JPH10265122A - 平らな被印刷材料を搬送するための装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 必要とされる位置に波形効果を形成すること
によって、材料ウェブ、リボンまたは折丁等の平らな材
料の波形形成を改良する。 【解決手段】 平らな被印刷材料１を搬送するための１
対の掴みエレメント４，５と、線形経路に沿って互いに
隣接して配置された波形形成エレメント１６とが設けら
れており、この波形形成エレメント１６が、前記平らな
被印刷材料１を搬送したい移行領域７の両側に非接触形
式で設けられており、前記平らな被印刷材料１を波形に
形成するために、前記波形形成エレメント１６が、１対
の掴みエレメント４，５の出口と後置の処理エレメント
への入口との間に配置された前記移行領域７にほぼ沿っ
て延びている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、輪転印刷機に配属
された折り機において被印刷ウェブ等の平らな材料を波
形に形成するための方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】米国特許第５０２９８４２号明細書は、
折丁を連続的に排出ステーションへ搬送する第１のコン
ベヤを有する折丁処理装置に関する。排出ステーション
において、折丁は連続的に収容コンベヤへ搬送される。
折丁の前端部と後端部との間に延びた波形を形成するこ
とにより折丁のこわさを増すために、排出ステーション
には波形形成アセンブリが配置されている。波形は折丁
に一時的にしか維持されないが、折丁の前端部が収容コ
ンベヤへ移動するまで波形が維持されるように波形形成
アセンブリは収容コンベヤに十分に近く位置している。
つまり、波形形成アセンブリは、折丁の前端部と後端部
との間の距離よりも小さい距離だけ収容コンベヤから離
れている。

【０００３】米国特許第５１０７７３３号明細書は、印
刷機の折り機において紙ウェブを裁断および搬送するた
めの装置に関する。この装置は、ウェブからウェブ区分
を裁断するための１対の紙裁ち胴と、紙裁ち胴からウェ
ブ区分を搬送するための搬送装置とを有している。第１
の紙裁ち胴は少なくとも１つの裁断刃受を有しており、
第２の紙裁ち胴は、このニップを通過するウェブを裁断
するために両紙裁ち胴間のニップで裁断刃受に当接する
裁断刃を有している。第１の紙裁ち胴には複数のストリ
ップが支持されており、第２の紙裁ち胴にも複数のスト
リップが支持されている。これらのストリップは、スト
リップがニップ間を通過するときに、ウェブのそれぞれ
の新たに形成された前縁部に一時的な補強輪郭を形成す
るような、紙裁ち胴上の位置を有している。第１の紙裁
ち胴には少なくとも１つの平滑化面も支持されており、
第２の紙裁ち胴にも少なくとも１つの平滑化面が支持さ
れている。これらの平滑化面は、これらの平滑化面がニ
ップ間を通過するときにウェブの前縁部から一時的な補
強輪郭を取り除くような紙裁ち胴上の位置を有してい
る。

【０００４】前記アプローチは、向き合った大きな直径
区分と小さな直径区分とを有するローラを用いて、リボ
ン、ウェブまたは折丁を波形に形成することによって、
リボン、ウェブまたは折丁の前縁部のこわさを増すため
に波形輪郭を付与する。ローラ面は、鋼製ブラシ、ベル
クロテープ（Velcro-tape）またはウレタンであること
ができ、リボン、ウェブまたは折丁に接触しなければな
らない。このことは、ローラ面を摩耗させ、リボン、ウ
ェブまたは折丁のマーキングを生ぜしめるおそれがあ
る。その結果、様々なローラコンポーネントの寿命を延
ばすために種々異なる材料が使用されてきたが、未だに
これらのコンポーネントの摩耗は生じる。

【０００５】公知の波形形成法は、位置調整に対する高
い感度をも有しているので、位置調整の感度を低減する
ために種々異なる構成が発展してきた。さらに、公知の
波形形成法は、局部的に波形を形成するので、必要とさ
れる位置に波形効果を発現させなければならい。したが
って、リボン、ウェブまたは折丁等の平らな材料の波形
形成を改良することが望ましい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、必要とされる位置に波形効果を形成することに
よって、材料ウェブ、リボンまたは折丁等の平らな材料
の波形形成を改良することである。

