JPH10266397A - 耐火被覆構造 - Google Patents
耐火被覆構造Info
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- JPH10266397A JPH10266397A JP9284497A JP9284497A JPH10266397A JP H10266397 A JPH10266397 A JP H10266397A JP 9284497 A JP9284497 A JP 9284497A JP 9284497 A JP9284497 A JP 9284497A JP H10266397 A JPH10266397 A JP H10266397A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 鉄骨柱を被覆した発泡性耐火塗膜層の温度上
昇時の垂れ下がりを防ぎ、もって均一な厚さの多孔質断
熱層が鉄骨柱の表面に形成されて充分な耐火性能が得ら
れる耐火被覆構造を提供すること。 【解決手段】 躯体を構成する鉄骨柱の表面に発泡性耐
火塗料による塗膜層を形成するとともに、鉄骨梁の表面
に耐火被覆材層を形成し、かつ、該耐火被覆材層と連続
するように鉄骨梁とにより形成される角部を含む鉄骨柱
の上端部周囲の発泡性耐火塗料による塗膜層表面に耐火
被覆材層を形成したことを特徴とする耐火被覆構造。
昇時の垂れ下がりを防ぎ、もって均一な厚さの多孔質断
熱層が鉄骨柱の表面に形成されて充分な耐火性能が得ら
れる耐火被覆構造を提供すること。 【解決手段】 躯体を構成する鉄骨柱の表面に発泡性耐
火塗料による塗膜層を形成するとともに、鉄骨梁の表面
に耐火被覆材層を形成し、かつ、該耐火被覆材層と連続
するように鉄骨梁とにより形成される角部を含む鉄骨柱
の上端部周囲の発泡性耐火塗料による塗膜層表面に耐火
被覆材層を形成したことを特徴とする耐火被覆構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄骨柱および鉄骨
梁からなる躯体の耐火被覆構造に関し、発泡性耐火塗料
と、耐火被覆材とを併用した耐火被覆構造に関する。
梁からなる躯体の耐火被覆構造に関し、発泡性耐火塗料
と、耐火被覆材とを併用した耐火被覆構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築物等の躯体を構成する鉄骨柱および
鉄骨梁は、火災時等に火炎にさらされて高温になると、
その強度剛性が極端に低下し、該鉄骨柱および鉄骨梁に
より構成された建築物等が倒壊する恐れがある。このた
め、建築物等の鉄骨柱および鉄骨梁には、必要に応じて
耐火被覆を施すことが義務づけられている。
鉄骨梁は、火災時等に火炎にさらされて高温になると、
その強度剛性が極端に低下し、該鉄骨柱および鉄骨梁に
より構成された建築物等が倒壊する恐れがある。このた
め、建築物等の鉄骨柱および鉄骨梁には、必要に応じて
耐火被覆を施すことが義務づけられている。
【０００３】従来より、鉄骨柱や鉄骨梁の耐火被覆構造
として、鉄骨柱や鉄骨梁の表面に火災時等の熱により発
泡して多孔質断熱層を形成する発泡性耐火塗料を塗布し
た耐火被覆構造が知られている。
として、鉄骨柱や鉄骨梁の表面に火災時等の熱により発
泡して多孔質断熱層を形成する発泡性耐火塗料を塗布し
た耐火被覆構造が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記発泡性耐火塗料の
乾燥・硬化によって得られる発泡性耐火塗膜層は、火災
等の温度上昇時に軟化して不燃ガスを発生し、発泡して
多孔質断熱層を形成することにより被覆した鉄骨柱等を
火炎から保護するものであるため、形成される多孔質断
熱層の厚さは厚いほど耐火性能は高くなる。ここで、形
成される多孔質断熱層の厚さを厚くするには、発泡性耐
火塗料の塗装回数を多くして発泡性耐火塗膜層の厚さを
厚くするか、或いは発泡倍率の大きい発泡性耐火塗料を
使用する必要がある。
乾燥・硬化によって得られる発泡性耐火塗膜層は、火災
等の温度上昇時に軟化して不燃ガスを発生し、発泡して
多孔質断熱層を形成することにより被覆した鉄骨柱等を
火炎から保護するものであるため、形成される多孔質断
熱層の厚さは厚いほど耐火性能は高くなる。ここで、形
成される多孔質断熱層の厚さを厚くするには、発泡性耐
火塗料の塗装回数を多くして発泡性耐火塗膜層の厚さを
厚くするか、或いは発泡倍率の大きい発泡性耐火塗料を
使用する必要がある。
【０００５】しかしながら、従来の発泡性耐火塗料で
は、形成した発泡性耐火塗膜層の厚さが厚い場合、或い
は発泡倍率の大きい発泡性耐火塗料の乾燥・硬化によっ
て得られた発泡性耐火塗膜層の場合には、該発泡性耐火
塗膜層が温度上昇時に軟化して発泡前に自重により垂れ
下がる憂いが大きく、垂直に設置される鉄骨柱の上端部
