JPH10272576A - ワイヤ送給用コンジッドチューブ - Google Patents
ワイヤ送給用コンジッドチューブInfo
- Publication number
- JPH10272576A JPH10272576A JP9092774A JP9277497A JPH10272576A JP H10272576 A JPH10272576 A JP H10272576A JP 9092774 A JP9092774 A JP 9092774A JP 9277497 A JP9277497 A JP 9277497A JP H10272576 A JPH10272576 A JP H10272576A
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- JP
- Japan
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- welding
- conduit tube
- spring coil
- wire
- coil liner
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスシールドアーク溶接に於いて、ワイヤの
送給性が良くアーク安定性を向上することのできる、ガ
スシールドアーク溶接用コンジッドチューブに関し、ワ
イヤ送給性の向上と優れた溶接作業性を確保し、補修溶
接低減および生産性向上と、生産コスト低減と溶接部の
品質を安定させる。 【解決手段】 消耗式電極を用い、シールドガス中でア
ークを発生させて溶接を行う際に用いられる、コンジッ
ドチューブのスプリングコイルライナーにおいて、スプ
リングコイルライナー部材のスパイラル部に、間隙を設
ける構造とすることを特徴とするガスシールドアーク溶
接用コンジッドチューブ。
送給性が良くアーク安定性を向上することのできる、ガ
スシールドアーク溶接用コンジッドチューブに関し、ワ
イヤ送給性の向上と優れた溶接作業性を確保し、補修溶
接低減および生産性向上と、生産コスト低減と溶接部の
品質を安定させる。 【解決手段】 消耗式電極を用い、シールドガス中でア
ークを発生させて溶接を行う際に用いられる、コンジッ
ドチューブのスプリングコイルライナーにおいて、スプ
リングコイルライナー部材のスパイラル部に、間隙を設
ける構造とすることを特徴とするガスシールドアーク溶
接用コンジッドチューブ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスシールドアー
ク溶接に於いて、ワイヤの送給性が良くアーク安定性を
向上することのできる、ガスシールドアーク溶接用コン
ジッドチューブ（以下コンジッドチューブと略す）に関
するものである。
ク溶接に於いて、ワイヤの送給性が良くアーク安定性を
向上することのできる、ガスシールドアーク溶接用コン
ジッドチューブ（以下コンジッドチューブと略す）に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ガスシールドアーク溶接の需要
は、自動車産業、建設機械産業分野などで多く使用さ
れ、溶接の自動化・無人化を目指しますます増加傾向を
示している。また、さらに高能率、高品質性が求められ
てきており、ガスシールドアーク溶接に於いても溶接性
の良否が厳しく求められてきている。この溶接性に影響
を与える要因としては、溶接材料、溶接条件のほか溶接
施工状態も大きく影響し、これらの選定および管理は重
要である。
は、自動車産業、建設機械産業分野などで多く使用さ
れ、溶接の自動化・無人化を目指しますます増加傾向を
示している。また、さらに高能率、高品質性が求められ
てきており、ガスシールドアーク溶接に於いても溶接性
の良否が厳しく求められてきている。この溶接性に影響
を与える要因としては、溶接材料、溶接条件のほか溶接
施工状態も大きく影響し、これらの選定および管理は重
要である。
【０００３】ガスシールドアーク溶接に用いられるワイ
ヤ径は０．９〜２．０ｍｍφが多く、良好な溶接性を確
保するためにはワイヤ送給性をいかに安定させるかが、
ひとつの技術であり、その送給性はワイヤを送給するた
めのコンジッドチューブのコイルライナーの材質、径、
使用形態などによって左右される。
ヤ径は０．９〜２．０ｍｍφが多く、良好な溶接性を確
保するためにはワイヤ送給性をいかに安定させるかが、
ひとつの技術であり、その送給性はワイヤを送給するた
めのコンジッドチューブのコイルライナーの材質、径、
使用形態などによって左右される。
【０００４】一般に溶接ワイヤを案内するガスシールド
アーク溶接用コンジッドチューブ２のスプリングコイル
ライナー５の材質は耐磨耗用鋼や硬質めっきされたバネ
用鋼が使用され、コイルライナーの内径は２〜５ｍｍ程
度のものが適用されている。図３にその構造を示すが、
コイル状に巻き回しているスプリングコイルライナー５
の外周側に鋼製の撚線４を設けコンジッドチューブ全体
の剛性を保つ構造としているもの、またスプリングコイ
ルライナー５を直接ゴムチューブ３で覆う構造のものが
ある。いずれもこのスプリングコイルライナー５は引き
抜いて取り外すことができる構造となっている。
アーク溶接用コンジッドチューブ２のスプリングコイル
ライナー５の材質は耐磨耗用鋼や硬質めっきされたバネ
用鋼が使用され、コイルライナーの内径は２〜５ｍｍ程
度のものが適用されている。図３にその構造を示すが、
コイル状に巻き回しているスプリングコイルライナー５
の外周側に鋼製の撚線４を設けコンジッドチューブ全体
の剛性を保つ構造としているもの、またスプリングコイ
ルライナー５を直接ゴムチューブ３で覆う構造のものが
ある。いずれもこのスプリングコイルライナー５は引き
抜いて取り外すことができる構造となっている。
【０００５】図１は少量巻きワイヤによる半自動溶接の
場合を示したものであり、溶接ワイヤ送給装置７から溶
接トーチ８までワイヤを案内するガイド部材のコンジッ
ドチューブ２は屈曲した状態でしかもトーチは頻繁に移
動させながら、コンジッドチューブも固定されない状態
での使用が多くなっている。
場合を示したものであり、溶接ワイヤ送給装置７から溶
接トーチ８までワイヤを案内するガイド部材のコンジッ
ドチューブ２は屈曲した状態でしかもトーチは頻繁に移
動させながら、コンジッドチューブも固定されない状態
での使用が多くなっている。
【０００６】また、図２には自動溶接の場合を示したも
のであり、溶接能率向上を目的とした溶接の自動化ライ
ンでは、ますます大容量化したガスシールドアーク溶接
用ワイヤが使用されるようになってきており、それに対
応した大型パック巻きワイヤ６が主流となり、コンジッ
ドチューブ２も長尺化の傾向となっている。このため、
ワイヤとコンジッドチューブ内のコイルライナーのスパ
イラル部との接触面積が多くなることによる摩擦抵抗が
大となり、ワイヤ送給性の不安定要因となり、アーク溶
接性に悪影響を与えることとなっている。
のであり、溶接能率向上を目的とした溶接の自動化ライ
ンでは、ますます大容量化したガスシールドアーク溶接
用ワイヤが使用されるようになってきており、それに対
応した大型パック巻きワイヤ６が主流となり、コンジッ
ドチューブ２も長尺化の傾向となっている。このため、
ワイヤとコンジッドチューブ内のコイルライナーのスパ
イラル部との接触面積が多くなることによる摩擦抵抗が
大となり、ワイヤ送給性の不安定要因となり、アーク溶
接性に悪影響を与えることとなっている。
【０００７】さらに、通常のガスシールドアーク溶接ワ
イヤはワイヤ表面に耐錆性や送給性向上のため潤滑油な
どを塗布しているが、この潤滑油やワイヤ表面に付着し
た不純物、或いはワイヤ表面に耐錆性・通電性確保のた
め、めっきしている銅がスプリングコイルライナー内部
で摩擦され剥離し、銅粉となってスプリングコイルライ
ナーのスパイラル部間隙に目詰まり状態となってしま
う。このため送給抵抗を増大させて送給性を劣化させ、
ワイヤ送給性が不安定になり、その結果、溶接のアーク
が不安定になって、溶接ビードの不均一、溶接欠陥の発
生原因になるなど不都合を生じていた。
イヤはワイヤ表面に耐錆性や送給性向上のため潤滑油な
どを塗布しているが、この潤滑油やワイヤ表面に付着し
た不純物、或いはワイヤ表面に耐錆性・通電性確保のた
め、めっきしている銅がスプリングコイルライナー内部
で摩擦され剥離し、銅粉となってスプリングコイルライ
ナーのスパイラル部間隙に目詰まり状態となってしま
う。このため送給抵抗を増大させて送給性を劣化させ、
ワイヤ送給性が不安定になり、その結果、溶接のアーク
が不安定になって、溶接ビードの不均一、溶接欠陥の発
生原因になるなど不都合を生じていた。
【０００８】これらから、補修溶接の増大などにより生
産性を大きく低減し、コスト増となるとともに溶接部の
品質低下を招く要因となっていた。これまでに、溶接ワ
イヤ送給用コンジッドチューブに関して、実開昭５７−
３７５６４号公報には、コンジッドチューブの材質の異
なる構成としたものが提案されているが、製造コスト面
等の考慮がなされていない。また、実開平２−９７９６
９号公報には、ガスメタルアーク溶接用コンジッドチュ
ーブが提案されているが、コンジッドチューブ内径を大
きくすることなどが提案されているが、軽量化が図れな
いことも懸念される。
産性を大きく低減し、コスト増となるとともに溶接部の
品質低下を招く要因となっていた。これまでに、溶接ワ
イヤ送給用コンジッドチューブに関して、実開昭５７−
３７５６４号公報には、コンジッドチューブの材質の異
なる構成としたものが提案されているが、製造コスト面
等の考慮がなされていない。また、実開平２−９７９６
９号公報には、ガスメタルアーク溶接用コンジッドチュ
ーブが提案されているが、コンジッドチューブ内径を大
きくすることなどが提案されているが、軽量化が図れな
いことも懸念される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
のような従来技術の欠点を解消し、コンジッドチューブ
のスプリングコイルライナー構造の改善により、ワイヤ
送給性負荷抵抗を軽減し、ワイヤ送給性をスムーズとし
て、良好な溶接作業性を提供することにある。
のような従来技術の欠点を解消し、コンジッドチューブ
のスプリングコイルライナー構造の改善により、ワイヤ
送給性負荷抵抗を軽減し、ワイヤ送給性をスムーズとし
て、良好な溶接作業性を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、消耗式電極を
用い、シールドガス中でアークを発生させて溶接を行う
際に用いられる、コンジッドチューブのスプリングコイ
ルライナーにおいて、スプリングコイルライナー部材の
スパイラル部に、間隙を設ける構造とし、スプリングコ
イルライナー部材のスパイラル部間隙を、２．０≦Ｗ≦
１５ｍｍにし、スパイラル部の角度θ≦７０゜とするこ
とを特徴とするものである。
用い、シールドガス中でアークを発生させて溶接を行う
際に用いられる、コンジッドチューブのスプリングコイ
ルライナーにおいて、スプリングコイルライナー部材の
スパイラル部に、間隙を設ける構造とし、スプリングコ
イルライナー部材のスパイラル部間隙を、２．０≦Ｗ≦
１５ｍｍにし、スパイラル部の角度θ≦７０゜とするこ
とを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】この本発明に係わるコンジッドチ
ューブの作用ならびに構成を、従来のコンジッドチュー
ブと比較しながら以下の図面に従って説明する。図３は
従来のスプリングコイルライナーの構造を示したもので
あり、図４は本発明のスプリングコイルライナーであ
る。
ューブの作用ならびに構成を、従来のコンジッドチュー
ブと比較しながら以下の図面に従って説明する。図３は
従来のスプリングコイルライナーの構造を示したもので
あり、図４は本発明のスプリングコイルライナーであ
る。
【００１２】従来のスプリングコイルライナーを使用し
た場合、ワイヤとコイルライナー内面との接触面積が大
きく摩擦抵抗が増大し、ワイヤ送給性が不安定となりア
ークの安定性が確保できない。本発明に係るスプリング
コイルライナーを使用した場合、ワイヤ送給時の摩擦抵
抗が小さくなりスムーズなワイヤ送給となるため、アー
クの安定性が確保でき健全な溶接部を得ることができ
る。
た場合、ワイヤとコイルライナー内面との接触面積が大
きく摩擦抵抗が増大し、ワイヤ送給性が不安定となりア
ークの安定性が確保できない。本発明に係るスプリング
コイルライナーを使用した場合、ワイヤ送給時の摩擦抵
抗が小さくなりスムーズなワイヤ送給となるため、アー
クの安定性が確保でき健全な溶接部を得ることができ
る。
【００１３】さらに、溶接時コンジッドチューブ内で発
生した銅粉、あるいは潤滑剤、不純物などがスプリング
コイルライナー部の間隙に目詰まり状態になることがあ
るが、従来では目詰まりした不純物等の除去清掃は困難
であったため、スプリングコイルライナーは廃棄処分と
し新品を使用するしかなかった。しかし、本発明のスプ
リングコイルライナーでは、不純物等の目詰まり状態に
もなり難く、また、取り外してスプリングコイルライー
間隙部内の清掃も容易となり、長期使用が可能となっ
た。
生した銅粉、あるいは潤滑剤、不純物などがスプリング
コイルライナー部の間隙に目詰まり状態になることがあ
るが、従来では目詰まりした不純物等の除去清掃は困難
であったため、スプリングコイルライナーは廃棄処分と
し新品を使用するしかなかった。しかし、本発明のスプ
リングコイルライナーでは、不純物等の目詰まり状態に
もなり難く、また、取り外してスプリングコイルライー
間隙部内の清掃も容易となり、長期使用が可能となっ
た。
【００１４】このスプリングコイルライナーは単体でワ
イヤ送給時のガイドとして使用されることのほか、半自
動溶接用トーチのように通電ケーブルやシールドガス供
給ホースなどと一体化されたコンジッドチューブにも使
用される。
イヤ送給時のガイドとして使用されることのほか、半自
動溶接用トーチのように通電ケーブルやシールドガス供
給ホースなどと一体化されたコンジッドチューブにも使
用される。
【００１５】スプリングコイルライナー部材のスパイラ
ル部間隙Ｗが、２．０ｍｍ未満では送給抵抗が減少する
ことがなく送給性がバラツキ、アークの不安定となっ
た。また、スパイラル部間隙Ｗが１５ｍｍ超では、ワイ
ヤは捻れて送給されるため溶接の狙い位置がずれること
によって溶接不良の原因となる。さらに、スパイラル部
の角度θが７０゜超でも同様に送給されたワイヤは捩れ
るため溶接狙い位置が変動し溶接欠陥を誘発させる。
ル部間隙Ｗが、２．０ｍｍ未満では送給抵抗が減少する
ことがなく送給性がバラツキ、アークの不安定となっ
た。また、スパイラル部間隙Ｗが１５ｍｍ超では、ワイ
ヤは捻れて送給されるため溶接の狙い位置がずれること
によって溶接不良の原因となる。さらに、スパイラル部
の角度θが７０゜超でも同様に送給されたワイヤは捩れ
るため溶接狙い位置が変動し溶接欠陥を誘発させる。
【００１６】
【実施例】本発明に係わるスプリングコイルライナーを
製作し、表１に示す溶接条件により、１．２ｍｍφの溶
接ワイヤを用いてビードオンプレート溶接を行ったとき
のワイヤ送給速度を非接触式レーザー方式の送給速度装
置により測定を実施し、その時のワイヤ送給速度の結果
を図５に示した。従来型のスプリングコイルライナーで
の送給速度調査結果を図６に示すが、これを比較すれば
明らかなように本発明によるワイヤ送給性のバラツキは
少ない結果となっている。しかし、図６の従来型ではワ
イヤ送給性のバラツキも大きく、接触抵抗が大きいため
送給速度も本発明型より平均して低下傾向を示してい
る。
製作し、表１に示す溶接条件により、１．２ｍｍφの溶
接ワイヤを用いてビードオンプレート溶接を行ったとき
のワイヤ送給速度を非接触式レーザー方式の送給速度装
置により測定を実施し、その時のワイヤ送給速度の結果
を図５に示した。従来型のスプリングコイルライナーで
の送給速度調査結果を図６に示すが、これを比較すれば
明らかなように本発明によるワイヤ送給性のバラツキは
少ない結果となっている。しかし、図６の従来型ではワ
イヤ送給性のバラツキも大きく、接触抵抗が大きいため
送給速度も本発明型より平均して低下傾向を示してい
る。
【００１７】
【表１】
【００１８】また、コンジッドチューブの曲げ半径を厳
しく曲げた過酷な状態でも、ワイヤ送給性は劣ることな
く良好な溶接を長時間継続することができ、健全な溶接
部を得ることができた。なお、スプリングコイルライナ
ー部材の間隙Ｗは≦１５ｍｍおよびコイルライナー角度
θが≦７０゜では送給されたワイヤは捩れることなくト
ーチから送り出されることができる。
しく曲げた過酷な状態でも、ワイヤ送給性は劣ることな
く良好な溶接を長時間継続することができ、健全な溶接
部を得ることができた。なお、スプリングコイルライナ
ー部材の間隙Ｗは≦１５ｍｍおよびコイルライナー角度
θが≦７０゜では送給されたワイヤは捩れることなくト
ーチから送り出されることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、ガスシールドアーク溶接用コ
ンジッドチューブに関し、スプリングコイルライナーの
スパイラル部に間隙を設けることにより、ワイヤ送給負
荷抵抗を軽減し、ワイヤ送給性の向上と優れた溶接作業
性を確保できるため、補修溶接低減および生産性向上と
なり、生産コスト低減と溶接部の品質を安定できる。
ンジッドチューブに関し、スプリングコイルライナーの
スパイラル部に間隙を設けることにより、ワイヤ送給負
荷抵抗を軽減し、ワイヤ送給性の向上と優れた溶接作業
性を確保できるため、補修溶接低減および生産性向上と
なり、生産コスト低減と溶接部の品質を安定できる。
【図１】半自動溶接の場合を示す図
【図２】自動溶接の場合を示す図
【図３】従来のスプリングコイルライナーの構造を示す
断面図
断面図
【図４】本発明のスプリングコイルライナーの構造を示
す断面図
す断面図
【図５】ワイヤ送給性調査結果
【図６】ワイヤ送給性調査結果
【符号の説明】 １ 溶接ワイヤ ２ コンジッドチューブ ３ ゴム被覆材 ４ 撚線 ５ スプリングコイルライナー ６ パック巻きワイヤ ７ ワイヤ送給装置 ８ 溶接用トーチ Ｗ スプリングコイルライナー間隙 θ スプリングコイルライナー角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 千葉 利彦 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 河本 拓三 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (3)
- 【請求項１】 消耗式電極を用い、シールドガス中でア
ークを発生させて溶接を行う際に用いられる、コンジッ
ドチューブのスプリングコイルライナーにおいて、スプ
リングコイルライナー部材のスパイラル部に、間隙を設
ける構造とすることを特徴とするガスシールドアーク溶
接用コンジッドチューブ。 - 【請求項２】 スプリングコイルライナー部材のスパイ
ラル部間隙を、２．０≦Ｗ≦１５ｍｍにすることを特徴
とする請求項１記載のガスシールドアーク溶接用コンジ
ッドチューブ。 - 【請求項３】 スプリングコイルライナー部材のスパイ
ラル部の角度θ≦７０゜とすることを特徴とする請求項
１、２記載のガスシールドアーク溶接用コンジッドチュ
ーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9092774A JPH10272576A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ワイヤ送給用コンジッドチューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9092774A JPH10272576A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ワイヤ送給用コンジッドチューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272576A true JPH10272576A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=14063778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9092774A Withdrawn JPH10272576A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ワイヤ送給用コンジッドチューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10272576A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178152A (ja) * | 2000-12-12 | 2002-06-25 | Mizuho Sangyo Kk | 溶接トーチ用ライナ |
| WO2019083929A1 (en) * | 2017-10-24 | 2019-05-02 | Illinois Tool Works Inc. | WELDING CABLE ASSEMBLY, WELDING WELDING ASSEMBLY, AND ROBOTIC WELDING SYSTEM HAVING A CABLE MECHANICALLY CONNECTED SPRING |
| CN114226923A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-25 | 武汉纳瑞格智能设备有限公司 | 专用熔化极气体保护焊设备的焊丝输送通道加固装置 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP9092774A patent/JPH10272576A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178152A (ja) * | 2000-12-12 | 2002-06-25 | Mizuho Sangyo Kk | 溶接トーチ用ライナ |
| WO2019083929A1 (en) * | 2017-10-24 | 2019-05-02 | Illinois Tool Works Inc. | WELDING CABLE ASSEMBLY, WELDING WELDING ASSEMBLY, AND ROBOTIC WELDING SYSTEM HAVING A CABLE MECHANICALLY CONNECTED SPRING |
| CN111225762A (zh) * | 2017-10-24 | 2020-06-02 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | 具有机械地联接到电缆的弹簧的焊接电缆组件、焊炬组件和机器人焊接系统 |
| CN114226923A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-25 | 武汉纳瑞格智能设备有限公司 | 专用熔化极气体保护焊设备的焊丝输送通道加固装置 |
| CN114226923B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-02-17 | 武汉纳瑞格智能设备有限公司 | 专用熔化极气体保护焊设备的焊丝输送通道加固装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040601 |