JPH10261848A - 多面取り基板 - Google Patents
多面取り基板Info
- Publication number
- JPH10261848A JPH10261848A JP9065192A JP6519297A JPH10261848A JP H10261848 A JPH10261848 A JP H10261848A JP 9065192 A JP9065192 A JP 9065192A JP 6519297 A JP6519297 A JP 6519297A JP H10261848 A JPH10261848 A JP H10261848A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed wiring
- substrate
- wiring boards
- shape
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 244000126211 Hericium coralloides Species 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0097—Processing two or more printed circuits simultaneously, e.g. made from a common substrate, or temporarily stacked circuit boards
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基板上に形成されるプリント配線板の間隔を
保持部分の幅にしてなるべくプリント配線板として使用
できるようにして、基板の使用効率の向上を可能にす
る。 【解決手段】 対向する辺縁部に保持部分が一対形成さ
れてなる複数のプリント配線板が、１枚の基板上に分割
線を介して配置される多面取り基板において、前記分割
線が非直線状に形成されてなる。
保持部分の幅にしてなるべくプリント配線板として使用
できるようにして、基板の使用効率の向上を可能にす
る。 【解決手段】 対向する辺縁部に保持部分が一対形成さ
れてなる複数のプリント配線板が、１枚の基板上に分割
線を介して配置される多面取り基板において、前記分割
線が非直線状に形成されてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、１枚の基板から
複数枚のプリント配線板を取る多面取り基板に関する。
複数枚のプリント配線板を取る多面取り基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の多面取り基板を図６を参照しな
がら説明する。図６において、基板１は多面取りのため
に同一回路構成に形成されたプリント配線板２〜７が縦
方向、横方向に整然と配置され、かつそれらのプリント
配線板２〜７の間には直線状の分割線Ｘ，Ｙが直交する
ように設けられている。
がら説明する。図６において、基板１は多面取りのため
に同一回路構成に形成されたプリント配線板２〜７が縦
方向、横方向に整然と配置され、かつそれらのプリント
配線板２〜７の間には直線状の分割線Ｘ，Ｙが直交する
ように設けられている。
【０００３】また前記プリント配線板２〜７のそれぞれ
の対向する上下両端辺縁部には、電子部品が取付孔に自
動挿入された後にプリント配線板２〜７から切り離され
て廃棄される保持部分９ａ〜９ｄが形成され、かつその
一対の保持部分９ａ〜９ｄがプリント配線板２〜７か
ら、折ることによって分離し易くするようにミシン目８
ａ〜８ｄが保持部分９ａ〜９ｄとプリント配線板２〜７
との境目に横方向に直線状に穿設されている。
の対向する上下両端辺縁部には、電子部品が取付孔に自
動挿入された後にプリント配線板２〜７から切り離され
て廃棄される保持部分９ａ〜９ｄが形成され、かつその
一対の保持部分９ａ〜９ｄがプリント配線板２〜７か
ら、折ることによって分離し易くするようにミシン目８
ａ〜８ｄが保持部分９ａ〜９ｄとプリント配線板２〜７
との境目に横方向に直線状に穿設されている。
【０００４】このように形成されたプリント配線板２〜
７のそれぞれは、分割線Ｘ，Ｙに沿って機械によって分
割分離され、図７に示す如く一枚一枚にされた後にロボ
ット化された電子部品自動挿入機にセットされる。その
とき、それぞれのプリント配線板２〜７のミシン目８
ａ，８ｃの上側に延設されて形成された細長形状の保持
部分９ａ，９ｃと、ミシン目８ｂ，８ｄの下側に延設さ
れて形成された、前記細長形状と同一形状、同一寸法の
細長形状をなした保持部分９ｂ，９ｄとが治具に挟み込
まれ、その後それぞれのプリント配線板２〜７に電子部
