JPH10262883A - 拭き取りシート - Google Patents

拭き取りシート

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JPH10262883A
JPH10262883A JP9068728A JP6872897A JPH10262883A JP H10262883 A JPH10262883 A JP H10262883A JP 9068728 A JP9068728 A JP 9068728A JP 6872897 A JP6872897 A JP 6872897A JP H10262883 A JPH10262883 A JP H10262883A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 家庭内で使用される拭き取りシートは、疎水
性繊維などから成る不織布、またはこの不織布間にレー
ヨンなどの吸収性コアが挟まれたものである。そのた
め、全体とて剛性が低く、また水を含ませたときに、内
部の水が急激に表面ににじみ出て、広い面積の拭き取り
ができなかった。 【解決手段】 レーヨンなどの吸収性繊維を３０重量％
以上７０重量％以下含み、疎水性繊維を３０重量％以上
で７０重量％含む不織布から成る上シート３、下シート
５の間に吸収性繊維を２０重量％で８０重量％以下、疎
水性繊維を２０重量％以上で８０重量％以下含む不織布
から成る吸収性コア４を挟んで、各シートを接合線２で
接合する。それぞれの層は吸収性繊維を含むため保水力
があり、また、疎水性繊維が含まれているため、滑り性
がよい。また吸収性コア４により剛性が高められる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭内で清掃用に
使用される拭き取りシートに係り、から拭きおよび水拭
きのいずれにも使用でき、しかも汚れの拭き取り効果に
優れた表面を有し、且つ全体として剛性の高い使い捨て
の拭き取りシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】家庭内の清掃用として使用される使い捨
て拭き取りシートとして、いわゆるワイピングホルダー
に取付けられて使用されるもの、またはホルダーに取付
けられず、手で保持して使用されるものがある従来のこ
の種の拭き取りシートは、疎水性合成繊維を交絡させた
不織布、または熱可塑性の疎水性合成繊維の繊維間を熱
融着させて（熱ボンディングさせて）成形した比較的低
目付の１枚または２枚程度の不織布で形成されている。
また水分を吸収させるものとして、前記不織布を外装シ
ートとし、この外装シート間に挟まれた吸収性コアを、
レイヨンやパルプなどの吸収性繊維（保水性繊維）で形
成したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の拭き取
りシートには、以下の問題点がある。 （１）疎水性合成繊維を主体として形成された不織布単
独の拭き取りシートは剛性が低い。またレーヨンやパル
プで形成された吸収性コアを有するものも、乾燥状態で
剛性が低く、特に水分を吸収させると剛性が著しく低下
する。よって、手で保持して使用するタイプのもので
は、手で保持しにくく、拭き取り作業中にヨレを生じや
すく、拭き取り作業性の点で劣る。またワイピングホル
ダーに取り付けて使用する場合も、剛性が低いために、
拭き取り作用中に皺やヨレが発生しやすい。
【０００４】（２）外装シート間にレーヨンやパルプで
形成された吸収性コアが介装された拭き取りシートを水
で濡らして使用する場合に、水を含ませて手で絞ったと
きに、低剛性であるために広がった状態に復元しにく
く、絞った後に広げる作業が面倒である。また広がった
状態に復元しにくいため、絞ったものをワイピングホル
ダーに取付けることは難しくなる。
【０００５】（３）拭き取りシート全体の目付が低く、
嵩が低いために、手で持ったときの保持感触が悪く、拭
き取り作業中に丸まりやすい。
【０００６】（４）前記吸水性コアを有するものを濡ら
した状態で使用する場合に、外装シートが疎水性合成繊
維を主体とし且つ低目付であるため、シート全体の保水
能力が低く、また拭き取り作業中の圧力で、吸収性コア
に含まれた水分が外装シートの外へまとめてにじみ出て
しまい、濡らした状態で広い面積を拭き取ることができ
ない。また、外装シートが疎水性であるため、吸収性コ
アに水分を含ませても、拭き取り面に水分が含浸され
ず、清掃効果が低下する。
【０００７】（５）また、疎水性繊維の不織布で形成さ
れたもの、または疎水性繊維を主体とした外装シート
に、コアが介装されたものを、乾燥状態で、例えば台所
回りの清掃などに使用したとき、表面が疎水性であるた
め、こぼれた水分などを十分に拭き取ることができな
い。
【０００８】本発明は、上記従来の問題を解決するもの
であり、乾拭きおよび水拭きの両方の状態で剛性が高く
且つ強度が強く、また水で濡らしたときの保水性に優
れ、水分汚れを除去しやすく、また濡れた状態で広い面
積の拭き取りが可能な拭き取りシートを提供することを
目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、外装シートと、外装シート間に介在する吸収性コア
とが一体とされた拭き取りシートであって、少なくとも
一方の外装シートが液透過性であり、ＪＩＳ／Ｌ１０９
６のカンチレバー法で測定した剛性が、乾燥状態で、７
０（ｍｍ／２５ｍｍ）以上、シート全体の乾燥時の重量
の４倍の水分を吸収した状態で、６０（ｍｍ／２５ｍ
ｍ）以上であることを特徴とするものである。
【００１０】ただし、乾燥状態で、８０（ｍｍ／２５ｍ
ｍ）以上、シート全体の乾燥時の重量の４倍の水分を吸
収した状態で、７０（ｍｍ／２５ｍｍ）以上であること
がさらに好ましい。
【００１１】上記拭き取りシートは、乾燥状態および水
分を含ませた状態の双方にて剛性が高く、よって、手で
保持して清掃するとき、およびワイピングホルダーに取
付けた状態で清掃するときに、ヨレや皺が生じにくい。
また水で洗って絞ったときに、広がった状態に復元しや
すく、洗った後に手で広げる作業が容易であり、またワ
