JPH10265718A - 防眩性赤外線遮断膜形成用塗料 - Google Patents
防眩性赤外線遮断膜形成用塗料Info
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- JPH10265718A JPH10265718A JP7563197A JP7563197A JPH10265718A JP H10265718 A JPH10265718 A JP H10265718A JP 7563197 A JP7563197 A JP 7563197A JP 7563197 A JP7563197 A JP 7563197A JP H10265718 A JPH10265718 A JP H10265718A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 例えば、住宅や自動車の窓ガラス、さらには
各種の表示装置 (例、ＣＲＴ管、ＰＤＰ) の表面に、可
視光に対しては透明で、近赤外線を含む赤外線を効果的
に遮断することができ、かつ防眩効果にも優れた防眩性
赤外線遮断膜を形成する。 【解決手段】 有機樹脂またはシリカ等のバインダー中
に平均一次粒子径0.5μｍ以下の錫ドープ酸化インジウ
ム（ＩＴＯ）粉末 (好ましくは少なくとも1000nm より
長波長側の赤外線を全面的に90％以上遮断する赤外線遮
断能を有するもの）をバインダー固形分との合計量に基
づいて25〜95wt％含有させ、さらにシリカ、酸化マグネ
シウムおよびフッ化マグネシウムの１種もしくは２種以
上からなる平均一次粒子径１〜10μｍの粉末をバインダ
ー固形分とＩＴＯ粉末との合計量に基づいて 0.1〜５wt
％の量で含有させた塗膜を形成する。
各種の表示装置 (例、ＣＲＴ管、ＰＤＰ) の表面に、可
視光に対しては透明で、近赤外線を含む赤外線を効果的
に遮断することができ、かつ防眩効果にも優れた防眩性
赤外線遮断膜を形成する。 【解決手段】 有機樹脂またはシリカ等のバインダー中
に平均一次粒子径0.5μｍ以下の錫ドープ酸化インジウ
ム（ＩＴＯ）粉末 (好ましくは少なくとも1000nm より
長波長側の赤外線を全面的に90％以上遮断する赤外線遮
断能を有するもの）をバインダー固形分との合計量に基
づいて25〜95wt％含有させ、さらにシリカ、酸化マグネ
シウムおよびフッ化マグネシウムの１種もしくは２種以
上からなる平均一次粒子径１〜10μｍの粉末をバインダ
ー固形分とＩＴＯ粉末との合計量に基づいて 0.1〜５wt
％の量で含有させた塗膜を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可視光には透過性
(即ち、透明) であって、その透明性を失わずに選択的
に近赤外線を含む赤外線を遮断することができ、かつ防
眩効果にも優れた防眩性赤外線遮断膜形成用塗料と、こ
の塗料から形成された防眩性赤外線遮断膜が形成された
基体、特に透明基体に関する。本発明の防眩性赤外線遮
断膜形成用塗料は、自動車や住宅の窓ガラス、さらには
ＣＲＴ、ＬＤＣ、ＰＤＰ等の各種表示装置等に適用する
ことができる。
(即ち、透明) であって、その透明性を失わずに選択的
に近赤外線を含む赤外線を遮断することができ、かつ防
眩効果にも優れた防眩性赤外線遮断膜形成用塗料と、こ
の塗料から形成された防眩性赤外線遮断膜が形成された
基体、特に透明基体に関する。本発明の防眩性赤外線遮
断膜形成用塗料は、自動車や住宅の窓ガラス、さらには
ＣＲＴ、ＬＤＣ、ＰＤＰ等の各種表示装置等に適用する
ことができる。
【０００２】
【従来の技術】錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）粉末
が、可視光に対しては透過性で、赤外線を遮断できるこ
とは、例えば特開平７−70306 号公報に記載されてお
り、ＩＴＯ粉末を含有する透明な赤外線遮断膜形成用の
塗料も例えば、特開平７−70482号公報に既に提案され
ている。
が、可視光に対しては透過性で、赤外線を遮断できるこ
とは、例えば特開平７−70306 号公報に記載されてお
り、ＩＴＯ粉末を含有する透明な赤外線遮断膜形成用の
塗料も例えば、特開平７−70482号公報に既に提案され
ている。
【０００３】一方、基体表面に防眩性を付与する方法と
しては、ガラス表面を例えば酸性フッ化アンモニウムを
添加したフッ酸で処理してエッチングすることにより表
面に微細な凹凸を形成する方法が、ブラウン管等のノン
グレアー処理と称して従来より一般に採用されてきた。
しては、ガラス表面を例えば酸性フッ化アンモニウムを
添加したフッ酸で処理してエッチングすることにより表
面に微細な凹凸を形成する方法が、ブラウン管等のノン
グレアー処理と称して従来より一般に採用されてきた。
【０００４】この方法の防眩効果を高めるため、特開平
３−255402号公報には、フッ酸、酸性フッ化アンモニウ
ム、酸化物粉末 (例、シリカ、ケイ酸ナトリウム、ガラ
ス等の粉末) 、および有機酸を含有する処理液で基板表
面を処理する防眩処理法が記載されている。
３−255402号公報には、フッ酸、酸性フッ化アンモニウ
ム、酸化物粉末 (例、シリカ、ケイ酸ナトリウム、ガラ
