JPH1026295A - 絶縁材中詰を製造するためのもみ殻からの絶縁材、その製造方法ならびに該材からの絶縁材中詰の製造方法 - Google Patents
絶縁材中詰を製造するためのもみ殻からの絶縁材、その製造方法ならびに該材からの絶縁材中詰の製造方法Info
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- JPH1026295A JPH1026295A JP4802397A JP4802397A JPH1026295A JP H1026295 A JPH1026295 A JP H1026295A JP 4802397 A JP4802397 A JP 4802397A JP 4802397 A JP4802397 A JP 4802397A JP H1026295 A JPH1026295 A JP H1026295A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 梱包状態で２００ｋｇ／ｍ3 〜２５０ｋ
ｇ／ｍ3 の範囲にある密度と、絶縁材の製造方法と、該
絶縁材からの絶縁材中詰の製造方法とを特徴とする絶縁
材中詰を製造するためのもみ殻からの絶縁材。
ｇ／ｍ3 の範囲にある密度と、絶縁材の製造方法と、該
絶縁材からの絶縁材中詰の製造方法とを特徴とする絶縁
材中詰を製造するためのもみ殻からの絶縁材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、絶縁材中詰を製
造するためのもみ殻からの絶縁材と、その製造方法と、
同材からの絶縁材中詰の製造方法とに関する。
造するためのもみ殻からの絶縁材と、その製造方法と、
同材からの絶縁材中詰の製造方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】 もみ殻は米生産諸国において多量に発
生し、かつ、その廃棄物処理問題が増大している。該も
み殻の化学的、生物学的および物理的性質に基づき、特
に該もみ殻の低熱伝導率ならびに不燃性のような性質に
基づき、もみ殻は原則として建築分野における使用に適
している。たとえば絶縁目的のためにもみ殻の使用は、
ドイツ特許公開公報第３５１７７７８号および第３９０
２０２３号に記載されている。
生し、かつ、その廃棄物処理問題が増大している。該も
み殻の化学的、生物学的および物理的性質に基づき、特
に該もみ殻の低熱伝導率ならびに不燃性のような性質に
基づき、もみ殻は原則として建築分野における使用に適
している。たとえば絶縁目的のためにもみ殻の使用は、
ドイツ特許公開公報第３５１７７７８号および第３９０
２０２３号に記載されている。
【０００３】たとえば、ドイツ特許公報第４３２２９０
７号からは、加熱された、好ましくは３０℃〜６０℃に
加熱された、もみ殻を建物の中空に圧力により充填する
ことが知られている。その際、ファンまたはそれと類似
のものを介して前記方式で中詰を達成することができ
る。ところが、前述の方式の絶縁材中詰は、該絶縁材が
多かれ少なかれ大量に袋詰めされ、かつその結果、絶縁
材の中にすき間が作られ、このすき間が熱の橋渡しをお
こない、かつその結果、絶縁が非効果的になるという欠
点がある。
７号からは、加熱された、好ましくは３０℃〜６０℃に
加熱された、もみ殻を建物の中空に圧力により充填する
ことが知られている。その際、ファンまたはそれと類似
のものを介して前記方式で中詰を達成することができ
る。ところが、前述の方式の絶縁材中詰は、該絶縁材が
多かれ少なかれ大量に袋詰めされ、かつその結果、絶縁
材の中にすき間が作られ、このすき間が熱の橋渡しをお
こない、かつその結果、絶縁が非効果的になるという欠
点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】したがって本発明の課題
は、建物壁の効果的な絶縁を達成できる分類に基づく絶
縁材と、前記絶縁材の製造方法と、該絶縁材からの絶縁
材中詰の製造方法とを提供することである。
は、建物壁の効果的な絶縁を達成できる分類に基づく絶
縁材と、前記絶縁材の製造方法と、該絶縁材からの絶縁
材中詰の製造方法とを提供することである。
【０００５】本発明に基づく絶縁材におけるこの課題
は、梱包状態で密度が１２０ｋｇ／ｍ3 〜２７０ｋｇ／
ｍ3 の範囲にあることにより解決される。この密度範囲
は特にその都度の米の種類に依存するもみ殻密度に制約
される。
は、梱包状態で密度が１２０ｋｇ／ｍ3 〜２７０ｋｇ／