イピングホルダーにも取付けやすい。
【００１２】また少なくとも一方の外装シートが液透過
性、好ましくは保水性であるため、水を含浸させた状態
でシート表面が水を含んでおり、汚れの除去効果が高
い。またシート全体として保水性に優れ、また外装シー
トが液透過性好ましくは保水性であるため、シートに含
浸された水分が過剰に表面ににじみ出ることがなく、濡
れた状態で広い面積の清掃が可能である。
【００１３】上記において、前記吸収性コアは、目付が
２５ｇ／ｍ2以上で６０ｇ／ｍ2以下であり、疎水性繊維
が２０重量％以上で８０重量％以下含まれ、吸収性繊維
（保水性繊維）が２０重量％以上で８０重量％以下含ま
れることが好ましく、さらに好ましくは、前記疎水性繊
維は熱可塑性であり、前記吸収性コアは、前記熱可塑性
の疎水性繊維が繊維間で熱融着されて形成された不織布
である。
【００１４】上記の吸収性コアは、疎水性合成繊維を２
０重量％以上含み、好ましくは熱可塑性の疎水性合成繊
維が繊維間で熱融着されて形成されたサーマルボンド不
織布、例えば熱風で繊維間を融着させたエアースルーボ
ンド不織布であり、さらに目付が２５ｇ／ｍ2以上であ
るため、この吸収性コアの剛性を高くできる。また吸収
性繊維を２０重量％以上含むことにより、水で濡らして
拭き取りを行う際に、吸収性コアに保水機能を持たせる
ことができる。
【００１５】次に、少なくとも一方の外装シートは、目
付が２５ｇ／ｍ2以上で５５ｇ／ｍ2以下であり、吸収性
繊維を３０重量％以上で７０重量％以下、疎水性繊維を
３０重量％以上で７０重量％以下含むものである。
【００１６】上記の外装シートは、保水能力を有するた
めに、乾燥状態で使用したときに、表面で水分汚れを吸
収しやすい。また水分を含浸させて使用したときには、
シート全体として保水機能が高く、また外装シートの保
水性が高いために、吸収性コアに含浸された水分が、外
装シート表面に急激ににじみ出ることがなく、よって濡
れた状態で広い面積の拭き取り作業ができる。
【００１７】または、少なくとも一方の外装シートは、
目付が２５ｇ／ｍ2以上で５５ｇ／ｍ2以下であり、前記
外装シートは、表層と裏層とから成り、表層には、吸収
性繊維が０重量％以上で７０重量％以下、疎水性繊維が
３０重量％以上で１００重量％以下含まれ、表層と裏層
全体で、吸収性繊維が３５重量％以上で７０重量％以
下、疎水性繊維が３０重量％以上で６５重量％以下含ま
れているものとすることができる。
【００１８】上記の外装シートは、全体として保水機能
を有しているが、表層の疎水性繊維を裏層よりも多めに
することができ、内部の水分がシート表面に急激ににじ
みでるのをさらに防止しやすくなる。またシート表面の
滑り性もよくなる。
【００１９】外装シートは、前記吸収性繊維と疎水性繊
維とが交絡された不織布であることが好ましい。外装シ
ートが繊維交絡不織布（スパンレース不織布）である
と、拭き取りシート表面が適度に毛羽立ち、乾燥状態や
含水状態で使用したときに、表面の繊維でほこりや細か
な汚れを絡み取りやすくなる。また、スパンレースの繊
維の配向方向を横切る繊維の交絡域間の間隔、すなわち
非交絡域の長さを０．５ｍｍ以上で２．０ｍｍ以下にす
ると、外装シート表面を適度に毛羽立たせることができ
る。
【００２０】前記吸収性繊維（保水性繊維）としては、
例えばレーヨン繊維またはセルロース繊維などが使用さ
れる。また、疎水性合成繊維としては、ポリプロピレン
（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）、ナイロン、アクリルなどが使用さ
れる。
【００２１】さらに、少なくとも外装シートの表面に、
吸汗性の合成繊維を含ませることができる。この吸汗性
の合成繊維は、前記疎水性繊維に親水性の界面活性剤を
練り込み、またはコーティングした吸汗ＰＰや吸汗Ｐ
Ｅ、吸汗ＰＥＴなどである。この吸汗ＰＰ等は、親水性
を有するものであり、水分を吸水しやすく、また吸水し
た水分を保持できるものである。このため、シート表面
の滑り性がさらに良くなり、また、拭き取りシートの吸
水性および保水性を高めることができる。
【００２２】そして、前記外装シートと吸収性コアは、
外装シートの繊維が多く配向する方向と直交する方向に
延びる複数の接合線で接合されている。この接合線は、
接着剤で外装シートと吸収性コアとを接着してもよく、
または熱可塑性の疎水性繊維を熱融着させることによ
り、外装シートと吸収性コアとを接合してもよい。
【００２３】この接合線のピッチは、外装シートの繊維
長よりも短いことが好ましい。本発明に使用する前記吸
収性繊維の繊維長は約３０ｍｍから６０ｍｍ程度である
ので、接合線のピッチは５ｍｍ以上で３０ｍｍ以下であ
ることが好ましい。このように接合線を形成することに
より、拭き取り面となる外装シートの表面での繊維の過
剰な毛羽立ちを防止でき、シートの表面強度を高くで
き、繰り返しの拭き取りに耐えるものとなる。
【００２４】前記外装シートの目付は２５ｇ／ｍ2以上
で５５ｇ／ｍ2以下、吸収性コアの目付は２５ｇ／ｍ2以
上で６０ｇ／ｍ2以下であるとよい。この場合、拭き取
りシート全体の目付は約７５ｇ／ｍ2以上で１７０ｇ／
ｍ2以下となり、適度に柔軟で且つ剛性の強いシートと
なる。
【００２５】また、少なくとも一方の外装シートは、皺
付け加工が施されたものであることが好ましい。皺付け
加工が施されていると、拭き取り面の皺により、汚れを
除去しやすくなり、特に水拭きのときに、こびりついた
汚れを除去しやすくなる。この皺付け加工は、外装シー
トを構成する不織布をロールに巻付け、ロールとシート
との間にブレードを押し付け、前記ロールによる送り速
度よりも遅い速度でシートを巻き取ることにより形成す
ることができる。
【００２６】この拭き取りシートは、手で掴んで使用さ
れたり、または図５に示すような市販の清掃器具（ワイ
ピングホルダー）に取り付けて使用される。ワイピング
ホルダーに取り付けられることを考え、拭き取りシート
の両側部分のホルダに挟持される領域を、エンボス加工
などにより柔軟に加工し、両側部の剛性を中央部の剛性
よりも高くすることが好ましい。エンボスなどの柔軟加
工が施されていることにより、拭き取りシートの両側の
