JPH10265580A - シリカ複合樹脂粒子、その製造方法およびその用途 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光拡散性および光透過性に優れるため、光拡
散性材料の面発光輝度を低下させないシリカ複合樹脂粒
子を提供することである。 【解決手段】 シリカ複合樹脂粒子は、５００ｎｍ以下
の平均粒子径を有するシリカ微粒子が透明ないし半透明
のマトリックス樹脂中に分散してなる粒子である。光拡
散性樹脂組成物は、透明ないし半透明の樹脂中に上記シ
リカ複合樹脂粒子からなる光拡散剤を分散させてなる樹
脂組成物である。光拡散シートは、上記光拡散性樹脂組
成物をシート状に成形してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光拡散性に優れる
シリカ複合樹脂粒子、その製造方法およびその用途に関
する。

【０００２】

【従来の技術】光源から出る光を有効利用する見地か
ら、照明カバーや、ディスプレースクリーン等の素材に
は光拡散性材料が用いられている。このような光拡散性
材料として、無機物や有機物からなる微粒子を光拡散剤
として用い、基材である透明性樹脂に分散させたものが
ある。その原理は、微粒子と透明性樹脂との屈折率の差
を利用し、微粒子と透明性樹脂との界面に到達した光を
屈折させることによって光を透過方向に拡散させるもの
である。

【０００３】光拡散性材料の光拡散性を向上させるため
に、特開昭６０−１３９７５８号公報や、特開昭６０−
１８４５５９号公報等には、透明性樹脂と光拡散剤との
屈折率の差を規定した光拡散性材料が開示されている。
また、特公昭６２−３１７４１号公報には、ＳｉＯ₂ 、
ＣａＣＯ₃ および有機高分子のうちのいずれか２種類の
微粒子からなり、数〜数十μｍの粒子径を有した光拡散
剤を、透明性樹脂に均一に混入させて得たシート状物が
開示されている。

【０００４】上記公報記載の光拡散性材料では、光拡散
性を向上させるために光拡散剤を多量に添加する必要が
ある。しかし、光拡散剤を多量に添加すると、光拡散性
材料の光透過性が低下し、発光面輝度も低下するという
問題が生じる。一方、液晶表示装置において、液晶バッ
クライト用のフィルム状光拡散性材料が用いられること
がある。すなわち、フィルム状光拡散性材料でつくった
バックライト照明パネルを液晶表示パネルの後方に配置
し、このバックライト照明パネルからの光を液晶表示パ
ネルの前方に照射して液晶表示パネル上の表示画像を見
やすくさせるのである。このような用途に用いるフィル
ム状光拡散性材料として、特開平６−２５８５０４号公
報には、両面を微細凹凸面にした透明樹脂フィルムの表
面に、粒子径１０μｍ以下の固体微粒子からなる層（光
拡散剤層）を配設した光拡散フィルムが開示されてい
る。また、特開平６−２７３７６２号公報には、フィル
ムの表面の一定幅の突起集光層を形成させた光拡散フィ
ルムが開示されている。さらに、特開平６−３４７６１
３号公報には、表面に多数のレンズが配置された光拡散
フィルムが開示されている。

【０００５】しかし、上記公報記載の各フィルム状光拡
散性材料は、いずれも、発光面輝度は高いものの、光拡
散性に劣り、液晶パネルの視野角を狭くするという問題
がある。さらに、その製造過程は、いずれも複雑であ
り、容易に製造できないという問題もある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の課題
は、光拡散性および光透過性に優れるため、光拡散性材
料の面発光輝度を低下させないシリカ複合樹脂粒子およ
びその製造方法を提供することである。なお、このシリ
カ複合樹脂粒子は光拡散用途以外にも使用し得る。

【０００７】本発明の別の課題は、光拡散性および光透
過性に優れ、高い面発光輝度を有する光拡散性材料を容
易に得させる光拡散性樹脂組成物を提供することであ
る。本発明のさらに別の課題は、光拡散性および光透過
性に優れ、高い面発光輝度を有し、しかも、製造の容易
な光拡散シートを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、微細なシリカ微粒
子が内部に分散している複合樹脂粒子が、光拡散性を向
上させ、光拡散性材料等に用いると面発光輝度を高める
という知見を得て、本発明に到達した。すなわち、本発
明のシリカ複合樹脂粒子は、５００ｎｍ以下の平均粒子
径を有するシリカ微粒子が透明ないし半透明のマトリッ
クス樹脂中に分散してなる粒子である。

【０００９】本発明のシリカ複合樹脂粒子の製造方法
は、上記シリカ複合樹脂粒子を製造する方法であって、
シリカ微粒子を重合性単量体に添加した後、前記シリカ
微粒子存在下、前記重合性単量体を水系懸濁重合させる
方法である。本発明の光拡散性樹脂組成物は、透明ない
し半透明の樹脂中に上記シリカ複合樹脂粒子からなる光
拡散剤を分散させてなる樹脂組成物である。

【００１０】本発明の第１の光拡散シートは、上記光拡
散性樹脂組成物をシート状に成形してなる。本発明の第
２の光拡散シートは、透明ないし半透明のシート状透明
性基材表面に、バインダー樹脂を用いて上記シリカ複合
樹脂粒子からなる光拡散剤を結着させてなる。

【００１１】

【発明の実施の形態】

〔シリカ複合樹脂粒子とその製造方法〕本発明のシリカ
複合樹脂粒子は、シリカ微粒子とマトリックス樹脂とを
含み、シリカ微粒子がマトリックス樹脂中に分散してい
る。シリカ複合樹脂粒子に用いられるシリカ微粒子は、
５００ｎｍ以下の平均粒子径を有する微細な大きさのも
のであるため、シリカ複合樹脂粒子中のシリカ微粒子と
衝突した光を効率よく屈折させることが可能となり、優
先して透過方向に拡散させることができるとともに、光
透過性にも優れ、面発光輝度を低下させないことが実現
できる。

