JPH1026286A - 流体管及び流体管の凍結防止方法 - Google Patents
流体管及び流体管の凍結防止方法Info
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- JPH1026286A JPH1026286A JP8183649A JP18364996A JPH1026286A JP H1026286 A JPH1026286 A JP H1026286A JP 8183649 A JP8183649 A JP 8183649A JP 18364996 A JP18364996 A JP 18364996A JP H1026286 A JPH1026286 A JP H1026286A
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
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-
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- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 流体管を安価な樹脂から形成するとともに、
その凍結を防止して、流体管の割れ等を防ぐ。 【解決手段】 流体管２０Ａは、それぞれ中空円筒形状
を有して径の異なる外管２１Ａ及び内管２２を備え、内
管２２が外管２１Ａ内に配置され、液体を所定方向に流
すためのものである。外管２１Ａと内管２２との間に
は、発熱体１０が設けられている。発熱体１０は、絶縁
用の硝子繊維、発熱用の炭素繊維、及び電極用の導体を
織り込むことにより形成されたものである。
その凍結を防止して、流体管の割れ等を防ぐ。 【解決手段】 流体管２０Ａは、それぞれ中空円筒形状
を有して径の異なる外管２１Ａ及び内管２２を備え、内
管２２が外管２１Ａ内に配置され、液体を所定方向に流
すためのものである。外管２１Ａと内管２２との間に
は、発熱体１０が設けられている。発熱体１０は、絶縁
用の硝子繊維、発熱用の炭素繊維、及び電極用の導体を
織り込むことにより形成されたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、凍結を防止する
ための流体管と、流体管の凍結防止方法に関するもので
ある。
ための流体管と、流体管の凍結防止方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】寒冷地や積雪地帯等において、家屋の雨
樋等の排水管の凍結を防止するために、排水管にヒータ
ーを取り付ける方法が知られている。また、一般には樹
脂製である排水管を、アルミニウム等の軽金属から形成
して、低温時の割れを防止する方法が知られている。一
方、近年では、積雪地帯でも建物を無落雪式とする場合
が多い。無落雪式としては、室内で使用している暖房器
具から発せられる熱を屋根に供給し、屋根に積もる雪を
溶かす方法が知られている。
樋等の排水管の凍結を防止するために、排水管にヒータ
ーを取り付ける方法が知られている。また、一般には樹
脂製である排水管を、アルミニウム等の軽金属から形成
して、低温時の割れを防止する方法が知られている。一
方、近年では、積雪地帯でも建物を無落雪式とする場合
が多い。無落雪式としては、室内で使用している暖房器
具から発せられる熱を屋根に供給し、屋根に積もる雪を
溶かす方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来の
技術において、排水管にヒーターを取り付ける方法で
は、電気容量が大きく、消費電力がかかるとともに、効
率も良くないという問題があった。また、アルミニウム
等を用いた排水管は、高価であるという問題があった。
さらに、排水管にアルミニウム等を用いれば低温時の割
れを改善することはできるが、完全に防止することはで
きなかった。さらにまた、屋根に熱を供給して屋根の積
雪を防止する方法では、溶けた雪が屋根から排水管に流
れると、排水管内で凍結してしまい、排水管の割れ等が
生じてしまうという問題があった。特に、無落雪式で
は、排水管を多く使用するため（１住宅あたり約５〜６
本）、排水管の割れの問題も多くなっている。
技術において、排水管にヒーターを取り付ける方法で
