JPH10266601A

JPH10266601A - 特大梁の吊り上げ連結方法

Info

Publication number: JPH10266601A
Application number: JP6574797A
Authority: JP
Inventors: Susumu Nabeoka; 進鍋岡
Original assignee: Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1997-03-19
Filing date: 1997-03-19
Publication date: 1998-10-06

Abstract

(57)【要約】【課題】最終的には不要となる仮設吊上げ部の建設・
載置及びその撤去を不要とし、これにより建設費と工期
を低減・短縮することができる特大梁の吊り上げ連結方
法を提供する。【解決手段】特大梁１０の両端部を、特大梁の全長
まで延びる下梁端部１１と、下梁端部より短い上梁端部
１２とで構成し、上梁端部の残りの長さに相当する梁
を予め主柱の特大梁取付け部に吊上げ梁１３として建設
し、吊上け梁に吊上げ用ジャッキ１６を取り付けてそ
の垂直下方に位置する特大梁の下梁端部を吊り上げて所
定の位置まで上昇させ、上梁端部と下梁端部を主柱１
に設けられた取付部１３、１４にそれぞれの継手１９
ａ、１９ｂで連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発電用のボイラプ
ラント等におけるボイラ本体を吊り下げる特大梁の吊り
上げ連結方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５に例示するように、発電用のボイラ
プラントでは、ボイラ本体を囲んで主柱１と副柱２を予
め建設し、次いで主柱１及び副柱２の最上部に特大梁３
を吊り上げるための仮設吊上げ部４を仮設する。特大梁
３は、ボイラ本体の一部を吊り上げる大型で水平な梁で
あり、ボイラの最上部を構成する一部の部材も特大梁３
と共に筏状に組み付けられ平面ブロックを構成してい
る。仮設吊上げ部４は、特大梁３の両端部を吊り上げる
ために、主柱１からオーバーハングした形状となり、そ
の上部に吊り上げ用のジャッキ５が設置される。ジャッ
キ５で特大梁３を吊り上げて所定の位置まで上昇させ、
その両端を主柱１に設けられた取付部６に継手７で連結
することにより、特大梁３が主柱１に固定される。なお
この図では、特大梁３の左端部のみを示しているが、右
端部も同様である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の特大梁
の吊り上げ連結方法では、図５に示すように、建物架構
の取合い上、ジャッキ５による吊り点が主柱１の中心よ
り偏心した位置になるため、偏心モーメントによる各部
への発生応力が生じる。そのため、荷重が大きい（例
えば約２００トン以上）ため、仮設吊上げ部４が大型と
なり、また、仮設吊上げ部４のＡ点の浮き上がりを防
止するため、副材４ａが不可欠となり、その連結部を強
固にする必要が生じ、更に、仮設吊上げ部４のジャッ
キ５の取付け部が不安定となるため、その横振れ等を防
止するために立体トラス（図示せず）等が必要となる。

【０００４】しかし、この仮設吊上げ部４は、特大梁３
を取付部６に継手７で連結したのちは、不要となり撤去
するものである。従って、従来の特大梁の吊り上げ連結
方法では、最終的には不要となる仮設吊上げ部４の建設
・載置、及びその撤去が必要であり、そのため、多大な
費用と建設期間を必要とする問題点があった。

【０００５】本発明はかかる問題点を解決するために創
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、最終
的には不要となる仮設吊上げ部の建設・載置及びその撤
去を不要とし、これにより建設費と工期を低減・短縮す
ることができる特大梁の吊り上げ連結方法を提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、特大
梁の両端部を、特大梁の全長まで延びる下梁端部と、下
梁端部より短い上梁端部とで構成し、上梁端部の残り
の長さに相当する梁を予め主柱の特大梁取付け部に吊上
げ梁として建設し、該吊上け梁に吊上げ用ジャッキを
取り付けてその垂直下方に位置する特大梁の下梁端部を
吊り上げて所定の位置まで上昇させ、上梁端部と下梁
端部を主柱に設けられた取付部にそれぞれの継手で連結
する、ことを特徴とする特大梁の吊り上げ連結方法が提
供される。

【０００７】上記本発明の方法によれば、従来の仮設吊
上げ部自体をなくし、特大梁の両端部を、全長に延びる
下梁端部とそれより短い上梁端部とで構成し、上梁端部
の残りの長さに相当する梁を吊上げ梁として予め主柱の
特大梁取付け部に取り付けることにより、特大梁を吊り
上げるので、特大梁を信頼性ある構造とでき、発生応力
の主柱への伝達をスムースにでき、地震時等の水平荷重
に対しも安全性が高く、予め工場内で特大梁取付け部を
製造できるので、溶接部等のチェックが不要となる。

