JPH10263877A - ＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用混合粉末 - Google Patents
ＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用混合粉末Info
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- JPH10263877A JPH10263877A JP7535797A JP7535797A JPH10263877A JP H10263877 A JPH10263877 A JP H10263877A JP 7535797 A JP7535797 A JP 7535797A JP 7535797 A JP7535797 A JP 7535797A JP H10263877 A JPH10263877 A JP H10263877A
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 少ないろう材で隙間を充填することのできる
ろう付け用混合粉末を提供する。 【解決手段】 Ｓｉ：１３〜４５％を含み、残りがＡｌ
と不可避不純物からなる組成のＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶
合金粉末とＳｉ粉末からなる混合粉末であって、この混
合粉末に含まれるＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末とＳ
ｉ粉末はＳｉ量が合計で１５〜６０％となるように混合
されており、前記Ａｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末の平
均粒径は５〜１００μｍの範囲内にあり、前記Ｓｉ粉末
の平均粒径は１〜５０μｍの範囲内にあり、かつＡｌ−
Ｓｉ二元系過共晶合金粉末の平均粒径はＳｉ粉末の平均
粒径よりも相対的に大きい平均粒径を有することを特徴
とするＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用混合粉末。
ろう付け用混合粉末を提供する。 【解決手段】 Ｓｉ：１３〜４５％を含み、残りがＡｌ
と不可避不純物からなる組成のＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶
合金粉末とＳｉ粉末からなる混合粉末であって、この混
合粉末に含まれるＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末とＳ
ｉ粉末はＳｉ量が合計で１５〜６０％となるように混合
されており、前記Ａｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末の平
均粒径は５〜１００μｍの範囲内にあり、前記Ｓｉ粉末
の平均粒径は１〜５０μｍの範囲内にあり、かつＡｌ−
Ｓｉ二元系過共晶合金粉末の平均粒径はＳｉ粉末の平均
粒径よりも相対的に大きい平均粒径を有することを特徴
とするＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用混合粉末。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＡｌまたはＡｌ
合金をろう付けするために使用する混合粉末およびこの
混合粉末を含むろう材に関するものである。
合金をろう付けするために使用する混合粉末およびこの
混合粉末を含むろう材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＡｌまたはＡｌ合金製品をろう付
けするには、Ｓｉ：６．８〜１３．０重量％を含むＡｌ
−Ｓｉ系合金のろう材が使用されることは知られてお
り、これらＡｌ−Ｓｉ系合金のろう材を粉末に成形し、
このろう材粉末にフラックスを混合したり、バインダ樹
脂および溶剤と共に混合してスラリー状にしたものをＡ
ｌまたはＡｌ合金製品の接合個所に塗布して不活性ガス
雰囲気下で加熱することによりろう付けすることも行わ
れている。ろう材粉末は複雑形状品などの構造的にろう
付けが困難な個所にも容易に適用できる利点を有してい
るものの、大きな隙間のある接合部（例えば、熱交換器
のチューブとヘッダーの接合部など）や大きなフィレッ
トの形成が必要な接合部などでは、ろう付けに必要なろ
う材量を著しく増す必要があり、そのために、従来はろ
う材粉末の塗布量を増加することで対処してきた。
けするには、Ｓｉ：６．８〜１３．０重量％を含むＡｌ
−Ｓｉ系合金のろう材が使用されることは知られてお
り、これらＡｌ−Ｓｉ系合金のろう材を粉末に成形し、
このろう材粉末にフラックスを混合したり、バインダ樹
脂および溶剤と共に混合してスラリー状にしたものをＡ
ｌまたはＡｌ合金製品の接合個所に塗布して不活性ガス
雰囲気下で加熱することによりろう付けすることも行わ
れている。ろう材粉末は複雑形状品などの構造的にろう
付けが困難な個所にも容易に適用できる利点を有してい
るものの、大きな隙間のある接合部（例えば、熱交換器
のチューブとヘッダーの接合部など）や大きなフィレッ
トの形成が必要な接合部などでは、ろう付けに必要なろ
う材量を著しく増す必要があり、そのために、従来はろ
う材粉末の塗布量を増加することで対処してきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ろう材粉末を
一度のコート（フローコート法）で塗布できる塗布量に
は限界があり、ろう材粉末の塗布量を増加するには重ね
塗りが必要となり、塗布回数の増加は高価なろう材粉末
の使用量の増加と共にろう付け時間の増加をもたらし、
製造コストの増加の原因になっていた。
一度のコート（フローコート法）で塗布できる塗布量に
は限界があり、ろう材粉末の塗布量を増加するには重ね
塗りが必要となり、塗布回数の増加は高価なろう材粉末
の使用量の増加と共にろう付け時間の増加をもたらし、
製造コストの増加の原因になっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、少量でろう付け可能なろう材粉
末を開発すべく研究を行なった結果、（ａ）重量％で、
Ｓｉ：１３〜４５％を含み、残りがＡｌと不可避不純物
からなる組成のＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末とＳｉ
粉末からなる混合粉末であって、この混合粉末に含まれ
るＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末とＳｉ粉末はＳｉ量
が合計で１５〜６０％となるように混合されている混合
粉末で構成されたろう付け用混合粉末から得られたろう
材粉末は、これを用いてＡｌまたはＡｌ合金をろう付け
すると、比較的少量でろう付けすることができる、
（ｂ）前記Ｓｉ粉末の融点は前記Ａｌ−Ｓｉ二元系過共
晶合金粉末の融点よりも高いこと、またＳｉ粉末は母材
への侵食が著しいため、塗布面全体に均一に塗布する必
要があることから、Ｓｉ粉末の粒径はＡｌ−Ｓｉ二元系
過共晶合金粉末の粒径よりも微細にすることが好まし
く、したがって、Ａｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末の平
均粒径は５〜１００μｍの範囲内にあり、前記Ｓｉ粉末
の平均粒径は１〜５０μｍの範囲内にあり、かつＡｌ−
Ｓｉ二元系過共晶合金粉末の平均粒径はＳｉ粉末の平均
粒径よりも相対的に大きい平均粒径を有するようにする
必要がある、という研究結果を得たのである。
上述のような観点から、少量でろう付け可能なろう材粉
末を開発すべく研究を行なった結果、（ａ）重量％で、
Ｓｉ：１３〜４５％を含み、残りがＡｌと不可避不純物
からなる組成のＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末とＳｉ
粉末からなる混合粉末であって、この混合粉末に含まれ
るＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末とＳｉ粉末はＳｉ量
が合計で１５〜６０％となるように混合されている混合
粉末で構成されたろう付け用混合粉末から得られたろう
材粉末は、これを用いてＡｌまたはＡｌ合金をろう付け
すると、比較的少量でろう付けすることができる、
（ｂ）前記Ｓｉ粉末の融点は前記Ａｌ−Ｓｉ二元系過共
晶合金粉末の融点よりも高いこと、またＳｉ粉末は母材
への侵食が著しいため、塗布面全体に均一に塗布する必
要があることから、Ｓｉ粉末の粒径はＡｌ−Ｓｉ二元系
過共晶合金粉末の粒径よりも微細にすることが好まし
く、したがって、Ａｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末の平
均粒径は５〜１００μｍの範囲内にあり、前記Ｓｉ粉末
の平均粒径は１〜５０μｍの範囲内にあり、かつＡｌ−
Ｓｉ二元系過共晶合金粉末の平均粒径はＳｉ粉末の平均
粒径よりも相対的に大きい平均粒径を有するようにする
必要がある、という研究結果を得たのである。
【０００５】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであり、（１）Ａｌ−Ｓｉ二元系過共晶合
金粉末とＳｉ粉末からなる混合粉末で構成されたＡｌま
たはＡｌ合金ろう付け用混合粉末、（２）重量％で、Ｓ
ｉ：１３〜４５％を含み、残りがＡｌと不可避不純物か
らなる組成を有するＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末と
Ｓｉ粉末からなる混合粉末で構成されたＡｌまたはＡｌ
合金ろう付け用混合粉末、（３）重量％で、Ｓｉ：１３
〜４５％を含み、残りがＡｌと不可避不純物からなる組
成のＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末とＳｉ粉末からな
る混合粉末であって、この混合粉末に含まれるＡｌ−Ｓ
ｉ二元系過共晶合金粉末とＳｉ粉末はＳｉ量が合計で１
５〜６０％となるように混合されているＡｌまたはＡｌ
合金ろう付け用混合粉末、（４）前記Ａｌ−Ｓｉ二元系
過共晶合金粉末の平均粒径は５〜１００μｍの範囲内に
あり、前記Ｓｉ粉末の平均粒径は１〜５０μｍの範囲内
にあり、かつＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末の平均粒
径はＳｉ粉末の平均粒径よりも相対的に大きい平均粒径
を有する前記（１）、（２）、または（３）記載のＡｌ
またはＡｌ合金ろう付け用混合粉末、に特徴を有するも
のである。
なされたものであり、（１）Ａｌ−Ｓｉ二元系過共晶合
金粉末とＳｉ粉末からなる混合粉末で構成されたＡｌま
たはＡｌ合金ろう付け用混合粉末、（２）重量％で、Ｓ
ｉ：１３〜４５％を含み、残りがＡｌと不可避不純物か
らなる組成を有するＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末と
Ｓｉ粉末からなる混合粉末で構成されたＡｌまたはＡｌ
合金ろう付け用混合粉末、（３）重量％で、Ｓｉ：１３
〜４５％を含み、残りがＡｌと不可避不純物からなる組
成のＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末とＳｉ粉末からな
る混合粉末であって、この混合粉末に含まれるＡｌ−Ｓ
ｉ二元系過共晶合金粉末とＳｉ粉末はＳｉ量が合計で１
５〜６０％となるように混合されているＡｌまたはＡｌ
合金ろう付け用混合粉末、（４）前記Ａｌ−Ｓｉ二元系
過共晶合金粉末の平均粒径は５〜１００μｍの範囲内に
あり、前記Ｓｉ粉末の平均粒径は１〜５０μｍの範囲内
にあり、かつＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末の平均粒
径はＳｉ粉末の平均粒径よりも相対的に大きい平均粒径
を有する前記（１）、（２）、または（３）記載のＡｌ
またはＡｌ合金ろう付け用混合粉末、に特徴を有するも
のである。
【０００６】前記（１）、（２）、（３）または（４）
記載のＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用混合粉末は、フラ
ックスを混合したり、バインダ樹脂および溶剤と共に混
合してスラリー状にして使用することができる。したが
って、この発明は、（５）前記（１）、（２）、（３）
または（４）記載のＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用混合
粉末をフラックスと混合してなるＡｌまたはＡｌ合金ろ
う材、（６）前記（１）、（２）、（３）または（４）
記載のＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用混合粉末にバイン
ダ樹脂および溶剤と共に混合してスラリー状にしてなる
ＡｌまたはＡｌ合金ろう材、に特徴を有するものであ
る。
記載のＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用混合粉末は、フラ
ックスを混合したり、バインダ樹脂および溶剤と共に混
合してスラリー状にして使用することができる。したが
って、この発明は、（５）前記（１）、（２）、（３）
または（４）記載のＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用混合
粉末をフラックスと混合してなるＡｌまたはＡｌ合金ろ
う材、（６）前記（１）、（２）、（３）または（４）
記載のＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用混合粉末にバイン
ダ樹脂および溶剤と共に混合してスラリー状にしてなる
ＡｌまたはＡｌ合金ろう材、に特徴を有するものであ
る。
【０００７】この発明のＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用
混合粉末に含まれるＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末の
Ｓｉ含有量が１３〜４５％の範囲内にあるＡｌ−Ｓｉ二
元系過共晶合金粉末であると、共晶あるいは過共晶とな
って母材に対する侵蝕が過度になることなく十分に母材
を溶解させるることができる。この発明のＡｌまたはＡ
ｌ合金ろう付け用混合粉末に含まれるＡｌ−Ｓｉ二元系
過共晶合金粉末のＳｉ含有量は１５〜４５％の範囲であ
ることが一層好ましく、２０〜３０％の範囲であること
がさらに一層好ましい。
混合粉末に含まれるＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末の
Ｓｉ含有量が１３〜４５％の範囲内にあるＡｌ−Ｓｉ二
元系過共晶合金粉末であると、共晶あるいは過共晶とな
って母材に対する侵蝕が過度になることなく十分に母材
を溶解させるることができる。この発明のＡｌまたはＡ
ｌ合金ろう付け用混合粉末に含まれるＡｌ−Ｓｉ二元系
過共晶合金粉末のＳｉ含有量は１５〜４５％の範囲であ
ることが一層好ましく、２０〜３０％の範囲であること
がさらに一層好ましい。
【０００８】この発明のＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用
混合粉末は、さらにＳｉ粉末を含むが、Ｓｉ粉末は、前
記Ａｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末に対してＳｉの合計
量が１５〜６０％となるように混合されることが好まし
く、Ｓｉ粉末がＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末に対し
てＳｉ量の合計で１５％未満含有する混合粉末からなる
ろう材では母材を溶解させる作用が十分得られず、一
方、Ｓｉ量が合計で６０％を越えて含有する混合粉末か
らなるろう材では母材に対する侵蝕が過度になり、強度
低下の原因になって好ましくない。したがって、この発
明のＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用混合粉末はＳｉ粉末
をＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末に対してＳｉの合計
量が１５〜６０％となるように定めた。Ｓｉ粉末は、Ｓ
ｉ量の合計で２０〜４５％の範囲であることが一層好ま
しく、２５〜３５％の範囲であることがさらに一層好ま
しい。
混合粉末は、さらにＳｉ粉末を含むが、Ｓｉ粉末は、前
記Ａｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末に対してＳｉの合計
量が１５〜６０％となるように混合されることが好まし
く、Ｓｉ粉末がＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末に対し
てＳｉ量の合計で１５％未満含有する混合粉末からなる
ろう材では母材を溶解させる作用が十分得られず、一
方、Ｓｉ量が合計で６０％を越えて含有する混合粉末か
らなるろう材では母材に対する侵蝕が過度になり、強度
低下の原因になって好ましくない。したがって、この発
明のＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用混合粉末はＳｉ粉末
をＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末に対してＳｉの合計
量が１５〜６０％となるように定めた。Ｓｉ粉末は、Ｓ
ｉ量の合計で２０〜４５％の範囲であることが一層好ま
しく、２５〜３５％の範囲であることがさらに一層好ま
しい。
【０００９】この発明のＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用
混合粉末に含まれるＳｉ粉末はＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶
合金粉末よりも融点が高いところから、Ｓｉ粉末の粒径
をＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末の粒径よりも微細に
し、ＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用混合粉末中に均一に
分散させると共にＳｉ粉末による局部侵蝕を低減し、母
材表面の侵蝕を穏やかにする必要がある。したがって、
この発明のＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用混合粉末は、
Ａｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末の平均粒径は５〜１０
０μｍの範囲内にあり、Ｓｉ粉末の平均粒径は１〜５０
μｍの範囲内にあり、かつＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金
粉末の平均粒径はＳｉ粉末の平均粒径よりも相対的に大
きい平均粒径を有することが好ましい。この発明のＡｌ
またはＡｌ合金ろう付け用混合粉末に含まれるＡｌ−Ｓ
ｉ二元系過共晶合金粉末の平均粒径は１０〜７０μｍの
範囲内にあり、Ｓｉ粉末の平均粒径は１〜３０μｍの範
囲内にあり、かつＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末の平
均粒径はＳｉ粉末の平均粒径よりも相対的に大きい平均
粒径を有することが一層好ましい。さらに一層好ましい
範囲は、Ａｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末の平均粒径が
１５〜４０μｍの範囲内にあり、Ｓｉ粉末の平均粒径は
１〜２０μｍの範囲内にありかつＡｌ−Ｓｉ二元系過共
晶合金粉末の平均粒径はＳｉ粉末の平均粒径よりも相対
的に大きい平均粒径を有することがさらに一層好まし
い。
混合粉末に含まれるＳｉ粉末はＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶
合金粉末よりも融点が高いところから、Ｓｉ粉末の粒径
をＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末の粒径よりも微細に
し、ＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用混合粉末中に均一に
分散させると共にＳｉ粉末による局部侵蝕を低減し、母
材表面の侵蝕を穏やかにする必要がある。したがって、
この発明のＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用混合粉末は、
Ａｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末の平均粒径は５〜１０
０μｍの範囲内にあり、Ｓｉ粉末の平均粒径は１〜５０
μｍの範囲内にあり、かつＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金
粉末の平均粒径はＳｉ粉末の平均粒径よりも相対的に大
きい平均粒径を有することが好ましい。この発明のＡｌ
またはＡｌ合金ろう付け用混合粉末に含まれるＡｌ−Ｓ
ｉ二元系過共晶合金粉末の平均粒径は１０〜７０μｍの
範囲内にあり、Ｓｉ粉末の平均粒径は１〜３０μｍの範
囲内にあり、かつＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末の平
均粒径はＳｉ粉末の平均粒径よりも相対的に大きい平均
粒径を有することが一層好ましい。さらに一層好ましい
範囲は、Ａｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末の平均粒径が
１５〜４０μｍの範囲内にあり、Ｓｉ粉末の平均粒径は
１〜２０μｍの範囲内にありかつＡｌ−Ｓｉ二元系過共
晶合金粉末の平均粒径はＳｉ粉末の平均粒径よりも相対
的に大きい平均粒径を有することがさらに一層好まし
い。
【００１０】この発明のＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用
混合粉末を使用することによりろう材粉末の使用量を減
らすことができる理由として、Ａｌ−Ｓｉ二元系過共晶
合金粉末とＳｉ粉末からなる混合粉末は、全体としてＳ
ｉ過剰の過共晶合金粉末となっているので、ろう付け時
にＳｉが母材に拡散流入し、母材の融点を低下させて母
材の一部を溶融侵蝕し、この溶融侵蝕した母材の一部が
塗布された混合粉末と共に流動し、これが接合部の隙間
を充填したりフィレットを形成することによるものと考
えられる。
混合粉末を使用することによりろう材粉末の使用量を減
らすことができる理由として、Ａｌ−Ｓｉ二元系過共晶
合金粉末とＳｉ粉末からなる混合粉末は、全体としてＳ
ｉ過剰の過共晶合金粉末となっているので、ろう付け時
にＳｉが母材に拡散流入し、母材の融点を低下させて母
材の一部を溶融侵蝕し、この溶融侵蝕した母材の一部が
塗布された混合粉末と共に流動し、これが接合部の隙間
を充填したりフィレットを形成することによるものと考
えられる。
【００１１】この発明のＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用
混合粉末はＳｉ粉末を含むため、Ｓｉ粉末がろうとなっ
てフィレットを形成する前に母材深さ方向への侵蝕が著
しく、母材厚さが極端に薄いと腐食による貫通孔が発生
することがある。したがって、この発明のＡｌ−Ｓｉ二
元系過共晶合金粉末とＳｉ粉末からなる混合粉末で構成
するＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用混合粉末は、板厚さ
が０．５ｍｍ以上の比較的厚いＡｌまたはＡｌ合金板の
ろう付けに特に適している。
混合粉末はＳｉ粉末を含むため、Ｓｉ粉末がろうとなっ
てフィレットを形成する前に母材深さ方向への侵蝕が著
しく、母材厚さが極端に薄いと腐食による貫通孔が発生
することがある。したがって、この発明のＡｌ−Ｓｉ二
元系過共晶合金粉末とＳｉ粉末からなる混合粉末で構成
するＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用混合粉末は、板厚さ
が０．５ｍｍ以上の比較的厚いＡｌまたはＡｌ合金板の
ろう付けに特に適している。
【００１２】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明のろう付け用混
合粉末を実施例により具体的に説明する。表１および２
に示される成分組成をもったＡｌ合金製溶湯をアトマイ
ズして、表１および２に示される平均粒径を有するＡｌ
−Ｓｉ二元系合金粉末を作製し、これらＡｌ−Ｓｉ二元
系合金粉末に対して表１および２に示される平均粒径を
有する純Ｓｉ粉末を表１および２に示される割合に配合
し、混合してＳｉ量が合計で表１および２に示される値
となる本発明ろう付け用混合粉末（以下、本発明混合粉
末という）１〜８および比較ろう付け用混合粉末（以
下、比較混合粉末という）１〜５を作製した。さらに、
Ａｌ−Ｓｉ二元系合金粉末からなる純Ｓｉ粉末を含まな
い従来粉末を用意した。これら本発明混合粉末１〜８、
比較混合粉末１〜５および従来粉末を１０重量部に対し
てフラックス：１重量部、バインダー：１重量部の割合
で混合し、スラリー状ろう材を作製した。なお、比較混
合粉末１〜５は、構成成分のうちのいずれかの成分含有
量がこの発明の範囲から外れたものである。
合粉末を実施例により具体的に説明する。表１および２
に示される成分組成をもったＡｌ合金製溶湯をアトマイ
ズして、表１および２に示される平均粒径を有するＡｌ
−Ｓｉ二元系合金粉末を作製し、これらＡｌ−Ｓｉ二元
系合金粉末に対して表１および２に示される平均粒径を
有する純Ｓｉ粉末を表１および２に示される割合に配合
し、混合してＳｉ量が合計で表１および２に示される値
となる本発明ろう付け用混合粉末（以下、本発明混合粉
末という）１〜８および比較ろう付け用混合粉末（以
下、比較混合粉末という）１〜５を作製した。さらに、
Ａｌ−Ｓｉ二元系合金粉末からなる純Ｓｉ粉末を含まな
い従来粉末を用意した。これら本発明混合粉末１〜８、
比較混合粉末１〜５および従来粉末を１０重量部に対し
てフラックス：１重量部、バインダー：１重量部の割合
で混合し、スラリー状ろう材を作製した。なお、比較混
合粉末１〜５は、構成成分のうちのいずれかの成分含有
量がこの発明の範囲から外れたものである。
【００１３】さらに、ＪＩＳ Ａ３００３からなる縦：
３０ｍｍ、横：５０ｍｍ、板厚：１ｍｍの寸法を有する
垂直板を用意し、さらに縦：３０ｍｍ、横：６０ｍｍ、
板厚：１．５ｍｍの寸法を有する水平板を用意し、図１
に示されるように垂直板１と水平板２を一端に直径：２
ｍｍのスペーサー３を挟んで逆Ｔ字型に組み立て、垂直
板１にスラリー状ろう材を塗布した後、これを不活性ガ
ス雰囲気中、温度：６００℃に５分間保持してろう付け
し、図２に示されるろう付け部の充填長さＬが３０ｍｍ
のフィレット４を有する逆Ｔ字型ろう付け組立体を作製
した。
３０ｍｍ、横：５０ｍｍ、板厚：１ｍｍの寸法を有する
垂直板を用意し、さらに縦：３０ｍｍ、横：６０ｍｍ、
板厚：１．５ｍｍの寸法を有する水平板を用意し、図１
に示されるように垂直板１と水平板２を一端に直径：２
ｍｍのスペーサー３を挟んで逆Ｔ字型に組み立て、垂直
板１にスラリー状ろう材を塗布した後、これを不活性ガ
ス雰囲気中、温度：６００℃に５分間保持してろう付け
し、図２に示されるろう付け部の充填長さＬが３０ｍｍ
のフィレット４を有する逆Ｔ字型ろう付け組立体を作製
した。
【００１４】この充填長さＬがいずれも３０ｍｍの逆Ｔ
字型ろう付け組立体を作製するために要したろう材の塗
布量を測定し、それらの結果を表１および２に示したの
ち、さらに図２のＡ−Ａ断面である図３に示されるろう
付け部のフィレット４の最大侵蝕深さＨを測定し、それ
らの結果も表１および２に示した。
字型ろう付け組立体を作製するために要したろう材の塗
布量を測定し、それらの結果を表１および２に示したの
ち、さらに図２のＡ−Ａ断面である図３に示されるろう
付け部のフィレット４の最大侵蝕深さＨを測定し、それ
らの結果も表１および２に示した。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】表１，２に示される結果から、本発明混
合粉末１〜８で作製したろう材の塗布量は、従来粉末で
作製したろう材の塗布量に比べて格段に少ないことが分
かる。さらにＳｉ粉末の含有量がこの発明の範囲よりも
多い比較混合粉末１で作製したろう材の最大侵食深さは
大きくなり過ぎて好ましくなく、またＳｉ粉末の含有量
がこの発明の範囲よりも少ない比較混合粉末２で作製し
たろう材は塗布量が多くなって好ましくなく、Ａｌ−Ｓ
ｉ二元系合金粉末およびＳｉ粉末の粒径がこの発明の範
囲から外れている比較混合粉末３および４は、塗布量が
多くなるかまたは最大侵蝕深さが大きくなり過ぎるので
好ましくなく、さらにＳｉ粉末の含有量が多量となる比
較混合粉末５で構成したろう材は最大侵蝕深さが大きく
なり過ぎて好ましくないことが分かる。
合粉末１〜８で作製したろう材の塗布量は、従来粉末で
作製したろう材の塗布量に比べて格段に少ないことが分
かる。さらにＳｉ粉末の含有量がこの発明の範囲よりも
多い比較混合粉末１で作製したろう材の最大侵食深さは
大きくなり過ぎて好ましくなく、またＳｉ粉末の含有量
がこの発明の範囲よりも少ない比較混合粉末２で作製し
たろう材は塗布量が多くなって好ましくなく、Ａｌ−Ｓ
ｉ二元系合金粉末およびＳｉ粉末の粒径がこの発明の範
囲から外れている比較混合粉末３および４は、塗布量が
多くなるかまたは最大侵蝕深さが大きくなり過ぎるので
好ましくなく、さらにＳｉ粉末の含有量が多量となる比
較混合粉末５で構成したろう材は最大侵蝕深さが大きく
なり過ぎて好ましくないことが分かる。
【００１８】上述のように、この発明のＡｌまたはＡｌ
合金ろう付け用混合粉末を含むろう材は、少ないろう材
で隙間を充填することができ、ろう付け部品の軽量化を
はかることができ、工業上有用な効果をもたらすもので
ある。
合金ろう付け用混合粉末を含むろう材は、少ないろう材
で隙間を充填することができ、ろう付け部品の軽量化を
はかることができ、工業上有用な効果をもたらすもので