領域を、ワイピングホルダーに取り付けやすくなり、且
つワイピングホルダーから外れにくくなる。すなわち、
シート全体として高い剛性を有し、しかもホルダーに取
付けやすいものとなる。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下本発明を図面を参照しながら
説明する。図１（Ａ）は本発明の拭き取りシートを外装
シート側から見た平面図、（Ｂ）は部分拡大平面図であ
る。図１（Ａ）においてＹ方向はシート形成時にウエッ
ブが送られる方向（ＭＤ；Machine Direction）であ
り、Ｘ方向はこれと直交する方向（ＣＤ；Cross Direct
ion）である。繊維の配向方向は前記Ｘ方向とＹ方向へ
ランダムであり、例えばＹ方向（ＭＤ）が繊維が比較的
多く配向される方向である。本発明の拭き取りシート１
は、例えばＹ方向に平行な折れ線ｙ１、ｙ２で内側に折
られ、さらにＸ方向に平行なｘ線で２つ折りにされて包
装用の容器などに複数枚収納されて市販される。
【００２８】図２は図１（Ａ）のＩＩ−ＩＩ線での断面
図である。図２に示すように、本発明の拭き取りシート
１は、シート３枚が重ねられた３層構造となっており、
上から上シート３、吸収性コア４、下シート５である。
上シート３と下シート５が、外装シートである。上シー
ト３および吸収性コア４および下シート５は、いずれも
吸収性繊維（保水性繊維）と、疎水性繊維（熱可塑性の
疎水性合成繊維）から形成された不織布である。前記吸
収性繊維としては、例えばレーヨン繊維やセルロース繊
維などが使用されるが、保水性、吸水性を有する繊維で
あれば、これに限定されない。疎水性繊維としては、ポ
リプロピレン（ＰＰ）や、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、アクリ
ルなどの繊維、好ましくは熱可塑性の疎水性合成繊維が
使用される。
【００２９】上シート３および下シート５には、吸収性
繊維が３０重量％以上で７０重量％以下、疎水性繊維が
３０重量％以上で７０重量％以下含まれている。上シー
ト３および下シート５はこれらの繊維が交絡された不織
布（スパンレース不織布）である。スパンレース不織布
は、カード機で繊維ウエッブを形成後、この繊維ウエッ
ブにウォータージェットをかけて繊維ウエッブ中の繊維
を部分的に交絡させたものである。繊維の非交絡域で
は、繊維が毛羽立ちやすいので、毛羽立った繊維で細か
いごみを絡めて取り除くことができ、汚れや埃の拭き取
りに適した表面を有する。ただし、繊維が毛羽立ちすぎ
ると、シートの強度が弱くなり、またほこりが発生する
原因にもなる。適度に上シートおよび下シートの表面に
毛羽立ちを生じさせるためには、繊維の配向する方向と
交叉する交絡域間の間隔、すなわち非交絡域の長さを
０．５ｍｍ以上で２．０ｍｍ以下にすることが好まし
い。前記上シート３および下シート５は全く同じ組成の
ものでもよいが、上シート３と下シート５とで吸収性繊
維と疎水性繊維の含有率を変えても良い。
【００３０】吸収性コア４には、吸収性繊維が２０重量
％以上で８０重量％以下、疎水性繊維が２０重量％以上
で８０重量％以下含まれている。吸収性コア４は上記の
繊維から形成された繊維ウエッブを、サーマルボンド法
により繊維どうしを熱融着させて形成されるエアースル
ーボンド不織布であることが好ましい。エアースルーボ
ンド不織布は、繊維どうしが接合しているものであるた
め、スパンレース不織布に比べると剛性の強いものとな
る。このため、吸収性コアによって拭き取りシート１に
剛性を与えることができる。
【００３１】前記上シート３および下シート５の目付は
２５ｇ／ｍ2以上で５５ｇ／ｍ2以下、吸収性コア４の目
付は２５ｇ／ｍ2以上で６０ｇ／ｍ2以下である。このた
め、拭き取りシート１のトータルの目付は、約７５ｇ／
ｍ2以上で１７０ｇ／ｍ2以下となる。よって全体として
嵩高で手で保持しやすい。また吸収性コアの目付が前記
範囲であると、シート全体の剛性を十分に高くでき、ま
た保水機能も有するようになる。また外装シートとなる
上シート３と下シート５の目付が前記範囲であると、乾
燥状態で使用したときに、シート表面で水分汚れを吸収
でき、また水を含浸させたときに、外装シートが適度な
保水機能を有し、また吸収性コア４に吸収された水分が
シート表面に急激ににじみ出るのを防止できる。
【００３２】前記吸収性コア４の両面に上シート３と下
シート５が合わせられ、表面に波状のエンボスが形成さ
れた加熱エンボスロールと、表面が平坦な加熱ロールま
たは表面に波状のエンボスが形成された加熱エンボスロ
ールとの間に３層のシートが挟まれ、前記エンボスによ
り各シートが加圧され且つ加熱される。これにより上シ
ート３と吸収性コア４および下シート５内の熱可塑性の
疎水性繊維が熱溶融し、各シートが熱溶融接合されて接
合線２が形成される。図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、
接合線２は繊維が多く配向するＹ方向（ＭＤ）と直交す
るＸ方向に延びるよう波状に形成される。
【００３３】上シート３、吸収性コア４、下シート５に
使用される吸収性繊維および疎水性繊維の繊維長は約３
０ｍｍから６０ｍｍ程度である。なお、この繊維長と
は、不織布内での実質的繊維長であり、例えば捲縮した
繊維が不織布内に存在しているときには、この捲縮した
繊維の長さを含むものである。前記接合線２は、Ｙ方向
へ繊維長よりも短いピッチｐで形成されている。接合線
２のピッチｐは、５ｍｍ以上で３０ｍｍ以下が好まし
い。このピッチｐで接合線２が形成されていれば、シー
ト表面からの繊維の過剰な毛羽立ちや抜けが防止でき
る。
【００３４】また、前記接合線２の形状は、図１に示し
た波形状に限られず、鋸歯形状や直線状であってもよ
い。しかし、波形状や鋸歯状の方が、いろいろな方向へ
の拭き取り効果を充分に発揮できる。すなわち、図２に
示すように、接合線２の部分では３層のシートが加圧さ
れて没状となっているため、接合線２と非接合線との境
界部でシートに盛り上がりＭが形成され、この盛り上が
りＭの部分で汚れの掻き取り効果を発揮する。接合線２
が波形状や鋸歯形状であると、前記盛り上がりの部分が
