JPH10263885A - 溶接用鋼線材の伸線方法 - Google Patents
溶接用鋼線材の伸線方法Info
- Publication number
- JPH10263885A JPH10263885A JP7249297A JP7249297A JPH10263885A JP H10263885 A JPH10263885 A JP H10263885A JP 7249297 A JP7249297 A JP 7249297A JP 7249297 A JP7249297 A JP 7249297A JP H10263885 A JPH10263885 A JP H10263885A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel wire
- wire rod
- rolling mill
- die
- roll shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ３ロール圧延機およびダイスの交換頻度が少
なく、高速度での伸線が可能で生産性が良好な溶接用鋼
線材の伸線方法を提供する。 【解決手段】 熱間圧延された溶接用鋼線材を伸線加工
する方法において、該鋼線材をメカニカルディスケーラ
ーで脱スケールした後、３方向ロール圧延機のロール軸
を無駆動または１ロール軸駆動として伸線し、次いで乾
式による引き抜きダイス伸線する。
なく、高速度での伸線が可能で生産性が良好な溶接用鋼
線材の伸線方法を提供する。 【解決手段】 熱間圧延された溶接用鋼線材を伸線加工
する方法において、該鋼線材をメカニカルディスケーラ
ーで脱スケールした後、３方向ロール圧延機のロール軸
を無駆動または１ロール軸駆動として伸線し、次いで乾
式による引き抜きダイス伸線する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延された鋼
線材を高能率に伸線する溶接用鋼線材の伸線方法に関す
る。
線材を高能率に伸線する溶接用鋼線材の伸線方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に溶接用鋼線材は、鋼材を線材圧延
機で熱間圧延した後、２次スケールをメカニカルデスケ
ーラおよび酸洗いによって除去し、このような前処理を
行った後冷間で伸線することにより製造される。
機で熱間圧延した後、２次スケールをメカニカルデスケ
ーラおよび酸洗いによって除去し、このような前処理を
行った後冷間で伸線することにより製造される。
【０００３】すなわち図４に示すように、従来のダイス
伸線ラインにおいては、線材コイル供給台７から繰り出
される鋼線材が、メカニカルデスケーラ１、引き出しド
ラム８、酸洗槽９、水洗槽１０、石灰槽１１、乾燥室１
２、引き抜きダイスを備える伸線機４、洗浄槽５、巻き
取り装置，６の主要部９工程を通過するが、これらはい
ずれもそれぞれ独立装置となり、制御も別々に行うため
工程管理が複雑で、維持保全が容易ではない。例えば、
酸洗槽については、酸洗液の作成と濃度管理、液面管理
（２０〜４０cm）、補給方法や廃液処理があり、石灰槽
については、中和液としての石灰石鹸の溶液作成と温度
管理、液面管理、補給等があり、これらの作業および管
理にかなりの手数を要していた。また、最終線速が例え
ば２．２mm径で最高４８０ｍ／分程度であり、生産性が
良くないと共に、これらを占有する面積が広く設備上で
も問題があった。
伸線ラインにおいては、線材コイル供給台７から繰り出
される鋼線材が、メカニカルデスケーラ１、引き出しド
ラム８、酸洗槽９、水洗槽１０、石灰槽１１、乾燥室１
２、引き抜きダイスを備える伸線機４、洗浄槽５、巻き
取り装置，６の主要部９工程を通過するが、これらはい
ずれもそれぞれ独立装置となり、制御も別々に行うため
工程管理が複雑で、維持保全が容易ではない。例えば、
酸洗槽については、酸洗液の作成と濃度管理、液面管理
（２０〜４０cm）、補給方法や廃液処理があり、石灰槽
については、中和液としての石灰石鹸の溶液作成と温度
管理、液面管理、補給等があり、これらの作業および管
理にかなりの手数を要していた。また、最終線速が例え
ば２．２mm径で最高４８０ｍ／分程度であり、生産性が
良くないと共に、これらを占有する面積が広く設備上で
も問題があった。
【０００４】そこで本出願人は、特開平８−２０６７２
６号公報に記載の発明を前記問題点を解決する技術とし
て提案した。すなわち、図５に例示すように、鋼線材を
４段以上からなる３方向ロール圧延機３を用いて冷間圧