【００１２】シリカ微粒子の平均粒子径は５００ｎｍ以
下であれば、特に限定はなく、好ましくは２００ｎｍ以
下である。シリカ微粒子の平均粒子径が５００ｎｍを超
えると、シリカ微粒子に衝突した光が吸収されやすくな
って、優先して透過方向に拡散させることができなくな
る。なお、シリカ微粒子の平均粒子径を測定する方法と
しては、たとえば、サブミクロン粒子径アナライザーを
利用して平均粒子径を測定する方法や、透過型電子顕微
鏡で撮影した写真に基づいて平均粒子径を測定する方
法、溶媒中に分散させてレーザー光等の散乱を利用して
平均粒子径を測定する方法等が挙げられる。

【００１３】また、シリカ微粒子の形状については、特
に限定はないが、塊状や、回転楕円体状、球状である
と、シリカ複合樹脂粒子内部における分散の異方性を示
しにくいため好ましい。シリカ微粒子は、シリカを含
み、上記平均粒子径範囲にある粒子であれば、特に限定
はないが、シリカ微粒子が、たとえば、表面に有機ポリ
マーが固定されてなる有機ポリマー複合シリカ微粒子で
あると、シリカ複合樹脂粒子中のシリカ微粒子の分散性
が向上し、光をさらに効率よく屈折させ、優先して透過
方向に拡散させて、面発光輝度を向上させることが可能
となるため好ましい。

【００１４】有機ポリマー複合シリカ微粒子は、シリカ
粒子本体を主成分とし、ケイ素が主に酸素原子と結合し
て３次元のネットワーク構造を有しているものである。
また、シリカ粒子本体にケイ素以外の金属原子や、有機
基、水酸基を含有したり、有機ポリマー複合シリカ微粒
子を製造するにあたって使用した原料化合物に由来する
各種基が残留したり、表面に固定された有機ポリマーが
一部包含されたものでもよい。有機基としては、炭素数
２０以下の置換されてもよいアルキル基、シクロアルキ
ル基、アリール基およびアラルキル基からなる群より選
ばれた少なくとも１種である。

【００１５】有機ポリマー複合シリカ微粒子中の有機ポ
リマーは、後述のシリカ複合樹脂粒子の製造方法におい
て、重合性単量体に有機ポリマー複合シリカ微粒子を十
分に分散させることができるため好ましい。有機ポリマ
ーの分子量、形状、組成、官能基の有無等については、
特に限定はなく、任意の有機ポリマーを使用することが
できる。有機ポリマーの形状についても、直鎖状、分枝
状、架橋構造等の任意の形状のものが使用することがで
きる。有機ポリマーの分子量については、特に限定はな
く、好ましくは数平均分子量が２００，０００以下、さ
らに好ましくは５０，０００以下である。分子量が高す
ぎると、重合性単量体に溶解しない場合があり好ましく
ない。

【００１６】有機ポリマーとしては、たとえば、（メ
タ）アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポ
リエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフ
タレート等のポリエステル、および、これらの共重合体
や、アミノ基、エポキシ基、ヒドロキシル基、カルボキ
シル基等の官能基で一部変性した樹脂等が挙げられる。

【００１７】有機ポリマーとしては、前述のように任意
の有機ポリマーを用いることができるが、特に、後述の
有機ポリマー（Ｐ）に由来した構造であると好ましい。
本発明に用いる有機ポリマー複合シリカ微粒子は、シリ
カ粒子本体の表面に有機ポリマーが固定されてなる複合
微粒子であるが、ここにいう固定とは、単なる接着およ
び付着を意味するものではなく、有機ポリマー複合シリ
カ微粒子を任意の溶剤で洗った洗液中に、有機ポリマー
が検出されないことを意味しており、これは有機ポリマ
ーとシリカ粒子本体との間で化学結合していることを強
く示唆している。

【００１８】有機ポリマー複合シリカ微粒子の平均粒子
径は、好ましくは５〜２００ｎｍ、さらに好ましくは５
〜１００ｎｍである。平均粒子径が５ｎｍ未満である
と、有機ポリマー複合シリカ微粒子の表面エネルギーが
高くなり、凝集等が生じ易くなる。他方、平均粒子径が
２００ｎｍを超えると、光拡散性が低下することがあ
る。

【００１９】有機ポリマー複合シリカ微粒子の粒子径の
変動係数は、好ましくは５０％以下であり、さらに好ま
しくは３０％以下である。粒子径の変動係数が５０％を
超えると、有機ポリマー複合シリカ微粒子の粒子径分布
が広くなり、光拡散性が低下するため好ましくない。有
機ポリマー複合シリカ微粒子中に、アルコキシ基が含ま
れていると、後述のシリカ複合樹脂粒子の製造方法にお
いて、重合性単量体に有機ポリマー複合シリカ微粒子を
十分に分散させることができるようになるため好まし
い。アルコキシ基の含有量は、好ましくは、有機ポリマ
ー複合シリカ微粒子１ｇ当たり０．０１〜５０ｍｍｏｌ
である。

【００２０】有機ポリマー複合シリカ微粒子中のシリカ
の含有率は、有機ポリマー複合シリカ微粒子全体に対し
て、２０重量％以上であると、光拡散性が向上するため
好ましい。また、９５重量％以下であると、後述のシリ
カ複合樹脂粒子の製造方法において、重合性単量体に有
機ポリマー複合シリカ微粒子を十分に分散させることが
できるようになるため好ましい。

【００２１】上記有機ポリマー複合シリカ微粒子の製造
方法としては、たとえば、１分子当たりに少なくとも１
個のポリシロキサン基を備え、かつ、前記ポリシロキサ
ン基中に少なくとも１個のＳｉ−ＯＲ¹ 基（Ｒ¹ は水素
原子、アルキル基およびアシル基から選ばれる少なくと
も１種の基であって、前記アルキル基およびアシル基は
置換されていてもよい基；Ｒ¹ が１分子中に複数ある場
合、複数のＲ¹ は互いに異なっても良い。）を含有する
有機ポリマー（Ｐ）を、単独または加水分解可能なケイ
素化合物とともに加水分解・縮合する方法がある。

【００２２】有機ポリマー（Ｐ）としては、たとえば、
２重結合基やメルカプト基を有するようなシランカップ
リング剤と、加水分解可能なケイ素化合物および／また
はその誘導体を共加水分解・縮合した後、得られた共加
水分解・縮合物の存在下、ラジカル重合性モノマーをラ
ジカル（共）重合する方法等で製造される。加水分解可
能なケイ素化合物としては、たとえば、メチルトリアセ
トキシシラン、ジメチルジアセトキシシラン、トリメチ
ルアセトキシシラン、テトラアセトキシシラン、テトラ
メトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプ
ロポキシシラン、テトラブトキシシシラン、メチルトリ
メトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジメト
キシメチルフェニルシラン、ジメトキシジメチルシラ
ン、トリメトキシメチルシラン、トリメチルエトキシシ
ラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメトキシジエトキ
シシラン等が挙げられ、２種以上を併用してもよい。

