JPH10272639A

JPH10272639A - モザイク模様製品の製造方法、モザイク模様製品およびモザイク模様製品の材料

Info

Publication number: JPH10272639A
Application number: JP7873997A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Kamite; 正行上手; Yasushi Matsushita; 康士松下; Aiko Watanabe; 愛子渡辺; Jun Taniguchi; 純谷口; Kenji Ogawa; 健治小川; Yoshinori Nakano; 義則中野; Yoshiaki Kobayashi; 義昭小林
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1997-03-31
Publication date: 1998-10-13

Abstract

(57)【要約】【課題】プラスチック材製品の製造技術において、再
生を効率的に行うことによってプラスチック材ゴミを極
力出さず、一定の品質を保持した再生品を提供すること
ができると共に、製造コストを低減することができる再
生システムを提供する。【解決手段】樹脂を基材として一旦製造されたプラス
チック材を粉砕片に粉砕する粉砕工程と、その粉砕片を
熱圧縮することによって所望形状を形成する熱圧縮工程
とを有するモザイク模様製品１０の製造方法であって、
上記モザイク様製品１０の表面にエンボス加工を施し、
複数の溝部２１を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、木質模様を有する樹
脂製品の再生を含めた製造方法及びその製品に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】本願発明に関連のある技術として、ＰＣ
ＴＪＰ９４／００３５１号（国際公開番号；ＷＯ９４
／２０２８０号）に記載された「セルロース系微粉粒、
木質様成形品および木質様製品」の技術について簡単に
説明する。原料としてのセルロース材を粉砕して得た粉
砕粉を磨砕処理して嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒
の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定
させて固定粒とし、この固定粒に樹脂及び顔料を混合
し、かつ溶融させ、その後または溶融と同時に押出成形
または射出成形により所望形状に成形する。すると、天
然の木の木目に極めて近い模様を表面に有し、しかも手
触り感等の風合いも天然の木に近い木質様製品の製造方
法及び木質様製品を提供することができる。

【０００３】更に、上記技術を含む一般の木プラに関し
ては、樹脂に含有させるセルロース材として木材の端
材、おがくずなど、通常は焼却処分してしまうような材
料を使用できるので、環境に優しい技術として優れてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プラス
チック材一般の技術には、一旦作製したプラスチック材
製品の再生、再利用に関する技術は、再生に伴う技術的
困難性があった。例えば、一旦作製したプラスチック材
製品を単に再度溶融して押し出し成形して樹脂製品を再
生した場合には、再生材料の汚れ、再生材料に用いられ
た接着剤、塗料、又は、再生材料が保有する水分等によ
って、常に、一定以上の品質を有する樹脂製品を再生す
ることは困難であった。

【０００５】一方、このように再生品であるために高品
質が望めないことを前提とした場合には、製造コストを
できるだけ低減したい、という要請もあった。そこで、
請求項１乃至７記載の発明の課題は、プラスチック材製
品の製造技術において、再生を効率的に行うことによっ
てプラスチック材ゴミを極力出さず、一定の品質を保持
した再生品を提供することができると共に、製造コスト
を低減することができる再生システムを提供することに
ある。

【０００６】請求項８及び９記載の発明の技術的課題
は、請求項１乃至７記載の発明の課題に加えて、より木
質感を醸しだすことができる再生システムを提供するこ
とにある。請求項１０及び１１記載の発明の技術的課題
は、より外観品質を向上させることが可能な再生システ
ムを提供することにある。

【０００７】請求項１２乃至１９記載の発明の技術的課
題は、プラスチック材製品の製造技術において、再生を
効率的に行うことによってプラスチック材ゴミを極力出
さず、一定の品質を保持した再生品を提供することがで
きると共に、製造コストを低減することができる再生品
を提供することにある。請求項２０記載の発明の技術的
課題は、請求項１２乃至１９記載の発明の課題に加え
て、より木質感を醸しだすことができる再生品を提供す
ることにある。

【０００８】請求項２１記載の発明の技術的課題は、請
求項１２乃至１９記載の発明の課題に加えて、より木質
感を醸しだすことができる再生品を提供することにあ
る。請求項２２記載の発明の技術的課題は、請求項１２
乃至１９記載の発明の課題に加えて、より木質感を醸し
だすことができる再生品を作成できる材料を提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような技術的課題解
決のため、請求項１記載の発明にあっては、樹脂を基材
として一旦製造されたプラスチック材を粉砕片に粉砕す
る粉砕工程と、その粉砕片を熱圧縮することによって所
望形状を形成する熱圧縮工程とを有するモザイク模様製
品１０の製造方法であって、上記モザイク様製品１０の
表面にエンボス加工を施し、複数の溝部２１を形成する
ことを特徴とする。

【００１０】ここで、「樹脂を基材として一旦製造され
たプラスチック材」とは、成形品として一旦機能したも
のの他、成形時に不良となったものや、成形時、加工時
などに誕生する端材も含む。「樹脂」とは、硬質樹脂、
軟質樹脂を含み、例えば塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニ
ル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェ
ノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ
樹脂、ポリスチレン樹脂などである。

【００１１】「粉砕」の手段は例えばハンマーミルを用
いる。粉砕の程度は、製造したいモザイク模様製品によ
って異なるが、例えば数センチメートルから数ミリメー
トル程度の大きさとなるようにするものである。なお、
成形後の切削や切断による切り端において、一定以下の
大きさとなっているものについては粉砕を行わずに直接
使用する場合もある。すなわち、「粉砕片」には、予め
一定以下の大きさとなっているものも含む趣旨であり、
そのようなものは粉砕工程を経ているものとする。

【００１２】従って、請求項１記載の発明にあっては、
成形時、または成形後において、プラスチック材製品の
不良品や廃棄品が出た場合には、先ずそれを粉砕工程に
おいて粉砕して粉砕片を作製する。そして、その粉砕片
を熱圧縮する熱圧縮工程において所望形状を形成する。
すると、モザイク模様の成形品が製造される。出来上が
ったモザイク模様の成形品は、形や大きさが異なるモザ
イク片を合わせてできており、同じものが存在しない趣
のある成形品を提供できる。

【００１３】また、このモザイク模様の成形品は、再生
が効率的に行え、プラスチック材ゴミを出さなくて済
む。また、粉砕片を熱圧縮する工程は、粉砕片を全て溶
融させて均一な成形品を製造する場合に比べて製造に要
する熱エネルギーが小さくて済む。更に、請求項１記載
の発明にあっては、再生して製造されたモザイク模様製
品１０の表面にはエンボス加工による複数の溝部２１が
形成されている。

【００１４】その結果、請求項１記載の発明にあって
は、プラスチック材製品の製造技術において、再生を効
率的に行うことによってプラスチック材ゴミを極力出さ
ず、一定の品質を保持した再生品を提供することができ
ると共に、製造コストを低減することができる再生シス
テムを提供することができる。また、請求項２記載の発
明にあっては、樹脂を基材として一旦製造されたプラス
チック材を粉砕片に粉砕する粉砕工程と、その粉砕片を
熱圧縮することによって所望形状を形成する熱圧縮工程
とを有するモザイク模様製品の製造方法であって、上記
モザイク様製品の表面にエンボス加工を施し複数の溝部
を形成した後、ワイピング着色加工を施すことを特徴と
する。

【００１５】ここでワイピング着色加工とは、染料を塗
った後、乾かないうちにふき取り、凹部のみを着色する
加工方法のことである。従って、請求項２記載の発明に
あっては、エンボス加工により複数の溝部が形成された
後、ワイピング着色加工が施され、エンボス加工により
形成された凹部に着色が施される。

【００１６】その結果、請求項２記載の発明にあって
は、よりコルク等に近似した外観を有する再生品を製造
できる再生システムを提供することができる。また、請
求項３記載の発明にあっては、樹脂を基材として一旦製
造されたプラスチック材を粉砕片に粉砕する粉砕工程
と、その粉砕片を熱圧縮することによって所望形状を形
成する熱圧縮工程とを有するモザイク模様製品１０の製
造方法であって、上記モザイク模様製品１０の表面に研
磨加工を施すことを特徴とする。

【００１７】従って、請求項３記載の発明にあっては、
再生して製造されたモザイク模様製品１０の表面には研
磨加工が施され、表面は平滑に形成されている。その結
果、請求項３記載の発明にあっては、プラスチック材製
品の製造技術において、再生を効率的に行うことによっ
てプラスチック材ゴミを極力出さず、一定の品質を保持
した再生品を提供することができると共に、製造コスト
を低減することができる再生システムを提供することが
できる。

【００１８】また、請求項４記載の発明にあっては、樹
脂を基材として一旦製造されたプラスチック材を粉砕片
に粉砕する粉砕工程と、その粉砕片を熱圧縮することに
よって所望形状を形成する熱圧縮工程とを有するモザイ
ク模様製品１０の製造方法であって、上記モザイク模様
製品１０の表面に塗装を施すことを特徴とする。従っ
て、請求項４記載の発明にあっては、再生して製造され
たモザイク模様製品１０の表面には適宜の各色の塗装が
施されている。

【００１９】その結果、請求項４記載の発明にあって
は、プラスチック材製品の製造技術において、再生を効
率的に行うことによってプラスチック材ゴミを極力出さ
ず、一定の品質を保持した再生品を提供することができ
ると共に、製造コストを低減することができる再生シス
テムを提供することができる。請求項５記載の発明にあ
っては、樹脂を基材として一旦製造されたプラスチック
材を粉砕片に粉砕する粉砕工程と、その粉砕片を熱圧縮
することによって所望形状を形成する熱圧縮工程とを有
するモザイク模様製品１０の製造方法であって、上記モ
ザイク模様製品の表面に研磨加工を施すと共に上記モザ
イク模様製品１０の表面に塗装を施す塗装を施すことを
特徴とする。

【００２０】従って、請求項５記載の発明にあっては、
再生して製造されたモザイク模様製品１０の表面には研
磨加工が施されると共に塗装処理が施されている。その
結果、請求項５記載の発明にあっては、プラスチック材
製品の製造技術において、再生を効率的に行うことによ
ってプラスチック材ゴミを極力出さず、一定の外観品質
を保持した再生品を提供することができると共に、製造
コストを低減することができる再生システムを提供する
ことができる。

【００２１】請求項６記載の発明にあっては、樹脂を基
材として一旦製造されたプラスチック材を粉砕片に粉砕
する粉砕工程と、その粉砕片を熱圧縮することによって
所望形状を形成する熱圧縮工程とを有するモザイク模様
製品１０の製造方法であって、ゴム材を所定比率で混入
させる工程を有することを特徴とする。従って、請求項
６記載の発明にあっては、再生して製造されたモザイク
模様製品１０はゴム材との積層複合材として形成されて
いる。この場合、ゴム材の混入の割合を適宜変更するこ
とにより、適宜の厚さでゴム層が形成された複合積層材
としてのモザイク模様製品１０を作成することができ
る。

【００２２】その結果、請求項６記載の発明にあって
は、プラスチック材製品の製造技術において、再生を効
率的に行うことによってプラスチック材ゴミを極力出さ
ず、一定の品質を保持した、ゴム層を有する再生品を提
供することができると共に、製造コストを低減すること
ができる再生システムを提供することができる。請求項
７記載の発明にあっては、樹脂を基材として一旦製造さ
れたプラスチック材を粉砕片に粉砕する粉砕工程と、そ
の粉砕片を熱圧縮することによって所望形状を形成する
熱圧縮工程とを有するモザイク模様製品１０の製造方法
であって、樹脂を基材として一旦製造されたプラスチッ
ク材が含む水分を予め排出させる水抜き工程と、上記熱
圧縮工程以前に予め加熱しておく予熱工程とを有するこ
とを特徴とする。

【００２３】従って、請求項７記載の発明にあっては、
再生させようとするプラスチック材からは水が抜き取ら
れており、また、プラスチック材は予熱されている。そ
の結果、請求項７記載の発明にあっては、再生システム
において、再生させようとするプラスチック材を粉砕し
熱圧縮した場合であっても、予め水が抜き取られ、か
つ、予熱されており、急激に温度上昇することがないた
め、水蒸気爆発を防止することができる。

【００２４】請求項８記載の発明にあっては、上記プラ
スチック材は、木プラを含むことを特徴とする。ここ
で、「木プラ」とは、樹脂にセルロース材を含有させて
成形する木質感のあるプラスチック材のことである。木
プラを「含む」としているのは、「樹脂を基材として一
旦製造されたプラスチック材」の全てが木プラである必
要はなく、一部が木プラである場合であっても本請求項
記載の発明を構成することを意図したものである。

【００２５】従って、請求項８記載の発明にあっては、
セルロース系の微粉粒を含む木プラを含むプラスチック
材によりモザイク模様製品が形成される。即ち、例え
ば、木プラ製品と木プラでないプラスチック材製品とを
材料にし、それを粉砕して熱圧縮したモザイク模様製品
は、形や大きさが不均一であるモザイク片において、木
質感のあるモザイク片が含まれることになる。したがっ
て、変化に富んだ趣のある成形品を提供できる。

【００２６】また、木プラ製品のみを材料にし、それを
粉砕して熱圧縮したモザイク模様製品１０は、あたかも
木片をモザイク片としたような趣のある成形品を提供で
きる。その結果、請求項８記載の発明にあっては、モザ
イク模様製品１０の表面の木質感を醸し出すことがで
き、外観品質を向上させることができる。

【００２７】従って、請求項８記載の発明にあっては、
再生品には木プラが含まれている。その結果、請求項８
記載の発明にあっては、請求項１乃至６記載の発明の効
果に加えて、より木質感を醸しだすことができる再生シ
ステムを提供することができる。請求項９記載の発明に
あっては、上記木プラに含まれるセルロース材は、セル
ロース材を粉砕して得た粉粒の表面に、該粉粒よりも小
径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒に加工したもの
であることを特徴とする。

【００２８】ここで固定粒を作製するのに使用するセル
ロース材とは、通常、天然木材であり、おがくずなどで
あるが、稲藁、バカスなどでもよい。「粉粒の表面に、
該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定
粒」を形成する方法とは、例えばボールミルによるすり
潰し、ヘンシルミキサーによる高速攪拌の長時間実行な
どの方法がある。セルロース材の繊維の毛羽立ちを取る
処理を、表面粒の固定とは別に行ってもよい。

【００２９】「表面粒」とは、金属、金属の化合物、例
えば酸化チタン、フェライト、アルミニウム、ニッケ
ル、銀、炭酸カルシウムや、非金属、例えばセラミック
などである。樹脂に混合する固定粒の全体に対する割合
は、３０重量％を越えないようにしている。溶融して成
形する際の流動性が悪くなり、成形に支障がある場合が
あるからである。

【００３０】その結果、請求項９記載の発明にあって
は、プラスチック材製品の製造技術において、再生を効
率的に行うことによってプラスチック材ゴミを極力出さ
ず、一定の品質を保持した再生品を提供することができ
ると共に、製造コストを低減することができる再生シス
テムを提供することができる。請求項１０記載の発明に
あっては、粉砕工程の後であって熱圧縮工程の前に、粉
砕片の大きさを分級し、一定以上の大きさの粉砕片を再
度粉砕する再粉砕工程を含んだことを特徴とする。

【００３１】ここで、分級の手段は、篩いの原理を用い
ての大きさの判別分類の他、重さによる判別分類であっ
てもよい。分級と再粉砕とを行っているので、モザイク
模様を構成する粉砕片の大きさが揃う。そのため、モザ
イク片の大きさがほぼ揃っているので、好ましい外観を
得ることができる。また、熱圧縮に際して無駄な熱エネ
ルギーを使わなくて済むと同時に、各粉砕片の温度をほ
ぼ均等に上昇させることができるので、品質を管理する
ことが容易となる。

【００３２】なお、単にモザイク模様製品１０を製造で
きればよいというのであれば、この分級の工程を踏むこ
となく製造することもできる。この場合、粉砕片の大き
さを分級し、一定以上の大きさの粉砕片をも除去するこ
ととしてもよい。また、一定以上の大きさの粉砕片は、
再度、重ねて粉砕処理をすると更に有効である。

【００３３】また、除去工程によって除去した一定以下
の大きさの粉砕片は、溶融して押出し成形を行うための
材料として使用することができる。従って、請求項１０
記載の発明にあっては、粉砕片は略一定の大きさに粉砕
される。なお、モザイク模様製品の材料としては小さす
ぎる粉砕片であれば、溶融するのに要する熱エネルギー
はさほど大きいものではない。例えばペレットよりも小
さい粉砕片であれば、成形品の作製に要する熱エネルギ
ーを節約できる。

【００３４】なお、単にモザイク模様製品を製造できれ
ばよいというのであれば、この除去工程を踏むことなく
製造することもできる。その結果、請求項１０記載の発
明にあっては、熱圧縮に際して小さすぎる粉砕片が取り
除かれているので、各粉砕片の温度をほぼ均等に上昇さ
せることができ、容易に品質を管理することができる。

【００３５】請求項１１記載にあっては、粉砕工程の後
であって熱圧縮工程の前に、粉砕片の大きさを分級し、
一定以下の大きさの粉砕片を除去する除去工程を有する
ことを特徴とする。この場合、粉砕片の大きさを分級
し、一定以上の大きさの粉砕片をも除去することとして
もよい。また、一定以上の大きさの粉砕片は、再度粉砕
処理をするとよい。

【００３６】また、除去工程によって除去した一定以下
の大きさの粉砕片は、溶融して押出し成形を行うための
材料として使用することができる。なお、モザイク模様
製品１０の材料としては小さすぎる粉砕片であれば、溶
融するのに要する熱エネルギーはさほど大きいものでは
ない。例えばペレットよりも小さい粉砕片であれば、成
形品の作製に要する熱エネルギーを節約できる。

【００３７】なお、単にモザイク模様製品１０を製造で
きればよいというのであれば、この除去工程を踏まない
で製造することもできる。従って、請求項１１記載の発
明にあっては、熱圧縮に際して小さすぎる粉砕片が予め
取り除かれている。その結果、請求項１１記載の発明に
あっては、各粉砕片の温度をほぼ均等に上昇させること
ができ、容易に品質を管理することができる。

【００３８】請求項１２記載の発明にあっては、樹脂を
基材として一旦製造されたプラスチック材を粉砕片に粉
砕し、その粉砕片を熱圧縮することによって所望形状を
形成するモザイク模様製品１０であって、表面にエンボ
ス加工を施し複数の溝部２１が形成されていることを特
徴とする。従って、請求項１２記載の発明にあっては、
モザイク模様製品１０の表面にはエンボス加工が施され
複数の溝部２１が形成される。

【００３９】その結果、請求項１２記載の発明にあって
は、エンボス加工処理により、モザイク模様製品１０の
表面に複数の溝部２１が形成され、これらの溝部により
モザイク模様製品１０の表面がより立体的になり、表面
の質感を向上させることができる。その結果、請求項１
２記載の発明にあっては、モザイク模様製品１０の外観
品質を向上させることができる。

【００４０】請求項１３記載の発明にあっては、樹脂を
基材として一旦製造されたプラスチック材を粉砕片に粉
砕する粉砕工程と、その粉砕片を熱圧縮することによっ
て所望形状を形成する熱圧縮工程とを有するモザイク模
様製品であって、樹脂を基材として一旦製造されたプラ
スチック材を粉砕片に粉砕し、その粉砕片を熱圧縮する
ことによって所望形状に形成され、エンボス加工により
表面には複数の溝部が形成されていると共に、ワイピン
グ着色加工により着色されていることを特徴とする。

【００４１】従って、請求項１３記載の発明にあって
は、所望形状に形成されたモザイク模様製品に対してエ
ンボス加工により複数の溝部が形成された後、ワイピン
グ着色加工が施され、エンボス加工により形成された凹
部に着色が施される。その結果、請求項１３記載の発明
にあっては、よりコルク等に近似した外観を形成した再
生品を提供することができる。

【００４２】請求項１４記載の発明にあっては、樹脂を
基材として一旦製造されたプラスチック材を粉砕片に粉
砕し、熱圧縮することによって所望形状を形成するモザ
イク模様製品の材料であって、樹脂を基材として一旦製
造されたプラスチック材には木プラを含み、その木プラ
に含まれるセルロース材は、セルロース材を粉砕して得
た粉粒の表面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を
固定させて固定粒に加工したものであることを特徴とす
る。

【００４３】ここで、「木プラ」とは、樹脂にセルロー
ス材を含有させて成形する木質感のあるプラスチック材
のことである。木プラを「含む」としているのは、「樹
脂を基材として一旦製造されたプラスチック材」の全て
が木プラである必要はなく、一部が木プラである場合で
あっても本請求項記載の発明を構成することを意図した
ものである。

【００４４】従って、請求項１４記載の発明にあって
は、セルロース系の微粉粒を含む木プラを含むプラスチ
ック材によりモザイク模様製品が形成される。即ち、例
えば、木プラ製品と木プラでないプラスチック材製品と
を材料にし、それを粉砕して熱圧縮したモザイク模様製
品は、形や大きさが不均一であるモザイク片において、
木質感のあるモザイク片が含まれることになる。したが
って、変化に富んだ趣のある成形品を提供できる。

【００４５】また、木プラ製品のみを材料にし、それを
粉砕して熱圧縮したモザイク模様製品１０は、あたかも
木片をモザイク片としたような趣のある成形品を提供で
きる。その結果、請求項１４記載の発明にあっては、モ
ザイク模様製品１０の表面の木質感を醸し出すことがで
き、外観品質を向上させることができる。

【００４６】請求項１５記載の発明にあっては、樹脂を
基材として一旦製造されたプラスチック材を粉砕片に粉
砕し、その粉砕片を熱圧縮することによって所望形状を
形成したモザイク模様製品１０であって、表面にはエン
ボス加工が施され、複数の溝部２１が形成されているこ
とを特徴とする。従って、請求項１５記載の発明にあっ
ては、モザイク模様製品１０の表面にはエンボス加工に
より複数の溝部２１が形成されている。

【００４７】その結果、請求項１５記載の発明にあって
は、モザイク模様製品１０の表面の外観品質が向上す
る。請求項１６記載の発明にあっては、樹脂を基材とし
て一旦製造されたプラスチック材を粉砕片に粉砕し、そ
の粉砕片を熱圧縮することによって所望形状を形成した
モザイク模様製品であって、上記モザイク模様製品１０
の表面には研磨加工が施されていることを特徴とする。

【００４８】従って、請求項１６記載の発明にあって
は、モザイク模様製品１０の表面には研磨加工が施さ
れ、表面は平滑になっている。その結果、請求項１６記
載の発明にあっては、モザイク模様製品１０の表面に塗
装処理等を施しやすく、モザイク模様製品１０の外観品
質が向上する。請求項１７記載の発明にあっては、樹脂
を基材として一旦製造されたプラスチック材を粉砕片に
粉砕し、その粉砕片を熱圧縮することによって所望形状
を形成したモザイク模様製品１０であって、表面には塗
装が施されていることを特徴とする。

【００４９】従って、請求項１７記載の発明にあって
は、モザイク模様製品１０の表面には塗装処理が施され
ている。その結果、請求項１７記載の発明にあっては、
モザイク模様製品１０の表面には適宜の色彩が着色され
外観品質が向上する。請求項１８記載の発明にあって
は、樹脂を基材として一旦製造されたプラスチック材を
粉砕片に粉砕し、その粉砕片を熱圧縮することによって
所望形状を形成したモザイク模様製品であって、表面に
は研磨加工が施されていると共に塗装が施されているこ
とを特徴とする。

【００５０】従って、請求項１８記載の発明にあって
は、モザイク模様製品１０の表面には研磨加工により平
滑になっていると共に塗装されている。その結果、請求
項１８記載の発明にあっては、モザイク模様製品１０の
表面は平滑であると共に塗装が施されているため、外観
品質を向上させることができる。

【００５１】請求項１９記載の発明にあっては、樹脂を
基材として一旦製造されたプラスチック材を粉砕片に粉
砕し、その粉砕片を熱圧縮することによって所望形状を
形成したモザイク模様製品１０であって、ゴム材が上記
プラスチック材に対して所定比率で混入され、プラスチ
ック材とゴム材との複合積層材を形成していることを特
徴とする。

【００５２】従って、請求項１９記載の発明にあって
は、モザイク模様製品１０には、ゴムが所定比率で混入
された複合積層材を形成している。その結果、請求項１
９記載の発明にあっては、ゴムが所定比率で混合され
た、複合積層材としてのモザイク模様製品１０を製造す
ることができる。請求項２０記載の発明にあっては、樹
脂を基材として一旦製造されたプラスチック材は木プラ
を含むことを特徴とする。

【００５３】従って、請求項２０記載の発明にあって
は、木プラを含む再生品を製造することができる。その
結果、請求項２０記載の発明にあっては、請求項１２，
１３，１４，１５，１６，１７，１８乃至１９記載の発
明の効果に加えて、モザイク模様製品１０の外観品質を
向上させることができる、という効果を奏する。請求項
２１記載の発明にあっては、木プラに含まれるセルロー
ス材は、セルロース材を粉砕して得た粉粒の表面に、該
粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒に
加工したものであることを特徴とする。

【００５４】従って、請求項２１記載の発明にあって
は、請求項１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８
乃至１９記載の発明の効果に加えて、セルロース系の微
粉粒を含む木プラを含むプラスチック材によりモザイク
模様製品１０が形成される。その結果、請求項２１記載
の発明にあっては、モザイク模様製品１０の表面の木質
感を出すことができ、外観品質を向上させることができ
る。

【００５５】請求項２２記載の発明にあっては、樹脂を
基材として一旦製造されたプラスチック材を粉砕片に粉
砕し、熱圧縮することによって所望形状を形成するモザ
イク模様製品１０の材料であって、樹脂を基材として一
旦製造されたプラスチック材には木プラが含まれ、その
木プラに含まれるセルロース材は、セルロース材を粉砕
して得た粉粒の表面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表
面粒を固定させて固定粒に加工されており、ゴム材が上
記プラスチック材に対して所定比率で混入されているこ
とを特徴とする。

【００５６】従って、請求項２２記載の発明にあって
は、セルロース系の微粉粒を含む木プラを含むプラスチ
ック材によりモザイク模様製品１０が形成される。その
結果、請求項２２記載の発明にあっては、請求項１２，
１３，１４，１５，１６，１７，１８乃至１９記載の発
明の効果に加えて、モザイク模様製品１０の表面の木質
感を出すことができ、外観品質を向上させることができ
る。

【００５７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態及び図
面に基づいて、更に詳しく説明する。ここで使用する図
面は、図１である。図１は、本発明の実施の形態を含ん
だリサイクルシステムを示すための概念図である。（成形用の材料の準備）まず、新ペレットを用意してお
く。この新ペレットとは、セルロース材から形成した固
定粒を樹脂に混合してペレット状にしたものである。
「固定粒」の形成は、先行技術として説明したＰＣＴＪ
Ｐ９４／００３５１号に記載された技術において作製す
る。すなわち、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉を更
に粉砕して嵩比重を高めた粉粒の表面に、該粉粒よりも
小径でかつ硬い表面粒を固定させることによって行う。
このときのセルロース材としては、住宅、家具などの部
品として使用するために木材を切断、切削などの加工す
る際に出る端材やおが屑などを用いることができる。ペ
レットの作製は、従来から知られている方法、例えば、
樹脂に顔料および固定粒を混合して溶融し、多孔円形ノ
ズルからひも状に押し出して切断する、といった方法に
て行う。ここで用いる樹脂としては、塩化ビニル樹脂ま
たは発泡塩化ビニル樹脂とした。なお、発泡塩化ビニル
樹脂を用いた場合、再生された成形品の発泡率は、新品
のそれよりも低くなる。

【００５８】次に、新ペレットとは別に再生ペレットを
用意する。この再生ペレットの材料は、押出成形による
不良材、成形後の切削や切断による切り端、更に塗装や
接着などを行った後に廃棄されるもののうち再使用が可
能なものなどである。これらを回収して粉砕し、必要に
応じて分級後に再粉砕し、融解してペレットにする。粉
砕の手段は例えばハンマーミルを用い、数センチメート
ルから数ミリメートル程度の大きさとなるようにするも
のである。なお、成形後の切削や切断による切り端にお
いて、一定以下の大きさとなっているものについてはペ
レット化せず直接成形品の材料とする場合もある。

【００５９】新ペレットと再生ペレットとは、少なくと
も二種類以上の色彩をなすものとなるように準備する。
具体的には、新ペレットと再生ペレットのいずれかまた
は双方に顔料を添加してからペレット化を行う。顔料
は、例えば酸化鉄、カーボンブラックなどの無機顔料の
うち、最終的な成形品が所望する色合いに合わせて、１
種類または数種類を選択して用いる。（成形およびその後の加工）ペレットが製造でき、また
はそのまま添加するための粉砕片が用意できたら、これ
を溶融して押出し成形することによって、木質様成形品
を製造する。最終的な製品の種類によっては、真空成形
や圧縮成形を行う場合もある。

【００６０】一方、ペレット製造において出た不良ペレ
ットや、押出し成形時の押出し不良材、切削・切断加工
において出た切り端、塗装・接着加工において出た廃棄
品などは、必要に応じて分別し、粉砕して再度ペレット
化されたり、そのまま成形材料となったりする。塗装・
接着加工において出た廃棄品は良品と不良品とに分別す
る。良品は粉砕してすぐにペレット化するなど出きる
が、使われている接着剤や塗料は、そのままでは再生品
を作製する場合に害を及ぼす場合もあるからである。（回収および分別）一旦作製されて出荷された後に廃棄
品となった住宅廃材、塗装・接着加工において出た廃棄
品のうち直接再使用ができない不良品などは、回収材と
して回収された後、鉄、アルミ、木材片、プラスチック
材などに分別されてそれぞれリサイクルされたり、廃棄
されたりする。

【００６１】このうち、プラスチック材については例え
ばハンマーミルを用い、数センチメートルから数ミリメ
ートル程度の大きさとなるように粉砕および分級を行
う。ある程度の質のものについては、再度ペレット化し
たり、そのまま成形材料としたり、熱圧縮成形してモザ
イク状の成形品に再加工して出荷したりする。再加工後
の品質が低いものとなりそうなものについては、直接目
に触れないような部品、例えば下地材などに再成形す
る。ここで再成形された下地材は一般に、新品の成形品
よりも熱膨張率が低いという特性があり、温度変化の大
きい部位に用いるには適している場合もある。

【００６２】なお、粉砕に伴って行う分級の手段は、篩
いの原理を用いての大きさの判別分類の他、さまざまな
手段が採用できる。この分級の基準は、所望される製品
の質や、製造上の都合などにより適宜調整する。（熱圧縮）熱圧縮成形によるモザイク状成形品を製造す
る場合、モザイク調の粒の大きさを大きくしたい場合に
は基準を大きくする。モザイク模様製品の材料としては
小さすぎる粉砕片であれば、溶融するのに要する熱エネ
ルギーはさほど大きいものではない。場合によっては、
作製に要する熱エネルギーを節約できる。出来上がった
モザイク模様の成形品は、形や大きさが異なるモザイク
片を合わせてできており、同じものが存在しない趣のあ
る成形品を提供できる。また、木プラ製品のみを材料に
し、それを粉砕して熱圧縮したモザイク模様製品は、あ
たかも木片をモザイク片としたような趣のある成形品を
提供できる。更に、木プラがＰＣＴＪＰ９４／００３５
１号に記載された技術において作製されたものであれ
ば、より本物の木片に近いモザイク片による成形品とな
る。樹脂として塩化ビニルが用いられた製品を粉砕して
熱圧縮して成形する場合、温度は摂氏１５０度ないし２
００度、圧力は１０キログラム／平方センチメートルと
した温度条件で、所望するモザイク状の成形品が得られ
た。成形品の材料となる樹脂の種類などの条件によって
異なるが、樹脂として塩化ビニルを採用する場合、温度
は摂氏１００度ないし２００度、圧力は５キログラム以
上／平方センチメートル、であればよい。

【００６３】また、本実施の形態にあっては、このよう
な成型品としてのモザイク模様製品１０の表面にはエン
ボス加工が施され、複数の溝部２１が形成されている。
上記エンボス加工を施す工程は、図２に示すように、回
転軸３１と、その回転軸３１の軸回りに回転可能な円筒
状のエンボスローラー３２とを備えたエンボス加工装置
３０によって行われる。エンボスローラー３２の周面に
は、溝部２１を作成するための突起３３が多数設けられ
ている。この突起３３の高さは、約１ｍｍである。な
お、溝部２１の深さは、突起３３の高さ以下である。

【００６４】また、エンボスローラー３２の円周方向に
おける長さ寸法は、板状に形成されたモザイク模様製品
１０の長さ方向の長さ寸法と同一に形成されている。こ
のようなエンボス加工装置３０の回転軸３１の方向と木
質様成型品１０の長さ方向とが直角となるように配置
し、木質様成型品１０に対してエンボスローラー３２を
上方から押圧させながら回転させることによって、最上
加工板１１に対してエンボス加工を施す。

【００６５】この後、モザイク模様製品１０を長さ方向
に沿って複数枚連結する必要がある場合には、複数のモ
ザイク模様製品１０を仕口する。図示は省略するもの
の、本実施の形態では実矧ぎ（さねはぎ）加工のうちの
本実（ほんざね）加工によって行う。エンボス加工工程
が終了した場合には、次に、必要があれば、シーラー塗
布工程へ移行する。本実施の形態にあっては、このシー
ラー塗布工程において、エンボス加工が施されたモザイ
ク模様製品１０の表面上にカラーサンディングシーラー
を塗布し、上記複数の溝部２１を含め、モザイク模様製
品１０の表面上に着色する。

【００６６】従って、このシーラー塗装によって、溝部
２１の中を目止めすると共に着色し、このシーラー塗布
により以後の塗装処理の前提となる中塗りを行うもので
ある。上記シーラー塗装により、エンボス加工により形
成された溝部２１内に溜まったカラーサンディングシー
ラーが、モザイク模様製品１０上に模様を形成する。こ
のシーラー塗布工程が終了した場合には、以下の研磨工
程へ移行する。

【００６７】また、場合によっては、上記シーラー塗布
工程の代わりに、ワイピング着色加工を施してもよい。
ワイピング着色加工とは、染料を塗った後、乾かないう
ちにふき取り、凹部のみを着色する加工方法である。従
って、このようにワイピング着色加工が施された場合に
は、エンボス加工により形成された複数の溝部又は凹部
に着色される。その結果、ワイピング着色加工が施され
た場合には、よりコルク等に近似した外観を有する再生
品を製造することができる。

【００６８】そして、研磨工程においては、上記シーラ
ー塗装又はワイピング着色加工が施された木質様成型品
の表面に研磨加工を施す。この研磨作業には、回転軸
と、その回転軸の軸回りに逆回転可能な円筒状の研磨ロ
ーラーとを備えた研磨装置を使用する（図示は省略す
る）。本実施の形態にあっては、上記研磨ローラーには
通常の目の荒さを有するサンドペーパーが用いられてい
る。

【００６９】研磨作業を行う場合には、上記研磨ローラ
ーの回転に沿ってモザイク模様製品１０を押し出しなが
ら研磨する。モザイク模様製品１０の１回目の研磨が終
わると、研磨ローラーが１回目とは逆方向に回転して、
２回目の研磨を行なう。研磨ローラーを逆回転させるこ
とによって、モザイク模様製品１０が一往復する間に二
回の研磨を行なうことができる。

【００７０】この研磨工程によって、上記シーラー塗装
によりモザイク模様製品１０表面に形成された塗装膜の
凹凸及び、モザイク模様製品１０の表面の若干の凹凸が
削除され、平滑な塗装下地面が形成される。また、モザ
イク模様製品１０に木目以外の余分な色が付いていた場
合には、この研磨工程において削除され、木目模様及び
溝部内に付着したカラーサンディングシーラーからなる
模様がモザイク模様製品１０の表面に表れる。上記ワイ
ピング着色加工が施された場合であっても同様に、研磨
工程において表面部が研磨されて凹部内のみの染料が残
り、その結果、コルクに近似した外観がモザイク模様製
品１０表面に表れる。

【００７１】本実施の形態においては、研磨ローラーの
位置は移動させず、モザイク模様製品１０の位置を変更
して研磨作業を行なったが、モザイク模様製品１０の位
置は変えず、研磨ローラーを回転させながら移動させて
もよい。さらに、本実施の形態においては、モザイク模
様製品１０を一往復させることによって二回の研磨作業
を行なったが、モザイク模様製品１０または研磨ローラ
ーを二往復以上移動させてもよい。また、一往復半させ
ることによって、三回の研磨作業を行なう等、研磨作業
を奇数回行なうことも可能である。

【００７２】上記研磨工程が終了した場合には、塗装工
程へ移行する。本実施の形態に係る塗装工程は、中塗り
作業工程と上塗り作業工程とに分かれる。上記中塗り作
業工程においては、上記シーラー塗装工程と同様に、再
度、カラーサンディングシーラーを、モザイク模様製品
１０の表面全体に塗布する。この場合、例えば、モザイ
ク模様製品１０により床板材を形成する場合には、耐摩
耗性を向上させるため、減摩剤をも用いる。必要に応じ
て、中塗りの前及び、又は後にＵＶコートを施す。

【００７３】この中塗り作業工程が終了した場合には、
上塗り作業工程に移行する。上塗り作業工程において
は、モザイク模様製品１０の表面にコーティングを施
す。即ち、例えば、ウレタン樹脂系の塗料、具体的に
は、クリアウレタンによってトップコートを施し、最後
に、そのトップコートの上からトップコートを硬化させ
るためにＵＶコートを施す。

【００７４】上記のような製造工程によって製造された
モザイク模様製品１０は、従来のような化粧板を用いず
に、明瞭であってかつ外観品質の良好なモザイク模様が
得られる。また、例えば、このモザイク模様製品１０に
より床板材が形成されていた場合に、その床板上におい
てキャスター付きの家具を移動させていた時に、そのキ
ャスターが何らかの硬い物を乗り越えたとしても、上記
表面に施されたＵＶコートまたはトップコートだけに傷
がつく程度である。

【００７５】一方、ＵＶコートおよびトップコートが施
されているが、エンボス加工によって形成された溝部に
より色付きの模様も形成されているので、化粧合板を用
いた床板よりも木の感触を体感することができる。な
お、上記実施の形態にあっては、塗装工程が、中塗り作
業工程と上塗り作業工程とにより形成された場合を例に
説明したが、上記実施の形態に限定されず、中塗り作業
工程を省略することもできる。

【００７６】本実施の形態におけるように、塗装工程に
おいて中塗り作業工程を経る場合には、より高級感のあ
る塗装を施すことが可能となる。また、上記エンボス加
工工程と、シーラー塗布工程との間において、特殊な粗
目のサンドペーパーを用いて、モザイク模様製品１０の
表面において、エンボス加工により生じた細かい凹凸を
削除する工程を更に設けてもよい。

【００７７】このような工程を設けた場合には、より表
面が平滑なモザイク模様製品１０が形成され、さらに外
観品質を向上させることができる。また、以上のように
構成されたモザイク模様製１０にゴム材を所定比率で混
入させる工程を設けてもよい。このように、モザイク模
様製１０にゴム材を所定比率で混入させた場合には、再
生して製造されたモザイク模様製品はゴム材との積層複
合材として形成されることとなる。この場合、ゴム材の
混入の割合を適宜変更することにより、適宜の厚さでゴ
ム層が形成されたモザイク模様製品が作成することがで
きる。

【００７８】その結果、プラスチック材製品の製造技術
において、再生を効率的に行うことによってプラスチッ
ク材ゴミを極力出さず、一定の品質を保持した、ゴム層
を有する再生品を提供することができると共に、製造コ
ストを低減することができる再生システムを提供するこ
とができる。また、樹脂を基材として一旦製造されたプ
ラスチック材が含む水分を予め排出させる水抜き工程
と、上記熱圧縮工程以前に予め加熱しておく予熱工程と
を設けてもよい。

【００７９】従って、本実施の形態にあっては、再生さ
せようとするプラスチック材からは予め水が抜き取られ
ており、また、プラスチック材は予熱されている。その
結果、本実施の形態にあっては、再生システムにおい
て、再生させようとするプラスチック材を粉砕し熱圧縮
した場合であっても、予め水が抜き取られ、かつ、予熱
されており、急激に温度上昇することがないため、水蒸
気爆発を防止することができる。（その他）新ペレットと再生ペレット（または再使用材
料）とを混合して押出成形をする場合、新ペレットの混
合比を９０重量％以上として作製された成形品は、新ペ
レットのみから成形した成形品とほとんど区別がつかな
い高品質の成形品となる。再生材料を用いると、樹脂の
性質の変質などが伴うので、通常は再生材料の割合を５
０重量％以下とすることが多い。

【００８０】分級および必要に応じて再粉砕を行ってい
るので、ペレットや粉砕片の温度をほぼ均等に上昇させ
ることができ、品質を管理するのが容易となる。例え
ば、モザイク模様を構成する粉砕片の大きさが揃うの
で、熱圧縮に際して無駄な熱エネルギーを使わなくて済
むと同時に、品質を管理するのが容易となる。また、上
記のように、熱圧縮する際には、型成形を行うものであ
るが、離型時には型からモザイク模様製品１０が離れに
くいため、フッ素樹脂（商品名テフロン）からなるシ
ート又はシリコン製のシートを型面に貼付してもよい。

【００８１】このように、フッ素樹脂（商品名テフロ
ン）からなるシート又はシリコン製のシートを型面に貼
付した場合には、容易にモザイク模様製品を離型させる
ことができる。上記してきた実施の形態によれば、再生
を効率的に行うことによってプラスチック材ゴミを極力
出さない、一方において再生品であっても一定以上の品
質を維持できる木質様製品を製造する技術を提供するこ
とができる。

【００８２】

【発明の効果】請求項１記載の発明にあっては、プラス
チック材製品の製造技術において、再生を効率的に行う
ことによってプラスチック材ゴミを極力出さず、一定の
品質を保持した再生品を提供することができると共に、
製造コストを低減することができる再生システムを提供
することができる。

【００８３】請求項２記載の発明にあっては、エンボス
加工により複数の溝部が形成された後、ワイピング着色
加工が施されるため、エンボス加工により形成された凹
部内にのみ染料が残る。その結果、よりコルクに近似し
た外観を有する再生品を提供することができる再生シス
テムを提供することができる。同様に、請求項３記載の
発明にあっては、プラスチック材製品の製造技術におい
て、再生を効率的に行うことによってプラスチック材ゴ
ミを極力出さず、一定の品質を保持した再生品を提供す
ることができると共に、製造コストを低減することがで
きる再生システムを提供することができる。

【００８４】同様に、請求項４記載の発明にあっては、
プラスチック材製品の製造技術において、再生を効率的
に行うことによってプラスチック材ゴミを極力出さず、
一定の外観品質を保持した再生品を提供することができ
ると共に、製造コストを低減することができる再生シス
テムを提供することができる。請求項５記載の発明にあ
っては、プラスチック材製品の製造技術において、再生
を効率的に行うことによってプラスチック材ゴミを極力
出さず、一定の外観品質を保持した再生品を提供するこ
とができると共に、製造コストを低減することができる
再生システムを提供することができる。

【００８５】請求項６記載の発明にあっては、再生して
製造されたモザイク模様製品はゴム材との積層複合材と
して形成されている。従って、請求項５記載の発明にあ
っては、プラスチック材製品の製造技術において、再生
を効率的に行うことによってプラスチック材ゴミを極力
出さず、一定の品質を保持した、ゴム層を有する再生品
を提供することができると共に、製造コストを低減する
ことができる再生システムが提供される。

【００８６】請求項７記載の発明にあっては、再生させ
ようとするプラスチック材からは水が抜き取られてお
り、また、プラスチック材は予熱されている。その結
果、請求項７記載の発明にあっては、再生システムにお
いて、再生させようとするプラスチック材を粉砕し熱圧
縮した場合であっても、予め水が抜き取られ、かつ、予
熱されており、急激に温度上昇することがないため、水
蒸気爆発を防止することができる。。

【００８７】請求項８記載の発明にあっては、請求項１
乃至６記載の発明の効果に加えて、より木質感を醸しだ
すことができる再生システムを提供することができる。
請求項９記載の発明にあっては、プラスチック材製品の
製造技術において、再生を効率的に行うことによってプ
ラスチック材ゴミを極力出さず、一定の品質を保持した
再生品を提供することができると共に、製造コストを低
減することができる再生システムを提供することができ
る。

【００８８】請求項１０記載の発明にあっては、分級と
再粉砕とを行っているので、モザイク模様を構成する粉
砕片の大きさが揃う。そのため、モザイク片の大きさが
ほぼ揃っているので、好ましい外観を得ることができ
る。また、熱圧縮に際して無駄な熱エネルギーを使わな
くて済むと同時に、各粉砕片の温度をほぼ均等に上昇さ
せることができるので、品質を管理することが容易とな
る。

【００８９】その結果、請求項１０記載の発明にあって
は、熱圧縮に際して小さすぎる粉砕片が取り除かれてい
るので、各粉砕片の温度をほぼ均等に上昇させることが
でき、容易に品質を管理することができる。請求項１１
記載の発明にあっては、熱圧縮に際して小さすぎる粉砕
片が予め取り除かれる。その結果、請求項１０記載の発
明にあっては、各粉砕片の温度をほぼ均等に上昇させる
ことができ、容易に品質を管理することができる。

【００９０】請求項１２記載の発明にあっては、エンボ
ス加工処理により、モザイク模様製品の表面に複数の溝
部が形成され、これらの溝部によりモザイク模様製品の
表面がより立体的になり、表面の質感を向上させること
ができる。その結果、請求項１２記載の発明にあって
は、モザイク模様製品の外観品質を向上させることがで
きる。

【００９１】請求項１３記載の発明にあっては、エンボ
ス加工により複数の溝部が形成された後、ワイピング着
色加工が施されるため、エンボス加工により形成された
凹部内にのみ染料が残る。その結果、よりコルクに近似
した外観を有する再生品を提供することができるモザイ
ク模様製品を提供することができる。請求項１４記載の
発明にあっては、セルロース系の微粉粒を含む木プラを
含むプラスチック材によりモザイク模様製品が形成され
る。

【００９２】その結果、請求項１４記載の発明にあって
は、モザイク模様製品表面の木質感を醸し出すことがで
き、外観品質を向上させることができる。請求項１５記
載の発明にあっては、モザイク模様製品の表面にはエン
ボス加工により複数の溝部が形成されている。その結
果、請求項１５記載の発明にあっては、モザイク模様製
品の表面の外観品質が向上する。

【００９３】請求項１６記載の発明にあっては、モザイ
ク模様製品の表面には研磨加工が施され、表面は平滑に
なっている。その結果、モザイク模様製品の表面に塗装
処理等を施しやすく、モザイク模様製品の外観品質が向
上する。請求項１７記載の発明にあっては、モザイク模
様製品の表面には塗装処理が施されている。その結果、
モザイク模様製品の表面には適宜の色彩が着色され外観
品質が向上する。

【００９４】請求項１８記載の発明にあっては、モザイ
ク模様製品の表面には研磨加工により平滑になっている
と共に塗装されている。その結果、モザイク模様製品の
表面は平滑であると共に塗装が施されているため、外観
品質を向上させることができる。請求項１９記載の発明
にあっては、モザイク模様製品には、ゴムが所定比率で
混入された複合積層材を形成している。その結果、ゴム
が所定比率で混合された、複合積層材としてのモザイク
模様製品を製造することができる。

【００９５】請求項２０記載の発明にあっては、木プラ
を含む再生品を製造することができる。その結果、請求
項２０記載の発明にあっては、請求項１２，１３，１
４，１５，１６，１７，１８乃至１９記載の発明の効果
に加えて、モザイク模様製品の外観品質を向上させるこ
とができる、という効果を奏する。請求項２１記載の発
明にあっては、セルロース系の微粉粒を含む木プラを含
むプラスチック材によりモザイク模様製品が形成され
る。

【００９６】その結果、請求項１９記載の発明にあって
は、請求項１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８
乃至１９記載の発明の効果に加えて、モザイク模様製品
表面の木質感を出すことができ、外観品質を向上させる
ことができる。請求項２２記載の発明にあっては、セル
ロース系の微粉粒を含む木プラを含むプラスチック材に
よりモザイク模様製品が形成される。

【００９７】その結果、請求項２２記載の発明にあって
は、モザイク模様製品表面の木質感を出すことができ、
外観品質を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を含んだリサイクルシステ
ムを示すための概念図である。

【図２】本発明の実施の形態を示すための斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０モザイク模様製品２１溝部３０エンボス加工装置３１回転
軸３２エンボスローラー３３突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者谷口純東京都杉並区高井戸東２丁目４番５号ミサワホーム株式会社内 (72)発明者小川健治東京都杉並区高井戸東２丁目４番５号ミサワホーム株式会社内 (72)発明者中野義則東京都杉並区高井戸東２丁目４番５号ミサワホーム株式会社内 (72)発明者小林義昭東京都杉並区高井戸東２丁目４番５号ミサワホーム株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂を基材として一旦製造されたプラスチ
ック材を粉砕片に粉砕する粉砕工程と、その粉砕片を熱
圧縮することによって所望形状を形成する熱圧縮工程と
を有するモザイク模様製品の製造方法であって、上記モザイク様製品の表面にエンボス加工を施し、複数
の溝部を形成することを特徴とするモザイク模様製品の
製造方法。
【請求項２】樹脂を基材として一旦製造されたプラスチ
ック材を粉砕片に粉砕する粉砕工程と、その粉砕片を熱
圧縮することによって所望形状を形成する熱圧縮工程と
を有するモザイク模様製品の製造方法であって、上記モザイク様製品の表面にエンボス加工を施し複数の
溝部を形成した後、ワイピング着色加工を施すことを特
徴とするモザイク模様製品の製造方法。
【請求項３】樹脂を基材として一旦製造されたプラスチ
ック材を粉砕片に粉砕する粉砕工程と、その粉砕片を熱
圧縮することによって所望形状を形成する熱圧縮工程と
を有するモザイク模様製品の製造方法であって、上記モザイク模様製品の表面に研磨加工を施すことを特
徴とするモザイク模様製品の製造方法。
【請求項４】樹脂を基材として一旦製造されたプラスチ
ック材を粉砕片に粉砕する粉砕工程と、その粉砕片を熱
圧縮することによって所望形状を形成する熱圧縮工程と
を有するモザイク模様製品の製造方法であって、上記木質様成型品の表面に塗装を施すことを特徴とする
木質様成型品の表面処理方法。
【請求項５】樹脂を基材として一旦製造されたプラスチ
ック材を粉砕片に粉砕する粉砕工程と、その粉砕片を熱
圧縮することによって所望形状を形成する熱圧縮工程と
を有するモザイク模様製品の製造方法であって、上記モザイク模様製品の表面に研磨加工を施すと共に上
記木質様成型品の表面に塗装を施す塗装を施すことを特
徴とする木質様成型品の表面処理方法。
【請求項６】樹脂を基材として一旦製造されたプラスチ
ック材を粉砕片に粉砕する粉砕工程と、その粉砕片を熱
圧縮することによって所望形状を形成する熱圧縮工程と
を有するモザイク模様製品の製造方法であって、ゴム材を所定比率で混入させる工程を有することを特徴
とするモザイク模様製品の製造方法。
【請求項７】樹脂を基材として一旦製造されたプラスチ
ック材を粉砕片に粉砕する粉砕工程と、その粉砕片を熱
圧縮することによって所望形状を形成する熱圧縮工程と
を有するモザイク模様製品の製造方法であって、樹脂を基材として一旦製造されたプラスチック材が含む
水分を予め排出させる水抜き工程と、上記熱圧縮工程以
前に予めプラスチック材を加熱しておく予熱工程とを有
することを特徴とするモザイク模様製品の製造方法。
【請求項８】上記プラスチック材は、木プラを含むこと
を特徴とする請求項１，２，３，４，５，６乃至７記載
の木質様製品の製造方法。
【請求項９】上記木プラに含まれるセルロース材は、セ
ルロース材を粉砕して得た粉粒の表面に、該粉粒よりも
小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒に加工したも
のであることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，
６，７乃至８記載の木質様製品の製造方法。
【請求項１０】粉砕工程の後であって熱圧縮工程の前
に、粉砕片の大きさを分級し、一定以上の大きさの粉砕
片は再度粉砕する再粉砕工程を含んだことを特徴とする
請求項１，２，３，４，５，６，７，８乃至９記載のモ
ザイク模様製品の製造方法。
【請求項１１】粉砕工程の後であって熱圧縮工程の前
に、粉砕片の大きさを分級し、一定以下の大きさの粉砕
片を除去する除去工程を含んだことを特徴とする請求項
１，２，３，４，５，６，７，８，９乃至１０記載のモ
ザイク模様製品の製造方法。
【請求項１２】樹脂を基材として一旦製造されたプラス
チック材を粉砕片に粉砕する粉砕工程と、その粉砕片を
熱圧縮することによって所望形状を形成する熱圧縮工程
とを有するモザイク模様製品であって、樹脂を基材として一旦製造されたプラスチック材を粉砕
片に粉砕し、その粉砕片を熱圧縮することによって所望
形状を形成し、表面にエンボス加工を施し、複数の溝部
を形成することを特徴とするモザイク模様製品。
【請求項１３】樹脂を基材として一旦製造されたプラス
チック材を粉砕片に粉砕する粉砕工程と、その粉砕片を
熱圧縮することによって所望形状を形成する熱圧縮工程
とを有するモザイク模様製品であって、樹脂を基材として一旦製造されたプラスチック材を粉砕
片に粉砕し、その粉砕片を熱圧縮することによって所望
形状に形成され、エンボス加工により表面には複数の溝部が形成されてい
ると共に、ワイピング着色加工により着色されているこ
とを特徴とするモザイク模様製品。
【請求項１４】樹脂を基材として一旦製造されたプラス
チック材を粉砕片に粉砕し、熱圧縮することによって所
望形状を形成するモザイク模様製品の材料であって、樹脂を基材として一旦製造されたプラスチック材には木
プラを含み、その木プラに含まれるセルロース材は、セ
ルロース材を粉砕して得た粉粒の表面に、該粉粒よりも
小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒に加工したも
のであることを特徴とするモザイク模様製品の材料。
【請求項１５】樹脂を基材として一旦製造されたプラス
チック材を粉砕片に粉砕し、その粉砕片を熱圧縮するこ
とによって所望形状を形成したモザイク模様製品であっ
て、表面にはエンボス加工が施され、複数の溝部が形成され
ていることを特徴とするモザイク模様製品。
【請求項１６】樹脂を基材として一旦製造されたプラス
チック材を粉砕片に粉砕し、その粉砕片を熱圧縮するこ
とによって所望形状を形成したモザイク模様製品であっ
て、上記モザイク模様製品の表面には研磨加工が施されてい
ることを特徴とするモザイク模様製品。
【請求項１７】樹脂を基材として一旦製造されたプラス
チック材を粉砕片に粉砕し、その粉砕片を熱圧縮するこ
とによって所望形状を形成したモザイク模様製品であっ
て、表面には塗装が施されていることを特徴とするモザイク
模様製品。
【請求項１８】樹脂を基材として一旦製造されたプラス
チック材を粉砕片に粉砕し、その粉砕片を熱圧縮するこ
とによって所望形状を形成したモザイク模様製品であっ
て、表面には研磨加工が施されていると共に塗装が施されて
いることを特徴とするモザイク模様製品。
【請求項１９】樹脂を基材として一旦製造されたプラス
チック材を粉砕片に粉砕し、その粉砕片を熱圧縮するこ
とによって所望形状を形成したモザイク模様製品であっ
て、ゴム材が上記プラスチック材に対して所定比率で混入さ
れ、プラスチック材とゴム材との複合積層材を形成して
いることを特徴とするモザイク模様製品。
【請求項２０】樹脂を基材として一旦製造されたプラス
チック材は、木プラを含むことを特徴とする請求項１
２，１３，１４，１５，１６，１７，１８乃至１９記載
のモザイク模様製品。
【請求項２１】木プラに含まれるセルロース材は、セル
ロース材を粉砕して得た粉粒の表面に、該粉粒よりも小
径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒に加工したもの
であることを特徴とする請求項１２，１３，１４，１
５，１６，１７，１８乃至１９記載のモザイク模様製
品。
【請求項２２】樹脂を基材として一旦製造されたプラス
チック材を粉砕片に粉砕し、熱圧縮することによって所
望形状を形成するモザイク模様製品の材料であって、樹脂を基材として一旦製造されたプラスチック材には木
プラが含まれ、その木プラに含まれるセルロース材は、
セルロース材を粉砕して得た粉粒の表面に、該粉粒より
も小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒に加工され
ており、ゴム材が上記プラスチック材に対して所定比率で混入さ
れていることを特徴とするモザイク模様製品の材料。