ｍ3 の範囲にあることにより解決される。この密度範囲
は特にその都度の米の種類に依存するもみ殻密度に制約
される。
【０００６】さらにこの課題は、絶縁材の製造方法にお
いて係数が約１．２〜２．５の範囲で該絶縁材の梱包中
のもみ殻の圧縮によって解決される。
いて係数が約１．２〜２．５の範囲で該絶縁材の梱包中
のもみ殻の圧縮によって解決される。
【０００７】さらにこの課題は、前記絶縁材からの絶縁
材中詰の製造方法において、該絶縁材の梱包から中空へ
の非加熱絶縁材の各位置ごとの充填が、圧力をかけず
に、かつ必要の場合には、その次に各位置において約１
００ｋｇ／ｍ3 から１７０ｋｇ／ｍ3 の範囲のかさ密度
に圧縮することにより解決される。
材中詰の製造方法において、該絶縁材の梱包から中空へ
の非加熱絶縁材の各位置ごとの充填が、圧力をかけず
に、かつ必要の場合には、その次に各位置において約１
００ｋｇ／ｍ3 から１７０ｋｇ／ｍ3 の範囲のかさ密度
に圧縮することにより解決される。
【０００８】
【実施例】好ましくは絶縁材の密度は梱包状態で２２０
ｋｇ／ｍ3 である。
ｋｇ／ｍ3 である。
【０００９】さらに、もみ殻は殺菌剤塗布層を有するこ
とをあらかじめ考慮することができる。
とをあらかじめ考慮することができる。
【００１０】その際、殺菌剤の成分は１重量％〜１０重
量％の範囲にすることをあらかじめ考慮することができ
る。
量％の範囲にすることをあらかじめ考慮することができ
る。
【００１１】本発明の特別の一実施態様において、殺菌
剤はホウ砂を含むことをあらかじめ考慮することができ
る。
剤はホウ砂を含むことをあらかじめ考慮することができ
る。
【００１２】好ましくはホウ砂成分は５重量％である。
【００１３】さらに、もみ殻は疎水性被覆を有すること
をあらかじめ考慮することができる。
をあらかじめ考慮することができる。
【００１４】最後に、微細粒子が本質的に存在しないこ
とをあらかじめ考慮することができる。
とをあらかじめ考慮することができる。
【００１５】絶縁材の製造方法において、殺菌剤の塗布
が圧縮工程前におこなうことができる。
が圧縮工程前におこなうことができる。
【００１６】特に、殺菌剤の塗布は圧縮工程前で１重量
％〜１０重量％の範囲の成分でおこなうことができる。
％〜１０重量％の範囲の成分でおこなうことができる。
【００１７】特に液溶性殺菌剤の塗布は圧縮工程前にお
こなうことができる。
こなうことができる。
【００１８】本発明の特別の一実施態様に基づき、水溶
性ホウ砂の塗布をあらかじめ考慮することもできる。
性ホウ砂の塗布をあらかじめ考慮することもできる。
【００１９】特に、ホウ砂の塗布は好ましくは５重量％
の成分でおこなうことができる。
の成分でおこなうことができる。
【００２０】さらに、もみ殻は塗布工程後に通常の含水
量に乾燥することができる。
量に乾燥することができる。
【００２１】さらに、もみ殻の疎水化は乾燥前におこな
うことができる。
うことができる。
【００２２】さらに、もみ殻からの微細粒子の分離は、
圧縮工程の前におこなうことができる。
圧縮工程の前におこなうことができる。
【００２３】特に分離は空気選別機を利用しておこなう
ことができる。
ことができる。
【００２４】また他方では分離はふるいを利用しておこ
なうことができる。
なうことができる。
【００２５】さらに、もみ殻からの微細粒子の分離は塗
布工程前におこなうことができる。
布工程前におこなうことができる。
【００２６】本発明は、梱包中のもみ殻の圧縮によって
その後絶縁材から製造された絶縁材中詰の袋詰めを省く
ことができるという驚くべき認識に基づいている。その
上実験において、もみ殻の膨張を観察することができ
た。したがって、これから生ずる絶縁材中詰にはすき間
がなく、かつこの結果、絶縁を非効果的にさせる熱の橋
渡しが生じない。さらに本発明に基づく絶縁材は、低コ
ストの装置技術で製造でき、かつ、本発明の特別の一実
施態様に基づき菌類の発生に対しても良好に保護され
る。本発明に基づく絶縁材中詰は、簡単な方法で、すな
わち充填前に特にもみ殻を加熱しないで、ならびに圧力
をかけずに、たとえばファンの形態で本発明に基づく絶
縁材から製造することができる。
その後絶縁材から製造された絶縁材中詰の袋詰めを省く
ことができるという驚くべき認識に基づいている。その
上実験において、もみ殻の膨張を観察することができ
た。したがって、これから生ずる絶縁材中詰にはすき間
がなく、かつこの結果、絶縁を非効果的にさせる熱の橋
渡しが生じない。さらに本発明に基づく絶縁材は、低コ
