JPH1026292A - エルボカバーの粘着コーティングシート - Google Patents
エルボカバーの粘着コーティングシートInfo
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- JPH1026292A JPH1026292A JP19830596A JP19830596A JPH1026292A JP H1026292 A JPH1026292 A JP H1026292A JP 19830596 A JP19830596 A JP 19830596A JP 19830596 A JP19830596 A JP 19830596A JP H1026292 A JPH1026292 A JP H1026292A
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- adhesive
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- glass cloth
- aluminum foil
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Links
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Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】粘着コーティングシートの粘着中央部をエルボ
カバーの背部中央に粘着したのち各粘着単片を順に粘着
し、各粘着単片の先端をエルボカバーの内面側に折り返
し粘着するだけで、極めて迅速に、また正確かつ美麗
に、エルボカバーの表面にアルミ箔ガラスクロスを粘着
コーティングするようにしたエルボカバーの粘着コーテ
ィングシートを提供する。 【解決手段】エルボカバー１の表面にアルミ箔ガラスク
ロス７ａ、７ｂを粘着コーティングする粘着コーティン
グシート９であり、アルミ箔ガラスクロス粘着シート７
をエルボカバー１の表面積より一回り大な大きさに裁断
し、円形の中央部１０から周辺部に向って放射状に三角
形スリット１１を切設して設けた、円形の粘着中央部１
０ａと放射状の複数枚の粘着単片１２からなる、エルボ
カバーの粘着コーティングシート９。
カバーの背部中央に粘着したのち各粘着単片を順に粘着
し、各粘着単片の先端をエルボカバーの内面側に折り返
し粘着するだけで、極めて迅速に、また正確かつ美麗
に、エルボカバーの表面にアルミ箔ガラスクロスを粘着
コーティングするようにしたエルボカバーの粘着コーテ
ィングシートを提供する。 【解決手段】エルボカバー１の表面にアルミ箔ガラスク
ロス７ａ、７ｂを粘着コーティングする粘着コーティン
グシート９であり、アルミ箔ガラスクロス粘着シート７
をエルボカバー１の表面積より一回り大な大きさに裁断
し、円形の中央部１０から周辺部に向って放射状に三角
形スリット１１を切設して設けた、円形の粘着中央部１
０ａと放射状の複数枚の粘着単片１２からなる、エルボ
カバーの粘着コーティングシート９。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】配管の曲り部をカバーするエルボ
カバーの表面をアルミ箔ガラスクロスで粘着コーティン
グするのに使用する、粘着コーティングシートに係り、
該粘着コーティングシートの粘着中央部をエルボカバー
の背部中央に粘着したのち各粘着単片を順に粘着し、各
粘着単片の先端をエルボカバーの内面側に折り返し粘着
するだけで、極めて迅速に、また正確かつ美麗に、エル
ボカバーの表面にアルミ箔ガラスクロスを粘着コーティ
ングするようにしたエルボカバーの粘着コーティングシ
ート、該粘着コーティングシートによるエルボカバーの
粘着コーティング方法、及びアルミ箔ガラスクロス粘着
コーティングエルボカバーを提供するものである。
カバーの表面をアルミ箔ガラスクロスで粘着コーティン
グするのに使用する、粘着コーティングシートに係り、
該粘着コーティングシートの粘着中央部をエルボカバー
の背部中央に粘着したのち各粘着単片を順に粘着し、各
粘着単片の先端をエルボカバーの内面側に折り返し粘着
するだけで、極めて迅速に、また正確かつ美麗に、エル
ボカバーの表面にアルミ箔ガラスクロスを粘着コーティ
ングするようにしたエルボカバーの粘着コーティングシ
ート、該粘着コーティングシートによるエルボカバーの
粘着コーティング方法、及びアルミ箔ガラスクロス粘着
コーティングエルボカバーを提供するものである。
【０００２】
【従来の課題】現在、建築構築物の屋内外に設置した空
調用配管等の各種の管を断熱材、保温材等で被覆するこ
とが一般的に行われている。上記管を被覆する保温材等
