JPH10268600A - 支持部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板金部品のバリ面から挿通可能で、且つ係合
部分がダレ面に対して抜けないようにした、ワンタッチ
で取り付け可能な支持部材を提供する。 【解決手段】 部品を支持するために被取付部材に取り
付けられる支持部材において、被取付部材に形成した孔
に挿入可能な径を有する支持軸部と、前記支持軸部に元
部において一体的であると共に、該元部から先端部に向
かって広がり形状の弾性変形可能な支持腕部と、前記支
持軸部と一体成形されたベースプレート部と、を有し、
前記支持腕部は元部の外面が前記支持軸部の径の内側に
なるように構成され、且つ先端部が前記被取付部材の孔
径よりも外方へ広がっていると共に被取付部材と当接可
能な平面部を有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は画像形成装置等の機
器のフレームやシャーシ、筐体等の部品を結合するため
の支持部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置等の事務機器のフレ
ームやシャーシ、或いは筐体はプラスチック成形品であ
るモールド品、或いは板金部品により構成されている。
そして、これら複数の部品を結合する場合は、回動する
部品を別の板金部品に軸支する場合には、板金部品と一
体に軸を形成することは困難であるため、モールド品で
ある支持部材を別途用意する。或いは板金部品同士を直
接ネジ止等した場合には、画像形成装置等の給紙動作で
ビビリが発生するために、板金部品間にモールド品であ
る支持部材を別途介して構成される。

【０００３】図12は、その代表例としての従来のダボ支
持部材50を用いた画像形成装置の給紙ユニットの主フレ
ーム構成を示し、(a) を上視面図とすると、(b) は正面
図、(c) は右側面図である。

【０００４】51は板金部品である前フレーム、52はモー
ルド品である後フレーム、53は板金部品で構成した紙ガ
イド板である。紙ガイド板53は、手前側をダボ支持部材
50を介して前フレーム51に軸支され、奥側は後フレーム
52から一体に形成された軸52ａに挿通されて取り付けら
れている。このような構成により紙ガイド板53は回動可
能であり、紙搬送中にジャム（紙詰まり）が起きた場合
に所定位置より退避させられる。

【０００５】図13は図12のダボ支持部材50付近の拡大説
明図であり、図14はダボ支持部材50の詳細な形状説明図
である。図に示すように、ベースプレート50ａから支持
軸50ｂ、回転軸50ｃ、ツマミ50ｄ、ネジ孔50ｅが一体で
形成されている。支持軸50ｂは前フレーム51の孔51ａに
挿通された後、回転軸50ｃが紙ガイド板53の孔53ａに挿
通され、ネジ54によりネジ孔50ｅを介して、前フレーム
51に設けられたネジ下孔51ｂにダボ支持部材50がネジ止
される。このとき、作業者はツマミ50ｄを持ってネジ孔
50ｅをネジ下孔51ｂに合致させる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のダボ支持部材50では次のような課題があった。

【０００７】(1) 板金のプレス加工で形成される前フレ
ーム51は、内側51ｃに給紙機構部品（図示せず）が取り
付けられるため、内側51ｃがダレ面であり、外側51ｄが
バリ面となる。このバリ面からダボ支持部材50を挿通す
るために、弾性を有する係合爪による固定方法であるワ
ンタッチ取り付けが出来ない。このため、従来例では、
ダボ支持部材50をネジ止方式により取り付けていたが、
そのためにベースプレート50ａの面積とツマミ50ｄの空
間を確保しなければならなかった。

【０００８】更にネジ止のためのネジ下孔51ｂを設ける
ためと、ネジ54を用意しなければならず、コストアップ
の要因となっていた。

【０００９】(2) 抜きバリは、板金部品を製造するため
のプレス加工の宿命ともいえるもので、高精度の金型で
もバリは発生する。このバリ取りを経済的に処理する方
法として、プレスパンチによるＣ面打ちがある。

【００１０】プレスパンチの概念を図15に示す。図15
(a) に示す板金部品55のバリ55ａは、プレスパンチ56を
工程に組み込むことにより、(b) のごとく潰されＣ面55
ｂに加工出来る。このように加工された板金部品55に、
図16及び図17に示すように、ダボ支持部材57を係合爪に
よってワンタッチ取り付けした従来例がある。

【００１１】図16及び図17において、支持軸57ａには、
弾性を有する係合爪57ｂが一体に２本設けられている。
支持軸57ａは、板金部品55の孔55ｃに挿通され、係合爪
57ｂはＣ面55ｂにガイドされるため、その弾性により撓
んで十分滑らかに挿通されて端面55ｄに係止し、ダボ支
持部材57は板金部品55に取り付けられる。

【００１２】しかしながら、板金部品55にＣ面55ｂを設
けるために、孔55ｃの内端面55ｅのストレート部55ｆが
板厚ｔに対して小さくなり、ダボ支持部材57にかかるス
ラスト荷重を十分に受けることが出来ない。即ち、この
従来例は耐荷重用には適用し難い。

【００１３】また、プレス加工では、バリ面55ｇの反対
側であるダレ面55ｈには丸見55ｉが形成され、係合爪57
ｂにとっては抜ける方向に助長されている。このため、
この従来例は、抜け強度が十分ではなく、抜け方向に荷
重のかかる構造体には適用し難い。更に、図15(c) に示
すように、金型が粗悪であったり、また、金型の摩耗に
よって、バリ55ａが十分に潰されずに残り、これが孔55
ｃの内側を向いてしまうと、係合爪によるワンタッチ取
り付けは通常ダレ面55ｈ側から挿通するために、支持軸
57ａ及び係合爪57ｂの挿通が不可能になってしまう。

【００１４】(3) また、類似の支持部材として、図18に
示すような、通称ロッキングサポートと呼ばれる部材58
が知られている。これは主に、電気部品である基板の固
定に用いられ、59はシャーシとしての板金部品、或いは
主基板であり、60は搭載される基板である。また、58ａ
は弾性を有する係合爪であり、孔59ａに挿通される。59
が板金部品である場合には、ダレ面59ｂから挿通され
る。

【００１５】一方、59，60が共に基板である場合には、
その材質が紙フェノール、或いはガラスエポキシであ
り、孔59ａ，60ａの周囲に加工上のバリは発生しないこ
とから、任意の方向から挿通される。

【００１６】しかしながら、このようなロッキングサポ
ート58は、基板60のメンテナンス等のために外しやすい
係合爪58ａの寸法形状となっており、係合爪58ａの挿通
面58ｂもバリ面から挿通することに配慮されていない。
更に、基板60の重量は通常数百グラムであり、自重以外
の荷重がかかることもないので、ロッキングサポート58
は耐荷重、抜け強度等が十分に配慮されておらず、ま
た、取り付けた部品が回動することなど考慮していな
い。

【００１７】よって、前述したようなロッキングサポー
ト58はフレームを構成する板金部材の、しかも、バリ面
から挿通するような使い方には適していない。

【００１８】本発明は上記課題を解決するものであり、
その目的は、板金部品のバリ面から挿通可能で、且つ係
合部分がダレ面に対して抜けないようにした、ワンタッ
チで取り付け可能な支持部材を提供するものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、部品を支持するために
被取付部材に取り付けられる支持部材において、被取付
部材に形成した孔に挿入可能な径を有する支持軸部と、
前記支持軸部に元部において一体的であると共に、該元
部から先端部に向かって広がり形状の弾性変形可能な支
持腕部と、前記支持軸部と一体成形されたベースプレー
ト部と、を有し、前記支持腕部は元部の外面が前記支持
軸部の径の内側になるように構成され、且つ先端部が前
記被取付部材の孔径よりも外方へ広がっていると共に被
取付部材と当接可能な平面部を有することを特徴とす
る。

【００２０】上記構成にあっては、支持腕部の元部の外
面が支持軸部の径よりも内側にあるために、被取付部材
としてバリを有する板金部材のバリ面から孔に挿通する
ことが可能であり、また弾性変形して前記孔に挿通され
た支持腕部の先端部は該孔径よりも外方へ広がり、且つ
平面部が被取付部材に可能であるために、ダレ面から抜
けることもなく、係合状態が維持される。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に本発明の一実施形態に係る支
持部材について、図面を参照して具体的に説明する。

【００２２】図１は本発明の実施形態に係るダボ支持部
材を用いた、画像形成装置の給紙ユニットの主フレーム
構成を示す。尚、(a) を上面図とすると、(b) は正面
図、(c) は右側面図である。

【００２３】図において、１はダボ支持部材、２は板金
のプレス加工によって成形された被取付部材である前フ
レーム、３はモールド品である後フレーム、４は紙ガイ
ド板であり板金によって構成されている。前記紙ガイド
板４は、手前側をダボ支持部材１を介して前フレーム２
に軸支され、奥側は後フレーム３から一体に形成された
軸３ａに挿通されて取り付けられる。

【００２４】図２は図１のダボ支持部材１付近の拡大図
である。モールド品であるダボ支持部材１は、ベースプ
レート部１ａから支持軸部１ｂが一体に形成され、更に
その先に回転軸部１ｃが一体に形成されている。

【００２５】図３はダボ支持部材１の詳細説明図であ
り、(a) を上面図とすると、(b) は正面図、(c) は右側
面図、(d) は背面図、(e) は(b) のＡ−Ａ断面図、であ
る。また、図４は図１(a) の拡大説明図、図５は図１
(b) の拡大説明図、図６は図１(c) の拡大説明図、図７
は図１(d) の拡大説明図、図８は図１(e) の拡大説明図
である。

【００２６】支持軸部１ｂの対称位置には支持腕部１ｄ
1 ，１ｄ2 が形成され、それぞれの両脇にスリット１ｅ
1 ，１ｅ2 が形成されており、これによって支持腕部１
ｄ1，１ｄ2 は弾性変形可能となっている。

【００２７】前記支持腕部１ｄ1 ，１ｄ2 は、図８に示
すように、元部において支持軸部１ｂと一体的に設けら
れており、該元部から先端部に向かって（孔２ａへの挿
入方向後方）広がり形状である。そして、前記元部の外
面は前記支持軸部１ｂの径の内側になるように構成さ
れ、且つ先端部が前記被取付部材である前フレーム２の
孔径よりも外方へ広がっている。

【００２８】図９は、ダボ支持部材１を前フレームに取
り付けた状態を示す上面図、図10は同右側面図である。

【００２９】支持軸部１ｂは、前フレーム２に設けられ
た孔２ａに挿通される。支持軸部１ｂの先端周囲にはＣ
面１ｆが形成されており、孔２ａの周囲に存在するバリ
２ｂに妨げられることなく、支持軸部１ｂは孔２ａに挿
通される。回転軸部１ｃは、紙ガイド板４に設けられた
孔４ａに挿通される。この回転軸部１ｃの先端周囲には
Ｃ面１ｇが形成されており、このため回転軸部１ｃは孔
２ａにスムーズに挿通される。

【００３０】また、前述したように、ダボ支持部材１で
は、前フレーム２のバリ面２ｃからの挿通を容易にする
ため、支持腕部１ｄ1 ，１ｄ2 の元部、即ち支持腕部１
ｄ1，１ｄ2 が孔２ａに最初に入り込む部分は、外面を
支持軸部１ｂの径よりも小さく設定している。図７に示
すように、支持腕部１ｄ1 ，１ｄ2 の元部外面１ｈ1，
１ｈ2 は、支持軸部１ｂの径Ｄ1 よりも寸法ａだけ内側
にある。

【００３１】従って、支持腕部１ｄ1 ，１ｄ2 の外面は
外側に広がっているからバリ２ｂに食い込もうとすると
ころを、まず最初に支持軸部１ｂが孔２ａに入り込むこ
とで、スムーズな挿通のきっかけが与えられる。即ち、
支持腕部１ｄ1 ，１ｄ2 の外面がＤ1 の内側にある、図
９の寸法ｂの範囲では、スムーズに挿通される。前記寸
法ｂは、本実施形態では支持腕部１ｄ1 ，１ｄ2 の全長
ｃの約40％であり、スムーズな挿通のきっかけとしては
十分である。

【００３２】ここで、前記ダボ支持部材１の係合支持の
仕方を説明する。支持腕部１ｄ1 ，１ｄ2 の先端には、
係合斜面部１ｊ1 ，１ｊ2 が設けられている。孔２ａの
ダレ面２ｄの周囲は、プレス加工の結果、丸見２ｅとな
っており、係合斜面部１ｊ1，１ｊ2 の寸法形状を締ま
りバメ気味に設定することで、支持腕部１ｄ1 ，１ｄ2
の弾性により、ダボ支持部材１は孔２ａに係合支持され
る。実際、プレス金型の精度や摩耗により、丸見２ｅは
寸法形状が変わりうるから、締まりバメ気味に設定する
ことは有効である。

【００３３】また、ベースプレート部１ａはバリ面２ｃ
から寸法ｄの隙間をあけて取り付けられる。そのため
に、ベースプレート部１ａの円周方向に等間隔に４つの
突起１ｋがバリ２ｂの高さよりも高い寸法ｄの高さで形
成され、ダボ支持部材１は突起１ｋと係合斜面部１ｊ1
，１ｊ2 により挟持される。この突起１ｋによってベ
ースプレート部１ａがバリ面２ｃから浮くことになり、
バリ逃げとなっている。尚、ここでも突起１ｋと係合斜
面部１ｊ1 ，１ｊ2 の間隔寸法を締まりバメ気味に設定
することで、支持腕部１ｄ1 ，１ｄ2 の弾性とベースプ
レート部１ａの弾性とにより、ダボ支持部材１は孔２ａ
に係合支持される。

【００３４】係合斜面部１ｊ1 ，１ｊ2 の外側には、係
止平面部１ｉ1 ，１ｉ2 が連続して設けられている。こ
れは、ダボ支持部材１に抜け方向の力が加わった場合、
係合斜面部１ｊ1 ，１ｊ2 が丸見２ｅに当接しているか
ら、支持腕部１ｄ1 ，１ｄ2は内側に撓められ、係合が
外れる方向に向かう。このとき係止平面部１ｉ1 ，１ｉ
2 が丸見２ｅの外側の平面２ｆに当接し、ダボ支持部材
１が孔２ａから抜けることなく、係合支持状態が保たれ
る。このため、係止平面部１ｉ1 ，１ｉ2 のスラスト方
向（支持部材１の挿入方向と直角方向）の寸法ｅが重要
となってくる。

【００３５】ダボ支持部材１は、係止平面部１ｉ1 ，１
ｉ2 の外面形状を、径Ｄ1 よりも大きい円弧か、或いは
直線に設定する。尚、本実施形態では図５に示すよう
に、係止平面部１ｉ1 ，１ｉ2 の外面１ｍ1 ，１ｍ2
は、径Ｄ1 よりも大きい円弧である。例えば、径Ｄ1 は
半径Ｒ＝4mm である場合、外面１ｍ1 ，１ｍ2 はＲ＝4.
7mm に設定することができる。また、図５に細線で示す
ように、外面１ｍ1 ，１ｍ2 を直線に設定してもよい。