は、電気容量が大きく、消費電力がかかるとともに、効
率も良くないという問題があった。また、アルミニウム
等を用いた排水管は、高価であるという問題があった。
さらに、排水管にアルミニウム等を用いれば低温時の割
れを改善することはできるが、完全に防止することはで
きなかった。さらにまた、屋根に熱を供給して屋根の積
雪を防止する方法では、溶けた雪が屋根から排水管に流
れると、排水管内で凍結してしまい、排水管の割れ等が
生じてしまうという問題があった。特に、無落雪式で
は、排水管を多く使用するため（１住宅あたり約５〜６
本）、排水管の割れの問題も多くなっている。
【０００４】本発明の課題は、流体管を安価な樹脂から
形成するとともに、その凍結を防止して、流体管の割れ
等を防ぐことにある。
形成するとともに、その凍結を防止して、流体管の割れ
等を防ぐことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、請求項１の発明は、それぞれ中空円筒形状を有し
て径の異なる第１管と第２管とを備え、前記第１管が前
記第２管内に配置され、液体又は気体を所定方向に流す
ための流体管であって、前記第１管の外面側と前記第２
管の内面側との間には、発熱体が設けられており、前記
発熱体は、第１の方向及び第２の方向に絶縁用の硝子繊
維を織り、前記第１の方向に発熱用の炭素繊維を所定間
隔ごとに織り込むとともに、前記第２の方向に電極用の
第１の導体及び第２の導体を織り込んだ発熱体本体と、
前記硝子繊維、前記炭素繊維並びに前記第１の導体及び
第２の導体を結合させる熱硬化性樹脂からなる結合材
と、前記発熱体本体の両面に貼り合わされる絶縁性樹脂
シートとを備えることを特徴とする。
めに、請求項１の発明は、それぞれ中空円筒形状を有し
て径の異なる第１管と第２管とを備え、前記第１管が前
記第２管内に配置され、液体又は気体を所定方向に流す
ための流体管であって、前記第１管の外面側と前記第２
管の内面側との間には、発熱体が設けられており、前記
発熱体は、第１の方向及び第２の方向に絶縁用の硝子繊
維を織り、前記第１の方向に発熱用の炭素繊維を所定間
隔ごとに織り込むとともに、前記第２の方向に電極用の
第１の導体及び第２の導体を織り込んだ発熱体本体と、
前記硝子繊維、前記炭素繊維並びに前記第１の導体及び
第２の導体を結合させる熱硬化性樹脂からなる結合材
と、前記発熱体本体の両面に貼り合わされる絶縁性樹脂
シートとを備えることを特徴とする。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１に記載の流体
管において、前記第１管の外面側と前記第２管の内面側
との間は、絶縁性かつ耐水性を有する樹脂により結合さ
れていることを特徴とする。請求項３の発明は、請求項
１に記載の流体管において、前記第２管は、他の部分よ
り径が小さく形成された部分を有し、前記第１管は、前
記第２管の径が小さく形成された部分に配置されてお
り、前記第１管、前記第２管の径が小さく形成された部
分及びこれらの間に配置された発熱体が圧着されている
ことを特徴とする。
管において、前記第１管の外面側と前記第２管の内面側
との間は、絶縁性かつ耐水性を有する樹脂により結合さ
れていることを特徴とする。請求項３の発明は、請求項
１に記載の流体管において、前記第２管は、他の部分よ
り径が小さく形成された部分を有し、前記第１管は、前
記第２管の径が小さく形成された部分に配置されてお
り、前記第１管、前記第２管の径が小さく形成された部
分及びこれらの間に配置された発熱体が圧着されている
ことを特徴とする。
【０００７】請求項４の発明は、液体又は気体を所定方
向に流すための流体管であって、前記流体管の外面側又
は内面側の少なくとも一方には、発熱体が取り付けられ
ており、前記発熱体は、第１の方向及び第２の方向に絶
縁用の硝子繊維を織り、前記第１の方向に発熱用の炭素
繊維を所定間隔ごとに織り込むとともに、前記第２の方
向に電極用の第１の導体及び第２の導体を織り込んだ発
熱体本体と、前記硝子繊維、前記炭素繊維並びに前記第
１の導体及び第２の導体を結合させる熱硬化性樹脂から
なる結合材と、前記発熱体本体の両面に貼り合わされる
絶縁性樹脂シートとを備えることを特徴とする。
向に流すための流体管であって、前記流体管の外面側又
