JPH10263467A - 建築板の塗装方法及び塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 建築板の表面に異なる形状の斑点を塗装する
ことで、変化に富む斬新な模様を塗装する。 【解決手段】 建築板１１を搬送する搬送ローラ１３の
上方に、電磁弁アレイ１６及びノズルアレイ１７を取り
付けた塗装ユニット１４を設置する。そして、ノズルア
レイ１７を、回動させるパルスモータ３９、上下方向に
移動させるパルスモータ４３及び左右方向に移動させる
モータ５４の動作をコンピュータにより制御して、塗料
噴射中に各噴射ノズル１８の噴射位置及び噴射角度を予
め設定された動作パターン又はランダムな動作パターン
で変化させながら、各噴射ノズル１８から間欠的に塗料
を少量ずつ噴射する。これにより、建築板１１の表面に
異なる形状の斑点を塗装し、変化に富む斬新な模様を塗
装する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築板の表面に模
様を塗装する建築板の塗装方法及び塗装装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、需要が急増している窯業系の建築
板は、表面に模様を塗装して意匠性を高めたものが多
い。建築板の凹凸のある表面に模様を塗装する場合、特
開平７−２２８０３６号公報に示すように、インクジェ
ット式の塗装装置を用いて、建築板の表面に非接触で模
様を描く塗装技術が開発されている。このインクジェッ
ト式の塗装装置は、塗料を噴射する多数の噴射ノズル
を、建築板の搬送方向の直角方向に配列し、建築板をコ
ンベアにより搬送しながらコンピュータによって各噴射
ノズルの電磁弁のオン／オフ（塗料噴射／停止）を制御
することによって、建築板の表面に模様を塗装する。

【０００３】このインクジェット式の塗装装置を用い
て、建築板の表面に、例えば斑点模様を塗装する場合、
コンピュータによって各噴射ノズルの電磁弁のオン／オ
フを細かく切り換えて、各噴射ノズルから間欠的に塗料
を少量ずつ噴射することで、斑点模様を塗装することが
考えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記塗
装方法では、搬送されてくる建築板の上方で各噴射ノズ
ルが下向きに固定され、建築板に対する噴射位置と噴射
角度が一定に保たれた状態で斑点模様を塗装するので、
各噴射ノズルから噴射される塗料の建築板への付き具合
が常に一定となり、建築板に塗装される斑点の形状が常
に同一になってしまう。このため、建築板に塗装する斑
点模様が比較的単調なものとなり、模様としての面白味
や斬新性が少ないという欠点がある。

【０００５】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たものであり、従ってその目的は、建築板の表面に異な
る形状の斑点（ここでいう斑点とは小さい斑点に限らな
い）を塗装することができて、変化に富む斬新な模様を
塗装することができる建築板の塗装方法及び塗装装置を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１，１１の建築板の塗装方法及び塗
装装置によれば、搬送手段によって搬送されてくる建築
板の表面に、その上方に配列された複数の噴射ノズルか
ら塗料を噴射して模様を塗装する際に、少なくとも一部
の噴射ノズルを、予め設定された動作パターン又はラン
ダムな動作パターンで動かしながら、前記建築板の表面
に模様を塗装する。

【０００７】この塗装方法では、塗料噴射中に噴射ノズ
ルを動かすことで、噴射ノズルから噴射される塗料の建
築板表面ヘの付き具合が変わるため、建築板の表面に塗
装される斑点形状も変わる。つまり、噴射ノズルの動き
によって、塗装される斑点形状が変化していくので、建
築板の表面に形状の異なる斑点で構成される斑点模様を
形成することができる。従って、従来の単調で機械的な
模様に対して、変化に富んだ斬新な模様とすることがで
きる。

【０００８】この場合、請求項２のように、少なくとも
一部の噴射ノズルは、塗料噴射中に噴射位置が変化する
ようにしても良い。例えば、噴射ノズルの高さ位置が変
化すると、建築板表面までの噴射距離が変化し、噴射ノ
ズルから噴射した塗料が建築板表面に到達するまでの塗
料の拡散状態が変化して、建築板表面に大きさの異なる
斑点が塗装される。また、塗料噴射中に噴射ノズルが水
平方向に移動されると、その移動方向に噴射塗料がず
れ、建築板表面では噴射ノズルの移動方向に延ばされた
形状の斑点が塗装される。つまり、噴射ノズルの噴射位
置を変化させるという簡単な方法で、建築板の表面に大
きさや形状の異なる斑点で構成される斑点模様を形成で
きる。