付近、或いは鉄骨柱と鉄骨梁の下面とにより形成される
角部付近等を被覆する発泡性耐火塗膜層は、自重により
垂れ下がった場合にその上方からの垂れ下がりがないた
めに、図６（ａ）、（ｂ）の○部に示したようにその層
厚が薄くなり、その結果、形成される多孔質断熱層の厚
さも薄いものとなって、その部分の耐火性能が低下する
場合が存在した。
は、形成した発泡性耐火塗膜層の厚さが厚い場合、或い
は発泡倍率の大きい発泡性耐火塗料の乾燥・硬化によっ
て得られた発泡性耐火塗膜層の場合には、該発泡性耐火
塗膜層が温度上昇時に軟化して発泡前に自重により垂れ
下がる憂いが大きく、垂直に設置される鉄骨柱の上端部
付近、或いは鉄骨柱と鉄骨梁の下面とにより形成される
角部付近等を被覆する発泡性耐火塗膜層は、自重により
垂れ下がった場合にその上方からの垂れ下がりがないた
めに、図６（ａ）、（ｂ）の○部に示したようにその層
厚が薄くなり、その結果、形成される多孔質断熱層の厚
さも薄いものとなって、その部分の耐火性能が低下する
場合が存在した。
【０００６】本発明は、上述した従来の発泡性耐火塗料
を使用した耐火被覆構造が有する課題に鑑み成されたも
のであって、その目的は、鉄骨柱を被覆した発泡性耐火
塗料による塗膜層の温度上昇時の垂れ下がりを防ぎ、も
って均一な厚さの多孔質断熱層が鉄骨柱の表面に形成さ
れて充分な耐火性能が得られる耐火被覆構造を提供する
ことにある。
を使用した耐火被覆構造が有する課題に鑑み成されたも
のであって、その目的は、鉄骨柱を被覆した発泡性耐火
塗料による塗膜層の温度上昇時の垂れ下がりを防ぎ、も
って均一な厚さの多孔質断熱層が鉄骨柱の表面に形成さ
れて充分な耐火性能が得られる耐火被覆構造を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述した
目的を達成すべく鋭意研究した結果、鉄骨梁の表面に耐
火被覆材層を形成するとともに、鉄骨柱の表面に形成し
た発泡性耐火塗料による塗膜層の周囲をも被覆するよう
に、耐火被覆材層を形成することにより、発泡性耐火塗
料による塗膜層の温度上昇時の垂れ下がりを防ぐことが
でき、均一な厚さの多孔質断熱層が鉄骨柱に形成される
との知見を得、本発明を完成させたものである。
目的を達成すべく鋭意研究した結果、鉄骨梁の表面に耐
火被覆材層を形成するとともに、鉄骨柱の表面に形成し
た発泡性耐火塗料による塗膜層の周囲をも被覆するよう
に、耐火被覆材層を形成することにより、発泡性耐火塗
料による塗膜層の温度上昇時の垂れ下がりを防ぐことが
でき、均一な厚さの多孔質断熱層が鉄骨柱に形成される
との知見を得、本発明を完成させたものである。
【０００８】すなわち、本発明は、躯体を構成する鉄骨
柱の表面に発泡性耐火塗料による塗膜層を形成するとと
もに、鉄骨梁の表面に耐火被覆材層を形成し、かつ、該
耐火被覆材層と連続するように鉄骨梁とにより形成され
る角部を含む鉄骨柱の上端部周囲の発泡性耐火塗料によ
る塗膜層表面に耐火被覆材層を形成したことを特徴とす
る耐火被覆構造である。
柱の表面に発泡性耐火塗料による塗膜層を形成するとと
もに、鉄骨梁の表面に耐火被覆材層を形成し、かつ、該
耐火被覆材層と連続するように鉄骨梁とにより形成され
る角部を含む鉄骨柱の上端部周囲の発泡性耐火塗料によ
る塗膜層表面に耐火被覆材層を形成したことを特徴とす
る耐火被覆構造である。
【０００９】さらに、本発明は、躯体を構成する鉄骨柱
及び鉄骨梁の表面に発泡性耐火塗料による塗膜層を形成
するとともに、鉄骨柱及び鉄骨梁とにより形成される角
部付近の鉄骨梁表面の発泡性耐火塗料による塗膜層表面
に耐火被覆材層を形成し、かつ、該耐火被覆材層と連続
するように鉄骨梁とにより形成される角部を含む鉄骨柱
の上端部周囲の発泡性耐火塗料による塗膜層表面に耐火
被覆材層を形成したことを特徴とする耐火被覆構造であ
る。
及び鉄骨梁の表面に発泡性耐火塗料による塗膜層を形成
するとともに、鉄骨柱及び鉄骨梁とにより形成される角
部付近の鉄骨梁表面の発泡性耐火塗料による塗膜層表面
に耐火被覆材層を形成し、かつ、該耐火被覆材層と連続
するように鉄骨梁とにより形成される角部を含む鉄骨柱
の上端部周囲の発泡性耐火塗料による塗膜層表面に耐火
被覆材層を形成したことを特徴とする耐火被覆構造であ
る。
【００１０】上記した本発明にかかる耐火被覆構造によ
れば、鉄骨柱の上端部付近の発泡性耐火塗膜層の表面に
形成した耐火被覆材層および鉄骨梁の表面の耐火被覆材
層が、温度上昇時の軟化状態にある発泡性耐火塗膜層を
鉄骨柱と狭持する状態で支えるため、その自重による垂
れ下がりを防止できる。
れば、鉄骨柱の上端部付近の発泡性耐火塗膜層の表面に
形成した耐火被覆材層および鉄骨梁の表面の耐火被覆材
層が、温度上昇時の軟化状態にある発泡性耐火塗膜層を
鉄骨柱と狭持する状態で支えるため、その自重による垂