は内面側の少なくとも一方には、発熱体が取り付けられ
ており、前記発熱体は、第１の方向及び第２の方向に絶
縁用の硝子繊維を織り、前記第１の方向に発熱用の炭素
繊維を所定間隔ごとに織り込むとともに、前記第２の方
向に電極用の第１の導体及び第２の導体を織り込んだ発
熱体本体と、前記硝子繊維、前記炭素繊維並びに前記第
１の導体及び第２の導体を結合させる熱硬化性樹脂から
なる結合材と、前記発熱体本体の両面に貼り合わされる
絶縁性樹脂シートとを備えることを特徴とする。
【０００８】請求項５の発明は、第１の方向及び第２の
方向に絶縁用の硝子繊維を織り、前記第１の方向に発熱
用の炭素繊維を所定間隔ごとに織り込むとともに、前記
第２の方向に電極用の第１の導体及び第２の導体を織り
込んだ発熱体本体と、前記硝子繊維、前記炭素繊維並び
に前記第１の導体及び第２の導体を結合させる熱硬化性
樹脂からなる結合材と、前記発熱体本体の両面に貼り合
わされる絶縁性樹脂シートとを備える発熱体を、液体又
は気体を所定方向に流すための流体管の外面側又は内面
側の少なくとも一方に取り付けることにより、前記流体
管の凍結を防止することを特徴とする。
方向に絶縁用の硝子繊維を織り、前記第１の方向に発熱
用の炭素繊維を所定間隔ごとに織り込むとともに、前記
第２の方向に電極用の第１の導体及び第２の導体を織り
込んだ発熱体本体と、前記硝子繊維、前記炭素繊維並び
に前記第１の導体及び第２の導体を結合させる熱硬化性
樹脂からなる結合材と、前記発熱体本体の両面に貼り合
わされる絶縁性樹脂シートとを備える発熱体を、液体又
は気体を所定方向に流すための流体管の外面側又は内面
側の少なくとも一方に取り付けることにより、前記流体
管の凍結を防止することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の一実施形態について説明する。図１は、本発明に用い
られる発熱体を示す要部拡大図であり、図２は、図１の
発熱体がロール状に巻かれた状態を示す斜視図である。
本発明における発熱体としては、特開平７−３０２６８
３号公報に開示されたもの等が使用される。
の一実施形態について説明する。図１は、本発明に用い
られる発熱体を示す要部拡大図であり、図２は、図１の
発熱体がロール状に巻かれた状態を示す斜視図である。
本発明における発熱体としては、特開平７−３０２６８
３号公報に開示されたもの等が使用される。
【００１０】図１において、発熱体１０は、炭素繊維１
１、硝子繊維１２及び導体１３を紡織したものであり、
硝子繊維１２を縦糸、横糸として織りあげるとともに、
数ｍｍから数１０ｍｍの間隔で炭素繊維を横糸として織
り込み、さらに両端に電極となる銅線等からなる導体１
３を縦糸として織り込むことにより形成されている。し
たがって、炭素繊維１１と炭素繊維１１との間は、硝子
繊維１２が布状に形成されるので、位置決めされて動く
ことはなく、完全に絶縁される。また、炭素繊維１１と
両端の導体１３とは、密着して電気的な接続がなされ
る。
１、硝子繊維１２及び導体１３を紡織したものであり、
硝子繊維１２を縦糸、横糸として織りあげるとともに、
数ｍｍから数１０ｍｍの間隔で炭素繊維を横糸として織
り込み、さらに両端に電極となる銅線等からなる導体１
３を縦糸として織り込むことにより形成されている。し
たがって、炭素繊維１１と炭素繊維１１との間は、硝子
繊維１２が布状に形成されるので、位置決めされて動く
ことはなく、完全に絶縁される。また、炭素繊維１１と
両端の導体１３とは、密着して電気的な接続がなされ
る。
【００１１】ここで、炭素繊維１１を使用する理由は、
安定した抵抗値が得られ、金属抵抗とは違い、温度上昇
に対しても自己制御するので、電気量が増加することは
ないからである。また、炭素繊維１１及び硝子繊維１２
は、耐用年数は半永久的なものであるために、人為的に
損傷を与えない限り故障の原因とはならない利点があ
る。また、熱源として供給が安定している電気を使用で
き、大気汚染、騒音等はなく、温度ムラもなく、熱効率
は良いので、昇温時間が短い。さらに、電気量も電熱線
と比べて安くなる。
安定した抵抗値が得られ、金属抵抗とは違い、温度上昇
に対しても自己制御するので、電気量が増加することは
ないからである。また、炭素繊維１１及び硝子繊維１２
は、耐用年数は半永久的なものであるために、人為的に
損傷を与えない限り故障の原因とはならない利点があ
