JPH102639A - 冷媒用流量制御弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 正逆の流れ方向を有する流れの中で適切な流
量制御が広範囲で行え、冷媒音騒音の発生を抑制するよ
うにした冷媒用流量制御弁を提供する。 【解決手段】 ステッピングモータ２８によって駆動す
ることにより、弁体２６を回転させながら軸方向に進退
させ、離着座部分が軸方向に離間し対向するよう弁体２
６に設けられた第１の弁部２６ａと第２の弁部２６ｂ
を、弁本体２１内に固着された弁座体２５の両端に形成
した第１の弁座２５ａと第２の弁座２５ｂに離着座させ
るよう構成し、弁体２６の進退により第１の弁部２６ａ
と第１の弁座２５ａの対で開閉を行う時に、第２の弁部
２６ｂと第２の弁座２５ｂの対が開放状態となり、また
第２の弁部２６ｂと第２の弁座２５ｂの対で開閉を行う
時に、第１の弁部２６ａと第１の弁座２５ａの対が開放
状態となることで、冷媒の正逆の流れに対し流れの形態
が変わらなくなり、比較的広い流量制御範囲においても
適切な流量制御を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば空気調和機
等の冷凍サイクルに挿入して冷媒の流量を制御調整する
冷媒用流量制御弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の冷媒用流量制御弁について、図７
に示す断面図を参照して説明する。図７において、１は
第１のパイプ２と第２のパイプ３が接続された弁本体で
あり、４は弁本体１に固定された弁座であり、５は弁座
４に離着座する弁部６を片端部に備えた棒状の弁体で、
弁体５は弁本体１に回転及び軸方向に進退可能に支持さ
れている。７はステッピングモータで、８はキャンチュ
ーブ、９はステータ、１０はロータであり、ロータ１０
は弁体５の上端部に、圧縮によって軸方向に付勢力が生
じるコイルばね１３と平座金１３ａを介在させるように
して止め輪１３ｂを用いて取着されていると共に、送り
ねじ１１の雌ねじ１１ａが弁体５の軸方向に形成されて
いる。

【０００３】また、１２は送りねじ１１の雄ねじ１１ｂ
が形成された筒体で、この筒体１２は片端部分が弁本体
１に固定されており、筒体１２内部に弁体５が弁本体１
におけると同様に、回転及び軸方向に進退可能に支持さ
れている。なお、１４はロータ１０の端部に立設された
ストッパピン、１５はストッパピン１４が突き当たるこ
とでロータ１０の移動範囲を規制するストッパである。

【０００４】このように構成されたものでは、ステッピ
ングモータ７のロータ１０を正逆回転させることによ
り、送りねじ１１によってロータ１０が回転しながら進
退し、同時に弁体５も回転しコイルばね１３に付勢され
ながら進退する。この弁体５の進退により弁部６が弁座
４に離着座して弁の開閉動作が行われる。そして、第１
のパイプ２と第２のパイプ３との間の流体である冷媒の
流量の制御が行われる。

【０００５】しかしながら上記の従来技術においては、
例えば弁を空気調和機の冷凍サイクルに挿入して冷媒の
流量を制御調整するようにした場合、冷房運転、除湿運
転、暖房運転、除霜運転等の各運転モードにおいてそれ
ぞれ制御する冷媒の流量範囲が異なり、このため１種類
の弁によって全ての運転モードにおける流量範囲に整合
させることは非常に困難で、各運転モードにおいて適切
な流量制御が行えなかった。また、流体である冷媒の流
れが正逆２方向となる場合に、逆方向である第２のパイ
プ３から第１のパイプ２の方向に流れる際に冷媒音等が
発生しやすくなる。さらに弁部６の弁座４への食い付き
を防止するための、弁部６と弁座４との間にばね性を持
たせて離着座させる構造が複雑なものとなっていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような状況に鑑
みて本発明はなされたもので、その目的とするところは
流体である冷媒の正逆の流れ方向に対し流れの形態が変
わらないようにする等して、比較的広い流量制御範囲に
おいても適切な流量制御が行えると共に、冷媒音等の騒
音の発生が抑制された冷媒用流量制御弁を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の冷媒用流量制御
弁は、弁体を軸方向に進退させ、弁体の弁部を弁本体内
に設けられた弁座に離着座させて開閉動作させるように
した冷媒用流量制御弁において、弁部は、弁体に２つ備
えられると共に該弁部の離着座部分が軸方向に離間して
対向するよう設けられたものであり、弁座は、両弁部の
間に該両弁部とそれぞれ対をなすよう弁本体に２つ備え
られたものであって、弁体の進退により弁部と弁座の一
方対で開閉を行う時に、弁部と弁座の他方対が開放状態
となるよう構成したことを特徴とするものであり、さら
に、弁本体に設けられた２つの弁座は、一体に形成され
ていることを特徴とするものであり、さらに、弁本体に
設けられた２つの弁座は、該弁座間に装着された弾性部
材によって弁体の進退方向に付勢されていることを特徴
とするものであり、さらに、弁体に設けられた２つの弁
部は、テーパ形状の弁軸により軸方向に離間配置される
ように連結されていることを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【０００９】先ず、第１の実施形態を図１乃至図３によ
り説明する。図１は断面図であり、図２は要部を拡大し
て示す断面図であり、図３は弁動作を説明するための図
で、図３（ａ）は正方向流れ時の片方の弁部と弁座にお
ける冷媒の流れを示す図、図３（ｂ）は逆方向流れ時の
他方の弁部と弁座における冷媒の流れを示す図である。