れ下がりを防止できる。
【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。まず、本
発明における躯体を構成する鉄骨柱及び鉄骨梁として
は、例えば、Ｈ型鋼、みぞ型鋼、Ｉ型鋼等の鉄骨および
例えば、角形鋼管、丸形鋼管等の鋼管が挙げられる。
発明における躯体を構成する鉄骨柱及び鉄骨梁として
は、例えば、Ｈ型鋼、みぞ型鋼、Ｉ型鋼等の鉄骨および
例えば、角形鋼管、丸形鋼管等の鋼管が挙げられる。
【００１２】発泡性耐火塗膜層を形成する塗料として
は、例えば以下の結合剤、発泡剤、炭化層形成剤、無機
粉末、その他の添加剤からなる発泡性耐火塗料が挙げら
れる。 （１）結合剤 メラミン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂、尿素樹脂、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、水ガ
ラス （２）発泡剤 第一リン酸アンモニウム、第二リン酸アンモニウム、第
三リン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム、メラ
ミン、尿素、ジシアンジアミド、ジニトロソペンタメチ
レンテトラミン （３）炭化層形成剤 モノペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、
トリペンタエリスリトール、グルコース （４）無機粉末 酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化ジルコニ
ウム、酸化ケイ素、粘土鉱物 （５）その他の添加剤 溶剤、可塑剤、分散剤、消泡剤、増粘剤、成膜助剤、難
燃剤、着色剤、硬化剤、湿潤剤
は、例えば以下の結合剤、発泡剤、炭化層形成剤、無機
粉末、その他の添加剤からなる発泡性耐火塗料が挙げら
れる。 （１）結合剤 メラミン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂、尿素樹脂、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、水ガ
ラス （２）発泡剤 第一リン酸アンモニウム、第二リン酸アンモニウム、第
三リン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム、メラ
ミン、尿素、ジシアンジアミド、ジニトロソペンタメチ
レンテトラミン （３）炭化層形成剤 モノペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、
トリペンタエリスリトール、グルコース （４）無機粉末 酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化ジルコニ
ウム、酸化ケイ素、粘土鉱物 （５）その他の添加剤 溶剤、可塑剤、分散剤、消泡剤、増粘剤、成膜助剤、難
燃剤、着色剤、硬化剤、湿潤剤
【００１３】上記発泡性耐火塗料の乾燥・硬化により形
成する発泡性耐火塗膜層の厚さは、実用性及び経済性等
を考慮して該発泡性耐火塗膜層の発泡によって得られる
多孔質断熱層の厚さが４０〜５０ｍｍとなるように塗布
することが好ましい。そのため、目安として、発泡倍率
が５０倍の発泡性耐火塗料では、乾燥・硬化後の塗膜層
の厚さを１ｍｍ程度に、発泡倍率が２５倍の発泡性耐火
塗料では、乾燥・硬化後の塗膜層の厚さを２ｍｍ程度に
する。上記発泡性耐火塗料は、例えば、エアスプレー装
置、エアレススプレー装置、ハケ等を用いて塗布すれば
よい。
成する発泡性耐火塗膜層の厚さは、実用性及び経済性等
を考慮して該発泡性耐火塗膜層の発泡によって得られる
多孔質断熱層の厚さが４０〜５０ｍｍとなるように塗布
することが好ましい。そのため、目安として、発泡倍率
が５０倍の発泡性耐火塗料では、乾燥・硬化後の塗膜層
の厚さを１ｍｍ程度に、発泡倍率が２５倍の発泡性耐火
塗料では、乾燥・硬化後の塗膜層の厚さを２ｍｍ程度に
する。上記発泡性耐火塗料は、例えば、エアスプレー装
置、エアレススプレー装置、ハケ等を用いて塗布すれば
よい。
【００１４】なお、本発明でいう発泡性耐火塗料の発泡
倍率とは、以下に示す方法で測定したものである。 ３００×３００×６ｍｍの鉄板の片面に発泡性耐火塗
料を約１ｍｍの厚さに塗布し、乾燥・硬化によって得ら
れた発泡性耐火塗膜層の厚さを測定する。 上記鉄板を発泡性耐火塗膜層が形成した面が上となる
ように水平に耐火炉に入れ、「ＪＩＳ Ａ １３０４
（建築構造部分の耐火試験方法）」に規定された標準加
熱曲線に準じて６０分加熱する。 冷却後、鉄板上に形成された多孔質断熱層の厚さを測
定する。 次式により発泡性耐火塗料の発泡倍率を求める。 なお、上記式における発泡性耐火塗膜層の厚さ及び多孔
