JPH10263324A - 下水処理システムにおける固液分離方法、ろ布回転式固液分離装置およびこれを用いた下水処理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大きな敷地面積を必要とすることなしに下水
の固液分離を効率的に行なうことのできる、下水処理シ
ステムにおける固液分離方法、ろ布回転式固液分離装置
およびこの固液分離装置を用いた下水処理システムを提
供する。 【解決手段】 外側容器１０１内に内側容器１０２を設
け、外側容器１０１には下水流入管１０３と汚泥排出管
１０４を接続し、内側容器１０２にはモータ１１９で回
転駆動されるベルト状のろ布１１１を一周して設ける。
ろ布１１１と接する内側容器の壁面にはろ過水を容器内
に導くためのろ過用窓部１１０を穿設する。また、内側
容器１０２にはろ過水を外部へ排出するためのろ過水排
出管１０７を接続し、ろ布１１１の上部側にはろ布表面
に付着した汚泥や汚れを洗い落とすためのろ布洗浄装置
を１２０を設ける。そして、従来の下水処理システムに
おける重力沈降式の最初沈澱地と汚泥濃縮槽に代えて前
記ろ布回転式固液分離装置を用いた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水を処理水と汚
泥に分離するためのろ布による固液分離方法と、この固
液分離方法に用いるろ布回転式固液分離装置およびこの
固液分離装置を利用して構成した下水処理システムに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の下水処理システムの構成を図８に
示す。図において、１は下水の汲み上げポンプ、２は最
初沈澱地、３は曝気槽、４は最終沈澱地、５は消毒装
置、６は汚泥濃縮槽、７は脱水機、８は焼却炉である。
最初沈澱地２、曝気槽３、最終沈澱地４、消毒装置５に
よっていわゆる水処理系が構成され、また、汚泥濃縮槽
６、脱水機７、焼却炉８によっていわゆる汚泥処理系が
構成されている。なお、大規模な下水処理場において
は、前記水処理系と汚泥処理系の両方の施設を備えてい
るが、小規模な下水処理場では水処理系のみを備えたも
のもあり、このような処理場においては発生した汚泥を
ポンプなどで汚泥処理系を備えた下水処理場まで圧送
し、集中処理するようにしている。

【０００３】図８において、沈砂池などから送られてき
た下水は汲み上げポンプ１によって最初沈殿地２に汲み
上げられ、最初沈殿地２において重力沈降によって下水
中に含まれる固形物を除去された後、曝気槽３に送られ
る。曝気槽３では送られてきた汚泥を含んだ下水に空気
（酸素）を吹き込みながら攪拌し、活性汚泥化して有機
性汚濁物質を酸化する。この酸化処理された下水と汚泥
は最終沈殿地４に送られ、重力沈降によって固液分離さ
れた後、上澄液は消毒装置５で塩素消毒され、処理水と
して放流される。また、最終沈殿地４の池底に溜まった
活性汚泥の一部は返送汚泥（タネ汚泥）として曝気槽３
に戻されるとともに、残りの余剰汚泥は最初沈殿地１へ
戻され、前記ろ過処理が繰り返されるものである。

【０００４】一方、最初沈殿地１の池底に溜まった汚泥
は、ポンプなどで引き抜かれて汚泥濃縮槽６に送られ、
汚泥濃縮槽６において重力沈降により上澄液と濃縮汚泥
に分離され、濃縮汚泥は脱水機７に送られて脱水された
後、焼却炉で焼却され、灰となって排出されるものであ
る。なお、前記汚泥濃縮槽６から出るろ過水と脱水機７
で脱水された分離水は、汲み上げポンプ１の上流側に戻
され、前記ろ過処理が繰り返されるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、従来
の下水処理システムにおいては、重力沈降式の最初沈澱
地や汚泥濃縮槽を用いて下水中に含まれる汚泥と水分を
分離していた。このため、流れ込む下水量に応じた広い
敷地面積を必要としていた。

【０００６】しかしながら、近時、都市部においては住
宅や工場の過密化が進み、下水処理のための広い敷地を
確保することが困難になりつつある。他方、この過密化
によって各家庭や工場から出る汚水の量は増大しつつあ
り、何らかの早急な解決策が必要とされている。

