JPH10272395A - 給気付塗装ブースとこれに使用する排気処理装置 - Google Patents
給気付塗装ブースとこれに使用する排気処理装置Info
- Publication number
- JPH10272395A JPH10272395A JP9080365A JP8036597A JPH10272395A JP H10272395 A JPH10272395 A JP H10272395A JP 9080365 A JP9080365 A JP 9080365A JP 8036597 A JP8036597 A JP 8036597A JP H10272395 A JPH10272395 A JP H10272395A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- exhaust chamber
- exhaust
- chamber
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 44
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 19
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
- B05B14/46—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material
- B05B14/468—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material with scrubbing means arranged below the booth floor
Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 給気付塗装ブースの排気室の内壁に付着され
る塗料を低減することにより、清掃作業の頻度及び手間
を軽減する。 【解決手段】 塗装室(3) 内の汚染空気はフロープレー
ト(6) に形成された開口部(7) から筒状体(13)で形成さ
れた排気処理装置(8) に導入される。汚染空気は、排気
処理装置(8) の流路(12)の上流側及び下流側に形成され
た第一及び第二ベンチュリー部(V1, V2)を通過する度に
気液接触されるので、塗料ミストの捕集効率が向上す
る。そして、筒状体(13)の下端部に形成された吹出口(1
4)から、各ベンチュリー部(V1, V2)で塗料ミストを捕捉
した水滴が、排気室(4) の底面(4G)近傍から排水路(11)
に向かって略水平に吹き出される。これにより、吹き出
された水滴は舞い上がることなく、そのほとんどが排水
路(11)内に落ちて塗装ブース外へ持ち出されるので、排
気室の側壁や底面への塗料の付着量が低減され、清掃作
業の頻度及び手間が軽減される。
る塗料を低減することにより、清掃作業の頻度及び手間
を軽減する。 【解決手段】 塗装室(3) 内の汚染空気はフロープレー
ト(6) に形成された開口部(7) から筒状体(13)で形成さ
れた排気処理装置(8) に導入される。汚染空気は、排気
処理装置(8) の流路(12)の上流側及び下流側に形成され
た第一及び第二ベンチュリー部(V1, V2)を通過する度に
気液接触されるので、塗料ミストの捕集効率が向上す
る。そして、筒状体(13)の下端部に形成された吹出口(1
4)から、各ベンチュリー部(V1, V2)で塗料ミストを捕捉
した水滴が、排気室(4) の底面(4G)近傍から排水路(11)
に向かって略水平に吹き出される。これにより、吹き出
された水滴は舞い上がることなく、そのほとんどが排水
路(11)内に落ちて塗装ブース外へ持ち出されるので、排
気室の側壁や底面への塗料の付着量が低減され、清掃作
業の頻度及び手間が軽減される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗装室内を流下す
る空調空気を塗料ミストと共に当該塗装室の床下に形成
された排気室に吸い込んだ後、塗料ミストを分離させて
空気を浄化する給気付塗装ブースとこれに使用する排気
処理装置に関する。
る空調空気を塗料ミストと共に当該塗装室の床下に形成
された排気室に吸い込んだ後、塗料ミストを分離させて
空気を浄化する給気付塗装ブースとこれに使用する排気
処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、自動車ボディなどの塗装に用い
られる給気付塗装ブース３１を示し、天井部に形成され
た給気室２から空調空気を塗装室３内に流下させ、塗装
機Ｔからオーバースプレーされた塗料ミストを含んだ汚
染空気を塗装室３の下方に形成された排気室４に吸い込
んで浄化処理するようにしている。そして、排気室４に
は、前記汚染空気を気液接触させて浄化する排気処理装
置３２が形成されると共に、その下流側には当該排気処
理装置３２で浄化された汚染空気を外部に排出する排気
ダクト１０が例えば排気室４の左側の側壁４Ｌに開口形
成されている。
られる給気付塗装ブース３１を示し、天井部に形成され
た給気室２から空調空気を塗装室３内に流下させ、塗装
機Ｔからオーバースプレーされた塗料ミストを含んだ汚