【００３６】このように形成された支持腕部１ｄ1 ，１
ｄ2 が、撓められて孔２ａに挿通される過程では、支持
腕部１ｄ1 ，１ｄ2 の外面の稜線１ｎ1 ，１ｎ2 の、径
Ｄ1上の位置、即ち寸法ｂの位置１ｐ1 ，１ｐ2 から、
稜線１ｎ1 ，１ｎ2 の終端の位置１ｑ1 ，１ｑ2 の範囲
で、バリ２ｂによって稜線１ｎ1 ，１ｎ2 が削られる。
この削られる領域は、図10の斜線で示す範囲である。削
られるスラスト方向の量は、外面１ｍ1 ，１ｍ2 から径
Ｄ1 までの部分であり、その領域を図11に斜線で示す。
尚、図11では、わかりやすいように、外面１ｍ1 を直線
で表示してある。

【００３７】上記のようにダボ支持部材を構成すること
により、ダボ支持部材１を孔２ａのバリ面２ｃから挿通
すると、支持腕部１ｄ1 ，１ｄ2 の稜線１ｎ1 ，１ｎ2
から削られ、係止平面部１ｉ1 ，１ｉ2 の外面中央１ｒ
1 ，１ｒ2 では、係合支持に必要な寸法ｅがほぼ保た
れ、ダボ支持部材１が孔２ａから抜けることなく係合支
持状態が確実に維持することができる。

【００３８】更に本実施形態の支持部材１にあっては、
支持腕部１ｄ1 ，１ｄ2 の内側は延設され、ツマミ部１
ｓ1 ，１ｓ2 が形成されている。これにより、ダボ支持
部材１を前フレーム２から外す場合、ツマミ部１ｓ1 ，
１ｓ2 を摘んで撓ませ、簡単に抜き取ることができる。
ツマミ部１ｓ1 ，１ｓ2 のベースプレート部１ａからの
突出量はごく小さくて足りるため、スペース効率を犠牲
するものでない。

【００３９】また、ベースプレート部１ａには、図５に
示すように、円形状の一部を切り欠いたＤカット部１ｔ
が設けられ、これによって回転止め部が設けられてい
る。このため、ダボ支持部材１を設定方向に位置決めし
て取り付けることが容易になし得る。例えば、図１に示
す本実施形態の給紙ユニットでは、同一のダボ支持部材
１′，１″が取り付けられており、前フレーム２には曲
げ部２ｇが形成されている。ダボ支持部材１′のＤカッ
ト部１ｔが曲げ部２ｇに当接し、ダボ支持部材１′が回
転しないようになっている。尚、回転止め部の構成とし
ては、前記曲げ部２ｇの代わりに、突き出しによるエン
ボス等であっても同様の効果を得ることができる。

【００４０】尚、前述した実施形態ではダボ支持部材１
を画像形成装置の給紙ユニットの前フレーム２に取り付
けて紙ガイド板４を支持する例を示したが、この支持部
材１は画像形成装置の給紙ユニットのみならず、他の部
材相互を連結する場合に用いることも当然可能である。

【００４１】

【発明の効果】本発明は前述のように支持腕部の元部の
外面が支持軸部の径よりも内側にあるようにしたため
に、被取付部材としてバリを有する板金部材のバリ面か
ら孔に挿通することが可能であり、また弾性変形して前
記孔に挿通された支持腕部の先端部は該孔径よりも外方
へ広がり、且つ平面部が被取付部材に可能であるため
に、ダレ面から抜けることもなく、係合状態が維持され
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るダボ支持部材を用い
た、画像形成装置の給紙ユニットの主フレーム構成を示
し、(a) は上面図、(b) は正面図、(c) は右側面図であ
る。

【図２】図１のダボ支持部材付近の拡大図である。

【図３】ダボ支持部材の詳細説明図であり、(a) は上面
図、、(b) は正面図、(c) は右側面図、(d) は背面図、
(e) は(b) のＡ−Ａ断面図、である。