質断熱層の厚さは、鉄板の中心および鉄板の中心から１
５０ｍｍ離れた対角線上の４点の計５点で測定し、平均
値を求めたものである。また、発泡性耐火塗膜層の厚さ
は電磁式膜厚計或いはマイクロメータ等で、多孔質断熱
層の厚さはノギス等で測定する。
倍率とは、以下に示す方法で測定したものである。 ３００×３００×６ｍｍの鉄板の片面に発泡性耐火塗
料を約１ｍｍの厚さに塗布し、乾燥・硬化によって得ら
れた発泡性耐火塗膜層の厚さを測定する。 上記鉄板を発泡性耐火塗膜層が形成した面が上となる
ように水平に耐火炉に入れ、「ＪＩＳ Ａ １３０４
（建築構造部分の耐火試験方法）」に規定された標準加
熱曲線に準じて６０分加熱する。 冷却後、鉄板上に形成された多孔質断熱層の厚さを測
定する。 次式により発泡性耐火塗料の発泡倍率を求める。 なお、上記式における発泡性耐火塗膜層の厚さ及び多孔
質断熱層の厚さは、鉄板の中心および鉄板の中心から１
５０ｍｍ離れた対角線上の４点の計５点で測定し、平均
値を求めたものである。また、発泡性耐火塗膜層の厚さ
は電磁式膜厚計或いはマイクロメータ等で、多孔質断熱
層の厚さはノギス等で測定する。
【００１５】本発明の耐火被覆構造において、耐火被覆
材層は、鉄骨梁の表面に形成するとともに、この耐火被
覆材層と連続するように鉄骨梁との角部を含む鉄骨柱の
上端部周囲の発泡性耐火塗料による塗膜層の表面にも形
成する。具体的に説明すると、例えば、図１（ａ）に示
す鉄骨柱及び鉄骨梁からなる躯体においては、まず、鉄
骨梁の表面に、鉄骨柱と鉄骨梁とにより形成される角部
の鉄骨柱表面の発泡性耐火塗料による塗膜層の表面（図
１（ａ）中、Ａ１の部分）を被覆するように耐火被覆材
層を形成する。次に、鉄骨柱の上端部周囲の発泡性耐火
塗料による塗膜層の表面（図１（ａ）中、Ａ２の部分）
に、前記鉄骨梁表面の耐火被覆材層と連続した耐火被覆
材層を形成する（図１（ｂ））。また、図２（ａ）に示
す鉄骨柱及び鉄骨梁からなる躯体においては、鉄骨梁の
表面に、鉄骨柱と鉄骨梁とにより形成される角部の鉄骨
柱表面の発泡性耐火塗料による塗膜層の表面（図２
（ａ）中、Ｂ１の部分）を被覆するように耐火被覆材層
を形成し、さらに鉄骨柱の上端部周囲の発泡性耐火塗料
による塗膜層の表面（図２（ａ）中、Ｂ２の部分）に
も、前記鉄骨梁表面の耐火被覆材層と連続した耐火被覆
材層を形成する（図２（ｂ））。前記鉄骨柱の上端部周
囲を被覆する発泡性耐火塗料による塗膜層の表面に形成
する耐火被覆材層は、発泡性耐火塗料による塗膜層を囲
む閉断面を形成するようにする（図３参照）。
材層は、鉄骨梁の表面に形成するとともに、この耐火被
覆材層と連続するように鉄骨梁との角部を含む鉄骨柱の
上端部周囲の発泡性耐火塗料による塗膜層の表面にも形
成する。具体的に説明すると、例えば、図１（ａ）に示
す鉄骨柱及び鉄骨梁からなる躯体においては、まず、鉄
骨梁の表面に、鉄骨柱と鉄骨梁とにより形成される角部
の鉄骨柱表面の発泡性耐火塗料による塗膜層の表面（図
１（ａ）中、Ａ１の部分）を被覆するように耐火被覆材
層を形成する。次に、鉄骨柱の上端部周囲の発泡性耐火
塗料による塗膜層の表面（図１（ａ）中、Ａ２の部分）
に、前記鉄骨梁表面の耐火被覆材層と連続した耐火被覆
材層を形成する（図１（ｂ））。また、図２（ａ）に示
す鉄骨柱及び鉄骨梁からなる躯体においては、鉄骨梁の
表面に、鉄骨柱と鉄骨梁とにより形成される角部の鉄骨
柱表面の発泡性耐火塗料による塗膜層の表面（図２
（ａ）中、Ｂ１の部分）を被覆するように耐火被覆材層
を形成し、さらに鉄骨柱の上端部周囲の発泡性耐火塗料
による塗膜層の表面（図２（ａ）中、Ｂ２の部分）に
も、前記鉄骨梁表面の耐火被覆材層と連続した耐火被覆
材層を形成する（図２（ｂ））。前記鉄骨柱の上端部周
囲を被覆する発泡性耐火塗料による塗膜層の表面に形成
する耐火被覆材層は、発泡性耐火塗料による塗膜層を囲
む閉断面を形成するようにする（図３参照）。
【００１６】鉄骨梁との角部を含む鉄骨柱の上端部周囲
の発泡性耐火塗料による塗膜層の表面に形成する耐火被
覆材層が、鉄骨梁表面の耐火被覆材層と連続していない
場合は、発泡性耐火塗膜層の垂れ下がりが起こるので、
耐火被覆材層は鉄骨梁と鉄骨柱で連続していることが重
要である。
の発泡性耐火塗料による塗膜層の表面に形成する耐火被
覆材層が、鉄骨梁表面の耐火被覆材層と連続していない
場合は、発泡性耐火塗膜層の垂れ下がりが起こるので、
耐火被覆材層は鉄骨梁と鉄骨柱で連続していることが重
要である。
【００１７】本発明の耐火被覆構造を構築する方法とし
ては、躯体を構成する鉄骨柱の表面に発泡性耐火塗料を
塗布し、乾燥して発泡性耐火塗膜層を形成した後、ま
ず、鉄骨柱と鉄骨梁とにより形成される角部の鉄骨柱表
面の発泡性耐火塗膜層の表面を被覆するように鉄骨梁の
表面に耐火被覆材層を形成し、この鉄骨梁の表面に形成
