JPH10272304A - 無機電解凝集剤 - Google Patents
無機電解凝集剤Info
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- JPH10272304A JPH10272304A JP9443197A JP9443197A JPH10272304A JP H10272304 A JPH10272304 A JP H10272304A JP 9443197 A JP9443197 A JP 9443197A JP 9443197 A JP9443197 A JP 9443197A JP H10272304 A JPH10272304 A JP H10272304A
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Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉体セラミックスと併用使用することによ
り、被処理水中に含有する高濃度の懸濁物質は勿論のこ
と、数百から数千のＢＯＤ、ＣＯＤ等の公害物質の除去
を希釈することなく処理することができる無機電解凝集
剤を得る。 【解決手段】 ポリ塩化アルミニウム重量比７００〜１
０００、塩基性硫酸アルミニウム重量比１００〜１２
０、硫酸第二鉄重量比２０〜３０、硫酸マグネシウム重
量比５０〜６０を混合し、加熱温度８０℃〜１００℃で
間接加熱しながら１５分〜２０分間攪拌してなる、若し
くは、ポリ硫酸第二鉄重量比７００〜１０００、硫酸第
二鉄重量比２００〜３００、硫酸マグネシウム重量比５
０〜６０を混合し、加熱温度８０℃〜１００℃で間接加
熱しながら１５分〜２０分間攪拌してなる。
り、被処理水中に含有する高濃度の懸濁物質は勿論のこ
と、数百から数千のＢＯＤ、ＣＯＤ等の公害物質の除去
を希釈することなく処理することができる無機電解凝集
剤を得る。 【解決手段】 ポリ塩化アルミニウム重量比７００〜１
０００、塩基性硫酸アルミニウム重量比１００〜１２
０、硫酸第二鉄重量比２０〜３０、硫酸マグネシウム重
量比５０〜６０を混合し、加熱温度８０℃〜１００℃で
間接加熱しながら１５分〜２０分間攪拌してなる、若し
くは、ポリ硫酸第二鉄重量比７００〜１０００、硫酸第
二鉄重量比２００〜３００、硫酸マグネシウム重量比５
０〜６０を混合し、加熱温度８０℃〜１００℃で間接加
熱しながら１５分〜２０分間攪拌してなる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、例えば、食肉加工
工場廃水、給食センター廃水等の一般工場廃水、及び、
切削油廃液、化学薬品混入廃水等の高濃度ＣＯＤ、ＢＯ
Ｄ水中公害物質含有廃水等の特殊廃水を凝集沈澱法によ
り粉体セラミックスと併用使用によって吸着除去を図る
ことのできる無機電解凝集剤に関するものである。
工場廃水、給食センター廃水等の一般工場廃水、及び、
切削油廃液、化学薬品混入廃水等の高濃度ＣＯＤ、ＢＯ
Ｄ水中公害物質含有廃水等の特殊廃水を凝集沈澱法によ
り粉体セラミックスと併用使用によって吸着除去を図る
ことのできる無機電解凝集剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種廃水を凝集沈澱法により主に
使用されている凝集剤の代表的なものとして、ポリ塩化
アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化第二鉄、ポリ硫
酸第二鉄等の鉄塩と各種の高分子凝集剤がある。
使用されている凝集剤の代表的なものとして、ポリ塩化
アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化第二鉄、ポリ硫
酸第二鉄等の鉄塩と各種の高分子凝集剤がある。
【０００３】上記の如き従来の凝集剤は、被処理水中に
混入されている懸濁物質（ＳＳ）等の凝集による除去処
理であって効能に限界があり、現行の廃水基準値を満た
す凝集剤は皆無であるのが実情である。
混入されている懸濁物質（ＳＳ）等の凝集による除去処
理であって効能に限界があり、現行の廃水基準値を満た
す凝集剤は皆無であるのが実情である。
【０００４】有機高分子凝集剤の場合は、荷電中和と超
粘質の分子鎖で捕接凝集するため、親水基を有した状態
でフロックが形成され、沈降されている。そのために脱
