強固に連結さ
れるので、トンネル覆工体４０の円筒形状が確実に保持
される。

【００５０】

【発明の効果】以上のように請求項１ないし請求項５の
発明では、コンクリート板片の四辺が鋼部材によって枠
どりされるので、剛性が十分に確保されるため、安全性
の高いコンクリート板片、トンネル覆工体、及びコンク
リート板片の製造方法が提供される。さらに、請求項１
ないし請求項５の発明では、鋼製の枠の製作と、コンク
リートの打設が別工程で行えるため、製作の制限がな
く、製作が速い、コンクリート板片、トンネル覆工体、
及びコンクリート板片の製造方法が提供される。また、
請求項１ないし請求項５の発明では、簡易な鋼製枠を製
作し、それを型枠として施工現場においてコンクリート
を打設・養生できるため、型枠が必要なく、コストが安
いという効果がある。さらに、請求項２記載のコンクリ
ート板片では、鋼部材に該鋼部材と略直交する方向へガ
イドプレートが突設されており、このガイドプレートを
介して、他のコンクリート板片との位置決めを行えるの
で、トンネル覆工体の組立てが容易で施工速度が速いと
いう効果がある。また、請求項３記載のコンクリート板
片では、コンクリート板片に補強部材が介在されてなる
ので、コンクリート板片のひび割れが防止できると共に
裏込め時等の外力に十分対抗できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るトンネル覆工体の斜視
図である。

【図２】本発明の一実施例に係るトンネル覆工体を軸線
方向から見た図である。

【図３】本発明の一実施例に係るトンネル覆工体の一部
を構成する円弧状部材の平面図である。

【図４】図３の４−４線断面図である。

【図５】図３の５−５線断面図である。

【図６】本発明の一実施例に係るトンネル覆工体の一部
を構成する他の円弧状部材の平面図である。

【図７】図６の７−７線断面図である。

【図８】図６の８−８線断面図である。

【図９】本発明の他の実施例に係るトンネル覆工体の斜
視図である。

【図１０】本発明の他の実施例に係るトンネル覆工体の
一部を構成する円弧状部材の平面図である。

【図１１】図１０の１１−１１線断面図である。

【図１２】図１０の１２−１２線断面図である。

【図１３】本発明の他の実施例に係るトンネル覆工体の
一部を構成する他の円弧状部材の平面図である。

【図１４】図１３の１４−１４線断面図である。

【図１５】図１３の１５−１５線断面図である。

【図１６】円弧状部材製作架台の概略図である。

【図１７】図１６の１７−１７線断面図である。

【図１８】ＴＢＭ２５の縦断面図である。

【図１９】図１８の１９−１９線断面図である。

【図２０】本発明の一実施例に係るトンネル覆工体の組
立て工程を示す図である。

【図２１】本発明の一実施例に係るトンネル覆工体の組
立て工程を示す図である。

【符号の説明】

１ トンネル覆工体 ２ 円弧状部材 ３ コンクリート板 ３Ａ 底面 ３Ｂ 側面 ４ 横枠 ４Ａ 底片 ４Ｂ 側片 ５ 縦枠 ５Ａ 底片 ５Ｂ 側片 ７ 補強部材 ８ 円弧状部材 ９ ガイドプレート ９Ａ 取付片 ９Ｂ ガイド片 １０ 筒状部材 １０Ａ 貫通孔 １１ 補強部材 １２ 吊り上げ用箱抜きパイプ １３ 筒状部材補強部材 １４ 架台板 １５ 円弧状部材製作台 １６ 架台下部 １７ Ｈ型鋼 １８ Ｈ型鋼 １９ 山形鋼 ２０ 山形鋼 ２１ 山形鋼 ２０ 山形鋼 ２２ 山形鋼 ２３ 山形鋼 ２４ 山形鋼 ２５ ＴＢＭ ２６ エレクタ ２７ カッタビットあるいはローラービット ２８ カッタ部 ２９ 駆動装置 ３０ 隔壁 ３１ ベルトコンベア ３２ 推進ジャッキ ３３ 円弧状部材押し広げ装置 ３４ 位置決めジャッキ ３５ 押し広げジャッキ ３６ テールプレート ３７ ガイドプレート ３７Ａ 取付片 ３７Ｂ ガイド片 ４０ トンネル覆工体 ４１ ガイドプレート ４２ 袋ナット ４３ ボルト

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平面視で略方形状を有し断面が略円弧状
   のコンクリート板片であって、鋼部材（４、５）で４辺
   が枠どりされており、該枠内にコンクリートを充填して
   形成されることを特徴とするコンクリート板片。
2. 【請求項２】 前記鋼部材（４、５）に該鋼部材（４、
   ５）と略直交する方向へガイドプレート（９、３７）が
   突設されてなる請求項１記載のコンクリート板片。
3. 【請求項３】 前記コンクリート板片に補強部材（１
   １）が介在されてなる請求項１又は２記載のコンクリー
   ト板片。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項記載の
   コンクリート板片が組合わされてなるトンネル覆工体。
5. 【請求項５】鋼部材（４、５）で４辺が枠どりされてな
   る鋼製枠体を、円弧状部材製作架台（１５）の円弧状面
   （１４）に固設し、この枠体内にコンクリートを打設
   し、固化させることにより、コンクリート板片を製造す
   ることを特徴とするコンクリート板片の製造方法。