JPH10264146A - 密閉式混練機 - Google Patents
密閉式混練機Info
- Publication number
- JPH10264146A JPH10264146A JP9069807A JP6980797A JPH10264146A JP H10264146 A JPH10264146 A JP H10264146A JP 9069807 A JP9069807 A JP 9069807A JP 6980797 A JP6980797 A JP 6980797A JP H10264146 A JPH10264146 A JP H10264146A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- kneaded
- gas
- kneading
- floating weight
- Prior art date
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- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/24—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding
- B29B7/246—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in mixers having more than one rotor and a casing closely surrounding the rotors, e.g. with feeding plungers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/24—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding
- B29B7/248—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding with plungers for introducing the material, e.g. from below
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 短時間で配合剤の分散が良好な混練物を得る
ことができるとともに混練室内でのゴムの冷却も可能と
する密閉式混練機を提供すること。 【解決手段】 被混練物を収容するチャンバー内部に、
互いに異方向に回転する一対のロータが配設され、上記
被混練物をチャンバー内に圧入する昇降自在なフローテ
イングウエイトを備えた密閉式混練機において、前記フ
ローテイングウエイト３に、上記チャンバー１内に向け
てガスを吹き出す複数のガスインジェクター１３を設け
た構成。
ことができるとともに混練室内でのゴムの冷却も可能と
する密閉式混練機を提供すること。 【解決手段】 被混練物を収容するチャンバー内部に、
互いに異方向に回転する一対のロータが配設され、上記
被混練物をチャンバー内に圧入する昇降自在なフローテ
イングウエイトを備えた密閉式混練機において、前記フ
ローテイングウエイト３に、上記チャンバー１内に向け
てガスを吹き出す複数のガスインジェクター１３を設け
た構成。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム、プラスチッ
ク等の混練に使用する密閉式混練機に関するものであ
る。
ク等の混練に使用する密閉式混練機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の密閉式混練機の断面図を図４に示
す。図４において、１は密閉式混練機のチャンバー、２
はチャンバー１で密閉された混練室２であり、混練室２
の上部には上記チャンバー１に形成された密閉空間Ｓに
挿入される昇降可能なフローテイングウエイト３′が設
けられ、混練室２の下部にはチャンバー１の底部に設け
られた開口部を開閉するドロップドア４が設けられてい
る。このフローテイングウエイト３′およびドロップド
ア４は、チャンバー１の一部を構成している。
す。図４において、１は密閉式混練機のチャンバー、２
はチャンバー１で密閉された混練室２であり、混練室２
の上部には上記チャンバー１に形成された密閉空間Ｓに
挿入される昇降可能なフローテイングウエイト３′が設
けられ、混練室２の下部にはチャンバー１の底部に設け
られた開口部を開閉するドロップドア４が設けられてい
る。このフローテイングウエイト３′およびドロップド
ア４は、チャンバー１の一部を構成している。
【０００３】上記チャンバー１内部には、混練室２に、
２つのロータ５，６が互いに平行に配設され、各ロータ
５，６が異方向に回転するものである。ロータ５，６は
回転軸５ａ，６ａに対して一部が半径方向に突出して形
成されており、これら突出部の軌跡に対応する曲面形状
に混練室２の内壁面が形成されている。チャンバー１の
上部側には、ゴム，プラスチック等の被混練物を投入す
るホッパー７が設けられ、このホッパー７の投入口８よ
り被混練物を混練室２に供給するものである。
２つのロータ５，６が互いに平行に配設され、各ロータ
５，６が異方向に回転するものである。ロータ５，６は
回転軸５ａ，６ａに対して一部が半径方向に突出して形
成されており、これら突出部の軌跡に対応する曲面形状
に混練室２の内壁面が形成されている。チャンバー１の
上部側には、ゴム，プラスチック等の被混練物を投入す
るホッパー７が設けられ、このホッパー７の投入口８よ
り被混練物を混練室２に供給するものである。
【０００４】一方、上記フローテイングウエイト３′
は、ホッパー７と並んでチャンバー１の上部側に設けら
れたケーシング９内を昇降操作され、チャンバー１に形
成された密閉空間Ｓに挿入されるものである。このフロ
ーテイングウエイト３′には、フローテイングウエイト
３′を支持する支持ロッド１０の先端にピストン等の作
動部１１が設けられており、この作動部１１がシリンダ
等の圧力作用室１２内に配設されている。この圧力作用
室１２は、作動部１１を挟んで２つの室ａ，ｂに仕切ら
れており、これらの室ａ，ｂの圧力を、たとえば、エア
ー等の流体によって、加圧または減圧することによっ
て、作動部１１を上下動させ、フローテイングウエイト
３′を昇降させるものである。
は、ホッパー７と並んでチャンバー１の上部側に設けら
れたケーシング９内を昇降操作され、チャンバー１に形
成された密閉空間Ｓに挿入されるものである。このフロ
ーテイングウエイト３′には、フローテイングウエイト
３′を支持する支持ロッド１０の先端にピストン等の作
動部１１が設けられており、この作動部１１がシリンダ
等の圧力作用室１２内に配設されている。この圧力作用
室１２は、作動部１１を挟んで２つの室ａ，ｂに仕切ら
れており、これらの室ａ，ｂの圧力を、たとえば、エア
ー等の流体によって、加圧または減圧することによっ
て、作動部１１を上下動させ、フローテイングウエイト
３′を昇降させるものである。
【０００５】密閉式混練機の動作を説明すると、密閉式
混練機はロータ５，６の駆動によって、２つのロータ
５，６は互いに異方向に回転する。一方、カーボンブラ
ック，化学薬品等の配合剤と共にゴム等の被混練物をホ
ッパー７の投入口８より投入する。そして、フローテイ
ングウエイト３′を下降させることによって、被混練物
をチャンバー１内へ圧入させて混練する。そして、混練
が終了した段階で、チャンバー１下部のドロップドア４
を開放させて被混練物を外部に排出させる。
混練機はロータ５，６の駆動によって、２つのロータ
５，６は互いに異方向に回転する。一方、カーボンブラ
ック，化学薬品等の配合剤と共にゴム等の被混練物をホ
ッパー７の投入口８より投入する。そして、フローテイ
ングウエイト３′を下降させることによって、被混練物
をチャンバー１内へ圧入させて混練する。そして、混練
が終了した段階で、チャンバー１下部のドロップドア４
を開放させて被混練物を外部に排出させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
密閉式混練機では、混練室２内のフローテイングウエイ
ト３′下部とロータ５，６との間に形成される空間にお
いて、配合剤と共に被混練物が滞留した場合には、配合
剤の分散が不十分となって、混練時間が長くなったり、
均一な混練物を得ることができないことが考えられる。
同時に、混練中のゴム温度の上昇が激しく、焼け付きに
よるゴムの劣化等が生じた場合は、混練物を一度排出
し、冷却した後、再度混練する工程が必要である。ま
た、カーボンブラック等の配合剤は、比重が非常に小さ
いため、投入中にホッパー７の投入口８より粉塵が飛散
し、配合比率の変化や作業環境が悪化するなどの問題点
が考えられる。
密閉式混練機では、混練室２内のフローテイングウエイ
ト３′下部とロータ５，６との間に形成される空間にお
いて、配合剤と共に被混練物が滞留した場合には、配合
剤の分散が不十分となって、混練時間が長くなったり、
均一な混練物を得ることができないことが考えられる。
同時に、混練中のゴム温度の上昇が激しく、焼け付きに
よるゴムの劣化等が生じた場合は、混練物を一度排出
し、冷却した後、再度混練する工程が必要である。ま
た、カーボンブラック等の配合剤は、比重が非常に小さ
いため、投入中にホッパー７の投入口８より粉塵が飛散
し、配合比率の変化や作業環境が悪化するなどの問題点
が考えられる。
【０００７】本発明は前記の問題に鑑みて提案するもの
であり、その目的とするところは、短時間で配合剤の分
散が良好な混練物を得ることができるとともに混練室内
でのゴムの冷却も可能とする密閉式混練機を提供するこ
とにある。
であり、その目的とするところは、短時間で配合剤の分
散が良好な混練物を得ることができるとともに混練室内
でのゴムの冷却も可能とする密閉式混練機を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明では、被混練物を収容するチャンバー内部
に、互いに異方向に回転する一対のロータが配設され、
上記被混練物をチャンバー内に圧入する昇降自在なフロ
ーテイングウエイトを備えた密閉式混練機において、前
記フローテイングウエイトに、上記チャンバー内に向け
てガスを吹き出す複数のガスインジェクターを設けたこ
とにある。また、本発明は、前記ガスインジェクターに
は、チャンバー内部に設けられた混練室内の中心部へ向
かう方向へガスが吹き出すように吹き出し口が形成され
ていることにある。
めに、本発明では、被混練物を収容するチャンバー内部
に、互いに異方向に回転する一対のロータが配設され、
上記被混練物をチャンバー内に圧入する昇降自在なフロ
ーテイングウエイトを備えた密閉式混練機において、前
記フローテイングウエイトに、上記チャンバー内に向け
てガスを吹き出す複数のガスインジェクターを設けたこ
とにある。また、本発明は、前記ガスインジェクターに
は、チャンバー内部に設けられた混練室内の中心部へ向
かう方向へガスが吹き出すように吹き出し口が形成され
ていることにある。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明による密閉式混練機の
実施の形態を図４と同一部分には同符号を付して、その
説明を省略して示す図１を参照しながら詳細に説明す
る。
実施の形態を図４と同一部分には同符号を付して、その
説明を省略して示す図１を参照しながら詳細に説明す
る。
【００１０】図１において、密閉式混練機のチャンバー
１には、混練室２が設けられており、この混練室２の上
方には、上記チャンバー１の上面側に形成された密閉空
間Ｓに挿入される昇降可能なフローテイングウエイト３
が設けられている。混練室２の下部にはチャンバー１の
底部に設けられた開口部Ｏを開閉するドロップドア４が
設けられており、このドロップドア４を開放させて被混
練物を排出させる。
１には、混練室２が設けられており、この混練室２の上
方には、上記チャンバー１の上面側に形成された密閉空
間Ｓに挿入される昇降可能なフローテイングウエイト３
が設けられている。混練室２の下部にはチャンバー１の
底部に設けられた開口部Ｏを開閉するドロップドア４が
設けられており、このドロップドア４を開放させて被混
練物を排出させる。
【００１１】混練室２には、図示しない駆動源を介して
回転駆動される２つのロータ５，６が配設されており、
これら一対のロータ５，６は回転軸５ａ，６ａが互いに
一定間隔をおいて平行に配設されている。各ロータ５，
６には、それぞれ回転軸５ａ，６ａを介して動力が伝達
されて、互いに異なる方向に回転駆動されるものであ
る。ゴム，プラスチック等の被混練物を投入するホッパ
ー７は、上記チャンバー１の密閉空間Ｓに向けて投入口
８が開口されており、このホッパー７の投入口８より被
混練物を混練室２に供給するものである。
回転駆動される２つのロータ５，６が配設されており、
これら一対のロータ５，６は回転軸５ａ，６ａが互いに
一定間隔をおいて平行に配設されている。各ロータ５，
６には、それぞれ回転軸５ａ，６ａを介して動力が伝達
されて、互いに異なる方向に回転駆動されるものであ
る。ゴム，プラスチック等の被混練物を投入するホッパ
ー７は、上記チャンバー１の密閉空間Ｓに向けて投入口
８が開口されており、このホッパー７の投入口８より被
混練物を混練室２に供給するものである。
【００１２】上記チャンバー１の上部側に設けられたケ
ーシング９内を昇降操作されるフローテイングウエイト
３は、昇降手段によってチャンバー１に形成された密閉
空間Ｓ内に挿入あるいは離脱操作されるものである。こ
のフローテイングウエイト３は、混練室２の内壁面２ａ
の形状に対応する先端部形状をしており、このフローテ
イングウエイト３の先端部３ａには、図示しないガス供
給源と接続した複数のガスインジェクター１３が設けら
れている。これらガスインジェクター１３はチャンバー
１内の混練室２の中心部に向けてガスが吹き出すように
構成されており、ホッパー７より投入される配合剤が混
練室２外へ飛散するのを防止している。
ーシング９内を昇降操作されるフローテイングウエイト
３は、昇降手段によってチャンバー１に形成された密閉
空間Ｓ内に挿入あるいは離脱操作されるものである。こ
のフローテイングウエイト３は、混練室２の内壁面２ａ
の形状に対応する先端部形状をしており、このフローテ
イングウエイト３の先端部３ａには、図示しないガス供
給源と接続した複数のガスインジェクター１３が設けら
れている。これらガスインジェクター１３はチャンバー
１内の混練室２の中心部に向けてガスが吹き出すように
構成されており、ホッパー７より投入される配合剤が混
練室２外へ飛散するのを防止している。
【００１３】上記ガスインジェクター１３の吹き出し口
形状は、図２および図３に示したような円形に限らず、
角形状、半円状等でも良く、最適な形状に調整される。
また、ガスインジェクター１３の配列は、たとえば、図
２のようにガスインジェクター１３の表面の概念図に示
すように、軸方向に交互に配列したものに限らず、例え
ば、軸方向に斜めに配列したもの、表面の一方に偏って
配列したもの、あるいは図３に示すように、フローテイ
ングウエイト３周辺に沿った配列としても良い。なお、
ガスインジェクター１３の向きはチャンバー１内の混練
室２の形状に合わせて任意に設定することも可能であ
る。この場合、チャンバー１内の混練室２全域にガスを
噴射するように配設しても良く、ロータ５，６の中心部
に集中させることも可能である。
形状は、図２および図３に示したような円形に限らず、
角形状、半円状等でも良く、最適な形状に調整される。
また、ガスインジェクター１３の配列は、たとえば、図
２のようにガスインジェクター１３の表面の概念図に示
すように、軸方向に交互に配列したものに限らず、例え
ば、軸方向に斜めに配列したもの、表面の一方に偏って
配列したもの、あるいは図３に示すように、フローテイ
ングウエイト３周辺に沿った配列としても良い。なお、
ガスインジェクター１３の向きはチャンバー１内の混練
室２の形状に合わせて任意に設定することも可能であ
る。この場合、チャンバー１内の混練室２全域にガスを
噴射するように配設しても良く、ロータ５，６の中心部
に集中させることも可能である。
【００１４】次に、本実施例の密閉式混練機の作用を具
体的に説明する。ゴム，プラスチック等の被混練物を配
合剤とともにホッパー７の投入口８に投入すると、ゴ
ム，プラスチック等の被混練物は、チャンバー１の密閉
空間Ｓから混練室２に導入される。チャンバー１の混練
室２には、駆動源を介して回転駆動される２つのロータ
５，６が互いに異なる方向に回転して、これらの被混練
物を配合剤とともに混練する。チャンバー１の密閉空間
Ｓには、フローテイングウエイト３が降下して、混練室
２内に被混練物を圧入する。このとき、フローテイング
ウエイト３の先端部３ａに設けられた複数のガスインジ
ェクター１３から、混練室２内に向けてガスを噴射す
る。このガスの吹き出しによって混練室２内へガス流れ
を生じさせることで、混練室２外への飛散を防止するこ
とができる。なお、混練室２内へ噴射されたガスは、軸
シール部等から漏洩し、混練室２内のガス抜きがなされ
る。したがって、特にガス抜きの為の構造は必要ない
が、ガス吹出量を極端に多くする場合には、別途、ガス
抜きの為の構成を設けてもよい。
体的に説明する。ゴム，プラスチック等の被混練物を配
合剤とともにホッパー７の投入口８に投入すると、ゴ
ム，プラスチック等の被混練物は、チャンバー１の密閉
空間Ｓから混練室２に導入される。チャンバー１の混練
室２には、駆動源を介して回転駆動される２つのロータ
５，６が互いに異なる方向に回転して、これらの被混練
物を配合剤とともに混練する。チャンバー１の密閉空間
Ｓには、フローテイングウエイト３が降下して、混練室
２内に被混練物を圧入する。このとき、フローテイング
ウエイト３の先端部３ａに設けられた複数のガスインジ
ェクター１３から、混練室２内に向けてガスを噴射す
る。このガスの吹き出しによって混練室２内へガス流れ
を生じさせることで、混練室２外への飛散を防止するこ
とができる。なお、混練室２内へ噴射されたガスは、軸
シール部等から漏洩し、混練室２内のガス抜きがなされ
る。したがって、特にガス抜きの為の構造は必要ない
が、ガス吹出量を極端に多くする場合には、別途、ガス
抜きの為の構成を設けてもよい。
【００１５】従来の密閉式混練機においては、フローテ
イングウエイト３下部の空間で、ゴムや配合剤等の被混
練物の滞留が生じて配合剤の分散が不十分となるが、本
発明では、複数のガスインジェクター１３から混練室２
内に向けてガスを噴射するので、ホッパー７より投入中
の配合剤が混練室２外に飛散するのを防止することがで
きる。さらに、フローテイングウエイト３を下降させて
混練する際、フローテイングウエイト３下部に滞留した
配合剤が、複数のガスインジェクター１３からのガス吹
き出しにより攪拌されるため、混練室２内での配合剤の
混合・分散性が向上し、短時間で分散性の良好な混練物
を得ることが可能となる。
イングウエイト３下部の空間で、ゴムや配合剤等の被混
練物の滞留が生じて配合剤の分散が不十分となるが、本
発明では、複数のガスインジェクター１３から混練室２
内に向けてガスを噴射するので、ホッパー７より投入中
の配合剤が混練室２外に飛散するのを防止することがで
きる。さらに、フローテイングウエイト３を下降させて
混練する際、フローテイングウエイト３下部に滞留した
配合剤が、複数のガスインジェクター１３からのガス吹
き出しにより攪拌されるため、混練室２内での配合剤の
混合・分散性が向上し、短時間で分散性の良好な混練物
を得ることが可能となる。
【００１６】なお、被混練物の温度上昇が問題となる場
合には、ガスインジェクター１３より低温ガスを吹き出
すことで、上記実施例と同様の効果を有すると同時に、
被混練物の冷却が可能となり、温度上昇を抑制すること
ができる。
合には、ガスインジェクター１３より低温ガスを吹き出
すことで、上記実施例と同様の効果を有すると同時に、
被混練物の冷却が可能となり、温度上昇を抑制すること
ができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の密閉式混練機は、上述のとお
り、フローテイングウエイトに設けた複数のガスインジ
ェクターからチャンバー内へ向けてガスを吹き出すこと
で、ホッパーより投入される配合剤が混練室外へ飛散す
るのを防止するとともに、フローテイングウエイト下部
に滞留した配合剤を攪拌する効果を有するため、混練室
内での配合剤の混合・分散性が向上し、短時間で分散性
の良好な混練物が得られることになる。また、ガスイン
ジェクターには、混練室内の中心部へ向かう方向へガス
が吹き出すように吹き出し口が形成されているので、ホ
ッパーより投入される配合剤が混練室外へ飛散するのを
効果的に防止するとともに、フローテイングウエイト下
部に滞留した配合剤を攪拌する効果を有するため、混練
室内での配合剤の混合・分散性が向上し、短時間で分散
性の良好な混練物が得られることになる。なお、ガスイ
ンジェクターより低温ガスを吹き出すようにすることに
より、被混練物に対する冷却効果を有することができ
る。
り、フローテイングウエイトに設けた複数のガスインジ
ェクターからチャンバー内へ向けてガスを吹き出すこと
で、ホッパーより投入される配合剤が混練室外へ飛散す
るのを防止するとともに、フローテイングウエイト下部
に滞留した配合剤を攪拌する効果を有するため、混練室
内での配合剤の混合・分散性が向上し、短時間で分散性
の良好な混練物が得られることになる。また、ガスイン
ジェクターには、混練室内の中心部へ向かう方向へガス
が吹き出すように吹き出し口が形成されているので、ホ
ッパーより投入される配合剤が混練室外へ飛散するのを
効果的に防止するとともに、フローテイングウエイト下
部に滞留した配合剤を攪拌する効果を有するため、混練
室内での配合剤の混合・分散性が向上し、短時間で分散
性の良好な混練物が得られることになる。なお、ガスイ
ンジェクターより低温ガスを吹き出すようにすることに
より、被混練物に対する冷却効果を有することができ
る。
【図１】本発明の実施の形態による密閉式混練機を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のフローテイングウエイトの吹き出し口の
配列を示す概念図である。
配列を示す概念図である。
【図３】フローテイングウエイトの吹き出し口の他の配
列を示す概念図である。
列を示す概念図である。
【図４】従来の密閉式混練機を示す断面図である。
１ チャンバー ２ 混練室 ３ フローテイングウエイト ４ ドロップドア ５ ロータ ６ ロータ ７ ホッパー ８ 投入口 ９ ケーシング １３ ガスインジェクター
Claims (2)
- 【請求項１】 被混練物を収容するチャンバー内部に、
互いに異方向に回転する一対のロータが配設され、上記
被混練物をチャンバー内に圧入する昇降自在なフローテ
イングウエイトを備えた密閉式混練機において、前記フ
ローテイングウエイトに、上記チャンバー内に向けてガ
スを吹き出す複数のガスインジェクターを設けたことを
特徴とする密閉式混練機。 - 【請求項２】 前記ガスインジェクターには、チャンバ
ー内部に設けられた混練室内の中心部へ向かう方向へガ
スが吹き出すように吹き出し口が形成されていることを
特徴とする請求項１記載の密閉式混練機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9069807A JPH10264146A (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 密閉式混練機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9069807A JPH10264146A (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 密閉式混練機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10264146A true JPH10264146A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=13413405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9069807A Withdrawn JPH10264146A (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 密閉式混練機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10264146A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007029823A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Nippo Mecx Kk | 液状混合物用ミキサー |
| JP2010110691A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Hitachi Maxell Ltd | 加圧型ニーダ |
| CN107639762A (zh) * | 2017-10-28 | 2018-01-30 | 南京汇龙橡胶制品有限公司 | 一种小型橡胶加工用叠片式密炼装置 |
-
1997
- 1997-03-24 JP JP9069807A patent/JPH10264146A/ja not_active Withdrawn
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