ある。
【図１】垂直板と水平板を一端にスペーサーを挟んで逆
Ｔ字型に組み立てた状態を示す側面図である。
Ｔ字型に組み立てた状態を示す側面図である。
【図２】垂直板と水平板を一端にスペーサーを挟んで逆
Ｔ字型に組み立て、ろう付けして得られた逆Ｔ字型ろう
付け組立体の側面図である。
Ｔ字型に組み立て、ろう付けして得られた逆Ｔ字型ろう
付け組立体の側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
１ 垂直板 ２ 水平板 ３ スペーサー ４ フィレット
Claims (6)
- 【請求項１】 Ａｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末とＳｉ
粉末からなる混合粉末で構成されたことを特徴とするＡ
ｌまたはＡｌ合金ろう付け用混合粉末。 - 【請求項２】 重量％で、Ｓｉ：１３〜４５％を含み、
残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を有するＡｌ−
Ｓｉ二元系過共晶合金粉末とＳｉ粉末からなる混合粉末
で構成されたことを特徴とするＡｌまたはＡｌ合金ろう
付け用混合粉末。 - 【請求項３】 重量％で、Ｓｉ：１３〜４５％を含み、
残りがＡｌと不可避不純物からなる組成のＡｌ−Ｓｉ二
元系過共晶合金粉末とＳｉ粉末からなる混合粉末であっ
て、この混合粉末に含まれるＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合
金粉末とＳｉ粉末はＳｉ量が合計で１５〜６０％となる
ように混合されていることを特徴とするＡｌまたはＡｌ
合金ろう付け用混合粉末。 - 【請求項４】 前記Ａｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末の
平均粒径は５〜１００μｍの範囲内にあり、前記Ｓｉ粉
末の平均粒径は１〜５０μｍの範囲内にあり、かつＡｌ
−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末の平均粒径はＳｉ粉末の平
均粒径よりも相対的に大きい平均粒径を有することを特
徴とする請求項１、２、または３記載のＡｌまたはＡｌ
合金ろう付け用混合粉末。 - 【請求項５】 請求項１、２、３または４記載のＡｌま
たはＡｌ合金ろう付け用混合粉末にフラックスを混合し
てなることを特徴とするＡｌまたはＡｌ合金ろう材。 - 【請求項６】 請求項１、２、３または４記載のＡｌま
たはＡｌ合金ろう付け用混合粉末にバインダ樹脂および
溶剤と共に混合してスラリー状にしてなることを特徴と
するＡｌまたはＡｌ合金ろう材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07535797A JP3601238B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | ＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用混合粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07535797A JP3601238B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | ＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用混合粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263877A true JPH10263877A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3601238B2 JP3601238B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=13573907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07535797A Expired - Fee Related JP3601238B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | ＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用混合粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3601238B2 (ja) |
-
1997
- 1997-03-27 JP JP07535797A patent/JP3601238B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3601238B2 (ja) | 2004-12-15 |
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