の種類及び施工法などは種々のものがあるが、近時、管
の外周に保温筒を嵌着することが行われている。
調用配管等の各種の管を断熱材、保温材等で被覆するこ
とが一般的に行われている。上記管を被覆する保温材等
の種類及び施工法などは種々のものがあるが、近時、管
の外周に保温筒を嵌着することが行われている。
【０００３】該保温筒は、その外周面を防火耐熱及び補
強のためのアルミ箔ガラスクロス粘着シートで被覆（粘
着コーティング）したものであり、該アルミ箔ガラスク
ロス粘着シートは、厚手のアルミ箔シートとヘッシヤン
クロス状のガラス繊維織布を積層し粘着材を塗布したも
のであって、その粘着剤で保温筒の外周面全体にコーテ
ィングしたものである。
強のためのアルミ箔ガラスクロス粘着シートで被覆（粘
着コーティング）したものであり、該アルミ箔ガラスク
ロス粘着シートは、厚手のアルミ箔シートとヘッシヤン
クロス状のガラス繊維織布を積層し粘着材を塗布したも
のであって、その粘着剤で保温筒の外周面全体にコーテ
ィングしたものである。
【０００４】然して、アルミ箔ガラスクロスを粘着コー
ティングした保温筒を配管に套嵌着したとき、保温筒だ
けでは配管の曲り部（エルボ部、ベンド部）が露出して
しまうため、該曲り部にエルボカバーを取り付けてカバ
ーするようにしている。
ティングした保温筒を配管に套嵌着したとき、保温筒だ
けでは配管の曲り部（エルボ部、ベンド部）が露出して
しまうため、該曲り部にエルボカバーを取り付けてカバ
ーするようにしている。
【０００５】ところが、エルボカバー（例、プラスチッ
ク製）には、その表面を上面アルミ箔ガラスクロスで被
覆したようなものは存在しないため、やむをえず、事後
的にエルボカバーの表面に、手作業によってアルミ箔ガ
ラスクロス粘着テープを粘り着けるようにしているのが
現状である。
ク製）には、その表面を上面アルミ箔ガラスクロスで被
覆したようなものは存在しないため、やむをえず、事後
的にエルボカバーの表面に、手作業によってアルミ箔ガ
ラスクロス粘着テープを粘り着けるようにしているのが
現状である。
【０００６】現在、エルボカバーの表面に対するアルミ
箔ガラスクロスの粘着コーティングは、全て手作業で、
例えば、狭巾なテープ状に形成したアルミ箔ガラスクロ
ス粘着テープをエルボカバーの目的粘着部分の長さに合
わせて一々切断し、隣接テープの側辺部を重ね合わせ乍
ら、次々と粘着し、またテープの末端を接手部の内面側
に折り返して粘着して、エルボカバーの表面にアルミ箔
ガラスクロスを粘着コーティングして行っており、（図
７参照）
箔ガラスクロスの粘着コーティングは、全て手作業で、
例えば、狭巾なテープ状に形成したアルミ箔ガラスクロ
ス粘着テープをエルボカバーの目的粘着部分の長さに合
わせて一々切断し、隣接テープの側辺部を重ね合わせ乍
ら、次々と粘着し、またテープの末端を接手部の内面側
に折り返して粘着して、エルボカバーの表面にアルミ箔
ガラスクロスを粘着コーティングして行っており、（図
７参照）
【０００７】従って、作業に多くの手数と時間を要し
て、作業効率が低く、その為人件費が高くつき、製品コ
ストも高くなる課題があり、
て、作業効率が低く、その為人件費が高くつき、製品コ
ストも高くなる課題があり、
【０００８】また、全て手加減で行う作業であるため、
熟練の度合いによって粘着精度及び仕上り外観にばらつ
きが生じ、特に、多数枚の狭巾なテープを貼り合わせた
ままの仕上りとなるため製品、商品としての外観も、ま
た施工後の外観も共に良くない課題があって、その有効
な解決が強く要望されてきたものである。
熟練の度合いによって粘着精度及び仕上り外観にばらつ
きが生じ、特に、多数枚の狭巾なテープを貼り合わせた
ままの仕上りとなるため製品、商品としての外観も、ま
た施工後の外観も共に良くない課題があって、その有効
な解決が強く要望されてきたものである。
【０００９】そこで、本発明は上記従来の課題を本発明
手段によって有効に解決したものである。
手段によって有効に解決したものである。
【００１０】
「エルボカバーの粘着コーティングシート」即ち、本発
明は、配管の曲り部をカバーするに用いるエルボカバー
であり、球面状の背部及び円弧状の腹部に続く２方向に
短円筒状の接手部を開口し、腹部を二つ割にした周知の
エルボカバーと、アルミ箔とガラスクロスを積層しガラ
スクロス側に粘着剤を塗布し剥離紙を貼着した周知のア
ルミ箔ガラスクロス粘着シートにおいて、
明は、配管の曲り部をカバーするに用いるエルボカバー
であり、球面状の背部及び円弧状の腹部に続く２方向に
短円筒状の接手部を開口し、腹部を二つ割にした周知の
エルボカバーと、アルミ箔とガラスクロスを積層しガラ
スクロス側に粘着剤を塗布し剥離紙を貼着した周知のア
ルミ箔ガラスクロス粘着シートにおいて、