Ｘ，Ｙ方向以外の各方向に向けられることになり、拭き
取りシートを各方向へ動かしたときに、各向きにて、前
記盛り上がりＭによる掻き取り効果を発揮できる。な
お、各層３，４，５を接合する手段は、前記のような加
熱溶融接合に限られず、各シートおよびコアの対向面に
ホットメルト接着剤などの接着剤を塗布し、前記エンボ
スロールにより接着剤の塗布部分を加圧し、接着により
接合線２を形成してもよい。
【００３５】この拭き取りシートは、上、下シートおよ
び吸収性コアのそれぞれに吸収性繊維が含まれているた
め、乾拭き時に水を吸収することができる。上シート３
および下シート５に含まれる吸収性繊維と疎水性繊維の
含有率を上記の値に設定することにより、上シートおよ
び下シートの乾拭き時における水の吸収性がよくなる。
また、水や薬液を含浸させたときの保水性もよく、水拭
きにも使用できる。この場合、吸収性繊維によって水分
を保持でき、且つ疎水性繊維によって水の戻りを防止で
きるため、シート表面に水分が急激に流れ出ること防止
でき、常に濡れた状態で、広い面積を拭き取ることが可
能となる。また、拭き取り面となる上シート３と下シー
ト５に疎水性繊維が含まれているため、乾拭き時、およ
び水拭き時の両方において、床やテーブルなどに対して
滑りやすく、拭き取り動作が楽に行える。
【００３６】また、吸収性コア４が疎水性繊維を前記の
配合で含み、熱可塑性の疎水性繊維が熱でボンディング
されたエアースルーボンド不織布で形成されていると、
吸収性コア４の剛性が高く、よって３層のシート全体の
剛性が高くなり、接合線２が適度なピッチｐで形成され
ているため、この接合線２によってもシートの剛性を高
くすることができる。したがって、水などで洗って絞っ
た後に、自らの剛性で広がりやすくなる。
【００３７】前記上シート３および下シート５は、図３
に示すような構造の積層体にしてもよい。図３は図２に
示した拭き取りシートの他の実施の形態の断面図を示す
ものであり、各シートが接合線２で接合される前の状態
を示している。図３に示した拭き取りシートにおいて
は、外装シートである上シート７および下シート８が表
層７ａ、８ａおよび裏層７ｂ、８ｂの２層構造になって
いる。このようなシートは、表層および裏層の２層構造
の繊維ウエッブを形成し、この繊維をウオータージェッ
トなどで交絡させてスパンレース不織布を形成すること
により得られる。または、表層と裏層を別に形成し、こ
れを熱溶融や接着で接合してもよい。
【００３８】表層７ａ、８ａは、図２で説明した上シー
トおよび下シートと同様、レーヨン繊維などの吸水性で
且つ保水性の繊維と、ポリプロピレンやポリエチレン、
ナイロンやアクリルなどの疎水性合成繊維から形成され
ている。表層７ａ、および８ａの、各繊維の含有量は、
レーヨンなどの吸収性繊維が０重量％から７０重量％、
疎水性繊維が３０重量％以上で１００重量％以下である
ことが好ましい。裏層７ｂおよび８ｂは主にレーヨン繊
維などの吸収性繊維から形成されている。裏層の吸収性
繊維の含有量は約７０重量％、疎水性繊維の含有量は３
０重量％程度が好ましい。このように吸収性繊維を多く
含むため、裏層７ｂおよび８ｂは、吸水性が高い。よっ
て、この拭き取りシートで水分汚れを拭くときに、表層
７ａおよび８ａを通った水が裏層７ｂ、８ｂで確実に吸
水できる。このように裏層７ｂおよび８ｂで吸水できる
ため、表層７ａおよび８ａの疎水性繊維の含有量を多く
でき、シート全体の吸水性、保水性を高めた上で、上シ
ートおよび下シートの表面での滑り性をさらに高くする
ことができる。
【００３９】上シート７および下シート８全体の吸収性
繊維の含有量は、３５重量％以上で７０重量％以下、疎
水性繊維の含有量は、３０重量％以上で６５重量％以下
であることが好ましい。また、上シート７および下シー
ト８の目付は、図２に示した上シートおよび下シートと
同様、約２５ｇ／ｍ2以上で５５ｇ／ｍ2以下程度であ
り、表層と裏層の目付は約１：１である。このため、拭
き取りシート全体の目付は約７５ｇ／ｍ2以上で１７０
ｇ／ｍ2以下となる。この程度の目付であると、拭き取
りシートの柔軟性も適度であり、また剛性もよく、繰り
返しの使用に耐えることができる。
【００４０】この上シート７および下シート８の間に吸
収性コア４が挟まれて、上記に説明した同じような接合
方法で接合され、図１に示すような拭き取りシートが形
成される。前記上シート３、７、下シート５、８に使用
される疎水性繊維、特に表層７ａと８ａに含まれる疎水
性繊維として、吸汗ポリプロピレン（ＰＰ）や吸汗ポリ
エチレン（ＰＥ）吸汗ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）を使用すると、さらに各シートの吸水性および保
水性を高くすることができる。吸汗ＰＰや吸汗ＰＥ、吸
汗ＰＥＴとは、ＰＰや、ＰＥ、ＰＥＴ繊維に親水性の界
面活性剤がコーティングされたもの、あるいは練り込ま
れたものであり、これにより水分を保持する性質を有す
る。吸汗ＰＰや吸汗ＰＥＴは滑り性を有し且つ保水性を
も有するものとなるため、上シートおよび下シートの表
面の滑り性を高くでき、且つシート全体の保水性を高く
できる。吸汗ＰＥＴとしては例えば東洋紡製の商品名
「Ｋ０７」が使用される。
【００４１】また、前記３層の各シートにおいて、吸収
性繊維を２種以上使用してもよく、また同様に疎水性繊
維も２種以上の疎水性繊維を使用してもよい。また、上
シートおよび下シートは平坦なものでもよいが、皺付け
加工されていてもよい。皺付け加工されていると、皺と
皺の間の盛り上がっている部分で、汚れをかきとること
ができる。この皺付け加工は、上シートと下シートを構
成する不織布をロールに巻付け、ロールとシートとの間
にブレードを押し付け、前記ロールによる送り速度より
も遅い速度でシートを巻き取ることにより形成すること
ができる。
【００４２】この拭き取りシート１は手で直接掴んで使
用したり、または図５に示すような市販のワイピングホ
ルダーＨに取り付けられて使用される。ワイピングホル
ダーＨに取り付けて使用する場合、図４にて斜線で示す
領域１ａにエンボス加工を施し、この部分を柔軟にする
ことが好ましい。前記領域１ａを柔軟に加工すると、拭
