JPH1026121A

JPH1026121A - 止め具

Info

Publication number: JPH1026121A
Application number: JP17787496A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Ko; 良昭高; Kenji Morita; 健司森田
Original assignee: Piolax Inc
Current assignee: Piolax Inc
Priority date: 1996-07-08
Filing date: 1996-07-08
Publication date: 1998-01-27

Abstract

(57)【要約】【課題】コストを低減し、作業性を向上する。【解決手段】止め具１０の軸部１２をねじ穴Ｓに差し込
んでいくと、弾性部材２０の係合突起２２がねじ溝Ｓ１
に弾撥的に係合するようにしたので、構成を簡単にし、
コストを低減することができ、また、簡単な作業で止め
ることができ、作業性を向上することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ねじ穴に差し込む
ことで、該ねじ穴のねじ溝に弾撥的に係合可能になる止
め具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の止め具としては、例えば、実公平
４−３３４５５号公報に開示されたものがある。すなわ
ち、駆動具を起すと、駆動棒が引き上げられ、係合子が
係合部材の本体に収納した状態になり、係合部材が係止
部材の筒状内部に沿って挿通可能になり、次に、駆動具
を倒すと、駆動棒が押し込まれ、係合子が係合部材の本
体の外側壁より突出して、係止部材の係止子に噛み合
い、係合部材と係止部材とが互いに係合するようになる
締結部材である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の止め具では、駆動具や駆動棒などを備えてい
て、構成が複雑であり、コストが嵩む要因となり、ま
た、駆動具の起倒動作により、係合子が係止子に係脱す
るようになるので、締結部材による組付け作業も簡単で
なく、作業性がよくないという問題点があった。本発明
は、このような従来の問題点に着目してなされたもの
で、止め具の軸部をねじ穴に差し込んでいくと、弾性部
材の係合突起がねじ溝に弾撥的に係合するようにし、構
成を簡単にし、コストを低減することができ、また、簡
単な作業で止めることができ、作業性を向上することが
できる止め具を提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの本発明の要旨とするところは、次の各項に記載され
た事項に存する。［１］ねじ穴（Ｓ）に差し込むことで、該ねじ穴
（Ｓ）のねじ溝（Ｓ１）に弾撥的に係合可能になる止め
具において、前記止め具（１０）は、頭部（１１）と軸
部（１２）とを有し、該軸部（１２）の先端部に、該軸
部（１２）の軸線に沿って頭部（１１）側へ延びる弾性
部材（２０）を支持し、該弾性部材（２０）の外側縁
に、該弾性部材（２０）の復元力により、前記ねじ穴
（Ｓ）のねじ溝（Ｓ１）に弾撥的に係合可能な係合突起
（２２）を形成したことを特徴とする止め具。

【０００５】［２］前記弾性部材（２０）は、一対の
弾性片（２１）を有する略Ｕ字状に形成され、前記一対
の弾性片（２１）は、前記軸部（１２）の軸線に対して
対称的に頭部（１１）側へ延びており、前記一対の弾性
片（２１）の連結部（２５）が、前記軸部（１２）の先
端に揺動可能に枢着されていることを特徴とする１項記
載の止め具。

【０００６】［３］前記弾性部材（３０）を板形状に
形成し、前記弾性部材（３０）の複数枚を重ね合せて、
相互に摺動可能に前記軸部（１２）の先端部にそれぞれ
枢着したことを特徴とする１または２記載の止め具。

【０００７】［４］前記弾性部材（２０，３０）は、
前記軸部（１２）の軸方向へ複数段にして設けられてい
ることを特徴とする２または３項記載の止め具。［５］前記弾性部材（２０，３０）は、前記軸部（１
２）の軸方向へ複数段にして設けられ、前記複数段の弾
性部材（２０，３０）の少なくとも一組は、該一組の弾
性部材（２０，３０）を枢着する枢軸（１６，１６ａ）
が、前記軸部（１２）の軸方向から見て互いに交差する
ように配設されていることを特徴とする２、３または４
項記載の止め具。