【００１１】上記エルボカバーの表面にアルミ箔ガラス
クロスを粘着コーティングする粘着コーティングシート
であり、上記アルミ箔ガラスクロス粘着シートを上記エ
ルボカバーの表面積より一回り大な大きさに裁断し、円
形の中央部から周辺部に向って放射状に三角形スリット
を切設して設けた、円形の粘着中央部と放射状の複数枚
の粘着単片からなるエルボカバーの粘着コーティングシ
ートによって、課題を解決したものである。
クロスを粘着コーティングする粘着コーティングシート
であり、上記アルミ箔ガラスクロス粘着シートを上記エ
ルボカバーの表面積より一回り大な大きさに裁断し、円
形の中央部から周辺部に向って放射状に三角形スリット
を切設して設けた、円形の粘着中央部と放射状の複数枚
の粘着単片からなるエルボカバーの粘着コーティングシ
ートによって、課題を解決したものである。
【００１２】
【実施例】配管２の曲り部２ａをカバーするに用いるエ
ルボカバー１（図４参照）であり、球面状の背部４及び
円弧状の腹部５に続く２方向に短円筒状の接手部６を開
口し、腹部５を二つ割にした周知のエルボカバー１（図
５参照）と、アルミ箔７ａとガラスクロス７ｂを積層し
ガラスクロス７ｂ側に粘着剤７ｃを塗布し剥離紙７ｄを
貼着した、周知のアルミ箔ガラスクロス粘着シート７
（図６参照）において、
ルボカバー１（図４参照）であり、球面状の背部４及び
円弧状の腹部５に続く２方向に短円筒状の接手部６を開
口し、腹部５を二つ割にした周知のエルボカバー１（図
５参照）と、アルミ箔７ａとガラスクロス７ｂを積層し
ガラスクロス７ｂ側に粘着剤７ｃを塗布し剥離紙７ｄを
貼着した、周知のアルミ箔ガラスクロス粘着シート７
（図６参照）において、
【００１３】上記エルボカバー１の表面にアルミ箔ガラ
スクロス７ａ、７ｂを粘着コーティングする粘着コーテ
ィングシート９であり、上記アルミ箔ガラスクロス粘着
シート７を上記エルボカバー１の表面積より一回り大な
大きさに裁断し、円形の中央部１０から周辺部に向って
放射状に三角形スリット１１を切設して、円形の粘着中
央部１０ａと放射状の複数枚の粘着単片１２からなる、
エルボカバーの粘着コーティングシート９を設けたもの
である。
スクロス７ａ、７ｂを粘着コーティングする粘着コーテ
ィングシート９であり、上記アルミ箔ガラスクロス粘着
シート７を上記エルボカバー１の表面積より一回り大な
大きさに裁断し、円形の中央部１０から周辺部に向って
放射状に三角形スリット１１を切設して、円形の粘着中
央部１０ａと放射状の複数枚の粘着単片１２からなる、
エルボカバーの粘着コーティングシート９を設けたもの
である。
【００１４】図２に示す実施例においては、前記アルミ
箔ガラスクロス粘着シート７を上記エルボカバー１の表
面積より一回り大なビヤ樽形に裁断し、円形の中央部１
０から放射状に三角形スリット１１を切設して、円形の
粘着中央部１０ａと、放射状の左、右の各１枚の粘着単
片１２ａ及び上、下の各２枚の粘着単片１２ｂを形成し
て、粘着コーティングシート９を設けたものである。
箔ガラスクロス粘着シート７を上記エルボカバー１の表
面積より一回り大なビヤ樽形に裁断し、円形の中央部１
０から放射状に三角形スリット１１を切設して、円形の
粘着中央部１０ａと、放射状の左、右の各１枚の粘着単
片１２ａ及び上、下の各２枚の粘着単片１２ｂを形成し
て、粘着コーティングシート９を設けたものである。
【００１５】エルボカバー１は、実施例をはじめ、主と
してプラスチック製であるが、その材質は板金その他任
意である。
してプラスチック製であるが、その材質は板金その他任
意である。
【００１６】粘着コーティングシート９は、図示実施例
のビヤ樽形の他、円形、楕円形、方形、長方形、若しく
はエルボカバーの展開形状に略合わせた形、その他、エ
ルボカバー１の表面を隙間なく粘着コーティングできる
形状及び大きさであれば任意である。
のビヤ樽形の他、円形、楕円形、方形、長方形、若しく
はエルボカバーの展開形状に略合わせた形、その他、エ
ルボカバー１の表面を隙間なく粘着コーティングできる
形状及び大きさであれば任意である。
【００１７】また、エルボカバー１の形状及び大小に対
応して、粘着コーティングシート９の粘着中央部１０の
円の大きさを調節し、また、各粘着単片１２の形状、長
さ及び幅を調節して設ける。
応して、粘着コーティングシート９の粘着中央部１０の
円の大きさを調節し、また、各粘着単片１２の形状、長
さ及び幅を調節して設ける。
【００１８】
「エルボカバーの粘着コーティング方法」また、本発明
は、配管の曲り部をカバーするに用いるエルボカバーで
あり、球面状の背部及び円弧状の腹部に続く２方向に短
円筒状の接手部を開口し、腹部を二つ割にした周知のエ
ルボカバーと、アルミ箔とガラスクロスを積層しガラス