延し、伸線した線材を、洗浄・液切り工程１３を経て、
無機質物を含む潤滑剤を用いて乾式伸線機５で引き抜き
ダイス伸線するというももである。
６号公報に記載の発明を前記問題点を解決する技術とし
て提案した。すなわち、図５に例示すように、鋼線材を
４段以上からなる３方向ロール圧延機３を用いて冷間圧
延し、伸線した線材を、洗浄・液切り工程１３を経て、
無機質物を含む潤滑剤を用いて乾式伸線機５で引き抜き
ダイス伸線するというももである。
【０００５】したがって、酸洗槽、水洗槽、石灰槽、乾
燥室の４工程を省略することができ、高速度の伸線が可
能で生産性が向上し、また従来の２／３のスペースで伸
線することができるようになった。
燥室の４工程を省略することができ、高速度の伸線が可
能で生産性が向上し、また従来の２／３のスペースで伸
線することができるようになった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図６に前記技術で使用
される３方向ロール圧延機の構造を示す。三本のロール
軸１４（主軸），１５ａ，１５ｂ（副軸）を互いに６０
゜づつ傾斜して配置し、各ロール軸１４，１５ａ，１５
ｂには、鋼線材を圧延するロール溝１６，１６ａ，１６
ｂおよびロール軸１４からの駆動を伝達するベベルギヤ
１７，１７ａ，１７ｂを設けている。この３ロール圧延
機を用いて、鋼線材を生産性向上のために高速度で伸線
すると、ベベルギヤ１７，１７ａ，１７ｂの消耗が激し
く頻繁に交換する必要が生じる。さらに鋼線材表面が削
られた鋼粉やスケールがベベルギヤ１７，１７ａ，１７
ｂに付着してさらに消耗を助長する。
される３方向ロール圧延機の構造を示す。三本のロール
軸１４（主軸），１５ａ，１５ｂ（副軸）を互いに６０
゜づつ傾斜して配置し、各ロール軸１４，１５ａ，１５
ｂには、鋼線材を圧延するロール溝１６，１６ａ，１６
ｂおよびロール軸１４からの駆動を伝達するベベルギヤ
１７，１７ａ，１７ｂを設けている。この３ロール圧延
機を用いて、鋼線材を生産性向上のために高速度で伸線
すると、ベベルギヤ１７，１７ａ，１７ｂの消耗が激し
く頻繁に交換する必要が生じる。さらに鋼線材表面が削
られた鋼粉やスケールがベベルギヤ１７，１７ａ，１７
ｂに付着してさらに消耗を助長する。
【０００７】そこで、ベベルギヤ１７，１７ａ，１７ｂ
の潤滑剤として使用されているエマルジョンタイプ潤滑
剤中に油分を多くして、ベベルギヤ１７，１７ａ，１７
ｂの消耗を少なくしているが、油分が多量に鋼線材表面
に付着し、次行程の洗浄・液切り装置で完全に除去でき
ず乾式伸線工程に持ち込むことになる。乾式工程に持ち
込まれた油分は、特に乾式伸線初頭の乾式潤滑剤中に持
ち込まれて、乾式潤滑剤を固化する。したがって鋼線材
表面に潤滑剤が付着しないまま伸線されるので、ダイス
の消耗はもちろん鋼線材表面にキズが生じる等、生産性
を阻害している。
の潤滑剤として使用されているエマルジョンタイプ潤滑
剤中に油分を多くして、ベベルギヤ１７，１７ａ，１７
ｂの消耗を少なくしているが、油分が多量に鋼線材表面
に付着し、次行程の洗浄・液切り装置で完全に除去でき
ず乾式伸線工程に持ち込むことになる。乾式工程に持ち
込まれた油分は、特に乾式伸線初頭の乾式潤滑剤中に持
ち込まれて、乾式潤滑剤を固化する。したがって鋼線材
表面に潤滑剤が付着しないまま伸線されるので、ダイス
の消耗はもちろん鋼線材表面にキズが生じる等、生産性
を阻害している。
【０００８】そこで本発明は、上記課題を解決するため
になされたものであって、３ロール圧延機およびダイス
の交換頻度が少なく、高速度での伸線が可能で生産性が
良好な溶接用鋼線材の伸線方法を提供することを目的と
する。
になされたものであって、３ロール圧延機およびダイス
の交換頻度が少なく、高速度での伸線が可能で生産性が
良好な溶接用鋼線材の伸線方法を提供することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、熱間圧延された溶接用鋼線材を伸線加工する方法
において、該鋼線材をメカニカルディスケーラーで脱ス
ケールした後、３方向ロール圧延機のロール軸を無駆動
または１ロール軸駆動として伸線し、次いで乾式による
引き抜きダイス伸線することを特徴とする。
ろは、熱間圧延された溶接用鋼線材を伸線加工する方法
において、該鋼線材をメカニカルディスケーラーで脱ス
ケールした後、３方向ロール圧延機のロール軸を無駆動
または１ロール軸駆動として伸線し、次いで乾式による
引き抜きダイス伸線することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１に本発明の溶接用鋼線材の伸
線加工の工程例を示す。鋼線材供給台７から送り出され
た熱間圧延して製造された溶接用鋼線材はメカニカルデ
スケーラー１およびブラッシング２でスケールを除去し
た後、３方向ロール圧延機３に送られる。３方向圧延機
３は、図２に示すようにロール軸１４を駆動するが、ロ
ール軸１５ａ，１５ｂには駆動を伝達しない。また、図
３に示すようにロール軸１４，１５ａ，１５ｂいずれも
無駆動とする。この場合は、引き出しドラム（図示せ
ず）が必要となる。次いで乾式伸線機４で目標とする線
径まで縮径した後に、鋼線材表面を洗浄機５で洗浄して
巻き取り機６に巻き取る。
線加工の工程例を示す。鋼線材供給台７から送り出され
た熱間圧延して製造された溶接用鋼線材はメカニカルデ
スケーラー１およびブラッシング２でスケールを除去し
た後、３方向ロール圧延機３に送られる。３方向圧延機
３は、図２に示すようにロール軸１４を駆動するが、ロ
ール軸１５ａ，１５ｂには駆動を伝達しない。また、図
３に示すようにロール軸１４，１５ａ，１５ｂいずれも
無駆動とする。この場合は、引き出しドラム（図示せ
ず）が必要となる。次いで乾式伸線機４で目標とする線
径まで縮径した後に、鋼線材表面を洗浄機５で洗浄して
巻き取り機６に巻き取る。
【００１１】３方向圧延機３のロール軸は無駆動または
１ロール軸の駆動で、ベベルギヤを用いない。したがっ
て、ベベルギヤの消耗による３ロール圧延機３の交換は
不要となる。また、ベベルギヤがないのでエマルジョン
タイプの潤滑剤を用いる必要がなく、次行程の乾式伸線
に液状の潤滑剤を持ち込むことがない。したがって、乾
式伸線に用いる固形潤滑剤を固化することがないので、
乾式潤滑剤が均一に持ち込まれダイスおよび鋼線材表面
にキズが生じることがなく、ダイス交換の頻度が少なく
なる。
１ロール軸の駆動で、ベベルギヤを用いない。したがっ
て、ベベルギヤの消耗による３ロール圧延機３の交換は
不要となる。また、ベベルギヤがないのでエマルジョン
タイプの潤滑剤を用いる必要がなく、次行程の乾式伸線
に液状の潤滑剤を持ち込むことがない。したがって、乾
式伸線に用いる固形潤滑剤を固化することがないので、
乾式潤滑剤が均一に持ち込まれダイスおよび鋼線材表面
にキズが生じることがなく、ダイス交換の頻度が少なく
なる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。表１に示す化学成分を有する熱間圧延溶接用鋼
線材ＪＩＳ Ｚ３３１２ ＹＧＷ１１の５．５mm径を供
試材に用いた。
明する。表１に示す化学成分を有する熱間圧延溶接用鋼
線材ＪＩＳ Ｚ３３１２ ＹＧＷ１１の５．５mm径を供
試材に用いた。
【００１３】
【表１】
【００１４】図１に示す装置を用いて、表２に示す条件
で２．４mm径まで伸線した。また、比較例として図５に
示す装置を用いて同様に伸線した。なお、最終伸線速度
は１０００ｍ／分とし、それぞれ６００トン伸線し、３
ロール圧延機の交換回数およびダイスの交換回数を調べ
た。それらの結果も表２にまとめて示す。
で２．４mm径まで伸線した。また、比較例として図５に
示す装置を用いて同様に伸線した。なお、最終伸線速度
は１０００ｍ／分とし、それぞれ６００トン伸線し、３
ロール圧延機の交換回数およびダイスの交換回数を調べ
た。それらの結果も表２にまとめて示す。
【００１５】
【表２】
【００１６】表２中、No．１およびNo．２が図１の装置
を用いて伸線した本発明例、No．３が図３の装置を用い
て伸線した比較例である。本発明例であるNo．１は、ロ
ール軸駆動有りの場合、No．２は、ロール軸駆動無しの
場合である。これらはいずれも鋼線材６００トンを伸線
しても、３ロール圧延機およびダイスの交換をせずに伸
線でき、高能率で極めて満足な結果であった。
を用いて伸線した本発明例、No．３が図３の装置を用い
て伸線した比較例である。本発明例であるNo．１は、ロ
ール軸駆動有りの場合、No．２は、ロール軸駆動無しの
場合である。これらはいずれも鋼線材６００トンを伸線
しても、３ロール圧延機およびダイスの交換をせずに伸
線でき、高能率で極めて満足な結果であった。
【００１７】比較例であるNo．３は、鋼線材６００トン
を伸線する途中で、３ロール圧延機のベベルギヤが磨耗
して５回、ダイスキズが生じてダイスを２回それぞれ交
換した。
を伸線する途中で、３ロール圧延機のベベルギヤが磨耗
して５回、ダイスキズが生じてダイスを２回それぞれ交
換した。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の溶接用鋼