【０００８】次に前記各項に記載された発明の作用につ
いて説明する。［１］項記載の止め具では、止め具の軸部（１２）をね
じ穴（Ｓ）に差し込んでいくと、軸部（１２）の先端部
に支持された弾性部材（２０）が、ねじ穴（Ｓ）のねじ
山（Ｓ２）に当たると、ねじ穴（Ｓ）のねじ山（Ｓ２）
が弾性部材（２０）をその弾撥力に抗してねじ穴（Ｓ）
中心側へ押し込み、それにより、略Ｃ字形状の弾性部材
（２０）が縮径して、ねじ穴（Ｓ）のねじ山（Ｓ２）を
乗り越える。このようにして、弾性部材（２０）が縮径
して、ねじ穴（Ｓ）のねじ山（Ｓ２）を乗り越えてい
き、所定の所まで止め具の軸部（１２）を差し込むと、
弾性部材（２０）が復元して拡径し、弾性部材（２０）
の係合突起（２２）がねじ穴（Ｓ）のねじ溝（Ｓ１）に
弾撥的に係合し、それにより、止め具がねじ穴（Ｓ）か
ら抜け不能な状態になる。

【０００９】止め具の軸部（１２）をねじ穴（Ｓ）から
引き抜く方向の力がかかると、弾性部材（２０）の係合
突起（２２）がねじ穴（Ｓ）のねじ山（Ｓ２）に押され
る。ねじ山（Ｓ２）に押される力が、弾性部材（２０）
が支持される位置より軸部（１２）の先側の位置へ向く
ように、係合突起（２２）およびねじ山（Ｓ２）の形状
を設定すれば、弾性部材（２０）が拡径する方向へ変位
し、弾性部材（２０）の係合突起（２２）がねじ穴
（Ｓ）のねじ溝（Ｓ１）に食い込んで、却って、抜け力
が増大するようになる。止め具の軸部（１２）をねじ穴
（Ｓ）から抜くには、止め具を弛み方向へ回していけば
よい。それにより、弾性部材（２０）の係合突起（２
２）がねじ穴（Ｓ）のねじ溝（Ｓ１）に案内され、止め
具が抜けていく。

【００１０】［２］項記載の止め具では、前記弾性部材
（２０）は、一対の弾性片（２１）を有する略Ｕ字状に
形成され、前記一対の弾性片（２１）は、前記軸部（１
２）の軸線に対して対称的に頭部（１１）側へ延びてお
り、前記一対の弾性片（２１）の連結部（２５）が、前
記軸部（１２）の先端に揺動可能に枢着されているの
で、止め具の軸部（１２）をねじ穴（Ｓ）に差し込み、
軸部（１２）の先端部に支持された弾性部材（２０）の
係合突起（２２）が、ねじ穴（Ｓ）のねじ溝（Ｓ１）に
弾撥的に係合した際に、係合突起（２２）がねじ溝（Ｓ
１）に適切に係合していない場合には、弾性部材（２
０）が揺動して、係合突起（２２）がねじ溝（Ｓ１）に
対して、移動し、適切にねじ溝（Ｓ１）に係合するよう
になる。それにより、係合突起（２２）とねじ溝（Ｓ
１）とに寸法のバラツキがあっても、寸法のバラツキを
吸収して、係合突起（２２）がねじ溝（Ｓ１）に適切に
係合するようになり、止め具の引き抜き力を高いものに
確保することができる。

【００１１】［３］項記載の止め具では、前記弾性部材
（３０）を板形状に形成し、前記弾性部材（３０）の複
数枚を重ね合せて、相互に摺動可能に前記軸部（１２）
の先端部にそれぞれ枢着したので、止め具（１０）の軸
部（１２）をねじ穴（Ｓ）に差し込み、軸部（１２）の
先端部に支持された弾性部材（３０）の係合突起（２
２）が、ねじ穴（Ｓ）のねじ溝（Ｓ１）に係合した際
に、各弾性部材（３０）が相互に摺動して、各弾性部材
（３０）の係合突起（３２）がその弾撥力によってねじ
溝（Ｓ１）に食い込むようになり、各弾性部材（３０）
の係合突起（３２）がねじ溝（Ｓ１）に適切に係合する
ようになる。

【００１２】また、複数の弾性部材（３０）の少なくと
も二つの係合突起（３２）の位置あるいは係合突起（３
２）のピッチを、ねじ溝（Ｓ１）の位置あるいはねじ溝
（Ｓ１）のピッチに対して、互いに異なる方向へ意図的
にずらしておけば、少なくとも二つの弾性部材（３０）
の各係合突起（３２）がねじ溝（Ｓ１）に隙間なく係合
するようになり、弾性部材（３０）とねじ溝（Ｓ１）と
のガタツキを吸収することができ、止め具の引き抜き力
を高いものに確保することができる。

【００１３】［４］項記載の止め具では、前記弾性部材
（２０，３０）は、前記軸部（１２）の軸方向へ複数段
にして設けられているので、２段の弾性部材（２０，３
０）の係合突起（２２，３２）がねじ溝（Ｓ１）に弾撥
的にそれぞれ係合するようになり、止め具の抜け力がさ
らに向上する。

【００１４】［５］項記載の止め具では、前記弾性部材
（２０，３０）は、前記軸部（１２）の軸方向へ複数段
にして設けられ、前記複数段の弾性部材（２０，３０）
の少なくとも一組は、該一組の弾性部材（２０，３０）
を枢着する枢軸（１６）が、前記軸部（１２）の軸方向
から見て互いに交差するように配設されているので、２
段の弾性部材（２０，３０）の係合突起（２２，３２）
がねじ溝（Ｓ１）に弾撥的にそれぞれ係合するようにな
り、止め具の抜け力がさらに向上するとともに、２段の
弾性部材（２０，３０）の係合突起（２２，３２）がね
じ穴（Ｓ）のねじ溝（Ｓ１）回りにほぼ均等に４か所に
係合可能になり、止め具の振れをどの方向からも抑える
ことができ、止め具のガタツキを防止することができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の各種
実施の形態を説明する。図１〜図４は本発明の第１実施
の形態を示している。図１〜図３に示すように、本実施
の形態にかかる止め具１０は、ねじ穴Ｓに差し込むこと
で、該ねじ穴Ｓのねじ溝Ｓ１に弾撥的に係合可能になる
基本的なワンタッチクリップである。

【００１６】止め具１０は、頭部１１と軸部１２とを有
し、頭部１１の外周は六角形状に成形されている。軸部
１２の先端面には、頭部１１側へ凹入するスリット部１
３が形成されている。スリット部１３を間にして両側に
は一対の軸受部１４が形成され、一対の軸受部１４には
貫通孔１５がそれぞれ穿設されている。図１〜図３に示
すように、ピン部材である枢軸１６は、両方の貫通孔１
５に嵌着して、両側一対の軸受部１４に架設されてい
る。枢軸１６には弾性部材２０が揺動可能に枢着されて
いる。

【００１７】弾性部材２０は、厚さがほぼ１ｍｍの板
を、軸部１２の軸線を中心とする対称的に略Ｕ字状に形
成したものであり、軸部１２の軸線に沿って頭部１１側
へそれぞれ延びる一対の弾性片２１を有している。一対
の弾性片２１をつなぐ連結部２５には、前記枢軸１６が
挿通する枢軸孔２６が穿設されている。弾性部材２０
は、一つの弾性片２１を有して成るものであってもよ
い。

【００１８】図４に示すように、一対の弾性片２１の外
側縁には、軸部１２の外径部から外方へ突出していて、
ねじ溝Ｓ１に弾撥的に係合する三角形状の係合突起２２
が形成されている。各弾性片２１の外側縁に形成される
係合突起２２は、ねじ溝Ｓ１と同じピッチで３つ連設さ
れていて、３つの係合突起２２の突端を結ぶ線は、止め
具１０を差し込む前の拡径状態では軸部１２の軸線に対
して５度開いている。また、一対の弾性片２１の各係合
突起２２は、ねじ溝Ｓ１に対応させるべく互いに半リー
ド（Ｌ／２）ずれた状態で形成されている。すなわち、
図４において、Ｌ₁ −Ｌ₂ ＝Ｌ／２が成立する。

【００１９】三角形状の係合突起２２がねじ溝Ｓ１に係
合した状態では、止め具１０を引き抜こうとする際に、
係合突起２２の斜面とねじ溝Ｓ１の斜面とが当接してい
る。ねじ溝Ｓ１の斜面に当接する係合突起２２の斜面
は、当接する面に対して直交する線、すなわち、ねじ溝
Ｓ１が係合突起２２を押す力Ｆが、枢支点であるピン部
材１６の中心位置より軸部１２の先端側の位置を向くよ
うに設定されている。

【００２０】次に、前記実施の形態の作用を説明する。
止め具２０の軸部１２をねじ穴Ｓに差し込んでいくと、
軸部１２に枢着された弾性部材２０の係合突起２２が、
ねじ穴Ｓのねじ山Ｓ２に次々に当たっていき、ねじ穴Ｓ
のねじ山Ｓ２が弾性部材２０をその弾撥力に抗してねじ
穴中心側へ押し込み、それにより、弾性部材２０が縮径
し、弾性部材２０の係合突起２２がねじ穴Ｓのねじ山２
の径より小さくなって、ねじ穴Ｓのねじ山Ｓ２を乗り越
える。

【００２１】このようにして、弾性部材２０が縮径し
て、係合突起２２がねじ穴Ｓのねじ山Ｓ２を乗り越えて
いき、所定の所まで止め具１０の軸部１２を差し込み、
弾性部材２０の各係合突起２２がねじ穴Ｓのねじ溝Ｓ１
に対向すると、弾性部材２０が復元して拡径し、弾性部
材２０の各係合突起２２がねじ穴Ｓのねじ溝Ｓ１に弾撥
的に係合し、それにより、止め具１０がねじ穴Ｓから抜
け不能な状態になる。

【００２２】弾性部材２０の係合突起２２がねじ穴Ｓの
ねじ溝Ｓ１に弾撥的に係合した状態では、止め具１０を
引き抜こうとする際に、係合突起２２の斜面とねじ溝Ｓ
１の斜面とが当接し、ねじ溝Ｓ１の斜面が、係合突起２
２の斜面を押すようになる。ねじ溝Ｓ１斜面が係合突起
２２の斜面を押す力は、枢支点であるピン部材１６の位
置より軸部１２の先端側の位置を向くように設定されて
いるので、弾性部材２０の弾性片２１が軸部１２の軸線
に対して開く方向の力を受ける。それにより、弾性部材
２０の係合突起２２がねじ溝Ｓ１にさらに食い込むよう
になり、止め具１０の抜け力を高めることができる。

【００２３】止め具１０の軸部１２をねじ穴Ｓから抜き
出すには、止め具１０の頭部１１を弛み方向へ回してい
けばよい。それにより、弾性部材２０の係合突起２２が
ねじ穴Ｓのねじ溝Ｓ１に案内され、止め具１０が抜けて
いく。

【００２４】図５〜図７は本発明の第２実施の形態を示
している。本第２実施の形態においては、板厚０．３ｍ
ｍの弾性部材３０を三枚重ね合わせて、相互に摺動可能
に止め具３０の軸部３２にそれぞれ枢着したものであ
る。三枚の止め具３０は、両側の湾曲した板である止め
具３０が中央の平な板である止め具３０に弾接して成
る。図７に示すように、中央の止め具３０の三連の係合
突起３２は、ねじ溝Ｓ１に対応し、ねじ溝Ｓ１と同じピ
ッチで形成されている。

【００２５】両側の止め具３０の係合突起３２は、その
突端の位置、あるいは、三連の係合突起３２のピッチが
互いに反対方向にずらして形成されている。各弾性部材
３０の係合突起３２がねじ穴Ｓのねじ溝Ｓ１に弾撥的に
係合した状態においては、三枚の止め具３０が揺動し、
相互に摺動することで、係合突起３２がねじ溝Ｓ１に食
い込んで適切に係合すようになり、止め具３０の軸部３
２をねじ穴Ｓから抜き出す力を高めることができる。

【００２６】また、両側の止め具３０の係合突起３２
は、その突端の位置、あるいは、三連の係合突起３２の
ピッチが互いに反対方向にずらして形成されているの
で、各係合突起３２がねじ溝Ｓ１に隙間なく係合するよ
うになり、ねじ穴Ｓに対する止め具３０のガタツキがな
くなり、ねじ穴Ｓと止め具３０との寸法誤差によるガタ
ツキを吸収して、止め具５０がガタつくことなく、ねじ
穴Ｓに係合することができる。

【００２７】図８〜図１０は本発明の第３実施の形態を
示している。本第３実施の形態においては、弾性部材２
０が、軸部１２の軸方向へ上下２段で設けられたもので
ある。軸部１２には、その先端面に頭部１１側へ凹入す
るスリット部１３が形成され、その基端側にスリット部
１３ａが形成されている。

【００２８】スリット部１３，１３ａを間にして両側に
は一対の軸受部１４，１４ａが形成され、一対の軸受部
１４，１４ａには貫通孔１５，１５ａがそれぞれ穿設さ
れている。ピン部材である枢軸１６，１６ａは、両方の
貫通孔１５，１５ａに嵌着して、両側一対の軸受部１
４，１４ａに架設されている。枢軸１６，１６ａには弾
性部材２０が揺動可能にそれぞれ枢着されている。枢軸
１６，１６ａは、軸部１２の軸方向から見て互いに直交
するように配されている。

【００２９】本第３実施の形態にかかる止め具では、２
段の弾性部材２０の係合突起２２がねじ溝Ｓ１に弾撥的
にそれぞれ係合するようになるので、抜け力がさらに向
上する。また、枢軸１６，１６ａが、軸部１２の軸方向
から見て互いに直交するように配されているので、２段
の弾性部材２０の係合突起２２がねじ穴Ｓのねじ溝Ｓ１
回りにほぼ均等に４か所に係合するようになり、止め具
の振れをどの方向からも抑えることができ、止め具のガ
タツキを防止することができる。

【００３０】図１１〜図１３は本発明の第４実施の形態
を示している。本第４実施の形態においては、前記第３
実施の形態におけるスリット部１３，１３ａに代えて、
座面１３ｂ，１３ｃが形成されている。各座面１３ｂ，
１３ｃは、対向して互いに平行になるような平面に形成
され、各座面１３ｂ，１３ｃに穿設した貫通孔１５ｂ，
１５ｃには枢軸１６ｂ，１６ｃが嵌挿され、各枢軸１６
ｂ，１６ｃには、両側一対の弾性部材２０がそれぞれ枢
着されているものである。

【００３１】前記第４実施の形態にかかる止め具では、
２段の弾性部材２０の係合突起２２がねじ穴Ｓのねじ溝
Ｓ１回りにほぼ均等に４か所づつ２段に係合するように
なり、止め具の振れをさらに抑えることができ、止め具
のガタツキを防止することができるとともに、両側一対
の弾性部材２０の各係合突起２２がねじ溝Ｓ１側から同
じ反力を受けるようになり、止め具の軸部１２の軸線が
ねじ穴Ｓの中心に一致し、止め具のセンタリング精度を
高めることができる。

【００３２】

【発明の効果】本発明にかかる止め具によれば、止め具
の軸部をねじ穴に差し込んでいくと、弾性部材の係合突
起がねじ溝に弾撥的に係合するようにしたので、構成を
簡単にし、コストを低減することができ、また、簡単な
作業で止めることができ、作業性を向上することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施の形態を示す止め具の正面図
である。

【図２】本発明の第１実施の形態を示す止め具の平面図
である。

【図３】本発明の第１実施の形態を示す止め具の側面図
である。

【図４】本発明の第１実施の形態を示す弾性部材の側面
図である。

【図５】本発明の第２実施の形態を示す止め具の平面図
である。

【図６】本発明の第２実施の形態を示す止め具の側面図
である。

【図７】本発明の第２実施の形態を示す弾性部材の部分
拡大正面図である。

【図８】本発明の第３実施の形態を示す止め具の正面図
である。

【図９】本発明の第３実施の形態を示す止め具の平面図
である。

【図１０】本発明の第３実施の形態を示す止め具の側面
図である。

【図１１】本発明の第４実施の形態を示す止め具の正面
図である。

【図１２】本発明の第４実施の形態を示す止め具の平面
図である。

【図１３】本発明の第４実施の形態を示す止め具の側面
図である。

【符号の説明】

Ｓ…ねじ穴Ｓ１…ねじ溝Ｓ２…ねじ山１０…止め具１１…頭部１２…軸部１３…スリット部１４…軸受部１５…貫通孔１６…枢軸２０，３０…弾性部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ねじ穴に差し込むことで、該ねじ穴のねじ
溝に弾撥的に係合可能になる止め具において、前記止め具は、頭部と軸部とを有し、該軸部の先端部に、該軸部の軸線に沿って頭部側へ延び
る弾性部材を支持し、該弾性部材の外側縁に、該弾性部材の復元力により、前
記ねじ穴のねじ溝に弾撥的に係合可能な係合突起を形成
したことを特徴とする止め具。
【請求項２】前記弾性部材は、一対の弾性片を有する略
Ｕ字状に形成され、前記一対の弾性片は、前記軸部の軸線に対して対称的に
頭部側へ延びており、前記一対の弾性片の連結部が、前
記軸部の先端に揺動可能に枢着されていることを特徴と
する請求項１記載の止め具。
【請求項３】前記弾性部材を板形状に形成し、前記弾性部材の複数枚を重ね合せて、相互に摺動可能に
前記軸部の先端部にそれぞれ枢着したことを特徴とする
請求項１または２記載の止め具。
【請求項４】前記弾性部材は、前記軸部の軸方向へ複数
段にして設けられていることを特徴とする請求項２また
は３記載の止め具。
【請求項５】前記弾性部材は、前記軸部の軸方向へ複数
段にして設けられ、前記複数段の弾性部材の少なくとも一組は、該一組の弾
性部材を枢着する枢軸が、前記軸部の軸方向から見て互
いに交差するように配設されていることを特徴とする請
求項２、３または４記載の止め具。