き取りシート１全体としては、嵩が高く且つ剛性が高い
ものであっても、前記清掃具に取り付ける際に、柔らか
い部分を清掃具に取り付けやすく、また、外れにくくな
る。
【００４３】図４に示す拭き取りシート１では、Ｘ方向
の両側の一部にエンボスが形成されて柔軟な領域１ａが
形成されている。エンボス加工する領域１ａは、一般に
市販されている清掃器具（ワイピングホルダー）を使用
する場合には、拭き取りシート１のＸ方向の中央のＹ方
向に延びる中心線Ｏ1から両側へ８０ｍｍ、Ｙ方向の中
央でＸ方向に延びる中心線Ｏ2からＹ方向の両側へ５０
ｍｍの部分で、Ｙ方向の幅にして６０ｍｍの領域に形成
される。このように、清掃器具の取り付け箇所にのみエ
ンボスが形成されているものでは、柔軟な領域１ａが清
掃器具に取り付ける位置の目安になるので、拭き取りシ
ートを取り付けやすくなる。また柔軟な領域１ａは拭き
取りシート１のＸ方向の両側部で、且つＹ方向へ全長に
渡って形成されていてもよい。
【００４４】この拭き取りシートは、乾いた状態、ある
いは薬液や水などを含浸させたウエットな状態で、家庭
内で床の拭き掃除などに使用される。このとき、上シー
トおよび下シートは滑りやすいため、力を入れなくても
拭き掃除しやすい。また、繊維交絡不織布の非交絡域
で、上シートおよび下シートの繊維が毛羽立つため、毛
羽立った繊維で細かいごみを絡めとることができる。ま
た、吸収性コアは剛性が強いため、拭き取りシート全体
が丈夫である。また、この拭き取りシートに薬液または
水を含浸させた場合、上シートおよび吸収性コアおよび
下シートで液体を保水できるため、長時間濡れた状態を
保持でき、拭き取り面積を大きくできる。また丈夫なた
め、汚れが付着した後に、布ぞうきんのように水洗いし
て絞って再度使用することもできる。
【００４５】以上説明した本発明の拭き取りシートの実
施例として、以下に挙げるシートを形成し、その性能を
調べた。
【００４６】
【実施例】
［実施例その１］実施例その１として、図２に示した拭
き取りシートについて、以下の表１に示す実施例Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの拭き取りシートを製造した。また、こ
の実施例と比較するために、比較例Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅ，Ｆの拭き取りシートを製造した。
【００４７】
【表１】
【００４８】上記実施例Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅおよび比較
例Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの上シート、吸収性コア、下
シートの原料配合は、吸収性繊維として１．５デニール
で繊維長（捲縮した繊維の場合は捲縮した繊維の長さ、
以下同じ）が４４ｍｍのレーヨン繊維（東邦レーヨン社
製）を使用し、疎水性繊維としては融点１３０℃、２．
０デニールで繊維長５１ｍｍの低融点のポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）（東洋紡社製）と、１．４デニ
ールで繊維長４４ｍｍのＰＥＴ（東洋紡社製）を使用し
た。そして、上シートおよび下シートについては、疎水
性繊維中、上記低融点ＰＥＴを２０重量％用い、残りは
１．４デニールで長さ４４ｍｍのＰＥＴを使用した。ま
た吸収性コアについては、疎水性繊維として前記低融点
ＰＥＴのみを使用した。
【００４９】上シートおよび下シートは、これらの原料
繊維からカード機で繊維ウエブを形成した後、この繊維
ウエブにウォータージェットをかけて繊維ウエブ中の繊
維を交絡させて得られたスパンレース不織布を使用し
た。また、吸収性コアとしては、上記原料繊維からカー
ド機により繊維ウエブを形成し、この繊維ウエブを熱風
乾燥機でボンディングして製造されたエアースルーボン
ド不織布を使用した。ただし、比較例Ｃは吸収性コアを
用いず、比較例Ｄは吸収性コアとして低融点ＰＥＴのみ
から成るスパンボンド不織布を使用した。
【００５０】前記上シートおよび下シートの間に吸収性
コアを介装させた状態のものを、エンボスを有するトッ
プロールとボトムロールの間に挟んでヒートシールし、
各シートを熱可塑性繊維の熱溶融により接合させた。こ
の接合線は、図１に示すような波形状であり、Ｙ方向へ
のピッチｐを７．５ｍｍ、Ｘ方向への波の間隔ｂを６ｍ
ｍとした。トップロールは図１に示した波形状のエンボ
スを表面に有するスチールロール、ボトムロールとして
使用したのは表面が平滑なスチールロールである。トッ
プロールおよびボトムロールの表面温度は共に１４０℃
で、３層のシート３，４，５を圧力５０ｋｇ／ｃｍ2で
挟圧し、周速度１０ｍ／ｍｉｎでシートを送り、接合線
２を形成した。上記表１に示した実施例Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅ、比較例Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの拭き取りシー
トについて、以下の（１）から（３）の試験を行った。
【００５１】（１）滑り性（拭き取り荷重） 実施例Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅおよび比較例Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅ，Ｆの拭き取りシートに、シートの重量が乾燥状
態における重量の４．０倍になるまで水を均一にスプレ
ーし、水を含浸させる。 前記拭き取りシートを市販のフローリングワイパー用
ホルダーに取り付ける。そして、重量計の上に市販のフ
ローリング板を載せ、その板の上に前記ホルダーを載せ
る。このとき、ホルダーの角度が４５度になるよう載せ
る。 次にこのホルダーの角度を維持して、フローリング板
の上において、前方へ０．５ｍ／ｓｅｃの速さで移動さ
せる。 ホルダーをフローリング板に載せた状態における荷重
を０とし、ホルダーが滑り出したときの荷重（ｋｇ）の
最大値を測定する。