【００２３】加水分解・縮合する方法については、特に
限定はないが、溶液中で行うと、加水分解・縮合反応を
容易に行うことができるため好ましい。また、加水分解
・縮合反応において、酸性触媒または塩基性触媒を使用
してもよく、２種類以上の触媒を併用してもよい。シリ
カ複合樹脂粒子に用いられるマトリックス樹脂は、透明
ないし半透明の樹脂であれば特に限定はないが、透明の
樹脂であると、光透過性にも優れ、面発光輝度を向上さ
せることができるため好ましい。一方、透明、半透明の
いずれでもない場合は、シリカ複合樹脂粒子が光を吸収
し、優れた光拡散性を得ることができなくなる。

【００２４】マトリックス樹脂としては、たとえば、塩
化ビニル重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体
等の塩化ビニル系樹脂；酢酸ビニル重合体、酢酸ビニル
−エチレン共重合体等のビニルエステル系樹脂；（メ
タ）アクリル酸エステル（共）重合体、（メタ）アクリ
ル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、（メタ）ア
クリル酸エステル−スチレン共重合体等の（メタ）アク
リル酸エステル系樹脂；スチレン重合体、スチレン−ア
クリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン−アク
リロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエンブロック
共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体等の
スチレン系樹脂；ポリ（ε−カプロラクタム）、アジピ
ン酸とヘキサメチレンジアミンとの縮合体等のポリアミ
ド樹脂；テレフタル酸とエチレングリコールとの縮合
体、アジピン酸とエチレングリコールとの縮合体等のポ
リエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、塩
素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、カルボキシ
ル変性ポリエチレン、ポリイソブチレン、ポリブタジエ
ン等のポリオレフィン系樹脂；セルロースアセテート、
セルロースプロピオネート、ニトロセルロースなどのセ
ルロース誘導体；ブチラール樹脂、ノボラック樹脂、レ
ゾール樹脂等のフェノール系樹脂；尿素樹脂、メラミン
樹脂、ベンゾグアナミン樹脂などのアミノ系樹脂；各種
アルキッド樹脂、ウレタン変性樹脂、ポリアミン系樹
脂、エポキシ樹脂、環化ゴム等が挙げられ、１種単独、
または、２種以上を併用してもよい。マトリックス樹脂
は、シリカ複合樹脂粒子を光拡散剤として用いる場合
は、後述の透明性樹脂の種類によって適宜選択される
が、透明である程、光透過性が高くなるため好ましい。

【００２５】また、マトリックス樹脂が架橋構造を有す
る樹脂であると、耐溶剤性や、耐熱性が向上し、劣化等
が抑制されるため好ましい。架橋構造を有しない場合、
後述の光拡散性樹脂組成物の成形時に、光拡散剤として
用いたシリカ複合樹脂粒子自体が溶融し、シリカ複合樹
脂粒子内部のシリカ微粒子が配向しやすくなる恐れがあ
るためである。

【００２６】シリカ複合樹脂粒子全体中に含まれるシリ
カ微粒子の割合は、シリカ複合樹脂粒子全体に対して、
通常０．１〜７０重量％、好ましくは０．５〜５０重量
％、より好ましくは１〜３０重量％の範囲である。シリ
カ微粒子の割合が０．１重量％未満であると、シリカ微
粒子と衝突した光を効率よく屈折させることができなく
なって、優先して透過方向に拡散させることができなく
なる。また、シリカ複合樹脂粒子を用いた光拡散性材料
では、光透過性が低下するとともに、面発光輝度も低下
する。他方、７０重量％を超えると、シリカ複合樹脂粒
子の形状が異形化しやすくなり、異方性を示したり、分
散不良を起こしやすくなったりする等、好ましくない。

【００２７】本発明のシリカ複合樹脂粒子は、シリカ微
粒子およびマトリックス樹脂以外に、必要に応じて、他
の添加剤、たとえば、無機蛍光体、有機蛍光体等の蛍光
体；蛍光染料等の染料；顔料；着色剤；安定剤；分散
剤；難燃剤；ガラス；ガラス繊維；金属繊維；老化防止
剤；帯電防止剤等が適量配合されたものであってもよ
い。

【００２８】本発明のシリカ複合樹脂粒子の形状につい
ては、特に限定されるものではないが、好ましくは球状
あるいは回転楕円体状のものであり、さらに好ましくは
球状のものである。球状あるいは回転楕円体状の粒子を
用いると好ましい理由は、シリカ複合樹脂粒子からなる
光拡散剤を透明性樹脂に添加したときに、異方性を示し
にくくなる他、分散性が良好となり、外観、機械的強度
をより一層向上させることができるためである。

【００２９】本発明のシリカ複合樹脂粒子の平均粒子径
は、含有するシリカ微粒子の粒子径によっても左右され
るが、通常０．１〜５００μｍ、好ましくは０．５〜１
００μｍ、より好ましくは１〜５０μｍである。なお、
シリカ複合樹脂粒子の粒子径の測定は、レーザー散乱
法、コールターカウンター法および遠心沈降法等の従来
公知の方法で行うことができる。

【００３０】本発明のシリカ複合樹脂粒子は、光拡散剤
として特に優れるが、たとえば、樹脂フィルム用耐ブロ
ッキング剤、静電荷画像現像用トナー用添加剤、化粧板
用添加剤、化粧品用充填剤等の用途に使用することもで
きる。上記シリカ複合樹脂粒子の製造方法としては、た
とえば、重合性単量体にシリカ微粒子を添加した重合性
単量体組成物を媒体中に分散あるいは乳化させ重合を行
う乳化重合、懸濁重合、あるいは、溶液中に重合性単量
体組成物を溶解させ重合によって析出させる分散重合に
より、シリカ複合樹脂粒子を形成させる方法がある。上
記重合方法によって得られるシリカ複合樹脂粒子の形状
は球状であり、また、粒子径の標準偏差が小さいため、
上述のように、シリカ複合樹脂粒子からなる光拡散剤を
透明性樹脂に添加したときに、異方性を示しにくくなる
他、分散性が良好となり、外観、機械的強度をより一層
向上させることができるためである。