【００１０】図１乃至図３において、２１は側部と下部
に開口を有する流路２２が内部に形成された弁本体で、
この弁本体２１には流路２２に連通するよう側部の開口
に第１のパイプ２３の一端部が固着され、また下部の開
口に第２のパイプ２４の一端部が固着されている。そし
て弁本体２１の下部の開口部分には筒状の弁座体２５が
軸方向を上下方向とするように装着されている。弁座体
２５は両端部にそれぞれテーパ状の離着座面を有する第
１の弁座２５ａと第２の弁座２５ｂを備え、一体をなす
ようにして構成されている。例えば弁座体２５は１本の
筒状体の両端部にそれぞれ加工を施すことによって第１
の弁座２５ａと第２の弁座２５ｂが形成される。

【００１１】また、弁本体２１には流路２２を横断する
と共に弁座体２５内部を軸方向、すなわち上下方向に進
退可能であり、かつ回転可能であるように丸棒状の弁体
２６が弁本体２１の軸孔２１ａに挿通されている。そし
て弁体２６には、その下部に弁座体２５の第１の弁座２
５ａと第２の弁座２５ｂにそれぞれ離着座する第１の弁
部２６ａと第２の弁部２６ｂとが設けられており、これ
らの両弁部２６ａ，２６ｂは、各々のテーパ状に形成さ
れた離着座部分を対向させると共に、両弁部２６ａ，２
６ｂの間に所定の離間距離が設けられるよう弁軸２７で
連結されている。例えば弁体２６は丸棒状体の片端部側
に第１の弁部２６ａと弁軸２７を形成し、この弁軸２７
が形成された片端に別途に加工された第２の弁部２６ｂ
を圧入、あるいはねじ込む等して固着して形成したり、
または第１の弁部２６ａを形成した棒状体に弁軸２７、
さらに弁軸２７に第２の弁部２６ｂを圧入、あるいはね
じ込む等してそれぞれ固着連結するようにして形成され
る。

【００１２】一方、２８は弁本体２１の上方側に設けら
れたステッピングモータで、このステッピングモータ２
８のキャンチューブ２９は、弁本体２１の上端部分に取
り付けられている。ステッピングモータ２８は、ステー
タコイルを有してなるステータ３０がキャンチューブ２
９の外側部に配着され、ロータ３１がキャンチューブ２
９内に配着されている。ロータ３１は円筒状のロータス
リーブ３２とその外側面に固着されたロータマグネット
３３を備えて構成されていて、弁体２６の上端部に、圧
縮によって軸方向の付勢力が生じるコイルばね３４と平
座金３５を介在させるようにして止め輪３６を用いて取
着されている。さらにロータスリーブ３２は軸方向の内
面に送りねじ３７の雌ねじ３７ａが形成されている。

【００１３】また、３８は送りねじ３７の雄ねじ３７ｂ
が形成された筒体で、その片端部分が弁本体２１の上端
部分に固定されており、筒体３８内部に弁体２６が弁本
体２１おけると同様に、回転及び軸方向に進退可能に支
持されている。なお、３９ａ，３９ｂはロータスリーブ
３２の両端部に立設されたストッパピンであり、４０
ａ，４０ｂはストッパピン３９が突き当たることでロー
タ３１の移動範囲を規制して弁体２６の軸方向ストロー
クを決定するストッパで、弁本体２１の上端部分とキャ
ンチューブ２９内面のばね座４１に突設されている。ま
た４２は弁体２６に摺接するよう弁本体２１の軸孔２１
ａに装着されたシール部材である。

【００１４】このように構成されたものでは、ステッピ
ングモータ２８を図示しない制御部によって制御し駆動
することによりロータ３１を正逆回転させると、このロ
ータ３１の正逆回転により、送りねじ３７によってロー
タ３１が回転しながら軸方向に進退し、同時に弁体２６
も回転しコイルばね３４に付勢されながら同様に軸方向
に進退する。この弁体２６の進退に伴い２つの第１及び
第２の弁部２６ａ，２６ｂが、これらと対をなす弁座体
２５に設けられた２つの第１及び第２の弁座２５ａ，２
５ｂに離着座して弁の開閉動作が行われる。

【００１５】そして、弁の開閉動作により第１のパイプ
２３と第２のパイプ２４との間で、これら第１及び第２
のパイプ２３，２４を流通する流体である冷媒Ｃの流量
の制御が行われる。すなわち、冷媒Ｃが第１のパイプ２
３から流路２２を流通して第２のパイプ２４を流下する
際には、図３（ａ）に示すように弁体２６は軸方向スト
ロークの下側位置に位置し、第１の弁部２６ａと第１の
弁座２５ａの間で冷媒Ｃの流量調節が行われる。また冷
媒Ｃの流れが逆転し、冷媒Ｃが第２のパイプ２４から流
路２２を流通して第１のパイプ２３を流下する際には、
図３（ｂ）に示すように弁体２６は軸方向ストロークの
上側位置に位置し、第２の弁部２６ｂと第２の弁座２５
ｂの間で冷媒Ｃの流量調節が行われる。このように冷媒
Ｃの流通方向に応じて弁体２６を上下させ、流量調節を
行う弁部分での冷媒Ｃの流れが弁部から弁座方向になる
ようになっている。

【００１６】この結果、本実施例によれば流れ方向が逆
の冷媒Ｃの流れに対し、それぞれ異なった弁部と弁座に
よる対の弁部分によって流量制御が行われ、冷媒Ｃの流
れの形態が冷媒Ｃの流通方向に対応した形態となって円
滑なものとなり、比較的広い流量制御範囲においても適
切な流量制御が行え、例えば空気調和機の冷凍サイクル
に挿入し、冷房運転、除湿運転、暖房運転、除霜運転等
の各運転モードにおける冷媒の流量を適正に制御調整す
ることができる。また冷媒Ｃの流れが冷媒Ｃの流通方向
にかかわらず円滑なものとなるので、冷媒音等の騒音の
発生が抑制される。

【００１７】次に、第２の実施形態を図４及び図５によ
り説明する。図４は要部を拡大して示す断面図であり、
図５は変形形態の要部を拡大して示す断面図である。な
お、本実施形態は第１の実施形態と弁座体の構成が異な
るのみで、他の構成については第１の実施形態と同様に
構成されている。

【００１８】図４及び図５において、５１は弁本体２１
の下部の開口部分に軸方向を上下方向とするようにして
装着された筒状の弁座体で、これは筒状ケース５２と筒
状ケース５２内の上下両端部分に遊挿された環状の第１
の弁座部材５３と第２の弁座部材５４、さらに第１の弁
座部材５３と第２の弁座部材５４の間に両弁座部材５
３，５４を軸方向外方向に向けて付勢するコイルばね５
５とにより構成されている。なお、弁座体５１の形成
は、筒状ケース５２内に第１の弁座部材５３とコイルば
ね５５、さらに第２の弁座部材５４を収納した後、筒状
ケース５２の両端をかしめ加工する等して行われる。

【００１９】また、第１の弁座部材５３と第２の弁座部
材５４にはそれぞれ外方側の内縁部分に、テーパ状の離
着座面を有する第１の弁座５１ａと第２の弁座５１ｂ
が、弁体２６に設けられた第１の弁部２６ａと第２の弁
部２６ｂがそれぞれ対応して離着座可能に形成されてい
る。

【００２０】このように構成されたものでは、図示しな
いステッピングモータによって駆動することにより弁体
２６が回転しながら軸方向に進退し、２つの第１及び第
２の弁部２６ａ，２６ｂが、これらと対をなす弁座体５
１の２つの第１及び第２の弁座５１ａ，５１ｂに離着座
して弁の開閉動作が行われる。この弁の閉動作の際、第
１及び第２の弁部２６ａ，２６ｂが第１及び第２の弁座
５１ａ，５１ｂに所定の力で圧接しながら着座したなら
ば、コイルばね５５が圧縮されることで、その力を吸収
して第１及び第２の弁座５１ａ，５１ｂへの第１及び第
２の弁部２６ａ，２６ｂの食い付きを防止することがで
きる。また、第１及び第２の弁部２６ａ，２６ｂが第１
及び第２の弁座５１ａ，５１ｂから離座する時には、第
１及び第２の弁部２６ａ，２６ｂの退行に追随して第１
及び第２の弁座５１ａ，５１ｂが、所定の力で圧接して
いた状態から圧接力を減じながら筒状ケース５２で規制
されるまで移動する。

【００２１】こうした弁の開閉動作により第１のパイプ
２３と第２のパイプ２４との間で、これら第１及び第２
のパイプ２３，２４を流通する流体である冷媒Ｃの流量
の制御が行われ、冷媒Ｃが第１のパイプ２３から流路２
２を流通して第２のパイプ２４を流下する際には、弁体
２６は軸方向ストロークの下側位置に位置し、第１の弁
部２６ａと第１の弁座５１ａの間で冷媒Ｃの流量調節が
行われる。また冷媒Ｃの流れが逆転し、冷媒Ｃが第２の
パイプ２４から流路２２を流通して第１のパイプ２３を
流下する際には、弁体２６は軸方向ストロークの上側位
置に位置し、第２の弁部２６ｂと第２の弁座５１ｂの間
で冷媒Ｃの流量調節が行われる。このように冷媒Ｃの流
通方向に応じて弁体２６を上下させて流量調節を行うの
で、弁部分での冷媒Ｃの流れが常に弁部から弁座方向に
なるようになっている。

【００２２】その結果、本実施形態においても第１の実
施形態と同様の効果が得られると共に、コイルばね５５
を設けて第１の弁座５１ａと第２の弁座５１ｂを付勢す
るように構成したことにより、弁を動作させた時の第１
及び第２の弁部２６ａ，２６ｂと第１及び第２の弁座５
１ａ，５１ｂの食い付きが解消される。

【００２３】なお、上記のものでは弁座体５１に１つの
コイルばね５５を設け、第１の弁座５１ａと第２の弁座
５１ｂを付勢するようにしたが、これに限るものではな
く、図５に示す変形形態のように構成してもよい。すな
わち、６１は弁本体２１の下部の開口部分に軸方向を上
下方向とするようにして装着された筒状の弁座体で、こ
れは中間部に内フランジ６２が形成された筒状ケース６
３と、筒状ケース６３内の上下両端部分に遊挿された環
状の第１の弁座部材６４と第２の弁座部材６５、さらに
内フランジ６２と第１の弁座部材６４及び第２の弁座部
材６５との間に両弁座部材６４，６５をそれぞれ軸方向
外方向に向けて付勢すると共に、それぞれの弁座部材の
口径などに合わせてばね荷重が設定された２つの第１の
コイルばね６６と第２のコイルばね６７により構成され
ている。なお、弁座体６１の形成は、筒状ケース６３内
に第１の弁座部材６４と第１のコイルばね６６、さらに
第２の弁座部材６５と第２のコイルばね６７を収納した
後、筒状ケース６３の両端をかしめ加工する等して行わ
れる。

【００２４】また、第１の弁座部材６４と第２の弁座部
材６５にはそれぞれ外方側の内縁部分に、テーパ状の離
着座面を有する第１の弁座６１ａと第２の弁座６１ｂ
が、弁体２６に設けられた第１の弁部２６ａと第２の弁
部２６ｂがそれぞれ対応して離着座可能に形成されてい
る。

【００２５】このように構成されたものでは、上記実施
形態と同様に、図示しないステッピングモータによって
駆動することにより弁体２６が回転しながら軸方向に進
退し、２つの第１及び第２の弁部２６ａ，２６ｂが、こ
れらと対をなす弁座体６１の２つの第１及び第２の弁座
６１ａ，６１ｂに離着座して弁の開閉動作が行われる。
この弁の閉動作の際、第１及び第２の弁部２６ａ，２６
ｂが第１及び第２の弁座６１ａ，６１ｂに所定の力で圧
接しながら着座したならば、第１及び第２のコイルばね
６６，６７が圧縮されることで、その力を吸収して第１
及び第２の弁座６１ａ，６１ｂへの第１及び第２の弁部
２６ａ，２６ｂの食い付きを防止することができる。ま
た、第１及び第２の弁部２６ａ，２６ｂが第１及び第２
の弁座６１ａ，６１ｂから離座する時には、第１及び第
２の弁部２６ａ，２６ｂの退行に追随して第１及び第２
の弁座６１ａ，６１ｂが、所定の力で圧接していた状態
から圧接力を減じながら筒状ケース６３で規制されるま
で移動する。

【００２６】こうした弁の開閉動作により第１のパイプ
２３と第２のパイプ２４との間で、これら第１及び第２
のパイプ２３，２４を流通する流体である冷媒Ｃの流量
の制御が行われ、冷媒Ｃが第１のパイプ２３から流路２
２を流通して第２のパイプ２４を流下する際には、弁体
２６は軸方向ストロークの下側位置に位置し、第１の弁
部２６ａと第１の弁座６１ａの間で冷媒Ｃの流量調節が
行われる。また冷媒Ｃの流れが逆転し、冷媒Ｃが第２の
パイプ２４から流路２２を流通して第１のパイプ２３を
流下する際には、弁体２６は軸方向ストロークの上側位
置に位置し、第２の弁部２６ｂと第２の弁座５１ｂの間
で冷媒Ｃの流量調節が行われる。このように冷媒Ｃの流
通方向に応じて弁体２６を上下させて流量調節を行うの
で、弁部分での冷媒Ｃの流れが常に弁部から弁座方向に
なるようになっている。

【００２７】その結果、本変形形態においても第２の実
施形態と同様の効果が得られる。そして本変形形態で
は、それぞれの弁座６１ａ，６１ｂの口径などに合わせ
てばね荷重が設定された第１及び第２のコイルばね６
６，６７で第１及び第２の弁座６１ａ，６１ｂを付勢す
るように構成しているので、それぞれの弁座６１ａ，６
１ｂに最適荷重を与えることができ、それぞれで弁を動
作させた時の食い付きが確実に解消されるとともに、閉
弁時にも確実に閉弁することができる。

【００２８】次に、第３の実施形態を図６により説明す
る。図６は要部を拡大して示す断面図である。なお、本
実施形態は第１の実施形態と弁体の構成が異なるのみ
で、他の構成については第１の実施形態と同様に構成さ
れている。

【００２９】図６において、７１は弁本体２１の流路２
２を横断すると共に弁座体２５内部を軸方向、すなわち
上下方向に進退可能で、かつ回転可能に弁本体２１の軸
孔２１ａに挿通された丸棒状の弁体である。そして弁体
７１には、その下部に弁座体２５の第１の弁座２５ａと
第２の弁座２５ｂにそれぞれ離着座する第１の弁部７１
ａと第２の弁部７１ｂとが設けられており、これらの両
弁部７１ａ，７１ｂは、各々のテーパ状に形成された離
着座部分を対向させると共に、両弁部７１ａ，７１ｂの
間に所定の離間距離が設けられるよう弁軸７２で連結さ
れている。弁軸７２は、上方側の第１の弁部７１ａから
下端側の第２の弁部７１ｂに向けて小径となるテーパ状
に形成されている。

【００３０】このように構成されたものでは、図示しな
いステッピングモータによって駆動することにより弁体
７１が回転しながら軸方向に進退し、２つの第１及び第
２の弁部７１ａ，７１ｂが、これらと対をなす弁座体２
５の２つの第１及び第２の弁座２５ａ，２５ｂに離着座
して弁の開閉動作が行われる。こうした弁の開閉動作に
より第１のパイプ２３と第２のパイプ２４との間で、こ
れら第１及び第２のパイプ２３，２４を流通する流体で
ある冷媒Ｃの流量の制御が行われる。

【００３１】そして、冷媒Ｃが第１のパイプ２３から流
路２２を流通して第２のパイプ２４を流下する際には、
弁体７１は軸方向ストロークの下側位置に位置し、第１
の弁部７１ａと第１の弁座２５ａの間で冷媒Ｃの流量調
節が行われ、第１の弁座２５ａを通過し弁座体２５内を
流下する時に弁軸７２が流れ方向に先細形状であるた
め、冷媒Ｃの流れの圧力損失を低減することができる。
また冷媒Ｃの流れが逆転し、冷媒Ｃが第２のパイプ２４
から流路２２を流通して第１のパイプ２３を流下する際
には、弁体７１は軸方向ストロークの上側位置に位置
し、第２の弁部７１ｂと第２の弁座２５ｂの間で冷媒Ｃ
の流量調節が行われる。このように冷媒Ｃの流通方向に
応じて弁体２６を上下させて流量調節を行うので、弁部
分での冷媒Ｃの流れが常に弁部から弁座方向になるよう
になっている。

【００３２】その結果、本実施形態においても第１の実
施形態と同様の効果が得られると共に、弁軸７２をテー
パ状に形成することによって冷媒Ｃの流れの圧力損失低
減に方向性を持たせることができる。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、弁体を軸方向に進退させ、離着座部分が軸方向に離
間し対向するよう弁体に設けられた２つの弁部を、両弁
部の間にそれぞれ対をなすよう弁本体に２つ備えられた
弁座に離着座させるよう構成し、弁部と弁座の一方対で
開閉を行う時に、他方対が開放状態となるようにしたこ
とにより、冷媒の正逆の流れに対し弁部分での流れの形
態が変わらないようにして、比較的広い流量制御範囲に
おいても適切な流量制御が行え、さらに冷媒音等の騒音
の発生が抑制される等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す断面図である。

【図２】本発明の第１の実施形態における要部を拡大し
て示す断面図である。

【図３】本発明の第１の実施形態における弁動作を説明
するための図で、図３（ａ）は正方向流れ時の片方の弁
部と弁座における冷媒の流れを示す図、図３（ｂ）は逆
方向流れ時の他方の弁部と弁座における冷媒の流れを示
す図である。

【図４】本発明の第２の実施形態における要部を拡大し
て示す断面図である。

【図５】本発明の第２の実施形態の変形形態における要
部を拡大して示す断面図である。

【図６】本発明の第３の実施形態における要部を拡大し
て示す断面図である。

【図７】従来例の断面図である。

【符号の説明】

２１…弁本体 ２５，５１，６１…弁座体 ２５ａ，５１ａ，６１ａ…第１の弁座 ２５ｂ，５１ｂ，６１ｂ…第２の弁座 ２６…弁体 ２６ａ…第１の弁部 ２６ｂ…第２の弁部 ２７…弁軸 ２８…ステッピングモータ ３１…ロータ ３７…送りねじ ５２，６３…筒状ケース ５３，６４…第１の弁座部材 ５４，６５…第２の弁座部材 ５５…コイルばね ６６…第１のコイルばね ６７…第２のコイルばね

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁体を軸方向に進退させ、前記弁体の弁
   部を弁本体内に設けられた弁座に離着座させて開閉動作
   させるようにした冷媒用流量制御弁において、前記弁部
   は、前記弁体に２つ備えられると共に該弁部の離着座部
   分が軸方向に離間して対向するよう設けられたものであ
   り、前記弁座は、前記両弁部の間に該両弁部とそれぞれ
   対をなすよう前記弁本体に２つ備えられたものであっ
   て、前記弁体の進退により前記弁部と前記弁座の一方対
   で開閉を行う時に、前記弁部と前記弁座の他方対が開放
   状態となるよう構成したことを特徴とする冷媒用流量制
   御弁。
2. 【請求項２】 弁本体に設けられた２つの弁座は、一体
   に形成されていることを特徴とする請求項１記載の冷媒
   用流量制御弁。
3. 【請求項３】 弁本体に設けられた２つの弁座は、該弁
   座間に装着された弾性部材によって弁体の進退方向に付
   勢されていることを特徴とする請求項１記載の冷媒用流
   量制御弁。
4. 【請求項４】 弁体に設けられた２つの弁部は、テーパ
   形状の弁軸により軸方向に離間配置されるように連結さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の冷媒用流量制
   御弁。