品が自動挿入される。
７のそれぞれは、分割線Ｘ，Ｙに沿って機械によって分
割分離され、図７に示す如く一枚一枚にされた後にロボ
ット化された電子部品自動挿入機にセットされる。その
とき、それぞれのプリント配線板２〜７のミシン目８
ａ，８ｃの上側に延設されて形成された細長形状の保持
部分９ａ，９ｃと、ミシン目８ｂ，８ｄの下側に延設さ
れて形成された、前記細長形状と同一形状、同一寸法の
細長形状をなした保持部分９ｂ，９ｄとが治具に挟み込
まれ、その後それぞれのプリント配線板２〜７に電子部
品が自動挿入される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな多面取り基板にあっては、分割線Ｘ，Ｙが直線状に
形成されているために、例えば図６に示されるようにプ
リント配線板２，３間、プリント配線板４，５間、プリ
ント配線板６，７間のそれぞれに形成される保持部分９
ｂ，９ｃが同一形状、同一寸法の長方形の形状をなすよ
うに形成される。これはプリント配線板へ電子部品を自
動挿入するときの治具の幅に合わせて、Ｌ１を一定とし
ている。
うな多面取り基板にあっては、分割線Ｘ，Ｙが直線状に
形成されているために、例えば図６に示されるようにプ
リント配線板２，３間、プリント配線板４，５間、プリ
ント配線板６，７間のそれぞれに形成される保持部分９
ｂ，９ｃが同一形状、同一寸法の長方形の形状をなすよ
うに形成される。これはプリント配線板へ電子部品を自
動挿入するときの治具の幅に合わせて、Ｌ１を一定とし
ている。
【０００６】そのために、互いに隣接する保持部分９
ｂ，９ｃが、互いに並設されて配置されるので、その部
分の寸法が保持部分９ｂ又は９ｃの幅の寸法の２倍にな
り、基板１の大きさがその分だけ余計に必要になるとい
う課題があった。
ｂ，９ｃが、互いに並設されて配置されるので、その部
分の寸法が保持部分９ｂ又は９ｃの幅の寸法の２倍にな
り、基板１の大きさがその分だけ余計に必要になるとい
う課題があった。
【０００７】例えば、基板１の縦方向の寸法Ｌ０が、保
持部分を含めたプリント配線板２〜７のそれぞれの縦方
向の寸法Ｌ１の整数倍に足りない場合には図６の斜線部
分で示されるように半端な部分１０が発生して、その半
端な部分が最終的には廃棄されることになり、無駄が発
生することになる。そのために、その分コストアップに
つながるという課題があった。
持部分を含めたプリント配線板２〜７のそれぞれの縦方
向の寸法Ｌ１の整数倍に足りない場合には図６の斜線部
分で示されるように半端な部分１０が発生して、その半
端な部分が最終的には廃棄されることになり、無駄が発
生することになる。そのために、その分コストアップに
つながるという課題があった。
【０００８】この発明はこのような課題に着目してなさ
れたもので、基板上に形成されるプリント配線板の隣り
合う保持部分を交互に形成することにより保持部分の幅
を１つ分の幅にして無駄なくプリント配線板として使用
できるようにして、基板の歩留りの向上を可能にするこ
とを目的とする。
れたもので、基板上に形成されるプリント配線板の隣り
合う保持部分を交互に形成することにより保持部分の幅
を１つ分の幅にして無駄なくプリント配線板として使用
できるようにして、基板の歩留りの向上を可能にするこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この多面取り基板に係る
第１の発明は、対向する辺縁部に保持部分が一対形成さ
れてなる複数のプリント配線板が、１枚の基板上に分割
線を介して配置される多面取り基板において、隣り合う
保持部分を形成する前記分割線が非直線状に形成されて
なることを特徴とする。
第１の発明は、対向する辺縁部に保持部分が一対形成さ
れてなる複数のプリント配線板が、１枚の基板上に分割
線を介して配置される多面取り基板において、隣り合う
保持部分を形成する前記分割線が非直線状に形成されて
なることを特徴とする。
【００１０】第２の発明は、第１の発明における分割線
は、ジグザグ形状に形成されてなることを特徴とする。
は、ジグザグ形状に形成されてなることを特徴とする。
【００１１】第３の発明は、第１の発明におけるプリン
ト配線板の互いに対向する辺縁に形成される一対の保持
部分は、線対称に形成されてなることを特徴とする。
ト配線板の互いに対向する辺縁に形成される一対の保持
部分は、線対称に形成されてなることを特徴とする。
【００１２】第４の発明は、前記分割線は、基板の一対
の辺縁部に複数の凸状部が一定間隔をおいて配列される
ように形成され、その一方の辺縁部の凸状部と他方の辺
縁部の凸状部が交互に配置されてなることを特徴とす
る。
の辺縁部に複数の凸状部が一定間隔をおいて配列される
ように形成され、その一方の辺縁部の凸状部と他方の辺