【０００７】本発明は、上記のような問題を解決するた
めになされたもので、従来の重力沈降式の沈殿地や汚泥
濃縮槽のように大きな敷地面積を必要とすることなしに
下水の浄化処理を効率的に行なうことのできる、下水処
理システムにおける固液分離方法と、この固液分離方法
に用いるろ布回転式固液分離装置、ならびにこの固液分
離装置を用いて構成した下水処理システムを提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の固液分離方法は、下水処理システム
において、流れ込んでくる下水をろ布を用いてろ過する
ことにより処理水と汚泥に分離することを特徴とするも
のである。

【０００９】また、請求項２記載のろ布回転式固液分離
装置は、外側容器と内側容器とを備え、該外側容器と内
側容器との間に所望容積の下水流入用空間が形成される
ように内側容器を外側容器内に位置して配置し、前記外
側容器には下水流入管と汚泥排出管を接続するととも
に、前記内側容器には駆動手段によって回転駆動される
ベルト状のろ布を容器外周面に接して容器外周を一周す
るように掛け渡して設け、該ベルト状のろ布と接する内
側容器の外壁面適宜位置には前記ろ布で漉されるろ過水
を内側容器内に導くためのろ過用窓部を穿設し、前記内
側容器には内部に溜まったろ過水を外部へ排出するため
のろ過水排出管を接続するとともに、前記回転駆動され
るベルト状のろ布の上部側適宜位置にはろ布表面に付着
した汚泥や汚れを洗い落とすためのろ布洗浄装置を配設
したものである。

【００１０】また、請求項３記載のろ布回転式固液分離
装置は、前記請求項２記載の固液分離装置において、前
記外側容器内に位置して前記内側容器を所定間隔をおい
て複数個並べて設け、前記ベルト状のろ布を該複数個の
内側容器の外周面に接してつづら折り状に一周するよう
に掛け渡して設けたものである。

【００１１】また、請求項４記載の下水処理システム
は、流入してくる下水を最初沈殿地で重力沈降させて分
離し、該最初沈澱地で分離された汚泥と下水を曝気槽で
曝気処理した後、最終沈殿地で固液分離し、分離された
処理水を消毒して放流するとともに、前記最終沈澱地で
分離された汚泥は前記最初沈澱地と曝気槽に戻すように
した下水処理システムにおいて、前記最初沈殿地に代え
て前記請求項２または３記載のろ布回転式固液分離装置
を用いたことを特徴とするものである。

【００１２】また、請求項５記載の下水分離システム
は、流入してくる下水を最初沈殿地で重力沈降させて分
離し、該最初沈澱地で分離された汚泥と下水を曝気槽で
曝気処理した後、最終沈殿地で固液分離し、分離された
処理水を消毒して放流するとともに、前記最終沈澱地で
分離された汚泥は前記最初沈澱地と曝気槽に戻し、前記
最初沈澱池で得られる汚泥を汚泥濃縮槽に送って重力沈
降により濃縮した後、脱水機で脱水し、焼却炉で焼却処
分するようにした下水処理システムにおいて、前記重力
沈降式の最初沈殿地に代えて前記請求項２または３記載
のろ布回転式固液分離装置を用いるとともに、前記重力
沈降式の汚泥濃縮槽に代えて前記請求項２または３記載
のろ布回転式固液分離装置を用いたことを特徴とするも
のである。

【００１３】

【作用】請求項１記載の固液分離方法にあっては、流れ
込んでくる下水をろ布を用いてろ過し、処理水と汚泥に
分離するので、重力沈降式の下水処理システムのように
大きな敷地面積が不要となる。

