JPH10268109A - 複合レンズ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レンズ装着用のフランジ部を複合レンズの合
成樹脂層と一体に形成することにより、レンズホルダー
へ確実かつ精度良く装着できるようにし、かつ製造コス
トを下げることを目的とする。 【解決手段】 ガラス基材１１の一方の面にマイクロフ
レネル１５ａを有する合成樹脂層１５を接合させて複合
レンズ１０を構成する。ガラス基材１１の外周部には、
複合レンズ１０をレンズホルダー３０に装着するための
フランジ部１５ｂを接合する。フランジ部１５ｂは合成
樹脂層１５をガラス基材１１に接合する際、合成樹脂層
１５と一体に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複合レンズ及びその
製造方法に関し、特にＣＤ、ＤＶＤ等の情報を読み取る
光学式ピックアップに使用される複合レンズ及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＣＤ、ＤＶＤ等の情報を読み取るための
光学式ピックアップでは、対物レンズとして、ガラス基
材の一方の面に合成樹脂層を接合させた複合非球面レン
ズが使用されることがある。この複合レンズは、光学系
の２軸デバイスに設けられたレンズホルダーに装着され
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示すような従来の複合レンズ１の場合、複合レンズ１の
外周部付近もレンズ面となっていることから、複合レン
ズ１をレンズホルダー３０に装着するとレンズ面とレン
ズホルダー３０が直接接触することとなり、ガラス基材
１１に接合されている合成樹脂層１５の表面を傷つけて
しまうことがあった。

【０００４】また、従来の複合レンズ１では、曲面であ
るレンズ面とレンズホルダー３０が直接接触するので、
複合レンズ１とレンズホルダー３０との接触面積が小さ
く、複合レンズを装着した際の安定性に欠けていた。し
たがって、図４において点線で示すようにレンズが傾い
たまま装着されることがあり、光軸が傾くことにより、
読み取り性能の劣化を招いたり、場合によっては読み取
り不能になってしまうという問題もあった。

【０００５】この場合、例えばつば状に形成された外周
部を有するガラス基材に合成樹脂層を接合させることに
より複合レンズを構成することも考えられるが、ガラス
基材を研削・研磨した後に、高温でプレスする工程が必
要となるため、複合レンズの製造コストが高くなってし
まう。

【０００６】そこで、本発明は、安価かつ大量に製造す
ることが可能であり、かつ、レンズホルダーへ確実かつ
精度良く装着することができる複合レンズ及びその製造
方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る複合レンズ
は、光学系のレンズホルダーに装着され、ガラス基材の
一方の面に合成樹脂層を接合させてなる複合レンズにお
いて、合成樹脂層と一体に形成されており、レンズホル
ダーに装着させるためのフランジ部を有することを特徴
とする。

【０００８】このフランジ部の外部形状は、複合レンズ
が装着されるレンズホルダーの内部形状と略同一の形状
を呈している。したがって、複合レンズをレンズホルダ
ーに装着した際の、複合レンズとレンズホルダーとの接
触面積が大きくなり、複合レンズをレンズホルダーに装
着した際の安定性が向上する。

【０００９】本発明に係る複合レンズの製造方法は、ガ
ラス基材の一方の面に合成樹脂層を接合して光学系のレ
ンズホルダーに装着される複合レンズを製造する方法に
おいて、レンズホルダーに装着させるためのフランジ部
を合成樹脂層と一体に形成することを特徴とする。

【００１０】この場合、合成樹脂層に形成すべき面と逆
の面をなすレンズ成形面と、レンズ成形面の周囲に形成
されたフランジ部成形面とを有する金型を用いる。この
金型に合成樹脂を流し、ガラス基材を重ねた上で、合成
樹脂を硬化させることにより、フランジ部が合成樹脂層
と一体に形成される。フランジ部を形成するためにガラ
ス基材に対する特別な加工は一切不要である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による複
合レンズの好適な実施形態について詳細に説明する。

【００１２】図１は本発明の第１実施形態に係る複合レ
ンズ１０が、ＣＤ、ＤＶＤ等の情報を読み取る光学式ピ
ックアップの２軸デバイスに設けられたレンズホルダー
３０に装着された状態を示す断面図である。ここで、同
図における上側には、ＣＤ等の記憶媒体が位置し、下側
には、光源が位置する。

【００１３】複合レンズ１０は、ガラス基材１１と、こ
のガラス基材１１の一方の面に接合されたエネルギー照
射硬化形樹脂等からなる合成樹脂層１５とによって構成
される。複合レンズ１０は、ガラス基材１１のレンズ面
が、図１における上側、すなわち、記憶媒体側に位置
し、合成樹脂層１５が、同図における下側、すなわち、
光源側に位置するようにレンズホルダー３０に装着され
る。

