JPH10268627A - 発泡導電性ポリウレタンロール - Google Patents
発泡導電性ポリウレタンロールInfo
- Publication number
- JPH10268627A JPH10268627A JP7148497A JP7148497A JPH10268627A JP H10268627 A JPH10268627 A JP H10268627A JP 7148497 A JP7148497 A JP 7148497A JP 7148497 A JP7148497 A JP 7148497A JP H10268627 A JPH10268627 A JP H10268627A
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- JP
- Japan
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- roll
- foamed
- polyurethane
- conductive
- carbon black
- Prior art date
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- Pending
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロール表面に特別な導電層を有しない発泡ポ
リウレタンの成形体のみからなり、体積抵抗が均一で、
且つ従来よりも低硬度である発泡導電性ポリウレタンロ
ールを提供する。 【解決手段】 発泡導電性ポリウレタンロールは、金属
製のシャフト１０ａとシャフト１０ａの周囲に設けられ
た円柱状のロール本体１０ｂとからなり、ロール本体１
０ｂがカーボンブラックにより導電性を付与された発泡
ポリウレタンの成形体であって、アスカー硬度Ｆが１０
°〜８０°及び体積抵抗が１０4〜１０9Ωｃｍであり、
特にトナー搬送ロール又は転写ロールとして好適であ
る。
リウレタンの成形体のみからなり、体積抵抗が均一で、
且つ従来よりも低硬度である発泡導電性ポリウレタンロ
ールを提供する。 【解決手段】 発泡導電性ポリウレタンロールは、金属
製のシャフト１０ａとシャフト１０ａの周囲に設けられ
た円柱状のロール本体１０ｂとからなり、ロール本体１
０ｂがカーボンブラックにより導電性を付与された発泡
ポリウレタンの成形体であって、アスカー硬度Ｆが１０
°〜８０°及び体積抵抗が１０4〜１０9Ωｃｍであり、
特にトナー搬送ロール又は転写ロールとして好適であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法を利用
した複写機、プリンター、ファックス等の事務機器に用
いられる導電性ロール、特に発泡ポリウレタンからなる
発泡導電性ロールに関する。
した複写機、プリンター、ファックス等の事務機器に用
いられる導電性ロール、特に発泡ポリウレタンからなる
発泡導電性ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真法を利用した複写機等において
は、図２に示すように、帯電ロール２により均等に帯電
させた感光ドラム１に露光して静電潜像を形成し、トナ
ーボックス３からトナー搬送ロール５で供給された反対
電荷をもつトナー４を現像ロール６により感光ドラム１
に付着させてトナー画像を現像する。
は、図２に示すように、帯電ロール２により均等に帯電
させた感光ドラム１に露光して静電潜像を形成し、トナ
ーボックス３からトナー搬送ロール５で供給された反対
電荷をもつトナー４を現像ロール６により感光ドラム１
に付着させてトナー画像を現像する。
【０００３】一方、用紙８は給紙ロール（図示せず）に
より感光ドラム１に供給され、感光ドラム１上のトナー
画像を転写ロール７で用紙８に転写した後、発熱体を備
えた定着ロール（図示せず）で加熱して画像を用紙８に
定着させる。尚、図２中の９は、感光ドラム１に残った
トナー４を除去するクリーニング部である。
より感光ドラム１に供給され、感光ドラム１上のトナー
画像を転写ロール７で用紙８に転写した後、発熱体を備
えた定着ロール（図示せず）で加熱して画像を用紙８に
定着させる。尚、図２中の９は、感光ドラム１に残った
トナー４を除去するクリーニング部である。
【０００４】このような電子写真法を利用した装置に用
いられる各種導電性ロールは、装置の高速化や画質の向
上に応えるため、一層の低硬度化が要望されている。具
体的には、トナー搬送ロールはアスカー硬度Ｆが１０°
〜４０°程度で、体積抵抗が１０5Ωｃｍ程度であるこ
と、転写ロールはアスカー硬度Ｆが４０°〜８０°程度
で、体積抵抗が１０8Ωｃｍ程度であることが要望され
ている。
いられる各種導電性ロールは、装置の高速化や画質の向
上に応えるため、一層の低硬度化が要望されている。具
体的には、トナー搬送ロールはアスカー硬度Ｆが１０°
〜４０°程度で、体積抵抗が１０5Ωｃｍ程度であるこ
と、転写ロールはアスカー硬度Ｆが４０°〜８０°程度
で、体積抵抗が１０8Ωｃｍ程度であることが要望され
ている。
【０００５】そこで、導電性ロールを低硬度化する方法
として、ポリウレタンの発泡体からなるロールが提案さ
れている。かかる発泡ポリウレタンのロールは、ポリオ
ールに導電性を付与するためのカーボンブラックを添加
し、更に発泡剤や触媒などを添加混合してプレミックス
ポリオールとした後、このプレミックスポリオールにポ
リイソシアネートを混合して金型に注入し、発泡と同時
に固化成形して製造される。
として、ポリウレタンの発泡体からなるロールが提案さ
れている。かかる発泡ポリウレタンのロールは、ポリオ
ールに導電性を付与するためのカーボンブラックを添加
し、更に発泡剤や触媒などを添加混合してプレミックス
ポリオールとした後、このプレミックスポリオールにポ
リイソシアネートを混合して金型に注入し、発泡と同時
に固化成形して製造される。
【０００６】かかる発泡ポリウレタンからなる導電性ロ
ールの一例として、特開平５−１８８７７４号公報に
は、ポリオールとポリイソシアネートを主原料とし、ア
スカー硬度Ｃが１０°〜７０°で、体積抵抗が１０5〜
１０8Ωｃｍのポリウレタン発泡体の表面に、摩擦帯電
付与性能を有する導電性塗料をコートしてなる現像ロー
ルが開示されている。しかし、このような従来の発泡ポ
リウレタンロールでも、満足すべきレベルの低硬度を得
ることは困難であった。
ールの一例として、特開平５−１８８７７４号公報に
は、ポリオールとポリイソシアネートを主原料とし、ア
スカー硬度Ｃが１０°〜７０°で、体積抵抗が１０5〜
１０8Ωｃｍのポリウレタン発泡体の表面に、摩擦帯電
付与性能を有する導電性塗料をコートしてなる現像ロー
ルが開示されている。しかし、このような従来の発泡ポ
リウレタンロールでも、満足すべきレベルの低硬度を得
ることは困難であった。
【０００７】また、上記特開平５−１８８７７４号公報
にも記載されているように、ポリオールにカーボンブラ
ックを添加混合すると粘度が著しく上昇するため、成形
用の金型に注入できなかったり、発泡が困難になった
り、更にはカーボンブラックの均一な分散が困難とな
り、ロール全体の体積抵抗を均一にすることができなく
なる等の欠点があった。これらの欠点を無くすには、カ
ーボンブラックの添加量を少なくすれば良いが、その場
合には必要とする導電性を得ることが難しくなるという
問題があった。
にも記載されているように、ポリオールにカーボンブラ
ックを添加混合すると粘度が著しく上昇するため、成形
用の金型に注入できなかったり、発泡が困難になった
り、更にはカーボンブラックの均一な分散が困難とな
り、ロール全体の体積抵抗を均一にすることができなく
なる等の欠点があった。これらの欠点を無くすには、カ
ーボンブラックの添加量を少なくすれば良いが、その場
合には必要とする導電性を得ることが難しくなるという
問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとく、発泡ポ
リウレタンからなる導電性ロールは、カーボンブラック
の添加により必要な導電性を付与すると同時に、その低
硬度化を図ることが極めて困難であった。このため前記
特開平５−１８８７７４号公報に記載の現像ロールも、
ロールの低硬度化と導電性付与という相反する要求を満
たすために、発泡ポリウレタンのロール表面に導電性塗
料をコートしているのである。
リウレタンからなる導電性ロールは、カーボンブラック
の添加により必要な導電性を付与すると同時に、その低
硬度化を図ることが極めて困難であった。このため前記
特開平５−１８８７７４号公報に記載の現像ロールも、
ロールの低硬度化と導電性付与という相反する要求を満
たすために、発泡ポリウレタンのロール表面に導電性塗
料をコートしているのである。
【０００９】本発明は、このような従来の事情に鑑み、
ロール表面に特別な導電層を有しない発泡ポリウレタン
の成形体のみからなり、必要な且つ均一な導電性を有す
ると共に、従来よりも低硬度で高速化や画質の向上に適
した発泡導電性ポリウレタンロールを提供すること、特
に複写機、プリンター、ファックス等に使用されるトナ
ー搬送ロール又は転写ロールを提供することを目的とす
る。
ロール表面に特別な導電層を有しない発泡ポリウレタン
の成形体のみからなり、必要な且つ均一な導電性を有す
ると共に、従来よりも低硬度で高速化や画質の向上に適
した発泡導電性ポリウレタンロールを提供すること、特
に複写機、プリンター、ファックス等に使用されるトナ
ー搬送ロール又は転写ロールを提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明が提供する発泡導電性ポリウレタンロール
は、シャフトと該シャフトの周囲に設けられた円柱状の
ロール本体とからなり、該ロール本体がカーボンブラッ
クにより導電性を付与された発泡ポリウレタンの成形体
であって、そのアスカー硬度Ｆが１０°〜８０°、及び
体積抵抗が１０4〜１０9Ωｃｍであることを特徴とす
る。
め、本発明が提供する発泡導電性ポリウレタンロール
は、シャフトと該シャフトの周囲に設けられた円柱状の
ロール本体とからなり、該ロール本体がカーボンブラッ
クにより導電性を付与された発泡ポリウレタンの成形体
であって、そのアスカー硬度Ｆが１０°〜８０°、及び
体積抵抗が１０4〜１０9Ωｃｍであることを特徴とす
る。
【００１１】また、本発明の上記発泡導電性ポリウレタ
ンロールは、ロール本体を構成する発泡ポリウレタンの
密度が０.０５〜０.２０ｇ／ｃｍ3であり、圧縮永久歪
みが２０％以下であることを特徴とする。尚、圧縮永久
歪みはＪＩＳ Ｋ６３０１により、５０℃×５０％圧縮
×７２ｈｒの条件で測定した値である。
ンロールは、ロール本体を構成する発泡ポリウレタンの
密度が０.０５〜０.２０ｇ／ｃｍ3であり、圧縮永久歪
みが２０％以下であることを特徴とする。尚、圧縮永久
歪みはＪＩＳ Ｋ６３０１により、５０℃×５０％圧縮
×７２ｈｒの条件で測定した値である。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の発泡導電性ポリウレタン
ロール１０は、図１に示すように、金属棒からなるシャ
フト１０ａの周囲に円柱状のロール本体１０ｂを設けた
ものであり、そのロール本体１０ｂは導電性を有する発
泡ポリウレタン成形体のみからなっていて、その表面に
は導電性を付与するための特別な導電層又は導電コーテ
ィング等は何ら設けられていない。
ロール１０は、図１に示すように、金属棒からなるシャ
フト１０ａの周囲に円柱状のロール本体１０ｂを設けた
ものであり、そのロール本体１０ｂは導電性を有する発
泡ポリウレタン成形体のみからなっていて、その表面に
は導電性を付与するための特別な導電層又は導電コーテ
ィング等は何ら設けられていない。
【００１３】この発泡ポリウレタン成形体からなるロー
ル本体は、アスカー硬度Ｆが１０°〜８０°であり且つ
体積抵抗（又は体積抵抗率）が１０4〜１０9Ωｃｍであ
って、極めて低硬度であると同時に必要な導電性を兼ね
備えている。従って、本発明の発泡導電性ポリウレタン
ロールは、アスカー硬度Ｆ１０°〜４０°及び体積抵抗
１０4〜１０6Ωｃｍが要求されるトナー搬送ロールとし
て、またアスカー硬度Ｆ４０°〜８０°及び体積抵抗１
０7〜１０9Ωｃｍが要求される転写ロールとして特に有
用である。
ル本体は、アスカー硬度Ｆが１０°〜８０°であり且つ
体積抵抗（又は体積抵抗率）が１０4〜１０9Ωｃｍであ
って、極めて低硬度であると同時に必要な導電性を兼ね
備えている。従って、本発明の発泡導電性ポリウレタン
ロールは、アスカー硬度Ｆ１０°〜４０°及び体積抵抗
１０4〜１０6Ωｃｍが要求されるトナー搬送ロールとし
て、またアスカー硬度Ｆ４０°〜８０°及び体積抵抗１
０7〜１０9Ωｃｍが要求される転写ロールとして特に有
用である。
【００１４】ロール本体を構成する発泡ポリウレタンの
アスカー硬度Ｆが１０°未満では柔らか過ぎて使用に耐
えず、逆に８０°を越えると感光ドラムを傷付けたり、
トナーを劣化させるため、高速化や画質向上の要望に応
じることが困難となるので好ましくない。また、この範
囲の硬度を得るためには、発泡ポリウレタンの密度が
０.０５〜０.２０ｇ／ｃｍ3であることが好ましい。更
に、発泡ポリウレタンは、ロール本体としての耐久性や
必要な寸法精度を確保するために、圧縮永久歪みが２０
％以下であることが好ましい。
アスカー硬度Ｆが１０°未満では柔らか過ぎて使用に耐
えず、逆に８０°を越えると感光ドラムを傷付けたり、
トナーを劣化させるため、高速化や画質向上の要望に応
じることが困難となるので好ましくない。また、この範
囲の硬度を得るためには、発泡ポリウレタンの密度が
０.０５〜０.２０ｇ／ｃｍ3であることが好ましい。更
に、発泡ポリウレタンは、ロール本体としての耐久性や
必要な寸法精度を確保するために、圧縮永久歪みが２０
％以下であることが好ましい。
【００１５】本発明の発泡導電性ポリウレタンロール
が、必要な導電性として１０4〜１０9Ωｃｍの体積抵抗
を維持しながら、同時に上記のごとくアスカー硬度Ｆが
１０°〜８０°という極めて低い硬度を達成できるの
は、発泡ポリウレタンの主原料であるポリオールを適切
に選択することによって、必要な導電性を付与するため
のカーボンブラックの添加量を低減することが可能とな
り、その結果プレミックスポリオールの粘度低下による
成形性の改善と、高発泡による発泡ポリウレタン成形体
の著しい硬度の低下が得られるためである。
が、必要な導電性として１０4〜１０9Ωｃｍの体積抵抗
を維持しながら、同時に上記のごとくアスカー硬度Ｆが
１０°〜８０°という極めて低い硬度を達成できるの
は、発泡ポリウレタンの主原料であるポリオールを適切
に選択することによって、必要な導電性を付与するため
のカーボンブラックの添加量を低減することが可能とな
り、その結果プレミックスポリオールの粘度低下による
成形性の改善と、高発泡による発泡ポリウレタン成形体
の著しい硬度の低下が得られるためである。
【００１６】即ち、本発明においては、発泡ポリウレタ
ンの主原料の１つであるポリオールとして、分子量３０
００〜４０００、官能基数２.５〜３.５、末端の１級ア
ルコール基濃度６０〜７０％のポリオキシプロピレンを
使用し、これにより所定の導電性を得るために必要なカ
ーボンブラックの添加量を低減できるのである。かかる
品質のポリオキシプロピレンは、例えば、三井東圧化学
（株）からＥＰ５５０Ｎ、第一工業製薬（株）からＨＦ
４４５として市販されている。
ンの主原料の１つであるポリオールとして、分子量３０
００〜４０００、官能基数２.５〜３.５、末端の１級ア
ルコール基濃度６０〜７０％のポリオキシプロピレンを
使用し、これにより所定の導電性を得るために必要なカ
ーボンブラックの添加量を低減できるのである。かかる
品質のポリオキシプロピレンは、例えば、三井東圧化学
（株）からＥＰ５５０Ｎ、第一工業製薬（株）からＨＦ
４４５として市販されている。
【００１７】プレミックスポリオールと反応してポリウ
レタンを生成するポリイソシアネートとしては、トルエ
ンジイソシアネートが好ましい。トルエンジイソシアネ
ートには、２,４−トルエンジイソシアネートと２,６−
トルエンジイソシアネートの配合の違いによりＴＤＩ−
８０／２０やＴＤＩ−６５／３５など各種のものがある
が、特に低硬度の発泡ポリウレタンを得る場合には、
２,４−トルエンジイソシアネート１００％のＴＤＩ−
１００の使用が好ましい。また、プレミックスポリオー
ルに対するポリイソシアネートの当量比は、プレミック
スポリオール／ポリイソシアネートが１００／１００〜
１００／１２０の範囲であることが好ましい。
レタンを生成するポリイソシアネートとしては、トルエ
ンジイソシアネートが好ましい。トルエンジイソシアネ
ートには、２,４−トルエンジイソシアネートと２,６−
トルエンジイソシアネートの配合の違いによりＴＤＩ−
８０／２０やＴＤＩ−６５／３５など各種のものがある
が、特に低硬度の発泡ポリウレタンを得る場合には、
２,４−トルエンジイソシアネート１００％のＴＤＩ−
１００の使用が好ましい。また、プレミックスポリオー
ルに対するポリイソシアネートの当量比は、プレミック
スポリオール／ポリイソシアネートが１００／１００〜
１００／１２０の範囲であることが好ましい。
【００１８】発泡ポリウレタン成形体の製法自体は従来
と同様であり、具体的には、まずポリオールであるポリ
オキシプロピレンに導電性付与剤のカーボンブラック、
発泡剤、整泡剤、硬化触媒、その他の助剤を添加し、混
合してプレミックスポリオールを得る。次に、このプレ
ミックスポリオールに、ポリイソシアネートとしてトル
エンジイソシアネートを添加混合し、金型に注入して発
泡硬化させる。
と同様であり、具体的には、まずポリオールであるポリ
オキシプロピレンに導電性付与剤のカーボンブラック、
発泡剤、整泡剤、硬化触媒、その他の助剤を添加し、混
合してプレミックスポリオールを得る。次に、このプレ
ミックスポリオールに、ポリイソシアネートとしてトル
エンジイソシアネートを添加混合し、金型に注入して発
泡硬化させる。
【００１９】導電性付与剤であるカーボンブラックとし
ては、粒径２０〜５０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量が１００〜５
００ｍｌ／１００ｇの範囲にある導電性カーボンブラッ
クが好ましい。具体的には、ケッチェンブラックインタ
ーナショナル（株）製のケッチェンブラックＥＣ（粒径
３１ｎｍ、ＤＢＰ吸油量３５０ｍｌ／１００ｇ）、電気
化学工業（株）製のアセチレンブラック（粒径４５ｎ
ｍ、ＤＢＰ吸油量１６５ｍｌ／１００ｇ）がある。ま
た、カーボンブラックの発泡ポリウレタン中の含有量は
０.５〜３.０重量％が好ましく、このように従来に比べ
て少量のカーボンブラックでも必要な体積抵抗が得られ
る。
ては、粒径２０〜５０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量が１００〜５
００ｍｌ／１００ｇの範囲にある導電性カーボンブラッ
クが好ましい。具体的には、ケッチェンブラックインタ
ーナショナル（株）製のケッチェンブラックＥＣ（粒径
３１ｎｍ、ＤＢＰ吸油量３５０ｍｌ／１００ｇ）、電気
化学工業（株）製のアセチレンブラック（粒径４５ｎ
ｍ、ＤＢＰ吸油量１６５ｍｌ／１００ｇ）がある。ま
た、カーボンブラックの発泡ポリウレタン中の含有量は
０.５〜３.０重量％が好ましく、このように従来に比べ
て少量のカーボンブラックでも必要な体積抵抗が得られ
る。
【００２０】その他の各種の添加剤としては、従来公知
のものを使用できる。例えば、硬化触媒としてはトリエ
チルアミン、トリエチレンジアミンのような各種の第３
級アミン類、有機錫化合物などを使用することができ
る。第３級アミンの添加量はポリオール１００重量部に
対して０.１〜１.０重量部、また有機錫化合物はポリオ
ール１００重量部に対して０.０５〜０.３重量部が好ま
しい。整泡剤としては変性シリコーンオイルや界面活性
剤を使用できる。尚、本発明においては、発泡剤として
水を使用することが好ましい。発泡剤としての水の添加
量は、ポリオール１００重量部に対して１.０〜２.５重
量部が好ましい。
のものを使用できる。例えば、硬化触媒としてはトリエ
チルアミン、トリエチレンジアミンのような各種の第３
級アミン類、有機錫化合物などを使用することができ
る。第３級アミンの添加量はポリオール１００重量部に
対して０.１〜１.０重量部、また有機錫化合物はポリオ
ール１００重量部に対して０.０５〜０.３重量部が好ま
しい。整泡剤としては変性シリコーンオイルや界面活性
剤を使用できる。尚、本発明においては、発泡剤として
水を使用することが好ましい。発泡剤としての水の添加
量は、ポリオール１００重量部に対して１.０〜２.５重
量部が好ましい。
【００２１】
【実施例】実施例１ ポリオールとして、ポリオキシプロピレンである三井東
圧化学（株）製のＥＰ５５０Ｎ、又は第一工業製薬
（株）製のＨＦ４４５を使用して、下記のごとくトナー
搬送ロールを製造した。また、比較のために、上記ポリ
オキシプロピレンの代わりに、三井東圧化学（株）製の
ＥＰ８２８、ＥＰ２４０、又は第一工業製薬（株）製の
ＮＤ５も用意した。これらの各ポリオキシプロピレンの
分子量、官能基数、末端の１級アルコール基濃度を下記
表１に示した。
圧化学（株）製のＥＰ５５０Ｎ、又は第一工業製薬
（株）製のＨＦ４４５を使用して、下記のごとくトナー
搬送ロールを製造した。また、比較のために、上記ポリ
オキシプロピレンの代わりに、三井東圧化学（株）製の
ＥＰ８２８、ＥＰ２４０、又は第一工業製薬（株）製の
ＮＤ５も用意した。これらの各ポリオキシプロピレンの
分子量、官能基数、末端の１級アルコール基濃度を下記
表１に示した。
【００２２】
【表１】試料 ポリオールの種類 分子量 官能基数 アルコール基 1 ＨＦ４４５ 3700 3.0 60％ 2 ＥＰ５５０Ｎ 3100 3.0 70％ 3＊ ＮＤ５ 2500 3.0 55％ 4＊ ＥＰ８２８ 6100 3.0 75％ 5＊ ＥＰ２４０ 7100 3.0 77％ （注）表中の＊を付した試料は比較例である。
【００２３】これら各ポリオキシプロピレン１００重量
部に対して、カーボンブラックとしてケッチェンブラッ
クインターナショナル（株）製のケッチェンブラックＥ
Ｃを１.６重量部（最終製品中の含有量として１.３重量
％）、発泡剤として水を１.８重量部、整泡剤として日
本ユニカー（株）製の界面活性剤Ｌ５３６６を０.２重
量部、硬化触媒として花王（株）製のトリエチレンジア
ミンを０.２重量部添加し、混合してプレミックスポリ
オールを得た。得られた各プレミックスポリオールの室
温での粘度を、下記表２に示した。
部に対して、カーボンブラックとしてケッチェンブラッ
クインターナショナル（株）製のケッチェンブラックＥ
Ｃを１.６重量部（最終製品中の含有量として１.３重量
％）、発泡剤として水を１.８重量部、整泡剤として日
本ユニカー（株）製の界面活性剤Ｌ５３６６を０.２重
量部、硬化触媒として花王（株）製のトリエチレンジア
ミンを０.２重量部添加し、混合してプレミックスポリ
オールを得た。得られた各プレミックスポリオールの室
温での粘度を、下記表２に示した。
【００２４】次に、上記各プレミックスポリオールに、
ポリイソシアネートとして、２,４−トルエンジイソシ
アネート１００％からなるＴＤＩ−１００を、プレミッ
クスポリオール／ＴＤＩ−１００の当量比が１００／１
１０となるように添加混合し、シャフトを挿入した金型
に注入して、６０℃のオーブン中で３０分間加熱するこ
とにより発泡硬化させた。その後、脱型して、トナー搬
送ロールを得た。
ポリイソシアネートとして、２,４−トルエンジイソシ
アネート１００％からなるＴＤＩ−１００を、プレミッ
クスポリオール／ＴＤＩ−１００の当量比が１００／１
１０となるように添加混合し、シャフトを挿入した金型
に注入して、６０℃のオーブン中で３０分間加熱するこ
とにより発泡硬化させた。その後、脱型して、トナー搬
送ロールを得た。
【００２５】得られた各トナー搬送ロールについて、ロ
ール本体を構成する発泡ポリウレタン成形体の密度、ア
スカー硬度Ｆ、体積抵抗、及び圧縮永久歪みを測定し、
その結果を下記表２に示した。尚、体積抵抗はＤＣ５０
０Ｖで、圧縮永久歪みは５０℃×５０％圧縮×７２時間
の条件で測定した値である（以下同じ）。
ール本体を構成する発泡ポリウレタン成形体の密度、ア
スカー硬度Ｆ、体積抵抗、及び圧縮永久歪みを測定し、
その結果を下記表２に示した。尚、体積抵抗はＤＣ５０
０Ｖで、圧縮永久歪みは５０℃×５０％圧縮×７２時間
の条件で測定した値である（以下同じ）。
【００２６】
【表２】 フ゜レミックスホ゜リオール 密 度 アスカー 体積抵抗 圧縮永久試料 粘 度 (cp) (g／cm3) 硬度Ｆ (Ωcm) 歪み(％) 1 5100 0.11 30° 2.0×105 15 2 4800 0.12 40° 1.5×105 18 3＊ 4100 0.12 87° 1.0×1010 23 4＊ 6500 0.14 24° 1.0×1010 14 5＊ 6800 0.13 18° 1.0×1010 22 （注）表中の＊を付した試料は比較例である。
【００２７】上記の結果から分かるように、本発明の各
試料では、アスカー硬度Ｆが１０°〜４０°及び体積抵
抗１０4〜１０6Ωｃｍのトナー搬送ロールとして好適な
特性が得られた。しかし、比較例の各試料は、同じカー
ボンブラック含有量では体積抵抗が１０9Ωｃｍを越え
てしまい、トナー搬送ロールとして不適当であることが
分かる。尚、プレミックスポリオールの粘度からも分か
るように、試料１〜３は成形性に優れているが、試料４
と５は金型への注入が困難であった。
試料では、アスカー硬度Ｆが１０°〜４０°及び体積抵
抗１０4〜１０6Ωｃｍのトナー搬送ロールとして好適な
特性が得られた。しかし、比較例の各試料は、同じカー
ボンブラック含有量では体積抵抗が１０9Ωｃｍを越え
てしまい、トナー搬送ロールとして不適当であることが
分かる。尚、プレミックスポリオールの粘度からも分か
るように、試料１〜３は成形性に優れているが、試料４
と５は金型への注入が困難であった。
【００２８】実施例２ ポリオールとして、実施例１と同じポリオキシプロピレ
ンである三井東圧化学（株）製のＥＰ５５０Ｎ、又は第
一工業製薬（株）製のＨＦ４４５を使用して、下記のご
とく転写ロールを製造した。また、比較のために、実施
例１と同じく三井東圧化学（株）製のＥＰ８２８、ＥＰ
２４０、及び第一工業製薬（株）製のＮＤ５も用意し
た。尚、各ポリオキシプロピレンの分子量、官能基数、
末端の１級アルコール基濃度は前記表１の通りである。
ンである三井東圧化学（株）製のＥＰ５５０Ｎ、又は第
一工業製薬（株）製のＨＦ４４５を使用して、下記のご
とく転写ロールを製造した。また、比較のために、実施
例１と同じく三井東圧化学（株）製のＥＰ８２８、ＥＰ
２４０、及び第一工業製薬（株）製のＮＤ５も用意し
た。尚、各ポリオキシプロピレンの分子量、官能基数、
末端の１級アルコール基濃度は前記表１の通りである。
【００２９】これら各ポリオキシプロピレン１００重量
部に対して、カーボンブラックとしてケッチェンブラッ
クインターナショナル（株）製のケッチェンブラックＥ
Ｃを０.９重量部（最終製品中の含有量として０.７重量
％）を添加した以外は、実施例１と同様に発泡剤として
水を１.８重量部、整泡剤として界面活性剤Ｌ５３６６
を０.２重量部、硬化触媒としてトリエチレンジアミン
を０.２重量部添加し、混合してプレミックスポリオー
ルを得た。得られた各プレミックスポリオールの室温で
の粘度を、下記表３に示した。
部に対して、カーボンブラックとしてケッチェンブラッ
クインターナショナル（株）製のケッチェンブラックＥ
Ｃを０.９重量部（最終製品中の含有量として０.７重量
％）を添加した以外は、実施例１と同様に発泡剤として
水を１.８重量部、整泡剤として界面活性剤Ｌ５３６６
を０.２重量部、硬化触媒としてトリエチレンジアミン
を０.２重量部添加し、混合してプレミックスポリオー
ルを得た。得られた各プレミックスポリオールの室温で
の粘度を、下記表３に示した。
【００３０】次に、上記各プレミックスポリオールに、
ポリイソシアネートとして２,４−トルエンジイソシア
ネート８０％と２,６−トルエンジイソシアネート２０
％とからなるＴＤＩ−８０／２０を、プレミックスポリ
オール／ＴＤＩ−８０／２０の当量比が１００／１１０
となるように添加混合し、シャフトを挿入した金型に注
入して、６０℃のオーブン中で３０分間加熱することに
より発泡硬化させた。その後、脱型して、転写ロールを
得た。
ポリイソシアネートとして２,４−トルエンジイソシア
ネート８０％と２,６−トルエンジイソシアネート２０
％とからなるＴＤＩ−８０／２０を、プレミックスポリ
オール／ＴＤＩ−８０／２０の当量比が１００／１１０
となるように添加混合し、シャフトを挿入した金型に注
入して、６０℃のオーブン中で３０分間加熱することに
より発泡硬化させた。その後、脱型して、転写ロールを
得た。
【００３１】得られた各転写ロールについて、ロール本
体を構成するポリウレタン成形体の密度、アスカー硬度
Ｆ、体積抵抗、及び圧縮永久歪みを実施例１と同様に測
定した結果を、下記表３に示した。
体を構成するポリウレタン成形体の密度、アスカー硬度
Ｆ、体積抵抗、及び圧縮永久歪みを実施例１と同様に測
定した結果を、下記表３に示した。
【００３２】
【表３】 フ゜レミックスホ゜リオール 密 度 アスカー 体積抵抗 圧縮永久試料 粘 度 (cp) (g／cm3) 硬度Ｆ (Ωcm) 歪み(％) 6 1800 0.16 62° 6.0×108 15 7 1500 0.19 76° 9.0×107 18 8＊ 4100 0.12 87° 1.0×1010 23 9＊ 6500 0.14 24° 1.0×1010 15 10＊ 6800 0.13 18° 1.0×1010 22 （注）表中の＊を付した試料は比較例である。
【００３３】上記の結果から分かるように、本発明の各
試料では、アスカー硬度Ｆが４０°〜８０°及び体積抵
抗が１０7〜１０9Ωｃｍの転写ロールとして好適な特性
が得られた。しかし、比較例の各試料は、同じカーボン
ブラック含有量では体積抵抗が１０9Ωｃｍを越え、転
写ロールとして不適当であることが分かる。尚、プレミ
ックスポリオールの粘度からも分かるように、試料６〜
８は成形性に優れているが、試料９と１０は金型への注
入が困難であった。
試料では、アスカー硬度Ｆが４０°〜８０°及び体積抵
抗が１０7〜１０9Ωｃｍの転写ロールとして好適な特性
が得られた。しかし、比較例の各試料は、同じカーボン
ブラック含有量では体積抵抗が１０9Ωｃｍを越え、転
写ロールとして不適当であることが分かる。尚、プレミ
ックスポリオールの粘度からも分かるように、試料６〜
８は成形性に優れているが、試料９と１０は金型への注
入が困難であった。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、導電性付与剤としての
カーボンブラックの添加量を少なくしても、所望の導電
性を得ることができ、同時に低粘度で成形性に優れたプ
レミックスポリオールが得られるので、金型成形により
高発泡して、従来よりも低硬度の発泡導電性ポリウレタ
ンロールを得ることができる。
カーボンブラックの添加量を少なくしても、所望の導電
性を得ることができ、同時に低粘度で成形性に優れたプ
レミックスポリオールが得られるので、金型成形により
高発泡して、従来よりも低硬度の発泡導電性ポリウレタ
ンロールを得ることができる。
【００３５】従って、ロール表面に特別な導電層を形成
しなくても、体積抵抗が所定の範囲にあり且つ均一で、
従来よりも遥かに低硬度である発泡導電性ポリウレタン
ロールを提供することができ、この発泡導電性ポリウレ
タンロールは、複写機、プリンター、ファックス等に使
用されるトナー搬送ロール又は転写ロールとして特に好
適である。
しなくても、体積抵抗が所定の範囲にあり且つ均一で、
従来よりも遥かに低硬度である発泡導電性ポリウレタン
ロールを提供することができ、この発泡導電性ポリウレ
タンロールは、複写機、プリンター、ファックス等に使
用されるトナー搬送ロール又は転写ロールとして特に好
適である。
【図１】本発明の発泡導電性ポリウレタンロールを示す
概略の斜視図である。
概略の斜視図である。
【図２】電子写真法による現像方式の説明図である。
１ 感光ドラム ２ 帯電ロール ３ トナーボックス ４ トナー ５ トナー搬送ロール ６ 現像ロール ７ 転写ロール ８ 用紙 ９ クリーニング部 １０ 発泡導電性ポリウレタンロール １０ａ シャフト １０ｂ ロール本体
Claims (4)
- 【請求項１】 シャフトと該シャフトの周囲に設けられ
た円柱状のロール本体とからなり、該ロール本体がカー
ボンブラックにより導電性を付与された発泡ポリウレタ
ンの成形体であって、そのアスカー硬度Ｆが１０°〜８
０°、及び体積抵抗が１０4〜１０9Ωｃｍであることを
特徴とする発泡導電性ポリウレタンロール。 - 【請求項２】 前記発泡ポリウレタンの密度が０.０５
〜０.２０ｇ／ｃｍ3であり、圧縮永久歪みが２０％以下
であることを特徴とする、請求項１に記載の発泡導電性
ポリウレタンロール。 - 【請求項３】 前記発泡ポリウレタンが、分子量３００
０〜４０００、官能基数２.５〜３.５、末端の１級アル
コール基濃度６０〜７０％のポリオキシプロピレンと、
トルエンジイソシアネートとを主原料とするものである
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の発泡導電性
ポリウレタンロール。 - 【請求項４】 前記発泡ポリウレタンに含まれるカーボ
ンブラックの粒径が２０〜５０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量が１
００〜５００ｍｌ／１００ｇであって、その発泡ポリウ
レタン中の含有量が０.５〜３.０重量％であることを特
徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の発泡導電性
ポリウレタンロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7148497A JPH10268627A (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 発泡導電性ポリウレタンロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7148497A JPH10268627A (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 発泡導電性ポリウレタンロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10268627A true JPH10268627A (ja) | 1998-10-09 |
Family
ID=13461979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7148497A Pending JPH10268627A (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 発泡導電性ポリウレタンロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10268627A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008070733A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Canon Chemicals Inc | トナー供給ローラー及びその製造方法 |
| JP2008248079A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Tokai Rubber Ind Ltd | 電子写真装置半導電性部材用高分子組成物およびそれを用いた半導電性部材 |
| JP2009265236A (ja) * | 2008-04-23 | 2009-11-12 | Canon Chemicals Inc | トナー供給ローラ及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-03-25 JP JP7148497A patent/JPH10268627A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008070733A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Canon Chemicals Inc | トナー供給ローラー及びその製造方法 |
| JP2008248079A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Tokai Rubber Ind Ltd | 電子写真装置半導電性部材用高分子組成物およびそれを用いた半導電性部材 |
| JP2009265236A (ja) * | 2008-04-23 | 2009-11-12 | Canon Chemicals Inc | トナー供給ローラ及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040224 |