る。また、熱源として供給が安定している電気を使用で
き、大気汚染、騒音等はなく、温度ムラもなく、熱効率
は良いので、昇温時間が短い。さらに、電気量も電熱線
と比べて安くなる。
【００１２】発熱体１０は、図２に示すように、ロール
状に巻き取られる。この巻き取られた発熱体１０は、両
端の導線１３の部分に、交互に切断部１７Ａ、１７Ｂ、
１７Ｃ、１７Ｄ、・・・を形成して、電極１３Ａ、１３
Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄ、・・・とし、電極１３Ａ、炭素繊
維１１Ａ、電極１３Ｂ、炭素繊維１１Ｂ、電極１３Ｃ、
炭素繊維１１Ｃ、・・・と電気回路を構成する。
状に巻き取られる。この巻き取られた発熱体１０は、両
端の導線１３の部分に、交互に切断部１７Ａ、１７Ｂ、
１７Ｃ、１７Ｄ、・・・を形成して、電極１３Ａ、１３
Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄ、・・・とし、電極１３Ａ、炭素繊
維１１Ａ、電極１３Ｂ、炭素繊維１１Ｂ、電極１３Ｃ、
炭素繊維１１Ｃ、・・・と電気回路を構成する。
【００１３】発熱体１０は、図２において回路構成を完
了した後に、熱硬化性樹脂等の結合材を含浸させ、その
両面から強化プラスチック製の絶縁性樹脂シートをラミ
ネートする。以上のようにして形成される発熱体１０
は、温度コントロールがしやすく、電気エネルギーを安
定して供給することができる。また、メンテナンスを容
易に行うことができる。さらには、環境破壊を起こすお
それがない。
了した後に、熱硬化性樹脂等の結合材を含浸させ、その
両面から強化プラスチック製の絶縁性樹脂シートをラミ
ネートする。以上のようにして形成される発熱体１０
は、温度コントロールがしやすく、電気エネルギーを安
定して供給することができる。また、メンテナンスを容
易に行うことができる。さらには、環境破壊を起こすお
それがない。
【００１４】図３は、本発明の第１の実施形態である排
水管２０を構成する外管２１及び内管２２を示す図であ
る。外管２１及び内管２２は、それぞれ、樹脂製であ
り、中空円筒形状に形成されている。そして、内管２２
は、外管２１より径が小さく形成されており、外管２１
内に配置される。
水管２０を構成する外管２１及び内管２２を示す図であ
る。外管２１及び内管２２は、それぞれ、樹脂製であ
り、中空円筒形状に形成されている。そして、内管２２
は、外管２１より径が小さく形成されており、外管２１
内に配置される。
【００１５】図４は、内管２２が外管２１内に配置され
たときの様子を示す図である。内管２２の外周面側と外
管２１の内周面側との間には、上述した発熱体１０が巻
かれるように設けられている。排水管２０の発熱体１０
に電力が供給されると、発熱体１０が発熱して、排水管
２０の温度が上昇する。これにより、排水管２０の凍結
を防止することができる。ここで、発熱体１０は、炭素
繊維１１を用いた赤外線放射体であるので、高効率であ
り、また、赤外線は、水分に良く吸収される特徴を有す
るので、凍結防止として好適である。
たときの様子を示す図である。内管２２の外周面側と外
管２１の内周面側との間には、上述した発熱体１０が巻
かれるように設けられている。排水管２０の発熱体１０
に電力が供給されると、発熱体１０が発熱して、排水管
２０の温度が上昇する。これにより、排水管２０の凍結
を防止することができる。ここで、発熱体１０は、炭素
繊維１１を用いた赤外線放射体であるので、高効率であ
り、また、赤外線は、水分に良く吸収される特徴を有す
るので、凍結防止として好適である。
【００１６】図５は、本発明の第２の実施形態である排
水管２０Ａを示す図であり、図６は、その断面図であ
る。排水管２０Ａは、排水管２０に対して、外管２１Ａ
のみが異なる。図５及び図６に示すように、外管２１Ａ
の一部には、径が小さく形成された部分が設けられてお
り、この外管２１Ａの径が小さい部分に内管２２が配置
されている。さらに、外管２１Ａと内管２２との間に
は、発熱体１０が配置されている。この排水管２０Ａを
製造する方法としては、図４に示したような状態から、
外管２１Ａの一部を加熱，加圧して、外管２１Ａ、発熱
体１０及び内管２２を圧着する方法があげられる。
水管２０Ａを示す図であり、図６は、その断面図であ