クロス側に粘着剤を塗布し剥離紙を貼着した周知のアル
ミ箔ガラスクロス粘着シートにおいて、
は、配管の曲り部をカバーするに用いるエルボカバーで
あり、球面状の背部及び円弧状の腹部に続く２方向に短
円筒状の接手部を開口し、腹部を二つ割にした周知のエ
ルボカバーと、アルミ箔とガラスクロスを積層しガラス
クロス側に粘着剤を塗布し剥離紙を貼着した周知のアル
ミ箔ガラスクロス粘着シートにおいて、
【００１９】上記アルミ箔ガラスクロス粘着シートを上
記エルボカバーの表面積より一回り大な大きさに裁断
し、円形の中央部から周辺部に向って放射状に三角形ス
リットを切設して、円形の粘着中央部と放射状の複数枚
の粘着単片からなる粘着コーティングシートを設け、
記エルボカバーの表面積より一回り大な大きさに裁断
し、円形の中央部から周辺部に向って放射状に三角形ス
リットを切設して、円形の粘着中央部と放射状の複数枚
の粘着単片からなる粘着コーティングシートを設け、
【００２０】該粘着コーティングシートの剥離紙を剥が
したのち、その粘着中央部をエルボカバーの背部中央に
押し付けて粘着し、次で各粘着単片を相互にその側辺の
一部を重合し乍ら、背部中央から接手部若しくは腹部に
向って粘着し、各粘着単片の先端を接手部若しくは腹部
の内面側に折り返して粘着して、もって、エルボカバー
の表面にアルミ箔ガラスクロスを粘着コーティングする
ようにした、エルボカバーの粘着コーティング方法によ
って、課題を解決したものである。
したのち、その粘着中央部をエルボカバーの背部中央に
押し付けて粘着し、次で各粘着単片を相互にその側辺の
一部を重合し乍ら、背部中央から接手部若しくは腹部に
向って粘着し、各粘着単片の先端を接手部若しくは腹部
の内面側に折り返して粘着して、もって、エルボカバー
の表面にアルミ箔ガラスクロスを粘着コーティングする
ようにした、エルボカバーの粘着コーティング方法によ
って、課題を解決したものである。
【００２１】
【方法の実施例】上記アルミ箔ガラスクロス粘着シート
９を上記エルボカバー１の表面積より一回り大なビヤ樽
形に裁断し、円形の中央部１０から放射状に三角形スリ
ット１１を切設して、円形の粘着中央部１０ａと、放射
状の左、右の各１枚の粘着単片１２ａ及び上、下の各２
枚の粘着単片１２ｂからなる粘着コーティングシート９
を設け、
９を上記エルボカバー１の表面積より一回り大なビヤ樽
形に裁断し、円形の中央部１０から放射状に三角形スリ
ット１１を切設して、円形の粘着中央部１０ａと、放射
状の左、右の各１枚の粘着単片１２ａ及び上、下の各２
枚の粘着単片１２ｂからなる粘着コーティングシート９
を設け、
【００２２】該粘着コーティングシート９の剥離紙７ｄ
を、例えば、剥離紙７ｄの中央部に円形に切設した剥離
用カット線７ｅを手掛かりにして剥がしたのち、その粘
着中央部１０ａをエルボカバー１の背部４中央に押し付
けて粘着し、次に、背部４中央から接手部６の中央に粘
着する左、右の粘着単片１２ａを残して、上、下の各粘
着単片１２ｂを上若しくは下のものから順に、背部４中
央から接手部６及び円弧状の腹部５に向って相互にその
側辺の一部を重合し乍ら粘着し、各粘着単片１２ｂの先
端を接手部６及び円弧状の腹部５の内面側に折り返して
粘着し、最後に左、右の粘着単片１２ａを背部１０中央
から接手部６の中央に向って粘着してその先端を接手部
６の内面側に折り返して粘着して、もって、エルボカバ
ー１の表面にアルミ箔ガラスクロス７ａ、７ｂを粘着コ
ーティングするようにした、エルボカバーの粘着コーテ
ィング方法である。
を、例えば、剥離紙７ｄの中央部に円形に切設した剥離
用カット線７ｅを手掛かりにして剥がしたのち、その粘
着中央部１０ａをエルボカバー１の背部４中央に押し付
けて粘着し、次に、背部４中央から接手部６の中央に粘
着する左、右の粘着単片１２ａを残して、上、下の各粘
着単片１２ｂを上若しくは下のものから順に、背部４中
央から接手部６及び円弧状の腹部５に向って相互にその
側辺の一部を重合し乍ら粘着し、各粘着単片１２ｂの先
端を接手部６及び円弧状の腹部５の内面側に折り返して
粘着し、最後に左、右の粘着単片１２ａを背部１０中央
から接手部６の中央に向って粘着してその先端を接手部
６の内面側に折り返して粘着して、もって、エルボカバ
ー１の表面にアルミ箔ガラスクロス７ａ、７ｂを粘着コ
ーティングするようにした、エルボカバーの粘着コーテ
ィング方法である。
【００２３】上記実施例において、例えば、粘着コーテ
ィングシート９に、その粘着中央部１０ａを番目とし
て各粘着単片１２ａ、１２ｂ毎にエルボカバー１に粘着
する順番（図示例、〜番）を設定し、エルボカバー
１の背部４中央に番目の粘着中央部１０ａを粘着した
のち、各粘着単片１２ａ、１２ｂを設定番号順に粘着し
て、もって、エルボカバー１の表面にアルミ箔ガラスク
ロス７ａ、７ｂを粘着コーティングするようにすれば、
作業者の熟練を要せずに、極めて効率的に、また高精度
に粘着コーティングを行い得る。
ィングシート９に、その粘着中央部１０ａを番目とし
て各粘着単片１２ａ、１２ｂ毎にエルボカバー１に粘着
する順番（図示例、〜番）を設定し、エルボカバー
１の背部４中央に番目の粘着中央部１０ａを粘着した
のち、各粘着単片１２ａ、１２ｂを設定番号順に粘着し
て、もって、エルボカバー１の表面にアルミ箔ガラスク
ロス７ａ、７ｂを粘着コーティングするようにすれば、
作業者の熟練を要せずに、極めて効率的に、また高精度
に粘着コーティングを行い得る。
「アルミ箔ガラスクロス粘着コーティングエルボカバ
ー」更に、本発明は、配管の曲り部をカバーするに用い
るエルボカバーであり、球面状の背部及び円弧状の腹部
に続く２方向に短円筒状の接手部を開口し、腹部を二つ
割にした周知のエルボカバーと、アルミ箔とガラスクロ
スを積層しガラスクロス側に粘着剤を塗布し剥離紙を貼
着した周知のアルミ箔ガラスクロス粘着シートにおい
て、
ー」更に、本発明は、配管の曲り部をカバーするに用い
るエルボカバーであり、球面状の背部及び円弧状の腹部
に続く２方向に短円筒状の接手部を開口し、腹部を二つ
割にした周知のエルボカバーと、アルミ箔とガラスクロ
スを積層しガラスクロス側に粘着剤を塗布し剥離紙を貼
着した周知のアルミ箔ガラスクロス粘着シートにおい
て、
【００２４】上記アルミ箔ガラスクロス粘着シートを上
記エルボカバーの表面積より一回り大な大きさに裁断
し、円形の中央部から周辺部に向って放射状に三角形ス
リットを切設して、円形の粘着中央部と放射状の複数枚
の粘着単片からなる粘着コーティングシートを設け、
記エルボカバーの表面積より一回り大な大きさに裁断
し、円形の中央部から周辺部に向って放射状に三角形ス
リットを切設して、円形の粘着中央部と放射状の複数枚
の粘着単片からなる粘着コーティングシートを設け、
【００２５】上記エルボカバーの表面に上記粘着コーテ
ィングシートを粘着コーティングして設けた、アルミ箔
ガラスクロス粘着コーティングエルボカバーによって、
課題を解決したものである。
ィングシートを粘着コーティングして設けた、アルミ箔
ガラスクロス粘着コーティングエルボカバーによって、
課題を解決したものである。
【００２６】
【アルミ箔ガラスクロス粘着コーティングエルボカバー
の実施例】前記アルミ箔ガラスクロス粘着シート９を上
記エルボカバー１の表面積より一回り大なビヤ樽形に裁
断し、円形の中央部１０から放射状に三角形スリット１
１を切設して、円形の粘着中央部１０ａと、放射状の
左、右の各１枚の粘着単片１２ａ及び上、下の各２枚の
粘着単片１２ｂからなる粘着コーティングシート９を設
け、
の実施例】前記アルミ箔ガラスクロス粘着シート９を上
記エルボカバー１の表面積より一回り大なビヤ樽形に裁
断し、円形の中央部１０から放射状に三角形スリット１
１を切設して、円形の粘着中央部１０ａと、放射状の
左、右の各１枚の粘着単片１２ａ及び上、下の各２枚の
粘着単片１２ｂからなる粘着コーティングシート９を設
け、
【００２７】エルボカバー１の表面に上記粘着コーティ
ングシート９を粘着コーティングして設けた、アルミ箔
ガラスクロス粘着コーティングエルボカバーである。
ングシート９を粘着コーティングして設けた、アルミ箔
ガラスクロス粘着コーティングエルボカバーである。
【００２８】
【作用】エルボカバー１に対する本発明粘着コーティン
グシート９によるアルミ箔ガラスクロス７ａ、７ｂを粘
着コーティングする作用は、前記の本発明方法の説明と
同じである。
グシート９によるアルミ箔ガラスクロス７ａ、７ｂを粘
着コーティングする作用は、前記の本発明方法の説明と
同じである。
【００２９】然して、アルミ箔ガラスクロスを粘着コー
ティングしたエルボカバー１は、配管２に保温筒３（表
面にアルミ箔ガラスクロスをコーティングしてある）を
嵌着した配管の曲り部２ａに、その両方の接手部６、６
に保温筒３の先端を挿入した状態で套嵌着して、該曲り
部をカバーし、これによって配管の表面全体を保温筒及
びエルボカバーに夫々粘着コーティングしたアルミ箔ガ
ラスクロスで綺麗に統一した状態に施工するものであ
る。（図４参照）
ティングしたエルボカバー１は、配管２に保温筒３（表
面にアルミ箔ガラスクロスをコーティングしてある）を
嵌着した配管の曲り部２ａに、その両方の接手部６、６
に保温筒３の先端を挿入した状態で套嵌着して、該曲り
部をカバーし、これによって配管の表面全体を保温筒及
びエルボカバーに夫々粘着コーティングしたアルミ箔ガ
ラスクロスで綺麗に統一した状態に施工するものであ
る。（図４参照）
【００３０】
【効果】粘着コーティングシートの円形の粘着中央部を