【００１４】請求項２記載のろ布回転式固液分離装置に
あっては、下水流入管を通じて外側容器に流入してきた
下水は、内側容器の外周囲に沿って回転駆動されるベル
ト状のろ布で漉し取られ、内側容器のろ過用窓部を通っ
て内側容器の内部へ流れ込み、ろ過水排出管を通じて外
部へ排出される。一方、外側容器の下底に溜まったろ過
後の濃縮汚泥は、汚泥排出管を通じて引き抜かれ、外部
へと排出される。そして、前記回転駆動されるベルト状
のろ布は、一回転する度に上部側に設けたろ布洗浄装置
によって洗浄され、その表面に付着した汚泥や汚れが洗
い流されて清浄化される。したがって、ろ過効率が極め
て高くなり、容積の小さな装置でありながら、従来の重
力沈降式の沈澱地や汚泥濃縮槽に引けを取らないろ過処
理を実現することができる。

【００１５】また、請求項３記載のろ布回転式固液分離
装置にあっては、前記外側容器内に位置して前記内側容
器を所定間隔をおいて複数個並べて設け、前記ベルト状
のろ布を該複数個の内側容器の外周面に接してつづら折
り状に一周するように掛け渡して設けたので、ろ布面積
が極めて大きくなり、下水の処理量をさらに大きくする
ことができる。

【００１６】また、請求項４記載の下水処理システムに
あっては、重力沈降式の最初沈殿地に代えて前記ろ布回
転式固液分離装置を用いたので、水処理系を小さな敷地
面積で実現することができる。

【００１７】また、請求項５記載の下水処理システムに
あっては、重力沈降式の最初沈殿地と汚泥濃縮槽に代え
て前記ろ布回転式固液分離装置を用いたので、水処理系
と汚泥処理系の両方の施設を備えた下水処理場をより小
さな敷地面積で実現することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図５は、本発明に係る下水
処理システムの一実施形態を示すものである。この実施
の形態に係る下水処理システムは、基本的には前述した
従来の下水処理システム（図８）と同様のブロック構成
になるが、異なる点は、従来の重力沈降式の最初沈殿地
２および汚泥濃縮槽６に代えて、後述する構造からなる
本発明のろ布回転式固液分離装置１０Ａ，１０Ｂを用い
た点である。なお、図５において、従来の下水処理シス
テムと同一の部分には同一の符号を付して示した。ま
た、前記ろ布回転式固液分離装置１０Ａおよび１０Ｂの
両者は構造的にはまったく同一の物であるから、以下の
説明においては、両者を区別する必要がある場合にのみ
添字Ａ，Ｂを付けて示し、両者に共通する説明部分につ
いては添字Ａ，Ｂを省略するものとする。

【００１９】従来の最初沈殿池２と汚泥濃縮槽６に代え
て用いられる本発明のろ布回転式固液分離装置１０は、
図１〜図４に示すような構造になる。なお、図１はろ布
回転式固液分離装置の一部を仮想線で図示した斜視図、
図２は図１のろ布回転式固液分離装置の縦断面図、図３
は図１のろ布回転式固液分離装置の横断平面図、図４は
図３中のIV−IV線略示断面図である。

【００２０】前記ろ布回転式固液分離装置１０は、図１
〜図４に示したように、下水処理量に見合った容積から
なる外側容器１０１と内側容器１０２とを備えており、
外側容器１０１内に位置して内側容器１０２が固設され
ている。この外側容器１０１が下水用の貯溜槽を構成
し、また、内側容器１０２がろ過水用の貯溜槽を構成し
ている。そして、外側容器１０１の一側壁にはろ過処理
する下水を外側容器１０１内に導き入れるための下水流
入管１０３が配管されているとともに、その下底部には
ろ過処理によって分離された濃縮汚泥を外部へ排出する
ための汚泥排出管１０４が配管されている。

【００２１】また、前記内側容器１０２の外壁面部に
は、凹状に切り込んだ漉し板部１０５が形成されてお
り、この漉し板部１０５の外側に位置して、漉し板部１
０５を越えて外部へ流れだすろ過水を一時貯溜するため
の集水タンク１０６が設けられ、この集水タンク１０６
にろ過水排出管１０７が配管されている。なお、この集
水タンク１０６は、必ずしも必要ではなく、ろ過水排出
管１０７を内側容器１０２の上部側に直接配管してもよ
い。