【０００９】また、請求項３のように、少なくとも一部
の噴射ノズルは、塗料噴射中に建築板に対する噴射角度
が変化するようにしても良い。この場合、噴射ノズルの
噴射角度が変化すると、噴射される塗料が建築板表面に
付着する角度が異なるため、建築板表面での斑点の広が
り方や広がり方向が異なり、異なる形状の斑点が塗装さ
れる。また、建築板表面で塗料の跳ね返りが生じるよう
な場合には、跳ね返った塗料の飛び散り方も変化するた
め、一層、変化に富んだ模様を形成できる。しかも、斜
め方向に塗料を噴射することができるので、従来では塗
装が困難であった凹部や凸部の側面や逆テーパ面にも塗
装することができる。

【００１０】また、請求項４のように、複数の噴射ノズ
ルは、建築板の搬送方向と交差する方向に非直線的に配
列されているようにしても良い。このようにすれば、建
築板の表面に斑点が建築板の搬送方向と交差する方向に
非直線的に並んで塗装されていくため、斑点模様のラン
ダム性が強調される。

【００１１】更に、請求項５のように、複数の噴射ノズ
ルから、色若しくは粘度の少なくとも一方が異なる塗料
を噴射するようにしても良い。色が異なる塗料を噴射す
ることで、色の異なる斑点で構成されるカラー斑点模様
を形成できる。また、塗料の粘度が異なると、建築板表
面上での塗料の広がり具合が異なるので、大きさの異な
る斑点で構成される斑点模様を形成できると共に、粘度
が低い場合には、跳ね返りによる塗料の飛び散りによっ
て一層変化のある斑点模様が出来る。

【００１２】尚、色若しくは粘度の少なくとも一方が異
なる塗料を噴射する場合、請求項６のように、複数の噴
射ノズルを配列したノズルアレイを複数、配置し、ノズ
ルアレイ毎に色若しくは粘度の少なくとも一方が異なる
塗料を噴射するようにしても良い。このようにすれば、
塗料配管の取り回しが複雑とならず、メンテナンス性も
向上する。

【００１３】一方、請求項７のように、複数の噴射ノズ
ルとして、異なる形状の噴口を有する複数種類の噴射ノ
ズルを配列し、複数の噴射ノズルから異なる噴射形状で
塗料を噴射するようにしても良い。このようにすれば、
建築板の表面に異なる形状の斑点がおり混ざった斬新な
斑点模様を形成できる。

【００１４】或は、請求項８のように、複数の噴射ノズ
ルを配列したノズルアレイを複数、配置し、ノズルアレ
イ毎に異なる形状の噴口を有する噴射ノズルを配列し、
ノズルアレイ毎に異なる噴射形状で塗料を噴射するよう
にしても良い。この場合も、異なる形状の斑点がおり混
ざった斬新な斑点模様を形成できると共に、同形状の噴
口をもった噴射ノズルが並んで配置されているので、修
理、点検等もしやすく、メンテナンス性も向上する。

【００１５】また、請求項９のように、少なくとも一部
の噴射ノズルの一回当りの噴射時間を、予め設定された
変更パターン又はランダムな変更パターンで変化させる
ようにしても良い。噴射時間が変化すると、噴射される
塗料の噴射量や、噴射中の建築板に対する噴射位置の相
対的な位置変化量が異なるので、大きさの異なる斑点や
噴射位置変化方向に延ばされた形状の斑点が塗装され
る。