エルボカバーの球面状の背部中央に粘着したのち粘着単
片を順に粘着し、各粘着単片の先端を内面側に折り返し
粘着するだけで、極めて迅速に、また正確かつ美麗に、
エルボカバーの表面にアルミ箔ガラスクロスを粘着コー
ティングできる優れた効果がある。
エルボカバーの球面状の背部中央に粘着したのち粘着単
片を順に粘着し、各粘着単片の先端を内面側に折り返し
粘着するだけで、極めて迅速に、また正確かつ美麗に、
エルボカバーの表面にアルミ箔ガラスクロスを粘着コー
ティングできる優れた効果がある。
【００２７】特に粘着単片の枚数を極めて少なくしたの
で、粘着作業を簡単、迅速に行えるようになり、よっ
て、従来、狭巾なアルミ箔ガラスクロス粘着テープを一
々使用寸法に切断し乍ら粘着して粘着コーティングして
いたのに比し、その数倍に作業能率を向上し得ると共
に、仕上り精度及び外観においても格段に向上し得る。
で、粘着作業を簡単、迅速に行えるようになり、よっ
て、従来、狭巾なアルミ箔ガラスクロス粘着テープを一
々使用寸法に切断し乍ら粘着して粘着コーティングして
いたのに比し、その数倍に作業能率を向上し得ると共
に、仕上り精度及び外観においても格段に向上し得る。
【００２８】また、粘着単片の枚数が少ない結果、粘着
仕上がり時に外部に表れる接合線の数も当然に少なくて
済み、よって、風雨、長期間経時による剥離、浸水、塵
埃浸入等に対する耐久性に優れる。
仕上がり時に外部に表れる接合線の数も当然に少なくて
済み、よって、風雨、長期間経時による剥離、浸水、塵
埃浸入等に対する耐久性に優れる。
【００２９】粘着コーティングシートの粘着中央部を
番目として各粘着単片の粘着順を予じめ作業者に記憶せ
しめ、若しくは各粘着単片に粘着順の番号を付しておく
などによって、作業者の熟練を要せずに極めて高能率、
高精度に粘着コーティングを行い得る。
番目として各粘着単片の粘着順を予じめ作業者に記憶せ
しめ、若しくは各粘着単片に粘着順の番号を付しておく
などによって、作業者の熟練を要せずに極めて高能率、
高精度に粘着コーティングを行い得る。
【００３０】エルボカバー１を配管２の曲り部に装着し
たとき、最も目に付く部分である球面状の背部４中央を
円形の粘着中央部１０ａによって粘着コーティングする
と同時に、該背部４中央から短円筒状の接手部６を結ぶ
中心線周辺を粘着単片１２ａによって三角形スリット１
１の接合線が表われない連続した面状態に粘着コーティ
ングしたので、また、背部４中央から腹部５方向に向っ
て粘着単片１２ｂの僅か３本の三角形スリット１１の接
合線が放射線状に表れるようにしたので、極めて仕上が
り外観が美麗で、観者に機能的で整然とした好印象を与
える優れた特徴がある。
たとき、最も目に付く部分である球面状の背部４中央を
円形の粘着中央部１０ａによって粘着コーティングする
と同時に、該背部４中央から短円筒状の接手部６を結ぶ
中心線周辺を粘着単片１２ａによって三角形スリット１
１の接合線が表われない連続した面状態に粘着コーティ
ングしたので、また、背部４中央から腹部５方向に向っ
て粘着単片１２ｂの僅か３本の三角形スリット１１の接
合線が放射線状に表れるようにしたので、極めて仕上が
り外観が美麗で、観者に機能的で整然とした好印象を与
える優れた特徴がある。
【図１】本発明粘着コーティングシートを粘着コーティ
ングした実施例のエルボカバーの、（イ）は正面図、
（ロ）は平面図、（ハ）は底面図、（ニ）は右側面。
ングした実施例のエルボカバーの、（イ）は正面図、
（ロ）は平面図、（ハ）は底面図、（ニ）は右側面。
【図２】本発明粘着コーティングシートの実施例の、
（イ）は正面図、（ロ）は平面図、（ハ）は右側面図。
（イ）は正面図、（ロ）は平面図、（ハ）は右側面図。
【図３】図２の背面図。
【図４】保温筒を嵌着した配管の曲り部に本発明粘着コ
ーティングを実施したエルボカバーを装着した一部切断
正面図。
ーティングを実施したエルボカバーを装着した一部切断
正面図。
【図５】エルボカバーの１例の、（イ）は一部切断正面
図、（ロ）は平面図、（ハ）は底面図、（ニ）は右側面
図。
図、（ロ）は平面図、（ハ）は底面図、（ニ）は右側面
図。
【図６】アルミ箔ガラスクロス粘着シートの、（イ）は
一部拡大一部切断正面図、（ロ）は一部拡大横断面図。
一部拡大一部切断正面図、（ロ）は一部拡大横断面図。
【図７】従来例を示し、エルボカバーに従来の粘着コー
ティングテープを粘着コーティングした、（イ）は正面
図、（ロ）は平面図、（ハ）は底面図、（ニ）は右側面
図。
ティングテープを粘着コーティングした、（イ）は正面
図、（ロ）は平面図、（ハ）は底面図、（ニ）は右側面
図。