した耐火被覆材層と連続するように鉄骨柱の上端部周囲
の発泡性耐火塗膜層の表面に耐火被覆材層を形成する方
法が挙げられる。
ては、躯体を構成する鉄骨柱の表面に発泡性耐火塗料を
塗布し、乾燥して発泡性耐火塗膜層を形成した後、ま
ず、鉄骨柱と鉄骨梁とにより形成される角部の鉄骨柱表
面の発泡性耐火塗膜層の表面を被覆するように鉄骨梁の
表面に耐火被覆材層を形成し、この鉄骨梁の表面に形成
した耐火被覆材層と連続するように鉄骨柱の上端部周囲
の発泡性耐火塗膜層の表面に耐火被覆材層を形成する方
法が挙げられる。
【００１８】耐火被覆材層の材料および厚さは、要求さ
れる耐火構造に応じて、選択すればよい。耐火構造とし
ては、（１）建設省告示第１６７５号の第１〜５の一般
指定の耐火構造、（２）建設省告示第２９９９号に基づ
いた試験に合格して建設大臣の指定を受けた通則指定ま
たは個別指定の耐火構造、（３）建築基準法第３８条ま
たは第６７条に基づき建設大臣の特別指定を受けた耐火
構造、等が挙げられる。好ましい耐火被覆材層の材料
は、セメント系耐火被覆材であり、具体的な商品とし
て、例えば、商品名アサノスプレーコート・ウェット、
アサノスプレーコート・ニューシステム、アサノＦガー
ド（いずれも日本セメント（株）製）等が挙げられる。
れる耐火構造に応じて、選択すればよい。耐火構造とし
ては、（１）建設省告示第１６７５号の第１〜５の一般
指定の耐火構造、（２）建設省告示第２９９９号に基づ
いた試験に合格して建設大臣の指定を受けた通則指定ま
たは個別指定の耐火構造、（３）建築基準法第３８条ま
たは第６７条に基づき建設大臣の特別指定を受けた耐火
構造、等が挙げられる。好ましい耐火被覆材層の材料
は、セメント系耐火被覆材であり、具体的な商品とし
て、例えば、商品名アサノスプレーコート・ウェット、
アサノスプレーコート・ニューシステム、アサノＦガー
ド（いずれも日本セメント（株）製）等が挙げられる。
【００１９】耐火被覆材層の形成方法としては、吹付け
施工、左官施工等が挙げられ、使用する耐火被覆材に応
じて、適宜選択すればよい。
施工、左官施工等が挙げられ、使用する耐火被覆材に応
じて、適宜選択すればよい。
【００２０】本発明において、鉄骨柱と発泡性耐火塗膜
層との間、或いは、発泡性耐火塗膜層と耐火被覆材層と
の間に他の塗料層、又はプライマーを有してもかまわな
い。
層との間、或いは、発泡性耐火塗膜層と耐火被覆材層と
の間に他の塗料層、又はプライマーを有してもかまわな
い。
【００２１】なお、本発明において、鉄骨梁にも発泡性
耐火塗料を塗布する場合、鉄骨梁表面の発泡性耐火塗料
による塗膜層全面に耐火被覆材層を形成しても良いが、
作業性及び経済性等を考慮して、鉄骨柱と鉄骨梁とによ
り形成される角部付近の鉄骨梁表面の発泡性耐火塗料に
よる塗膜層表面に耐火被覆材層を形成するのが好ましい
（図４（ａ）、（ｂ））。この場合、鉄骨梁に形成され
る耐火被覆材層の長さは鉄骨柱と鉄骨梁とにより形成さ
れる角部から１０〜３０ｃｍ程度とするのが好ましい。
耐火塗料を塗布する場合、鉄骨梁表面の発泡性耐火塗料
による塗膜層全面に耐火被覆材層を形成しても良いが、
作業性及び経済性等を考慮して、鉄骨柱と鉄骨梁とによ
り形成される角部付近の鉄骨梁表面の発泡性耐火塗料に
よる塗膜層表面に耐火被覆材層を形成するのが好ましい
（図４（ａ）、（ｂ））。この場合、鉄骨梁に形成され
る耐火被覆材層の長さは鉄骨柱と鉄骨梁とにより形成さ
れる角部から１０〜３０ｃｍ程度とするのが好ましい。
【００２２】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。 １．使用材料 （１）発泡性耐火塗料 使用した発泡性耐火塗料の発泡倍率を以下に示す。 Ａ；発泡倍率１０倍 Ｂ；発泡倍率２０倍 Ｃ；発泡倍率５０倍 Ｄ；発泡倍率７０倍 （２）耐火被覆材 使用した耐火被覆材を以下に示す。 ａ；日本セメント（株）製アサノスプレーコート・ウェ
ット ｂ；日本セメント（株）製アサノスプレーコート・ニュ
ーシステム ｃ；日本セメント（株）製アサノＦガード
ット ｂ；日本セメント（株）製アサノスプレーコート・ニュ
ーシステム ｃ；日本セメント（株）製アサノＦガード
【００２３】図５（ａ）に示すような、鉄骨柱及び鉄骨
梁からなる躯体（鉄骨柱長さ；２．５ｍ、鉄骨梁長さ；
１ｍ）を作製し、試験例１〜１６では、該構造体の鉄骨
柱の表面に、発泡性耐火塗料を塗布し、乾燥・硬化させ
て表１に示す厚さの発泡性耐火塗膜層を形成した。その
後、図５（ｂ）に示すように、鉄骨梁の表面および鉄骨
柱の上端部周囲の発泡性耐火塗膜層表面に、耐火被覆材
層を表１に示す厚さに連続するように形成し、耐火被覆
構造体を作製した。試験例１７、１８は、鉄骨柱及び鉄
骨梁に発泡性耐火塗料を塗布し、乾燥・硬化させて表１
に示す厚さの発泡性耐火塗膜層を形成した後、図５