【図４】図１(a) の拡大説明図である。

【図５】図１(b) の拡大説明図である。

【図６】図１(c) の拡大説明図である。

【図７】図１(d) の拡大説明図である。

【図８】図１(e) の拡大説明図である。

【図９】ダボ支持部材を前フレームに取り付けた状態を
示す上面図である。

【図１０】ダボ支持部材を前フレームに取り付けた状態
を示す右側面図である。

【図１１】支持部材の挿入によって削られる領域の説明
図である。

【図１２】従来のダボ支持部材を用いた画像形成装置の
給紙ユニットの主フレーム構成を示し、(a) は上面図、
(b) は正面図、(c) は右側面図である。

【図１３】図12のダボ支持部材付近の拡大説明図であ
る。

【図１４】ダボ支持部材の詳細な形状説明図である。

【図１５】プレスパンチの概念説明図である。

【図１６】従来のダボ支持部材を前フレームに取り付け
た状態を示す上面図である。

【図１７】従来のダボ支持部材を前フレームに取り付け
た状態を示す右側面図である。

【図１８】ロッキングサポート部材の説明図である。

【符号の説明】

１ …ダボ支持部材 １ａ …ベースプレート部 １ｂ …支持軸部 １ｃ …回転軸部 １ｄ1 ，１ｄ2 …支持腕部 １ｅ1 ，１ｅ2 …スリット １ｆ …Ｃ面 １ｇ …Ｃ面 １ｈ1 ，１ｈ2 …元部外面 １ｉ1 ，１ｉ2 …係止平面部 １ｊ1 ，１ｊ2 …係合斜面部 １ｋ …突起 １ｍ1 ，１ｍ2 …外面 １ｎ1 ，１ｎ2 …稜線 １ｐ1 ，１ｐ2 …位置 １ｑ1 ，１ｑ2 …位置 １ｒ1 ，１ｒ2 …外面中央 １ｓ1 ，１ｓ2 …ツマミ部 １ｔ …Ｄカット部 ２ …前フレーム ２ａ …孔 ２ｂ …バリ ２ｃ …バリ面 ２ｄ …ダレ面 ２ｅ …丸見 ２ｇ …曲げ部 ３ …後フレーム ３ａ …軸 ４ …紙ガイド板 ４ａ …孔

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 部品を支持するために被取付部材に取り
   付けられる支持部材において、 被取付部材に形成した孔に挿入可能な径を有する支持軸
   部と、 前記支持軸部に元部において一体的であると共に、該元
   部から先端部に向かって広がり形状の弾性変形可能な支
   持腕部と、 前記支持軸部と一体成形されたベースプレート部と、 を有し、 前記支持腕部は元部の外面が前記支持軸部の径の内側に
   なるように構成され、且つ先端部が前記被取付部材の孔
   径よりも外方へ広がっていると共に被取付部材と当接可
   能な平面部を有することを特徴とする支持部材。
2. 【請求項２】 前記平面部の外面形状は、前記支持軸部
   の径よりも大きい円弧状又は直線状であることを特徴と
   する請求項１記載の支持部材。
3. 【請求項３】 前記支持腕部の先端部に、該支持腕部の
   広がり方向と逆方向の傾斜を有する斜面部を有すること
   を特徴とする請求項１記載の支持部材。
4. 【請求項４】 前記ベースプレート部に突起を設け、該
   突起と前記支持腕部の先端部とによって前記被取付部材
   を挟持可能に構成したことを特徴とする請求項１記載の
   支持部材。
5. 【請求項５】 前記突起の高さは、被取付部材の孔の周
   囲にあるバリの高さ以上であることを特徴とする請求項
   ４記載の支持部材。
6. 【請求項６】 前記支持腕部の先端部は、前記ベースプ
   レート部よりも外方へ延設されたツマミ部を有すること
   を特徴とする請求項１記載の支持部材。
7. 【請求項７】 前記ベースプレート部は、回転止め部を
   有することを特徴とする請求項１記載の支持部材。