【００３１】上記製造方法の中でも、複合化が簡便でシ
リカ微粒子を容易に分散させることが可能であり、しか
も、容易に球状粒子が得られることから、シリカ微粒子
を重合性単量体に添加した後、前記シリカ微粒子存在
下、前記重合性単量体を水系懸濁重合させる方法が好適
である。なお、シリカ微粒子は、重合性単量体組成物へ
の分散性の向上を目的として種々の方法により表面処理
されたものであってもよい。上記表面処理としては、ス
テアリン酸、オレイン酸等の長鎖の炭化水素で処理する
方法；アクリル酸、メタクリル酸等の極性基を有する重
合性単量体で処理する方法；トリメチロールプロパン等
の多価アルコールで処理する方法；トリエタノールアミ
ン等のアミン類で処理する方法；各種カップリング剤で
処理する方法；シリカ微粒子表面の官能基と、それらの
表面の官能基と反応しうるアジリジン基、オキサゾレン
基、Ｎ−ヒドロキシアクリルアミド基、エポキシ基、チ
オエポキシ基、イソシアネート基、ビニル基、ケイ素系
加水分解性基、アミノ基等の反応性基を有する重合体と
を２０〜３５０℃の温度で反応させることにより、シリ
カ微粒子表面の官能基と上記重合体とを反応させ、シリ
カ微粒子表面に上記重合体をグラフト化する方法等を挙
げることができる。しかし、重合性単量体組成物への分
散性をより向上させるためには、シリカ微粒子が上記方
法で表面処理されたものよりも、前述の有機ポリマー複
合シリカ微粒子であるのが好ましい。

【００３２】重合性単量体としては、たとえば、スチレ
ン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メ
チルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチ
レン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−フェニルス
チレン、ｏ−クロロスチレン、ｍ−クロロスチレン、ｐ
−クロロスチレン等のスチレン系単量体；アクリル酸、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−
ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ドデシル、
アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタクリル
酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル
酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル
酸ドデシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタク
リル酸ステアリル等の（メタ）アクリル系単量体、エチ
レン、プロピレン、ブチレン、塩化ビニル、酢酸ビニ
ル、アクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルア
ミド、Ｎ−ビニルピロリドン等が挙げられ、１種単独、
または、２種以上を併用してもよい。

【００３３】懸濁重合法においては、懸濁粒子の安定化
を図るために分散安定剤を添加することができる。分散
安定剤としては、たとえば、ポリビニルアルコール、ゼ
ラチン、トラガント、デンプン、メチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリメタクリル酸ナト
リウム等の水溶性高分子、アニオン性界面活性剤、カチ
オン性界面活性剤、両性イオン性界面活性剤、ノニオン
性界面活性剤等があり、その他、アルギン酸塩、ゼイ
ン、カゼイン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バ
リウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウム、タル
ク、粘土、ケイソウ土、ベントナイト、水酸化チタン、
水酸化トリウム、金属酸化物粉末等が用いられる。アニ
オン性界面活性剤としては、オレイン酸ナトリウム、ヒ
マシ油カリ等の脂肪酸油、ラウリル硫酸ナトリウム、ラ
ウリル硫酸アンモニウム等のアルキル硫酸エステル塩；
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベ
ンゼンスルホン酸塩；アルキレンナフタレンスルホン酸
塩、アルカンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸
塩、アルキルリン酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸
ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキ
ル硫酸エステル塩等がある。ノニオン性界面活性剤とし
ては、ポリオキシエチレンアルキルアルキルエーテル、
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオ
キシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシ
エチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、
オキシエチレン−オキシプロピレンブロックポリマー等
がある。カチオン性界面活性剤としては、ラウリルアミ
ンアセテート、ステアリルアミンアセテート等のアルキ
ルアミン塩、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライ
ド等の第４級アンモニウム塩等がある。両性イオン性界
面活性剤としては、ラウリルジメチルアミンオキサイド
等がある。これらの分散安定剤は、重合性単量体組成物
に対して、通常０．０１〜２０重量％の範囲内で適宜使
用できる。

【００３４】懸濁重合法で用いられる溶媒としては、重
合性単量体を完全に溶解しないものであれば特に限定さ
れないが、好ましくは水系媒体が用いられる。これらの
溶媒は、重合性単量体組成物に対して、通常２０〜１０
０００重量％の範囲内で適宜使用できる。さらに、懸濁
重合法で用いられる重合開始剤としては、通常公知のフ
リーラジカル触媒、たとえば、過酸化ベンゾイル、過酸
化ラウロイル、第３級ブチルヒドロキシパーオキサイ
ド、過酸化クメン、過酸化メチルエチルケトン、第３級
ブチルパーフタレート、カプロイルパーオキサイド等の
有機過酸化物；過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過
酸化水素等の無機酸化物；アゾビスイソブチロニトリ
ル、アゾビスイソブチルアミド、２，２’−（２，４−
ジメチルバレロニトリル）、アゾビス（α−メチルバレ
ロニトリル）、アゾビス（α−メチルブチロニトリル）
等のアゾ化合物等が挙げられ、１種単独、または、２種
以上を併用してもよい。これらの重合開始剤は、重合性
単量体組成物に対して、通常０．０１〜２０重量％の範
囲内で適宜使用できる。

【００３５】また、粒子径制御および重合の際は、窒素
雰囲気下で行うことが好ましい。懸濁重合させる際に混
合されるシリカ微粒子および重合性単量体に対するシリ
カ微粒子の割合比率〔１００×（シリカ微粒子）／（重
合性単量体＋シリカ微粒子）〕については、通常０．１
〜７０重量％、好ましくは０．５〜５０重量％、より好
ましくは１〜３０重量％の範囲である。シリカ微粒子の
割合が０．１重量％未満であると、シリカ微粒子と衝突
した光を効率よく屈折させることができなくなり、優先
して透過方向に拡散させることができなくなる。また、
シリカ複合樹脂粒子を用いた光拡散性材料では、光透過
性が低下するとともに、面発光輝度も低下する。他方、
７０重量％を超えると、シリカ複合樹脂粒子の形状が異
形化しやすくなり、異方性を示したり、分散不良を起こ
しやすくなったりする等、好ましくない。

