JPH10272437A - 廃棄物の脱塩処理方法 - Google Patents
廃棄物の脱塩処理方法Info
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- JPH10272437A JPH10272437A JP9095207A JP9520797A JPH10272437A JP H10272437 A JPH10272437 A JP H10272437A JP 9095207 A JP9095207 A JP 9095207A JP 9520797 A JP9520797 A JP 9520797A JP H10272437 A JPH10272437 A JP H10272437A
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- waste
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、機械的攪拌装置を利用して先願技
術に比較して、脱塩素化容器等の材質コストや熱源コス
ト低減と脱塩素化効率化が達成され、これにより３００
℃近辺での処理を円滑に行なう事が出来る。 【解決手段】 本発明は外周囲を熱媒流通空間で囲繞さ
れた容器内に機械的攪拌手段を配置し、前記熱媒流通空
間に２００〜３５０℃の熱媒を流すことにより前記容器
内の温度の安定化を図りつつ、前記容器内の気相部を水
蒸気を含有した不活性ガス雰囲気下に維持しながら、該
容器内で前記機械的攪拌により強制的に攪拌を行いなが
ら廃棄物中の塩素化合物を分離する為に、３００℃近辺
で円滑に脱塩処理を行なわせる事が出来る。
術に比較して、脱塩素化容器等の材質コストや熱源コス
ト低減と脱塩素化効率化が達成され、これにより３００
℃近辺での処理を円滑に行なう事が出来る。 【解決手段】 本発明は外周囲を熱媒流通空間で囲繞さ
れた容器内に機械的攪拌手段を配置し、前記熱媒流通空
間に２００〜３５０℃の熱媒を流すことにより前記容器
内の温度の安定化を図りつつ、前記容器内の気相部を水
蒸気を含有した不活性ガス雰囲気下に維持しながら、該
容器内で前記機械的攪拌により強制的に攪拌を行いなが
ら廃棄物中の塩素化合物を分離する為に、３００℃近辺
で円滑に脱塩処理を行なわせる事が出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物から有害な
塩素を分解・除去する廃棄物の脱塩処理方法に係り、好
ましくは機械的攪拌手段により、廃棄物から有害な塩素
を連続的に分解、除去する連続脱塩処理方法に関する。
塩素を分解・除去する廃棄物の脱塩処理方法に係り、好
ましくは機械的攪拌手段により、廃棄物から有害な塩素
を連続的に分解、除去する連続脱塩処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物中に塩素を含有する塩化ビニール
樹脂等が混入していると、熱分解および燃焼により塩化
水素が大量に発生し、大きな公害の原因になるばかりで
なく、焼却炉の腐食を引き起こすという問題がある。ま
た、廃棄物を熱分解あるいはガス化した生成物（油、炭
化水素等のガス）を有効利用する場合に、触媒への被毒
による弊害を発生する原因となる。そのため、廃棄物の
前処理により塩化水素を除去しておくことが重要とな
る。
樹脂等が混入していると、熱分解および燃焼により塩化
水素が大量に発生し、大きな公害の原因になるばかりで
なく、焼却炉の腐食を引き起こすという問題がある。ま
た、廃棄物を熱分解あるいはガス化した生成物（油、炭
化水素等のガス）を有効利用する場合に、触媒への被毒
による弊害を発生する原因となる。そのため、廃棄物の
前処理により塩化水素を除去しておくことが重要とな
る。
【０００３】塩素を含有する廃棄物の脱塩素化方法とし
て本出願人は先に特願平８−２７７５０１号において、
熱分解炉、燃焼炉、又はガス化炉に水蒸気を供給するこ
とにより、脱塩素反応を促進し、高効率で脱塩素する方
法、具体的には塩素を含有する廃棄物を、２００〜６０
０℃に加熱して、好ましくは熱分解することにより脱塩
素する方法において、含有する塩素のモル量の０．５倍
以上、好ましくは２倍以上のモル量の水蒸気を含有する
ガスを供給することにより、廃棄物中の塩素化合物を高
効率で分離することを特徴とする技術（未公知）が提案
されている。さてかかる技術において、廃棄物の脱塩素
化は高温になるほど促進されるが、脱塩素化容器等の材
質コスト、熱源コストと脱塩素化効率より３００℃近辺
での処理が望まれる。