【００１６】更に、請求項１０のように、複数の噴射ノ
ズルから、異なる噴射圧で塗料を噴射するようにしても
良い。噴射圧が異なると、噴射される塗料の噴射量や噴
射塗料の拡散状態や建築板表面での塗料の跳ね返り具合
が異なるので、建築板の表面に大きさや形状の異なる斑
点で構成される斑点模様を形成できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
乃至図１１に基づいて説明する。まず、図１及び図２に
基づいて、窯業系の建築板１１の塗装に用いるインクジ
ェット式塗装装置１２の構成を説明する。建築板１１を
搬送する搬送ローラ１３（搬送手段）の上方には、塗装
ユニット１４が設置され、この塗装ユニット１４の上方
に塗装ヘッド１５が設けられ、塗装ユニット１４内に
は、電磁弁アレイ１６及びノズルアレイ１７が設けられ
ている。ノズルアレイ１７の下面には、多数の噴射ノズ
ル１８が設けられ、これら多数の噴射ノズル１８が建築
板１１の搬送方向と直角方向に一列に配列されている。
電磁弁アレイ１６には、噴射ノズル１８の数と同数の電
磁弁１９が設けられ、各電磁弁１９の流入口がフレキシ
ブル配管２０を介して塗装ヘッド１５に接続され、各電
磁弁１９の流出口がフレキシブル配管２１を介して各噴
射ノズル１８に接続されている。

【００１８】塗装ヘッド１５の流入口は、密閉された塗
料タンク２２と塗料供給配管２３を介して接続され、コ
ンプレッサ２４から圧力調整バルブ２５を介して塗料タ
ンク２２内に低圧の圧縮空気を供給することで、塗料タ
ンク２２内の圧力を一定に保ちつつ、塗料タンク２２内
の塗料を塗料供給配管２３を通して塗装ヘッド１５に圧
送し、この塗料ヘッド１５内の塗料をフレキシブル配管
２０→電磁弁１９→フレキシブル配管２１→噴射ノズル
１８の経路で分配して、電磁弁１９の開放時に噴射ノズ
ル１８から塗料を噴射する。

【００１９】また、塗装ヘッド１５には、余剰塗料を塗
料回収タンク２６側に戻すための塗料戻し配管２７が塗
料供給配管２３とは反対側に設けられ、塗料供給配管２
３から塗装ヘッド１５内に流入した塗料が塗装ヘッド１
５内を塗料戻し配管２７側に向けて流れるようになって
いる。塗料戻し配管２７中には、塗装ヘッド１５内の塗
料流量を調整する流量調整バルブ２８が設けられ、この
流量調整バルブ２８を通過した塗料は塗料回収タンク２
６内に回収され、この塗料回収タンク２６からポンプ２
９により塗料タンク２２内に戻される。

【００２０】一方、前記塗装ユニット１４のフレーム
は、外フレーム３０と内フレーム３１とから構成され、
この内フレーム３１内に電磁弁アレイ１６及びノズルア
レイ１７が取り付けられている。電磁弁アレイ１６は、
内フレーム３１の背面内側に取付金具３２により固定さ
れており、塗装ヘッド１５からのフレキシブル配管２０
は、外フレーム３０上面及び内フレーム３１背面に設け
られた各配管挿入孔７１を通って各電磁弁１９の流入口
に接続されている。ノズルアレイ１７右端から延びる回
動軸３５が内フレーム３１の右内側面に取り付けられた
軸受金具３６に嵌着されると共に、ノズルアレイ１７両
端円柱部が内フレーム３１の背面内側に取り付けられた
支持金具３７により受け支えられることで、ノズルアレ
イ１７が回動可能に取り付けられている。

【００２１】内フレーム３１の左内側面には、ノズルア
レイ１７を回動させる駆動手段としてパルスモータ３９
が取り付けられ、このパルスモータ３９の回転軸４０に
嵌着された歯車４１が、ノズルアレイ１７の左端から延
びる回動軸３５に嵌着された歯車３８と噛み合ってい
る。これにより、パルスモータ３９が回転すると、その
回転運動が歯車４１，３８を介してノズルアレイ１７に
伝わるため、パルスモータ３９の回転方向及び回転角に
応じてノズルアレイ１７が回動し、各噴射ノズル１８の
建築板１１に対する噴射角度が変化する。

