JPH10265866A - チタン合金製造用バナジウム含有母合金の製造法 - Google Patents
チタン合金製造用バナジウム含有母合金の製造法Info
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- JPH10265866A JPH10265866A JP9019097A JP9019097A JPH10265866A JP H10265866 A JPH10265866 A JP H10265866A JP 9019097 A JP9019097 A JP 9019097A JP 9019097 A JP9019097 A JP 9019097A JP H10265866 A JPH10265866 A JP H10265866A
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 チタン合金を製造する際に使用する低酸素の
バナジウム含有母合金を安定したインゴットとして製造
する方法を提供する。 【解決手段】 バナジウム含有合金を１０-3〜１０-6Ｔ
ｏｒｒの真空下、電子ビームを用いて溶解し、脱酸素す
ることを特徴とするチタン合金製造用バナジウム含有母
合金の製造方法。
バナジウム含有母合金を安定したインゴットとして製造
する方法を提供する。 【解決手段】 バナジウム含有合金を１０-3〜１０-6Ｔ
ｏｒｒの真空下、電子ビームを用いて溶解し、脱酸素す
ることを特徴とするチタン合金製造用バナジウム含有母
合金の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チタン合金を製造
する際に使用する低酸素バナジウム含有母合金の製造法
に関する。
する際に使用する低酸素バナジウム含有母合金の製造法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】チタン合金インゴットを製造する際、合
金成分は母合金で添加されることが多い。これは、それ
ぞれの合金成分を母合金化することにより融点を下げ、
溶解しやすくするためである。例えば、モリブデンは２
６１０°Ｃの融点をもち、しかも密度が１０．２３g/cm
3 と大きいので、消耗電極式真空アーク溶解法で溶解す
る場合は、金属単体のまま添加しても充分に溶解されな
いこともある。これをアルミニウム（３５）／モリブデ
ン（６５）やアルミニウム（５０）／モリブデン（２
５）／バナジウム（２５）の母合金にすると、融点がそ
れぞれ１８５０°Ｃ、１４４０°Ｃに下がるので、容易
に溶解できるようになる。一方、チタン合金は、特に航
空機及び宇宙技術等多くの用途において、合金成分と純
度について、極度の要求が課されており、特に酸素含有
量については、機械的特性に著しい影響を与えることか
ら、低含有量のものが要求されている。従来、チタン合
金を製造する際に使用するバナジウム含有母合金の脱酸
素を含めた脱ガス処理としては、例えば、アルミニウム
／バナジウム母合金の場合、真空誘導炉溶解法又は高周
波溶解法等で行っており、処理後の酸素含有量が約０．
１％のレベルにまで低減している。
金成分は母合金で添加されることが多い。これは、それ
ぞれの合金成分を母合金化することにより融点を下げ、
溶解しやすくするためである。例えば、モリブデンは２
６１０°Ｃの融点をもち、しかも密度が１０．２３g/cm
3 と大きいので、消耗電極式真空アーク溶解法で溶解す
る場合は、金属単体のまま添加しても充分に溶解されな
いこともある。これをアルミニウム（３５）／モリブデ
ン（６５）やアルミニウム（５０）／モリブデン（２
５）／バナジウム（２５）の母合金にすると、融点がそ
れぞれ１８５０°Ｃ、１４４０°Ｃに下がるので、容易
に溶解できるようになる。一方、チタン合金は、特に航
空機及び宇宙技術等多くの用途において、合金成分と純
度について、極度の要求が課されており、特に酸素含有
量については、機械的特性に著しい影響を与えることか
ら、低含有量のものが要求されている。従来、チタン合
金を製造する際に使用するバナジウム含有母合金の脱酸
素を含めた脱ガス処理としては、例えば、アルミニウム
／バナジウム母合金の場合、真空誘導炉溶解法又は高周
波溶解法等で行っており、処理後の酸素含有量が約０．
１％のレベルにまで低減している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記真
空誘導炉溶解法では合金中のバナジウム含有比率を高め
ると、テルミット反応後のアルミニウム／バナジウム合
金の融点が高くなるため、溶解が困難となる。たとえ、
このような高い融点まで温度を上げることは可能であっ
ても、炉の耐火物が損傷を受け、合金中に不純物が混入