る。排水管２０Ａは、排水管２０に対して、外管２１Ａ
のみが異なる。図５及び図６に示すように、外管２１Ａ
の一部には、径が小さく形成された部分が設けられてお
り、この外管２１Ａの径が小さい部分に内管２２が配置
されている。さらに、外管２１Ａと内管２２との間に
は、発熱体１０が配置されている。この排水管２０Ａを
製造する方法としては、図４に示したような状態から、
外管２１Ａの一部を加熱，加圧して、外管２１Ａ、発熱
体１０及び内管２２を圧着する方法があげられる。
【００１７】図７は、本発明の第３の実施形態である排
水管２０Ｂを示す断面図である。この実施形態の排水管
２０Ｂは、第１の実施形態と同様に、外管２１と内管２
２との間に発熱体１０を配置させた後に、外管２１と内
管２２及び発熱体１０との間に、樹脂２３を設けたもの
である。樹脂２３としては、絶縁性、耐水性を有するも
のが用いられる。
水管２０Ｂを示す断面図である。この実施形態の排水管
２０Ｂは、第１の実施形態と同様に、外管２１と内管２
２との間に発熱体１０を配置させた後に、外管２１と内
管２２及び発熱体１０との間に、樹脂２３を設けたもの
である。樹脂２３としては、絶縁性、耐水性を有するも
のが用いられる。
【００１８】図８は、本発明の第４の実施形態である排
水管２０Ｃを示す図である。この実施形態の排水管２０
Ｃは、１つの管２４のみから構成されており、管２４の
外周面の一部に、シート状に形成された発熱体１０を巻
き付けたものである。図９は、本発明の第５の実施形態
である排水管２０Ｄを示す図である。この実施形態の排
水管２０Ｄは、第４の実施形態と同様に１つの管２４の
みから構成されており、管２４の内周面の一部に、シー
ト状に形成された発熱体１０を巻き付けたものである。
水管２０Ｃを示す図である。この実施形態の排水管２０
Ｃは、１つの管２４のみから構成されており、管２４の
外周面の一部に、シート状に形成された発熱体１０を巻
き付けたものである。図９は、本発明の第５の実施形態
である排水管２０Ｄを示す図である。この実施形態の排
水管２０Ｄは、第４の実施形態と同様に１つの管２４の
みから構成されており、管２４の内周面の一部に、シー
ト状に形成された発熱体１０を巻き付けたものである。
【００１９】図１０は、排水管と連結される排水溝の一
実施形態を示す断面図である。ここで用いられる排水管
２０Ｃは、第４の実施形態（図８）のものである。排水
管２０Ｃの端部は、排水溝３０内に配置されている。ま
た、排水溝３０の底部には、上下を保護シート３１に覆
われた発熱体１０が配置されている。このように形成す
ることにより、管２４内及び排水溝３０内での凍結を防
止することができる。なお、排水溝に限らず、マンホー
ル等でも同様に適用することができる。
実施形態を示す断面図である。ここで用いられる排水管
２０Ｃは、第４の実施形態（図８）のものである。排水
管２０Ｃの端部は、排水溝３０内に配置されている。ま
た、排水溝３０の底部には、上下を保護シート３１に覆
われた発熱体１０が配置されている。このように形成す
ることにより、管２４内及び排水溝３０内での凍結を防
止することができる。なお、排水溝に限らず、マンホー
ル等でも同様に適用することができる。
【００２０】図１１は、住宅の雨樋と排水マスとを連結
する排水管の第１の実施形態を示す図である。排水管４
０において、屋根側（図中、上側）端部と、排水マス５
０側端部とには、それぞれ図５に示した排水管２０Ａが
取り付けられている。また、排水マス５０内部の底部に
は、発熱体１０が取り付けられている。ここで、新築の
住宅に対しては、最初から図１１のように排水管２０Ａ
を取り付けることができ、また、既存の住宅に対して
は、排水管４０の所定位置を切断して、フランジ等で排
水管２０Ａを取り付けることができる。
する排水管の第１の実施形態を示す図である。排水管４
０において、屋根側（図中、上側）端部と、排水マス５
０側端部とには、それぞれ図５に示した排水管２０Ａが
取り付けられている。また、排水マス５０内部の底部に
は、発熱体１０が取り付けられている。ここで、新築の
住宅に対しては、最初から図１１のように排水管２０Ａ
を取り付けることができ、また、既存の住宅に対して
は、排水管４０の所定位置を切断して、フランジ等で排
水管２０Ａを取り付けることができる。
【００２１】図１２は、住宅の雨樋と排水マスとを連結