て本出願人は先に特願平８−２７７５０１号において、
熱分解炉、燃焼炉、又はガス化炉に水蒸気を供給するこ
とにより、脱塩素反応を促進し、高効率で脱塩素する方
法、具体的には塩素を含有する廃棄物を、２００〜６０
０℃に加熱して、好ましくは熱分解することにより脱塩
素する方法において、含有する塩素のモル量の０．５倍
以上、好ましくは２倍以上のモル量の水蒸気を含有する
ガスを供給することにより、廃棄物中の塩素化合物を高
効率で分離することを特徴とする技術（未公知）が提案
されている。さてかかる技術において、廃棄物の脱塩素
化は高温になるほど促進されるが、脱塩素化容器等の材
質コスト、熱源コストと脱塩素化効率より３００℃近辺
での処理が望まれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、廃棄物
の中には多種のプラスチックを含んでいるものが多く３
００℃では、高粘度流体となるため、ハンドリングが非
常に難しいものとなる。この高粘度化の弊害としては、
伝熱性能（物質移動）、移送性拡大等が考えられるのみ
ならず、前記高粘度化により、付着性が増すため、例え
ば流動床型加熱炉等での処理の場合では、回収した際の
残存量が問題となりセルフクリーニング性を有した攪拌
装置での連続処理が望ましい。
の中には多種のプラスチックを含んでいるものが多く３
００℃では、高粘度流体となるため、ハンドリングが非
常に難しいものとなる。この高粘度化の弊害としては、
伝熱性能（物質移動）、移送性拡大等が考えられるのみ
ならず、前記高粘度化により、付着性が増すため、例え
ば流動床型加熱炉等での処理の場合では、回収した際の
残存量が問題となりセルフクリーニング性を有した攪拌
装置での連続処理が望ましい。
【０００５】一方、セルフクリーニング作用を有し、且
つ、強力な混合作用を有する攪拌装置として本出願人
は、特開昭４９−１７５５６号において高粘度流体、ス
ラリー状物質、粉体などの物質を攪拌混合するのに適し
た機械的攪拌装置を提案している。かかる装置は高粘度
流体の処理（重合反応や脱揮処理）や粉体混合に優れた
性能を有し、装置自体でセルフクリーニング作用や送液
作用があることは公知であるが、多種のプラスチックを
含んでいる廃棄物は、破砕されているとはいえその処理
容器入口側では固体物質であり、高粘度流体、スラリー
状物質、粉体などに比較して大幅に流動性が低く、前記
機械的攪拌装置をそのまま適用できない。
つ、強力な混合作用を有する攪拌装置として本出願人
は、特開昭４９−１７５５６号において高粘度流体、ス
ラリー状物質、粉体などの物質を攪拌混合するのに適し
た機械的攪拌装置を提案している。かかる装置は高粘度
流体の処理（重合反応や脱揮処理）や粉体混合に優れた
性能を有し、装置自体でセルフクリーニング作用や送液
作用があることは公知であるが、多種のプラスチックを
含んでいる廃棄物は、破砕されているとはいえその処理
容器入口側では固体物質であり、高粘度流体、スラリー
状物質、粉体などに比較して大幅に流動性が低く、前記
機械的攪拌装置をそのまま適用できない。
【０００６】本発明は特開昭４９−１７５５６号に示す
機械的攪拌装置（以下公知攪拌装置という）に改良を加
えた攪拌装置を利用して特願平８−２７７５０１号に示
す廃棄物脱塩処理（以下先願技術という）を３００℃近
辺で円滑に処理を行なう事が出来る廃棄物の脱塩処理方
法を提供する事にある。請求項２記載の発明は、前記目
的に加え、廃棄物の脱塩素化を３００℃近辺での高粘度
流体のまま、好ましくは連続処理する廃棄物の脱塩処理
方法を提供することにある。
機械的攪拌装置（以下公知攪拌装置という）に改良を加
えた攪拌装置を利用して特願平８−２７７５０１号に示
す廃棄物脱塩処理（以下先願技術という）を３００℃近
辺で円滑に処理を行なう事が出来る廃棄物の脱塩処理方
法を提供する事にある。請求項２記載の発明は、前記目
的に加え、廃棄物の脱塩素化を３００℃近辺での高粘度
流体のまま、好ましくは連続処理する廃棄物の脱塩処理
方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
塩素を含有する廃棄物を加熱して脱塩素する方法におい
て、外周囲を熱媒流通空間で囲繞された容器内に機械的
攪拌手段を配置し、前記容器内の気相部を水蒸気を含有
した不活性ガス雰囲気下に維持し且つ前記熱媒流通空間
に２００〜３５０℃の熱媒を流しながら、未溶解の塩素
を有する固形廃棄物を前記容器内に供給し、該容器内で
前記攪拌手段により機械的攪拌を行いながら廃棄物中の
塩素化合物を分離することを特徴とする。尚、水蒸気を