【００３６】懸濁重合の条件、すなわち、重合温度、時
間、攪拌装置等に関しては、特に制限されるものでな
く、従来公知の懸濁重合法の条件を適宜選択して行うこ
とができる。さらに、上述したように、シリカ複合樹脂
粒子は、架橋構造を有することが好ましい。架橋構造を
有するシリカ複合樹脂粒子の製造方法としては、特に限
定されないが、たとえば、上記懸濁重合法において、上
述重合性単量体組成物に、さらに重合性二重結合基を分
子中に複数個有する架橋剤を添加した重合性単量体組成
物を重合させる方法等が挙げられる。このよな架橋剤と
しては、たとえば、トリアクリル酸トリメチロールプロ
パン、ジメタクリル酸エチレングリコール、ジメタクリ
ル酸ジエチレングリコール、ジメタクリル酸トリエチレ
ングリコール、ジメタクリル酸デカエチレングリコー
ル、ジメタクリル酸ペンタデカエチレングリコール、ジ
メタクリル酸ペンタコンタヘクタエチレングリコール、
ジメタクリル酸１，３−ブチレン、メタクリル酸アリ
ル、トリメタクリル酸トリメチロールプロパン、テトラ
メタクリル酸ペンタエリスリトール、ジメタクリル酸フ
タル酸ジエチレングリコール；ジビニルベンゼン、ジビ
ニルナフタレン、これらの誘導体等の芳香族ジビニル化
合物；Ｎ，Ｎ−ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、
ジビニルサルファイド、ジビニルスルホン酸等の架橋
剤、さらに、ポリブタジエン、ポリイソプレン、不飽和
ポリスチレン、および、特公昭５７−５６５０７号公
報、特開昭５９−２２１３０４号公報、特開昭５９−２
２１３０５号公報、特開昭５９−２２１３０６号公報、
特開昭５９−２２１３０７号公報等に記載されている反
応性重合体を使用してもよい。これらの架橋剤の添加割
合を、重合性単量体全体に対し、５重量％以上、より好
ましくは１０重量％以上となるように調整した場合、得
られるシリカ複合樹脂粒子の熱機械的特性が向上するた
め、特に好ましい。

【００３７】さらに、懸濁重合法によりシリカ複合樹脂
粒子を製造する場合、重合に際して、重合性単量体組成
物中あるいは溶媒（分散媒）中には、必要に応じて、顔
料、着色剤（染料）、可塑剤、重合安定剤、磁性粉、紫
外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤等の添加剤を適量配合
ないし添加することもできる。シリカ複合樹脂粒子の製
造方法は、上記懸濁重合法等の重合方法以外に、前述の
マトリックス樹脂とシリカ微粒子とを、混練し、粉砕、
造粒する方法等、従来公知の方法で造粒する方法があ
る。 〔光拡散性樹脂組成物〕本発明の光拡散性樹脂組成物
は、前記で詳しく説明したシリカ複合樹脂粒子からなる
光拡散剤を、透明ないし半透明の樹脂（以下、透明ない
し半透明の樹脂を透明性樹脂ということがある。）中に
分散させたものであり、光拡散性および光透過性に優
れ、高い面発光輝度を有する光拡散性材料を容易に得さ
せることができる。

【００３８】透明性樹脂は、透明ないし半透明であれば
特に限定されるものでなく、たとえば、塩化ビニル重合
体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体等の塩化ビニ
ル系樹脂；酢酸ビニル重合体、酢酸ビニル−エチレン共
重合体等のビニルエステル系樹脂；スチレン重合体、ス
チレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジ
エン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共
重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体等のス
チレン系樹脂；ポリカーボネート樹脂、（メタ）アクリ
ル樹脂、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体、
（メタ）アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合
体、（メタ）アクリル酸エステル−スチレン共重合体等
の（メタ）アクリル酸エステル系樹脂；テレフタル酸と
エチレングリコールとの縮合体、アジピン酸とエチレン
グリコールとの縮合体等のポリエステル系樹脂；ポリエ
チレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、塩素化
ポリプロピレン、カルボキシル変性ポリエチレン、ポリ
イソブチレン、ポリブタジエン等のポリオレフィン系樹
脂等の透明ないし半透明の樹脂が挙げられ、１種単独、
または、２種以上を併用してもよい。

【００３９】光拡散性樹脂組成物全体に対する光拡散剤
の配合割合は、使用用途により、その最適範囲は異なる
が、好ましくは３〜９０重量％、さらに好ましくは５〜
８０重量％、最も好ましくは１０〜７０重量％である。
光拡散剤の配合割合が３重量％未満であると、光拡散性
樹脂組成物から得られる、光拡散シート等の光拡散性材
料において、十分な光拡散性が得られず、面発光輝度せ
低下することがある。他方、９０重量％を超えると、十
分な光透過性が得られず、面発光輝度も低下することが
ある。

【００４０】光拡散性樹脂組成物の製造方法としては、
たとえば、上記シリカ複合樹脂粒子からなる光拡散剤
を、透明性樹脂中に分散させることによって得られる。
光拡散性樹脂組成物を得る方法としては、特に限定され
るものでなく、たとえば、透明性樹脂に対し、シリカ複
合樹脂粒子からなる光拡散剤、および、必要に応じて、
トルエン等の有機溶剤を適量配合し、攪拌混合すること
で塗料化することにより、光拡散性樹脂組成物が容易に
得られる他、シリカ複合樹脂粒子からなる光拡散剤を溶
融した透明性樹脂と混練する方法等、従来公知の分散方
法を適用することができる。 〔光拡散シート〕本発明の第１の光拡散シートは、前記
で詳しく説明した光拡散性樹脂組成物をシート状に成形
してなる。

【００４１】本発明の第２の光拡散シートは、透明ない
し半透明のシート状基材（以下、透明ないし半透明のシ
ート状基材を透明性シート状基材ということがある。）
表面に、バインダー樹脂を用いて前記で詳しく説明した
シリカ複合樹脂粒子からなる光拡散剤を結着させてな
る。第１の光拡散シートとしては、たとえば、図１に示
す光拡散シート１が挙げられ、シリカ複合樹脂粒子２が
透明性樹脂３中に分散している。この光拡散シートの厚
みについては特に限定はないが、通常、１〜１００００
μｍ、好ましくは１０〜５０００μｍである。

【００４２】第１の光拡散シートは、光拡散性樹脂組成
物を押出成形や、射出成形等の成形方法によって得られ
る。第２の光拡散シートとしては、たとえば、図２に示
す光拡散シート４が挙げられ、透明性シート状基材５の
表面に、バインダー樹脂６を用いてシリカ複合樹脂粒子
２からなる光拡散剤が結着している。この光拡散シート
の厚みについても、第１の光拡散シートの厚みと同様で
ある。

【００４３】透明性シート状基材は、透明ないし半透明
であれば、その材質については特に限定はないが、透明
性シート状基材の材質としては、各種ガラスや、ポリオ
レフィン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化
ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂等のシートとおよび
フィルム等を挙げることができる。バインダー樹脂とし
ては、たとえば、ポリエステル樹脂、スチレン系樹脂、
アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、
ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、酢酸ビニル系樹脂等
が挙げられ、１種単独、または２種以上を併用してもよ
い。

【００４４】シリカ複合樹脂粒子とバインダー樹脂との
配合割合は、得られる光拡散シートの用途やバインダー
樹脂の種類によって適宜選択できるが、シリカ複合樹脂
粒子およびバインダー樹脂の合計１００重量％中、好ま
しくはシリカ複合樹脂粒子３〜９０重量％で、バインダ
ー樹脂９７〜１０重量％であり、さらに好ましくはシリ
カ複合樹脂粒子５〜８０重量％で、バインダー樹脂９５
〜２０重量％である。シリカ複合樹脂粒子が３重量％未
満であると、十分な光拡散性が得られず、面発光輝度が
低下することがある。他方、シリカ複合樹脂粒子が９０
重量％を超えると、光拡散シートの強度が低下するとと
もに、十分な光透過性が得られず、面発光輝度が低下す
ることがある。

【００４５】第２の光拡散シートは、バインダー樹脂お
よびシリカ複合樹脂粒子を含むシリカ複合樹脂粒子含有
バインダー組成物を、成形機や成膜機を用いて透明性基
材に塗布し、乾燥させることによって得られる。なお、
前述の光拡散性樹脂組成物中の透明性樹脂がバインダー
樹脂である場合は、光拡散性樹脂組成物をそのままシリ
カ複合樹脂粒子含有バインダー組成物として使用でき
る。

【００４６】上記光拡散シートは、いずれも、シリカ複
合樹脂粒子からなる光拡散剤を含むため、光拡散性およ
び光透過性に優れ、高い面発光輝度を有している。しか
も、シート状に成形したり、バインダーでシリカ複合樹
脂粒子を結着させるので、容易に製造される。

【００４７】

【実施例】以下に、本発明の具体的な実施例を示すが、
本発明は下記実施例に限定されるものではない。まず、
製造例において重合性ポリシロキサン、有機ポリマーお
よび有機ポリマー複合シリカ微粒子を製造した。下記の
製造例で得られる重合性ポリシロキサンおよび有機ポリ
マーの数平均分子量、有機ポリマー複合シリカ微粒子の
平均粒子径および粒子径の変動係数は、以下の方法で測
定した。 （数平均分子量）高速ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８０２０（東
ソー（株）製）を用い、ポリスチレンをを標準物質とし
て測定した。 （平均粒子径および粒子径の変動係数）サブミクロン粒
子径アナライザー ＮＩＣＯＭＰ ＭＯＤＥＬ ３７０
（野崎産業（株）製）を用いて測定した。

【００４８】（製造例１） （有機ポリマー（Ｐ−１）の製造）攪拌機、温度計およ
び冷却管を備えた３００ｍｌの四つ口フラスコに、テト
ラメトキシシラン１４４．５ｇ、γ−メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン２３．６ｇ、水１９ｇ、メタ
ノール３０ｇおよびアンバーリスト１５（ローム・アン
ド・ハース・ジャパン社製の陽イオン交換樹脂）５ｇを
入れ、６５℃で２時間攪拌し反応させた。反応混合物を
室温まで冷却した後、冷却管に代えて蒸留塔、これに接
続させた冷却管および流出口を設け、常圧下、８０℃ま
で２時間かけて昇温しメタノールの流出がなくなるま
で、同温度を保持し、反応をさらに進行させた。再び、
室温まで冷却した後、アンバーリスト１５を濾別し、数
平均分子量が１８００の重合性ポリシロキサンを得た。

【００４９】ついで、攪拌機、滴下口、温度計、冷却管
および窒素ガス導入口を備えた１リットルのフラスコ
に、有機溶剤としてトルエン２００ｇを入れ、窒素ガス
を導入し、攪拌しながらフラスコ内温を１１０℃まで加
熱した。上記で得られた重合性ポリシロキサン２０ｇ、
メチルメタクリレート８０ｇ、２−エチルヘキシルアク
リレート１０ｇ、スチレン６０ｇ、ブチルアクリレート
３０ｇおよび２，２’−アゾビスイソブチロニトリル６
ｇを混合した溶液を滴下口より２時間かけて滴下した。
滴下後も同温度で１時間攪拌を続けた後、１，１’−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチル
シクロヘキサン０．４ｇを３０分おきに２回添加し、さ
らに２時間加熱して共重合を行い、数平均分子量が１
２，０００の有機ポリマー（Ｐ−１）がトルエンに溶解
した溶液を得た。得られた溶液中の固形分は４９．５％
であった。