【０００７】本発明の別の課題は、平らな材料に接触す
ることなしに波形を形成することである。

【０００８】本発明のさらに別の課題は、位置調整に関
してより敏感でない波形形成法を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、平らな被印刷材料を搬送するため
の１対の掴みエレメントと、線形経路に沿って互いに隣
接して配置された波形形成エレメントとが設けられてお
り、この波形形成エレメントが、前記平らな被印刷材料
を搬送したい移行領域の両側に非接触形式で設けられて
おり、前記平らな被印刷材料を波形に形成するために、
前記波形形成エレメントが、１対の掴みエレメントの出
口と後置の処理エレメントへの入口との間に配置された
前記移行領域にほぼ沿って延びているようにした。

【００１０】さらに、前記課題を解決するために本発明
の方法では、後置の処理エレメントへ搬送するために平
らな被印刷材料を掴み、前記平らな被印刷材料が線形経
路に沿って前記処理エレメントへ搬送される間に、前記
平らな被印刷材料に接触することなしに前記平らな被印
刷材料を波形に形成するようにした。

【００１１】

【発明の効果】本発明は、著しい利点を提供する。たと
えば、材料ウェブまたはリボン等の平らな材料のこわさ
を増大するまたは材料を安定化するために必要な波形
は、実際に必要とされている。さらに、こわさの増大が
非接触形式で達成することができるので、材料がマーキ
ングによって損傷を受けず、また、こわさを増すために
使用されるコンポーネントが早期摩耗を受けにくい。

【００１２】波形形成エレメントは、たとえば、圧縮空
気等のガス状媒体が充填された中空の部材であることが
できるか、または、帯電したバー（たとえば、正または
負に帯電したバー）であることができる。これにより、
搬送したい材料の非接触波形形成は、いかなる波形形成
エレメントも材料面に物理的に接触することなしに達成
することができる。

【００１３】材料のどちらの側にも波形形成エレメント
をグループで配置することによって、波形の輪郭を材料
の全幅に沿って形成することができる。たとえば山部と
谷部とを有する等しく分配された補強輪郭（すなわち、
波形の輪郭）は、移行領域を通してウェブ、リボンまた
は折丁の前縁部のこわさを著しく増すために働くことが
できる。

【００１４】波形の大きさを拡張するように、互いに間
隔を置いて配置された波形形成エレメントのグループを
形成する部材を有することによって、補強輪郭は強める
こともできる。波形形成エレメントのグループの部材の
間隔は、山部と谷部とを正弦波状に配置するために働く
ことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
につき詳しく説明する。

【００１６】図１には、ほぼ第１（たとえば鉛直）の方
向に延びた搬送経路に沿って搬送したい、ウェブ、リボ
ンまたは折丁等の平らな材料を示す斜視図である。

【００１７】図１に示したように、折丁に裁断したい材
料ウェブ１は、１対のニップローラ４，５等の掴みエレ
メントによって下方へ引っ張られる。矢印で示したよう
に、ニップローラ４，５は回転軸６を中心にして回転す
る。ニップローラ４，５によって規定されたニップの位
置から、１対の紙裁ち胴８等の後置の処理（たとえば搬
送）エレメントにまで移行領域７が延びている。１対の
紙裁ち胴８は、刃付き胴８．１と刃受胴８．２とを含ん
でいる。両胴は個々の回転軸９，１０を中心にして回転
する。刃付き胴８．１の周面には２つの刃１１が取り付
けられており、これらの刃１１は、互いに向き合って配
置されている。刃付き胴８．１における刃１１の図１の
配置から判るように、刃１１の間には刃付き胴８．１の
周面に沿って凹所１２が形成されている。刃受胴８．２
における刃受バー１３の配置は、刃付き胴８．１におけ
る刃１１の配置に対応している。その結果、刃受胴８．
２の周面には凹所１４が形成されている。

【００１８】刃受バー１３が刃１１と協働することによ
り、材料ウェブ１が移行領域７を搬送された後、材料ウ
ェブ１から折丁が裁断される。本発明の構成によれば、
移行領域７は、２つのグループの波形形成エレメント１
６，１７によってそれぞれブリッジされている。波形形
成エレメント１７は、材料ウェブ１が図示されていない
図２に示されている。図１の部分図においては、第１グ
ループの波形形成エレメント１６が、４つの部材１６．
１〜１６．４を有するように示されており、各部材１
６．１〜１６．４は、材料ウェブ１の幅に亘って互いに
間隔を置いて配置されている。部材１６．１〜１６．４
の延長した下部の管部分２３（図３参照）が、移行領域
７の長さに亘って延びている。図１に示したように、波
形形成エレメントの下端部は、１対の紙裁ち胴８の間の
ニップ内に達している。材料ウェブ１の両側に配置され
た２つのグループの波形形成エレメント１６，１７を有
することにより、材料ウェブの線形経路１５がほぼ鉛直
方向に延びている。波形形成エレメント１６，１７の両
グループは、材料ウェブ前縁部の安定化およびこわさの
増大が必要な移行領域７内を搬送される材料ウェブ１に
波形を形成する。つまり、このことは紙裁ち胴８によっ
て行われる横裁ちの前に実施される。