ス等の粉末) 、および有機酸を含有する処理液で基板表
面を処理する防眩処理法が記載されている。
【０００５】これらのフッ酸処理を利用する方法は、基
体がガラスの場合にしか適用できない上、処理液の腐食
性が非常に強いため、高価な装置が必要で、排液処理が
面倒といった問題がある。そこで、樹脂皮膜の形成によ
り防眩性を付与することも試みられている。
体がガラスの場合にしか適用できない上、処理液の腐食
性が非常に強いため、高価な装置が必要で、排液処理が
面倒といった問題がある。そこで、樹脂皮膜の形成によ
り防眩性を付与することも試みられている。
【０００６】例えば、特開平１−232301号公報には、膜
厚0.1 μｍ以下の紫外線硬化型アクリルプライマー層の
上に、平均粒径0.1 μｍ以下の炭酸カルシウム粉末また
は導電性金属酸化物粉末 (例、ＩＴＯ粉末) を含有する
紫外線硬化型の硬質皮膜を形成して、表面粗度を調整す
る方法が記載されている。
厚0.1 μｍ以下の紫外線硬化型アクリルプライマー層の
上に、平均粒径0.1 μｍ以下の炭酸カルシウム粉末また
は導電性金属酸化物粉末 (例、ＩＴＯ粉末) を含有する
紫外線硬化型の硬質皮膜を形成して、表面粗度を調整す
る方法が記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】近年、自動車や住宅の
窓ガラスに対しては、冷暖房のエネルギー効率を向上さ
せるために赤外線遮断効果を向上させると同時に、他の
自動車や住宅に対して迷惑にならないように可視光反射
率を低減させることが要求されるようになってきた。
窓ガラスに対しては、冷暖房のエネルギー効率を向上さ
せるために赤外線遮断効果を向上させると同時に、他の
自動車や住宅に対して迷惑にならないように可視光反射
率を低減させることが要求されるようになってきた。
【０００８】しかし、上記のＩＴＯ粉末を含有する赤外
線遮断膜形成用の塗料を用いた場合には、塗膜の赤外線
遮断効果は十分であるものの、塗膜の可視光反射率が基
体と同程度であって、低反射性とならないので、防眩性
を付与できない。一方、上記の従来の防眩性付与方法に
より形成された塗膜は、赤外線遮断効果がない。
線遮断膜形成用の塗料を用いた場合には、塗膜の赤外線
遮断効果は十分であるものの、塗膜の可視光反射率が基
体と同程度であって、低反射性とならないので、防眩性
を付与できない。一方、上記の従来の防眩性付与方法に
より形成された塗膜は、赤外線遮断効果がない。
【０００９】例えば、ＩＴＯ粉末を含有する赤外線遮断
膜形成用塗料に、防眩性を付与するために、特開平１−
232301号公報に記載された微細な炭酸カルシウム粉末を
添加することが考えられる。しかし、防眩性の付与に十
分な量の微細炭酸カルシウム粉末を添加すると、塗膜の
透明性が著しく損なわれる。
膜形成用塗料に、防眩性を付与するために、特開平１−
232301号公報に記載された微細な炭酸カルシウム粉末を
添加することが考えられる。しかし、防眩性の付与に十
分な量の微細炭酸カルシウム粉末を添加すると、塗膜の
透明性が著しく損なわれる。
【００１０】本発明の課題は、可視光に対しては透明
で、近赤外線を含む赤外線を効果的に遮断することがで
き、かつ防眩効果にも優れた防眩性赤外線遮断膜形成用
塗料を提供することである。
で、近赤外線を含む赤外線を効果的に遮断することがで
き、かつ防眩効果にも優れた防眩性赤外線遮断膜形成用
塗料を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく研究を重ねた結果、ＩＴＯ粉末を含有する
赤外線遮断膜形成用塗料中に、特定の平均一次粒子径を
持つシリカ、酸化マグネシウムおよび／またはフッ化マ
グネシウムの粉末を添加すると、透明性と赤外線遮断効
果を保持したまま、優れた防眩性を発揮する塗膜が得ら
れることを見出した。
を解決すべく研究を重ねた結果、ＩＴＯ粉末を含有する
赤外線遮断膜形成用塗料中に、特定の平均一次粒子径を
持つシリカ、酸化マグネシウムおよび／またはフッ化マ
グネシウムの粉末を添加すると、透明性と赤外線遮断効
果を保持したまま、優れた防眩性を発揮する塗膜が得ら
れることを見出した。
【００１２】ここに、本発明は、バインダー溶液中に、
平均一次粒子径0.5 μｍ以下の錫ドープ酸化インジウム
（ＩＴＯ）粉末と、シリカ、酸化マグネシウムおよびフ
ッ化マグネシウムの１種もしくは２種以上からなる平均
一次粒子径１〜10μｍの粉末とを含有することを特徴と
する、防眩性赤外線遮断膜形成用塗料である。
平均一次粒子径0.5 μｍ以下の錫ドープ酸化インジウム
（ＩＴＯ）粉末と、シリカ、酸化マグネシウムおよびフ
ッ化マグネシウムの１種もしくは２種以上からなる平均
一次粒子径１〜10μｍの粉末とを含有することを特徴と
する、防眩性赤外線遮断膜形成用塗料である。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明に係る防眩性赤外線遮断膜
形成用塗料は、必須成分としてバインダー溶液 (即ち、
バインダーとその溶媒) 、ならびにこのバインダー溶液
中に分散させたＩＴＯ粉末と、シリカ、酸化マグネシウ
ムおよびフッ化マグネシウムの１種もしくは２種以上か