（ｃ）に示すように、鉄骨柱と鉄骨梁とにより形成され
る角部の鉄骨柱表面の発泡性耐火塗膜層の表面（Ｂ１の
部分）を被覆するように鉄骨柱と鉄骨梁とにより形成さ
れる角部付近の鉄骨梁表面の発泡性耐火塗膜層の表面お
よび鉄骨柱の上端部周囲の発泡性耐火塗膜層表面（Ｂ２
の部分）に、耐火被覆材層を表１に示す厚さに連続する
ように形成したものである。なお、鉄骨梁表面の発泡性
耐火塗膜層の表面に形成した耐火被覆材層の長さは２０
ｃｍとした。試験例１９、２０は、鉄骨柱の表面に、発
泡性耐火塗料を塗布し、乾燥・硬化させて表１に示す厚
さの発泡性耐火塗膜層を形成した後、鉄骨梁の表面のみ
に耐火被覆材層を形成したもので、鉄骨柱の上端部周囲
の発泡性耐火塗膜層の表面には耐火被覆材層を設けなか
ったものである。試験例２１、２２は、鉄骨梁の表面の
耐火被覆材層と鉄骨柱の上端部周囲の発泡性耐火塗膜層
の表面の耐火被覆材層が連続していないものである（図
５（ｄ）、（ｅ））。発泡性耐火塗料の塗布は、グラコ
（株）製エアレススプレー装置を用いて行った。さら
に、耐火被覆材の施工は、ａの耐火被覆材は左官施工に
より行った。ｂの耐火被覆材は吹付けで行った。ｃの耐
火被覆材は乾式吹付けで行った。また、発泡性耐火塗膜
層の厚さはサンコウ電子研究所（株）製のペンプローブ
膜厚計で、耐火被覆材層の厚さはノギスで測定した。
梁からなる躯体（鉄骨柱長さ；２．５ｍ、鉄骨梁長さ；
１ｍ）を作製し、試験例１〜１６では、該構造体の鉄骨
柱の表面に、発泡性耐火塗料を塗布し、乾燥・硬化させ
て表１に示す厚さの発泡性耐火塗膜層を形成した。その
後、図５（ｂ）に示すように、鉄骨梁の表面および鉄骨
柱の上端部周囲の発泡性耐火塗膜層表面に、耐火被覆材
層を表１に示す厚さに連続するように形成し、耐火被覆
構造体を作製した。試験例１７、１８は、鉄骨柱及び鉄
骨梁に発泡性耐火塗料を塗布し、乾燥・硬化させて表１
に示す厚さの発泡性耐火塗膜層を形成した後、図５
（ｃ）に示すように、鉄骨柱と鉄骨梁とにより形成され
る角部の鉄骨柱表面の発泡性耐火塗膜層の表面（Ｂ１の
部分）を被覆するように鉄骨柱と鉄骨梁とにより形成さ
れる角部付近の鉄骨梁表面の発泡性耐火塗膜層の表面お
よび鉄骨柱の上端部周囲の発泡性耐火塗膜層表面（Ｂ２
の部分）に、耐火被覆材層を表１に示す厚さに連続する
ように形成したものである。なお、鉄骨梁表面の発泡性
耐火塗膜層の表面に形成した耐火被覆材層の長さは２０
ｃｍとした。試験例１９、２０は、鉄骨柱の表面に、発
泡性耐火塗料を塗布し、乾燥・硬化させて表１に示す厚
さの発泡性耐火塗膜層を形成した後、鉄骨梁の表面のみ
に耐火被覆材層を形成したもので、鉄骨柱の上端部周囲
の発泡性耐火塗膜層の表面には耐火被覆材層を設けなか
ったものである。試験例２１、２２は、鉄骨梁の表面の
耐火被覆材層と鉄骨柱の上端部周囲の発泡性耐火塗膜層
の表面の耐火被覆材層が連続していないものである（図
５（ｄ）、（ｅ））。発泡性耐火塗料の塗布は、グラコ
（株）製エアレススプレー装置を用いて行った。さら
に、耐火被覆材の施工は、ａの耐火被覆材は左官施工に
より行った。ｂの耐火被覆材は吹付けで行った。ｃの耐
火被覆材は乾式吹付けで行った。また、発泡性耐火塗膜
層の厚さはサンコウ電子研究所（株）製のペンプローブ
膜厚計で、耐火被覆材層の厚さはノギスで測定した。
【００２４】
【表１】
【００２５】上記耐火被覆構造体を「ＪＩＳ Ａ １３
０４（建築構造部分の耐火試験方法）」に規定された標
準加熱曲線に準じて１２０分加熱し、その後、鉄骨柱の
表面に形成された多孔質断熱層を目視観察するととも
に、適宜ノギスで厚さを測定した。その結果を表２に示
す。
０４（建築構造部分の耐火試験方法）」に規定された標
準加熱曲線に準じて１２０分加熱し、その後、鉄骨柱の
表面に形成された多孔質断熱層を目視観察するととも
に、適宜ノギスで厚さを測定した。その結果を表２に示
す。
【００２６】
【表２】
【００２７】上記試験結果から、本発明にかかる耐火被
覆構造を施した躯体では、鉄骨柱の表面に割れ等の存在
しない均一な厚さの多孔質断熱層が形成されることが判
明した（試験例１〜１８）。一方、鉄骨柱の上端部周囲
の発泡性耐火塗膜層の表面に耐火被覆材層を設けなかっ
た躯体（試験例１９、２０）では、発泡性耐火塗膜層の
温度上昇時の垂れ下がりを防ぐことができず、形成され
る多孔質断熱層の厚さの薄い部分が存在することが判明
した。また、鉄骨柱の上端部周囲を被覆する発泡性耐火
塗膜層の表面に形成された耐火被覆材層が鉄骨梁表面の
耐火被覆材層と連続していなかった躯体（試験例２１、
２２）でも、発泡性耐火塗膜層の温度上昇時の垂れ下が
りを防ぐことができず、形成される多孔質断熱層の厚さ
の薄い部分が存在することが判明した。
覆構造を施した躯体では、鉄骨柱の表面に割れ等の存在
しない均一な厚さの多孔質断熱層が形成されることが判