含んだ不活性ガスは窒素のほか酸素が充分消費された酸
素不足ガスも含む。
塩素を含有する廃棄物を加熱して脱塩素する方法におい
て、外周囲を熱媒流通空間で囲繞された容器内に機械的
攪拌手段を配置し、前記容器内の気相部を水蒸気を含有
した不活性ガス雰囲気下に維持し且つ前記熱媒流通空間
に２００〜３５０℃の熱媒を流しながら、未溶解の塩素
を有する固形廃棄物を前記容器内に供給し、該容器内で
前記攪拌手段により機械的攪拌を行いながら廃棄物中の
塩素化合物を分離することを特徴とする。尚、水蒸気を
含んだ不活性ガスは窒素のほか酸素が充分消費された酸
素不足ガスも含む。
【０００８】かかる発明によれば、廃棄物に含まれるポ
リ塩化ビニール（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン等の熱
可塑性プラスチックは、一般に約１２０〜２３０℃で軟
化・溶融し、それ以上の高温で熱分解する。そしてこれ
らの塩素含有プラスチックは、約１７０℃〜３５０℃の
領域で大半の塩素を塩化水素として脱離する。この時、
水蒸気を含有するガスとして脱酸素ガス、具体的には窒
素等の不活性ガスを使用することにより、廃棄物中の可
燃物の燃焼を抑制し、ダイオキシン生成を防止すること
ができる。
リ塩化ビニール（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン等の熱
可塑性プラスチックは、一般に約１２０〜２３０℃で軟
化・溶融し、それ以上の高温で熱分解する。そしてこれ
らの塩素含有プラスチックは、約１７０℃〜３５０℃の
領域で大半の塩素を塩化水素として脱離する。この時、
水蒸気を含有するガスとして脱酸素ガス、具体的には窒
素等の不活性ガスを使用することにより、廃棄物中の可
燃物の燃焼を抑制し、ダイオキシン生成を防止すること
ができる。
【０００９】かかる効果は既に先願技術で記載したもの
であるが、本発明は特に外周囲を熱媒流通空間で囲繞さ
れた容器内に機械的攪拌手段を配置し、前記熱媒流通空
間に２００〜３５０℃の熱媒を流すことにより前記容器
内の温度の安定化を図りつつ、前記容器内の気相部を水
蒸気を含有した不活性ガス雰囲気下に維持しながら、該
容器内で前記機械的攪拌により強制的に攪拌を行いなが
ら廃棄物中の塩素化合物を分離する為に、３００℃近辺
で円滑に脱塩処理を行なわせる事が出来る。この結果、
脱塩素化容器等の材質コストや熱源コストと脱塩素化効
率化が達成され、これにより３００℃近辺での処理を行
なう事が出来る。
であるが、本発明は特に外周囲を熱媒流通空間で囲繞さ
れた容器内に機械的攪拌手段を配置し、前記熱媒流通空
間に２００〜３５０℃の熱媒を流すことにより前記容器
内の温度の安定化を図りつつ、前記容器内の気相部を水
蒸気を含有した不活性ガス雰囲気下に維持しながら、該
容器内で前記機械的攪拌により強制的に攪拌を行いなが
ら廃棄物中の塩素化合物を分離する為に、３００℃近辺
で円滑に脱塩処理を行なわせる事が出来る。この結果、
脱塩素化容器等の材質コストや熱源コストと脱塩素化効
率化が達成され、これにより３００℃近辺での処理を行
なう事が出来る。
【００１０】請求項２記載の発明は前記請求項１記載の
発明を好適に特定し、前記水蒸気を含有した不活性ガス
が、含有する塩素のモル量の０．５倍以上のモル量の水
蒸気を含有する不活性ガスであり、前記容器が、外周囲
に熱媒流通用外部ジャケットに包被され、軸方向に不活
性ガス給気用ノズルと排気用ノズルが取り付けられた容
器であり、前記機械的攪拌手段が、同一方向、同一回転
速度で回転する平行に設置された複数本の回転軸と、該
回転軸に偏心させて略串刺し状に取り付けられた肉厚円
板状の複数の攪拌体とにより構成され、該攪拌体と容器
内壁間が接触することなく前記攪拌体を配列した機械的
攪拌手段であり、前記ジャケット内に２００〜３５０℃
の熱媒を流し且つ前記給気用ノズルより前記攪拌体と容
器壁間の空隙に水蒸気を含有する不活性ガスを流しなが
ら、未溶解の塩素を有する固形廃棄物を前記容器内に連
続供給し、前記攪拌手段により機械的攪拌を行ないなが
ら塩素化合物を分離することを特徴とする。
発明を好適に特定し、前記水蒸気を含有した不活性ガス
が、含有する塩素のモル量の０．５倍以上のモル量の水
蒸気を含有する不活性ガスであり、前記容器が、外周囲
に熱媒流通用外部ジャケットに包被され、軸方向に不活
性ガス給気用ノズルと排気用ノズルが取り付けられた容
器であり、前記機械的攪拌手段が、同一方向、同一回転
速度で回転する平行に設置された複数本の回転軸と、該
回転軸に偏心させて略串刺し状に取り付けられた肉厚円
板状の複数の攪拌体とにより構成され、該攪拌体と容器
内壁間が接触することなく前記攪拌体を配列した機械的
攪拌手段であり、前記ジャケット内に２００〜３５０℃
の熱媒を流し且つ前記給気用ノズルより前記攪拌体と容
器壁間の空隙に水蒸気を含有する不活性ガスを流しなが
ら、未溶解の塩素を有する固形廃棄物を前記容器内に連
続供給し、前記攪拌手段により機械的攪拌を行ないなが
ら塩素化合物を分離することを特徴とする。
【００１１】かかる発明によれば、該攪拌体と容器内壁
間が接触することなく前記攪拌体が回転するために、容
器入口側で破砕された固体状態にある破棄物が投入され
ても円滑に攪拌する事が出来る。また外部ジャケットは
複数に分割し、夫々ジャケット内に導入する熱媒の温度
を適宜変えるのがよい。
間が接触することなく前記攪拌体が回転するために、容
器入口側で破砕された固体状態にある破棄物が投入され
ても円滑に攪拌する事が出来る。また外部ジャケットは
複数に分割し、夫々ジャケット内に導入する熱媒の温度
を適宜変えるのがよい。
【００１２】また本発明によれば、攪拌装置１つで加
熱、溶解、攪拌工程が行なえるため、付属品が少なくな
る。また、攪拌装置がセルフクリーニング性及び送液性
能を有しているため、連続処理が可能となり、処理物の
回収率が向上し、装置内部で薄膜状で混練されるので高
粘度流体であっても、優れた伝熱性能を有する。
熱、溶解、攪拌工程が行なえるため、付属品が少なくな
る。また、攪拌装置がセルフクリーニング性及び送液性
能を有しているため、連続処理が可能となり、処理物の
回収率が向上し、装置内部で薄膜状で混練されるので高
粘度流体であっても、優れた伝熱性能を有する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
適な実施例を例示的に詳しく説明する。但し、この実施
例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その
相対的配置等は特に特定的な記載がないかぎりは、この
発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明
例にすぎない。図１及び図２は本発明の実施形態に係る
廃棄物の脱塩処理用連続攪拌装置で、図１はその全体構
成図、図２は図１のＡ−Ａ矢視図である。１は図２に示
すように２つの円筒体が重合して平行配置してなる双胴
式の攪拌容器で、夫々の筒部中心線上に沿って夫々回転
軸３を貫通軸支されるとともに、夫々の回転軸３は矢印
２２で示す反時計方向に同一速度で回転可能に不図示の
歯車列を介して攪拌モ−タ４に連結されている。
適な実施例を例示的に詳しく説明する。但し、この実施
例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その
相対的配置等は特に特定的な記載がないかぎりは、この
発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明
例にすぎない。図１及び図２は本発明の実施形態に係る
廃棄物の脱塩処理用連続攪拌装置で、図１はその全体構
成図、図２は図１のＡ−Ａ矢視図である。１は図２に示
すように２つの円筒体が重合して平行配置してなる双胴
式の攪拌容器で、夫々の筒部中心線上に沿って夫々回転
軸３を貫通軸支されるとともに、夫々の回転軸３は矢印
２２で示す反時計方向に同一速度で回転可能に不図示の
歯車列を介して攪拌モ−タ４に連結されている。
【００１４】２は攪拌体で、多数の同形の厚肉円板体２
ａを偏心且つ周方向に６０°づつ位相をずらして、回転
軸３に串刺し状に貫設固設している。そして前記攪拌体
は回転軸３に垂直な面内に沿って回転し、その回転時に
容器内壁及び隣接する他の攪拌体２周面と接触しないよ
うに、その直径を設定している。そして前記肉厚円板体
２ａは容器１右端上面側に設けた廃棄物供給ノズル（供
給筒）２３の開口部より容器１左端側に設けた処理物抜
き出しノズル９に致るまで全域に亙って貫設されてい
る。給気ノズル５は図上左端の廃棄物供給ノズル（供給
筒）２３上面及び容器１中央位置に取り付けられ、含有
する塩素のモル量の０．５倍以上のモル量の水蒸気を含
有する不活性ガス（Ｎ2 ガス等）を供給ガス６として供
給される。
ａを偏心且つ周方向に６０°づつ位相をずらして、回転
軸３に串刺し状に貫設固設している。そして前記攪拌体
は回転軸３に垂直な面内に沿って回転し、その回転時に
容器内壁及び隣接する他の攪拌体２周面と接触しないよ