【００１９】前述のように、図２には、波形形成エレメ
ントの第２グループを示すために材料ウェブ１が省略さ
れた、図１の配置が示されている。図２に示したよう
に、波形形成エレメントの両グループは互いに向き合っ
て配置されている。波形形成エレメントには複数の開口
１９が配属しており、これらの開口１９は、部材１６．
１〜１６．４および１７．１〜１７．４の下部の管部分
２３の長さ（たとえば全長）に亘って列１８を成して配
置されている。当業者が判るように、下部の管部分２３
の長さに沿ってそれぞれの所望の位置に、１つまたは複
数のこのような開口の列を、材料ウェブ１を搬送したい
領域に面する下部の管部分の周面部分を中心として設け
ることができる。もちろん開口自体は、あらゆる所望の
形状およびサイズ（たとえば、丸形、スリット状等）で
あることができる。第１グループの波形形成エレメント
１６と同様に、第２グループの波形形成エレメント１７
は、４つの部材１７．１〜１７．４を有している。

【００２０】材料ウェブ１の全幅に亘って材料ウェブの
波形輪郭を提供するために、部材１６．１〜１６．４
は、部材１７．１〜１７．４に対してずらされて配置さ
れている。波形形成エレメントは互いに等しい間隔を置
いて配置されているので、波形にしたい材料は、波のよ
うな（たとえば正弦波）形状になることができる。部材
１６．１〜１６．４および１７．１〜１７．４は、空気
供給源に接続されており、この空気供給源は、部材１
６．１〜１６．４および１７．１〜１７．４に圧縮空気
を提供する。したがって、連続的に供給される空気流
は、開口の列１８を通じて流出することができる。移行
領域７の一方の側に配置された部材１６．１〜１６．４
と、移行領域７の、第１の側とは反対側の第２の側に配
置された部材１７．１〜１７．４は、たとえば互い違い
に配置されているので、空気流は、波形形成エレメント
が材料ウェブ１に物理的に接触することなしに材料ウェ
ブ１の波形形成のために波形パターンでエアクッション
を提供する。

【００２１】図３は、材料ウェブと共に示した、波形形
成エレメントの両グループの拡大図である。第１グルー
プの波形形成エレメント１６は、部材１６．１〜１６．
４を含んでいる。第１グループの波形形成エレメント１
６に向き合って、第２グループが、第１グループの波形
形成エレメント１６に対して側方へずらされている。第
１グループの波形形成エレメント１６と第２グループの
波形形成エレメント１７のとの間には、材料ウェブ１
が、波形２０になって示されている。波形２０は、個々
の山部２９と谷部３０とを特徴としている。図３では波
形２０が与えられているので、波形形成エレメント１６
が設けられた材料ウェブの側から見ると、第２グループ
の波形形成エレメント１７の第１の部材１７．１は、山
部２９を形成している。第１の部材１７．１の反対側に
は、材料ウェブ１が山部２９を形成することができるよ
うに空間が設けられている。これとは対照的に、移行領
域の、第１グループの波形形成エレメント１６が配置さ
れた側から見ると、第１グループの波形形成エレメント
１６の第１の部材１６．１に対して谷部３０が形成され
ている。

【００２２】前に述べたように、波形形成エレメントの
部材１６．１〜１６．４および１７．１〜１７．４は、
延長した管部分２３を有している。材料ウェブ１を搬送
したい移行領域に面した、それぞれの延長した管部分２
３の各側部には、開口１９の列１８（図２）が設けられ
ている。さらに図３に示したように、延長した管部分２
３は、湾曲部分３２によって上部の管部分２４に接続さ
れている。上部の管部分２４を介して、空気供給源が、
移行領域７をブリッジした延長した管部分２３に接続さ
れている。同様に、第２グループの波形形成エレメント
１７の上部の管部分２４は、開口１９の列１８に沿って
エアクッションを生ぜしめるために空気供給源に接続さ
れている。