明した（試験例１〜１８）。一方、鉄骨柱の上端部周囲
の発泡性耐火塗膜層の表面に耐火被覆材層を設けなかっ
た躯体（試験例１９、２０）では、発泡性耐火塗膜層の
温度上昇時の垂れ下がりを防ぐことができず、形成され
る多孔質断熱層の厚さの薄い部分が存在することが判明
した。また、鉄骨柱の上端部周囲を被覆する発泡性耐火
塗膜層の表面に形成された耐火被覆材層が鉄骨梁表面の
耐火被覆材層と連続していなかった躯体（試験例２１、
２２）でも、発泡性耐火塗膜層の温度上昇時の垂れ下が
りを防ぐことができず、形成される多孔質断熱層の厚さ
の薄い部分が存在することが判明した。
【００２８】
【発明の効果】本発明にかかる耐火被覆構造によれば、
鉄骨柱を被覆した発泡性耐火塗料による塗膜層の温度上
昇時の垂れ下がりを防ぐことができ、均一な厚さの多孔
質断熱層が鉄骨柱の表面に形成されるので、充分な耐火
性能が得られる耐火被覆構造を提供できる。
鉄骨柱を被覆した発泡性耐火塗料による塗膜層の温度上
昇時の垂れ下がりを防ぐことができ、均一な厚さの多孔
質断熱層が鉄骨柱の表面に形成されるので、充分な耐火
性能が得られる耐火被覆構造を提供できる。
【図１】（ａ）鉄骨柱および鉄骨梁からなる躯体の斜視
図である。 （ｂ）本発明にかかる耐火被覆構造を施した躯体の斜視
図である。
図である。 （ｂ）本発明にかかる耐火被覆構造を施した躯体の斜視
図である。
【図２】（ａ）鉄骨柱および鉄骨梁からなる躯体の斜視
図である。 （ｂ）本発明にかかる耐火被覆構造を施した躯体の斜視
図である。
図である。 （ｂ）本発明にかかる耐火被覆構造を施した躯体の斜視
図である。
【図３】 本発明にかかる耐火被覆構造を施した鉄骨柱
の横断面図である。
の横断面図である。
【図４】（ａ）本発明にかかる耐火被覆構造を施した躯
体の斜視図である。 （ｂ）本発明にかかる耐火被覆構造を施した躯体の斜視
図である。
体の斜視図である。 （ｂ）本発明にかかる耐火被覆構造を施した躯体の斜視
図である。
【図５】（ａ）試験に使用した躯体の斜視図である。 （ｂ）試験例１〜１６における耐火被覆構造を施した躯
体の斜視図である。 （ｃ）試験例１７および１８における耐火被覆構造を施
した躯体の斜視図である。 （ｄ）試験例２１および２２における耐火被覆構造を施
した躯体の斜視図である。 （ｅ）試験例２１および２２における耐火被覆構造を施
した躯体の上端部付近の横断面図である。
体の斜視図である。 （ｃ）試験例１７および１８における耐火被覆構造を施
した躯体の斜視図である。 （ｄ）試験例２１および２２における耐火被覆構造を施
した躯体の斜視図である。 （ｅ）試験例２１および２２における耐火被覆構造を施
した躯体の上端部付近の横断面図である。
【図６】従来の耐火被覆構造を施した躯体の半断面図で
あって、（ａ）は鉄骨柱の上端部周囲、（ｂ）は鉄骨柱
と鉄骨梁の接続部を示したものである。
あって、（ａ）は鉄骨柱の上端部周囲、（ｂ）は鉄骨柱
と鉄骨梁の接続部を示したものである。
Ａ１、Ｂ１ 鉄骨柱と鉄骨梁とにより形成される角部の
鉄骨柱表面の発泡性耐火塗料による塗膜層 Ａ２、Ｂ２ 鉄骨柱の上端部周囲を被覆する発泡性耐火
塗料による塗膜層
鉄骨柱表面の発泡性耐火塗料による塗膜層 Ａ２、Ｂ２ 鉄骨柱の上端部周囲を被覆する発泡性耐火
塗料による塗膜層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年５月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）鉄骨柱および鉄骨梁からなる躯体の斜視
図である。 （ｂ）本発明にかかる耐火被覆構造を施した躯体の斜視
図である。
図である。 （ｂ）本発明にかかる耐火被覆構造を施した躯体の斜視
図である。
【図２】（ａ）鉄骨柱および鉄骨梁からなる躯体の斜視
図である。 （ｂ）本発明にかかる耐火被覆構造を施した躯体の斜視
図である。
図である。 （ｂ）本発明にかかる耐火被覆構造を施した躯体の斜視
図である。
【図３】 本発明にかかる耐火被覆構造を施した鉄骨柱
の横断面図である。
の横断面図である。
【図４】（ａ）本発明にかかる耐火被覆構造を施した躯
体の斜視図である。 （ｂ）本発明にかかる耐火被覆構造を施した躯体の斜視
図である。
体の斜視図である。 （ｂ）本発明にかかる耐火被覆構造を施した躯体の斜視
図である。
【図５】 試験に使用した躯体の斜視図である。
【図６】 試験例１〜１６における耐火被覆構造を施し
た躯体の斜視図である。
た躯体の斜視図である。
【図７】 試験例１７および１８における耐火被覆構造
を施した躯体の斜視図である。
を施した躯体の斜視図である。
【図８】（ａ）試験例２１および２２における耐火被覆
構造を施した躯体の斜視図である。 （ｂ）試験例２１および２２における耐火被覆構造を施
した躯体の上端部付近の横断面図である。