【００２２】また、外フレーム３０の右内側面には、内
フレーム３１を上下方向に移動させる駆動手段として、
パルスモータ４３が取り付けられている。このパルスモ
ータ４３の回転軸４５に嵌着されたピニオン４６が、内
フレーム３１の右外側面に取り付けられたラック４７と
噛み合っていると共に、外フレーム３０の左内側面に回
転自在に取り付けられたピニオン４８が、内フレーム３
１の左外側面に取り付けられたラック４９と噛み合って
いる。これにより、パルスモータ４３が回転すると、そ
の回転運動がピニオン４６，ラック４７を介して内フレ
ーム３１に伝わるため、パルスモータ４３の回転方向及
び回転角に応じて、内フレーム３１が上方若しくは下方
に移動して、ノズルアレイ１７の高さ位置が変化し、各
噴射ノズル１８から建築板１１表面までの噴射距離が変
化する。

【００２３】尚、ラック４７，４９の上端及び下端には
ゴムストッパ５０が設けられ、各ゴムストッパ５０によ
って内フレーム３１の上下方向の移動量を規制して、ピ
ニオン４６，４８とラック４７，４９との噛み合わせが
外れて内フレーム３１が脱落することを防止している。

【００２４】更に、外フレーム３０は、上部四隅が四本
の吊り棒５１で吊持され、各吊り棒５１の上端に取り付
けられた車輪５２が、塗装ユニット１４の上方に設けら
れた二本の山形レール５３上に嵌合されている。そし
て、塗装ユニット１４全体を建築板１１の上方で建築板
１１の搬送方向と直角方向に直線往復運動をさせる駆動
手段として、モータ５４が山形レール５３とほぼ同一の
高さ位置に設けられ、このモータ５４の回転軸５５にク
ランク円盤５６が嵌着され、このクランク円盤５６の偏
心位置と車輪５２の車軸５７とがリンク５８で連結され
ている。これにより、モータ５４と一体回転するクラン
ク円盤５６の回転運動がリンク５８のクランク運動によ
って直線往復運動に変換され、車輪５２が山形レール５
３上を往復することで、塗装ユニット１４全体が建築板
１１の搬送方向と直角方向に直線往復運動する。このた
め、モータ５４の回転中は、各噴射ノズル１８が建築板
１１の上方で建築板１１の搬送方向と直角方向に直線往
復運動する。

【００２５】上述したパルスモータ３９，４３及びモー
タ５４は、このインクジェット式の塗装装置１２の操作
盤（図示せず）内に設けられたコンピュータ（制御手
段）により制御される。また、外フレーム３０の左右両
側面下部は、塗料の側方への飛び散りを防止するための
塗料側方飛散防止カバー３０ａとなっている。更に、搬
送ローラ１３の下方には、飛散した塗料を回収するため
の塗料回収トレー５９が設置されている。

【００２６】以上のように構成されたインクジェット式
の塗装装置１２を設置した塗装ラインでは、建築板１１
を搬送ローラ１３によって例えば１０ｍ／分の速度で搬
送し、該建築板１１の前端が噴射ノズル１８の真下に到
達すると、それがセンサ（図示せず）で検出され、全て
の噴射ノズル１８の電磁弁１９の開閉（オン／オフ）の
切り換えを開始し、予め設定された短い噴射時間で、各
噴射ノズル１８から間欠的に塗料を少量ずつ噴射する。
上記電磁弁１９の開閉の切り換え開始と同時に、若しく
は、それよりも前に、各パルスモータ３９，４３及びモ
ータ５４を起動して、各噴射ノズル１８の噴射位置と噴
射角度を予め設定された動作パターン又はランダムな動
作パターンで変化させる。これにより、各噴射ノズル１
８の噴射位置と噴射角度を変化させながら建築板１１の
表面に斑点模様を塗装する。

【００２７】その後、建築板１１の後端が噴射ノズル１
８の真下を通過すると、それがセンサ（図示せず）で検
出され、全ての噴射ノズル１８の電磁弁１９を閉鎖（オ
フ）して塗料の噴射を停止すると共に、各パルスモータ
３９，４３及びモータ５４を停止して各噴射ノズル１８
の動きを停止する。以後、後続の建築板１１が噴射ノズ
ル１８の真下に到達する毎に上述した動作を繰り返し
て、建築板１１の表面に斑点模様を塗装する。

【００２８】この塗装方法では、パルスモータ３９によ
り各噴射ノズル１８の建築板１１に対する噴射角度を変
えることができる。図３に示すように、噴射ノズル１８
の噴射角度が変化すると、噴射した塗料が建築板１１表
面に付着する角度θが異なるため、建築板１１表面での
斑点の広がり方や広がり方向が異なり、異なる形状の斑
点が塗装される。また、建築板１１表面で塗料の跳ね返
りが生じるような場合には、跳ね返った塗料の飛び散り
方も変化する。

【００２９】また、パルスモータ４３により各噴射ノズ
ル１８の建築板１１表面までの噴射距離を変えることが
できる。図４に示すように、噴射ノズル１８から建築板
１１表面までの噴射距離Ｌが変化すると、噴射ノズル１
８から噴射した塗料が建築板１１表面に到達するまでの
塗料の拡散状態が変化して、建築板１１表面に大きさの
異なる斑点が塗装される。

【００３０】更に、モータ５４により各噴射ノズル１８
を建築板１１の搬送方向と直角方向に直線往復運動させ
ることができる。塗料噴射中に噴射ノズル１８が移動す
ると、その移動方向に噴射塗料がずれ、建築板１１表面
では噴射ノズル１８の移動方向（建築板１１の搬送によ
る相対移動も含む）に延ばされた形状の斑点が塗装され
る。また、図５に示すように、塗料が噴射されてから次
に塗料が噴射されるまでの間の時間にも、各噴射ノズル
１８は建築板１１の搬送方向と直角方向に移動するの
で、建築板１１表面に塗装される斑点の位置は、時刻Ｔ
１→Ｔ２→Ｔ３→Ｔ４→Ｔ５といった時間経過と共に各
噴射ノズル１８の移動に応じて、左右方向にも変化す
る。

【００３１】以上説明した実施形態によれば、塗料噴射
中に噴射ノズル１８を動かすことにより、建築板１１の
表面に塗装される斑点の形状や大きさを変えることがで
きるため、建築板１１の表面に異なる形状及び大きさの
斑点で構成される斑点模様を形成することができ、従来
の単調で機械的な模様に対して、変化に富んだ斬新な模
様を塗装することができる。また、噴射ノズル１８の噴
射角度を変化させることで、斜め方向に塗料を噴射する
こともできるので、従来では塗装が困難であった凹部や
凸部の側面や逆テーパ面にも塗装することができる。

【００３２】尚、上記実施形態では、各噴射ノズル１８
を、ノズルアレイ１７の下面に、建築板１１の搬送方向
と直角方向に一列に配列したが、噴射ノズル１８の配列
は、図６に示すように、種々のものが考えられる。図６
の（ａ）は、建築板１１の搬送方向と直角方向に噴射ノ
ズル１８を一列に配列し、（ｂ）は、噴射ノズル１８を
千鳥状に配列し、（ｃ）は、噴射ノズル１８を２本ずつ
並べて千鳥状に配列している。また、（ｄ）は噴射ノズ
ル１８を三列に配列し、各列間で噴射ノズル１８の位置
をずらして斜め配列とし、（ｅ）は、三列に配列した噴
射ノズル１８を各列で２本ずつ並べて配列し、各列間で
噴射ノズル１８の位置をずらしたものである。（ｂ）〜
（ｅ）の噴射ノズル１８の配列は、建築板１１の搬送方
向と直角方向に一列に直線的に並んでいないため、塗装
される斑点模様の風合を変えることができる。また、隣
接する噴射ノズル１８により塗装される斑点の一部が重
なり合う場合、重なり合う部分の色が濃くなる（又は変
色する）が、（ｂ）〜（ｅ）の噴射ノズル１８の配列で
は、重なり合って色が濃くなる部分（又は変色する部
分）の方向と並びが一様でないため、より変化に富んだ
模様となる。

【００３３】また、上記実施形態では、同一形状の噴口
を有する複数の噴射ノズル１８を配列したが、異なる形
状の噴口を有する噴射ノズル１８を配列しても良い。図
７に示すように、噴射ノズル１８の噴口は種々の形状が
考えられる。図７の（ａ）は円形状の噴口を有する噴射
ノズル１８であり、（ｂ）は楕円形状に形成された噴
口、（ｃ）は環形状に形成された噴口、（ｄ）は十字形
状に形成された噴口を有する噴射ノズル１８である。ま
た、（ａ）の噴射ノズル１８により形成される斑点は円
形であり、（ｂ），（ｃ）の噴射ノズル１８により形成
される斑点は、それぞれ楕円形，環形であり、（ｄ）の
噴射ノズル１８により形成される斑点は方形である。こ
れら（ａ）〜（ｄ）のように異なる形状の噴口を有する
複数種類の噴射ノズル１８を配列すると、建築板１１の
表面に異なる形状の斑点がおり混ざった斬新な斑点模様
を塗装することができる。

【００３４】また、本実施形態では、全ての噴射ノズル
１８から同一の塗料を噴射するようにしたが、異なる色
の塗料が供給される複数の塗装ヘッドを並設して、異な
る色の塗料を噴射し、カラーの斑点模様を塗装するよう
にしても良い。或は、粘度の異なる塗料が供給される複
数の塗装ヘッドを並設して、粘度の異なる塗料を噴射
し、異なる大きさ（塗料の広がり方）の斑点を塗装する
ようにしても良い。塗料の粘度は、色毎に変えても良
く、或は、同じ色の塗料で粘度を変えても良い。

【００３５】また、全ての噴射ノズル１８について、一
定の噴射時間及び一定の噴射圧で噴射を行っても良い
が、複数の噴射ノズル１８の間で、異なる噴射時間や異
なる噴射圧で噴射を行ったり、噴射時間を予め設定され
た変更パターン又はランダムな変更パターンで変化させ
たりして実施し、大きさや形状の異なる斑点を塗装する
ようにしても良い。

【００３６】例えば、図８に示すように、三本の塗装ヘ
ッド６０〜６２を並設し、塗装ヘッド６０をフレキシブ
ル配管２０，２１により噴射ノズル，及びに接続
し、塗装ヘッド６１を噴射ノズル及びに接続し、塗
装ヘッド６２を噴射ノズル及びに接続しておき、各
塗装ヘッド６０〜６２に対して独立して調整可能なよう
に３つの圧力調整バルブ６３〜６５を設ける。そして、
図９に示すように、各塗装ヘッド６０〜６２に接続され
た噴射ノズル毎に、異なる塗料の色及び粘度、噴射ノズ
ルの噴口形状、噴射時間及び噴射圧に設定し、更に、噴
射距離５０ｍｍ、噴射角度８０°、ノズルピッチ１０ｍ
ｍ、図６（ｂ）に示す千鳥配列の噴射ノズルの配列、モ
ータ５４を駆動するインバータの出力周波数３０Ｈｚ、
建築板搬送速度１０ｍ／分に設定して塗装を実施する。
これにより、図１０に示すように、建築板１１の表面
に、大きさや形状の異なる斑点により構成されるカラー
の斑模様を塗装することができる。

【００３７】以上説明した実施形態以外に、図１１
（ａ），（ｂ）に示すように、複数のノズルアレイ１７
を建築板１１の搬送方向に並べて配置し、ノズルアレイ
１７毎に色や粘度の異なる塗料を噴射するようにした
り、ノズルアレイ１７毎に異なる形状の噴口を有する噴
射ノズル１８を配列したりして実施しても良い。この場
合、色や粘度が異なる塗料を使用してもフレキシブル配
管２０，２１の取り回しが複雑とならない。また、修
理、点検等もしやすくメンテナンス性も向上する。更
に、塗装ヘッド１５、電磁弁アレイ１６、ノズルアレイ
１７の配置方法は、設置スペースに応じて図１１
（ａ），（ｂ）のいずれか又はこれ以外の形態に設置す
れば良い。

【００３８】尚、上記実施形態では、全ての噴射ノズル
１８を動かすようにしたが、一部の噴射ノズル１８のみ
を動かすようにしても良い。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１，１１によれば、塗料噴射中に噴射ノズルを
動かすことにより、噴射される塗料の付き具合を変化さ
せ、建築板の表面に塗装される斑点形状を変えることが
できるので、建築板の表面に形状の異なる斑点で構成さ
れる斑点模様を形成することができて、変化に富んだ面
白味のある斬新な模様を塗装することができ、建築板の
意匠性を向上させることができる。

【００４０】また、請求項２では、塗料噴射中に噴射ノ
ズルの噴射位置を変化させるという簡単な方法で、建築
板の表面に大きさや形状の異なる斑点で構成される斑点
模様を形成することができる。

