JPH10263941A - スナップリング装着不良検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】スナップリングの装着不良の検出精度を高めて
確実な検出を行う。また、スナップリングの圧入治具へ
の供給を容易にし、圧入装着作業の作業性を改善する。 【解決手段】ワークのスナップリング装着溝に、テーパ
状の案内穴を有する圧入治具を当接し、圧入パンチでス
ナップリングを縮径しつつ圧入すると、スナップリング
は装着溝に嵌合して縮径が解かれる。このとき、圧入パ
ンチにはスナップリングの内径に嵌合できる検出パンチ
が、アクチュエータにより出没自在に内装されており、
この検出パンチの突出動作を検出手段で検出し、表示装
置に表示する。上記突出動作において、検出パンチがス
ナップリングの内径に嵌合できない場合は、スナップリ
ングは装着不良として検出され、確実な検出が行われ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｃ型スナップリン
グの圧入装着と同時にその圧入状態の良否が検出でき
る、スナップリング装着不良検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に車両のアクスルシャフトを支持す
るアクスルハウジングは図１に示すような形状をしてお
り、ハウジングの内径にベアリングが圧入され、その一
端側に設けられた溝にスナップリングが装着されること
で、ベアリングをハウジングに保持固定している。そし
てベアリングの両側端部には図示しないオイルシールが
圧入され、ベアリングを保護する構成となっている。こ
こで上記スナップリングの組付けは、プレスの圧入パン
チにより圧入装着されるのが一般的であるが、この圧入
作業においてスナップリングの装着が組付溝に対して不
完全であると、ベアリングが確実に固定できなくなり、
使用中に異音の発生や摩耗の増大等を招く虞がある。

【０００３】そこでスナップリングの圧入装着に対して
は、例えば実開平４−４５６３４号公報や特開平２−２
５０７３１号公報等に開示されているような確認検出装
置が提案されている。ここで前者のものはスナップリン
グの圧入時に、スナップリングの切口開口部の幅を計測
することで、スナップリングの装着良否の確認が行なわ
れいる。また、後者のものではスナップリングの圧入パ
ンチの押圧端面に、開口する検出用のエアー吹出し口を
複数個設け、スナップリングが装着溝に装着したか否か
を、この吹出し口のエアー流の変化で検出するものであ
り、スナップリングの端面にエアー吹出し口を当接させ
る方式で検出が行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
の前者のものにあっては、スナップリングの圧入装着の
確認が、スナップリングの開口幅を直接計測する方法で
あるため、スナップリングの開口向きを揃えて圧入治具
にセットしなければならず、圧入作業が繁雑化する。ま
た、上記従来技術の後者のものにあっては、スナップリ
ングの圧入パンチの押圧面内にエアー吹出し口を設け
て、その吹出し口の閉塞と開口とによるエアー流の変化
を検出するものであるため、エアー吹出し口がスナップ
リングの開口部にかかった場合は検出が不正確になる虞
があり、前者と同様にスナップリングを圧入治具にセッ
トする際に、開口向きを揃える必要がある。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、ハウジング（ワーク）にスナップリングを圧
入装着する際に、圧入治具に対してスナップリングの供
給を容易にし、かつスナップリングの圧入と同時にスナ
ップリングの装着状態の良否が確実に検出できる、スナ
ップリングの装着不良検出装置を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明のスナップリング装着不良検出装置は、円筒
穴の内周面にスナップリング装着溝を備えたワークの穴
端部にテーパ穴を有する圧入治具を当接し、スナップリ
ングをプレス装置の圧入パンチで押圧縮径して上記装着
溝にスナップリングを嵌合装着させるスナップリング装
着装置において、上記圧入パンチの押圧側にスナップリ
ングがワークの装着溝に正確に装着されたときのスナッ
プリング内径に嵌合可能な外径を備える検出パンチをア
クチュエータにより出没自在に内設すると共に、該検出
パンチに連動してその動作を検出する検出手段を設け、
検出手段からの信号に基づきスナップリングの装着良否
を表示する表示装置を設たことを特徴とする構成として
いる。

【０００７】請求項２記載のスナップリング装着不良検
出装置の検出手段は、圧入パンチの径方向に設けられた
貫通穴の両端部に入光部及び受光部を各々設け、かつそ
の中間部に設けられ、上記検出パンチの出没動作に連動
して上記貫通穴を連通状態若しくは閉塞状態とする検出
子を備えた光電センサで構成されていることを特徴とし
ている。

【０００８】請求項３に記載のスナップリング装着不良
検出装置の圧入パンチに内設れた検出パンチは、空気圧
シリンダで作動するように構成されていることを特徴と
ている。