することとなり、実際は脱酸素処理ができないため、脱
酸素処理をすることなく製品化せざるを得ない。また、
真空誘導炉溶解法以外の精製法を用いたとしても、精製
インゴットとして取り出す際、凝固による熱歪で割れが
生じ、連続的に引き出すことができないという問題もあ
り、一方、従来の脱酸素処理後の酸素含有量では未だ十
分に満足するものではない等の課題が残されていた。
空誘導炉溶解法では合金中のバナジウム含有比率を高め
ると、テルミット反応後のアルミニウム／バナジウム合
金の融点が高くなるため、溶解が困難となる。たとえ、
このような高い融点まで温度を上げることは可能であっ
ても、炉の耐火物が損傷を受け、合金中に不純物が混入
することとなり、実際は脱酸素処理ができないため、脱
酸素処理をすることなく製品化せざるを得ない。また、
真空誘導炉溶解法以外の精製法を用いたとしても、精製
インゴットとして取り出す際、凝固による熱歪で割れが
生じ、連続的に引き出すことができないという問題もあ
り、一方、従来の脱酸素処理後の酸素含有量では未だ十
分に満足するものではない等の課題が残されていた。
【０００４】従って、本発明の目的は、チタン合金を製
造する際に使用するバナジウム含有母合金において、従
来の脱酸素処理後の酸素含有量に比べさらに低減された
低酸素母合金を割れを生じることなく、インゴットとし
て連続的に取り出す方法を提供することである。
造する際に使用するバナジウム含有母合金において、従
来の脱酸素処理後の酸素含有量に比べさらに低減された
低酸素母合金を割れを生じることなく、インゴットとし
て連続的に取り出す方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者らは鋭意検討を行った結果、チタン合金を製造す
る際に使用するバナジウム含有合金を１０-3〜１０-6Ｔ
ｏｒｒの高真空下、電子ビームを用いて溶解し、脱酸素
すれば極めて低酸素の母合金を割れのない安定したイン
ゴットとして得られることを見い出し、本発明を完成す
るに至った。すなわち、本発明は、バナジウム含有合金
を１０-3〜１０-6Ｔｏｒｒの真空下、電子ビームを用い
て溶解し、脱酸素することを特徴とするチタン合金製造
用バナジウム含有母合金の製造方法を提供することにあ
る。
発明者らは鋭意検討を行った結果、チタン合金を製造す
る際に使用するバナジウム含有合金を１０-3〜１０-6Ｔ
ｏｒｒの高真空下、電子ビームを用いて溶解し、脱酸素
すれば極めて低酸素の母合金を割れのない安定したイン
ゴットとして得られることを見い出し、本発明を完成す
るに至った。すなわち、本発明は、バナジウム含有合金
を１０-3〜１０-6Ｔｏｒｒの真空下、電子ビームを用い
て溶解し、脱酸素することを特徴とするチタン合金製造
用バナジウム含有母合金の製造方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明方法において、原料となる
バナジウム含有合金としては、特に制限されないが、例
えば、アルミニウム／バナジウム母合金（以下、Ａｌ−
Ｖ母合金と略す）、アルミニウム／モリブデン／バナジ
ウム母合金（以下、Ａｌ−Ｍｏ−Ｖ母合金と略す）、ア
ルミニウム／スズ／バナジウム母合金及びアルミニウム
／クロム／バナジウム母合金等が挙げられる。これらは
主成分以外にわずかの不純物を母合金中に含むものであ
る。また、これらバナジウム含有母合金の母合金組成と
しては、特に制限されないが、脱酸素処理後、すなわ
ち、チタン合金製造用原料の状態で、Ａｌ−Ｖ母合金で
は、アルミニウム：バナジウムが、０．５〜６０：９
９．５〜４０、好ましくは０．５〜２５：９９．５〜７
５、特に好ましくは１２〜１７：８８〜８３、更に好ま
しくは１５：８５である。該Ａｌ−Ｖ母合金中、アルミ
ニウムの比率が高すぎると後述するインゴットの連続引
下げの際、凝固時の熱歪みで割れが生じ好ましくない。
また、原料となるアルミニウム及びバナジウム含有合金
は、公知のテルミット反応を利用して製造することによ
り得られるものである。
バナジウム含有合金としては、特に制限されないが、例
えば、アルミニウム／バナジウム母合金（以下、Ａｌ−
Ｖ母合金と略す）、アルミニウム／モリブデン／バナジ
ウム母合金（以下、Ａｌ−Ｍｏ−Ｖ母合金と略す）、ア
ルミニウム／スズ／バナジウム母合金及びアルミニウム
／クロム／バナジウム母合金等が挙げられる。これらは
主成分以外にわずかの不純物を母合金中に含むものであ
る。また、これらバナジウム含有母合金の母合金組成と
しては、特に制限されないが、脱酸素処理後、すなわ
ち、チタン合金製造用原料の状態で、Ａｌ−Ｖ母合金で
は、アルミニウム：バナジウムが、０．５〜６０：９
９．５〜４０、好ましくは０．５〜２５：９９．５〜７