１ エルボカバー ２ 管（配管） ２ａ 曲り部（エルボ、ベンド等） ３ 保温筒 ４ 背部 ５ 腹部 ６ 接手部 ７ アルミ箔ガラスクロス粘着シート ７ａ アルミ箔 ７ｂ ガラスクロス ７ｃ 粘着剤 ７ｄ 剥離紙 ７ｅ 剥離紙の剥離用カット線 ８ 従来の粘着コーティングテープ ９ 本発明の粘着コーティングシート １０ 中央部 １０ａ 粘着中央部 １１ 三角形スリット １２ 粘着単片 １２ａ 左、右の粘着単片 １２ｂ 上、下の粘着単片
Claims (9)
- 【請求項１】配管の曲り部をカバーするに用いるエルボ
カバーであり、球面状の背部及び円弧状の腹部に続く２
方向に短円筒状の接手部を開口し、腹部を二つ割にした
周知のエルボカバーと、 アルミ箔とガラスクロスを積層しガラスクロス側に粘着
剤を塗布し剥離紙を貼着した周知のアルミ箔ガラスクロ
ス粘着シートにおいて、 上記エルボカバーの表面にアルミ箔ガラスクロスを粘着
コーティングする粘着コーティングシートであり、 上記アルミ箔ガラスクロス粘着シートを上記エルボカバ
ーの表面積より一回り大な大きさに裁断し、円形の中央
部から周辺部に向って放射状に三角形スリットを切設し
て設けた、円形の粘着中央部と放射状の複数枚の粘着単
片からなる、 エルボカバーの粘着コーティングシート。 - 【請求項２】アルミ箔ガラスクロス粘着シートを上記エ
ルボカバーの表面積より一回り大なビヤ樽形に裁断し、
円形の中央部から放射状に三角形スリットを切設して設
けた、円形の粘着中央部と、放射状の左、右の各１枚の
粘着単片及び上、下の各２枚の粘着単片からなる、 請求項１のエルボカバーの粘着コーティングシート。 - 【請求項３】エルボカバーの材質はプラスチック、金属
等である、 請求項１のエルボカバーの粘着コーティングシート。 - 【請求項４】粘着コーティングシートは、ビヤ樽形の
他、円形、楕円形、方形、長方形、若しくはエルボカバ
ーの展開形状に略合わせた形、その他、エルボカバーの
表面を隙間なく粘着コーティングできる形状及び大きさ
であれば任意である、 請求項１のエルボカバーの粘着コーティングシート。 - 【請求項５】エルボカバーの形状及び大小に対応して、
粘着コーティングシートの円形の粘着中央部の円の大き
さを調節し、また、各粘着単片の形状、長さ及び幅を調
節するものである、 請求項１のエルボカバーの粘着コーティングシート。 - 【請求項６】配管の曲り部をカバーするに用いるエルボ
カバーであり、球面状の背部及び円弧状の腹部に続く２
方向に短円筒状の接手部を開口し、腹部を二つ割にした
周知のエルボカバーと、 アルミ箔とガラスクロスを積層しガラスクロス側に粘着
剤を塗布し剥離紙を貼着した周知のアルミ箔ガラスクロ
ス粘着シートにおいて、 上記アルミ箔ガラスクロス粘着シートを上記エルボカバ
ーの表面積より一回り大な大きさに裁断し、円形の中央
部から周辺部に向って放射状に三角形スリットを切設し
て、円形の粘着中央部と放射状の複数枚の粘着単片から
なる粘着コーティングシートを設け、 該粘着コーティングシートの剥離紙を剥がしたのち、そ
の粘着中央部をエルボカバーの背部中央に押し付けて粘
着し、次で各粘着単片を相互にその側辺の一部を重合し
乍ら、背部中央から接手部若しくは腹部に向って粘着
し、各粘着単片の先端を接手部若しくは腹部の内面側に
折り返して粘着して、もって、エルボカバーの表面にア
ルミ箔ガラスクロスを粘着コーティングするようにし
た、 エルボカバーの粘着コーティング方法。 - 【請求項７】アルミ箔ガラスクロス粘着シートをエルボ
カバーの表面積より一回り大なビヤ樽形に裁断し、円形
の中央部から放射状に三角形スリットを切設して、円形
の粘着中央部と、放射状の左、右の各１枚の粘着単片及
び上、下の各２枚の粘着単片を形成して、粘着コーティ
ングシートを設け、 該粘着コーティングシートの剥離紙を剥がしたのち、そ
の粘着中央部をエルボカバーの背部中央に押し付けて粘
着し、次に、背部中央から接手部の中央に粘着する左、
右の粘着単片を残して、上、下の各粘着単片を上若しく
は下のものから順に、背部中央から接手部及び円弧状の
腹部に向って相互にその側辺の一部を重合し乍ら粘着
し、各粘着単片の先端を接手部及び円弧状の腹部の内面
側に折り返して粘着し、最後に左、右の粘着単片を背部
中央から接手部の中央に向って粘着してその先端を接手
部の内面側に折り返して粘着して、 もって、エルボカバーの表面にアルミ箔ガラスクロスを
粘着コーティングするようにした、 請求項６のエルボカバーの粘着コーティング方法。 - 【請求項８】粘着コーティングシートに、円形の粘着中
央部を１番目として各粘着単片毎にエルボカバーに粘着
する順番を設定し、エルボカバーの背部中央に１番目の
粘着中央部を粘着したのち、各粘着単片を設定番号順に
粘着して、もって、エルボカバーの表面にアルミ箔ガラ
スクロスを粘着コーティングするようにした、 請求項６のエルボカバーの粘着コーティング方法。 - 【請求項９】配管の曲り部をカバーするに用いるエルボ