らなる防眩性付与粉末とを含有する。
形成用塗料は、必須成分としてバインダー溶液 (即ち、
バインダーとその溶媒) 、ならびにこのバインダー溶液
中に分散させたＩＴＯ粉末と、シリカ、酸化マグネシウ
ムおよびフッ化マグネシウムの１種もしくは２種以上か
らなる防眩性付与粉末とを含有する。
【００１４】バインダーの種類は特に制限されず、透明
皮膜を形成することができれば、有機系バインダーおよ
び無機系バインダーのいずれも使用可能であり、本発明
の塗料の用途に適した特性を持つ皮膜が形成できるもの
から選択すればよい。
皮膜を形成することができれば、有機系バインダーおよ
び無機系バインダーのいずれも使用可能であり、本発明
の塗料の用途に適した特性を持つ皮膜が形成できるもの
から選択すればよい。
【００１５】有機系バインダーは、熱可塑性の有機樹脂
でも、或いは熱硬化型、紫外線硬化型、さらには電子線
硬化型などの架橋皮膜を形成しうる有機樹脂のいずれで
もよい。例えば、塗膜に高硬度または高度の耐傷つき性
が要求される場合には、架橋皮膜を形成できる有機樹脂
を使用することが好ましい。逆に、塗膜に可撓性が要求
される用途では、熱可塑性樹脂が好ましい。適当な有機
バインダーの例には、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂などが挙げられ
る。好ましい有機系バインダーはアクリル樹脂、ウレタ
ン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂である。
でも、或いは熱硬化型、紫外線硬化型、さらには電子線
硬化型などの架橋皮膜を形成しうる有機樹脂のいずれで
もよい。例えば、塗膜に高硬度または高度の耐傷つき性
が要求される場合には、架橋皮膜を形成できる有機樹脂
を使用することが好ましい。逆に、塗膜に可撓性が要求
される用途では、熱可塑性樹脂が好ましい。適当な有機
バインダーの例には、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂などが挙げられ
る。好ましい有機系バインダーはアクリル樹脂、ウレタ
ン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂である。
【００１６】無機系バインダーとしては、加水分解また
は熱分解により金属酸化物皮膜を形成できる有機化合物
が使用できる。この種の化合物の例としては、金属アル
コキシドおよびカルボン酸塩が挙げられる。具体例とし
ては、テトラエトキシシラン(エチルシリケート) など
のテトラアルコキシシラン、チタンテトラアルコキシ
ド、ジルコニウムテトラアルコキシド、アルミニウムト
リアルコキシドなどの金属アルコキシド類、ならびにチ
タン、ジルコニウム等の遷移金属の低級カルボン酸塩
（例、酪酸塩、イソプロピオン酸塩等）が挙げられる。
好ましい無機系バインダーは、テトラアルコキシシラ
ン、中でもエチルシリケートである。テトラアルコキシ
シランなどの金属アルコキシド類は、造膜を促進させる
ため、部分的に加水分解させた状態で使用することもで
きる。
は熱分解により金属酸化物皮膜を形成できる有機化合物
が使用できる。この種の化合物の例としては、金属アル
コキシドおよびカルボン酸塩が挙げられる。具体例とし
ては、テトラエトキシシラン(エチルシリケート) など
のテトラアルコキシシラン、チタンテトラアルコキシ
ド、ジルコニウムテトラアルコキシド、アルミニウムト
リアルコキシドなどの金属アルコキシド類、ならびにチ
タン、ジルコニウム等の遷移金属の低級カルボン酸塩
（例、酪酸塩、イソプロピオン酸塩等）が挙げられる。
好ましい無機系バインダーは、テトラアルコキシシラ
ン、中でもエチルシリケートである。テトラアルコキシ
シランなどの金属アルコキシド類は、造膜を促進させる
ため、部分的に加水分解させた状態で使用することもで
きる。
【００１７】バインダーを溶解させる溶媒は、バインダ
ーの種類に応じて適当なものを使用すればよい。この溶
媒は有機溶媒と水のいずれでもよい。また、バインダー
溶液は、エマルジョン (乳化液) またはゾルであっても
よい (特に溶媒が水の場合)。バインダー溶液中のバイ
ンダーの濃度は特に制限されない。ＩＴＯ粉末と防眩性
付与粉末とを添加して最終的に得られた塗料が、塗布に
適した粘度となるように、バインダーの濃度を調整すれ
ばよい。
ーの種類に応じて適当なものを使用すればよい。この溶
媒は有機溶媒と水のいずれでもよい。また、バインダー
溶液は、エマルジョン (乳化液) またはゾルであっても
よい (特に溶媒が水の場合)。バインダー溶液中のバイ
ンダーの濃度は特に制限されない。ＩＴＯ粉末と防眩性
付与粉末とを添加して最終的に得られた塗料が、塗布に
適した粘度となるように、バインダーの濃度を調整すれ
ばよい。
【００１８】ＩＴＯ粉末は、塗膜に透明性を保持したま
ま近赤外線を含む赤外線を遮断する能力を付与するため
に塗料中に添加する。平均一次粒子径が0.5 μｍより大
きいＩＴＯ粉末は、赤外線遮断効果は示すものの、塗膜
の透明性が著しく阻害されるので、ＩＴＯ粉末は平均一
次粒子径が0.5 μｍ以下のものを使用する。ＩＴＯ粉末
の平均一次粒子径は、好ましくは0.2 μｍ以下、より好