【００２３】図４には、搬送したい材料のウェブまたは
リボンの、より大きなスケールの波形状態が示されてい
る。図４の横断面図では、材料ウェブ１が波形を形成し
て示されている。図４の構成では、第１グループの波形
形成エレメント１６の部材１６．１〜１６．４は、矢印
２２で示した方向に互いに等しく間隔を置いて配置され
ている。各部材１６．１〜１６．４によって生ぜしめら
れるエアクッション３３は、材料ウェブ１に谷部３０を
形成する。第２グループの波形形成エレメントに向かっ
て突出するこれらの「谷部」は、もちろん、波形形成エ
レメント１７が配置された材料ウェブ１の側から見る
と、択一的に「山部」であると考えることができる。他
方では、材料ウェブ１の他方の側に配置された部材１
７．１〜１７．４は、第１グループの波形形成エレメン
ト１６の部材１６．１〜１６．４が配置された材料ウェ
ブの側に対して山部２９を形成するためにエアクッショ
ン３４を生ぜしめる。これにより、材料ウェブの全幅
（または材料ウェブの所望の部分）に沿って、波形を形
成するために波形パターンを形成することができる。

【００２４】材料ウェブ１のどちらの側にも配置された
センサ２５，２６によって、波形の大きさを検知するこ
とができる。センサ２５，２６はそれぞれ、与えられた
センサのヘッドから材料ウェブ１の面までの距離を測定
する。センサ２６から波形の材料ウェブ１までの距離３
１が拡大した場合には、所望の波形を維持するために、
空気圧供給源３９（たとえばコンプレッサ）から第１グ
ループの波形形成エレメント１６の部材１６．１〜１
６．４に提供される空気圧を、空気圧制御装置３８を介
して高めることができる。空気圧制御装置３８は、セン
サ２５，２６からのフィードバックを１つまたは複数の
設定点３７（たとえば各センサに関連した設定点）と比
較し、これにより、従来の閉ループフィードバックを提
供するために、当業者に容易に明らかなあらゆる形式で
形成することができる。フィードバック系を介して、波
形を所望の大きさに調節することができる。

【００２５】同様に、材料ウェブの他方の側に取り付け
られたセンサ２５は、センサのヘッドと、波形に形成し
たい材料ウェブの面との間の距離３１の大きさを測定す
る。センサ２５は、フィードバック系を介して、第２グ
ループの波形形成エレメント１７の部材１７．１〜１
７．４内の空気圧を調整する。当業者が判るように、セ
ンサ２５，２６はそれぞれ、材料ウェブ搬送面の反対側
における空気圧の増大を制御するだけでなく、各センサ
２５，２６が取り付けられた材料ウェブの側における空
気圧の低下を制御するためにも使用することができる。
択一的に、センサは、所望の波形を得るために、一方の
側における空気圧の増大と他方の側における低下とを使
用者によって所望の形式で制御するために使用すること
ができる。

【００２６】本発明の別の実施例が図５に示されてお
り、この場合、波形輪郭を形成するために正および負に
帯電したバーが使用されている。図５の実施例では、第
１グループの波形形成エレメント１６の部材１６．１〜
１６．４は空気供給源に接続されていない。むしろ、図
３に示した個々の延長した管部分２３もしくはバー部分
は、負または正に帯電されている。既に上で説明したよ
うに、部材１６．１〜１６．４は互いに等しく間隔を置
いて配置することができる。図５の実施例では、材料ウ
ェブ１の一方の側が負に帯電することができるのに対
し、材料ウェブ１の他方の側は正に帯電することができ
る（またはその逆）。

【００２７】図５の実施例では、部材１７．１〜１７．
４を含む第２グループの波形形成エレメント１７は、正
に帯電することができかつ互いに間隔を置いて配置する
ことができる。第１グループの波形形成エレメント１６
も、図４の実施例に関して述べた形式で間隔を置いて配
置することができるが、負に帯電することができる。材
料ウェブの波（たとえば正弦波）形状を形成するため
に、また、材料ウェブの表面と両グループの波形形成エ
レメント１６，１７のバーとの物理的な接触を回避する
ために、材料ウェブ１の通路上において、材料ウェブ１
のどちらの側にも斥力が生ぜしめられる。図４に関して
説明したように、閉ループフィードバック制御の使用に
より波形輪郭を調整するためのフィードバックを提供す
るために、材料ウェブ１のどちらの側にもセンサ２５，
２６を配置することができる。前記閉ループフィードバ
ック制御は、１つまたは複数の設定点４０に関連した、
帯電制御装置４１と、電力供給源４２とを含んでいる。
図４の実施例と同様に、センサは、このセンサとウェブ
またはリボンの波形面との間の距離を制御するために使
用することができる。