【００５０】（製造例２） （有機ポリマー複合シリカ微粒子分散体（１）の製造）
攪拌機、２つの滴下口（滴下口イおよびロ）および温度
計を備えた１リットルの四つ口フラスコに、酢酸ブチル
４９６ｇ、メタノール１２４ｇを入れておき、内温を２
０℃に調整した。ついでフラスコ内を攪拌しながら、製
造例１で得た有機ポリマー（Ｐ−１）のトルエン溶液２
７ｇおよびテトラメトキシシラン７２ｇの混合液（溶液
Ａ）を滴下口イから、水２８ｇ、２５％アンモニア水９
ｇおよびメタノール３７ｇの混合液（溶液Ｂ）を滴下口
ロから、１時間かけて滴下した。滴下後、同温度で２時
間攪拌を続けた。次に、有機ポリマー（Ｐ−１）のトル
エン溶液３７ｇおよび酢酸ブチル３７ｇの混合液を滴下
口イから、１時間かけて滴下した。滴下後、同温度で２
時間攪拌を続けた。さらに１１０ｍｍＨｇの圧力下、フ
ラスコ内温を１００℃まで昇温し、アンモニア、メタノ
ール、トルエン、酢酸ブチルを固形分濃度が３０％とな
るまで留去し、有機ポリマー複合シリカ微粒子が酢酸ブ
チルに分散した分散体（１）を得た。得られた有機ポリ
マー複合シリカ微粒子の平均粒子径は２７ｎｍ、粒子径
の変動係数は１６％であった。

【００５１】（製造例３） （有機ポリマー複合シリカ微粒子分散体（２）の製造）
攪拌機、２つの滴下口（滴下口イおよびロ）および温度
計を備えた１リットルの四つ口フラスコに、酢酸ブチル
４９６ｇ、メタノール１２４ｇを入れておき、内温を２
０℃に調整した。ついでフラスコ内を攪拌しながら、製
造例１で得た有機ポリマー（Ｐ−１）のトルエン溶液１
０ｇおよびテトラメトキシシラン１００ｇの混合液（溶
液Ａ）を滴下口イから、水３０ｇ、２５％アンモニア水
３０ｇおよびメタノール６０ｇの混合液（溶液Ｂ）を滴
下口ロから、１時間かけて滴下した。滴下後、同温度で
２時間攪拌を続けた。次に、有機ポリマー（Ｐ−１）の
トルエン溶液３７ｇおよび酢酸ブチル３７ｇの混合液を
滴下口イから、１時間かけて滴下した。滴下後、同温度
で２時間攪拌を続けた。さらに１１０ｍｍＨｇの圧力
下、フラスコ内温を１００℃まで昇温し、アンモニア、
メタノール、トルエン、酢酸ブチルを固形分濃度が３０
％となるまで留去し、有機ポリマー複合シリカ微粒子が
酢酸ブチルに分散した分散体（２）を得た。得られた有
機ポリマー複合シリカ微粒子の平均粒子径は１７７ｎ
ｍ、粒子径の変動係数は１１％であった。

【００５２】下記の実施例で得られるシリカ複合樹脂粒
子の粒子径、シリカ複合樹脂粒子に含まれるシリカ微粒
子の最大粒子径、光拡散シートの全光線透過率、平行線
透過率、ヘイズおよび輝度は、以下の方法で測定した。 （シリカ複合樹脂粒子の粒子径）コールターカウンター
マルチサイザーＩＩ（コールター（株）製）によりア
パーチャー径１００μｍの条件で測定を行った。 （全光線透過率、平行線透過率およびヘイズ）濁度計
ＮＤＨ−１００１ ＤＰ（日本電色工業（株）製）を用
いて、光拡散シートの全光線透過率、平行線透過率およ
びヘイズを測定した。全光線透過率は光透過性の評価の
ために測定した。また、平行線透過率およびヘイズは光
拡散性の評価のために測定した。 （輝度）光拡散シートを導光板方式のバックライト装置
の上面に置き、輝度計 Ｂ−７（（株）ＴＯＰＣＯＮ
製）を用いて測定した。

【００５３】−実施例１− 攪拌機、不活性ガス導入管、還流冷却器および温度計を
備えたフラスコに、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２
０５、クラレ（株）製）０．５ｇを溶解した脱イオン水
９００ｇを仕込んだ。次に、メタクリル酸メチル８０
ｇ、トリメタクリル酸トリメチロールプロパン１４ｇ、
製造例２で得られた有機ポリマー複合シリカ微粒子分散
体（１）２０ｇおよびアゾビスイソブチロニトリル１ｇ
を配合した混合物をフラスコに仕込み、Ｔ．Ｋ．ホモジ
ナイザー（特殊機化工業（株）製）により３０００ｒｐ
ｍで５分間攪拌して、均一な懸濁液にした。

【００５４】次いで、窒素ガスを吹き込みながら７５℃
に加熱し、この温度で５時間攪拌を続けて重合反応を行
った後、冷却、懸濁液の濾過、洗浄、乾燥を行って、平
均粒子径が１０．５μｍのシリカ複合樹脂粒子（１）を
得た。このシリカ複合樹脂粒子（１）中のシリカ微粒子
の平均粒子径は２７ｎｍであった。アクリル系樹脂溶液
（アロセット５２４７、（株）日本触媒製、固形分４５
％）１００重量部に対して、シリカ複合樹脂粒子（１）
３６重量部およびトルエン２７０重量部を配合して、塗
料化した。得られた塗料をバーコーターを用いてポリエ
ステルシート上に塗布し、乾燥することにより、塗膜厚
１５μｍの光拡散シート（１）を得た。この光拡散シー
ト（１）の光学特性を表１に示す。

【００５５】−実施例２− 実施例１と同様のフラスコに、ポリオキシエチレンアル
キルスルフォアンモニウム（ハイテノールＮ−８、第一
工業製薬（株）製）０．５ｇを溶解した脱イオン水９０
０ｇを仕込んだ。次に、スチレン７５ｇ、ジビニルベン
ゼン１０ｇ、製造例３で得られた有機ポリマー複合シリ
カ微粒子分散体（２）５０ｇおよびラウロイルパーオキ
サイド１ｇを配合した混合物をフラスコに仕込み、Ｔ．
Ｋ．ホモジナイザー（特殊機化工業（株）製）により５
０００ｒｐｍで５分間攪拌して、均一な懸濁液にした。

【００５６】次いで、窒素ガスを吹き込みながら７５℃
に加熱し、この温度で５時間攪拌を続けて重合反応を行
った後、冷却、懸濁液の濾過、洗浄、乾燥を行って、平
均粒子径が７．３μｍのシリカ複合樹脂粒子（２）を得
た。このシリカ複合樹脂粒子（２）中のシリカ微粒子の
平均粒子径は１７７ｎｍであった。アクリル系樹脂溶液
（アロセット５２４７、（株）日本触媒製、固形分４５
％）１００重量部に対して、シリカ複合樹脂粒子（２）
３６重量部およびトルエン２７０重量部を配合して、塗
料化した。得られた塗料をバーコーターを用いてポリエ
ステルシート上に塗布し、乾燥することにより、塗膜厚
１２μｍの光拡散シート（２）を得た。この光拡散シー
ト（２）の光学特性を表１に示す。