ストの装置技術で製造でき、かつ、本発明の特別の一実
施態様に基づき菌類の発生に対しても良好に保護され
る。本発明に基づく絶縁材中詰は、簡単な方法で、すな
わち充填前に特にもみ殻を加熱しないで、ならびに圧力
をかけずに、たとえばファンの形態で本発明に基づく絶
縁材から製造することができる。
【００２７】本発明のその他の特徴および利点は、請求
項と、一実施例が詳細に述べられている以下の明細書と
から明らかである。
項と、一実施例が詳細に述べられている以下の明細書と
から明らかである。
【００２８】本発明に基づく絶縁材を製造するための本
発明に基づく方法の特別の一実施態様に基づき、空気選
別機を利用して微細粒子が、倉庫に集められ、かつ場合
により中継バンカに収納された米粒の脱穀時および外被
除去時に発生する遊離したもみ殻から分離される。これ
により後に本発明に基づく絶縁材から製造される絶縁材
中詰において大径の空孔率が達成される。これに加えて
さらに、ふすまおよびそれと類似の最小成分がなくなる
ので、もはや有害生物はその他の点で食べられず、かつ
消化しないもみ殻に発生しないことが保証される。これ
に続いて、もみ殻は成分５重量％のホウ砂の形態の殺菌
剤で処理される。これにより、特にもみ殻の使用時に、
主として夏期の高温かつ場合により多湿の環境で生ずる
ことも除外できない屋根斜面の菌類の発生が防がれる。
さらに、ホウ砂は追加の耐火効果も有する。その次に、
もみ殻の疎水化がおこなわれる。これは建築部材許可の
ための要件を満たすために必要である。ホウ砂は水に溶
融してもみ殻に塗布されるので、もみ殻を再び通常の含
水量に下げるまで乾燥するもみ殻の乾燥を後置する必要
がある。この箇所で指摘しておくべき点は、もみ殻の湿
度は相対的な空気湿度に依存することである。この方法
の最後の工程は、係数約１．７で梱包中のもみ殻の圧縮
を含むため、この結果、遊離した状態で約１３０ｋｇ／
ｍ3 のもみ殻のかさ密度は、圧縮状態で約２２０ｋｇ／
ｍ3 に増大する。この結果、もみ殻が、該もみ殻から製
造された絶縁材中詰の中で固化するのを防ぐことができ
る。
発明に基づく方法の特別の一実施態様に基づき、空気選
別機を利用して微細粒子が、倉庫に集められ、かつ場合
により中継バンカに収納された米粒の脱穀時および外被
除去時に発生する遊離したもみ殻から分離される。これ
により後に本発明に基づく絶縁材から製造される絶縁材
中詰において大径の空孔率が達成される。これに加えて
さらに、ふすまおよびそれと類似の最小成分がなくなる
ので、もはや有害生物はその他の点で食べられず、かつ
消化しないもみ殻に発生しないことが保証される。これ
に続いて、もみ殻は成分５重量％のホウ砂の形態の殺菌
剤で処理される。これにより、特にもみ殻の使用時に、
主として夏期の高温かつ場合により多湿の環境で生ずる
ことも除外できない屋根斜面の菌類の発生が防がれる。
さらに、ホウ砂は追加の耐火効果も有する。その次に、
もみ殻の疎水化がおこなわれる。これは建築部材許可の
ための要件を満たすために必要である。ホウ砂は水に溶
融してもみ殻に塗布されるので、もみ殻を再び通常の含
水量に下げるまで乾燥するもみ殻の乾燥を後置する必要
がある。この箇所で指摘しておくべき点は、もみ殻の湿
度は相対的な空気湿度に依存することである。この方法
の最後の工程は、係数約１．７で梱包中のもみ殻の圧縮
を含むため、この結果、遊離した状態で約１３０ｋｇ／
ｍ3 のもみ殻のかさ密度は、圧縮状態で約２２０ｋｇ／
ｍ3 に増大する。この結果、もみ殻が、該もみ殻から製
造された絶縁材中詰の中で固化するのを防ぐことができ
る。
【００２９】その次に、絶縁材が建設現場で梱包からも
み殻を加熱せずに、かつ圧縮しないで建物の中空に充填
され、ならびに各位置ごとに再圧縮されるので、この結
果、かさ密度は１３０ｋｇ／ｍ3 〜１５０ｋｇ／ｍ3 の
範囲になる。この結果、持続的な、剛性の内壁における
遊離した中詰が生ずる。絶縁材中詰は、家壁の領域で、
中心絶縁材、屋根絶縁および（床の）下地の中詰として
使用することができる。さらに該絶縁材の使用は、絶縁
材としてボイラ建設（温水ボイラ、温水タンクおよび加
熱ボイラ）に使用することができる。
み殻を加熱せずに、かつ圧縮しないで建物の中空に充填
され、ならびに各位置ごとに再圧縮されるので、この結
果、かさ密度は１３０ｋｇ／ｍ3 〜１５０ｋｇ／ｍ3 の
範囲になる。この結果、持続的な、剛性の内壁における
遊離した中詰が生ずる。絶縁材中詰は、家壁の領域で、
中心絶縁材、屋根絶縁および（床の）下地の中詰として
