JPH10267012A - 流体制御式ショックアブゾーバー - Google Patents
流体制御式ショックアブゾーバーInfo
- Publication number
- JPH10267012A JPH10267012A JP11172397A JP11172397A JPH10267012A JP H10267012 A JPH10267012 A JP H10267012A JP 11172397 A JP11172397 A JP 11172397A JP 11172397 A JP11172397 A JP 11172397A JP H10267012 A JPH10267012 A JP H10267012A
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- JP
- Japan
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- fluid
- cylinder
- rod
- outflow
- shock absorber
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- Withdrawn
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 230000035939 shock Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 title claims description 18
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Actuator (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 産業機械の往復・回転運動をつかさどる、流
体作動シリンダーの停止時の衝撃を緩和する流体制御式
ショックアブゾーバーである。従来のショックアブゾー
バーだと、流体作動シリンダーの長さや力によって選択
が難しく、特に高速時の停止制御は難しい。又、流体作
動シリンダーに内臓の物だと、選択に限りがあった。本
発明は、従来のショックアブゾーバーと同じ要領で取り
付けられ、構造が簡単で、高速時の制御ができ、ほとん
どの流体作動シリンダーに取り付けることができる。 【構成】 流体作動シリンダーの停止寸前に本発明品を
取り付け、外圧方向１６より外圧を受けるとロッド２が
動き、シリンダー１の流出入穴１２より流体方向１４の
排出流体が入ってくるが、ロッド２の流出入穴７・８・
９が通じていないので、流体作動シリンダーの排出流体
を一時停止することにより、停止時の衝撃を緩和するも
のである。
体作動シリンダーの停止時の衝撃を緩和する流体制御式
ショックアブゾーバーである。従来のショックアブゾー
バーだと、流体作動シリンダーの長さや力によって選択
が難しく、特に高速時の停止制御は難しい。又、流体作
動シリンダーに内臓の物だと、選択に限りがあった。本
発明は、従来のショックアブゾーバーと同じ要領で取り
付けられ、構造が簡単で、高速時の制御ができ、ほとん
どの流体作動シリンダーに取り付けることができる。 【構成】 流体作動シリンダーの停止寸前に本発明品を
取り付け、外圧方向１６より外圧を受けるとロッド２が
動き、シリンダー１の流出入穴１２より流体方向１４の
排出流体が入ってくるが、ロッド２の流出入穴７・８・
９が通じていないので、流体作動シリンダーの排出流体
を一時停止することにより、停止時の衝撃を緩和するも
のである。
Description
【０００１】本発明は、産業機械の往復・回転運動作用
をつかさどる流体作動シリンダーの停止時の衝撃を緩和
する装置である。
をつかさどる流体作動シリンダーの停止時の衝撃を緩和
する装置である。
【０００２】従来、流体作動シリンダーの外部にスプリ
ングと油を複合し、油の摩擦による衝撃を吸収するショ
ックアブゾーバーがある。これは、流体作動シリンダー
の速度や力によって選定が難しかったり、大きな力のア
ブゾーバーを選定すると停止時間がかかったり、停止力
が少なくなったり、長時間の使用で破損する欠点があ
る。また、流体作動シリンダーの内部に装置を設けたも
のもあるが機構が複雑で、限られた流体作動シリンダー
のみに装置されているために、使用範囲が限られてい
る。
ングと油を複合し、油の摩擦による衝撃を吸収するショ
ックアブゾーバーがある。これは、流体作動シリンダー
の速度や力によって選定が難しかったり、大きな力のア
ブゾーバーを選定すると停止時間がかかったり、停止力
が少なくなったり、長時間の使用で破損する欠点があ
る。また、流体作動シリンダーの内部に装置を設けたも
のもあるが機構が複雑で、限られた流体作動シリンダー
のみに装置されているために、使用範囲が限られてい
る。
【０００３】本発明のショックアブゾーバーは、本幾自
体で衝撃を緩和するものではなく、流体作動シリンダー
の外部に設けたシリンダーとロッドにより流体作動シリ
ンダー自体の流体を制御し、停止衝撃を緩和するもので
ある。本幾自体で衝撃を緩和するものではないので、長
時間の使用に耐えられて、停止時間を短くし、停止力を
変化させないで、どのような流体作動シリンダーにも設
置できるように考案したものである。
体で衝撃を緩和するものではなく、流体作動シリンダー
の外部に設けたシリンダーとロッドにより流体作動シリ
ンダー自体の流体を制御し、停止衝撃を緩和するもので
ある。本幾自体で衝撃を緩和するものではないので、長
時間の使用に耐えられて、停止時間を短くし、停止力を
変化させないで、どのような流体作動シリンダーにも設
置できるように考案したものである。
【０００４】本発明は、流体作動シリンダーの端に従来
のショックアブゾーバーと同じように設置し、流体作動
シリンダーの停止寸前で流体を制御し衝撃を緩和するも
のである。また、流体の制御方向として流出側制御と流
入側制御があり、本発明は配管方向によりどちらでも良
いが、流出側制御の片一方だけで説明する。シリンダー
１にロッド２とロッド２復帰用スプリング４、バイパス
穴１３、バルブ５とバルブ５を押さえ付けるスプリング
６と流体の流出入穴１０、１２を設け、ロッド２には、
流体の流出入穴７・８・９を設ける。
のショックアブゾーバーと同じように設置し、流体作動
シリンダーの停止寸前で流体を制御し衝撃を緩和するも
のである。また、流体の制御方向として流出側制御と流
入側制御があり、本発明は配管方向によりどちらでも良
いが、流出側制御の片一方だけで説明する。シリンダー
１にロッド２とロッド２復帰用スプリング４、バイパス
穴１３、バルブ５とバルブ５を押さえ付けるスプリング
６と流体の流出入穴１０、１２を設け、ロッド２には、
流体の流出入穴７・８・９を設ける。
【０００５】流体の制御方法として流出側制御と流入側
制御があるが、図１において、流出制御方法で説明す
る。電磁弁２３より流体制御式ショックアブゾーバー２
０及び２１を経由した流体において、流体作動シリンダ
ー２２を左右方向に作動させる。図２において、ロッド
２に外圧が外圧方向１６の方向に掛からない場合に流体
作動シリンダーの流出流体は、シリンダー１の流出入穴
１２より流体方向１４で入りロッド２の流出入穴８・９
を通りシリンダー１の流出入穴１０へ流体方向１５で出
るので、流体作動シリンダーは移動することができる。
図３において、流体作動シリンダーが端に移動して、本
発明機のロッド２に外圧方向１６を受けて移動すると、
シリンダー１の流出入穴１２より流出流体が流体方向１
４で入るが、ロッド２の流出入穴７・８・９に通じてい
ないので、シリンダー１の流出入穴１０方向に流体は流
れない。そのため、流体作動シリンダーの流出流体が外
部へ流出できないので、圧縮され自身の力で停止衝撃を
緩和する。図４において、図３の後流体作動シリンダー
は、慣性運動でロッド２を移動させるとシリンダー１の
流出入穴１２より流体方向１４に流体が流れ、ロッド２
の流出入穴７を通り流出入穴８に抜けて、シリンダー１
の流出入穴１０より流体方向１５に出てストッパー１１
にて停止する。同時に流体作動シリンダーもストッパー
にて停止させる。そのため、流体作動シリンダーの停止
時の圧力に変化がなく安定させることができる。図５に
おいて、図４にて停止していた流体作動シリンダーは、
反対方向へ移動するためにシリンダー１の流出入穴１０
より流体方向１７で流入流体が入り、ロッド２の流出入
穴８・７を通りシリンダー１の流出入穴１２を通り流体
方向１８で流体作動シリンダーへ供給される。図６にお
いて、流体作動シリンダーが動き始めるとロッド２もス
プリング４により外圧方向１９に動き始める。シリンダ
ー１の流出入穴１０より流体方向１７に入った流入流体
は、ロッド２の流出入穴９・８・７が通じていないの
で、バイパス穴１３を通りスプリング６で押さえられて
いたバルブ５を押し下げて、シリンダー１の流出入穴１
２を通り流体方向１８へ進み、流体作動シリンダーへ息
継ぎなく供給される。図７において、流体作動シリンダ
ーが動き去るとロッド２は、スプリング４で元の位置に
戻る。シリンダー１の流出入穴１０より流体方向１７で
入った流体は、ロッド２の流出入穴９・８を通りシリン
ダー１の流出入穴１２より流体方向１８へ進み、流体作
動シリンダーへと供給される。
制御があるが、図１において、流出制御方法で説明す
る。電磁弁２３より流体制御式ショックアブゾーバー２
０及び２１を経由した流体において、流体作動シリンダ
ー２２を左右方向に作動させる。図２において、ロッド
２に外圧が外圧方向１６の方向に掛からない場合に流体
作動シリンダーの流出流体は、シリンダー１の流出入穴
１２より流体方向１４で入りロッド２の流出入穴８・９
を通りシリンダー１の流出入穴１０へ流体方向１５で出
るので、流体作動シリンダーは移動することができる。
図３において、流体作動シリンダーが端に移動して、本
発明機のロッド２に外圧方向１６を受けて移動すると、
シリンダー１の流出入穴１２より流出流体が流体方向１
４で入るが、ロッド２の流出入穴７・８・９に通じてい
ないので、シリンダー１の流出入穴１０方向に流体は流
れない。そのため、流体作動シリンダーの流出流体が外
部へ流出できないので、圧縮され自身の力で停止衝撃を
緩和する。図４において、図３の後流体作動シリンダー
は、慣性運動でロッド２を移動させるとシリンダー１の
流出入穴１２より流体方向１４に流体が流れ、ロッド２
の流出入穴７を通り流出入穴８に抜けて、シリンダー１
の流出入穴１０より流体方向１５に出てストッパー１１
にて停止する。同時に流体作動シリンダーもストッパー
にて停止させる。そのため、流体作動シリンダーの停止
時の圧力に変化がなく安定させることができる。図５に
おいて、図４にて停止していた流体作動シリンダーは、
反対方向へ移動するためにシリンダー１の流出入穴１０
より流体方向１７で流入流体が入り、ロッド２の流出入
穴８・７を通りシリンダー１の流出入穴１２を通り流体
方向１８で流体作動シリンダーへ供給される。図６にお
いて、流体作動シリンダーが動き始めるとロッド２もス
プリング４により外圧方向１９に動き始める。シリンダ
ー１の流出入穴１０より流体方向１７に入った流入流体
は、ロッド２の流出入穴９・８・７が通じていないの
で、バイパス穴１３を通りスプリング６で押さえられて
いたバルブ５を押し下げて、シリンダー１の流出入穴１
２を通り流体方向１８へ進み、流体作動シリンダーへ息
継ぎなく供給される。図７において、流体作動シリンダ
ーが動き去るとロッド２は、スプリング４で元の位置に
戻る。シリンダー１の流出入穴１０より流体方向１７で
入った流体は、ロッド２の流出入穴９・８を通りシリン
ダー１の流出入穴１２より流体方向１８へ進み、流体作
動シリンダーへと供給される。
【０００６】本発明品は、従来のショックアブゾーバー
の取扱いと同じように設置することができるので簡単で
あり、又、ほとんどの流体作動シリンダーに設置するこ
とができるので、幅広く利用することができる。又、構
造が簡単であるのと、本発明品自体で衝撃を緩和せず、
流体作動シリンダーを制御するものであるため、故障破
損の心配が少なく耐久性に優れている。
の取扱いと同じように設置することができるので簡単で
あり、又、ほとんどの流体作動シリンダーに設置するこ
とができるので、幅広く利用することができる。又、構
造が簡単であるのと、本発明品自体で衝撃を緩和せず、
流体作動シリンダーを制御するものであるため、故障破
損の心配が少なく耐久性に優れている。
【図１】流体流出側制御の配管図である。
【図２】流体制御式ショックアブゾーバーの断面図で、
スプリングは断面図ではない。
スプリングは断面図ではない。
【図３】流体制御式ショックアブゾーバーの断面図で、
スプリングは断面図ではない。
スプリングは断面図ではない。
【図４】流体制御式ショックアブゾーバーの断面図で、
スプリングは断面図ではない。
スプリングは断面図ではない。
【図５】流体制御式ショックアブゾーバーの断面図で、
スプリングは断面図ではない。
スプリングは断面図ではない。
【図６】流体制御式ショックアブゾーバーの断面図で、
スプリングは断面図ではない。
スプリングは断面図ではない。
【図７】流体制御式ショックアブゾーバーの断面図で、
スプリングは断面図ではない。
スプリングは断面図ではない。
１ シリンダー ２ ロッド ４ スプリング ５ バルブ ６ スプリング ７ 流出入穴 ８ 流出入穴 ９ 流出入穴 １０ 流出入穴 １１ ストッパー １２ 流出入穴 １３ バイパス穴 １４ 流体方向 １５ 流体方向 １６ 外圧方向 １７ 流体方向 １８ 流体方向 １９ 外圧方向 ２０ 流体制御式アブゾーバー ２１ 流体制御式アブゾーバー ２２ 流体作動シリンダー ２３ 電磁弁
Claims (2)
- 【請求項１】シリンダー１に流体の流出入穴１０・１２
を、ロッド２に流体の流出入穴７・８・９をそれぞれ設
けて、ロッド２の移動によりシリンダー１の流出入穴１
０・１２の流体を制御し、流体作動シリンダーを制御す
る、流体制御式ショックアブゾーバー。 - 【請求項２】シリンダー１の流出入穴１０より流入する
流体がロッド２の流出入穴７・８・９の位置により通れ
ない時に、バイパス穴１３を通り、スプリング６で押さ
えられているバルブ５を押し下げて、シリンダー１の流
出入穴１２より息継ぎなく流出出来るようにし、流体作
動シリンダーを制御する、流体制御式ショックアブゾー
バー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11172397A JPH10267012A (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 流体制御式ショックアブゾーバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11172397A JPH10267012A (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 流体制御式ショックアブゾーバー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10267012A true JPH10267012A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=14568541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11172397A Withdrawn JPH10267012A (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 流体制御式ショックアブゾーバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10267012A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014018514A1 (de) * | 2014-12-12 | 2016-06-30 | Asutec Gmbh | Anschlagmodul |
| CN112682388A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-04-20 | 招远华丰机械设备有限公司 | 一种用于地下铲运机拖车系统的液压弹簧缸 |
-
1997
- 1997-03-24 JP JP11172397A patent/JPH10267012A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014018514A1 (de) * | 2014-12-12 | 2016-06-30 | Asutec Gmbh | Anschlagmodul |
| DE102014018514B4 (de) * | 2014-12-12 | 2020-06-04 | Asutec Gmbh | Anschlagmodul |
| CN112682388A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-04-20 | 招远华丰机械设备有限公司 | 一种用于地下铲运机拖车系统的液压弹簧缸 |
| CN112682388B (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-01 | 招远华丰机械设备有限公司 | 一种用于地下铲运机拖车系统的液压弹簧缸 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040601 |