【００１４】ガラス基材１１の面１１ａは予め所望の球
面に研磨されており、また面１１ｂは合成樹脂層１５に
よって形成すべき面に近似した曲面に研磨されている。
ガラス基材１１に接合させられた合成樹脂層１５には、
複合レンズ１０の光軸周辺においてマイクロフレネル１
５ａが形成されている。

【００１５】さらに、ガラス基材１１の外周部に沿って
つば状のフランジ部１５ｂが接合されている。フランジ
部１５ｂは合成樹脂層１５と一体に形成されたものであ
り、フランジ部１５ｂを形成するに際して、ガラス基材
１１に対する特別な加工は一切不要である。したがっ
て、複合レンズ１０の製造コストを低く抑えることが可
能となる。

【００１６】フランジ部１５ｂの外径はレンズホルダー
３０のレンズ装着用の開口３０ａの内径と略同一であ
る。また、フランジ部１５ｂの下面１５ｃは平面になっ
ており、レンズ装着用開口３０ａの支持面３０ｂの幅と
略同一の幅を有する。すなわち、フランジ部１５ｂの外
部形状は、レンズホルダー３０の開口３０ａの内部形状
と略同一のものとなっているので、フランジ部１５ｂを
レンズホルダー３０の開口３０ａに嵌合することができ
る。これにより、複合レンズ１０をレンズホルダー３０
に装着した場合、フランジ部１５ｂの下面１５ｃとレン
ズホルダーの開口３０ａの支持面３０ｂとが、また、フ
ランジ部１５ｂの外周面と開口３０ａの内周面とが面接
触することとなり、接触面積が大きくなる。したがっ
て、複合レンズ１０をレンズホルダーに装着した際の安
定性が向上し、また、レンズが傾いたまま装着されるこ
とを防止することが可能となる。

【００１７】図２は、本発明の第２実施形態に係る複合
レンズ１０’が、レンズホルダー３０に装着された状態
を示す断面図である。尚、図１に示した複合レンズ１０
と同一の部材については同一の符号を付して説明する。

【００１８】同図に示す複合レンズ１０’は、合成樹脂
層１５がガラス基材１１の面１１ｂ上においてのみ接合
されており、合成樹脂層１５と一体に形成されたフラン
ジ部１５ｄが、ガラス基材１１の外周部にまで廻り込ん
でいない点で、図１に示した複合レンズ１０と異なって
いる。

【００１９】この場合、ガラス基材１１の外径は、レン
ズホルダー３０のレンズ装着用の開口３０ａの内径と略
同一である。また、フランジ部１５ｄの下面１５ｅは平
面になっており、レンズ装着用開口３０ａの支持面３０
ｂの幅と略同一の幅を有する。

【００２０】複合レンズ１０’をレンズホルダー３０に
装着した場合、フランジ部１５ｄの下面１５ｅとレンズ
ホルダーの開口３０ａの支持面３０ｂとが、また、フラ
ンジ部１５ｄ及びガラス基材１１の外周面と開口３０ａ
の内周面とが面接触することになる。

【００２１】この第２実施形態では、ガラス基材１１の
外周面も、複合レンズ１０’をレンズホルダー３０に装
着した際の接触面として機能するので、図１に示した複
合レンズ１０と比較して、合成樹脂の量を少なくするこ
とができる。

【００２２】尚、フランジ部１５ｂ及び１５ｅの形状
は、複合レンズを装着すべきレンズホルダーの形状に合
わせて任意の形状にすることが可能である。

【００２３】また、上述した実施形態では、ガラス基材
１１に接合する合成樹脂層を１層としたが、これに限ら
れるものではなく、合成樹脂層を２層として、硬化収縮
歪の小さい合成樹脂からなる第１の層を、耐候性が高い
高硬度の合成樹脂からなる第２の層で覆う構成としても
よい。この場合、フランジ部は第１及び第２の層の何れ
と一体にして形成してもよい。

【００２４】図３は本発明に係る複合レンズ１０を製造
するための金型５０を示す断面図である。金型５０は例
えばステンレス／無電解Ｎｉ等の金属を鏡面切削・研磨
して製造されたものである。

【００２５】金型５０のレンズ成形面５１はガラス基材
１１上に接合される合成樹脂層の面と逆の面をなすよう
に形成されており、その中央部にはマイクロフレネル成
形面５１ａが形成されている。マイクロフレネル成形面
５１ａは合成樹脂層のマイクロフレネルと逆の面をなす
ように形成されている。

【００２６】また、レンズ成形面５１上には突起５３が
少なくとも３ヶ所に設けられており、この突起５３の高
さによって複合レンズの合成樹脂層の厚さが決定され
る。

【００２７】さらに、レンズ成形面５１の周囲にはフラ
ンジ部成形面５１ｂ及び５１ｃが形成されている。フラ
ンジ部成形面５１ｂは平面をなし、その幅は複合レンズ
を装着すべきレンズホルダーの開口における支持面の幅
と略同一である。また、フランジ部成形面５１ｃは円柱
面をなし、その内径は複合レンズを装着すべきレンズホ
ルダーの開口の内径と略同一である。

【００２８】尚、フランジ部成形面５１ｂ、５１ｃの形
状は複合レンズを装着すべきレンズホルダーの形状に合
わせて任意の形状とすることができる。

【００２９】次に上述した金型５０を利用して本発明に
係る複合レンズ１０を製造する方法について説明する。

【００３０】まず、所定温度にコントロールされた金型
５０の上に合成樹脂層の原材料となるエネルギー照射硬
化型樹脂等の合成樹脂の半重合物を所定量流し込む。

【００３１】次に、合成樹脂の上からガラス基材１１を
重ねると共に、金型に対して押圧する。これにより、ガ
ラス基材１１の中心と金型の中心とが一致し、合成樹脂
層の厚さが所定の厚さに設定される。この際、合成樹脂
は金型５０のマイクロフレネル成形面５１ｂに均一に流
れ込むと共に、フランジ部成形面５１ｂ、５１ｃにも流
れ込む。

【００３２】さらに、ガラス基材１１を押圧した状態
で、ガラス基材１１と金型５０との間に挟まれている半
重合状態にある合成樹脂に対してガラス基材１１越し
に、例えば、紫外線や電子線を照射すると共に、フラン
ジ部成形面５１ｂ、５１ｃに流れ込んでいる半重合状態
の合成樹脂に対しても、紫外線等を照射して重合を完了
させる。これにより、フランジ部が合成樹脂層と一体と
なって形成される。ここで、フランジ部成形面５１ｂ、
５１ｃの上部は開放されているため、複合レンズのフラ
ンジ部を構成する合成樹脂はフランジ部成形面５１ｃの
高さを超えることなく硬化する。

【００３３】合成樹脂が硬化した後、金型から複合レン
ズ１０を取り外し、複合レンズの製造が完了する。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、複合レンズを装着すべ
きレンズホルダーに装着させるためのフランジ部を合成
樹脂層と一体に形成したので、ガラス基材に対する特別
な加工を要することなく、レンズホルダーへ確実かつ精
度良く装着することができる複合レンズを安価かつ大量
に提供することができる。

【００３５】また、フランジ部の形状をレンズホルダー
の内部形状と略同一の形状としたので、複合レンズをレ
ンズホルダーに装着した際にフランジ部とレンズホルダ
ー開口との間における接触面積が大きくなる。これによ
り、複合レンズをレンズホルダーに装着した際の安定性
が向上する。また、レンズが傾いたまま装着されること
を防止することができるので、光軸が傾くことによる読
み取り性能の劣化や、読み取り不能といった問題が生じ
ることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る複合レンズがレン
ズホルダーに装着された状態を示す断面図である。

【図２】本発明の第２実施形態に係る複合レンズがレン
ズホルダーに装着された状態を示す断面図である。

【図３】本発明に係る複合レンズを製造するための金型
を示す断面図である。

【図４】従来の複合レンズがレンズホルダーに装着され
た状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１０…複合レンズ、１１…ガラス基材、１５…合成樹脂
層、１５ａ…マイクロフレネル、１５ｂ、１５ｄ…フラ
ンジ部、３０…レンズホルダー、５０…金型、５１…レ
ンズ成形面、５１ａ…マイクロフレネル成形面、５１
ｂ、５１ｃ…フランジ部成形面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 八木 謙宜 埼玉県大宮市植竹町一丁目324番地 富士 写真光機株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光学系のレンズホルダーに装着され、ガ
   ラス基材の一方の面に合成樹脂層を接合させてなる複合
   レンズにおいて、 前記合成樹脂層と一体に形成されており、前記レンズホ
   ルダーに装着させるためのフランジ部を有することを特
   徴とする複合レンズ。
2. 【請求項２】 ガラス基材の一方の面に合成樹脂層を接
   合して光学系のレンズホルダーに装着される複合レンズ
   を製造する方法において、 前記レンズホルダーに装着させるためのフランジ部を前
   記合成樹脂層と一体に形成することを特徴とする複合レ
   ンズを製造する方法。