ましくは0.1 μｍ以下である。
ま近赤外線を含む赤外線を遮断する能力を付与するため
に塗料中に添加する。平均一次粒子径が0.5 μｍより大
きいＩＴＯ粉末は、赤外線遮断効果は示すものの、塗膜
の透明性が著しく阻害されるので、ＩＴＯ粉末は平均一
次粒子径が0.5 μｍ以下のものを使用する。ＩＴＯ粉末
の平均一次粒子径は、好ましくは0.2 μｍ以下、より好
ましくは0.1 μｍ以下である。
【００１９】ＩＴＯ粉末は、少なくとも1000 nm より長
波長側の赤外線を全面的に90％以上遮断する赤外線遮断
能を有するものが好ましい。このようなＩＴＯ粉末は、
特開平７−70482 号公報に記載されているように、例え
ば、水酸化インジウムと水酸化錫の共沈物を、加圧不活
性ガス雰囲気 (例、２kgf/cm2 以上、特に５〜60 kgf/c
m2に加圧したアルゴン、ネオン、窒素またはこれらの混
合ガス) 中で焼成するか、或いはＩＴＯ粉末を加圧不活
性ガス雰囲気中で熱処理することにより製造することが
できる。焼成または熱処理温度は 350〜1000℃、特に40
0 〜800 ℃の範囲内が好ましい。ＩＴＯ粉末のSn／(In+
Sn) の原子比は、好ましくは0.01〜0.15の範囲内であ
る。
波長側の赤外線を全面的に90％以上遮断する赤外線遮断
能を有するものが好ましい。このようなＩＴＯ粉末は、
特開平７−70482 号公報に記載されているように、例え
ば、水酸化インジウムと水酸化錫の共沈物を、加圧不活
性ガス雰囲気 (例、２kgf/cm2 以上、特に５〜60 kgf/c
m2に加圧したアルゴン、ネオン、窒素またはこれらの混
合ガス) 中で焼成するか、或いはＩＴＯ粉末を加圧不活
性ガス雰囲気中で熱処理することにより製造することが
できる。焼成または熱処理温度は 350〜1000℃、特に40
0 〜800 ℃の範囲内が好ましい。ＩＴＯ粉末のSn／(In+
Sn) の原子比は、好ましくは0.01〜0.15の範囲内であ
る。
【００２０】ＩＴＯ粉末の添加量は、ＩＴＯ粉末と塗料
中のバインダー固形分 (バインダーが無機系のものであ
る場合には、金属酸化物換算の量) との合計量に基づい
て、25〜95wt％の範囲内が好ましく、より好ましくは40
〜90wt％の範囲内である。ＩＴＯ粉末の含有量が多すぎ
ると、透明性が損なわれ、少なすぎると赤外線遮断効果
が不十分となる傾向がある。
中のバインダー固形分 (バインダーが無機系のものであ
る場合には、金属酸化物換算の量) との合計量に基づい
て、25〜95wt％の範囲内が好ましく、より好ましくは40
〜90wt％の範囲内である。ＩＴＯ粉末の含有量が多すぎ
ると、透明性が損なわれ、少なすぎると赤外線遮断効果
が不十分となる傾向がある。
【００２１】バインダー溶液にＩＴＯ粉末を添加しただ
けでは、形成された塗膜の可視光反射率が基体の反射率
と同程度であって、低反射性 (従って防眩性) が付与さ
れない。そのため、本発明では、透明性と赤外線遮断効
果を阻害せずに、塗膜に低反射性 (防眩性) を付与する
ために、シリカ、酸化マグネシウムおよびフッ化マグネ
シウムから選んだ１種もしくは２種以上の防眩性付与粉
末をＩＴＯ粉末と一緒に添加する。シリカ粉末として
は、非晶質と結晶質のいずれも使用できるが、優れた防
眩性を得るためには非晶質が好ましい。また、その形状
は球状が好ましい。
けでは、形成された塗膜の可視光反射率が基体の反射率
と同程度であって、低反射性 (従って防眩性) が付与さ
れない。そのため、本発明では、透明性と赤外線遮断効
果を阻害せずに、塗膜に低反射性 (防眩性) を付与する
ために、シリカ、酸化マグネシウムおよびフッ化マグネ
シウムから選んだ１種もしくは２種以上の防眩性付与粉
末をＩＴＯ粉末と一緒に添加する。シリカ粉末として
は、非晶質と結晶質のいずれも使用できるが、優れた防
眩性を得るためには非晶質が好ましい。また、その形状
は球状が好ましい。
【００２２】防眩性付与粉末は、平均一次粒子径が１〜
10μｍの範囲内のものを使用する。この粉末の平均一次
粒子径が１μｍ未満では、目的とする優れた防眩性を確
保することができず、平均一次粒子径が10μｍを越える
と、透明性が損なわれる。なお、防眩性付与粉末の平均
一次粒子径は、本発明に係る塗料から形成する塗膜の厚
み (膜厚) によって選定することが望ましい。具体的に
は、塗膜厚みより大きな平均一次粒子径を持つ防眩性付
与粉末を使用することが好ましい。
10μｍの範囲内のものを使用する。この粉末の平均一次
粒子径が１μｍ未満では、目的とする優れた防眩性を確
保することができず、平均一次粒子径が10μｍを越える
と、透明性が損なわれる。なお、防眩性付与粉末の平均
一次粒子径は、本発明に係る塗料から形成する塗膜の厚
み (膜厚) によって選定することが望ましい。具体的に
は、塗膜厚みより大きな平均一次粒子径を持つ防眩性付
与粉末を使用することが好ましい。
【００２３】防眩性付与粉末の添加量は、塗料中のバイ
ンダー固形分（無機系バインダーの場合には金属酸化物
換算の量) とＩＴＯ粉末との合計量に基づいて、好まし
くは0.1〜５wt％、より好ましくは 0.5〜２wt％であ
る。この粉末の添加量が少なすぎると、塗膜の防眩性が
不十分となり、多すぎると塗膜の透明性が阻害される傾
向がある。
ンダー固形分（無機系バインダーの場合には金属酸化物
換算の量) とＩＴＯ粉末との合計量に基づいて、好まし
くは0.1〜５wt％、より好ましくは 0.5〜２wt％であ
る。この粉末の添加量が少なすぎると、塗膜の防眩性が
不十分となり、多すぎると塗膜の透明性が阻害される傾
向がある。
【００２４】本発明の防眩性赤外線遮断膜形成用塗料
は、上述した必須成分以外に、透明塗料に添加可能な適
当な１種もしくは２種以上の添加剤を含有していてもよ
い。このような添加剤の例は、架橋剤、重合触媒、界面
活性剤 (分散剤、湿潤剤等を含む) 、シランカップリン
グ剤等のカップリング剤、消泡剤、加水分解性の無機系
バインダーの場合の加水分解触媒 (例、酸) 、紫外線吸
収剤、色素などが挙げられる。
は、上述した必須成分以外に、透明塗料に添加可能な適
当な１種もしくは２種以上の添加剤を含有していてもよ
い。このような添加剤の例は、架橋剤、重合触媒、界面
活性剤 (分散剤、湿潤剤等を含む) 、シランカップリン
グ剤等のカップリング剤、消泡剤、加水分解性の無機系
バインダーの場合の加水分解触媒 (例、酸) 、紫外線吸
収剤、色素などが挙げられる。
【００２５】本発明の防眩性赤外線遮断膜形成用塗料を
適当な基体に塗布し、必要に応じて塗膜を乾燥または硬
化 (熱硬化、紫外線硬化等) させると、透明な防眩性赤
外線遮断膜が基体の表面上に形成される。塗膜厚み (乾
燥後の膜厚) は特に制限はないが、通常は 0.5〜８μｍ
の範囲内が好ましく、より好ましくは１〜５μｍであ
る。
適当な基体に塗布し、必要に応じて塗膜を乾燥または硬
化 (熱硬化、紫外線硬化等) させると、透明な防眩性赤
外線遮断膜が基体の表面上に形成される。塗膜厚み (乾
燥後の膜厚) は特に制限はないが、通常は 0.5〜８μｍ
の範囲内が好ましく、より好ましくは１〜５μｍであ
る。
【００２６】この塗膜は透明であるので、基体は透明基
体であることが好ましいが、必ずしも透明基体である必
要はない。例えば、美麗な表面、色彩、模様または表示
を有する不透明な基体の表面に本発明の塗料から塗膜を
形成してもよい。透明基体の例としては、ガラス、なら
びにＰＥＴフィルムやその他の透明樹脂フィルムがあ
る。
体であることが好ましいが、必ずしも透明基体である必
要はない。例えば、美麗な表面、色彩、模様または表示
を有する不透明な基体の表面に本発明の塗料から塗膜を
形成してもよい。透明基体の例としては、ガラス、なら
びにＰＥＴフィルムやその他の透明樹脂フィルムがあ
る。
【００２７】本発明の塗料を適用しうる具体的なガラス
製品の例には、住宅、ビル等の窓ガラス、ショウウイン
ド、間仕切りガラス、温室用ガラス、自動車用窓ガラス
など、並びに、ブラウン管 (ＣＲＴ管) 、液晶表示 (Ｌ
ＣＤ) パネル、プラズマ表示パネル (ＰＤＰ) などの各
種表示装置が挙げられる。
製品の例には、住宅、ビル等の窓ガラス、ショウウイン
ド、間仕切りガラス、温室用ガラス、自動車用窓ガラス
など、並びに、ブラウン管 (ＣＲＴ管) 、液晶表示 (Ｌ
ＣＤ) パネル、プラズマ表示パネル (ＰＤＰ) などの各
種表示装置が挙げられる。
【００２８】ＰＥＴフィルムを基体とし、その片面に本
発明の塗料を用いて防眩性赤外線遮断膜を形成したＰＥ
Ｔフィルムは、例えば、既存住宅の窓ガラス、温室用ガ
ラス等に防眩性と赤外線遮断性を付与するために貼付す
る透明フィルムとして使用することができる。ＰＥＴフ
ィルムとしては、例えば、厚みが25〜250 μｍ程度のも
のが好ましい。この場合には、ＰＥＴフィルムが可撓性
であるので、バインダーとしてはアクリル樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ウレタン樹脂等が好ましい。
発明の塗料を用いて防眩性赤外線遮断膜を形成したＰＥ
Ｔフィルムは、例えば、既存住宅の窓ガラス、温室用ガ
ラス等に防眩性と赤外線遮断性を付与するために貼付す
る透明フィルムとして使用することができる。ＰＥＴフ
ィルムとしては、例えば、厚みが25〜250 μｍ程度のも
のが好ましい。この場合には、ＰＥＴフィルムが可撓性
であるので、バインダーとしてはアクリル樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ウレタン樹脂等が好ましい。
【００２９】片面に防眩性赤外線遮断膜を形成したＰＥ
Ｔフィルムは、このフィルムの窓ガラス等への貼付を容
易にするため、ＰＥＴフィルムの裏面側に予め接着剤を
塗布し、この接着剤層の上に離型フィルムを積層してお
くことが好ましい。それにより、離型フィルムを剥がす
だけで、すぐにこのＰＥＴフィルムを窓ガラス等への貼
付に使用できる。住宅の窓ガラスに貼付する場合には、
最近問題になっているオゾンホールに起因する紫外線の
人体への悪影響（黒色腫等の発生）を防止するため、接
着剤層に紫外線吸収剤（例、ベンゾフェノン系、ベンゾ
トリアゾール系、トリアジン系等）を含有させておくこ
とが好ましい。接着剤としては、例えばアクリル系の接
着剤が好ましい。離型フィルムは通常のものでよく、例
えば、シリコーン処理ポリエステルフィルムである。
Ｔフィルムは、このフィルムの窓ガラス等への貼付を容
易にするため、ＰＥＴフィルムの裏面側に予め接着剤を
塗布し、この接着剤層の上に離型フィルムを積層してお
くことが好ましい。それにより、離型フィルムを剥がす
だけで、すぐにこのＰＥＴフィルムを窓ガラス等への貼
付に使用できる。住宅の窓ガラスに貼付する場合には、
最近問題になっているオゾンホールに起因する紫外線の
人体への悪影響（黒色腫等の発生）を防止するため、接
着剤層に紫外線吸収剤（例、ベンゾフェノン系、ベンゾ
トリアゾール系、トリアジン系等）を含有させておくこ
とが好ましい。接着剤としては、例えばアクリル系の接
着剤が好ましい。離型フィルムは通常のものでよく、例
えば、シリコーン処理ポリエステルフィルムである。
【００３０】
【実施例】表１に示す粒径および含有量で、ＩＴＯ粉
末、バインダー、溶媒および防眩性付与粉末を混合し、
慣用のペイントシェーカーで粉末を均一に分散させるこ
とにより、塗料を調製した。なお、表１に示すバインダ
ーのうち、シリカとしては、実際にはテトラエトキシシ
ラン (エチルシリケート) の部分加水分解物を使用し
た。これは、乾燥後にシリカ皮膜を形成する。
末、バインダー、溶媒および防眩性付与粉末を混合し、
慣用のペイントシェーカーで粉末を均一に分散させるこ
とにより、塗料を調製した。なお、表１に示すバインダ
ーのうち、シリカとしては、実際にはテトラエトキシシ
ラン (エチルシリケート) の部分加水分解物を使用し
た。これは、乾燥後にシリカ皮膜を形成する。
【００３１】使用したＩＴＯ粉末はいずれも、水酸化イ
ンジウムと水酸化錫の共沈物を、圧力10〜40 kgf/cm2の
加圧窒素雰囲気中、 400〜800 ℃の温度で焼成すること
により製造したものであり、少なくとも1000 nm より長
波長側の赤外線を全面的に90％以上遮断する赤外線遮断
能を有していた。赤外域で90％以上の遮断能を示す最低
波長 (最低遮断波長) も表１に併せて示す。
ンジウムと水酸化錫の共沈物を、圧力10〜40 kgf/cm2の
加圧窒素雰囲気中、 400〜800 ℃の温度で焼成すること
により製造したものであり、少なくとも1000 nm より長
波長側の赤外線を全面的に90％以上遮断する赤外線遮断
能を有していた。赤外域で90％以上の遮断能を示す最低
波長 (最低遮断波長) も表１に併せて示す。
【００３２】得られた各塗料を、表２に示す基体にバー
コーターを用いて、乾燥膜厚が２μｍ厚 (バインダーが
シリカの時のみ１μｍ厚) になるように塗布し、100 ℃
で乾燥して、基体の表面に塗膜を形成した。
コーターを用いて、乾燥膜厚が２μｍ厚 (バインダーが
シリカの時のみ１μｍ厚) になるように塗布し、100 ℃
で乾燥して、基体の表面に塗膜を形成した。
【００３３】こうして塗膜を形成した基体について、JI
S R 3106に従って、防眩性を評価するための可視光反射
率の測定と、透明性を評価するための可視光透過率およ
びヘーズの測定と、赤外線遮断効果を評価するための日
射透過率の測定を行った。測定値はいずれも基体の値を
差し引いていない実測値である。なお、可視光反射率が
６％以下であれば防眩性は良好であり、可視光透過率が
80％以上でヘーズが２以下であれば透明性は良好であ
り、日射透過率が65％以下であれば赤外線遮断能が良好
であると判定できる。これらの測定結果も表２に一緒に
示す。
S R 3106に従って、防眩性を評価するための可視光反射
率の測定と、透明性を評価するための可視光透過率およ
びヘーズの測定と、赤外線遮断効果を評価するための日
射透過率の測定を行った。測定値はいずれも基体の値を
差し引いていない実測値である。なお、可視光反射率が
６％以下であれば防眩性は良好であり、可視光透過率が
80％以上でヘーズが２以下であれば透明性は良好であ
り、日射透過率が65％以下であれば赤外線遮断能が良好
であると判定できる。これらの測定結果も表２に一緒に
示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】表２に示される結果からわかるように、比
較例１のようにバインダー溶液中にＩＴＯ粉末だけを添
加した場合、塗膜は可視光反射率が約80％、ヘーズが1.
2 ％と透明性は良好で、かつ日射透過率も60％以下と良
好であるが、可視光反射率は9.7 ％と高く、この値はＰ
ＥＴ基体の可視光反射率とほぼ同程度であって、防眩性
に必要な低反射能が付与されていない。
較例１のようにバインダー溶液中にＩＴＯ粉末だけを添
加した場合、塗膜は可視光反射率が約80％、ヘーズが1.
2 ％と透明性は良好で、かつ日射透過率も60％以下と良
好であるが、可視光反射率は9.7 ％と高く、この値はＰ
ＥＴ基体の可視光反射率とほぼ同程度であって、防眩性
に必要な低反射能が付与されていない。
【００３７】これに対し、比較例１の塗料に、本発明に
従って防眩性付与粉末を添加した実施例１では、比較例
１の塗膜の高い可視光透過率と低ヘーズおよび日射透過
率をほぼ同じ値に保持しながら、可視光反射率が5.4 ％
に低下した。即ち、防眩性付与粉末の添加により、透明
性と赤外線遮断能を保持しながら、良好な防眩性が付与
されることがわかる。
従って防眩性付与粉末を添加した実施例１では、比較例