５、特に好ましくは１２〜１７：８８〜８３、更に好ま
しくは１５：８５である。該Ａｌ−Ｖ母合金中、アルミ
ニウムの比率が高すぎると後述するインゴットの連続引
下げの際、凝固時の熱歪みで割れが生じ好ましくない。
また、原料となるアルミニウム及びバナジウム含有合金
は、公知のテルミット反応を利用して製造することによ
り得られるものである。
【０００７】本発明においては、上記バナジウム含有母
合金を１０-3〜１０-6Ｔｏｒｒの高真空下、電子ビーム
を用いて溶解させ、脱酸素処理する。該脱酸素処理の方
法としては、例えば、公知の電子ビーム溶解法（ＥＢ
Ｒ）及び超高真空電子ビーム浮遊帯域溶融法等が挙げら
れる。電子ビーム溶解法の具体例を次に示す。すなわ
ち、図１に示すように、電子ビーム溶解法において使用
されるＥＢＲ炉１０は、原料供給部１、上部で溶融プー
ル７を形成して脱ガスを行う一方、下部でインゴットを
生成する水冷銅クルーシブル２、電子銃３及びインゴッ
ト引下げ治具４から形成される。該ＥＢＲ炉１０におい
て、１０-3〜１０-6、好ましくは１０-4〜１０-5Ｔｏｒ
ｒの真空下で熱陰極（フィラメント）を加熱することに
より発生した熱電子に高電圧を印加して加速し、これを
原料供給部１より送り込まれる原料に衝突させることに
よって原料を溶解し、脱ガスするものである。原料の供
給方法としては、特に制限されないが、アルミニウム製
の筒の中に、フレーク状の原料を充填した電極５をフィ
ーダー６により押し出し、除々に、かつ次から次へと供
給する方法が、装置を簡素化でき、組成の調整も容易で
あることから好ましい。電子銃３は２基以上有すること
が好ましく、電子銃から発せられる電子ビームを溶融プ
ールと電極先端に各々照射すればよい。このように、溶
解プール７で脱ガスを行いつつ、炉の下方に位置するイ
ンゴットはインゴット引下げ治具４を連続的に引き下げ
ることにより脱酸処理された精製インゴットを取り出す
ことができる。
合金を１０-3〜１０-6Ｔｏｒｒの高真空下、電子ビーム
を用いて溶解させ、脱酸素処理する。該脱酸素処理の方
法としては、例えば、公知の電子ビーム溶解法（ＥＢ
Ｒ）及び超高真空電子ビーム浮遊帯域溶融法等が挙げら
れる。電子ビーム溶解法の具体例を次に示す。すなわ
ち、図１に示すように、電子ビーム溶解法において使用
されるＥＢＲ炉１０は、原料供給部１、上部で溶融プー
ル７を形成して脱ガスを行う一方、下部でインゴットを
生成する水冷銅クルーシブル２、電子銃３及びインゴッ
ト引下げ治具４から形成される。該ＥＢＲ炉１０におい
て、１０-3〜１０-6、好ましくは１０-4〜１０-5Ｔｏｒ
ｒの真空下で熱陰極（フィラメント）を加熱することに
より発生した熱電子に高電圧を印加して加速し、これを
原料供給部１より送り込まれる原料に衝突させることに
よって原料を溶解し、脱ガスするものである。原料の供
給方法としては、特に制限されないが、アルミニウム製
の筒の中に、フレーク状の原料を充填した電極５をフィ
ーダー６により押し出し、除々に、かつ次から次へと供
給する方法が、装置を簡素化でき、組成の調整も容易で
あることから好ましい。電子銃３は２基以上有すること
が好ましく、電子銃から発せられる電子ビームを溶融プ
ールと電極先端に各々照射すればよい。このように、溶
解プール７で脱ガスを行いつつ、炉の下方に位置するイ
ンゴットはインゴット引下げ治具４を連続的に引き下げ
ることにより脱酸処理された精製インゴットを取り出す
ことができる。
【０００８】また、上記方法により得られた精製インゴ
ットは、これを再び原料として、１０-3〜１０-6Ｔｏｒ
ｒの真空下、電子ビームを用いて溶解し、脱酸素処理す
ることが、さらに、低酸素のバナジウム含有母合金が得
られることから好ましい。精製インゴットは、チタン合
金を製造する際、切削して切粉状にして用いることが操
作性等の点から好ましい。
ットは、これを再び原料として、１０-3〜１０-6Ｔｏｒ
ｒの真空下、電子ビームを用いて溶解し、脱酸素処理す
ることが、さらに、低酸素のバナジウム含有母合金が得
られることから好ましい。精製インゴットは、チタン合
金を製造する際、切削して切粉状にして用いることが操
作性等の点から好ましい。
【０００９】本発明において、上記方法により精製され
たバナジウム含有母合金は酸素含有量の低減化が図れる
他、不純物としての鉄の含有量も低減できる。
たバナジウム含有母合金は酸素含有量の低減化が図れる
他、不純物としての鉄の含有量も低減できる。
【００１０】これら脱酸素化された母合金が使用される
チタン合金の例としては、Ａｌ−Ｖ母合金の場合、Ｔｉ
−６Ａｌ−４Ｖ、 Ｔｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ａｌ−３