染空気を塗装室３の下方に形成された排気室４に吸い込
んで浄化処理するようにしている。そして、排気室４に
は、前記汚染空気を気液接触させて浄化する排気処理装
置３２が形成されると共に、その下流側には当該排気処
理装置３２で浄化された汚染空気を外部に排出する排気
ダクト１０が例えば排気室４の左側の側壁４Ｌに開口形
成されている。
【０００３】 前記排気処理装置３２は、左右両端にオ
ーバーフロー樋５Ｒ，５Ｌを有するフロープレート６が
排気室４を上下に仕切るように形成されると共に、当該
フロープレート６の中央部にベンチュリー部３３となる
狭小流路が形成されている。そして、各オーバーフロー
樋５Ｒ，５Ｌから溢れてフロープレート６を流下した水
がベンチュリー部３３を通過したときに水滴となって汚
染空気に含まれる塗料ミストと気液接触され、当該塗料
ミストを捕捉するように成されている。また、排気処理
装置３２の下方には、塗料ミストを捕捉した水滴が排気
ダクト１０内に直接吸い込まれないように、ベンチュリ
ー部３３を通過した空気を排気ダクト１０が開口されて
いない方の側壁４Ｒに向かって吹き出すように案内する
案内板３４が配設されている。
ーバーフロー樋５Ｒ，５Ｌを有するフロープレート６が
排気室４を上下に仕切るように形成されると共に、当該
フロープレート６の中央部にベンチュリー部３３となる
狭小流路が形成されている。そして、各オーバーフロー
樋５Ｒ，５Ｌから溢れてフロープレート６を流下した水
がベンチュリー部３３を通過したときに水滴となって汚
染空気に含まれる塗料ミストと気液接触され、当該塗料
ミストを捕捉するように成されている。また、排気処理
装置３２の下方には、塗料ミストを捕捉した水滴が排気
ダクト１０内に直接吸い込まれないように、ベンチュリ
ー部３３を通過した空気を排気ダクト１０が開口されて
いない方の側壁４Ｒに向かって吹き出すように案内する
案内板３４が配設されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ベンチ
ュリー部３３を通過して塗料ミストを捕捉した水滴の一
部は、案内板３４とフロープレート６の間を通る際に当
該フロープレート６の背面側に付着する。また、案内板
３４の先端側から排気室４内に吹き出された水滴は、排
気室４の底面４Ｇに落ちるまでに舞い上がって、その水
滴に含まれる塗料成分と共に側壁や底面に大量に付着す
る。そして、これを放置すると内壁に付着した塗料成分
が固化してしまうため、排気室４の内壁は、その汚れが
あまり酷くならないうちに頻繁に清掃しなければならな
い。しかも、塗装ブース３１はその全長が数十〜百数十
ｍもあるので、非常に広範囲にわたって清掃作業を行わ
なければならず、その作業が非常に面倒で、コストが嵩
むという問題があった。
ュリー部３３を通過して塗料ミストを捕捉した水滴の一
部は、案内板３４とフロープレート６の間を通る際に当
該フロープレート６の背面側に付着する。また、案内板
３４の先端側から排気室４内に吹き出された水滴は、排
気室４の底面４Ｇに落ちるまでに舞い上がって、その水
滴に含まれる塗料成分と共に側壁や底面に大量に付着す
る。そして、これを放置すると内壁に付着した塗料成分
が固化してしまうため、排気室４の内壁は、その汚れが
あまり酷くならないうちに頻繁に清掃しなければならな
い。しかも、塗装ブース３１はその全長が数十〜百数十
ｍもあるので、非常に広範囲にわたって清掃作業を行わ
なければならず、その作業が非常に面倒で、コストが嵩
むという問題があった。
【０００５】 一方、塗料ミストを捕捉した汚染空気と
オーバーフロー樋５Ｒ，５Ｌからオーバーフローされた
水が排気処理装置３２を通過するときの騒音を低減する
と共に、塗料ミストの捕集効率を向上させるため、図４
に示すように、排気処理装置３２として一方のベンチュ
リー部３５内に他方のベンチュリー部３６を形成した二
段ベンチュリー方式のものが提案されている（実開平４
−１０６６６８号公報参照）。しかしながら、この場合
も、二段目のベンチュリー部３５を通過して微粒化され
た水滴が排気室４内で舞い上がり、水滴に含まれる塗料
成分が排気室４の内壁に付着するという問題を解決する
ことはできない。
オーバーフロー樋５Ｒ，５Ｌからオーバーフローされた
水が排気処理装置３２を通過するときの騒音を低減する
と共に、塗料ミストの捕集効率を向上させるため、図４
に示すように、排気処理装置３２として一方のベンチュ
リー部３５内に他方のベンチュリー部３６を形成した二
段ベンチュリー方式のものが提案されている（実開平４
−１０６６６８号公報参照）。しかしながら、この場合
も、二段目のベンチュリー部３５を通過して微粒化され
た水滴が排気室４内で舞い上がり、水滴に含まれる塗料
成分が排気室４の内壁に付着するという問題を解決する
ことはできない。
【０００６】 そこで本発明は、排気処理装置で発生す
る騒音を極力抑えると同時に、排気処理装置を通過して
排気室内に吹き出される水滴の舞い上がりを防止し、そ
の結果、フロープレートの裏面や、排気室の内壁や底面
に付着する塗料を低減することにより、清掃作業の頻度
及び手間を軽減することを技術的課題としている。
る騒音を極力抑えると同時に、排気処理装置を通過して
排気室内に吹き出される水滴の舞い上がりを防止し、そ
の結果、フロープレートの裏面や、排気室の内壁や底面
に付着する塗料を低減することにより、清掃作業の頻度
及び手間を軽減することを技術的課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、コンベアで搬送される被塗物を塗装する
塗装室から塗料ミストを含んだ汚染空気をその下方に形
成された排気室に吸い込み、当該排気室に配設された排
気処理装置で塗料ミストを分離除去した後、浄化された
空気を排気室の左右一方の側壁に開口形成された排気ダ
クトを介して外部に排出するようになされた給気付塗装
ブースにおいて、前記排気室には、左右両端にオーバー
フロー樋を形成したフロープレートが当該排気室を上下
に仕切るように配設されると共に、当該フロープレート
には被塗物の搬送方向に沿って所定間隔で開口部が形成
され、排気室の底面には、前記排気ダクトが開口された
側壁と反対側の側壁寄りに排水路が形成され、前記排気
処理装置は、前記フロープレートに形成された前記開口
部から排気室の底面近傍に至る流路を形成する縦型の筒
状体で形成され、当該筒状体内の流路には、その上流側
及び下流側に第一及び第二ベンチュリー部となる狭小流
路が形成され、前記筒状体の下端部には、前記流路を通
過した空気を排気室の底面近傍から前記排水路に向かっ
て略水平に吹き出させる吹出口が形成され、当該吹出口
の上端縁には吹き出された空気の舞い上がりを防止する
抑え板が配設されたことを特徴とする。
に、本発明は、コンベアで搬送される被塗物を塗装する
塗装室から塗料ミストを含んだ汚染空気をその下方に形
成された排気室に吸い込み、当該排気室に配設された排
気処理装置で塗料ミストを分離除去した後、浄化された
空気を排気室の左右一方の側壁に開口形成された排気ダ
クトを介して外部に排出するようになされた給気付塗装
ブースにおいて、前記排気室には、左右両端にオーバー
フロー樋を形成したフロープレートが当該排気室を上下
に仕切るように配設されると共に、当該フロープレート
には被塗物の搬送方向に沿って所定間隔で開口部が形成
され、排気室の底面には、前記排気ダクトが開口された
側壁と反対側の側壁寄りに排水路が形成され、前記排気
処理装置は、前記フロープレートに形成された前記開口
部から排気室の底面近傍に至る流路を形成する縦型の筒
状体で形成され、当該筒状体内の流路には、その上流側
及び下流側に第一及び第二ベンチュリー部となる狭小流
路が形成され、前記筒状体の下端部には、前記流路を通
過した空気を排気室の底面近傍から前記排水路に向かっ
て略水平に吹き出させる吹出口が形成され、当該吹出口
の上端縁には吹き出された空気の舞い上がりを防止する
抑え板が配設されたことを特徴とする。
【０００８】 本発明によれば、塗装室でオーバースプ
レーされた塗料ミストを含む汚染空気は、フロープレー
トを流下する水と共に、フロープレートの開口部から排
気処理装置に導入される。排気処理装置には、その流路
の上流側及び下流側に第一及び第二ベンチュリー部とな
る二つの狭小流路が形成されているので、個々のベンチ
ュリー部で生ずる圧損が小さくなり、したがって、発生
する騒音が低減される。また、各ベンチュリー部を通過
することによって水が微粒化され、汚染空気に含まれる
塗料ミストと気液接触されて当該塗料ミストを捕捉する
ので、第一ベンチュリー部で捕捉されなかった塗料ミス
トは第二ベンチュリー部で捕捉されることとなり、塗料
ミストの捕集効率が向上する。そして、筒状体の下端部
に形成された吹出口から、各ベンチュリー部で塗料ミス
トを捕捉した水滴が、排気ダクトを開口形成した側壁の
反対側の側壁寄りに形成された排水路に向かって排気室
底面と略平行に吹き出される。しかも、吹出口の上端縁
には抑え板が配設されており、吹き出された水滴は舞い
上がることなく、そのほとんどが排水路内に落ちて塗装
ブース外へ持ち出され、排水路まで届かなかった僅量な
塗料だけが当該吹出口と排水路の間の排気室底面に落ち
るので、排気室の側壁や底面への塗料の付着量が低減さ
れる。
レーされた塗料ミストを含む汚染空気は、フロープレー
トを流下する水と共に、フロープレートの開口部から排
気処理装置に導入される。排気処理装置には、その流路
の上流側及び下流側に第一及び第二ベンチュリー部とな
る二つの狭小流路が形成されているので、個々のベンチ
ュリー部で生ずる圧損が小さくなり、したがって、発生
する騒音が低減される。また、各ベンチュリー部を通過
することによって水が微粒化され、汚染空気に含まれる
塗料ミストと気液接触されて当該塗料ミストを捕捉する
ので、第一ベンチュリー部で捕捉されなかった塗料ミス
トは第二ベンチュリー部で捕捉されることとなり、塗料
ミストの捕集効率が向上する。そして、筒状体の下端部
に形成された吹出口から、各ベンチュリー部で塗料ミス
トを捕捉した水滴が、排気ダクトを開口形成した側壁の
反対側の側壁寄りに形成された排水路に向かって排気室
底面と略平行に吹き出される。しかも、吹出口の上端縁
には抑え板が配設されており、吹き出された水滴は舞い
上がることなく、そのほとんどが排水路内に落ちて塗装
ブース外へ持ち出され、排水路まで届かなかった僅量な
塗料だけが当該吹出口と排水路の間の排気室底面に落ち
るので、排気室の側壁や底面への塗料の付着量が低減さ
れる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係る給気
付塗装ブースを示す正面図、図２はその要部を示す斜視
図である。
に基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係る給気
付塗装ブースを示す正面図、図２はその要部を示す斜視
図である。
【００１０】 本例に係る給気付塗装ブース１は、天井
部に形成された給気室２から、コンベアＣで自動車ボデ
ィなどの被塗物Ｗを搬送しながら塗装を行う塗装室３内
に空調空気を流下させ、塗装室３の下方には塗装機Ｔか
らオーバースプレーされた塗料ミストを含んだ汚染空気
を吸い込んで浄化処理する排気室４が形成されている。
そして、排気室４には、左右両端にオーバーフロー樋５
Ｒ，５Ｌを形成したフロープレート６が当該排気室４を
上下に仕切るように配設されると共に、当該フロープレ
ート６の中央部には、被塗物Ｗの搬送方向に沿って所定
間隔で開口部７が形成され、汚染空気に含まれる塗料ミ
ストを気液接触させる排気処理装置８が前記開口部７に
連通して配設されている。また、排気室４を上下に仕切
るフロープレート６の下側には前記排気処理装置８で捕
捉された塗料ミストを分離する気液分離ゾーン９が形成
され、排気室４の左右一方の側壁４Ｌには、前記排気処
理装置８を通過して浄化された空気を外部に排出する排
気ダクト１０が開口形成されている。そして、排気室４
の底面４Ｇには、前記排気ダクト１０が開口された側壁
４Ｌと反対側の側壁４Ｒ寄りに排水路１１が形成されて
おり、当該排水路１１を介して塗装ブース１外に設置し
た廃液回収槽２１に回収した廃液を浄化して、前記フロ
ープレート６のオーバーフロー樋５Ｒ，５Ｌに循環供給
するようになされている。
部に形成された給気室２から、コンベアＣで自動車ボデ
ィなどの被塗物Ｗを搬送しながら塗装を行う塗装室３内
に空調空気を流下させ、塗装室３の下方には塗装機Ｔか
らオーバースプレーされた塗料ミストを含んだ汚染空気
を吸い込んで浄化処理する排気室４が形成されている。
そして、排気室４には、左右両端にオーバーフロー樋５
Ｒ，５Ｌを形成したフロープレート６が当該排気室４を
上下に仕切るように配設されると共に、当該フロープレ
ート６の中央部には、被塗物Ｗの搬送方向に沿って所定
間隔で開口部７が形成され、汚染空気に含まれる塗料ミ
ストを気液接触させる排気処理装置８が前記開口部７に
連通して配設されている。また、排気室４を上下に仕切
るフロープレート６の下側には前記排気処理装置８で捕
捉された塗料ミストを分離する気液分離ゾーン９が形成
され、排気室４の左右一方の側壁４Ｌには、前記排気処
理装置８を通過して浄化された空気を外部に排出する排
気ダクト１０が開口形成されている。そして、排気室４
の底面４Ｇには、前記排気ダクト１０が開口された側壁
４Ｌと反対側の側壁４Ｒ寄りに排水路１１が形成されて
おり、当該排水路１１を介して塗装ブース１外に設置し
た廃液回収槽２１に回収した廃液を浄化して、前記フロ
ープレート６のオーバーフロー樋５Ｒ，５Ｌに循環供給
するようになされている。
【００１１】 排気処理装置８は、フロープレート６に
形成された前記開口部７から排気室４内の底面４Ｇ近傍
に至る流路１２を形成する縦型の筒状体１３で形成さ
れ、当該筒状体１３内の流路１２には、その上流側及び
下流側に第一及び第二ベンチュリー部Ｖ1 ，Ｖ2 となる
狭小流路が形成されている。前記筒状体１３に形成され
た流路１２は、その上端側が前記フロープレート６に形
成された開口部７より広く形成されて、当該開口部７と
同形の開口断面を有する筒状通路７ａが前記第一ベンチ
ュリー部Ｖ1 の狭小流路となっている。そして、前記筒
状体１３の下端部には、前記各ベンチュリー部Ｖ1 ，Ｖ
2 で気液接触された汚染空気を排気室４内の底面４Ｇ近
傍から前記排水路１１に向かって水平に吹き出させる吹
出口１４が形成されている。また、前記筒状体１３は、
図２に示すように正面から見たときに、筒状体１３の左
側面板１５Ｌの下端側が右側に開口する吹出口１４に向
かって水平方向に曲げられ、左側面板１５Ｌのエルボ部
１６に形成された堰１７と、右側面板１５Ｒの下端部か
ら前記堰１７に対向するように左下向きに延設される傾
斜板１８とで第二ベンチュリー部Ｖ2 となる狭小流路を
形成している。さらに、吹出口１４の上端縁には、水平
の抑え板１９が形成され、フロープレート６上を流下
し、前記筒状体１３内を通って気液分離ゾーン９に吹き
出される水滴の舞い上がりを防止するように成されてい
る。
形成された前記開口部７から排気室４内の底面４Ｇ近傍
に至る流路１２を形成する縦型の筒状体１３で形成さ
れ、当該筒状体１３内の流路１２には、その上流側及び
下流側に第一及び第二ベンチュリー部Ｖ1 ，Ｖ2 となる
狭小流路が形成されている。前記筒状体１３に形成され
た流路１２は、その上端側が前記フロープレート６に形
成された開口部７より広く形成されて、当該開口部７と
同形の開口断面を有する筒状通路７ａが前記第一ベンチ
ュリー部Ｖ1 の狭小流路となっている。そして、前記筒
状体１３の下端部には、前記各ベンチュリー部Ｖ1 ，Ｖ
2 で気液接触された汚染空気を排気室４内の底面４Ｇ近
傍から前記排水路１１に向かって水平に吹き出させる吹
出口１４が形成されている。また、前記筒状体１３は、
図２に示すように正面から見たときに、筒状体１３の左
側面板１５Ｌの下端側が右側に開口する吹出口１４に向
かって水平方向に曲げられ、左側面板１５Ｌのエルボ部
１６に形成された堰１７と、右側面板１５Ｒの下端部か
ら前記堰１７に対向するように左下向きに延設される傾
斜板１８とで第二ベンチュリー部Ｖ2 となる狭小流路を
形成している。さらに、吹出口１４の上端縁には、水平
の抑え板１９が形成され、フロープレート６上を流下
し、前記筒状体１３内を通って気液分離ゾーン９に吹き
出される水滴の舞い上がりを防止するように成されてい
る。
【００１２】 なお、筒状体１３の右側面板１５Ｒは、
上端側の第一ベンチュリー部Ｖ1 から下端側の第二ベン
チュリー部Ｖ2 に至るまで略垂直に形成されている。ま
た、左側面板１５Ｌは、前記流路１２を上端側の第一ベ
ンチュリー部Ｖ1の出口側で拡大する懐部２０を形成す
ると共に、前記第二ベンチュリー部Ｖ2 で発生した音を
その音圧の最も強い方向に沿って当該懐部２０に形成さ
れた反射部２０ａまで案内するように傾斜して形成され
ている。これにより、第二ベンチュリー部Ｖ2 で発生し
た音は、その音圧の最も強い方向に沿って反射部２０ａ
に進み、反射部２０ａに向かう音と反射部２０ａから反
射された音がぶつかり合って、その音圧レベルを下げる
ように成されている。
上端側の第一ベンチュリー部Ｖ1 から下端側の第二ベン
チュリー部Ｖ2 に至るまで略垂直に形成されている。ま
た、左側面板１５Ｌは、前記流路１２を上端側の第一ベ
ンチュリー部Ｖ1の出口側で拡大する懐部２０を形成す
ると共に、前記第二ベンチュリー部Ｖ2 で発生した音を
その音圧の最も強い方向に沿って当該懐部２０に形成さ
れた反射部２０ａまで案内するように傾斜して形成され
ている。これにより、第二ベンチュリー部Ｖ2 で発生し
た音は、その音圧の最も強い方向に沿って反射部２０ａ
に進み、反射部２０ａに向かう音と反射部２０ａから反
射された音がぶつかり合って、その音圧レベルを下げる
ように成されている。
【００１３】 以上が本発明の一例構成であって、次に
その作用を説明する。まず、給気室２から塗装室３に空
調空気を流下させると共に、オーバーフロー樋５Ｒ，５
Ｌからフロープレート６上に水を流下させて、排気室４
内の空気を排気ダクト１０を介して外部に排出させる。
この状態で、塗装機Ｔから塗料を噴霧させると、オーバ
ースプレーされた塗料が、塗装室３内の空気と共に、排
気室４に配設されたフロープレート６の開口部７から排
気処理装置８を通って、気液分離ゾーン９に吹き出され
る。
その作用を説明する。まず、給気室２から塗装室３に空
調空気を流下させると共に、オーバーフロー樋５Ｒ，５
Ｌからフロープレート６上に水を流下させて、排気室４
内の空気を排気ダクト１０を介して外部に排出させる。
この状態で、塗装機Ｔから塗料を噴霧させると、オーバ
ースプレーされた塗料が、塗装室３内の空気と共に、排
気室４に配設されたフロープレート６の開口部７から排
気処理装置８を通って、気液分離ゾーン９に吹き出され
る。
【００１４】 排気処理装置８では、その上端に形成さ
れた第一ベンチュリー部Ｖ1 でフロープレート６から流
下する水が微粒化され、その水滴と塗装室３から吸い込
まれる汚染空気とが気液接触され、汚染空気に含まれる
塗料ミストが捕捉される。次いで、第一ベンチュリー部
Ｖ1 を通過して流路１２に沿って流下する水は、右側面
板１５Ｒに沿って傾斜板１８から堰１７に流れ込むと共
に、左側面板１５Ｌに沿ってエルボ部１６に形成された
堰１７にぶつかって一時的に滞留し、その水が堰１７と
傾斜板１８との隙間に形成される第二ベンチュリー部Ｖ
2 を通過する際に再び微粒化される。したがって、流路
１２内を流れる水を高効率で霧化することができるの
で、第一ベンチュリー部Ｖ1 で捕捉されなかった塗料ミ
ストも確実に気液接触されて捕捉されることとなる。こ
のように、第一ベンチュリー部Ｖ1 及び第二ベンチュリ
ー部Ｖ2 の双方で水が微粒化されるので、塗料ミストが
水滴に接触される効率が高くなり、捕集効率も上昇す
る。また、排気処理装置８には、二つのベンチュリー部
Ｖ1 ，Ｖ2 が形成されているので、個々のベンチュリー
部Ｖ1 ，Ｖ2 における差圧が小さくなり、したがって、
その分騒音レベルが低くなる。さらに、第二ベンチュリ
ー部Ｖ2 で発した音は、最も音圧の高い方向に沿って反
射部２０に進み、反射部２０に向かう音と反射部２０で
反射された音がぶつかり合って打ち消し合い、その騒音
レベルがさらに低減される。
れた第一ベンチュリー部Ｖ1 でフロープレート６から流
下する水が微粒化され、その水滴と塗装室３から吸い込
まれる汚染空気とが気液接触され、汚染空気に含まれる
塗料ミストが捕捉される。次いで、第一ベンチュリー部
Ｖ1 を通過して流路１２に沿って流下する水は、右側面
板１５Ｒに沿って傾斜板１８から堰１７に流れ込むと共
に、左側面板１５Ｌに沿ってエルボ部１６に形成された
堰１７にぶつかって一時的に滞留し、その水が堰１７と
傾斜板１８との隙間に形成される第二ベンチュリー部Ｖ
2 を通過する際に再び微粒化される。したがって、流路
１２内を流れる水を高効率で霧化することができるの
で、第一ベンチュリー部Ｖ1 で捕捉されなかった塗料ミ
ストも確実に気液接触されて捕捉されることとなる。こ
のように、第一ベンチュリー部Ｖ1 及び第二ベンチュリ
ー部Ｖ2 の双方で水が微粒化されるので、塗料ミストが
水滴に接触される効率が高くなり、捕集効率も上昇す
る。また、排気処理装置８には、二つのベンチュリー部
Ｖ1 ，Ｖ2 が形成されているので、個々のベンチュリー
部Ｖ1 ，Ｖ2 における差圧が小さくなり、したがって、
その分騒音レベルが低くなる。さらに、第二ベンチュリ
ー部Ｖ2 で発した音は、最も音圧の高い方向に沿って反
射部２０に進み、反射部２０に向かう音と反射部２０で
反射された音がぶつかり合って打ち消し合い、その騒音
レベルがさらに低減される。
【００１５】 このようにして第二ベンチュリー部Ｖ2
を通過した空気及び水は、前記筒状体１３の下端部に形
成された吹出口１４から、排水路１１に向かって排気室
４の底面４Ｇと略平行に吹き出される。また、このとき
吹出口１４の上端縁には水平な抑え板１９が配設されて
いるので、吹出口１４から吹き出された空気は、すぐに
舞い上がることなく抑え板１９に案内されて略水平に吹
き出される。これにより、塗料ミストを捕捉した水滴
は、排水路１１に向かって排気室４内の底面４Ｇと略平
行に吹き出され、排水路１１に届かなかった僅量な塗料
だけが吹出口１４と排水路１１の間の底面４Ｇに落ちる
こととなるが、そのほとんどが排水路１１内に落ちて塗
装ブース１外へ持ち出される。したがって、フロープレ
ート６の背面，排気室４の側壁４Ｒ，４Ｌや底面４Ｇへ
の塗料の付着量が低減され、清掃作業の頻度が減るだけ
でなく、その手間が著しく軽減される。
を通過した空気及び水は、前記筒状体１３の下端部に形
成された吹出口１４から、排水路１１に向かって排気室
４の底面４Ｇと略平行に吹き出される。また、このとき
吹出口１４の上端縁には水平な抑え板１９が配設されて
いるので、吹出口１４から吹き出された空気は、すぐに
舞い上がることなく抑え板１９に案内されて略水平に吹
き出される。これにより、塗料ミストを捕捉した水滴
は、排水路１１に向かって排気室４内の底面４Ｇと略平
行に吹き出され、排水路１１に届かなかった僅量な塗料
だけが吹出口１４と排水路１１の間の底面４Ｇに落ちる
こととなるが、そのほとんどが排水路１１内に落ちて塗
装ブース１外へ持ち出される。したがって、フロープレ
ート６の背面，排気室４の側壁４Ｒ，４Ｌや底面４Ｇへ
の塗料の付着量が低減され、清掃作業の頻度が減るだけ
でなく、その手間が著しく軽減される。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、フ
ロープレートの開口部に取り付けられた縦型の筒状体に
形成される流路に沿って、その上流側及び下流側に第一
及び第二のベンチュリー部が形成されており、塗装室か
ら吸い込まれた汚染空気は、各ベンチュリー部で気液接
触されるので、第一ベンチュリー部で捕捉されなかった
塗料ミストも第二ベンチュリー部で捕捉されることとな
り、浄化効率が向上するという効果がある。また、二つ
のベンチュリー部を形成したことにより、各ベンチュリ
ー部の入口側と出口側の差圧は小さく、したがって、発
生する騒音が低減されるという効果がある。さらに、筒
状体の下端部には、前記筒状体の流路を通過した空気を
排気室の底面近傍から排水路に向かって略水平に吹き出
させる吹出口が形成され、しかも、吹出口の上端縁には
抑え板が配設されており、当該吹出口から吹き出された
水滴は、舞い上がることなく、排気室の側壁やフロープ
レートの背面に達する前に、そのほとんどが排水路内に
落とされてそのまま塗装ブース外へ持ち出されるので、
排気室内に付着する塗料を低減することができ、排気室
の清掃作業の頻度及び手間を著しく軽減することができ
るという大変優れた効果を奏する。
ロープレートの開口部に取り付けられた縦型の筒状体に
形成される流路に沿って、その上流側及び下流側に第一
及び第二のベンチュリー部が形成されており、塗装室か
ら吸い込まれた汚染空気は、各ベンチュリー部で気液接
触されるので、第一ベンチュリー部で捕捉されなかった
塗料ミストも第二ベンチュリー部で捕捉されることとな
り、浄化効率が向上するという効果がある。また、二つ
のベンチュリー部を形成したことにより、各ベンチュリ
ー部の入口側と出口側の差圧は小さく、したがって、発
生する騒音が低減されるという効果がある。さらに、筒
状体の下端部には、前記筒状体の流路を通過した空気を
排気室の底面近傍から排水路に向かって略水平に吹き出
させる吹出口が形成され、しかも、吹出口の上端縁には
抑え板が配設されており、当該吹出口から吹き出された
水滴は、舞い上がることなく、排気室の側壁やフロープ
レートの背面に達する前に、そのほとんどが排水路内に
落とされてそのまま塗装ブース外へ持ち出されるので、
排気室内に付着する塗料を低減することができ、排気室
の清掃作業の頻度及び手間を著しく軽減することができ
るという大変優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る給気付塗装ブースを示す正面図。
【図２】その要部を示す斜視図。
【図３】従来装置を示す正面図。
【図４】他の従来装置を示す正面図。
１・・・・・・給気付塗装ブース ２・・・・・・給気室 ３・・・・・・塗装室 Ｔ・・・・・・塗装機 ４・・・・・・排気室 ４Ｒ，４Ｌ・・排気室の側壁 ５Ｒ，５Ｌ・・オーバーフロー樋 ６・・・・・・フロープレート ７・・・・・・開口部 ８・・・・・・排気処理装置 １０・・・・・・排気ダクト １１・・・・・・排水路 １２・・・・・・流路 １３・・・・・・筒状体 Ｖ1 ・・・・・第一ベンチュリー部 Ｖ2 ・・・・・第二ベンチュリー部 １４・・・・・・吹出口 １９・・・・・・抑え板
Claims (2)
- 【請求項１】 コンベアで搬送される被塗物（Ｗ）を塗
装する塗装室（３）から塗料ミストを含んだ汚染空気を
その下方に形成された排気室（４）に吸い込み、当該排
気室（４）に配設された排気処理装置（８）で塗料ミス
トを分離除去した後、浄化された空気を排気室（４）の
左右一方の側壁（4L）に開口形成された排気ダクト（1
0）を介して外部に排出するようになされた給気付塗装
ブースにおいて、 前記排気室（４）には、左右両端にオーバーフロー樋
（5R，5L）を形成したフロープレート（６）が当該排気
室（４）を上下に仕切るように配設されると共に、当該
フロープレート（６）には被塗物（Ｗ）の搬送方向に沿
って所定間隔で開口部（７）が形成され、排気室（４）
の底面(4G)には、前記排気ダクト（10）が開口された側
壁(4L)と反対側の側壁(4R)寄りに排水路（11）が形成さ
れ、 前記排気処理装置（８）は、前記フロープレート（６）
に形成された前記開口部（７）から排気室（４）の底面
（4G）近傍に至る流路（12）を形成する縦型の筒状体
（13）で形成され、当該筒状体（13）内の流路（12）に
は、その上流側及び下流側に第一及び第二ベンチュリー
部（V1，V2）となる狭小流路が形成され、前記筒状体
（13）の下端部には、前記流路（12）を通過した空気を
排気室（４）の底面（4G）近傍から前記排水路（11）に
向かって略水平に吹き出させる吹出口（14）が形成さ
れ、当該吹出口（14）の上端縁には吹き出された空気の
舞い上がりを防止する抑え板（19）が配設されたことを
特徴とする給気付塗装ブース。 - 【請求項２】 コンベアで搬送される被塗物（Ｗ）を塗
装する塗装室（３）から塗料ミストを含んだ汚染空気を
その下方に形成された排気室（４）に吸い込み、当該排
気室（４）内で前記塗料ミストを分離除去して空気を浄
化する給気付塗装ブースの排気処理装置であって、 排気室（４）を上下に仕切るフロープレート（６）に被
塗物（Ｗ）の搬送方向に沿って所定間隔で形成された開
口部（７）に、当該開口部（７）から排気室（４）の底
面（4G）近傍に至る流路（12）を形成する縦型の筒状体
（13）が配設され、当該筒状体（13）内の流路には、そ
の上流側及び下流側に第一及び第二ベンチュリー部
（V1，V2）となる狭小流路が形成され、前記筒状体 (1
3) の下端部には、前記流路（12）を通過した空気を排
気室（４）の底面（4G）近傍から前記排水路（11）に向
かって略水平に吹き出させる吹出口（14）が形成され、
当該吹出口（14）の上端縁には吹き出された空気の舞い
上がりを防止する抑え板（19）が配設されたことを特徴
とする給気付塗装ブースの排気処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8036597A JP3595101B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 給気付塗装ブースとこれに使用する排気処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8036597A JP3595101B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 給気付塗装ブースとこれに使用する排気処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272395A true JPH10272395A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3595101B2 JP3595101B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=13716244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8036597A Expired - Lifetime JP3595101B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 給気付塗装ブースとこれに使用する排気処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3595101B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104084346A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 长兴华锐机械设备有限公司 | 一种文丘里式漆雾处理装置 |
| WO2017152598A1 (zh) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | 四维尔丸井(广州)汽车零部件有限公司 | 高油漆扑捉率的喷房系统 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP8036597A patent/JP3595101B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104084346A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 长兴华锐机械设备有限公司 | 一种文丘里式漆雾处理装置 |
| WO2017152598A1 (zh) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | 四维尔丸井(广州)汽车零部件有限公司 | 高油漆扑捉率的喷房系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3595101B2 (ja) | 2004-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101745486B (zh) | 用于对物体进行喷漆的设备 | |
| US4700615A (en) | Spray booth | |
| EP0415511B1 (en) | Air cleaning apparatus | |
| US4952221A (en) | Gas cleaning apparatus containing a centrifugal type paint mist separator | |
| EP0527002B1 (en) | Paint spray booth | |
| JP5422814B2 (ja) | 塗料捕集システム | |
| JPH0148826B2 (ja) | ||
| US4885010A (en) | Spray booth | |
| JP3595101B2 (ja) | 給気付塗装ブースとこれに使用する排気処理装置 | |
| US6623551B2 (en) | Baffle system for separating liquid from a gas stream | |
| US6716272B2 (en) | Scrubber for paint booths | |
| JP2589634Y2 (ja) | 塗料ミスト除去装置 | |
| EP0035905A1 (en) | Spray booth and method of operating same | |
| JP2003282525A (ja) | 基板処理装置 | |
| JP6335830B2 (ja) | 液滴捕集装置、及び、その液滴捕集装置を用いた塗装排気洗浄装置 | |
| JP3076426B2 (ja) | 塗料ミスト除去装置 | |
| JPH0476740B2 (ja) | ||
| JP2592222B2 (ja) | 塗装ブースの浄化装置 | |
| JP3499335B2 (ja) | 塗装ブース | |
| JPH06226028A (ja) | 粉塵除去装置 | |
| JPH086521Y2 (ja) | 塗料ミスト除去装置 | |
| JP2864549B2 (ja) | 塗装ブース | |
| JPH0231180Y2 (ja) | ||
| JPH05168990A (ja) | 塗装ブース | |
| JPH04141266A (ja) | 塗装設備 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040120 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040319 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040803 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040902 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080910 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080910 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090910 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100910 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110910 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120910 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120910 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130910 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |