JPH10263635A - 高圧下圧延機 - Google Patents
高圧下圧延機Info
- Publication number
- JPH10263635A JPH10263635A JP7322997A JP7322997A JPH10263635A JP H10263635 A JPH10263635 A JP H10263635A JP 7322997 A JP7322997 A JP 7322997A JP 7322997 A JP7322997 A JP 7322997A JP H10263635 A JPH10263635 A JP H10263635A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- rolled material
- rolling mill
- work roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 104
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/18—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for step-by-step or planetary rolling; pendulum mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 損傷しにくく保守しやすい機構により、１パ
スで高い圧下率が得られ、これにより圧延ラインを短く
できる高圧下圧延機を提供する。 【解決手段】 圧延材１を間に挟んで圧延する上下のワ
ークロール１２と、ワークロールの上下に接してワーク
ロールを支持する上下のバックアップロール１４と、ワ
ークロールをバックアップロールの外周面に沿って往復
動させるワークロール複動装置１６と、ワークロールを
上下動してロールギャップを調節するギャップ調節装置
１８とを備え、圧延材１を下流側に間欠的又は連続的に
移動させながら、ワークロール１２をバックアップロー
ル１４の外周面に沿って上流側に移動させて圧延材を部
分的に圧延し、ロールギャップを開いてワークロールを
下流側に復帰させる。
スで高い圧下率が得られ、これにより圧延ラインを短く
できる高圧下圧延機を提供する。 【解決手段】 圧延材１を間に挟んで圧延する上下のワ
ークロール１２と、ワークロールの上下に接してワーク
ロールを支持する上下のバックアップロール１４と、ワ
ークロールをバックアップロールの外周面に沿って往復
動させるワークロール複動装置１６と、ワークロールを
上下動してロールギャップを調節するギャップ調節装置
１８とを備え、圧延材１を下流側に間欠的又は連続的に
移動させながら、ワークロール１２をバックアップロー
ル１４の外周面に沿って上流側に移動させて圧延材を部
分的に圧延し、ロールギャップを開いてワークロールを
下流側に復帰させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１パスで高圧下が
可能な高圧下圧延機に関する。
可能な高圧下圧延機に関する。
【０００２】
【従来の技術】２本のワークロール間で圧延材を圧延す
る通常の圧延機では、噛込角の限界（例えば約１８度）
のため、通常２５％前後の圧下率が限度である。そのた
め、高圧下率（例えば２５０ｍｍを３０ｍｍにする約９
０％の圧下率）を単一の通板（１パス）で圧延すること
はできず、３〜４基の圧延機をタンデムに配置したタン
デム圧延や、圧延材を往復動させて圧延するリバース圧
延が行われるが、圧延ラインが長くなる等の問題があ
る。
る通常の圧延機では、噛込角の限界（例えば約１８度）
のため、通常２５％前後の圧下率が限度である。そのた
め、高圧下率（例えば２５０ｍｍを３０ｍｍにする約９
０％の圧下率）を単一の通板（１パス）で圧延すること
はできず、３〜４基の圧延機をタンデムに配置したタン
デム圧延や、圧延材を往復動させて圧延するリバース圧
延が行われるが、圧延ラインが長くなる等の問題があ
る。
【０００３】一方、１パスで高圧下率が達成できる圧延
手段として、図５に示すプラネタリミル（Ａ）、ゼンジ
マーミル（Ｂ）、クラスターミル（図示せず）等が提案
されている。これらの高圧下圧延機では、いずれも小径
のワークロールを使用し、例えばプラネタリーミルで
は、９０％以上の圧下率が得られることが知られてい
る。なお、プラネタリーミルに関しては、種々の先行技
術が知られている（例えば、「６００ｍｍφ熱間シン
グルプラネタリミル設備の概要」，石川島播磨技報，昭
和４４年８月、"UTHS system-a technology to produ
ce hot strip in thin gauges", Metallurgical Plant
Technology International 1994 、特公昭４６−２９
６０５号の「遊星圧延機」、特公昭５５−３７３２４
号の「遊星圧延機における素材後端部完全圧延補助鵜装
置」，等）。
手段として、図５に示すプラネタリミル（Ａ）、ゼンジ
マーミル（Ｂ）、クラスターミル（図示せず）等が提案
されている。これらの高圧下圧延機では、いずれも小径
のワークロールを使用し、例えばプラネタリーミルで
は、９０％以上の圧下率が得られることが知られてい
る。なお、プラネタリーミルに関しては、種々の先行技
術が知られている（例えば、「６００ｍｍφ熱間シン
グルプラネタリミル設備の概要」，石川島播磨技報，昭
和４４年８月、"UTHS system-a technology to produ
ce hot strip in thin gauges", Metallurgical Plant
Technology International 1994 、特公昭４６−２９
６０５号の「遊星圧延機」、特公昭５５−３７３２４
号の「遊星圧延機における素材後端部完全圧延補助鵜装
置」，等）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、プラネタリ
ーミルでは、圧延設備自体が特殊で複雑な構造であり、
小径ロールを高速で被圧延材に当てるために衝撃が大き
く、構成部品（特に小径ロールのベアリング等）の寿命
が短く、量産型圧延設備に適さない問題点があった。ま
た、ゼンジマーミル、クラスターミルでは、小径ロー
ルで圧延するためロール径に対する噛込角に限界があ
り、ダミーバーを挿入させる等の事前処理がされないと
高圧下圧延ができず不便であった。また、ロールバンク
のロール本数が多数のため保守に手間を要していた。更
に、２本のワークロールによる通常の圧延機では上述
したように噛み込み角限界のため圧下量を大きくとれ
ず、このため、圧延ラインが長くなる等の問題点があっ
た。
ーミルでは、圧延設備自体が特殊で複雑な構造であり、
小径ロールを高速で被圧延材に当てるために衝撃が大き
く、構成部品（特に小径ロールのベアリング等）の寿命
が短く、量産型圧延設備に適さない問題点があった。ま
た、ゼンジマーミル、クラスターミルでは、小径ロー
ルで圧延するためロール径に対する噛込角に限界があ
り、ダミーバーを挿入させる等の事前処理がされないと
高圧下圧延ができず不便であった。また、ロールバンク
のロール本数が多数のため保守に手間を要していた。更
に、２本のワークロールによる通常の圧延機では上述
したように噛み込み角限界のため圧下量を大きくとれ
ず、このため、圧延ラインが長くなる等の問題点があっ
た。
【０００５】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち本発明の目的は、損傷
しにくく保守しやすい機構により、１パスで高い圧下率
が得られ、これにより圧延ラインを短くできる高圧下圧
延機を提供することにある。
創案されたものである。すなわち本発明の目的は、損傷
しにくく保守しやすい機構により、１パスで高い圧下率
が得られ、これにより圧延ラインを短くできる高圧下圧
延機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、圧延材
を間に挟んで圧延する上下のワークロールと、該ワーク
ロールの上下に接してワークロールを支持する上下のバ
ックアップロールと、ワークロールをバックアップロー
ルの外周面に沿って往復動させるワークロール複動装置
と、バックアップロールを上下動してロールギャップを
調節するギャップ調節装置と、を有する粗圧延機を備
え、圧延材を下流側に間欠的又は連続的に移動させなが
ら、ワークロールをバックアップロールの外周面に沿っ
て上流側に移動させて圧延材を部分的に圧延し、ロール
ギャップを開いてワークロールを下流側に復帰させる、
ことを特徴とする高圧下圧延機が提供される。
を間に挟んで圧延する上下のワークロールと、該ワーク
ロールの上下に接してワークロールを支持する上下のバ
ックアップロールと、ワークロールをバックアップロー
ルの外周面に沿って往復動させるワークロール複動装置
と、バックアップロールを上下動してロールギャップを
調節するギャップ調節装置と、を有する粗圧延機を備
え、圧延材を下流側に間欠的又は連続的に移動させなが
ら、ワークロールをバックアップロールの外周面に沿っ
て上流側に移動させて圧延材を部分的に圧延し、ロール
ギャップを開いてワークロールを下流側に復帰させる、
ことを特徴とする高圧下圧延機が提供される。
【０００７】上記本発明の構成によれば、ワークロール
複動装置（例えばクランクとリンク）により、ワークロ
ールをバックアップロールの外周面に沿って上流側に移
動させることにより、バックアップロールで圧延反力を
支持しながら、バックアップロールを中心としてワーク
ロール間で圧延材を円弧状に部分的に圧延することがで
きる。この部分圧延における円弧状部分の圧下率は、ワ
ークロール径による噛み込み角限界により制限される
が、これを繰り返して、圧延材を下流側に間欠的又は連
続的に移動させることにより、入側板厚と出側板厚で決
まる全体の圧下率をワークロール径と無関係に自由に高
めることができる。
複動装置（例えばクランクとリンク）により、ワークロ
ールをバックアップロールの外周面に沿って上流側に移
動させることにより、バックアップロールで圧延反力を
支持しながら、バックアップロールを中心としてワーク
ロール間で圧延材を円弧状に部分的に圧延することがで
きる。この部分圧延における円弧状部分の圧下率は、ワ
ークロール径による噛み込み角限界により制限される
が、これを繰り返して、圧延材を下流側に間欠的又は連
続的に移動させることにより、入側板厚と出側板厚で決
まる全体の圧下率をワークロール径と無関係に自由に高
めることができる。
【０００８】また、ワークロール自体を通常の圧延機と
同様に回転駆動することにより、ワークロールの自転に
よりワークロールを上流側に移動させる分力が生じるの
で、圧延時のワークロールの移動抵抗を大幅に低減でき
る。更に、ロールギャップを開いてワークロールを下流
側に復帰させるので、ほとんど無負荷で復帰させること
ができる。
同様に回転駆動することにより、ワークロールの自転に
よりワークロールを上流側に移動させる分力が生じるの
で、圧延時のワークロールの移動抵抗を大幅に低減でき
る。更に、ロールギャップを開いてワークロールを下流
側に復帰させるので、ほとんど無負荷で復帰させること
ができる。
【０００９】上述した粗圧延機は、通常の圧延機の構成
とほとんど同一であることから、圧延機は損傷しにくく
かつ保守しやすい。また、タンデム圧延に比べて少ない
圧延機（１台又は複数台）で高い圧下率を得ることがで
き、かつ圧延材全体が前後に移動しないので、リバース
圧延に比較しても圧延ラインを大幅に短くできる。
とほとんど同一であることから、圧延機は損傷しにくく
かつ保守しやすい。また、タンデム圧延に比べて少ない
圧延機（１台又は複数台）で高い圧下率を得ることがで
き、かつ圧延材全体が前後に移動しないので、リバース
圧延に比較しても圧延ラインを大幅に短くできる。
【００１０】また、本発明によれば、上下のバックアッ
プロールの少なくとも一方を圧延材側に圧下する圧下シ
リンダを備えている。この構成により、バックアップロ
ールを上下動してロールギャップを調節することができ
る。更に、本発明によれば、前記粗圧延機の下流に設置
された仕上圧延機と、その間に設置され圧延材のたるみ
分を滞留させるルーパーとを備え、粗圧延機により、圧
延材を下流側に間欠的又は連続的に移動させながら、圧
延材を部分的に順次粗圧延し、粗圧延機と仕上圧延機の
速度差により生じる圧延材のたるみ分をルーパーで滞留
させ、仕上圧延機により圧延材を連続的に仕上圧延す
る、ことを特徴とする高圧下圧延機が提供される。
プロールの少なくとも一方を圧延材側に圧下する圧下シ
リンダを備えている。この構成により、バックアップロ
ールを上下動してロールギャップを調節することができ
る。更に、本発明によれば、前記粗圧延機の下流に設置
された仕上圧延機と、その間に設置され圧延材のたるみ
分を滞留させるルーパーとを備え、粗圧延機により、圧
延材を下流側に間欠的又は連続的に移動させながら、圧
延材を部分的に順次粗圧延し、粗圧延機と仕上圧延機の
速度差により生じる圧延材のたるみ分をルーパーで滞留
させ、仕上圧延機により圧延材を連続的に仕上圧延す
る、ことを特徴とする高圧下圧延機が提供される。
【００１１】この構成により、圧延速度差による板のた
るみの変動を吸収し、仕上圧延機による仕上圧延を連続
的に行い、かつ圧延ラインを更に短くできる。
るみの変動を吸収し、仕上圧延機による仕上圧延を連続
的に行い、かつ圧延ラインを更に短くできる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略す
る。図１は、本発明による高圧下圧延機の全体構成図で
あり、図２は、図１の粗圧延機の構成図である。図１に
示すように、本発明の高圧下圧延機は、粗圧延機１０
と、粗圧延機１０の下流に設置された仕上圧延機２と、
その間に設置され圧延材１のたるみ分を滞留させるルー
パー４とを備える。この構成により、後述するように、
粗圧延機１０により、圧延材１を下流側（この図で右向
き）に間欠的又は連続的に移動させ、かつ、圧延材を部
分的に順次粗圧延しながら、粗圧延機１０と仕上圧延機
２の速度差により生じる圧延材のたるみ分をルーパー４
で滞留させて、圧延速度差による圧延材１のたるみの変
動を吸収し、仕上圧延機２による仕上圧延を連続的に行
うことができる。
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略す
る。図１は、本発明による高圧下圧延機の全体構成図で
あり、図２は、図１の粗圧延機の構成図である。図１に
示すように、本発明の高圧下圧延機は、粗圧延機１０
と、粗圧延機１０の下流に設置された仕上圧延機２と、
その間に設置され圧延材１のたるみ分を滞留させるルー
パー４とを備える。この構成により、後述するように、
粗圧延機１０により、圧延材１を下流側（この図で右向
き）に間欠的又は連続的に移動させ、かつ、圧延材を部
分的に順次粗圧延しながら、粗圧延機１０と仕上圧延機
２の速度差により生じる圧延材のたるみ分をルーパー４
で滞留させて、圧延速度差による圧延材１のたるみの変
動を吸収し、仕上圧延機２による仕上圧延を連続的に行
うことができる。
【００１３】図２に示すように、粗圧延機１０は、圧延
材１を間に挟んで圧延する上下のワークロール１２と、
ワークロール１２の上下に接してワークロール１２を支
持する上下のバックアップロール１４と、ワークロール
１２をバックアップロール１４の外周面に沿って往復動
させるワークロール複動装置１６と、バックアップロー
ル１４を上下動してロールギャップを調節するギャップ
調節装置１８と、を備えている。
材１を間に挟んで圧延する上下のワークロール１２と、
ワークロール１２の上下に接してワークロール１２を支
持する上下のバックアップロール１４と、ワークロール
１２をバックアップロール１４の外周面に沿って往復動
させるワークロール複動装置１６と、バックアップロー
ル１４を上下動してロールギャップを調節するギャップ
調節装置１８と、を備えている。
【００１４】ワークロール１２は相対的に小径のロール
（例えば直径８００ｍｍ）であり、これに対してバック
アップロール１４は相対的に大径のロール（例えば直径
１６００ｍｍ）である。ワークロール１２とバックアッ
プロール１４は、それぞれの軸箱が連結部材１３で連結
されており、ワークロール１２がバックアップロール１
４の軸心Ｇを中心にバックアップロール１４に接しなが
ら往復動できるようになっている。また上下のワークロ
ール１２は、図示しない回転駆動装置により、圧延材を
巻き込む方向（図に矢印で示す）に回転駆動されてい
る。
（例えば直径８００ｍｍ）であり、これに対してバック
アップロール１４は相対的に大径のロール（例えば直径
１６００ｍｍ）である。ワークロール１２とバックアッ
プロール１４は、それぞれの軸箱が連結部材１３で連結
されており、ワークロール１２がバックアップロール１
４の軸心Ｇを中心にバックアップロール１４に接しなが
ら往復動できるようになっている。また上下のワークロ
ール１２は、図示しない回転駆動装置により、圧延材を
巻き込む方向（図に矢印で示す）に回転駆動されてい
る。
【００１５】ワークロール複動装置１６は、例えばクラ
ンクとリンクであり、そのクランク側が図示しない本体
に取り付けられ、リンク先端がワークロール１２の軸箱
１６ａに取り付けられている。この構成により、クラン
クを回転させることにより、ワークロール１２をバック
アップロール１４の外周面に沿って往復動させることが
できる。なお、本発明はかかる構成に限定されず、例え
ばリンク先端を連結部材１３に連結して、ワークロール
を往復動させてもよく、或いはワークロール複動装置を
液圧複動シリンダーで構成してもよい。
ンクとリンクであり、そのクランク側が図示しない本体
に取り付けられ、リンク先端がワークロール１２の軸箱
１６ａに取り付けられている。この構成により、クラン
クを回転させることにより、ワークロール１２をバック
アップロール１４の外周面に沿って往復動させることが
できる。なお、本発明はかかる構成に限定されず、例え
ばリンク先端を連結部材１３に連結して、ワークロール
を往復動させてもよく、或いはワークロール複動装置を
液圧複動シリンダーで構成してもよい。
【００１６】ギャップ調節装置１８は、例えばバックア
ップロール１４の軸端部の偏心スリーブであり、ワーク
ロール複動装置１６の往復動に連動して、バックアップ
ロール１４を上下動してロールギャップを調節するよう
になっている。なお、ギャップ調節装置１８をバックア
ップロール１４を圧下する圧下シリンダで構成してもよ
い。
ップロール１４の軸端部の偏心スリーブであり、ワーク
ロール複動装置１６の往復動に連動して、バックアップ
ロール１４を上下動してロールギャップを調節するよう
になっている。なお、ギャップ調節装置１８をバックア
ップロール１４を圧下する圧下シリンダで構成してもよ
い。
【００１７】図３は、図２の粗圧延機１０の作動説明図
である。この図において、Ａ→Ｂは圧延時、Ｂ→Ｃ→Ｄ
→Ａは復帰時のワークロール１２の軸心の位置を示して
いる。Ａ→Ｂにおいて、圧延材１を下流側に移動させな
がら、ワークロール複動装置１６によりワークロール１
２をバックアップロール１４の外周面に沿って上流側
（この図で左向き）に移動させて圧延材１を破線で示す
ように部分的に圧延し、Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ａにおいて、ギャ
ップ調節装置１８により、ロールギャップを開き、ワー
クロール複動装置１６によりワークロール１２を下流側
に復帰させる。
である。この図において、Ａ→Ｂは圧延時、Ｂ→Ｃ→Ｄ
→Ａは復帰時のワークロール１２の軸心の位置を示して
いる。Ａ→Ｂにおいて、圧延材１を下流側に移動させな
がら、ワークロール複動装置１６によりワークロール１
２をバックアップロール１４の外周面に沿って上流側
（この図で左向き）に移動させて圧延材１を破線で示す
ように部分的に圧延し、Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ａにおいて、ギャ
ップ調節装置１８により、ロールギャップを開き、ワー
クロール複動装置１６によりワークロール１２を下流側
に復帰させる。
【００１８】図３（Ａ）に示すように、偏心軸を回転す
るとバックアップロール軸心は上下に移動する。図３
（Ｂ）において、片側圧下量は（Ｈ１−Ｈ２）／２であ
らわされる。またＡ→Ｂの長さは圧下速度（ワークロー
ルの回転速度）、クランク軸の回転速度、バックアップ
ロール１４の偏心スリーブの回転速度により決まる。図
３（Ｃ）において、圧延サイクルはＡ→Ｂ→Ｃ→Ｄ→
Ａ′で１サイクルであり、Ｄの位置はクランク軸の回転
速度、偏心量、バックアップロール１４の偏心スリーブ
の回転速度、及び入側圧延材の速度により決まる。
るとバックアップロール軸心は上下に移動する。図３
（Ｂ）において、片側圧下量は（Ｈ１−Ｈ２）／２であ
らわされる。またＡ→Ｂの長さは圧下速度（ワークロー
ルの回転速度）、クランク軸の回転速度、バックアップ
ロール１４の偏心スリーブの回転速度により決まる。図
３（Ｃ）において、圧延サイクルはＡ→Ｂ→Ｃ→Ｄ→
Ａ′で１サイクルであり、Ｄの位置はクランク軸の回転
速度、偏心量、バックアップロール１４の偏心スリーブ
の回転速度、及び入側圧延材の速度により決まる。
【００１９】更に、図３（Ｄ）に示すように、圧下シリ
ンダーと組合わせることにより、圧延の軌跡を変えるこ
とができる。これにより、この図で斜線部分を圧下シリ
ンダーの動きとすることにより、突起部を制御（圧延）
可能となる。なお、バックアップロール軸心の動きを圧
下シリンダーのみで構成してもよい。
ンダーと組合わせることにより、圧延の軌跡を変えるこ
とができる。これにより、この図で斜線部分を圧下シリ
ンダーの動きとすることにより、突起部を制御（圧延）
可能となる。なお、バックアップロール軸心の動きを圧
下シリンダーのみで構成してもよい。
【００２０】上記本発明の構成によれば、ワークロール
複動装置１６により、ワークロール１２をバックアップ
ロール１４の外周面に沿って上流側に移動させることに
より、バックアップロール１４で圧延反力を支持しなが
ら、バックアップロール１４を中心としてワークロール
１２間で圧延材１を円弧状に部分的に圧延することがで
きる。
複動装置１６により、ワークロール１２をバックアップ
ロール１４の外周面に沿って上流側に移動させることに
より、バックアップロール１４で圧延反力を支持しなが
ら、バックアップロール１４を中心としてワークロール
１２間で圧延材１を円弧状に部分的に圧延することがで
きる。
【００２１】図４は、圧延材の圧延形状を示す図であ
る。この図に示すように、この部分圧延における円弧状
部分（図に斜線で示す）の圧下率は、ワークロール径に
よる噛み込み角限界により制限されるが、これを繰り返
して、圧延材１を下流側に間欠的又は連続的に移動させ
ることにより、入側板厚と出側板厚で決まる全体の圧下
率をワークロール径と無関係に自由に高めることができ
る。
る。この図に示すように、この部分圧延における円弧状
部分（図に斜線で示す）の圧下率は、ワークロール径に
よる噛み込み角限界により制限されるが、これを繰り返
して、圧延材１を下流側に間欠的又は連続的に移動させ
ることにより、入側板厚と出側板厚で決まる全体の圧下
率をワークロール径と無関係に自由に高めることができ
る。
【００２２】また、ワークロール自体を通常の圧延機と
同様に回転駆動することにより、ワークロール１２の自
転によりワークロール１２を上流側に移動させる分力が
生じるので、圧延時のワークロールの移動抵抗を大幅に
低減できる。更に、ロールギャップを開いてワークロー
ルを下流側に復帰させるので、ほとんど無負荷で復帰さ
せることができる。
同様に回転駆動することにより、ワークロール１２の自
転によりワークロール１２を上流側に移動させる分力が
生じるので、圧延時のワークロールの移動抵抗を大幅に
低減できる。更に、ロールギャップを開いてワークロー
ルを下流側に復帰させるので、ほとんど無負荷で復帰さ
せることができる。
【００２３】また、上述した粗圧延機１０は、通常の圧
延機の構成とほとんど同一であることから、圧延機は損
傷しにくくかつ保守しやすい。また、タンデム圧延に比
べて少ない圧延機（１台又は複数台）で高い圧下率を得
ることができ、かつ圧延材全体が前後に移動しないの
で、リバース圧延に比較しても圧延ラインを大幅に短く
できる。
延機の構成とほとんど同一であることから、圧延機は損
傷しにくくかつ保守しやすい。また、タンデム圧延に比
べて少ない圧延機（１台又は複数台）で高い圧下率を得
ることができ、かつ圧延材全体が前後に移動しないの
で、リバース圧延に比較しても圧延ラインを大幅に短く
できる。
【００２４】更に、図４に示すように、圧延後の圧延材
１の表面には、ワークロール１２の軌跡の継目部分に図
に示すように突起部（又は凹凸）が残るが、この突起部
は、仕上圧延機２（図１参照）で容易に平坦に圧延する
ことができる。
１の表面には、ワークロール１２の軌跡の継目部分に図
に示すように突起部（又は凹凸）が残るが、この突起部
は、仕上圧延機２（図１参照）で容易に平坦に圧延する
ことができる。
【００２５】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】上述したように、本発明の高圧下圧延機
は、損傷しにくく保守しやすい機構により、１パスで高
い圧下率が得られ、これにより圧延ラインを短くでき
る、等の優れた効果を有する。
は、損傷しにくく保守しやすい機構により、１パスで高
い圧下率が得られ、これにより圧延ラインを短くでき
る、等の優れた効果を有する。
【図１】本発明による高圧下圧延機の全体構成図であ
る。
る。
【図２】図１の粗圧延機の構成図である。
【図３】図２の粗圧延機の作動説明図である。
【図４】圧延材の圧延形状を示す図である。
【図５】従来の高圧下圧延機の模式図である。
１ 圧延材 ２ 仕上圧延機 ４ ルーパー １０ 粗圧延機 １２ ワークロール １４ バックアップロール １６ ワークロール複動装置 １６ａ 摺動部材 １８ ギャップ調節装置
Claims (3)
- 【請求項１】 圧延材を間に挟んで圧延する上下のワー
クロールと、該ワークロールの上下に接してワークロー
ルを支持する上下のバックアップロールと、ワークロー
ルをバックアップロールの外周面に沿って往復動させる
ワークロール複動装置と、バックアップロールを上下動
してロールギャップを調節するギャップ調節装置と、を
有する粗圧延機を備え、 圧延材を下流側に間欠的又は連続的に移動させながら、
ワークロールをバックアップロールの外周面に沿って上
流側に移動させて圧延材を部分的に圧延し、ロールギャ
ップを開いてワークロールを下流側に復帰させる、こと
を特徴とする高圧下圧延機。 - 【請求項２】 上下のバックアップロールの少なくとも
一方を圧延材側に圧下する圧下シリンダを備えたことを
特徴とする請求項１に記載の高圧下圧延機。 - 【請求項３】 更に、前記粗圧延機の下流に設置された
仕上圧延機と、その間に設置され圧延材のたるみ分を滞
留させるルーパーとを備え、 粗圧延機により、圧延材を下流側に間欠的又は連続的に
移動させながら、圧延材を部分的に順次粗圧延し、 粗圧延機と仕上圧延機の速度差により生じる圧延材のた
るみ分をルーパーで滞留させ、仕上圧延機により圧延材
を連続的に仕上圧延する、ことを特徴とする高圧下圧延
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07322997A JP3900581B2 (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 高圧下圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07322997A JP3900581B2 (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 高圧下圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263635A true JPH10263635A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3900581B2 JP3900581B2 (ja) | 2007-04-04 |
Family
ID=13512153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07322997A Expired - Fee Related JP3900581B2 (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 高圧下圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3900581B2 (ja) |
-
1997
- 1997-03-26 JP JP07322997A patent/JP3900581B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3900581B2 (ja) | 2007-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001113308A (ja) | 圧延機 | |
| WO2020211724A1 (zh) | 欠驱动连杆式夹送机构 | |
| JPS6260162B2 (ja) | ||
| CN1262363C (zh) | 生产具有所需横断面隆起形状的轧制扁带钢的轧机 | |
| JP3692319B2 (ja) | 圧延機及び圧延方法 | |
| JP3900581B2 (ja) | 高圧下圧延機 | |
| JPH11314107A (ja) | 圧延機 | |
| JP2023517223A (ja) | 金属ストリップの圧延のための圧延スタンド | |
| US4736607A (en) | Apparatus for bias rolling of strip metal | |
| CN1265901C (zh) | 用于轨道形轧材的轧机机座 | |
| JP3785075B2 (ja) | 圧延機 | |
| JP2930470B2 (ja) | ワークロールクロス圧延機のワークロールチョック位置安定装置 | |
| JP2004034038A (ja) | 曲げロール機 | |
| JP3394968B2 (ja) | Ｈ形鋼用ローラ矯正装置 | |
| CN1894053A (zh) | 纵列式冷轧机中组合的运行方式和轧制机座类型 | |
| CN209716053U (zh) | 一种可调节式轧辊 | |
| JPH0646564Y2 (ja) | ３ロール式圧延機 | |
| JPH0110083Y2 (ja) | ||
| JP3980730B2 (ja) | 圧下プレス装置とこれを用いた圧延設備 | |
| SU1733152A1 (ru) | Установка дл обработки рулонов | |
| JPH0520168B2 (ja) | ||
| JPS642443B2 (ja) | ||
| JP4123557B2 (ja) | 熱間スラブプレス装置 | |
| SU721159A2 (ru) | Валок рабочей клети | |
| JPH06102206B2 (ja) | 作業ロ−ルの撓み防止装置を有する圧延機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050214 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060627 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060821 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061212 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061225 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100112 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100112 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110112 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110112 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120112 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120112 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130112 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130112 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140112 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |