JPH10264252A - ストリップの嵌合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 管１２の内面に沿ってストリップ１４を螺旋
状に巻回するとき、第２支持部４０が第１支持部２４の
内側に配置されるとともに、ストリップ１４の幅方向一
方側端に押圧部材１８が取り付けられ、この押圧部材１
８によって第２支持部４０が第１支持部２４側へ押し付
けられる。したがって、ストリップ１４の幅方向側端ど
うしを引き離す方向へ第１支持部２４および第２支持部
４０が相対的に変移すると、第１支持部２４の先端部内
面に形成された突起２６と第２支持部４０の先端部外面
に形成された突起４２とが確実に係合される。また、押
圧部材１８の蓋兼押圧部５０がストリップ１４の接合部
内面を覆うので、接合部内面が平坦に形成される。 【効果】 簡単に施工できる。また、接合部内面をほぼ
平坦にすることができるので、通水性が損なわれるのを
防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はストリップの嵌合構造
に関し、特にたとえば既設管を更生するために、あるい
は新設管の内面を保護するために、管の内面に沿って螺
旋状に巻回されるストリップの幅方向側端どうしを接合
する、ストリップの嵌合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来技術の一例が、特開平８−
７５０４２号に開示されている。このストリップの嵌合
構造１は、図１８に示すように、図１９に示すような断
面形状を有する帯状のストリップ２を、管３の内面に沿
って螺旋状に巻回し、ストリップ２の幅方向側端どうし
を断面略Ｕ状の屈伸変形部４を有するジョイナ５で接合
するようにしたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来技術では、ジョイ
ナ５の屈伸変形部４が伸びるものの、この伸びには一定
の限界があるため、施工時には、ストリップ２の幅方向
側端間の間隔を所定値以下に保持しながらジョイナ５を
装着しなければならなかった。また、ストリップ２の幅
方向側端間には屈伸変形部４によってＵ状の凹部が形成
されるので、この凹部に充填材６を充填して、通水性の
低下を防止しなければならなかった。したがって、全体
として施工性が悪いという問題点があった。

【０００４】一方、ストリップの幅方向側端間をジョイ
ナを用いないで直接接合する技術の一例が、特開平７−
１００９２９号に開示されている。この従来技術によれ
ば、ジョイナを装着する手間を省くことはできるもの
の、ストリップの幅方向一方側端と他方側端とをストリ
ップの幅方向から強制嵌合する必要があり、嵌合作業が
面倒であるという問題点があった。

【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、簡
単に施工できる、ストリップの嵌合構造を提供すること
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、管の内面に
沿って螺旋状に巻回される帯状ストリップの幅方向側端
どうしを接合する、ストリップの嵌合構造であって、ス
トリップの幅方向一方側端に形成される第１支持部、第
１支持部の先端部内面に形成される第１突起、ストリッ
プの幅方向他方側端に形成されるかつ第１支持部の内側
に配置される第２支持部、第２支持部の先端部外面に形
成される第２突起、およびストリップの幅方向一方側端
に取り付けられるかつ第２支持部を第１支持部側へ押し
付ける押圧部を有する押圧部材を備え、第１支持部およ
び第２支持部の少なくとも一方は、ストリップの幅方向
一方側端と幅方向他方側端とが当接しているとき第１突
起と第２突起との間に所定の間隔を形成し、かつ幅方向
一方側端と幅方向他方側端とが所定の間隔で引き離され
たとき第１突起と第２突起とが係合するような長さを有
する、ストリップの嵌合構造である。

【０００７】

【作用】第１支持部の内側に第２支持部が配置され、こ
の第２支持部がストリップの幅方向一方側端に取り付け
られた押圧部材によって第１支持部側へ押し付けられ
る。したがって、ストリップの幅方向側端どうしが当接
している状態から、これらを引き離す方向へ第１支持部
および第２支持部が相対的に変移すると、第１支持部の
先端部内面に形成された第１突起と第２支持部の先端部
外面に形成された第２突起とが確実に係合される。

【０００８】また、押圧部材に蓋を形成し、この蓋によ
ってストリップの接合部内面を覆うようにすると、接合
部内面を平坦にすることができる。

【０００９】

【発明の効果】この発明によれば、ジョイナを用いない
ので、ジョイナを装着する手間を省くことができる。ま
た、第２支持部を押圧部材で第１支持部側へ押し付ける
ことによって、第１突起と第２突起とを確実に係合させ
るようにしているので、ストリップの幅方向側端どうし
を幅方向から強制嵌合する手間を省くことができる。し
たがって、全体として施工性を向上できる。

【００１０】この発明の上述の目的およびその他の目
的，特徴，局面および利点は、添付図面に関連して行わ
れる以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろ
う。

【００１１】

【実施例】図１に示すこの実施例のストリップの嵌合構
造１０は、図２に示すように、地中に埋設されて老朽化
した管１２を更生するために、あるいは新設の管１２の
内面を保護するために、管１２の内面に沿って螺旋状に
巻回される帯状ストリップ１４の幅方向側端どうしを接
合して内管１６を形成するとともに、接合部の内面を押
圧部材１８で覆うようにしたものである。

【００１２】ストリップ１４は、たとえば硬質塩化ビニ
ル等のような合成樹脂の押出成形によって、図３に示す
ような断面形状を有して連続的に形成されるものであ
り、帯状の本体２０を含む。本体２０の内面は、通水性
を損なわないように平坦に形成され、本体２０の外面に
は、管１２の内面に当接する断面略Ｔ状の複数の脚部２
２が長手方向へ延びて形成される。

【００１３】そして、本体２０の幅方向一方側端には、
第１支持部２４が幅方向へ所定長さ延びて形成され、第
１支持部２４の先端部内面には、突起２６が形成され
る。また、第１支持部２４の基部内面には、２つの突部
２８ａおよび２８ｂが形成され、突部２８ａおよび２８
ｂのそれぞれの先端部外側面には、突起３０ａおよび３
０ｂが形成される。第１支持部（基部）２４ならびに突
部２８ａおよび２８ｂが、押圧部材１８を取り付けるた
めの取付部３２を構成する。さらに、第１支持部２４の
幅方向両端部外面には、管１２の内面に当接する断面略
Ｌ状の脚部３４および３６が形成される。

【００１４】一方、本体２０の幅方向他方側端には、管
１２の内面に当接する断面略Ｌ状の脚部３８が形成され
る。また、脚部３８の基部から本体２０の幅方向へ所定
長さ延びて第１支持部２４の内側に配置される第２支持
部４０が形成され、第２支持部４０の先端部外面には、
突起４２が形成される。なお、第１支持部２４および第
２支持部４０の少なくとも一方の長さは、ストリップ１
４の幅方向一方側端と幅方向他方側端とが当接している
とき第１突起２６と第２突起４２との間に所定の間隔を
形成し（図１）、かつ幅方向一方側端と幅方向他方側端
とが所定の間隔で引き離されたとき第１突起２６と第２
突起４２とが係合するように設定される（図５、図
６）。

【００１５】押圧部材１８は、第１支持部２４の幅とほ
ぼ同じ幅を有する帯状の本体４４を含む。本体４４の外
面には、突部２８ａおよび２８ｂのそれぞれの外側に嵌
合される突部４６ａおよび４６ｂが形成され、突部４６
ａおよび４６ｂの先端部内側面には、突起３０ａおよび
３０ｂのそれぞれに係合される突起４８ａおよび４８ｂ
が形成される。そして、本体４４における突部４６ａが
形成されていない側の端部から突部４６ｂまでの部分に
よって、接合部の内面を覆うとともに第２支持部４０を
第１支持部２４側へ押し付ける蓋兼押圧部５０が構成さ
れる。

【００１６】ストリップ１４および押圧部材１８を用い
て管１２の内側に内管１６を形成する際には、第１支持
部２４の内側に第２支持部４０を配置し、ストリップ１
４の幅方向側端どうしを当接させながらストリップ１４
を管１２の内面に沿って螺旋状に巻回する。そして、図
４に示すように、接合部の内面側に押圧部材１８を準備
し、突部２８ａおよび２８ｂの外側に突部４６ａおよび
４６ｂを嵌め込んで押圧部材１８を取付部３２に取り付
ける。すると、第２支持部４０が押圧部材１８の蓋兼押
圧部５０によって第１支持部２４側に押し付けられる。

【００１７】このとき、管１２の内面に段差がある場合
には、図５または図６に示すように、ストリップ１４お
よび押圧部材１８が段差に沿って屈曲される。また、管
１２が所定の曲率で湾曲した曲管である場合には、湾曲
部の外側において本体２０の幅方向側端間の間隔が広く
なるので、その部分においては、図５または図６中の二
点鎖線で示すように、ストリップ１４の幅方向側端どう
しを引き離す方向へ第１支持部２４および第２支持部４
０が相対的に変移され、第２支持部４０の先端部外面に
形成された突起４２と第１支持部２４の先端部内面に形
成された突起２６とが係合される。

【００１８】ストリップ１４の巻回作業が終了すると、
図１に示すように、管１２とストリップ１４との間に裏
込材５２を充填する。この実施例によれば、ストリップ
１４の幅方向側端どうしを直接接合できるので、ジョイ
ナを装着する手間を省くことができる。また、押圧部材
１８で第２支持部４０を第１支持部２４側へ押し付ける
ことによって、突起２６と突起４２とが確実に係合する
ようにしているので、従来のような強制嵌合の手間を省
くことができる。したがって、簡単に施工でき、しかも
接合部の離脱を確実に防止できる。

【００１９】また、ストリップ１４および押圧部材１８
が屈曲性を有し、しかも、第１支持部２４と第２支持部
４０とが幅方向へ相対的に変移され得るので、管１２の
内面の変化に十分に対応できる。さらに、蓋兼押圧部５
０が接合部内面を覆うので、接合部内面をほぼ平坦にす
ることができ、通水性が損なわれるのを防止できる。

【００２０】なお、上述の実施例では、第１支持部２４
および第２支持部４０等を本体２０と一体に形成するよ
うにしているが、例えば図７および図８に示すように、
これらを本体とは別の部材として形成し、これらの部材
を従来のストリップ５４（図１９）に接続して用いるよ
うにしてもよい。図９および図１０に示す他の実施例の
ストリップの嵌合構造５６では、図１１に示すような断
面形状を有するストリップ５８が用いられ、ストリップ
５８の幅方向一方側端に押圧部材６０が取り付けられ
る。

【００２１】ストリップ５８は、帯状の本体６２を含
む。本体６２の幅方向一方側端には、第１支持部６４と
板部６６とによって略コ状のスペース６８が形成され、
第１支持部６４の先端部内面には、突起７０が形成され
る。また、板部６６より内側（図９における下側）に
は、条溝７２が長手方向へ延びて形成され、条溝７２の
入口部内側面には、突起７４ａおよび７４ｂが形成され
る。一方、本体６２の幅方向他方側端には、スペース６
８内へ収容されて、第１支持部６４の内側に配置される
第２支持部７６が形成され、第２支持部７６の先端部内
面および外面には、突起７８ａおよび７８ｂが形成され
る。

【００２２】押圧部材６０は、帯状の本体８０を含む。
本体８０の外面には、条溝７２に嵌合される突部８２お
よび第２支持部７６を第１支持部６４側へ押し付ける押
圧部８４が形成され、突部８２の先端部両側面には、条
溝７２に形成された突起７４ａおよび７４ｂのそれぞれ
に係合される突起８６ａおよび８６ｂが形成される。そ
して、本体８０における突部８２が形成されていない側
の端部から押圧部８４までの部分によって、接合部の内
面を覆う蓋８８が構成される。

【００２３】この実施例によれば、押圧部材６０で第２
支持部７６を第１支持部６４側へ押し付けることによっ
て、突起７８ｂと突起７０とが確実に係合するようにし
ているので、押圧部材６０を取り付ける前には、スペー
ス６８の入口を比較的広く確保することができる。した
がって、第２支持部７６をスペース６８内に簡単に挿入
できる。

【００２４】また、図１２または図１３に示すように、
ストリップ５８および押圧部材６０が屈曲され、しか
も、第１支持部６４と第２支持部７６とが幅方向へ相対
的に変移され得るので、管１２の内面の変化に十分に対
応できる。また、蓋８８で接合部内面を覆うようにして
いるので、接合部内面をほぼ平坦にすることができ、通
水性が損なわれるのを防止できる。

【００２５】なお、この実施例においては、例えば図１
４および図１５に示すように、第１支持部６４の先端位
置と板部６６の先端位置とを互いにずらすことによっ
て、スペース６８の入口を広く確保し、それに応じて押
圧部８４の先端部形状を変形するようにしてもよい。こ
のようにスペース６８の入口を広く確保すると、第２支
持部７６をスペース６８内へより簡単に挿入できる。

【００２６】また、この実施例においても、たとえば図
１６および図１７に示すように、第１支持部６４および
第２支持部７６等を本体６２とは別の部材として形成
し、これらの部材を従来のストリップ５４に接続して用
いるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。

【図２】管の内面にストリップを螺旋状に巻回した状態
を示す図解図である。

【図３】図１実施例で用いられるストリップを示す図解
図である。

【図４】図１実施例の施工方法を示す斜視図である。

【図５】図１実施例においてストリップおよび押圧部材
が屈曲した状態を示す図解図である。

【図６】図１実施例においてストリップおよび押圧部材
が屈曲した状態を示す図解図である。

【図７】図１実施例の変形例を示す図解図である。

【図８】図７変形例で用いられるストリップを示す図解
図である。

【図９】この発明の他の実施例を示す図解図である。

【図１０】図９実施例の施工方法を示す斜視図である。

【図１１】図９実施例で用いられるストリップを示す図
解図である。

【図１２】図９実施例においてストリップおよび押圧部
材が屈曲した状態を示す図解図である。

【図１３】図９実施例においてストリップおよび押圧部
材が屈曲した状態を示す図解図である。

【図１４】図９実施例の変形例を示す図解図である。

【図１５】図１４変形例の施工方法を示す図解図であ
る。

【図１６】図９実施例の他の変形例を示す図解図であ
る。

【図１７】図１６変形例で用いられるストリップを示す
図解図である。

【図１８】従来技術を示す図解図である。

【図１９】従来技術で用いられるストリップを示す図解
図である。

【符号の説明】

１０…ストリップの嵌合構造 １２…管 １４…ストリップ １６…内管 １８…押圧部材 ２０…本体 ２４…第１支持部 ２６，４２…突起 ２８ａ，２８ｂ…突部 ３２…取付部 ４０…第２支持部 ４６ａ，４６ｂ…突部 ５０…蓋兼押圧部 ８８…蓋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠原 峰生 大阪市天王寺区餌差町７番６号 株式会社 大阪防水建設社内 (72)発明者 宮川 恒夫 東京都中央区新川１丁目８番８号 株式会 社クボタ建設内 (72)発明者 尾関 直哉 東京都中央区新川１丁目８番８号 株式会 社クボタ建設内 (72)発明者 中本 敏夫 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 高田 和孝 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】管の内面に沿って螺旋状に巻回される帯状
   ストリップの幅方向側端どうしを接合する、ストリップ
   の嵌合構造であって、 前記ストリップの幅方向一方側端に形成される第１支持
   部、 前記第１支持部の先端部内面に形成される第１突起、 前記ストリップの幅方向他方側端に形成されるかつ前記
   第１支持部の内側に配置される第２支持部、 前記第２支持部の先端部外面に形成される第２突起、お
   よび前記ストリップの前記幅方向一方側端に取り付けら
   れるかつ前記第２支持部を前記第１支持部側へ押し付け
   る押圧部を有する押圧部材を備え、 前記第１支持部および前記第２支持部の少なくとも一方
   は、前記ストリップの前記幅方向一方側端と前記幅方向
   他方側端とが当接しているとき前記第１突起と前記第２
   突起との間に所定の間隔を形成し、かつ前記幅方向一方
   側端と前記幅方向他方側端とが前記所定の間隔で引き離
   されたとき前記第１突起と前記第２突起とが係合するよ
   うな長さを有する、ストリップの嵌合構造。
2. 【請求項２】前記押圧部材は、前記幅方向一方側端と前
   記幅方向他方側端との接合部内面を覆う蓋を備える、請
   求項１記載のストリップの嵌合構造。
3. 【請求項３】前記蓋は、前記押圧部の機能を併有する、
   請求項２記載のストリップの嵌合構造。