【００２２】一方、前記内側容器１０２の外周両面には
所望大きさのろ過用窓部１０８，１０８が穿たれてお
り、このろ過用窓部１０８，１０８を覆うようにベルト
式のろ布１１１が内側容器１０２の外周面を一周するよ
うに掛け渡されている。このベルト式のろ布１１１は、
図４に示すように、駆動ローラ１１２、ろ布蛇行修正用
ローラ１１３、上側従動ローラ１１４、下側従動ローラ
１１５，１１６、補助ローラ１１７、ろ布緊張用ローラ
１１８によって回動自在に一周されており、モータ１１
９などの駆動手段によって駆動ローラ１１２を回転駆動
することにより、常時一定方向に一定速度で回転するよ
うに構成されている。なお、前記ろ過用窓部１０８，１
０８には、回転するろ布１１１が水圧で押されて内側容
器１０２内に押ち込むことがないようにするために、荒
目の金網１０９などが張られている。

【００２３】また、前記ベルト式のろ布１１１は、ろ布
緊張用ローラ１１８によって内側へ向けて押されて緊張
されており、内側容器１０２のろ過用窓部１０８，１０
８に可能な限り密着するように構成されている。これに
よって、ろ布１１１がろ過時に内外の水圧差でろ過用窓
部１０８，１０８に押されたときに可能な限り水密に密
着させ、ろ過用窓部１０８，１０８の上下左右の隙間か
らろ過されていない下水が内側容器１０２内に流れ込む
ことがないように工夫している。

【００２４】さらに、このベルト式のろ布１１１の上部
側適宜位置には、ろ布表面を洗浄するためのろ布洗浄装
置１２０が設けられている。このろ布洗浄装置１２０と
しては、例えば高圧散水器などが用いられ、ろ布１１１
の表面に向けて洗浄水を常時あるいは間欠的に吹きつけ
ることにより、付着した固形物質やごみ類を洗い落と
し、ろ布１１１を常に清浄に保つものである。なお、前
記ろ布１１１の素材としては、ベルトプレス式脱水機な
どの脱水用ろ布として用いられているフェルト地のろ布
や織布製のろ布などを利用することができる。

【００２５】前述した図５の下水処理システムは、従来
の最初沈澱池２および汚泥沈澱槽６（図８参照）に代え
て、上記構造になるろ布回転式固液分離装置１０を用い
たものであり、この固液分離装置１０を用いることによ
って、従来の最初沈殿地２や汚泥濃縮槽６のような大き
な敷地面積を不要としながら、水処理と汚泥処理を効率
的に行なうことができるようにしたものである。

【００２６】次に、前記ろ布回転式固液分離装置１０の
ろ過原理について、図６を参照して説明する。ベルト式
のろ布１１１は、前述したようにモータなどで回転駆動
され、一定方向に一定速度で回転されている。また、ろ
布洗浄装置１２０からはろ布表面に向けて洗浄水が常時
あるいは間欠的に吹き付けられており、ろ過処理によっ
てろ布表面に付着した固形物や汚れを洗い落とし、目詰
まりを起こすことのないように洗浄している。

【００２７】このような状態において、下水流入管１０
３から汚泥を含んだ下水が流入してくると、この下水は
外側容器１０１内に溜まる。そして、この外側容器１０
１内に溜まった下水は、内側容器１０２内との差圧によ
ってろ布１１１を通って内側容器１０２内に流れ込んで
いくが、このろ布通過時に、下水中に含まれる固形物が
漉し取られ、内側容器１０２にはろ過水のみが流れ込
む。

【００２８】内側容器１０２に内に流れ込んだろ過水
は、その上澄液が漉し板１０５（図１，図２参照）を越
えて集水タンク１０６に集水され、ろ過水排出管１０７
通じて外部へ送り出される。一方、外側容器１０１の下
底に溜まった濃縮汚泥は、汚泥排出管１０４を通じてポ
ンプなどで引かれ、外部へと排出される。

【００２９】一般に、下水や汚泥に含まれる固形物の平
均粒径は２０〜３０μｍ程度であるが、下水や汚泥に含
まれている繊維性の粗浮遊物がろ過時にろ布１１１に付
着してその表面を覆うので、例えば、固形物の平均粒径
と同程度のメッシュ径２０〜３０μｍのろ布１１１を用
いた場合でも、１０数μｍ程度の小さな粒径の固形物ま
で確実に捕捉してろ過することができる。ちなみに、本
発明のろ布回転式固液分離装置１０によるときは、ろ布
幅約３ｍ，ろ布ベルト高さ約２ｍ、内側容器厚さ約１ｍ
程度の装置によって、約２００ｍ³ ／時程度の下水処理
能力を実現することができる。

【００３０】参考のため、上記構造になるろ布回転式固
液分離装置によるろ過処理の実験結果を表１に示す

【００３１】

【表１】

【００３２】表１中の番号０の原水および原泥の性状
と、番号１〜５の各ろ布、特に番号２〜５のろ布の処理
結果とを比較すれば、十分なろ過効果を得られているこ
とが分かる。

【００３３】次に、上記構造になるろ布回転式固液分離
装置１０を用いて構成した図５の下水処理システムの処
理動作について説明する。沈砂池などから送られてきた
下水は汲み上げポンプ１によって汲み上げられ、従来の
最初沈澱地に代えて配置された第１のろ布回転式固液分
離装置１０Ａの下水流入管１０３に送り込まれる。下水
流入管１０３に流入した下水は外側容器１０１内に溜ま
り、一定速度で回転しているベルト式のろ布１１１でろ
過されながら、内側容器１０２のろ過窓部１０８，１０
８を通って内側容器１０２内に流れ込む。このとき、前
述したようにろ布１１１の布目には、下水や汚泥に含ま
れている繊維性の粗浮遊物が付着して絡みつくため、実
際の布目よりも小さな粒径の固形物まで確実に捕捉して
ろ過することができる。

【００３４】内側容器１０２内に溜まったろ過水は、上
澄液のみが漉し板部１０５から溢れて集水タンク１０６
に集水される。この集水されたろ過水はろ過水排出管１
０７によって引き出されて曝気槽３へ送られ、以後は従
来の下水処理システムと同様に、曝気槽３において空気
を供給しながら活性汚泥と混合することにより、水中の
有機性汚濁物質を酸化し、この酸化処理された下水と活
性汚泥を最終沈殿地４において重力沈降によって固液分
離した後、消毒装置５で塩素消毒し、処理水として放流
する。

【００３５】一方、前記ろ布１１１でろ過されて外側容
器１０１の下底に溜まった濃縮汚泥は、汚泥排出管１０
４を通じてポンプなどで引き抜かれ、従来の汚泥濃縮槽
に代えて配置した第２のろ布回転式固液分離装置１０Ｂ
の下水流入管１０３に送り込まれる。この第２のろ布回
転式固液分離装置１０Ｂに送り込まれた汚泥は、前述し
た第１のろ布回転式固液分離装置１０Ａと同様にしてろ
過され、下水中に含まれた汚泥がさらに濃縮される。

【００３６】そして、外側容器１０２の下底に溜まった
濃縮汚泥は、汚泥排水管１０４を通じてポンプなどで引
き抜かれ、脱水機７に送られ、所定の含水率まで脱水さ
れた後、焼却炉で焼却処理され、従来と同様に灰となっ
て排出される。また、第２のろ布回転式固液分離装置１
０Ｂ内の内側容器１０２に溜まったろ過水は汲み上げポ
ンプ１の前側へ戻され、前記ろ過処理が繰り返される。

【００３７】なお、第２のろ布回転式固液分離装置１０
Ｂから脱水機７に送られる濃縮汚泥の固形物濃度は、汚
泥送給などの取り扱いが容易なＴＳ３〜４％程度まで濃
縮されるのが普通である。したがって、もし前記第２の
ろ布回転式固液分離装置１０Ｂの１台だけでは汚泥をＴ
Ｓ３〜４％まで濃縮できないような場合には、前記ろ布
回転式固液分離装置１０Ｂを複数台縦列設置してやれば
よい。

【００３８】また、汲み上げポンプ１によって送り込ま
れる下水の量が多く、１台のろ布回転式固液分離装置１
０Ａ，１０Ｂでは処理能力不足となるような場合には、
それぞれの装置を複数台並列に並べ、並列運転するよう
にすればよい。

【００３９】図７に、本発明に係るろ布回転式固液分離
装置の第２の実施形態を示す。この図７は第２の実施形
態を略示縦断面図によって模式的に示したもので、外側
容器１０１内に４つの内側容器１０２₁ 〜１０２₄ を所
定間隔をおいて配設し、この４つの内側容器１０２₁ 〜
１０２₄ にベルト状のろ布１１１をつづら折り状に一巡
して掛け渡したものである。このように、内側容器を４
連式に構成すれば、ろ過処理能力を飛躍的に高めること
ができる。なお、装置としてのろ過原理そのものは、前
記した第１の実施形態のものとまったくおなじであるの
で、同一もしくは相当部分には同一の符号を付し、その
詳細な説明は省略する。また、この図７の例の場合に
は、内側容器を４連式に構成した場合を示したが、２個
以上の任意の数の内側容器を用いることができることは
勿論である。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の固
液分離方法によるときは、流れ込んでくる下水をろ布を
用いてろ過することにより処理水と汚泥に分離するよう
にしたので、重力沈降式の下水処理システムのように大
きな敷地面積が不要となる。このため、下水処理のため
の設置面積を小さくできる。

【００４１】請求項２記載のろ布回転式固液分離装置に
によるときは、外側容器と内側容器とを備え、該外側容
器と内側容器との間に所望容積の下水流入用空間が形成
されるように内側容器を外側容器内に位置して配置し、
前記外側容器には下水流入管と汚泥排出管を接続すると
ともに、前記内側容器には駆動手段によって回転駆動さ
れるベルト状のろ布を容器外周面に接して容器外周を一
周するように掛け渡して設け、該ベルト状のろ布と接す
る内側容器の外壁面適宜位置には前記ろ布で漉されるろ
過水を内側容器内に導くためのろ過用窓部を穿設し、前
記内側容器には内部に溜まったろ過水を外部へ排出する
ためのろ過水排出管を接続するとともに、前記回転駆動
されるベルト状のろ布の上部側適宜位置にはろ布表面に
付着した汚泥や汚れを洗い落とすためのろ布洗浄装置を
配設した構成としたので、小さな容積でありながらろ過
能力の極めて高い装置を提供することができる。このた
め、容積の小さな分離装置によって従来の重力沈降式の
最初沈澱地あるいは汚泥濃縮槽と同等のろ過処理を実現
することができる。

【００４２】また、請求項３記載のろ布回転式固液分離
装置によるときは、前記請求項２記載の固液分離装置に
おいて、前記外側容器内に位置して前記内側容器を所定
間隔をおいて複数個並べて設け、前記ベルト状のろ布を
該複数個の内側容器の外周面に接してつづら折り状に一
周するように掛け渡して設けたので、ろ布のろ過面積が
極めて大きくなり、下水の処理量を大きくすることがで
きる。このため、容積の小さな装置でさらに処理能力を
上げることができる。

【００４３】また、請求項４記載の下水処理システムに
よるときは、重力沈降式の最初沈殿地に代えて、前記請
求項２または３記載のろ布回転式固液分離装置を用いた
ので、水処理系を小さな敷地面積で実現することができ
る。このため、敷地に余裕のない都市部においても、小
さな敷地面積でありながら処理能力に優れた下水処理場
を建設することが可能となる。

【００４４】また、請求項５記載の下水処理システムに
よるときは、重力沈降式の最初沈殿地と汚泥濃縮槽に代
えて、前記請求項２または３記載のろ布回転式固液分離
装置をそれぞれ用いたので、水処理系と汚泥処理系の両
方を小さな敷地面積で実現することができる。このた
め、敷地に余裕のない都市部においても、小さな敷地面
積でありながら処理能力に優れた処理能力に優れた下水
処理場を建設することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のろ布回転式固液分離装置の第１の実施
形態を示すもので、構造を分かりやくすするために一部
を仮想線で示した斜視図である。

【図２】図１のろ布回転式固液分離装置の縦断面図であ
る。

【図３】図１のろ布回転式固液分離装置の横断平面図で
ある。

【図４】図３中のIV−IV線で切断した略示断面図であ
る。

【図５】本発明の下水処理システムの構成を示す系統ブ
ロック図である。

【図６】本発明のろ布回転式固液分離装置のろ過原理の
説明図である。

【図７】本発明のろ布回転式固液分離装置の第２の実施
形態を示す略示縦断面図である。

【図８】従来の下水処理システムの構成を示す系統ブロ
ック図である。

【符号の説明】

１ 汲み上げポンプ ２ 最初沈澱地 ３ 曝気槽 ４ 最終沈澱地 ５ 消毒装置 ６ 汚泥濃縮槽 ７ 脱水機 ８ 焼却炉 １０Ａ ろ布回転式固液分離装置 １０Ｂ ろ布回転式固液分離装置 １０１ 外側容器 １０２ 内側容器 １０３ 下水流入管 １０４ 汚泥排出管 １０５ 漉し板部 １０６ 集水タンク １０７ ろ過水排出管 １０８ ろ過用窓部 １０９ 金網 １１１ ろ布 １１２ 駆動ローラ １１９ モータ １２０ ろ布洗浄装置 １０２₁ 〜１０２₄ ４連式の内側容器

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下水処理システムにおいて、流れ込んで
   くる下水をろ布を用いてろ過することにより処理水と汚
   泥に分離することを特徴とする固液分離方法。
2. 【請求項２】 外側容器と内側容器とを備え、 該外側容器と内側容器との間に所望容積の下水流入用空
   間が形成されるように内側容器を外側容器内に位置して
   配置し、 前記外側容器には下水流入管と汚泥排出管を接続すると
   ともに、前記内側容器には駆動手段によって回転駆動さ
   れるベルト状のろ布を容器外周面に接して容器外周を一
   周するように掛け渡して設け、 該ベルト状のろ布と接する内側容器の外壁面適宜位置に
   は前記ろ布で漉されるろ過水を内側容器内に導くための
   ろ過用窓部を穿設し、 前記内側容器には内部に溜まったろ過水を外部へ排出す
   るためのろ過水排出管を接続するとともに、前記回転駆
   動されるベルト状のろ布の上部側適宜位置にはろ布表面
   に付着した汚泥や汚れを洗い落とすためのろ布洗浄装置
   を配設したことを特徴とするろ布回転式固液分離装置。
3. 【請求項３】 前記外側容器内に位置して前記内側容器
   を所定間隔をおいて複数個並べて設け、前記ベルト状の
   ろ布を該複数個の内側容器の外周面に接してつづら折り
   状に一周するように掛け渡して設けたことを特徴とする
   請求項２記載のろ布回転式固液分離装置。
4. 【請求項４】 流入してくる下水を最初沈殿地で重力沈
   降させて分離し、該最初沈澱地で分離された汚泥と下水
   を曝気槽で曝気処理した後、最終沈殿地で固液分離し、
   分離された処理水を消毒して放流するとともに、前記最
   終沈澱地で分離された汚泥は前記最初沈澱地と曝気槽に
   戻すようにした下水処理システムにおいて、 前記最初沈殿地に代えて前記請求項２または３記載のろ
   布回転式固液分離装置を用いたことを特徴とする下水処
   理システム。
5. 【請求項５】 流入してくる下水を最初沈殿地で重力沈
   降させて分離し、該最初沈澱地で分離された汚泥と下水
   を曝気槽で曝気処理した後、最終沈殿地で固液分離し、
   分離された処理水を消毒して放流するとともに、前記最
   終沈澱地で分離された汚泥は前記最初沈澱地と曝気槽に
   戻し、前記最初沈澱池で得られる汚泥を汚泥濃縮槽に送
   って重力沈降により濃縮した後、脱水機で脱水し、焼却
   炉で焼却処分するようにした下水処理システムにおい
   て、 前記重力沈降式の最初沈殿地に代えて前記請求項２また
   は３記載のろ布回転式固液分離装置を用いるとともに、
   前記重力沈降式の汚泥濃縮槽に代えて前記請求項２また
   は３記載のろ布回転式固液分離装置を用いたことを特徴
   とする下水処理システム。