カバーであり、球面状の背部及び円弧状の腹部に続く２
方向に短円筒状の接手部を開口し、腹部を二つ割にした
周知のエルボカバーと、 アルミ箔とガラスクロスを積層しガラスクロス側に粘着
剤を塗布し剥離紙を貼着した周知のアルミ箔ガラスクロ
ス粘着シートにおいて、 上記アルミ箔ガラスクロス粘着シートを上記エルボカバ
ーの表面積より一回り大な大きさに裁断し、円形の中央
部から周辺部に向って放射状に三角形スリットを切設し
て、円形の粘着中央部と放射状の複数枚の粘着単片から
なる粘着コーティングシートを設け、 上記エルボカバーの表面に上記粘着コーティングシート
を粘着コーティングして設けた、 アルミ箔ガラスクロス粘着コーティングエルボカバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19830596A JPH1026292A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | エルボカバーの粘着コーティングシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19830596A JPH1026292A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | エルボカバーの粘着コーティングシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1026292A true JPH1026292A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16388930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19830596A Pending JPH1026292A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | エルボカバーの粘着コーティングシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1026292A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007020903A1 (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Tokyo Nisshin Jabara Co., Ltd. | 配管用カバー組み立てセット |
| JP2008091348A (ja) * | 2007-12-17 | 2008-04-17 | Kawai Denki Seisakusho:Kk | 被覆加熱装置 |
| JP2009216214A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Kawai Denki Seisakusho:Kk | 被覆加熱装置 |
| JP2014169786A (ja) * | 2013-02-06 | 2014-09-18 | Nippon Syanetsu Co Ltd | 遮熱保温構造 |
-
1996
- 1996-07-09 JP JP19830596A patent/JPH1026292A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007020903A1 (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Tokyo Nisshin Jabara Co., Ltd. | 配管用カバー組み立てセット |
| JP2008091348A (ja) * | 2007-12-17 | 2008-04-17 | Kawai Denki Seisakusho:Kk | 被覆加熱装置 |
| JP2009216214A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Kawai Denki Seisakusho:Kk | 被覆加熱装置 |
| JP2014169786A (ja) * | 2013-02-06 | 2014-09-18 | Nippon Syanetsu Co Ltd | 遮熱保温構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050620 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050712 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051206 |