うに、その直径を設定している。そして前記肉厚円板体
２ａは容器１右端上面側に設けた廃棄物供給ノズル（供
給筒）２３の開口部より容器１左端側に設けた処理物抜
き出しノズル９に致るまで全域に亙って貫設されてい
る。給気ノズル５は図上左端の廃棄物供給ノズル（供給
筒）２３上面及び容器１中央位置に取り付けられ、含有
する塩素のモル量の０．５倍以上のモル量の水蒸気を含
有する不活性ガス（Ｎ2 ガス等）を供給ガス６として供
給される。
【００１５】７は容器１左端上面に設けられた排気ノズ
ルで、前記容器１内で脱塩された塩化水素等の排出ガス
８が排出され、前記塩化水素は不図示の吸収筒等で吸着
処理される。容器１左端下面に設けられた処理物抜き出
しノズル９の下方には処理物受け槽１０が設けられ、必
要に応じて後工程の熱分解炉や燃焼炉に送られる。また
処理物抜き出しノズル９の側方には吸引ブロア１１が接
続されており、排気ノズル７と合わせて、前記容器１内
で脱塩された塩化水素等の排出ガス８が排出され、前記
塩化水素は不図示の吸収筒等で吸着処理可能に構成され
ている。元に戻り、廃棄物供給ノズル２３の側方には、
スクリューフィーダからなる廃棄物定量供給フィーダ１
３が取り付けられており、駆動モ−タ１２により駆動可
能に構成されている。容器１外壁周囲には熱媒を流すジ
ャケットが容器１外周面ほぼ全域に亙って囲繞包被され
ており、該ジャケットは廃棄物流れ方向に沿って前方ジ
ャケット２１と後方ジャケット２０に分割され夫々のジ
ャケットに熱媒供給ノズル１６、１８と熱媒抜き出しノ
ズル１７、１９が取り付けられている。
ルで、前記容器１内で脱塩された塩化水素等の排出ガス
８が排出され、前記塩化水素は不図示の吸収筒等で吸着
処理される。容器１左端下面に設けられた処理物抜き出
しノズル９の下方には処理物受け槽１０が設けられ、必
要に応じて後工程の熱分解炉や燃焼炉に送られる。また
処理物抜き出しノズル９の側方には吸引ブロア１１が接
続されており、排気ノズル７と合わせて、前記容器１内
で脱塩された塩化水素等の排出ガス８が排出され、前記
塩化水素は不図示の吸収筒等で吸着処理可能に構成され
ている。元に戻り、廃棄物供給ノズル２３の側方には、
スクリューフィーダからなる廃棄物定量供給フィーダ１
３が取り付けられており、駆動モ−タ１２により駆動可
能に構成されている。容器１外壁周囲には熱媒を流すジ
ャケットが容器１外周面ほぼ全域に亙って囲繞包被され
ており、該ジャケットは廃棄物流れ方向に沿って前方ジ
ャケット２１と後方ジャケット２０に分割され夫々のジ
ャケットに熱媒供給ノズル１６、１８と熱媒抜き出しノ
ズル１７、１９が取り付けられている。
【００１６】供給ノズル２３よりの微量のＮ2 ガスを供
給する理由は、酸素が存在する雰囲気で加熱処理を行う
場合、熱分解により発生した塩化水素ガスが、排気物中
の有機物と反応して有機塩素化合物を生成するために微
量のＮ2 ガスを供給して前記不具合を回避するためであ
る。有機塩素化合物中の有害物質としては、ダイオキシ
ン類がある。また供給ガス６とノズル２３からのＮ2 ガ
スとの違いは下記の通りである。ノズル２３からのＮ2
は廃棄物をフィーダで供給する際に、空気を巻き込む。
これを防止するため、0.01〜0.1atm程度の微加圧になる
ようにＮ2 ガスを供給する。供給ガス６からのＮ2 は熱
分解により発生した塩化水素ガスを搬送するために供給
する。水蒸気のみを供給した場合、脱塩素炉を出て温度
が低下した後に、水蒸気が凝縮して搬送用ガスがなくな
る。従って、処理物受け槽内部で凝縮しないＮ2 ガスを
供給する必要がある。
給する理由は、酸素が存在する雰囲気で加熱処理を行う
場合、熱分解により発生した塩化水素ガスが、排気物中
の有機物と反応して有機塩素化合物を生成するために微
量のＮ2 ガスを供給して前記不具合を回避するためであ
る。有機塩素化合物中の有害物質としては、ダイオキシ
ン類がある。また供給ガス６とノズル２３からのＮ2 ガ
スとの違いは下記の通りである。ノズル２３からのＮ2
は廃棄物をフィーダで供給する際に、空気を巻き込む。
これを防止するため、0.01〜0.1atm程度の微加圧になる
ようにＮ2 ガスを供給する。供給ガス６からのＮ2 は熱
分解により発生した塩化水素ガスを搬送するために供給
する。水蒸気のみを供給した場合、脱塩素炉を出て温度
が低下した後に、水蒸気が凝縮して搬送用ガスがなくな
る。従って、処理物受け槽内部で凝縮しないＮ2 ガスを
供給する必要がある。
【００１７】次にかかる実施形態の作用を説明する。未
溶解の固形廃棄物１４はスクリューフィーダ１３に一括
投入され、駆動モ−タ１２の回転数で定量制御され、供
給ノズル２３に導かれ、供給ノズル２３上部より供給さ
れる微量のＮ2ガス１５共々容器１内に供給される。攪
拌容器１は前方ジャケット２１及び後方ジャケット２０
に各々違った温度の熱媒を流して加熱される。前方ジャ
ケットには熱媒供給ノズル１６より例えば２００〜２５
０℃前後の熱媒３０を供給し、熱媒抜き出しノズル１７
より熱媒３０を抜き出し、容器１内温度を２００〜２５
０℃前後に加温させる。
溶解の固形廃棄物１４はスクリューフィーダ１３に一括
投入され、駆動モ−タ１２の回転数で定量制御され、供
給ノズル２３に導かれ、供給ノズル２３上部より供給さ
れる微量のＮ2ガス１５共々容器１内に供給される。攪
拌容器１は前方ジャケット２１及び後方ジャケット２０
に各々違った温度の熱媒を流して加熱される。前方ジャ
ケットには熱媒供給ノズル１６より例えば２００〜２５
０℃前後の熱媒３０を供給し、熱媒抜き出しノズル１７
より熱媒３０を抜き出し、容器１内温度を２００〜２５
０℃前後に加温させる。
【００１８】後方ジャケット２０は３００〜３５０℃前
後の熱媒３０を熱媒供給ノズル１８より供給し、熱媒抜
き出しノズル１９より抜き出し、容器１内温度を３００
〜３５０℃前後に加温させる。攪拌容器１に導入された
廃棄物１４は攪拌モ−タ４により回転する回転軸３に取
り付けられた攪拌体２により攪拌され、容器１内で加
熱、溶解され脱塩処理をした後、処理物抜き出しノズル
９より抜き出され、処理物受け槽１０へ処理物２４とし
て受け入れられる。水蒸気を含んだ不活性ガス６（窒素
のほか酸素が充分消費された酸素不足ガスの場合もあ
る）は、給気ノズル５より供給され、前記容器１内の気
相部（前記攪拌体２と容器１内壁間の空隙）を前記水蒸
気含有不活性ガス雰囲気下に維持する。
後の熱媒３０を熱媒供給ノズル１８より供給し、熱媒抜
き出しノズル１９より抜き出し、容器１内温度を３００
〜３５０℃前後に加温させる。攪拌容器１に導入された
廃棄物１４は攪拌モ−タ４により回転する回転軸３に取
り付けられた攪拌体２により攪拌され、容器１内で加
熱、溶解され脱塩処理をした後、処理物抜き出しノズル
９より抜き出され、処理物受け槽１０へ処理物２４とし
て受け入れられる。水蒸気を含んだ不活性ガス６（窒素
のほか酸素が充分消費された酸素不足ガスの場合もあ
る）は、給気ノズル５より供給され、前記容器１内の気
相部（前記攪拌体２と容器１内壁間の空隙）を前記水蒸
気含有不活性ガス雰囲気下に維持する。
【００１９】そして容器１内で脱塩処理後の排出ガス８
は排気ノズル７及び処理物抜き出しノズル９より吸引ブ
ロワ１１等を介して排出される。即ち排気ノズル７より
排出されるガス８はガス状のまま塩化水素回収工程へ送
られ、抜き出しノズル９より排出されるガス８は吸引ブ
ロア１１により塩化水素回収工程へ送られる。尚、攪拌
体２は図２に示す回転方向２２で同一方向に回転する。
は排気ノズル７及び処理物抜き出しノズル９より吸引ブ
ロワ１１等を介して排出される。即ち排気ノズル７より
排出されるガス８はガス状のまま塩化水素回収工程へ送
られ、抜き出しノズル９より排出されるガス８は吸引ブ
ロア１１により塩化水素回収工程へ送られる。尚、攪拌
体２は図２に示す回転方向２２で同一方向に回転する。
【００２０】
【実施例】以下に前記実施形態に基づく具体例について
説明すると、図１の攪拌装置と同形式のＳＵＳ−３０４
製容器１は、内径１２７φ×２、長さ１０３０ｍｍ（Ｓ
Ｓ製ジャケット付）、攪拌体２を構成する厚肉円板体２
ａは、径８９φ、厚さ１６ｍｍ、ＳＵＳ−３０４製（片
軸６４枚、容器壁とのクリアランス１．５ｍｍ）、供給
ノズルは１２０ｍｍφ、ガス供給ノズル５０ｍｍφ、排
気ノズル５０ｍｍφ、処理物抜き出しノズル８０ｍｍφ
の装置を用い、厚肉円板体２ａの取付角度６０°ピッチ
で周方向に位相をずらして配置するとともに、廃棄物１
４にＰＥ（ポリエチレン）／ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）
の混合ペレット（ＰＶＣ濃度１０ｗｔ％、塩素含有量
４．４ｗｔ％）を用い、前方ジャケット２１温度を２３
０℃、後方ジャケット２０温度を３２０℃で供給ガスに
水分３０％のＮ2ガスを用い、供給量１５Ｎｌ／ｍｉ
ｎ、攪拌体２回転数４５ｒｐｍ、混合ペレット供給量４
Ｋｇ／ｈｒで、２０Ｋｇ処理し、処理物の塩素含有量を
任意にサンプリングし測定したところ、０．０５〜０．
１ｗｔ％の間で脱塩素化の効果が見られた。
説明すると、図１の攪拌装置と同形式のＳＵＳ−３０４
製容器１は、内径１２７φ×２、長さ１０３０ｍｍ（Ｓ
Ｓ製ジャケット付）、攪拌体２を構成する厚肉円板体２
ａは、径８９φ、厚さ１６ｍｍ、ＳＵＳ−３０４製（片
軸６４枚、容器壁とのクリアランス１．５ｍｍ）、供給
ノズルは１２０ｍｍφ、ガス供給ノズル５０ｍｍφ、排
気ノズル５０ｍｍφ、処理物抜き出しノズル８０ｍｍφ
の装置を用い、厚肉円板体２ａの取付角度６０°ピッチ
で周方向に位相をずらして配置するとともに、廃棄物１
４にＰＥ（ポリエチレン）／ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）
の混合ペレット（ＰＶＣ濃度１０ｗｔ％、塩素含有量
４．４ｗｔ％）を用い、前方ジャケット２１温度を２３
０℃、後方ジャケット２０温度を３２０℃で供給ガスに
水分３０％のＮ2ガスを用い、供給量１５Ｎｌ／ｍｉ
ｎ、攪拌体２回転数４５ｒｐｍ、混合ペレット供給量４
Ｋｇ／ｈｒで、２０Ｋｇ処理し、処理物の塩素含有量を
任意にサンプリングし測定したところ、０．０５〜０．
１ｗｔ％の間で脱塩素化の効果が見られた。
【００２１】
【発明の効果】以上記載した如く本発明の廃棄物連続脱
塩素化方法によれば、機械的攪拌装置を利用して先願技
術に比較して、脱塩素化容器等の材質コストや熱源コス
ト低減と脱塩素化効率化が達成され、これにより３００
℃近辺での処理を円滑に行なう事が出来る。請求項２記
載の発明によれば、前記効果に加えて廃棄物の脱塩素化
を３００℃近辺での高粘度流体のまま、好ましくは連続
処理する廃棄物の脱塩処理方法を得る事が出来る。
塩素化方法によれば、機械的攪拌装置を利用して先願技
術に比較して、脱塩素化容器等の材質コストや熱源コス
ト低減と脱塩素化効率化が達成され、これにより３００
℃近辺での処理を円滑に行なう事が出来る。請求項２記
載の発明によれば、前記効果に加えて廃棄物の脱塩素化
を３００℃近辺での高粘度流体のまま、好ましくは連続
処理する廃棄物の脱塩処理方法を得る事が出来る。
【図１】図１及び図２は本発明の実施形態に係る廃棄物
の脱塩処理用連続攪拌装置で、図１はその全体構成図で
ある。
の脱塩処理用連続攪拌装置で、図１はその全体構成図で
ある。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
１ 攪拌容器 ２ 攪拌体 ３ 回転軸 ４ 攪拌モータ ５ 給気ノズル ７ 排気ノズル ９ 処理物抜き出しノズル １０ 処理物受け槽 １１ 吸引ブロア １３ 定量供給フィーダ １４ 廃棄物 １６、１８ 熱媒供給ノズル １７、１９ 熱媒抜き出しノズル ２０ 後方ジャケット ２１ 前方ジャケット ２３ 廃棄物供給ノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 塩素を含有する廃棄物を加熱して脱塩素
する方法において 外周囲を熱媒流通空間で囲繞された容器内に機械的攪拌
手段を配置し、前記容器内の気相部を水蒸気を含有した
不活性ガス雰囲気下に維持し、且つ、前記熱媒流通空間
に２００〜３５０℃の熱媒を流しながら、未溶解の塩素
を有する固形廃棄物を前記容器内に供給し、該容器内で
前記攪拌手段により機械的攪拌を行ないながら廃棄物中
の塩素化合物を分離することを特徴とする廃棄物の脱塩
処理方法。 - 【請求項２】 前記水蒸気を含有した不活性ガスが、含
有する塩素のモル量の０．５倍以上のモル量の水蒸気を
含有する不活性ガスであり、 前記容器が、外周囲に熱媒流通用外部ジャケットに包被
され、軸方向に不活性ガス給気用ノズルと排気用ノズル
が取り付けられた容器であり、 前記機械的攪拌手段が、同一方向、同一回転速度で回転
する平行に設置された複数本の回転軸と、該回転軸に偏
心させて略串刺し状に取り付けられた肉厚円板状の複数
の攪拌体とにより構成され、該攪拌体と容器内壁間が接
触することなく前記攪拌体を配列した機械的攪拌手段で
あり、 前記ジャケット内に２００〜３５０℃の熱媒を流し、且
つ、前記給気用ノズルより前記攪拌体と容器壁間の空隙
に水蒸気を含有する不活性ガスを流しながら、未溶解の
塩素を有する固形廃棄物を前記容器内に連続供給し、前
記攪拌手段により機械的攪拌を行ないながら塩素化合物
を分離することを特徴とする請求項１記載の廃棄物の脱
塩処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09520797A JP3495552B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 廃棄物の脱塩処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09520797A JP3495552B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 廃棄物の脱塩処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272437A true JPH10272437A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3495552B2 JP3495552B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=14131313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09520797A Expired - Fee Related JP3495552B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 廃棄物の脱塩処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3495552B2 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4860466A (ja) * | 1971-11-30 | 1973-08-24 | ||
| JPS4917556A (ja) * | 1972-06-14 | 1974-02-16 | ||
| JPH05237467A (ja) * | 1992-02-27 | 1993-09-17 | Sanwa Kako Kk | 廃プラスチックの熱分解装置 |
| JPH08120285A (ja) * | 1994-08-29 | 1996-05-14 | Shinagawa Fuel Co Ltd | 廃プラスチックの熱分解反応装置 |
| WO1996040839A1 (fr) * | 1995-06-07 | 1996-12-19 | Ngk Insulators, Ltd. | Procede de production de petrole a bas point d'ebullition a partir de residus de matieres plastiques contenant du polyester phtalique et/ou du chlorure de polyvinyle |
| JPH0967581A (ja) * | 1995-08-31 | 1997-03-11 | Nippon Steel Corp | 塩化ビニルを含む廃プラスチック中からの塩化水素の除去方法 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP09520797A patent/JP3495552B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4860466A (ja) * | 1971-11-30 | 1973-08-24 | ||
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| JPH08120285A (ja) * | 1994-08-29 | 1996-05-14 | Shinagawa Fuel Co Ltd | 廃プラスチックの熱分解反応装置 |
| WO1996040839A1 (fr) * | 1995-06-07 | 1996-12-19 | Ngk Insulators, Ltd. | Procede de production de petrole a bas point d'ebullition a partir de residus de matieres plastiques contenant du polyester phtalique et/ou du chlorure de polyvinyle |
| JPH0967581A (ja) * | 1995-08-31 | 1997-03-11 | Nippon Steel Corp | 塩化ビニルを含む廃プラスチック中からの塩化水素の除去方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3495552B2 (ja) | 2004-02-09 |
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