【００５２】（２）拭き取り面積 前記実施例Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅおよび比較例Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの拭き取りシートに、シート重量が、乾
燥状態における重量の４．０倍になるように水を均一に
スプレーする。 水を含浸させた拭き取りシートを、市販のフローリン
グワイパー用のホルダーに取り付ける。 このホルダーを面積１．６４ｍ2の市販のフローリン
グ板の上に置き、この板の全面を拭く。 拭き取り動作の終了後、ホルダーからシートを取り外
して、シートの重量を量り、重量の減少量を調べる。 前記からの動作を１０回繰り返す。そして、一回
の拭き取り動作における拭き取りシートの減量が１．０
ｇとなったときの総拭き取り面積を調べ、求める。
【００５３】（３）剛軟度 上記実施例Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅおよび比較例Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの拭き取りシートの剛性（剛軟度）をカ
ンチレバー法（ＪＩＳ／Ｌ１０９６）で測定した。カン
チレバー法では、４５度に傾斜した面を側部に有する測
定器具の水平面上に、幅２５ｍｍの試験片を置き、試験
片をスライドさせ、試験片の先端が傾斜面に付いたとき
の試験片のスライド長さを測定した。試験片として使用
したのは、シートのＭＤ方向（繊維が多く配向する方
向）が傾斜面に向かって延びるよう幅２５ｍｍに切断さ
れた試験片と、シートのＣＤ方向が傾斜面に向かって延
びるよう幅２５ｍｍで切断された試験片である。これら
の試験片を使用することにより、ＭＤ方向およびＣＤ方
向の両方向の剛性（ｍｍ／２５ｍｍ）を調べた。また、
これらの試験片についてドライな状態および、水を含浸
させたウエットな状態の両方について調べた。
【００５４】上記（１）、（２）、（３）の試験の結果
を以下の表２に示す。（１）の試験では、荷重が小さい
ほど滑り性が良いため、荷重が小さいものから○、△、
×と表した。表２において、前記（１）のシートの滑り
性（拭き取り荷重）の試験で、シートが滑り始めたとき
の荷重が０．３ｋｇ以下のものを○、０．３１ｋｇ以上
で０．５ｋｇ以下であったものを△、０．５１ｋｇ以上
のものを×と表した。また、前記（２）の拭き取り面積
の試験において、シートの重量が１．０ｇ／回減少した
ときの総拭き取り面積が大きいものほど保水性が良いた
め、拭き取り面積が大きいものから○、△、×と評価し
た。表２において、拭き取り面積が１０．０ｍ2以上で
あったものは○、８．０ｍ2以上で９．９ｍ2以下であっ
たものを△、７．９ｍ2以下であったものを×と表し
た。
【００５５】前記（３）の剛軟度の試験においては、試
験片の先端が測定器具の傾斜面に付いたときの試験片の
スライド距離が長いほど、剛性が高いものであるので、
試験片のスライド距離の長いものから○、△、×と評価
した。表２において、ドライな状態の試験片について
は、ＭＤ／ＣＤ方向の剛性（ｍｍ／２５ｍｍ）が、１２
０／８０以上のものについては○、１００〜１１９／７
０〜７９のものについては△、９９／６９以下のものは
×と評価した。また、ウエットな状態の試験片において
は、ＭＤ／ＣＤ方向の剛性（ｍｍ／２５ｍｍ）が、１０
０／７０以上なら○、９０〜９９／６０〜６９のものは
△、８９／５９以下のものは×で表した。すなわち、本
発明の拭き取りシートでの剛性の好ましい範囲は、乾燥
状態で７０（ｍｍ／２５ｍｍ）以上であり（△印）、さ
らには８０（ｍｍ／２５ｍｍ）以上が好ましい（○
印）。また、乾燥状態のシート全体の重量の４倍の重量
の水分を含んだ状態で、６０（ｍｍ／２５ｍｍ）以上が
好ましく（△印）、さらに７０（ｍｍ／２５ｍｍ）以上
が好ましい（○印）。
【００５６】
【表２】
【００５７】［実施例その１の試験結果］表２に示すよ
うに、実施例Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの拭き取りシートは、
滑り性、拭き取り面積、剛軟度の全てにおいて良好なも
のであった。これに対し、比較例Ａの拭き取りシートは
上シートおよび下シートのレーヨンの含有量が８０重量
％と高いため、滑り性が悪い。また、比較例Ｂの拭き取
りシートは、上シートおよび下シートのレーヨン含有量
が１０重量％と少なく、疎水性繊維の含有量が９０重量
％である。このため、滑り性は良いが、拭き取り面積は
小さい。すなわち保水性が良くない。また、比較例Ｃの
ように吸収性コアが無いものは、保水性が低く、ウエッ
ト状態での剛性も低くなる。
【００５８】比較例Ｄは、吸収性コアが疎水性繊維のみ
で形成されているため、吸収性コアで水分を保水でき
ず、またウエットな状態における剛性も低くなる。比較
例Ｅのように上シート、吸収性コア、下シートの目付が
２０ｇ／ｍ2と小さいものでは、滑り性、拭き取り面
積、剛性のいずれにおいても満足のいくものではない。
この比較例Ｅとは反対に、比較例Ｆは各シートの目付を
６０ｇ／ｍ2と大きくしたものであるが、この場合、保
水力が高くなるため拭き取り面積が大きく、剛性は強く
なるが、滑り性は良くない。また、このように目付を大
きくすると、シートの製造コストが高くなる。
【００５９】（結論）以上の試験結果から、図２に示し
た上シート、吸収性コア、下シートの３層構造のシート
は、上シートおよび下シートのレーヨン含有量は約３０
重量％以上で７０重量％以下がよく、疎水性繊維の含有
量は大体３０重量％以上で７０重量％以下がよい。ま
た、吸収性コアは、疎水性繊維のみから形成されている
と保水性が落ちるので、ある程度レーヨン繊維などの吸
収性繊維を含ませることが好ましい。十分な剛性を有す
るためには、上シートおよび下シートの目付は２５ｇ／
ｍ2以上で６０ｇ／ｍ2より小さいことが好ましく、吸収
性コアの目付が２５ｇ／ｍ2以上で６０ｇ／ｍ2以下であ
ることが好ましい。また、各シートを重ねたときの拭き
取りシートのトータルの目付が７５ｇ／ｍ2以上で１６
０ｇ／ｍ2以下程度であることが好ましい。
【００６０】［実施例その２］実施例その２として、図
３に示す構造の拭き取りシートを製造した。つまり、上