【００４１】更に、請求項３では、塗料噴射中に噴射ノ
ズルの噴射角度を変化させるので、建築板表面での斑点
の広がり方や広がり方向、若しくは跳ね返った塗料の飛
び散り方が異なり、一層変化に富んだ模様を形成するこ
とができる。しかも、従来では塗装が困難であった凹部
や凸部の側面や逆テーパ面にも塗装が可能となる。

【００４２】また、請求項４では、噴射ノズルを建築板
の搬送方向と交差する方向に非直線的に配列すること
で、建築板の搬送方向と交差する方向に非直線的に並ん
だ斑点を塗装するので、建築板表面の斑点模様の風合を
変えることができる。

【００４３】一方、請求項５では、複数の噴射ノズルか
ら、色若しくは粘度の少なくとも一方が異なる塗料を噴
射することで、カラーの斑点模様や大きさの異なる斑点
で構成される斑点模様を塗装することができ、一層、変
化に富んだ模様が得られる。

【００４４】また、請求項６では、ノズルアレイを複
数、配置し、ノズルアレイ毎に色若しくは粘度の少なく
とも一方が異なる塗料を噴射するので、塗料配管の取り
回しが複雑とならず、メンテナンス性の向上にもなる。

【００４５】更に、請求項７では、異なる形状の噴口を
有する複数種類の噴射ノズルを配列するので、建築板の
表面に異なる形状の斑点がおり混ざった斬新な斑点模様
を塗装することができる。

【００４６】また、請求項８では、ノズルアレイを複
数、配置し、ノズルアレイ毎に異なる形状の噴口を有す
る噴射ノズルを配列するので、同形状の噴口をもった噴
射ノズルが並んで配置され、修理、点検等がしやすくメ
ンテナンス性が向上する。

【００４７】また、請求項９では、噴射時間を予め設定
された変更パターン又はランダムな変更パターンで変化
させるので、噴射時間の違いによる斑点の大きさや形状
の変化が加わり、より一層、変化に富んだ面白味のある
模様を建築板の表面に塗装することができる。

【００４８】また、請求項１０では、複数の噴射ノズル
から、異なる噴射圧で塗料を噴射するので、噴射圧の違
いによる斑点の大きさや形状の違いが現れ、より一層、
変化に富んだ面白味のある模様を建築板の表面に塗装す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すインクジェット式塗
装装置の正面図