１の塗膜の高い可視光透過率と低ヘーズおよび日射透過
率をほぼ同じ値に保持しながら、可視光反射率が5.4 ％
に低下した。即ち、防眩性付与粉末の添加により、透明
性と赤外線遮断能を保持しながら、良好な防眩性が付与
されることがわかる。
【００３８】同様に、実施例２以下に示すように、バイ
ンダーが他の有機樹脂またはシリカであっても、いずれ
も透明性と赤外線遮断能を良好に保持しながら、必要な
防眩性が付与できた。
ンダーが他の有機樹脂またはシリカであっても、いずれ
も透明性と赤外線遮断能を良好に保持しながら、必要な
防眩性が付与できた。
【００３９】しかし、比較例２以下に示すように、防眩
性付与粉末の平均一次粒子径が小さすぎると、防眩性付
与効果が得られず、逆に大きすぎると塗膜の透明性が著
しく阻害された。また、防眩性付与粉末の添加量が少な
すぎると防眩性付与効果が得られず、逆に多すぎると塗
膜の透明性、特にヘーズが著しく阻害された。さらに、
防眩性付与粉末が炭酸カルシウムでは、平均一次粒子径
と添加量が適切であっても、防眩性付与効果が小さく、
多量に添加すればある程度の防眩性は得られるものの塗
膜の透明性が損なわれた。その他の粉末でも結果は同様
であった。
性付与粉末の平均一次粒子径が小さすぎると、防眩性付
与効果が得られず、逆に大きすぎると塗膜の透明性が著
しく阻害された。また、防眩性付与粉末の添加量が少な
すぎると防眩性付与効果が得られず、逆に多すぎると塗
膜の透明性、特にヘーズが著しく阻害された。さらに、
防眩性付与粉末が炭酸カルシウムでは、平均一次粒子径
と添加量が適切であっても、防眩性付与効果が小さく、
多量に添加すればある程度の防眩性は得られるものの塗
膜の透明性が損なわれた。その他の粉末でも結果は同様
であった。
【００４０】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係る防
眩性赤外線遮断膜形成用塗料によって得られた塗膜は、
優れた防眩性を発揮すると同時に、透明性および赤外線
遮断効果にも優れている。従って、例えば、自動車や住
宅等の窓ガラス等にこの塗膜を適用すると、室内の明る
さを十分に確保しながら、赤外線遮断効果による冷暖房
のエネルギー効率の向上を得ることができる上、防眩性
により反射光が引き起こす他の自動車や住宅に対する迷
惑を防止することができる。
眩性赤外線遮断膜形成用塗料によって得られた塗膜は、
優れた防眩性を発揮すると同時に、透明性および赤外線
遮断効果にも優れている。従って、例えば、自動車や住
宅等の窓ガラス等にこの塗膜を適用すると、室内の明る
さを十分に確保しながら、赤外線遮断効果による冷暖房
のエネルギー効率の向上を得ることができる上、防眩性
により反射光が引き起こす他の自動車や住宅に対する迷
惑を防止することができる。
【００４１】また、ＣＲＴ管、ＬＣＤパネル、ＰＤＰ等
の各種表示装置に適用した場合にも、赤外線遮断効果に
より赤外線漏洩による赤外線センサーの誤作動を防止す
ることができ、しかも良好な透明性と防眩性により表示
が見やすくなるという効果を発揮する。さらに、ＰＥＴ
フィルムにこの塗膜を形成したものは、既存住宅の窓ガ
ラス等に防眩性と赤外線遮断性を付与するのに有用であ
る。
の各種表示装置に適用した場合にも、赤外線遮断効果に
より赤外線漏洩による赤外線センサーの誤作動を防止す
ることができ、しかも良好な透明性と防眩性により表示
が見やすくなるという効果を発揮する。さらに、ＰＥＴ
フィルムにこの塗膜を形成したものは、既存住宅の窓ガ
ラス等に防眩性と赤外線遮断性を付与するのに有用であ
る。
Claims (7)
- 【請求項１】 バインダー溶液中に、平均一次粒子径0.
5 μｍ以下の錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）粉末
と、シリカ、酸化マグネシウムおよびフッ化マグネシウ
ムの１種もしくは２種以上からなる平均一次粒子径１〜
10μｍの防眩性付与粉末とを含有することを特徴とす
る、防眩性赤外線遮断膜形成用塗料。 - 【請求項２】 ＩＴＯ粉末が、少なくとも1000 nm より
長波長側の赤外線を全面的に90％以上遮断する赤外線遮
断能を有する、請求項１記載の防眩性赤外線遮断膜形成
用塗料。 - 【請求項３】 ＩＴＯ粉末の含有量がバインダー固形分
との合計量に基づいて25〜95wt％であり、防眩性付与粉
末の含有量が、バインダー固形分とＩＴＯ粉末との合計
量に基づいて 0.1〜５wt％である請求項１または２記載
の塗料。 - 【請求項４】 基体表面に、請求項１ないし３のいずれ
か１項に記載の塗料から形成された防眩性赤外線遮断膜
が形成された、防眩性赤外線遮断能を有する基体。 - 【請求項５】 前記基体が透明基体である請求項４記載
の基体。 - 【請求項６】 前記基体がガラスである請求項４記載の
基体。 - 【請求項７】 前記透明基体がＰＥＴフィルムであり、
このＰＥＴフィルムの裏面側に接着剤と離型フィルムが