水作業が困難を極めている。
粘質の分子鎖で捕接凝集するため、親水基を有した状態
でフロックが形成され、沈降されている。そのために脱
水作業が困難を極めている。
【０００５】一方、ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミ
ニウム等は疎水性のフロックであるが、微細で沈降性が
悪く、やはり脱水作業に問題を残している。
ニウム等は疎水性のフロックであるが、微細で沈降性が
悪く、やはり脱水作業に問題を残している。
【０００６】また、上記凝集剤は処理水中に多くの有機
物を残し、これが水質汚染の大きな元凶となっている。
そのために、一般的に取り扱われる普通の廃水において
も、その処理水を数倍から数十倍に希釈して放流してい
るのが現状である。
物を残し、これが水質汚染の大きな元凶となっている。
そのために、一般的に取り扱われる普通の廃水において
も、その処理水を数倍から数十倍に希釈して放流してい
るのが現状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の如き従
来の欠点を一挙に解消しようとするものであって、粉体
セラミックスと併用使用することにより、被処理水中に
含有する高濃度の懸濁物質は勿論のこと、数百から数千
のＢＯＤ、ＣＯＤ等の公害物質の除去を希釈することな
く処理することができる無機電解凝集剤を得ようとする
ものである。
来の欠点を一挙に解消しようとするものであって、粉体
セラミックスと併用使用することにより、被処理水中に
含有する高濃度の懸濁物質は勿論のこと、数百から数千
のＢＯＤ、ＣＯＤ等の公害物質の除去を希釈することな
く処理することができる無機電解凝集剤を得ようとする
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の如き観点
に鑑みてなされたものであって、ポリ塩化アルミニウム
重量比７００〜１０００、塩基性硫酸アルミニウム重量
比１００〜１２０、硫酸第二鉄重量比２０〜３０、硫酸
マグネシウム重量比５０〜６０を混合し、加熱温度８０
℃〜１００℃で間接加熱しながら１５分〜２０分間攪拌
してなる無機電解凝集剤、又は、ポリ硫酸第二鉄重量比
７００〜１０００、硫酸第二鉄重量比２００〜３００、
硫酸マグネシウム重量比５０〜６０を混合し、加熱温度
８０℃〜１００℃で間接加熱しながら１５分〜２０分間
攪拌してなる無機電解凝集剤を提供しようとするもので
ある。
に鑑みてなされたものであって、ポリ塩化アルミニウム
重量比７００〜１０００、塩基性硫酸アルミニウム重量
比１００〜１２０、硫酸第二鉄重量比２０〜３０、硫酸
マグネシウム重量比５０〜６０を混合し、加熱温度８０
℃〜１００℃で間接加熱しながら１５分〜２０分間攪拌
してなる無機電解凝集剤、又は、ポリ硫酸第二鉄重量比
７００〜１０００、硫酸第二鉄重量比２００〜３００、
硫酸マグネシウム重量比５０〜６０を混合し、加熱温度
８０℃〜１００℃で間接加熱しながら１５分〜２０分間
攪拌してなる無機電解凝集剤を提供しようとするもので
ある。
【０００９】
【作用】次に、本発明の実施例を作用と共に説明する。
本発明に係る無機電解凝集剤は、粉体セラミックスと同
時に添加して使用するものである。
本発明に係る無機電解凝集剤は、粉体セラミックスと同
時に添加して使用するものである。
【００１０】前記無機電解凝集剤は、それを被処理水中
に添加と同時に水和反応が起こり、各重縮合イオン（各
種高分子体）が生成され、その重縮合イオンの働きによ
り廃水の性状を問わず、負コロイド荷電に余すことなく
強烈な誘引と中和反応を持たせることが大きな特徴であ
る。
に添加と同時に水和反応が起こり、各重縮合イオン（各
種高分子体）が生成され、その重縮合イオンの働きによ
り廃水の性状を問わず、負コロイド荷電に余すことなく
強烈な誘引と中和反応を持たせることが大きな特徴であ
る。
【００１１】一方、粉体セラミックスの同時添加の目的
は、高ゼータ電位のコロイド粒子の反発により凝集が妨
げられる正負疎水コロイド物質をその膨大な気孔内に吸
着、吸蔵させるためである。
は、高ゼータ電位のコロイド粒子の反発により凝集が妨
げられる正負疎水コロイド物質をその膨大な気孔内に吸
着、吸蔵させるためである。
【００１２】以上の通り、無機電解凝集剤は、数種の無
機鉄塩を融合したもので、水和反応時に多価金属イオン
が生成する。その重縮合イオンがコロイド電気二重層
（ゼータ電位層）の殻を破壊し中和するが、高荷電の疎
水性コロイド微粒子の凝析は特に多価金属イオンが有効
である。
機鉄塩を融合したもので、水和反応時に多価金属イオン
が生成する。その重縮合イオンがコロイド電気二重層
（ゼータ電位層）の殻を破壊し中和するが、高荷電の疎
水性コロイド微粒子の凝析は特に多価金属イオンが有効
である。
【００１３】即ち、数系統のイオンが各々の特徴をもっ
てその役割を担いつつ異性荷電との強烈な衝突結合が起
こり、同時に拘束水分子の極を中和し自由水にしてコロ
イド組織微粒子間にファンデルワールスの法則により総
合粒子間に引力の強化が起こり、凝析が始まり、凝集
し、やがてフロックに成長して沈降する。
てその役割を担いつつ異性荷電との強烈な衝突結合が起
こり、同時に拘束水分子の極を中和し自由水にしてコロ
イド組織微粒子間にファンデルワールスの法則により総
合粒子間に引力の強化が起こり、凝析が始まり、凝集
し、やがてフロックに成長して沈降する。
【００１４】前記沈降フロックは、電気的中和により荷
電を失っているので、フロック中の水分子の親水基が破
壊されているため、相互粒子間の引力圧縮により自由水
が押し出される。即ち、脱水性の優れたフロックとな
る。
電を失っているので、フロック中の水分子の親水基が破
壊されているため、相互粒子間の引力圧縮により自由水
が押し出される。即ち、脱水性の優れたフロックとな
る。
【００１５】以上の過程を経た処理水は、正に驚異的な
精度に処理され、全ての水中公害物質が除去される。
精度に処理され、全ての水中公害物質が除去される。
【００１６】本発明に係る無機電解凝集剤は、凝集反応
時において、粉体セラミックスと共に被処理水中に添加
する。
時において、粉体セラミックスと共に被処理水中に添加
する。
【００１７】また、凝集攪拌工程の際にはＰＨを３〜４
程度の酸性側に調整することが適当である。即ち、攪拌
時に凝集剤と粉体セラミックスを同時添加すると、水中
コロイド電気二重層の殻が破壊され、ファンデルワール
スの法則による粒子間の引力の強化が起こるが、被処理
水を酸性側にして公害物質のイオン化部分の減少を図る
ことによりセラミックスによる吸着条件が改善されて格
段にその処理精度が向上する。
程度の酸性側に調整することが適当である。即ち、攪拌
時に凝集剤と粉体セラミックスを同時添加すると、水中
コロイド電気二重層の殻が破壊され、ファンデルワール
スの法則による粒子間の引力の強化が起こるが、被処理
水を酸性側にして公害物質のイオン化部分の減少を図る
ことによりセラミックスによる吸着条件が改善されて格
段にその処理精度が向上する。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を説明する。 第１実施例 ポリ塩化アルミニウム重量比７００〜１０００、塩基性
硫酸アルミニウム重量比１００〜１２０、硫酸第二鉄重
量比２０〜３０、硫酸マグネシウム重量比５０〜６０を
混合し、加熱温度８０℃〜１００℃で間接加熱しながら
１５分〜２０分間攪拌してなる無機電解凝集剤を得た。
硫酸アルミニウム重量比１００〜１２０、硫酸第二鉄重
量比２０〜３０、硫酸マグネシウム重量比５０〜６０を
混合し、加熱温度８０℃〜１００℃で間接加熱しながら
１５分〜２０分間攪拌してなる無機電解凝集剤を得た。
【００１９】第２実施例 ポリ硫酸第二鉄重量比７００〜１０００、硫酸第二鉄重
量比２００〜３００、硫酸マグネシウム重量比５０〜６
０を混合し、加熱温度８０℃〜１００℃で間接加熱しな
がら１５分〜２０分間攪拌してなる無機電解凝集剤を得
た。
量比２００〜３００、硫酸マグネシウム重量比５０〜６
０を混合し、加熱温度８０℃〜１００℃で間接加熱しな
がら１５分〜２０分間攪拌してなる無機電解凝集剤を得
た。
【００２０】本発明の第１実施例である凝集剤は、主に
一般工場廃水用に使用され、主に以下の特徴を有する。 １．高分子量のアルミニウム塩を主成分にしたるもの。 ２．加水分解時のアルカリ消費量が鉄塩の約１／２と少
なく、ＰＨの低下率が小さい為、ＰＨ調整剤の節減にな
る。 ３．添加量が適量の倍以上になっても処理水に着色等の
問題がない為、取り扱いが便利である。 ４．懸濁水の凝集力は大きく処理水の清澄度は良好であ
るが、懸濁粒子が超微細なコロイド粒子に対する凝集力
は問題があり、高濃度のＢＯＤ、ＣＯＤ廃水処理には向
かない。
一般工場廃水用に使用され、主に以下の特徴を有する。 １．高分子量のアルミニウム塩を主成分にしたるもの。 ２．加水分解時のアルカリ消費量が鉄塩の約１／２と少
なく、ＰＨの低下率が小さい為、ＰＨ調整剤の節減にな
る。 ３．添加量が適量の倍以上になっても処理水に着色等の
問題がない為、取り扱いが便利である。 ４．懸濁水の凝集力は大きく処理水の清澄度は良好であ
るが、懸濁粒子が超微細なコロイド粒子に対する凝集力
は問題があり、高濃度のＢＯＤ、ＣＯＤ廃水処理には向
かない。
【００２１】本発明の第２実施例である凝集剤は、主に
特殊廃水処理用に使用され、主に以下の特徴を有する。 １．高分子量の鉄塩を主成分にしたるもの。 ２．加水分解時のアルカリ消費量はＡ剤に比べ約倍の消
費量となる為、ＰＨの低下率が大きく調整剤の使用量も
多くなる。 ３．添加量が適量より過量になると処理水に着色等の問
題があり、取り扱いに注意を要する。 ４．懸濁粒子の超微細はコロイド粒子に対する凝集力は
強力である。然るに高濃度のＢＯＤ、ＣＯＤ含有廃水処
理に適する。 ５．本剤は処理水中に鉄塩の残留成分が残り、これが新
たなＣＯＤの原因となる欠点を有するが、残留成分は活
性炭通水により簡単に除去することができる。
特殊廃水処理用に使用され、主に以下の特徴を有する。 １．高分子量の鉄塩を主成分にしたるもの。 ２．加水分解時のアルカリ消費量はＡ剤に比べ約倍の消
費量となる為、ＰＨの低下率が大きく調整剤の使用量も
多くなる。 ３．添加量が適量より過量になると処理水に着色等の問
題があり、取り扱いに注意を要する。 ４．懸濁粒子の超微細はコロイド粒子に対する凝集力は
強力である。然るに高濃度のＢＯＤ、ＣＯＤ含有廃水処
理に適する。 ５．本剤は処理水中に鉄塩の残留成分が残り、これが新
たなＣＯＤの原因となる欠点を有するが、残留成分は活
性炭通水により簡単に除去することができる。
【００２２】以下に、無機電解凝集剤の具体的な使用法
について説明する。 １．凝集攪拌プラントにおいて、被処理水中に粉体セラ
ミックスと本発明に係る無機電解凝集剤を同時添加す
る。 攪拌時間 １５分〜２０分間（高濃度ＣＯＤ廃水は攪拌
時間を長くすることにより処理精度が向上する。） ＰＨ ３〜４に調整 ２．高分子凝集剤を添加（高分子凝集剤はカチオンを使
用する。カチオンポリマーは荷電中和のみでなく、電解
物質と反応して不溶性塩を生成するためである。） 攪拌時間 ５分〜６分間 ＰＨ ５．５〜６に調整 ３．沈澱分離し、上澄水を放流する。 ４．一般工場廃水は上澄水を活性炭プラントに通水する
だけで、リサイクル用水となる。（工業用水の分析値よ
り上位の値を示す。）
について説明する。 １．凝集攪拌プラントにおいて、被処理水中に粉体セラ
ミックスと本発明に係る無機電解凝集剤を同時添加す
る。 攪拌時間 １５分〜２０分間（高濃度ＣＯＤ廃水は攪拌
時間を長くすることにより処理精度が向上する。） ＰＨ ３〜４に調整 ２．高分子凝集剤を添加（高分子凝集剤はカチオンを使
用する。カチオンポリマーは荷電中和のみでなく、電解
物質と反応して不溶性塩を生成するためである。） 攪拌時間 ５分〜６分間 ＰＨ ５．５〜６に調整 ３．沈澱分離し、上澄水を放流する。 ４．一般工場廃水は上澄水を活性炭プラントに通水する
だけで、リサイクル用水となる。（工業用水の分析値よ
り上位の値を示す。）
【００２３】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明によれば、無機電解凝集剤は、粉体セラミックスと併
用使用することにより、被処理水中に含有する高濃度の
懸濁物質の外、高濃度のＢＯＤ、ＣＯＤ等の公害物質の
除去を希釈することなく処理することができる。
明によれば、無機電解凝集剤は、粉体セラミックスと併
用使用することにより、被処理水中に含有する高濃度の
懸濁物質の外、高濃度のＢＯＤ、ＣＯＤ等の公害物質の
除去を希釈することなく処理することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリ塩化アルミニウム重量比７００〜１
０００、塩基性硫酸アルミニウム重量比１００〜１２
０、硫酸第二鉄重量比２０〜３０、硫酸マグネシウム重
量比５０〜６０を混合し、加熱温度８０℃〜１００℃で
間接加熱しながら１５分〜２０分間攪拌してなる無機電
解凝集剤。 - 【請求項２】 ポリ硫酸第二鉄重量比７００〜１００
０、硫酸第二鉄重量比２００〜３００、硫酸マグネシウ
ム重量比５０〜６０を混合し、加熱温度８０℃〜１００
℃で間接加熱しながら１５分〜２０分間攪拌してなる無
機電解凝集剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9443197A JPH10272304A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 無機電解凝集剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9443197A JPH10272304A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 無機電解凝集剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272304A true JPH10272304A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=14110063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9443197A Pending JPH10272304A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 無機電解凝集剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10272304A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6843932B1 (en) * | 2000-05-31 | 2005-01-18 | Kayohiko Tanimoto | Inorganic electrolytic coagulant and a method of transforming sludge by using this inorganic electrolytic coagulant |
| WO2007057521A1 (en) * | 2005-11-18 | 2007-05-24 | Kemira Oyj | Method for removing substances from aqueous solution |
| CN101830547A (zh) * | 2010-05-17 | 2010-09-15 | 潘泽生 | 焦化水特效处理剂及其制备方法 |
| KR101281205B1 (ko) * | 2010-04-16 | 2013-07-05 | (주) 에코솔루텍 | 산화마그네슘을 이용한 수처리용 응집제 조성물 제조방법 및 그에 의한 수처리용 응집제 조성물 |
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| CN104211148A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-12-17 | 张少强 | 用于电镀废水重金属处理的复配絮凝剂及其制备方法 |
| CN104310558A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-28 | 青岛佰众化工技术有限公司 | 一种工业废水絮凝剂 |
| CN105217869A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-01-06 | 北京欧泰克能源环保工程技术股份有限公司 | 一种冶炼烟气制硫酸中产生的废酸的资源化方法 |
| WO2023181430A1 (ja) * | 2022-03-22 | 2023-09-28 | 日鉄鉱業株式会社 | 金属塩凝集剤 |
| TWI913481B (zh) | 2022-03-22 | 2026-02-01 | 日商日鐵鑛業股份有限公司 | 金屬鹽凝集劑 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP9443197A patent/JPH10272304A/ja active Pending
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