線材の伸線方法によれば、３ロール圧延機およびダイス
の交換頻度が少なく、高速度での伸線が可能で生産性が
良好な溶接用鋼線材の伸線方法を提供することができ
る。
線材の伸線方法によれば、３ロール圧延機およびダイス
の交換頻度が少なく、高速度での伸線が可能で生産性が
良好な溶接用鋼線材の伸線方法を提供することができ
る。
【図１】本発明の工程例を示すブロック図である。
【図２】本発明に使用される３ロール圧延の例を示す図
である。
である。
【図３】本発明に使用される３ロール圧延の例を示す図
である。
である。
【図４】従来法の工程例を示すブロック図である。
【図５】従来法の工程例を示すブロック図である。
【図６】従来法に使用される３ロール圧延の例を示す図
である。
である。
１ メカニカルデスケーラー ２ ブラッシング ３ ３方向ロール圧延機 ４ 乾式伸線機 ５ 洗浄機 ６ 巻き取り機 ７ 鋼線材供給台 ８ 引き出しドラム ９ 酸洗槽 １０ 水洗槽 １１ 石灰槽 １２ 乾燥室 １３ 洗浄・液切り装置 １４ ロール軸（主軸） １５ａ，１５ｂ ロール軸 １６，１６ａ，１６ｂ ロール溝 １７，１７ａ，１７ｂ ベベルギヤ
Claims (1)
- 【請求項１】 熱間圧延された溶接用鋼線材を伸線加工
する方法において、該鋼線材をメカニカルディスケーラ
ーで脱スケールした後、３方向ロール圧延機のロール軸
を無駆動または１ロール軸駆動として伸線し、次いで乾
式による引き抜きダイス伸線することを特徴とする溶接
用鋼線材の伸線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7249297A JPH10263885A (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 溶接用鋼線材の伸線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7249297A JPH10263885A (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 溶接用鋼線材の伸線方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263885A true JPH10263885A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=13490884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7249297A Pending JPH10263885A (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 溶接用鋼線材の伸線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10263885A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009013557A1 (en) * | 2007-07-24 | 2009-01-29 | Novametal Sa | Process and plant for producing a welding wire |
| CN110814064A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-21 | 淮安信息职业技术学院 | 一种高效集成式拉丝机 |
-
1997
- 1997-03-25 JP JP7249297A patent/JPH10263885A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009013557A1 (en) * | 2007-07-24 | 2009-01-29 | Novametal Sa | Process and plant for producing a welding wire |
| CN110814064A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-21 | 淮安信息职业技术学院 | 一种高效集成式拉丝机 |
| CN110814064B (zh) * | 2019-11-18 | 2021-01-26 | 淮安信息职业技术学院 | 一种高效集成式拉丝机 |
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