【０００９】上記のスナップリング装着装置において、
スナップリングは、ワークの装着穴に連通して設けられ
た圧入治具の大径部に供給される。そして、プレス装置
の圧入パンチにより押圧されて装着溝に嵌合装着され
る。このときスナップリングの内径は、正確な装着状態
における内径に拡径される。そしてこれに合わせて圧入
パンチに内設されている検出パンチが、アクチュエータ
の作動により突出してスナップリングの内径に嵌合し、
スナップリングの装着が検出手段により検出される。こ
の検出信号によりスナップリングの装着良否が表示装置
に表示される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて詳述する。図１および図２は、本発
明装置の一例を示すプレス装置の要部の部分断面図であ
り、図示しない治具にスナップリングを装着するハウジ
ング１が取付られる。ハウジング１の円筒穴１ａには内
周面にスナップリング３を装着する凹溝１ｂが設けられ
ている。ハウジング１の上記円筒穴１ａの端部１ｃに
は、圧入装着物であるベアリング２と、スナップリング
３を保持し、かつ上記ベアリング２およびスナップリン
グ３のハウジング１への圧入を案内する圧入治具４が、
当接して設けられている。圧入治具４の円筒案内部４ａ
の当接側は、ハウジング１の円筒穴１ａの内径に略等し
い小径部４ｃに形成され、その他側は順次内径を拡径す
るテーパ穴４ｂに形成されている。

【００１１】ハウジング１および圧入治具４に対向する
位置（図の上部）には、プレス装置の圧入パンチ６が設
けられており、圧入治具４に供給されたベアリング２お
よびスナップリング３を押圧して、ハウジング１に圧入
装着する押圧部６ａを有し、この押圧部６ａ側には、ス
ナップリング３がハウジング１のスナップリング装着溝
１ｂに正確に装着されたときの内径Ｄに対し、遊嵌状に
挿入可能な外形ｄを有する検出パンチ８ａが、アクチュ
エータにより出没自在に設けられている。

【００１２】上記圧入パンチ６には、図３の拡大断面図
に示すようにシリンダ７とピストン８で構成されたアク
チュエータが、パンチ内径６ｂに内設されており、この
ピストン８の両作動室には流体通路１１ａ，１１ｂが連
通して設けられており、例えば空気圧等の給排により作
動する。そして圧入パンチ６の後退位置では位置検出ス
イッチ（図示せず）により、ピストン８を後退位置（図
の上側）に作動させ、上記検出パンチ８ａの下端面を圧
入パンチ６の押圧部６ａの押圧面と同一面、または若干
後退位置となるようにしている。また、圧入パンチ６の
ストローク前進端位置では位置検出スイッチ（図示せ
ず）によりアクチュエータのピストン８を前進側（図の
下側）に作動させ、検出パンチ８ａを圧入パンチ６の押
圧部６ａの押圧面より突出させると共に、上記位置検出
スイッチの作動信号は、後述の表示装置１０に入力され
る。

【００１３】上記アクチュエータの上部には、圧入パン
チ６を径方向に貫通する貫通穴６ｃが設けられており、
アクチュエータのピストンロッドと、その端部に設けら
れた検出子８ｂとが挿入嵌合される穴、例えば２面幅Ｗ
を有する穴６ｄが上記貫通穴６ｃに交差して設けられ
る。そして、穴６ｄに挿入嵌合された検出子８ｂには、
ピストン８が前進側に作動したとき、上記圧入パンチ６
に設けられた貫通穴６ｃと直線状に連通する検出穴８ｃ
が設けられている。

【００１４】更に、上記貫通穴６ｃには、一方に検出用
の入力信号となる例えば光電管等による入光部９ａと、
他方にその入力信号を受ける受光部９ｂとが設けられ、
上記の検出子８ｂとで検出手段９が構成されている。上
記受光部９ｂで検出された信号は、圧入パンチ６のスト
ローク前進端位置検出スイッチ（図示せず）の作動信号
と共に、表示装置１０に入力され、該位置検出スイッチ
からの作動信号に続く受光部９ｂからの検出信号の有無
によって、スナップリングの圧入装着の良否が表示され
るようになっている。

【００１５】次に、このように構成された本発明の作用
について説明する。まづ、円筒穴１ａの内周面にスナッ
プリング装着溝１ｂが設けられたハウジング１が、図示
しない治具に取付られる。ハウジング１の円筒穴の穴端
部１ｃには、圧入すべきベアリング２と、スナップリン
グ３が供給された圧入治具４が当接され、治具のテーパ
穴４ｂとハウジングの円筒穴１ａとが同芯的に連通され
る。ここで、プレス装置を作動させて圧入パンチ６を下
降させると、まづパンチの押圧部６ａの端部が、自由状
態にあるスナップリング３に当接し、治具４のテーパ穴
４ｂに沿ってスナップリング３を縮径させつつベアリン
グ２と共に移動して、ハウジング１の円筒穴１ａ内に圧
入させ、スナップリング３を装着溝１ｂに嵌合装着させ
る。このとき、スナップリング３は円筒穴１ａによる縮
径状態から解放される。