【図２】インクジェット式塗装装置の斜視図

【図３】（ａ）〜（ｄ）は、噴射角度の異なる噴射ノズ
ルから建築板表面へ塗料を噴射した時の状態を示す図

【図４】（ａ）〜（ｃ）は、高さ位置の異なる噴射ノズ
ルから建築板表面へ塗料を噴射した時の状態を示す図

【図５】噴射ノズルの動きと建築板の搬送と塗装される
模様との関係を説明する図

【図６】（ａ）〜（ｅ）は、異なる噴射ノズル配列を示
すノズルアレイの下面図及び各噴射ノズル配列による塗
装パターンを示す図

【図７】（ａ）〜（ｄ）は、異なる噴口形状の噴射ノズ
ル及びその噴射形状，斑点形状を示す図

【図８】他の実施形態における塗装ヘッドと噴射ノズル
の取付状態を示す図

【図９】塗装条件を説明するための図

【図１０】建築板に塗装する模様の一例を示す図

【図１１】（ａ），（ｂ）は三列配列のノズルアレイの
異なる設置状態を示す図

【符号の説明】

１１…建築板、１２…インクジェット式塗装装置、１３
…搬送ローラ（搬送手段）、１４…塗装ユニット、１５
…塗装ヘッド、１６…電磁弁アレイ、１７…ノズルアレ
イ、１８…噴射ノズル、１９…電磁弁、２０，２１…フ
レキシブル配管、２２…塗料タンク、２３…塗料供給配
管、２４…コンプレッサ、２５…圧力調整バルブ、２６
…塗料回収タンク、２７…塗料戻し配管、２８…流量調
整バルブ、２９…ポンプ、３０…外フレーム、３０ａ…
塗料側方飛散防止カバー、３１…内フレーム、３５…回
動軸、３６…軸受金具、３８…歯車、３９…パルスモー
タ、４０…回転軸、４１…歯車、４３…パルスモータ、
４５…回転軸、４６…ピニオン、４７…ラック、４８…
ピニオン、４９…ラック、５０…ゴムストッパー、５１
…吊り棒、５２…車輪、５３…山形レール、５４…モー
タ、５５…回転軸、５６…クランク円盤、５７…車軸、
５８…リンク、５９…塗料回収トレー、６０，６１，６
２…塗装ヘッド、６３、６４、６５…圧力調整バルブ。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送手段によって搬送されてくる建築板
   の表面に、その上方に配列された複数の噴射ノズルから
   塗料を噴射して、模様を塗装する建築板の塗装方法にお
   いて、 少なくとも一部の噴射ノズルを、予め設定された動作パ
   ターン又はランダムな動作パターンで動かしながら、前
   記建築板の表面に模様を塗装することを特徴とする建築
   板の塗装方法。
2. 【請求項２】 少なくとも一部の噴射ノズルは、塗料噴
   射中に噴射位置が変化することを特徴とする請求項１に
   記載の建築板の塗装方法。
3. 【請求項３】 少なくとも一部の噴射ノズルは、塗料噴
   射中に前記建築板に対する噴射角度が変化することを特
   徴とする請求項１又は２に記載の建築板の塗装方法。
4. 【請求項４】 前記複数の噴射ノズルは、前記建築板の
   搬送方向と交差する方向に非直線的に配列されているこ
   とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の建築
   板の塗装方法。
5. 【請求項５】 前記複数の噴射ノズルから、色若しくは
   粘度の少なくとも一方が異なる塗料を噴射することを特
   徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の建築板の塗
   装方法。
6. 【請求項６】 前記複数の噴射ノズルを配列したノズル
   アレイを複数、配置し、前記ノズルアレイ毎に色若しく
   は粘度の少なくとも一方が異なる塗料を噴射することを
   特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の建築板の
   塗装方法。
7. 【請求項７】 搬送手段によって搬送されてくる建築板
   の表面に、その上方に配列された複数の噴射ノズルから
   塗料を噴射して、模様を塗装する建築板の塗装方法にお
   いて、 前記複数の噴射ノズルとして、異なる形状の噴口を有す
   る複数種類の噴射ノズルを配列し、前記複数の噴射ノズ
   ルから異なる噴射形状で塗料を噴射することで前記建築
   板の表面に模様を塗装することを特徴とする建築板の塗
   装方法。
8. 【請求項８】 搬送手段によって搬送されてくる建築板
   の表面に、その上方に配列された複数の噴射ノズルから
   塗料を噴射して、模様を塗装する建築板の塗装方法にお
   いて、 前記複数の噴射ノズルを配列したノズルアレイを複数、
   配置し、前記ノズルアレイ毎に異なる形状の噴口を有す
   る噴射ノズルを配列し、前記ノズルアレイ毎に異なる噴
   射形状で塗料を噴射することで、前記建築板の表面に模
   様を塗装することを特徴とする建築板の塗装方法。
9. 【請求項９】 各噴射ノズルの一回の噴射で一個の斑点
   を形成して斑点模様を塗装する塗装方法であって、少な
   くとも一部の噴射ノズルの一回当りの噴射時間を、予め
   設定された変更パターン又はランダムな変更パターンで
   変化させることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか
   に記載の建築板の塗装方法。
10. 【請求項１０】 前記複数の噴射ノズルから、異なる噴
    射圧で塗料を噴射することを特徴とする請求項１乃至９
    のいずれかに記載の建築板の塗装方法。
11. 【請求項１１】 建築板を搬送する搬送手段と、この搬
    送手段によって搬送されてくる建築板の上方に配列され
    た複数の噴射ノズルとを備え、各噴射ノズルから塗料を
    噴射して、前記建築板の表面に模様を塗装する建築板の
    塗装装置において、 少なくとも一部の噴射ノズルを動かすための駆動手段
    と、 塗料噴射中に少なくとも一部の噴射ノズルを予め設定さ
    れた動作パターン又はランダムな動作パターンで動かす
    ように前記駆動手段を制御する制御手段とを備えている
    ことを特徴とする建築板の塗装装置。