【００２８】ウェブのそれぞれの側と、第１グループの
波形形成エレメント１６および第２グループの波形形成
エレメント１７それぞれとの間に所望の予め設定された
距離３１（すなわち波形の大きさ）を維持することを目
的として各波形形成エレメントにおける個々の帯電負荷
を制御および調節するために、センサ２５，２６を使用
することができる。図４の実施例と同様に、センサ２５
は、材料ウェブのいずれか一方または両方の側における
帯電を制御するために使用することができる。同様に、
センサ２６は、材料ウェブの一方または両方の側におけ
る帯電を制御するために使用することができる。

【００２９】当業者が判るように、上に示した実施例
は、単に例として示されており、多数の変更例が存在す
る。たとえば、単一のセンサに材料ウェブの両側におけ
る圧縮空気または帯電を調節させることによって輪郭を
制御するために、２つのセンサ２５および２６を使用せ
ずに単一のセンサを使用することができる。当業者が判
るように、所望の波形輪郭を形成するための精度を高め
るために、ウェブの両側に複数のセンサ２５，２６を設
けることができる。

【００３０】個々の実施例は正弦波状の輪郭を形成する
ために説明したが、本発明による方法および装置を使用
してあらゆる所望の形状を形成することができること
は、当業者には明らかである。たとえば、波形形成エレ
メントは、材料ウェブ１のどちらの側にも無作為に配置
することができる。さらに、延長した管部分２３は、円
筒状の管として成形する必要はなく、所望の形状に成形
することができる。たとえばこれらの管部分２３の形状
は、非円筒状（たとえば）、ボックス形であるならば、
より角張った材料ウェブの輪郭を形成するために、管部
分の縁部に開口が位置することができる。もちろん、多
数の変更例が、存在しかつ当業者には明らかである。

【００３１】当業者が判るように、平らな印刷物に形成
される波形形成の程度は、材料処理時に、随時に使用者
によって無作為に変更することができる。もちろん、こ
のような波形の変更は、設定点を変更することによって
遠方で実施することができる。このような閉ループフィ
ードバック制御の使用は、本発明の実施例に基づき説明
したように、慣用の装置が経験するような設定感度を低
減および／または排除し、材料搬送の変化、速度、張力
の変化および、その他の時間変動パラメータの補償を許
容する。

【００３２】当業者が判るように、管区分２３の長さに
沿って、円柱に形成された複数の開口列を用いる代わり
に、管の長さに沿って単一のスリット状の開口を設ける
ことができる。択一的に、各管区分に多数の長手方向の
スリットを設けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】移行領域に沿って搬送されているリボンまたは
平らな材料のウェブを示す図である。

【図２】第２グループの波形形成エレメントを示すため
にウェブまたはリボンが省略された、図１による装置を
示す図である。

【図３】波形にされた平らな材料のウェブと、互いに間
隔をおいて配置された波形形成エレメントとを示す図で
ある。

【図４】形成された波形の大きさを検知するために配置
されたセンサを示す図である。

【図５】帯電した、ウェブの各側に配置された前記波形
形成エレメントを示す図である。

【符号の説明】

１ 材料ウェブ、 ４，５ ニップローラ、 ６ 回転
軸、 ７ 移行領域、８ 紙裁ち胴、 ８．１ 刃付き
胴、 ８．２ 刃受胴、 ９，１０ 回転軸、 １１
刃、 １２ 凹所、 １３ 刃受バー、 １５ 線形経
路、 １６，１７ 波形形成エレメント、 １６．１〜
１６．４，１７．１〜１７．４ 部材、 １８ 列、
１９ 開口、 ２０ 波形、 ２２ 矢印、 ２３，２
４ 管部分、 ２５，２６ センサ、 ２９ 山部、
３０ 谷部、 ３１ 距離、３２ 湾曲部分、 ３３，
３４ エアクッション、 ３７ 設定点、 ３８ 空気
圧制御装置、 ３９ 空気圧供給源、 ４０ 設定点、
４１ 帯電制御装置、 ４２ 電力供給源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ (72)発明者 デイヴィッド クロウェル エメリー アメリカ合衆国 メイン ヨーク ロング コーヴ ロード 57