シートおよび下シートを表層と裏層の２層構造にした拭
き取りシートを製造した。また実施例ａ，ｂ，ｃ，ｄ，
ｅのシートと比較するために、比較例ａ，ｂ，ｃ，ｄに
示すシートを製造した。上記実施例ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ
および比較例ａ，ｂ，ｃ，ｄの、上シートおよび吸収性
コアおよび下シートの原料繊維は、吸収性繊維として
１．５デニールで長さ４４ｍｍのレーヨン繊維（東邦レ
ーヨン社製）を使用し、疎水性繊維としては融点１３０
℃、２．０デニールで長さ５１ｍｍの低融点のポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）（東洋紡社製）と、１．
５デニールで長さ４４ｍｍの吸汗ＰＥＴ（東洋紡社製
商品名「Ｋ０７」）を使用した。そして、上シートおよ
び下シートの表層には疎水性繊維として吸汗ＰＥＴのみ
を使用し、裏層には低融点ＰＥＴのみを使用した。また
吸収性コアについては、疎水性繊維として前記低融点Ｐ
ＥＴのみを使用した。
【００６１】上シートおよび下シートとしては、これら
の原料繊維から形成された２層（表層と裏層）構造の繊
維ウエッブに、ウオータージェットをかけて繊維を交絡
させることにより形成されたスパンレース不織布を使用
した。また、吸収性コアとしては、実施例その１と同
様、上記原料繊維より形成された繊維ウエッブを、熱風
乾燥機でボンディングして得られたエアースルーボンド
不織布を使用した。この上シートおよび下シートの間に
吸収性コアを介装した状態のものを、実施例その１の拭
き取りシートと同じ方法で接合した。接合線の形状、ピ
ッチも実施例その１と同じである。
【００６２】
【表３】
【００６３】表３に示すシートについて、上記実施例そ
の１のシートに行った（１）滑り性、（２）拭き取り面
積、（３）剛軟度の試験と全く同じ試験を行った。試験
方法および条件も全く同じである。この３つの試験の結
果を以下の表４に示す。この試験結果の評価方法も実施
例その１と同じである。
【００６４】
【表４】
【００６５】上の表４の試験結果より、実施例ａ，ｂ，
ｃ，ｄ，ｅの拭き取りシートは滑り性、拭き取り面積、
ドライ時およびウエット時の剛性の全てにおいて好適な
ものであった。これに対し、比較例ａおよびｂのよう
に、表層のレーヨン繊維の含有量が多いと、滑り性が悪
くなる。また比較例ｃのように各シートの目付が２０ｇ
／ｍ2と小さく、トータル目付が６０ｇ／ｍ2のもので
は、保水性が小さいため拭き取り面積が小さく、またウ
エット時の剛軟度も低い。これに対し、比較例ｅのよう
に各シートの目付が６０ｇ／ｍ2で、トータル目付が１
８０ｇ／ｍ2と大きいものは、滑り性があまり良くな
い。また製造コストも高くなる。
【００６６】（結論）以上から、本発明の実施例その２
の拭き取りシートとして、上シートおよび下シートの表
層のレーヨン含有量は、０重量％以上で７０重量％以
下、疎水性繊維の含有量は３０重量％以上で１００重量
％以下であることが好ましい。特に、実施例ａ、ｂのよ
うに、疎水性繊維の含有量は７０重量％以上が好まし
い。また、裏層のレーヨン含有量は約７０重量％、疎水
性繊維の含有量は３０重量％程度が好ましい。したがっ
て、上シートおよび下シート全体のレーヨン含有量は３
５重量％以上で７０重量％以下、疎水性繊維の含有量は
３０重量％以上で６５重量％以下程度が好ましい。また
各シートの目付は上シートおよび下シートは２５ｇ／ｍ
2から５０ｇ／ｍ2程度で、吸収性コアは約２５ｇ／ｍ2
から６０ｇ／ｍ2程度がよい。
【００６７】〔実施例その３〕実施例その３として、図
２に示すような上シート、吸収性コア、下シートの３層
構造から成る拭き取りシートのＸ方向の両端部にエンボ
スを形成した拭き取りシートを製造した。実施例α，
β，γのシートは、それぞれ形成されたエンボス模様が
異なるものである。実施例αは、水玉状のエンボスが形
成されたものであり、実施例βの拭き取りシートは、正
六角形状のエンボスが形成されたものである。また、実
施例γの拭き取りシートは、水玉状のエンボスで、この
エンボス部分が開孔しているものである。これらの実施
例と比較するために、図１に示すようなエンボス加工を
全く施していない拭き取りシートを製造し、比較例とし
た。
【００６８】実施例α，β，γおよび比較例の拭き取り
シートにおいて、上シートおよび吸収性コアおよび下シ
ートの原料繊維として、上記実施例その１およびその２
と同様、吸収性繊維として１．５デニールで繊維長５１
ｍｍのレーヨン繊維（東邦レーヨン社製）を使用した。
また、疎水性繊維として、融点１３０℃で、２．０デニ
ールで繊維長５１ｍｍの低融点のポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）（東洋紡社製）と、１．４デニールで
繊維長４４ｍｍのＰＥＴ（東洋紡社製）を使用した。
【００６９】上シートおよび下シートとしては、上記レ
ーヨン繊維および低融点ＰＥＴおよび１．４デニールで
繊維長４４ｍｍのＰＥＴを原料としたスパンレース不織
布を使用した。また、吸収性コアについては、レーヨン
繊維と前記低融点ＰＥＴからエアースルーボンド不織布
を形成し、これを使用した。また、各シートの目付はそ
れぞれ４５ｇ／ｍ2とした。この上シートおよび下シー
トの間に前記吸収性コアを介装した状態で、実施例その
１およびその２と全く同じ方法で、各シートをヒートシ
ールした。
【００７０】このようにして得られた３層構造の拭き取
りシートのＸ方向の両側にエンボスを形成した。実施例
α、βのシートでは、公知のスチールマッチエンボスを
用い、エンボス圧力５０ｋｇ／ｃｍ2、加工速度２０ｍ
／ｍｉｎの条件で、加熱せずに加工した。その結果実施
例αのシートには、水玉（ドット状）のエンボスパター
ンを形成した。また、実施例βのシートには正六角形形
状のエンボスパターンを形成した。
【００７１】また実施例γのシートは、公知の突起スチ
ールマッチエンボスを使用し、エンボス圧力２ｋｇ／ｃ
ｍ2、加工速度５ｍ／ｍｉｎ、温度８０℃で加工した。
この結果、ドット状の穴が開いた開孔エンボスパターン
を有するシートが製造された。比較例として、上記実施