使用することができる。さらに該絶縁材の使用は、絶縁
材としてボイラ建設（温水ボイラ、温水タンクおよび加
熱ボイラ）に使用することができる。
【００３０】もみ殻からの本発明に基づく絶縁材の製造
ならびに本発明に基づく絶縁材からの絶縁材中詰の製造
は、比較的単純な処理技術を必要とするだけなので、こ
の結果、絶縁材中詰を製造するための一次コストは −
もみ殻の輸送路が長いにもかかわらず、一次エネルギー
の好ましい「エコ」絶縁材の範囲にある。
ならびに本発明に基づく絶縁材からの絶縁材中詰の製造
は、比較的単純な処理技術を必要とするだけなので、こ
の結果、絶縁材中詰を製造するための一次コストは −
もみ殻の輸送路が長いにもかかわらず、一次エネルギー
の好ましい「エコ」絶縁材の範囲にある。
【００３１】
【発明の効果】上述の説明、図面ならびに請求項に開示
された本発明の特徴は、本発明を実現するために単独で
も任意の組合せでも該発明の種々の実施態様において本
質的とすることができる。
された本発明の特徴は、本発明を実現するために単独で
も任意の組合せでも該発明の種々の実施態様において本
質的とすることができる。
Claims (21)
- 【請求項１】 梱包状態において密度が１２０ｋｇ／ｍ
3 〜２７０ｋｇ／ｍ3 の範囲にあることを特徴とする絶
縁材中詰を製造するためのもみ殻からの絶縁材。 - 【請求項２】 梱包状態において密度が２２０ｋｇ／ｍ
3 になることを特徴とする請求項１に記載の絶縁材。 - 【請求項３】 もみ殻が殺菌剤‐塗布層を有することを
特徴とする請求項１または２に記載の絶縁材。 - 【請求項４】 殺菌剤成分が１重量％〜１０重量％の範
囲にあることを特徴とする請求項３に記載の絶縁材。 - 【請求項５】 殺菌剤がホウ砂を含むことを特徴とする
請求項３または４に記載の絶縁材。 - 【請求項６】 ホウ砂成分が５重量％になることを特徴
とする請求項５に記載の絶縁材。 - 【請求項７】 もみ殻が疎水性被覆を有することを特徴
とする上記請求項のいずれか１項に記載の絶縁材。 - 【請求項８】 微細粒子が本質的に存在しないことを特
徴とする上記請求項のいずれか１項に記載の絶縁材。 - 【請求項９】 もみ殻の圧縮が該もみ殻の梱包中に係数
１．２〜２．５の範囲でおこなわれることを特徴とする
上記請求項のいずれか１項に記載の絶縁材の製造方法。 - 【請求項１０】 殺菌剤の塗布が圧縮工程前におこなわ
れることを特徴とする請求項９に記載の方法。 - 【請求項１１】 殺菌剤の塗布が圧縮工程前に成分１重
量％〜１０重量％の範囲でおこなわれることを特徴とす
る請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１２】 液溶性殺菌剤の塗布が圧縮工程前にお
こなわれることを特徴とする請求項９ないし１１のいず
れか１項に記載の方法。 - 【請求項１３】 水溶性ホウ砂の塗布を特徴とする請求
項１２に記載の方法。 - 【請求項１４】 成分５重量％のホウ砂の塗布を特徴と
する請求項１３に記載の方法。 - 【請求項１５】 塗布工程後のもみ殻が通常の含水量に
乾燥されることを特徴とする請求項１１ないし１３のい
ずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１６】 もみ殻の疎水化が乾燥前におこなわれ
ることを特徴とする請求項１５に記載の方法。 - 【請求項１７】 もみ殻からの微細粒子の分離が圧縮工
程前におこなわれることを特徴とする請求項９ないし１
６のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１８】 もみ殻からの微細粒子の分離が塗布工
程前におこなわれることを特徴とする請求項１０ないし
１７のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１９】 空気選別機を利用して分離することを
特徴とする請求項１８に記載の方法。 - 【請求項２０】 ふるいを利用して分離することを特徴
とする請求項１８に記載の方法。 - 【請求項２１】 絶縁材の梱包から中空への非加熱絶縁
材の各位置ごとの充填が、圧力をかけずに、かつ、必要
の場合には次に各位置において１３０ｋｇ／ｍ3 〜１５
０ｋｇ／ｍ3 の範囲のかさ密度に圧縮することを特徴と
する請求項１ないし８のいずれか１項に記載の絶縁材か
ら絶縁材中詰を製造するための方法。
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