する排水管の第２の実施形態を示す図である。排水管４
０の外周面の３か所の位置に、発熱体１０が巻き付けら
れている。これにより、図８に示す排水管２０Ｃと同様
の構成となる。このように発熱体１０を排水管４０に取
り付けるだけで、既存の設備を何ら変えることなく、排
水管４０や排水マス５０の凍結を防止することができ
る。なお、排水管４０の内面側に発熱体１０を取り付け
て、図９に示すような構成としても良い。また、比較的
日当たりの良い場所では、発熱体１０を１つのみ取り付
けても、十分な効果が得られる。
する排水管の第２の実施形態を示す図である。排水管４
０の外周面の３か所の位置に、発熱体１０が巻き付けら
れている。これにより、図８に示す排水管２０Ｃと同様
の構成となる。このように発熱体１０を排水管４０に取
り付けるだけで、既存の設備を何ら変えることなく、排
水管４０や排水マス５０の凍結を防止することができ
る。なお、排水管４０の内面側に発熱体１０を取り付け
て、図９に示すような構成としても良い。また、比較的
日当たりの良い場所では、発熱体１０を１つのみ取り付
けても、十分な効果が得られる。
【００２２】なお、以上の実施形態では、排水管を例に
あげて説明したが、本発明は、排水管に限られることな
く、配水管、導水管その他の液体又は気体を所定方向に
流すための流体管の全てに用いることができる。また、
本発明は、凍結防止に限ることなく、例えば、油を流す
ための管であるときは、低温時の粘性の上昇を防止する
ことができる。
あげて説明したが、本発明は、排水管に限られることな
く、配水管、導水管その他の液体又は気体を所定方向に
流すための流体管の全てに用いることができる。また、
本発明は、凍結防止に限ることなく、例えば、油を流す
ための管であるときは、低温時の粘性の上昇を防止する
ことができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、流体管を安価な樹脂製
のものから形成することができるとともに、その凍結を
防止して、流体管の割れ等を防ぐことができる。また、
少ない消費電力で凍結を防止することができる。
のものから形成することができるとともに、その凍結を
防止して、流体管の割れ等を防ぐことができる。また、
少ない消費電力で凍結を防止することができる。
【図１】本発明に用いられる発熱体を示す要部拡大図で
ある。
ある。
【図２】図１の発熱体がロール状に巻かれた状態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態である排水管２０を構
成する外管２１及び内管２２を示す図である。
成する外管２１及び内管２２を示す図である。
【図４】内管２２が外管２１内に配置されたときの様子
を示す図である。
を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施形態である排水管２０Ａを
示す図である。
示す図である。
【図６】図５の断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態である排水管２０Ｂを
示す断面図である。
示す断面図である。
【図８】本発明の第４の実施形態である排水管２０Ｃを
示す図である。
示す図である。
【図９】本発明の第５の実施形態である排水管２０Ｄを
示す図である。
示す図である。
【図１０】排水管と連結される排水溝の一実施形態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１１】住宅の雨樋と排水マスとを連結する排水管の
第１の実施形態を示す図である。
第１の実施形態を示す図である。
【図１２】住宅の雨樋と排水マスとを連結する排水管の
第２の実施形態を示す図である。
第２の実施形態を示す図である。
１０ 発熱体 １１ 炭素繊維 １２ 硝子繊維 １３ 導体 ２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ 排水管 ２１、２１Ａ 外管 ２２ 内管 ２３ 樹脂 ２４ 管 ３０ 排水溝 ３１ 保護シート ４０ 排水管 ５０ 排水マス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 見沢 順一 東京都東久留米市幸町２丁目５番19号 株 式会社ミサワ商会内 (72)発明者 佐藤 裕士 北海道札幌市豊平区西岡２条11丁目23番21 号 (72)発明者 金子 忠 北海道石狩郡石狩町花川南１条３丁目30番 地 (72)発明者 筒井 昭光 北海道札幌市北区屯田２条１丁目５−10 (72)発明者 船山 篤 北海道札幌市豊平区清田５条４丁目３−２ (72)発明者 小山 貴生 東京都東久留米市幸町２丁目５番19号 株 式会社ミサワ商会内
Claims (5)
- 【請求項１】 それぞれ中空円筒形状を有して径の異な
る第１管と第２管とを備え、前記第１管が前記第２管内
に配置され、液体又は気体を所定方向に流すための流体
管であって、 前記第１管の外面側と前記第２管の内面側との間には、
発熱体が設けられており、 前記発熱体は、 第１の方向及び第２の方向に絶縁用の硝子繊維を織り、
前記第１の方向に発熱用の炭素繊維を所定間隔ごとに織
り込むとともに、前記第２の方向に電極用の第１の導体
及び第２の導体を織り込んだ発熱体本体と、 前記硝子繊維、前記炭素繊維並びに前記第１の導体及び
第２の導体を結合させる熱硬化性樹脂からなる結合材
と、 前記発熱体本体の両面に貼り合わされる絶縁性樹脂シー
トとを備えることを特徴とする流体管。 - 【請求項２】 請求項１に記載の流体管において、 前記第１管の外面側と前記第２管の内面側との間は、絶
縁性かつ耐水性を有する樹脂により結合されていること
を特徴とする流体管。 - 【請求項３】 請求項１に記載の流体管において、 前記第２管は、他の部分より径が小さく形成された部分
を有し、 前記第１管は、前記第２管の径が小さく形成された部分
に配置されており、 前記第１管、前記第２管の径が小さく形成された部分及
びこれらの間に配置された発熱体が圧着されていること
を特徴とする流体管。 - 【請求項４】 液体又は気体を所定方向に流すための流
体管であって、 前記流体管の外面側又は内面側の少なくとも一方には、
発熱体が取り付けられており、 前記発熱体は、 第１の方向及び第２の方向に絶縁用の硝子繊維を織り、
前記第１の方向に発熱用の炭素繊維を所定間隔ごとに織
り込むとともに、前記第２の方向に電極用の第１の導体
及び第２の導体を織り込んだ発熱体本体と、 前記硝子繊維、前記炭素繊維並びに前記第１の導体及び
第２の導体を結合させる熱硬化性樹脂からなる結合材
と、 前記発熱体本体の両面に貼り合わされる絶縁性樹脂シー
トとを備えることを特徴とする流体管。 - 【請求項５】 第１の方向及び第２の方向に絶縁用の硝
子繊維を織り、前記第１の方向に発熱用の炭素繊維を所
定間隔ごとに織り込むとともに、前記第２の方向に電極
用の第１の導体及び第２の導体を織り込んだ発熱体本体
と、 前記硝子繊維、前記炭素繊維並びに前記第１の導体及び
第２の導体を結合させる熱硬化性樹脂からなる結合材
と、 前記発熱体本体の両面に貼り合わされる絶縁性樹脂シー
トとを備える発熱体を、 液体又は気体を所定方向に流すための流体管の外面側又
は内面側の少なくとも一方に取り付けることにより、前
記流体管の凍結を防止することを特徴とする流体管の凍
結防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8183649A JPH1026286A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 流体管及び流体管の凍結防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8183649A JPH1026286A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 流体管及び流体管の凍結防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1026286A true JPH1026286A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16139503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8183649A Pending JPH1026286A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 流体管及び流体管の凍結防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1026286A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7228067B2 (en) * | 2000-11-15 | 2007-06-05 | Thermo Finnigan Italia S.P.A. | Chromatography column assembly with woven tubular mesh heater element |
| JP2013029271A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 蒸気管構造 |
| DE102012108013A1 (de) * | 2012-08-30 | 2014-03-06 | Dbk David + Baader Gmbh | Fluidheizer und Verfahren zur Herstellung eines Fluidheizers |
| WO2014188101A1 (fr) * | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Federal Mogul Systems Protection | Dispositif de chauffage adapté au gainage d'un conduit de transport d'un fluide |
| CN107588277A (zh) * | 2017-07-17 | 2018-01-16 | 齐齐哈尔华安特种容器有限公司 | 玻璃纤维与碳纤维电热线混合的电伴热管及其制备方法 |
| CN107725917A (zh) * | 2017-08-22 | 2018-02-23 | 南京好世通电气有限公司 | 一种尿素管 |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP8183649A patent/JPH1026286A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7228067B2 (en) * | 2000-11-15 | 2007-06-05 | Thermo Finnigan Italia S.P.A. | Chromatography column assembly with woven tubular mesh heater element |
| JP2013029271A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 蒸気管構造 |
| DE102012108013A1 (de) * | 2012-08-30 | 2014-03-06 | Dbk David + Baader Gmbh | Fluidheizer und Verfahren zur Herstellung eines Fluidheizers |
| WO2014188101A1 (fr) * | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Federal Mogul Systems Protection | Dispositif de chauffage adapté au gainage d'un conduit de transport d'un fluide |
| FR3006143A1 (fr) * | 2013-05-22 | 2014-11-28 | Fed Mogul Systems Prot | Dispositif de chauffage adapte au gainage d'un conduit de transport d'un fluide |
| CN107588277A (zh) * | 2017-07-17 | 2018-01-16 | 齐齐哈尔华安特种容器有限公司 | 玻璃纤维与碳纤维电热线混合的电伴热管及其制备方法 |
| CN107725917A (zh) * | 2017-08-22 | 2018-02-23 | 南京好世通电气有限公司 | 一种尿素管 |
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