例α、β、γの拭き取りシートのエンボス加工する前の
状態のものを使用した。上記実施例α，β，γおよび比
較例について、上記の（３）剛軟度の試験を行った。ま
た、以下の試験（４）を行った。
【００７２】（４）ワイピングホルダーに対する引き抜
き強度 実施例α，β，γおよび比較例の拭き取りシート（大
きさ２１０ｍｍ×１２０ｍｍ）の端部を、図５に示す市
販のワイピングホルダーの挿入部ｈに挿入し、取り付け
る。 清掃器具に取り付けられた拭き取りシートの、一方の
端部の清掃器具に挿入されていない部分にひものついた
クリップをつける。 クリップについているひもを引っ張り、ワイピングホ
ルダーから拭き取りシートを外す。 拭き取りシートが外れたときの引き抜き強度（ｇ）を
測定する。拭き取りシートのエンボス加工のときに、突
起が形成されたローラに当接した面（エンボス形成面）
を表面、この表面の裏側の面を裏面とした。そして、表
面を外側に向けた状態でワイピングホルダーに取り付け
たときの引き抜き強度を、表面の引き抜き強度とした。
また、裏面を外側に向けた状態でワイピングホルダーに
取り付けたときの引き抜き強度を、裏面側の引き抜き強
度とした。上記の試験（３）および試験（４）の結果を
以下の表５に示す。
【００７３】
【表５】
【００７４】上の表５より、実施例および比較例の拭き
取りシートの剛軟度は変わらない。しかし、引き抜き強
度は実施例α，β，γと比べて、比較例のシートは弱い
ことがわかる。
【００７５】（結論）以上から、シートの両端の清掃器
具の取り付け部分に、エンボスを形成し、柔軟性を持た
せることにより、清掃器具にシートを付けやすく、且つ
取り付けられたシートが外れにくいことが分かる。
【００７６】
【発明の効果】以上詳述したように本発明の拭き取りシ
ートは、滑り性がよく、しかも吸水性および保水性に優
れているため、乾拭きおよび水拭きの両方に使用でき
る。しかも丈夫で連続の使用に十分耐えるものである。
またある程度の厚みを有するため、手で保持しやすく、
汚れた後に水で洗って再度使用することもできる。ま
た、吸収性コアで剛性を高くしているため、水で洗って
絞った後の復元性に優れる。
【００７７】また、このシートの両側をエンボス加工し
て柔軟性を持たせることにより、市販の清掃器具（ワイ
ピングホルダー）に取り付けやすく、且つこのホルダー
から外れにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）本発明の拭き取りシートを上シート側か
ら見た平面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大平面図、
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図、
【図３】本発明の拭き取りシートの他の実施の形態の断
面図、
【図４】本発明の他の実施の形態の拭き取りシートを上
から見た平面図、
【図５】拭き取りシートの使用例を示す説明図、
【符号の説明】
１ 拭き取りシート ２ 接合線 ３ 上シート ４ 吸収性コア ５ 下シート ７ 上シート ７ａ 表層 ７ｂ 裏層 ８ 下シート ８ａ 表層 ８ｂ 裏層

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外装シートと、外装シート間に介在する
    吸収性コアとが一体とされた拭き取りシートであって、
    少なくとも一方の外装シートが液透過性であり、ＪＩＳ
    ／Ｌ１０９６のカンチレバー法で測定した剛性が、乾燥
    状態で、７０（ｍｍ／２５ｍｍ）以上、シート全体の乾
    燥時の重量の４倍の水分を吸収した状態で、６０（ｍｍ
    ／２５ｍｍ）以上であることを特徴とする拭き取りシー
    ト。
  2. 【請求項２】 前記吸収性コアは、目付が２５ｇ／ｍ2
    以上で６０ｇ／ｍ2以下であり、疎水性繊維が２０重量
    ％以上で８０重量％以下含まれる請求項１記載の拭き取
    りシート。
  3. 【請求項３】 前記疎水性繊維は熱可塑性であり、前記
    吸収性コアは、前記熱可塑性の疎水性繊維が繊維間で熱
    融着されて形成された不織布である請求項２記載の拭き
    取りシート。
  4. 【請求項４】 少なくとも一方の外装シートは、目付が
    ２５ｇ／ｍ2以上で５５ｇ／ｍ2以下であり、吸収性繊維
    を３０重量％以上で７０重量％以下、疎水性繊維を３０
    重量％以上で７０重量％以下含む請求項１ないし３のい
    ずれかに記載の拭き取りシート。
  5. 【請求項５】 少なくとも一方の外装シートは、目付が
    ２５ｇ／ｍ2以上で５５ｇ／ｍ2以下であり、前記外装シ
    ートは、表層と裏層とから成り、表層には、吸収性繊維
    が０重量％以上で７０重量％以下、疎水性繊維が３０重
    量％以上で１００重量％以下含まれ、表層と裏層全体
    で、吸収性繊維が３５重量％以上で７０重量％以下、疎
    水性繊維が３０重量％以上で６５重量％以下含まれてい
    る請求項１ないし３のいずれかに記載の拭き取りシー
    ト。
  6. 【請求項６】 外装シートは、前記吸収性繊維と疎水性
    繊維とが交絡された不織布である請求項４または５記載
    の拭き取りシート。
  7. 【請求項７】 外装シートの少なくとも表面に、吸汗性
    の合成繊維が含まれている請求項１ないし６のずれかに
    記載の拭き取りシート。
  8. 【請求項８】 少なくとも一方の外装シートに、皺付け
    加工が施されている請求項１ないし７のいずれかに記載
    の拭き取りシート。
  9. 【請求項９】 外装シートと、吸収性コアは、前記外装
    シートの、繊維が多く配向されている方向を横断する向
    きに形成された接合線により接合されている請求項１な
    いし８のいずれかに記載の拭き取りシート。
  10. 【請求項１０】 両側部の領域の剛性が、中央の領域の
    剛性よりも低い請求項１ないし９のいずれかに記載の拭
    き取りシート。
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