縁部の凸状部が交互に配置されてなることを特徴とす
る。
【００１３】
実施の形態１．以下、この発明を図１に基づいて説明す
る。なお、図１において図６で既に説明したものと同一
構成なもの、またはそれと均等なものには同一符号を付
してその説明を省略し、異なる構成についてのみ以下に
説明する。
る。なお、図１において図６で既に説明したものと同一
構成なもの、またはそれと均等なものには同一符号を付
してその説明を省略し、異なる構成についてのみ以下に
説明する。
【００１４】すなわち、図１において、図６に示したも
のと異なる点は、上下方向に隣接するプリント配線板２
〜７の間隔が、図６のものにあっては保持部分の幅の２
倍になっていたが、保持部分と保持部分との境に位置す
る方の分割線Ｘを非直線形状にして、該保持部分の一つ
の幅で済むようになっている点にある。
のと異なる点は、上下方向に隣接するプリント配線板２
〜７の間隔が、図６のものにあっては保持部分の幅の２
倍になっていたが、保持部分と保持部分との境に位置す
る方の分割線Ｘを非直線形状にして、該保持部分の一つ
の幅で済むようになっている点にある。
【００１５】具体的には、基板１上に横方向に設けられ
る分割線Ｘが図６においては直線であったが、図１にお
ける分割線Ｘ’は角部が所定のパターンで直角に折れ曲
がるジグザグ形状をなしている。それによって、図６に
示す従来のものにあってはプリント配線板２〜７の上下
両端辺縁部に形成された一対の保持部分９ａ，９ｂまた
は９ｃ，９ｄは一つの大きな長方形の形状をなしていた
が、図１に示す保持部分２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１
ｂ，２２ａ，２２ｂは、図６における長方形の保持部分
９ａ，９ｂまたは９ｃ，９ｄが複数に分割された形状を
なしている。換言すると、保持部分２０ａ，２０ｂ，２
１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂは複数個の同一形状の凸
形状に形成された部分（凸状部）２０ａ，２０ｂ，２１
ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂが等間隔に櫛歯状に、かつ
それらの長さ（分割線Ｘ’の延長方向の長さ）が等しく
突設されている。例えば、プリント配線板１１の下側辺
縁部が凸状に出張っていればそのプリント配線板１１に
隣接するプリント配線板１４のそれに対応する上側辺縁
部には凸状の部分は形成されておらず、またプリント配
線板１１の下側辺縁部に凸状の部分が形成されていない
部分にはプリント配線板１４の上側辺縁部に凸状の部分
が形成されており、それらが交互に形成されている。な
お、図中符号２３で示される破線はミシン目である。従
ってプリント配線板１１，１２，１３と１４，１５，１
６と１７，１８，１９とは治具により定められる幅Ｌ１
をそれぞれ確保することができる。
る分割線Ｘが図６においては直線であったが、図１にお
ける分割線Ｘ’は角部が所定のパターンで直角に折れ曲
がるジグザグ形状をなしている。それによって、図６に
示す従来のものにあってはプリント配線板２〜７の上下
両端辺縁部に形成された一対の保持部分９ａ，９ｂまた
は９ｃ，９ｄは一つの大きな長方形の形状をなしていた
が、図１に示す保持部分２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１
ｂ，２２ａ，２２ｂは、図６における長方形の保持部分
９ａ，９ｂまたは９ｃ，９ｄが複数に分割された形状を
なしている。換言すると、保持部分２０ａ，２０ｂ，２
１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂは複数個の同一形状の凸
形状に形成された部分（凸状部）２０ａ，２０ｂ，２１
ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂが等間隔に櫛歯状に、かつ
それらの長さ（分割線Ｘ’の延長方向の長さ）が等しく
突設されている。例えば、プリント配線板１１の下側辺
縁部が凸状に出張っていればそのプリント配線板１１に
隣接するプリント配線板１４のそれに対応する上側辺縁
部には凸状の部分は形成されておらず、またプリント配
線板１１の下側辺縁部に凸状の部分が形成されていない
部分にはプリント配線板１４の上側辺縁部に凸状の部分
が形成されており、それらが交互に形成されている。な
お、図中符号２３で示される破線はミシン目である。従
ってプリント配線板１１，１２，１３と１４，１５，１
６と１７，１８，１９とは治具により定められる幅Ｌ１
をそれぞれ確保することができる。
【００１６】それによって、一つの保持部分の幅で互い
に隣接するプリント配線板１１，１４、プリント配線板
１４，１７、プリント配線板１２，１５、プリント配線
板１５，１８、プリント配線板１３，１６及びプリント
配線板１６，１９の保持部分２０ｂ，２１ａ及び保持部
分２１ｂ，２２ａが例えば図６の保持部分９ｂの幅の中
に同時に形成されるために保持部分を形成するための面
積が少なくて済む。例えば、図１の分割線Ｘ’，Ｙに沿
って基板１１〜１９を分割すると図２に示す如き、保持
部分２０ａ，２１ａ，２２ａ，２０ｂ，２１ｂ，２２ｂ
が設けられたプリント配線板１１〜１９を得ることがで
き、基板１を無駄なく使用することができる。ちなみに
無駄になる部分は、図１の斜線部分のみである。
に隣接するプリント配線板１１，１４、プリント配線板
１４，１７、プリント配線板１２，１５、プリント配線
板１５，１８、プリント配線板１３，１６及びプリント
配線板１６，１９の保持部分２０ｂ，２１ａ及び保持部
分２１ｂ，２２ａが例えば図６の保持部分９ｂの幅の中
に同時に形成されるために保持部分を形成するための面
積が少なくて済む。例えば、図１の分割線Ｘ’，Ｙに沿
って基板１１〜１９を分割すると図２に示す如き、保持
部分２０ａ，２１ａ，２２ａ，２０ｂ，２１ｂ，２２ｂ
が設けられたプリント配線板１１〜１９を得ることがで
き、基板１を無駄なく使用することができる。ちなみに
無駄になる部分は、図１の斜線部分のみである。
【００１７】実施の形態２．以下、この実施の形態２を
図３に基づいて説明する。なお、図３において図１及び
図２で既に説明したものと同一構成なもの、またはそれ
と均等なものには同一符号を付してその説明を省略し、
異なる構成についてのみ以下に説明する。
図３に基づいて説明する。なお、図３において図１及び
図２で既に説明したものと同一構成なもの、またはそれ
と均等なものには同一符号を付してその説明を省略し、
異なる構成についてのみ以下に説明する。
【００１８】すなわち、図３において、図１及び図２に
示したものと異なる点は、図１に示すものは凸状の部分
が矩形になるように分割線Ｘ’の角部が直角に折れ曲が
るジグザグ形状の非直線形状のものであったが、ここで
は凸状の部分が山状になるように、分割後が三角波状の
分割線Ｘ”に形成されている点にある。それによって、
図４に示されるようにプリント配線板２３（２４〜３
１）の上下両端辺縁に形成される保持部分３０ａ（３１
ａ，３２ａ）及び３０ｂ（３１ｂ，３２ｂ）が、形成さ
れている。なお、この一方の保持部分３０ａ（３１ａ，
３２ａ）が山状のとき、他方の保持部分３０’ｂ（３
１’ｂ，３２’ｂ）は、谷状になるように形成されてい
る。
示したものと異なる点は、図１に示すものは凸状の部分
が矩形になるように分割線Ｘ’の角部が直角に折れ曲が
るジグザグ形状の非直線形状のものであったが、ここで
は凸状の部分が山状になるように、分割後が三角波状の
分割線Ｘ”に形成されている点にある。それによって、
図４に示されるようにプリント配線板２３（２４〜３
１）の上下両端辺縁に形成される保持部分３０ａ（３１
ａ，３２ａ）及び３０ｂ（３１ｂ，３２ｂ）が、形成さ
れている。なお、この一方の保持部分３０ａ（３１ａ，
３２ａ）が山状のとき、他方の保持部分３０’ｂ（３
１’ｂ，３２’ｂ）は、谷状になるように形成されてい
る。
【００１９】実施の形態３．以下、この実施の形態を図
５に基づいて説明する。なお、図５において図３及び図
４で既に説明したものと基本的には同一であるので、異
なる部分についてのみ以下に説明する。すなわち、図３
及び図４における分割線Ｘ”は、三角波状に形成され、
かつその上下両端辺縁から延設され形成されている三角
形状の保持部分３０ａ（３１ａ，３２ａ）及び３０’ｂ
（３１’ｂ，３２’ｂ）が、千鳥状に形成されていた
が、この実施の形態においては、上下線対称に形成した
ものである。
５に基づいて説明する。なお、図５において図３及び図
４で既に説明したものと基本的には同一であるので、異
なる部分についてのみ以下に説明する。すなわち、図３
及び図４における分割線Ｘ”は、三角波状に形成され、
かつその上下両端辺縁から延設され形成されている三角
形状の保持部分３０ａ（３１ａ，３２ａ）及び３０’ｂ
（３１’ｂ，３２’ｂ）が、千鳥状に形成されていた
が、この実施の形態においては、上下線対称に形成した
ものである。
【００２０】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、分割線を非直線とし、その各先端を結んだ線によ
る幅がそれぞれ治具により定められる幅Ｌ１を形成する
ようにしたので、保持部分は従来通り確保されつつも、
一枚の基板からより多くの複数枚のプリント配線板を効
率的に多面取りすることが可能になるという効果が発揮
される。なお、分割線は凹凸状，三角波状，ジグザグ
状，蛇行状等その先端を結んだ線による幅が治具により
要求される幅Ｌ１に合致し、かつ治具によるプリント配
線板の保持剛性が充分であり、更に分割が容易であれば
いずれの形状でもよいことは言うまでもない。
れば、分割線を非直線とし、その各先端を結んだ線によ
る幅がそれぞれ治具により定められる幅Ｌ１を形成する
ようにしたので、保持部分は従来通り確保されつつも、
一枚の基板からより多くの複数枚のプリント配線板を効
率的に多面取りすることが可能になるという効果が発揮
される。なお、分割線は凹凸状，三角波状，ジグザグ
状，蛇行状等その先端を結んだ線による幅が治具により
要求される幅Ｌ１に合致し、かつ治具によるプリント配
線板の保持剛性が充分であり、更に分割が容易であれば
いずれの形状でもよいことは言うまでもない。
【図１】この発明の実施の形態１を示す多面取り基板の
説明図である。
説明図である。
【図２】実施の形態１で説明した手法によって作成され
たプリント配線板の平面説明図である。
たプリント配線板の平面説明図である。
【図３】この発明の実施の形態２を示す多面取り基板の
説明図である。
説明図である。
【図４】実施の形態２で説明した手法によって作成され
たプリント配線板の平面説明図である。
たプリント配線板の平面説明図である。
【図５】この発明の実施の形態３を示すプリント配線板
の平面説明図である。
の平面説明図である。
【図６】従来の回路の説明図である。
【図７】従来のプリント配線板の平面説明図である。
１ 基板 ２〜７，１１〜１９ プリント配線板 ９ａ〜９ｄ，２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂ，２２
ａ，２２ｂ，３０ａ，３１ａ，３２ａ，３０ｂ，３１
ｂ，３２ｂ 保持部分 ８ａ〜８ｄ，２３ ミシン目 Ｘ，Ｘ’，Ｘ” 分割線
ａ，２２ｂ，３０ａ，３１ａ，３２ａ，３０ｂ，３１
ｂ，３２ｂ 保持部分 ８ａ〜８ｄ，２３ ミシン目 Ｘ，Ｘ’，Ｘ” 分割線
Claims (4)
- 【請求項１】 対向する辺縁部に保持部分が一対形成さ
れてなる複数のプリント配線板が、１枚の基板上に分割
線を介して配置される多面取り基板において、隣り合う
保持部分を形成する前記分割線が非直線状に形成されて
なることを特徴とする多面取り基板。 - 【請求項２】 前記分割線は、ジグザグ形状に形成され
てなることを特徴とする請求項１記載の多面取り基板。 - 【請求項３】 前記プリント配線板の互いに対向する辺
縁に形成される一対の保持部分は、線対称に形成されて
なることを特徴とする請求項１及び請求項２記載の多面
取り基板。 - 【請求項４】 前記分割線は、基板の一対の辺縁部に複
数の凸状部が一定間隔をおいて配列されるように形成さ
れ、その一方の辺縁部の凸状部と他方の辺縁部の凸状部
が交互に配置されてなることを特徴とする請求項２記載
の多面取り基板。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9065192A JPH10261848A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 多面取り基板 |
| KR10-1998-0005667A KR100400052B1 (ko) | 1997-03-18 | 1998-02-24 | 다면형성기판 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9065192A JPH10261848A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 多面取り基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10261848A true JPH10261848A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13279820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9065192A Pending JPH10261848A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 多面取り基板 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10261848A (ja) |
| KR (1) | KR100400052B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006179595A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Fujitsu Ltd | プリント配線板 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3021655C2 (de) * | 1980-06-10 | 1983-05-26 | Rose-Elektrotechnik Gmbh & Co Kg Elektrotechnische Fabrik, 4952 Porta Westfalica | Vorrichtung zum Positionieren von Leiterkarten, Montagewänden oder -platten in Elektronik-Schaltgehäusen |
| US5453581A (en) * | 1993-08-30 | 1995-09-26 | Motorola, Inc. | Pad arrangement for surface mount components |
-
1997
- 1997-03-18 JP JP9065192A patent/JPH10261848A/ja active Pending
-
1998
- 1998-02-24 KR KR10-1998-0005667A patent/KR100400052B1/ko not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006179595A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Fujitsu Ltd | プリント配線板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100400052B1 (ko) | 2004-01-31 |
| KR19980079757A (ko) | 1998-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61120611A (ja) | 金属フィルタ | |
| CN109994046B (zh) | 一种母板、面板及切割刀具 | |
| JPH06140727A (ja) | フレキシブルプリント配線基板 | |
| KR970061300A (ko) | 다중면을 갖는 놀이딱지 및 그 제조방법 | |
| JPH10261848A (ja) | 多面取り基板 | |
| WO2020031615A1 (ja) | 配線回路基板集合体シートおよびその製造方法 | |
| CN105929605A (zh) | 一种配向膜的印刷版 | |
| CN100378513C (zh) | 液晶显示板及其曝光方法 | |
| JP3975822B2 (ja) | コンビネーションマスク、その製造方法、およびそれを用いた印刷方法 | |
| CN1976555B (zh) | 布线电路板 | |
| JP2834708B2 (ja) | ピンフィン型ヒートシンクの製造方法及び軸流ファン付ピンフィン型ヒートシンクの製造方法 | |
| JP3552099B2 (ja) | プリント配線板用製品シート | |
| JP2017223887A (ja) | 表示装置及びフォトマスク | |
| JPH03250800A (ja) | 集合基板及び集合基板の実装方法 | |
| JP7244290B2 (ja) | シート部材の製造方法、シート部材およびシート部材の成形型 | |
| JP2847246B2 (ja) | 可撓性回路基板集合体及びその製造法 | |
| KR101420150B1 (ko) | 액정표시장치 및 그 제조방법 | |
| JP2004227891A (ja) | フラットケーブルにおけるツイストペア構造 | |
| JP2000206914A (ja) | 可変模様プレ―ト | |
| JP4782947B2 (ja) | 液晶パネル用プリント基板 | |
| JPS5828373Y2 (ja) | 印刷配線板 | |
| JPH0767944B2 (ja) | 包装用仕切枠体 | |
| JPH0529508Y2 (ja) | ||
| JPH0927659A (ja) | フレキシブルプリント基板原板 | |
| JPH04254391A (ja) | 印刷配線板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061024 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061031 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070306 |