【００１６】ここで、圧入パンチ６のストローク前進端
位置を検出する位置検出スイッチが働いて、アクチュエ
ータへの流体通路１１ａに作動圧が供給されて、ピスト
ン８により検出パンチ８ａが前進側に作動し、装着溝１
ｂに装着されたスナップリング３の内径Ｄに嵌合する。
この動作に連動して、上記圧入パンチ６内に設けられた
検出手段９も作動し、貫通穴６ｃと検出子８ｂの検出穴
８ｃとが連通状態となり、入光部９ａからの入力信号は
受光部９ｂで受信され、表示装置１０へ入力される。そ
こで、表示装置１０では、上記圧入パンチ６の前進端位
置検出スイッチからの作動信号と、受光部９ｂからの入
力信号とにより、スナップリング３が正確に装着された
ことが表示される。

【００１７】また、上記のスナップリング３の装着作業
において、圧入パンチ６がストローク前進端位置になっ
ても、何らかの理由でスナップリング３が装着溝１ｂに
嵌合しない場合は、ストローク前進位置検出スイッチの
作動により、アクチュエータが作動して検出パンチ８ａ
を突出させようとするが、スナップリング３は円筒穴１
ａ内で縮径状態となっているため、検出パンチはスナッ
プリング３の内径に嵌合することができない。したがっ
て、検出手段９では貫通穴６ｃと検出穴８ｃとは連通し
ないため、入光部９ａからの信号は受光部９ｂには達せ
ず、表示装置１０には信号は入力されない。このため、
表示装置１０にはスナップリングの装着不良が表示され
る。

【００１８】上記の実施の態様においては、検出パンチ
８ａを動作させるアクチュエータは、流体圧シリンダで
説明したが他の手段、例えば電磁駆動とすることもでき
る。また、検出手段９についても、センサは光電管式以
外にフォトトランジスタ等を用いた各種の光センサを使
用することもでき、更に空気圧回路に構成して空気圧を
導入した圧力センサを使用することもできる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のスナップ
リング装着不良検出装置によれば、圧入装着されたスナ
ップリングの内径に、直接検出パンチを嵌合させて装着
の良否を検出するように構成したので、スナップリング
の切口開口向きに関係なく検出できるので、スナップリ
ングを治具に供給する際に開口向きを揃える必要がなく
なり、スナップリング装着作業の作業性を大幅に向上さ
せることができる。また、スナップリングの装着状態を
その内径に直接嵌合させて検出しているので、検出精度
は極めて高くすることができ、確実な検出が可能であ
る。また、シリンダで作動する検出機構は構成が簡単で
あり、かつ検出手段に光センサを用いたので、装置を安
定して使用できる。更に、アクチュエータをエアーシリ
ンダで構成すれば、検出動作の応答性が高められ、かつ
装置が簡単化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態である不良検出装置の全体
図である。

【図２】図１の作動状態を示す図である。

【図３】図２の要部拡大図である。

【図４】スナップリングの正面図である。

【符号の説明】

１ ハウジング（ワーク） １ｂ スナップリング装着溝 ２ ベアリング ３ スナップリング ４ 圧入治具 ６ 圧入パンチ ７ シリンダ ８ ピストン ８ａ 検出パンチ ９ 検出手段 １０ 表示装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒穴の内周面にスナップリング装着溝
   を備えたワークの穴端部にテーパ穴を有する圧入治具を
   当接し、圧入治具に供給されたスナップリングをプレス
   装置の圧入パンチで押圧縮径して上記装着溝にスナップ
   リングを嵌合装着させるスナップリング装着装置におい
   て、上記圧入パンチの押圧側にスナップリングがワーク
   の装着溝に正確に装着されたときのスナップリング内径
   に嵌合可能な外径を備える検出パンチを、アクチュエー
   タにより出没自在に内設すると共に、該検出パンチに連
   動してその動作を検出する検出手段を設け、検出手段か
   らの信号に基づきスナップリングの装着良否を表示する
   表示装置を設けたことを特徴とするスナップリング装着
   不良検出装置。
2. 【請求項２】 上記の検出手段は圧入パンチの径方向に
   設けられた貫通穴の両端部に入光部及び受光部を各々設
   け、かつその中間部に設けられ上記検出パンチの出没動
   作に連動して上記貫通穴を連通状態若しくは閉塞状態と
   する検出子を備えた光電センサで構成されていることを
   特徴とする請求項１記載のスナップリング装着不良検出
   装置。
3. 【請求項３】 上記の圧入パンチに内設された検出パン
   チは空気圧シリンダで作動するように構成されているこ
   とを特徴とする請求項１または２記載のスナップリング
   装着不良検出装置。