積層されている、請求項４記載の基体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7563197A JPH10265718A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 防眩性赤外線遮断膜形成用塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7563197A JPH10265718A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 防眩性赤外線遮断膜形成用塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10265718A true JPH10265718A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=13581800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7563197A Pending JPH10265718A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 防眩性赤外線遮断膜形成用塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10265718A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000023274A1 (fr) * | 1998-10-16 | 2000-04-27 | Tomoegawa Paper Co., Ltd. | Film interceptant le rayonnement infrarouge |
| WO2006103739A1 (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-05 | Thermos K.K. | 断熱容器 |
| JP2008074097A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-04-03 | Achilles Corp | 熱遮蔽性シート |
| JP2008528313A (ja) * | 2005-01-07 | 2008-07-31 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 太陽光制御多層フィルム |
| JP2012126037A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Konica Minolta Holdings Inc | 熱線遮断フィルムとその製造方法 |
| CN109135531A (zh) * | 2018-07-19 | 2019-01-04 | 南昌航空大学 | 一种稀土掺杂纳米氧化铟锡红外隐身涂层 |
| TWI737888B (zh) * | 2017-02-06 | 2021-09-01 | 日商三菱綜合材料股份有限公司 | 金屬氧化物微粒子的製造方法、金屬氧化物微粒子之分散液的製造方法及紅外線遮蔽膜的製造方法 |
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| US11796725B2 (en) | 2018-03-22 | 2023-10-24 | Mitsubishi Materials Corporation | Metal oxide microparticles, method for producing same, dispersion for forming infrared-shielding film, method for producing same, method for forming infrared-shielding film, and base material having infrared-shielding film |
-
1997
- 1997-03-27 JP JP7563197A patent/JPH10265718A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11365129B2 (en) | 2017-02-06 | 2022-06-21 | Mitsubishi Materials Corporation | Method for producing metal oxide particles, method for producing dispersion of metal oxide particles, and method for producing infrared shielding film |
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| US12174406B2 (en) * | 2020-02-17 | 2024-12-24 | Mitsubishi Materials Corporation | Infrared shielding film and infrared shielding material |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011002 |