【００５７】−比較例１− 実施例１と同様のフラスコに、ポリオキシエチレンアル
キルスルフォアンモニウム（ハイテノールＮ−８、第一
工業製薬（株）製）０．５ｇを溶解した脱イオン水９０
０ｇを仕込んだ。次に、メタクリル酸メチル７０ｇ、エ
チレングリコールジメタクリレート２０ｇ、平均粒子径
１．８μｍのシリカ微粒子（サイロイド２４４、富士シ
リシア（株）製）１０ｇおよびアゾビスイソブチロニト
リル１ｇを配合した混合物をフラスコに仕込み、Ｔ．
Ｋ．ホモジナイザー（特殊機化工業（株）製）により３
０００ｒｐｍで５分間攪拌して、均一な懸濁液にした。

【００５８】次いで、窒素ガスを吹き込みながら７５℃
に加熱し、この温度で５時間攪拌を続けて重合反応を行
った後、冷却、懸濁液の濾過、洗浄、乾燥を行って、平
均粒子径が１１．２μｍの比較シリカ複合樹脂粒子
（１）を得た。比較シリカ複合樹脂粒子（１）中のシリ
カ微粒子の平均粒子径は１．８μｍであった。アクリル
系樹脂溶液（アロセット５２４７、（株）日本触媒製、
固形分４５％）１００重量部に対して、比較シリカ複合
樹脂粒子（１）３６重量部およびトルエン２７０重量部
を配合して、塗料化した。得られた塗料をバーコーター
を用いてポリエステルシート上に塗布し、乾燥すること
により、塗膜厚１５μｍの比較光拡散シート（１）を得
た。この比較光拡散シート（１）の光学特性を表１に示
す。

【００５９】−比較例２− アクリル系樹脂溶液（アロセット５２４７、（株）日本
触媒製、固形分４５％）１００重量部に対して、アクリ
ル系微粒子（エポスターＭＡ１０１３、（株）日本触媒
製）３６重量部およびトルエン２７０重量部を配合し
て、塗料化した。得られた塗料をバーコーターを用いて
ポリエステルシート上に塗布し、乾燥することにより、
塗膜厚１５μｍの比較光拡散シート（２）を得た。この
比較光拡散シート（２）の光学特性を表１に示す。

【００６０】−実施例３− 実施例１で得られたシリカ複合樹脂粒子（１）３０ｇと
ポリメチルメタクリレート樹脂（スミペックＢ、住友化
学（株）製）７０ｇとを２００℃で混練し、熱プレスに
より厚さ２００μｍのシート状に成形し、光拡散シート
（３）を得た。この光拡散シート（３）の光学特性を表
１に示す。

【００６１】−実施例４− シリカ複合樹脂粒子（１）をシリカ複合樹脂粒子（２）
に変更する以外は、実施例３と同様にして、光拡散シー
ト（４）を得た。この光拡散シート（４）の光学特性を
表１に示す。 −比較例３− シリカ複合樹脂粒子（１）を比較シリカ複合樹脂粒子
（１）に変更する以外は、実施例３と同様にして、比較
光拡散シート（３）を得た。この比較光拡散シート
（３）の光学特性を表１に示す。

【００６２】−比較例４− シリカ複合樹脂粒子（１）をアクリル系微粒子（エポス
ターＭＡ１０１３、（株）日本触媒製）に変更する以外
は、実施例３と同様にして、比較光拡散シート（４）を
得た。この比較光拡散シート（４）の光学特性を表１に
示す。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【発明の効果】本発明のシリカ複合樹脂粒子は、光拡散
性および光透過性に優れるため、光拡散性材料の面発光
輝度を低下させない。なお、このシリカ複合樹脂粒子は
光拡散用途以外にも使用し得る。本発明のシリカ複合樹
脂粒子の製造方法は、上記特性を有し、球状で、粒子径
の標準偏差が小さいシリカ複合樹脂粒子を容易に製造す
ることができる。

【００６５】本発明の光拡散性樹脂組成物は、光拡散性
および光透過性に優れ、高い面発光輝度を有する光拡散
性材料を容易に得させることができる。本発明の光拡散
シートは、光拡散性および光透過性に優れ、高い面発光
輝度を有し、しかも、容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の光拡散シートを示す断面図で
ある。

【図２】 本発明の第２の光拡散シートを示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 光拡散シート ２ シリカ複合樹脂粒子（光拡散剤） ３ 透明性樹脂 ４ 光拡散シート ５ 透明性シート状基材 ６ バインダー樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 9/04 Ｃ０８Ｋ 9/04 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｇ０２Ｂ 5/02 Ｇ０２Ｂ 5/02 Ｂ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】５００ｎｍ以下の平均粒子径を有するシリ
   カ微粒子が透明ないし半透明のマトリックス樹脂中に分
   散してなるシリカ複合樹脂粒子。
2. 【請求項２】前記シリカ微粒子は表面に有機ポリマーが
   固定されてなる微粒子である請求項１に記載のシリカ複
   合樹脂粒子。
3. 【請求項３】請求項１または２に記載のシリカ複合樹脂
   粒子を製造する方法であって、 シリカ微粒子を重合性単量体に添加した後、前記シリカ
   微粒子存在下、前記重合性単量体を水系懸濁重合させる
   シリカ複合樹脂粒子の製造方法。
4. 【請求項４】透明ないし半透明の樹脂中に請求項１また
   は２に記載のシリカ複合樹脂粒子からなる光拡散剤を分
   散させてなる光拡散性樹脂組成物。
5. 【請求項５】請求項４に記載の光拡散性樹脂組成物をシ
   ート状に成形してなる光拡散シート。
6. 【請求項６】透明ないし半透明のシート状基材表面に、
   バインダー樹脂を用いて請求項１または２に記載のシリ
   カ複合樹脂粒子からなる光拡散剤を結着させてなる光拡
   散シート。