Ｓｎ、Ｔｉ−６Ａｌ−６Ｖ−２Ｓｎ、Ｔｉ−３Ａｌ−
２．５Ｖ、Ｔｉ−４Ａｌ−３Ｍｏ−１Ｖ、Ｔｉ−１３．
５Ｖ−１１Ｃｒ−３Ａｌ等が挙げられ、このうち、Ｔｉ
−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ａｌ−３Ｓｎが特に好ましい。上
記Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金の製造例を示せば、例えば、
スポンジチタン９０重量％、上記脱酸素化処理されたＡ
ｌ−Ｖ母合金４重量％及びＡｌショット６重量％からな
る原料を真空アーク溶解法により均一に溶融し、次いで
冷却し、チタン合金インゴットとして取り出せばよい。
また、必要であれば、得られたチタン合金インゴットを
再び真空アーク溶解法により精製してもよい。このよう
にして得られたチタン合金インゴットは、酸素含有量が
極めて低く、機械的強度等において優れた特性を示すも
のである。
チタン合金の例としては、Ａｌ−Ｖ母合金の場合、Ｔｉ
−６Ａｌ−４Ｖ、 Ｔｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ａｌ−３
Ｓｎ、Ｔｉ−６Ａｌ−６Ｖ−２Ｓｎ、Ｔｉ−３Ａｌ−
２．５Ｖ、Ｔｉ−４Ａｌ−３Ｍｏ−１Ｖ、Ｔｉ−１３．
５Ｖ−１１Ｃｒ−３Ａｌ等が挙げられ、このうち、Ｔｉ
−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ａｌ−３Ｓｎが特に好ましい。上
記Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金の製造例を示せば、例えば、
スポンジチタン９０重量％、上記脱酸素化処理されたＡ
ｌ−Ｖ母合金４重量％及びＡｌショット６重量％からな
る原料を真空アーク溶解法により均一に溶融し、次いで
冷却し、チタン合金インゴットとして取り出せばよい。
また、必要であれば、得られたチタン合金インゴットを
再び真空アーク溶解法により精製してもよい。このよう
にして得られたチタン合金インゴットは、酸素含有量が
極めて低く、機械的強度等において優れた特性を示すも
のである。
【００１１】
【発明の効果】本発明の方法によれば、極めて低酸素の
バナジウム含有母合金を得ることができると共に、脱酸
素処理されたバナジウム含有母合金をインンゴットとし
て取り出す際、熱歪みによる割れを生じることなく、連
続的に取り出すことができる。さらに、脱酸素された精
製母合金（インゴット）は不純物としての鉄の低減も図
れる。また、低酸素のバナジウム含有母合金を用いてチ
タン合金を製造すれば、機械的強度等の特性が一段と優
れたものが得られる。
バナジウム含有母合金を得ることができると共に、脱酸
素処理されたバナジウム含有母合金をインンゴットとし
て取り出す際、熱歪みによる割れを生じることなく、連
続的に取り出すことができる。さらに、脱酸素された精
製母合金（インゴット）は不純物としての鉄の低減も図
れる。また、低酸素のバナジウム含有母合金を用いてチ
タン合金を製造すれば、機械的強度等の特性が一段と優
れたものが得られる。
【００１２】
【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限す
るものではない。 実施例１ テルミット反応により得られた下記組成を示す２種類の
バナジウム含有合金を原料とし、下記に示す条件の公知
の電子ビーム溶解法により１回目の脱酸素処理を行っ
た。次に、得られた低酸素インゴットを再び同様の条件
により精製した。ただし、図２に示すように、２回目の
精製において、原料のインゴット８の供給はＥＢＲ炉１
０の上方より軸９を回転させながら徐々に下降させるよ
うにし、電子ビームは、図２に示すような角度で照射し
た。酸素含有量はJIS H 1620に記載の方法に従った。結
果を表１に示す。
説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限す
るものではない。 実施例１ テルミット反応により得られた下記組成を示す２種類の
バナジウム含有合金を原料とし、下記に示す条件の公知
の電子ビーム溶解法により１回目の脱酸素処理を行っ
た。次に、得られた低酸素インゴットを再び同様の条件
により精製した。ただし、図２に示すように、２回目の
精製において、原料のインゴット８の供給はＥＢＲ炉１
０の上方より軸９を回転させながら徐々に下降させるよ
うにし、電子ビームは、図２に示すような角度で照射し
た。酸素含有量はJIS H 1620に記載の方法に従った。結
果を表１に示す。
【００１３】原料Ａ：８５Ｖ−１５Ａｌ（粒径0 .3〜2.
5mm 、ＧＦＥ社製、組成：V;83.7重量％( 以下、重量％
は省略する) 、Al;15.2 、Fe;0.29 、O;0.
17、N;0.035 、Si;0.12 ） 原料Ｂ：５０Ｖ−５０Ａｌ（ＧＦＥ社製、組成：V;52.
O、Al;47 、Fe;0.3〜0.35、O;0.03〜0.04、N;0.02）
5mm 、ＧＦＥ社製、組成：V;83.7重量％( 以下、重量％
は省略する) 、Al;15.2 、Fe;0.29 、O;0.
17、N;0.035 、Si;0.12 ） 原料Ｂ：５０Ｖ−５０Ａｌ（ＧＦＥ社製、組成：V;52.
O、Al;47 、Fe;0.3〜0.35、O;0.03〜0.04、N;0.02）
【００１４】（電子ビーム溶解法試験条件） 真空度；１０-4〜１０-5Ｔｏｒｒ ＥＢＲ炉；ライボルト・ヘラウス社製（図１に概略を示
す） クルーシブル内径；直径１８０mm 電子銃の数；２基 インゴット鋳造方式；引下げ式
す） クルーシブル内径；直径１８０mm 電子銃の数；２基 インゴット鋳造方式；引下げ式
【００１５】比較例１ 電子ビーム法に代えて、真空誘導炉溶解法とする以外は
実施例１と同様の方法に従った。真空誘導炉溶解法（Ｖ
ＩＭ）の条件は下記に示し、結果は表１に示す。 （真空誘導炉溶解法試験方法） 真空度；１０-2〜１０-3Ｔｏｒｒ ＶＩＭ炉；ライボルト・ヘラウス社製 耐火物ライニング構造；内径５００mm
実施例１と同様の方法に従った。真空誘導炉溶解法（Ｖ
ＩＭ）の条件は下記に示し、結果は表１に示す。 （真空誘導炉溶解法試験方法） 真空度；１０-2〜１０-3Ｔｏｒｒ ＶＩＭ炉；ライボルト・ヘラウス社製 耐火物ライニング構造；内径５００mm
【００１６】
【表１】
【００１７】表１より、実施例１は５０Ｖ−５０Ａｌ及
び８５Ｖ−１５Ａｌのいずれにおいても、著しい低酸素
のバナジウム含有母合金を得ることができた。特に、脱
酸素処理２回目では、極めて著しい酸素の低減効果を示
した。
び８５Ｖ−１５Ａｌのいずれにおいても、著しい低酸素
のバナジウム含有母合金を得ることができた。特に、脱
酸素処理２回目では、極めて著しい酸素の低減効果を示
した。
【００１８】参考例１ チタン合金の製造 実施例１及び比較例１で得られた脱酸素２回処理のＡｌ
−Ｖ合金の２種を各々用いて、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金
及びＴｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ａｌ−３Ｓｎ合金を製造
した。製造は、表２及び表３に示す組成となるよう真空
アーク溶解法により均一溶解し、次いでチタン合金イン
ゴットを得ることにより行った。結果を表２に示す。
−Ｖ合金の２種を各々用いて、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金
及びＴｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ａｌ−３Ｓｎ合金を製造
した。製造は、表２及び表３に示す組成となるよう真空
アーク溶解法により均一溶解し、次いでチタン合金イン
ゴットを得ることにより行った。結果を表２に示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】表２及び表３より、実施例品の母合金を用
いれば、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金の場合で約１６％、β
合金の場合、約５０％の酸素含有量を低減することがで
き、これにより、機械的強度等の特性が一層向上する。
いれば、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金の場合で約１６％、β
合金の場合、約５０％の酸素含有量を低減することがで
き、これにより、機械的強度等の特性が一層向上する。
【図１】本発明方法で使用する電子ビーム溶解炉の概略
図である。
図である。
【図２】第２回目の脱酸素化処理における、原料の位置
と電子ビームの照射角度を示す図である。
と電子ビームの照射角度を示す図である。
【符号の説明】 １ 原料供給部 ２ 水冷銅クルーシブル ３ 電子銃 ４ インゴット引下げ治具 ５ 電極 ６ フィーダー ７ 溶解プール ８ 第１回目で得られた精製インゴット ９ 軸 １０ ＥＢＲ炉
Claims (3)
- 【請求項１】 バナジウム含有合金を１０-3〜１０-6Ｔ
ｏｒｒの真空下、電子ビームを用いて溶解し、脱酸素す
ることを特徴とするチタン合金製造用バナジウム含有母
合金の製造方法。 - 【請求項２】 前記バナジウム含有合金が、アルミニウ
ムとバナジウムからなる合金である請求項１に記載のチ
タン合金製造用バナジウム含有合金の製造方法。 - 【請求項３】 前記バナジウム含有合金のバナジウム含
有量が７５重量％以上である請求項１又は２に記載のチ
タン合金製造用バナジウム含有母合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09019097A JP3632722B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | チタン合金製造用バナジウム含有母合金の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09019097A JP3632722B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | チタン合金製造用バナジウム含有母合金の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10265866A true JPH10265866A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3632722B2 JP3632722B2 (ja) | 2005-03-23 |
Family
ID=13991574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09019097A Expired - Lifetime JP3632722B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | チタン合金製造用バナジウム含有母合金の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3632722B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1298873C (zh) * | 2003-12-15 | 2007-02-07 | 张忠士 | 一种钒铝锡中间合金及其制备方法 |
| JP2009113060A (ja) * | 2007-11-02 | 2009-05-28 | Kobe Steel Ltd | ＴｉＡｌ基合金の鋳塊製造方法 |
| CN113025831A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-25 | 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 | 一种降低钛合金铸锭氧含量的处理方法 |
| CN114807646A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-07-29 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 镍基合金板坯及其制备方法 |
| CN116145000A (zh) * | 2023-02-22 | 2023-05-23 | 商洛天野高新材料有限公司 | 低c、h、o、n元素含量的铝钒锡铬中间合金及方法 |
-
1997
- 1997-03-25 JP JP09019097A patent/JP3632722B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1298873C (zh) * | 2003-12-15 | 2007-02-07 | 张忠士 | 一种钒铝锡中间合金及其制备方法 |
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| CN114807646A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-07-29 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 镍基合金板坯及其制备方法 |
| CN114807646B (zh) * | 2022-05-10 | 2023-12-05 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 镍基合金板坯及其制备方法 |
| CN116145000A (zh) * | 2023-02-22 | 2023-05-23 | 商洛天野高新材料有限公司 | 低c、h、o、n元素含量的铝钒锡铬中间合金及方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3632722B2 (ja) | 2005-03-23 |
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