【０００８】従って、この特大梁の吊り上げ連結方法に
より、高所での仮設部材の取付け／取外しに対する据
え付け工数が皆無となり、仮足場等も不要となり、仮
設部材に比べて、特大梁の上梁端部に相当する特大梁取
付け部の剛性が高いため、衝撃荷重等による撓みや横撓
み等が非常に少なく、安定したジャッキ操作ができ、
ジャッキに不具合が生じた場合等の点検に対しても、架
構上面と同一のため作業員による操作等が容易となる。

【０００９】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
上梁端部と下梁端部の継手連結部は、上方が内側に傾い
たテーパ面であり、これらと連結する２つの取付部も、
これと整合するテーパ面となっている。この構成によ
り、吊上け梁に吊上げ用ジャッキを取り付けて特大梁の
下梁端部を吊り上げて、上梁端部と下梁端部を主柱に設
けられた取付部に連結する際に、それぞれがテーパ面と
なっているので、上梁端部と下梁端部の継手連結部がこ
れらと連結する２つの取付部より低い位置にあるときに
は、相互間の隙間が大きく、高低差が縮まるにつれて隙
間が小さくなるので、連結前の継手の位置合わせを容易
に行うことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付して使用する。図１は、本発
明の特大梁の吊り上げ連結方法を適用するボイラの側面
図である。この図において、１は主柱、２は副柱であ
り、ボイラ本体を囲んで主柱１と副柱２が予め建設され
る。また、特大梁１０は、ボイラ本体の一部を吊り上げ
る大型で水平な梁であり、ボイラの最上部を構成する一
部の部材も特大梁１０と共に筏状に組み付けられ平面ブ
ロックを構成している。これらの構成は、従来と同様で
ある。

【００１１】図２は、図１の平面図であり、図３は、図
２のＡ−Ａ線における断面図である。図２及び図３に示
すように、特大梁１０の両端部は、特大梁の全長まで延
びる下梁端部１１と、下梁端部１１より短い上梁端部１
２とからなる。また、上梁端部１２の残りの長さに相当
する梁が、主柱１の特大梁取付け部に吊上げ梁１３とし
て予め作られている。

【００１２】この吊上げ梁１３は、上梁端部１２の取り
付け部である。更に、吊上げ梁１３の下側には、下梁端
部１１の取り付け部１４が同様に予め作られている。こ
れらの取り付け部１３、１４は、特大梁に相当する十分
大きな剛性を有し、かつ予め工場内で製造して溶接部等
のチェックを十分実施しておく。

【００１３】また、図３に示すように、上梁端部１２と
下梁端部１１の継手連結部１２ａ，１１ａは、上方が内
側に傾いたテーパ面であり、またこれらと連結する２つ
の取付部１３ａ、１４ａも、これと整合するテーパ面と
なっている。更に、下梁端部１１のワイヤ取付部１１ｂ
が、吊上げ梁１３のパイプ１７内に収まるように、ワイ
ヤ取付部１１ｂ及びパイプ１７の大きさを設定してお
く。

【００１４】更に、吊上げ梁１３の上面には、その垂直
下方に位置する特大梁の下梁端部１１を吊り上げるよう
に、吊上げ用ジャッキ１６が取り付けられている。ま
た、特大梁の下梁端部１１を吊り上げるためのワイヤ１
５が吊上げ梁１３の中心部を通るように、パイプ１７が
吊上げ梁１３に一体化して溶接されている。

【００１５】図４は、本発明の方法に用いるワイヤジャ
ッキの構成図であり、（Ａ）は構成図、（Ｂ）は作動説
明図である。なおこの実施形態では、吊上げ用ジャッキ
１６としてワイヤジャッキを用いているが、他の形式の
吊り上げ装置であってもよい。図４（Ａ）に示すよう
に、ワイヤジャッキ１６は、複数のワイヤ１５を垂直に
通す油圧ジャッキ１６ａと、油圧ジャッキ１６ａのシリ
ンダ側とロッド側にそれぞれ設けられた下グリップ１８
ａと上グリップ１８ｂとからなる。上下のグリップ１８
ａ、１８ｂは、バネで下方に押付けられたテーパ状のソ
ケットを有し、このテーパ部の楔作用により、ワイヤ１
５が下向きに移動する際にはソケットがワイヤを噛んで
その下向き移動を阻止し、ワイヤ１５が上向きに移動す
る際にはソケットが緩んでその上向き移動に抵抗しない
ようになっている。この構成により、図４（Ｂ）に示す
ａ→ｂ→ｃ→ｄの順で、油圧ジャッキ１６ａを単に伸縮
させるだけで、ワイヤ１５で吊り下げた特大梁１０を、
上下のグリップ１８ａ、１８ｂが交互にワイヤ１５をク
ランプしながら、徐々に上昇させることができるように
なっている。

【００１６】図１〜図４に示した構成の特大梁等を用い
て、本発明の特大梁の吊り上げ連結方法によれば、図３
に示すように、特大梁１０の両端部を、予め特大梁の
全長まで延びる下梁端部１１と、下梁端部より短い上梁
端部１２とで構成し、かつ上梁端部１２の残りの長さ
に相当する梁を予め主柱の特大梁取付け部に吊上げ梁１
３として建設する。

【００１７】次いで、図３に実線で示すように、吊上け
梁１３に吊上げ用ジャッキ１６を取り付けてその垂直下
方に位置する特大梁の下梁端部１１を吊り上げる。な
お、この図において、２０は油圧ポンプ、２１はバルブ
ユニットである。更に、図３に二点鎖線で示すように、
特大梁の下梁端部１１を所定の位置まで上昇させた後
に、上梁端部１２と下梁端部１１を主柱１に設けられた
取付部１３、１４にそれぞれの継手１９ａ、１９ｂで連
結する。

【００１８】上記した本発明の方法によれば、従来の仮
設吊上げ部４自体をなくし、特大梁１０の両端部を、全
長に延びる下梁端部１２とそれより短い上梁端部１１と
で構成し、上梁端部の残りの長さに相当する梁を吊上げ
梁１３として予め主柱１の特大梁取付け部に取り付ける
ことにより、特大梁１０を吊り上げるので、特大梁を信
頼性ある構造とでき、発生応力の主柱への伝達をスムー
スにでき、地震時等の水平荷重に対しも安全性が高く、
予め工場内で特大梁取付け部を製造できるので、溶接部
等のチェックが不要となる。

【００１９】従って、この特大梁の吊り上げ連結方法に
より、高所での仮設部材の取り付け、取り外しに対す
る据え付け工数が皆無となり、仮足場等も不要となり、
仮設部材に比べて、特大梁上梁端部に相当する特大梁
取付け部の剛性が高いため、衝撃荷重等による撓み量、
横撓み等が非常に少なく、安定したジャッキ操作がで
き、ジャッキに不具合が生じた場合等の点検に対して
も、架構上面と同一のため操作等が容易となる。

【００２０】また、上梁端部１２と下梁端部１１の継手
連結部１２ａ、１１ａを、上方が内側に傾いたテーパ面
とし、これらと連結する２つの取付部１３、１４も、こ
れと整合するテーパ面１３ａ、１４ａとすることによ
り、特大梁の下梁端部１１を吊り上げて、上梁端部１２
と下梁端部１１を主柱１に設けられた取付部１３、１４
に連結する際に、それぞれがテーパ面となっているの
で、上梁端部と下梁端部の継手連結部がこれらと連結す
る２つの取付部より低い位置にあるときには、相互間の
隙間が大きく、高低差が縮まるにつれて隙間が小さくな
るので、連結前の継手の位置合わせを容易に行うことが
できる。

【００２１】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。

【００２２】

【発明の効果】上述したように、本発明の特大梁の吊り
上げ連結方法は、最終的には不要となる仮設吊上げ部の
建設・載置及びその撤去を不要とし、これにより建設費
と工期を低減・短縮することができる、等の優れた効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の特大梁の吊り上げ連結方法を適用する
ボイラの側面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図である。

【図４】本発明の方法に用いるワイヤジャッキの構成図
である。

【図５】従来の特大梁の吊り上げ連結方法の模式図であ
る。

【符号の説明】

１主柱２副柱３特大梁４仮設吊上げ部５ジャッキ６取付部７継手１０特大梁１１下梁端部１２上梁端部１３吊上げ梁（上梁端部の取付け部）１４下梁端部の取付け部１５ワイヤ１６吊上げ用ジャッキ（ワイヤジャッキ）１６ａ油圧ジャッキ１７パイプ１８ａ、１８ｂグリップ１９ａ、１９ｂ継手２０油圧ポンプ２１バルブユニット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】特大梁の両端部を、特大梁の全長まで延
びる下梁端部と、下梁端部より短い上梁端部とで構成
し、上梁端部の残りの長さに相当する梁を予め主柱の特大梁
取付け部に吊上げ梁として建設し、該吊上け梁に吊上げ用ジャッキを取り付けてその垂直下
方に位置する特大梁の下梁端部を吊り上げて所定の位置
まで上昇させ、上梁端部と下梁端部を主柱に設けられた取付部にそれぞ
れの継手で連結する、ことを特徴とする特大梁の吊り上
げ連結方法。
【請求項２】前記上梁端部と下梁端部の継手連結部
は、上方が内側に傾いたテーパ面であり、これらと連結
する２つの取付部も、これと整合するテーパ面となって
いる、ことを特徴とする請求項１に記載の特大梁の吊り
上げ連結方法。