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平らな被印刷材料を搬送するための装置
   であって、 平らな被印刷材料を搬送するための１対の掴みエレメン
   トと、線形経路に沿って互いに隣接して配置された波形
   形成エレメントとが設けられており、該波形形成エレメ
   ントが、前記平らな被印刷材料を搬送したい移行領域の
   両側に非接触形式で設けられており、前記平らな被印刷
   材料を波形に形成するために、前記波形形成エレメント
   が、１対の掴みエレメントの出口と後置の処理エレメン
   トへの入口との間に配置された前記移行領域にほぼ沿っ
   て延びていることを特徴とする、平らな被印刷材料を搬
   送するための装置。
2. 【請求項２】 前記波形形成エレメントが、ガス状媒体
   を充填された中空の部材である、請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 前記波形形成エレメントが、帯電したバ
   ーである、請求項１記載の装置。
4. 【請求項４】 前記波形形成エレメントが、前記平らな
   被印刷材料のどちらの側にもグループで配置されてい
   る、請求項１記載の装置。
5. 【請求項５】 前記波形形成エレメントの第１グループ
   の部材が、前記移行領域の第１の側の幅に亘って互いに
   間隔を置いて配置されている、請求項４記載の装置。
6. 【請求項６】 前記波形形成エレメントの第２グループ
   の部材が、前記移行領域の第２の側の幅に亘って互いに
   間隔を置いて配置されている、請求項５記載の装置。
7. 【請求項７】 波形形成エレメントの前記第１グループ
   の前記部材が、波形形成エレメントの前記第２グループ
   を形成する部材に対してずらされている、請求項６記載
   の装置。
8. 【請求項８】 前記中空の部材が、空気供給源に接続さ
   れている、請求項２記載の装置。
9. 【請求項９】 前記中空の部材が、前記移行領域に面し
   た少なくとも１つの開口を有している、請求項８記載の
   装置。
10. 【請求項１０】 前記少なくとも１つの開口が、前記平
    らな被印刷材料の搬送方向にほぼ沿って延びる方向に成
    形されたスリットである、請求項９記載の装置。
11. 【請求項１１】 複数の前記開口が、前記平らな被印刷
    材料の搬送方向に沿って開口列として配置されている、
    請求項９記載の装置。
12. 【請求項１２】 前記移行領域の少なくとも一方の側
    に、平らな被印刷材料の波形の大きさを検知するために
    センサ手段が設けられている、請求項２記載の装置。
13. 【請求項１３】 前記移行領域の少なくとも一方の側
    に、平らな被印刷材料の波形の大きさを検知するために
    センサ手段が設けられている、請求項３記載の装置。
14. 【請求項１４】 前記センサ手段が、前記移行領域の第
    ２の、反対の側に配置された前記波形形成エレメントの
    第１グループの空気圧を制御するための、前記移行領域
    の第１の側に配置された少なくとも１つのセンサを含ん
    でいる、請求項１２記載の装置。
15. 【請求項１５】 前記センサ手段が、前記移行領域の第
    ２の、反対の側に配置された前記波形形成エレメントの
    第１グループの帯電を制御するための、前記移行領域の
    第１の側に配置された少なくとも１つのセンサを含んで
    いる、請求項１３記載の装置。
16. 【請求項１６】 前記センサ手段が、前記第１の側に配
    置された前記波形形成エレメントの第２グループの空気
    圧を制御するための、前記移行領域の前記第２の側に配
    置された少なくとも１つの付加的なセンサを含んでい
    る、請求項１４記載の装置。
17. 【請求項１７】 前記センサ手段が、前記第１の側に配
    置された前記波形形成エレメントの第２グループの帯電
    を制御するための、前記移行領域の前記第２の側に配置
    された少なくとも１つの付加的なセンサを含んでいる、
    請求項１５記載の装置。
18. 【請求項１８】 前記少なくとも１つのセンサが、前記
    第１グループと、前記移行領域の第１の側に配置された
    波形形成エレメントの第２グループとの空気圧を制御す
    るようになっている、請求項１４記載の装置。
19. 【請求項１９】 前記少なくとも１つのセンサが、前記
    第１グループと、前記移行領域の第１の側に配置された
    前記波形形成エレメントの第２グループとの帯電負荷を
    制御するようになっている、請求項１５記載の装置。
20. 【請求項２０】 平らな被印刷材料を搬送するための方
    法において、 後置の処理エレメントへ搬送するために平らな被印刷材
    料を掴み、 前記平らな被印刷材料が線形経路に沿って前記処理エレ
    メントへ搬送される間に、前記平らな被印刷材料に接触
    することなしに前記平らな被印刷材料を波形に形成する
    ステップから成ることを特徴とする、平らな被印刷材料
    を搬送するための方法。