構造を施した躯体の斜視図である。 （ｂ）試験例２１および２２における耐火被覆構造を施
した躯体の上端部付近の横断面図である。
【図９】 従来の耐火被覆構造を施した躯体の半断面図
であって、（ａ）は鉄骨柱の上端部周囲、（ｂ）は鉄骨
柱と鉄骨梁の接続部を示したものである。
であって、（ａ）は鉄骨柱の上端部周囲、（ｂ）は鉄骨
柱と鉄骨梁の接続部を示したものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図５】
【図６】
【図７】
【図４】
【図８】
【図９】
Claims (3)
- 【請求項１】 躯体を構成する鉄骨柱の表面に発泡性耐
火塗料による塗膜層を形成するとともに、鉄骨梁の表面
に耐火被覆材層を形成し、かつ、該耐火被覆材層と連続
するように鉄骨梁とにより形成される角部を含む鉄骨柱
の上端部周囲の発泡性耐火塗料による塗膜層表面に耐火
被覆材層を形成したことを特徴とする耐火被覆構造。 - 【請求項２】 躯体を構成する鉄骨柱及び鉄骨梁の表面
に発泡性耐火塗料による塗膜層を形成するとともに、鉄
骨柱及び鉄骨梁とにより形成される角部付近の鉄骨梁表
面の発泡性耐火塗料による塗膜層表面に耐火被覆材層を
形成し、かつ、該耐火被覆材層と連続するように鉄骨梁
とにより形成される角部を含む鉄骨柱の上端部周囲の発
泡性耐火塗料による塗膜層表面に耐火被覆材層を形成し
たことを特徴とする耐火被覆構造。 - 【請求項３】 耐火被覆材層の材料が、セメント系耐火
被覆材であることを特徴とする請求項１又は２記載の耐
火被覆構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9284497A JPH10266397A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 耐火被覆構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9284497A JPH10266397A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 耐火被覆構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10266397A true JPH10266397A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=14065753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9284497A Pending JPH10266397A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 耐火被覆構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10266397A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006002534A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-01-05 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 耐火被覆及び耐火被覆の施工方法 |
| JP2006002535A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-01-05 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 耐火被覆及び耐火被覆の施工方法 |
| JP2020016030A (ja) * | 2018-07-23 | 2020-01-30 | 大成建設株式会社 | 鉄骨梁の耐火被覆構造 |
| JP2021055451A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 大和ハウス工業株式会社 | 吹付装置 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP9284497A patent/JPH10266397A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006002534A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-01-05 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 耐火被覆及び耐火被覆の施工方法 |
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