JPH10272658A - 樹脂成形品の吸着パッド - Google Patents
樹脂成形品の吸着パッドInfo
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- JPH10272658A JPH10272658A JP9500797A JP9500797A JPH10272658A JP H10272658 A JPH10272658 A JP H10272658A JP 9500797 A JP9500797 A JP 9500797A JP 9500797 A JP9500797 A JP 9500797A JP H10272658 A JPH10272658 A JP H10272658A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- suction pad
- holder
- suction
- main body
- resin molded
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/42—Removing or ejecting moulded articles using means movable from outside the mould between mould parts, e.g. robots
- B29C45/4225—Take-off members or carriers for the moulded articles, e.g. grippers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manipulator (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸着パッド本体の成形金型の製作および吸着
パッドホルダーの製作を容易にするとともに、吸着パッ
ド本体と吸着パッドホルダーとの一体結合後において、
吸着パッド本体の回動を確実に防止する。 【解決手段】 縦長方向の間隔Ｌを有して後面側から前
面の吸盤部に通じる２つのホルダー嵌合孔１Ｂ，１Ｂが
形成され、ゴムもしくは軟質合成樹脂のような弾性材料
によって成形された縦長幅狭状の吸着パッド本体１と、
体内の長手方向に吸気・排気兼用通路２０が貫通して形
成された金属製の筒体によってなる吸着パッドホルダー
２とを備え、この吸着パッドホルダー２の先端部に前記
縦長方向の間隔Ｌと等しい間隔を有して分岐形成されて
いる２つの固定部２Ａ，２Ａをホルダー嵌合孔１Ｂ，１
Ｂに気密に嵌合することで、吸着パッド本体１と吸着パ
ッドホルダー２を一体に結合してある。
パッドホルダーの製作を容易にするとともに、吸着パッ
ド本体と吸着パッドホルダーとの一体結合後において、
吸着パッド本体の回動を確実に防止する。 【解決手段】 縦長方向の間隔Ｌを有して後面側から前
面の吸盤部に通じる２つのホルダー嵌合孔１Ｂ，１Ｂが
形成され、ゴムもしくは軟質合成樹脂のような弾性材料
によって成形された縦長幅狭状の吸着パッド本体１と、
体内の長手方向に吸気・排気兼用通路２０が貫通して形
成された金属製の筒体によってなる吸着パッドホルダー
２とを備え、この吸着パッドホルダー２の先端部に前記
縦長方向の間隔Ｌと等しい間隔を有して分岐形成されて
いる２つの固定部２Ａ，２Ａをホルダー嵌合孔１Ｂ，１
Ｂに気密に嵌合することで、吸着パッド本体１と吸着パ
ッドホルダー２を一体に結合してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機によっ
て成形された樹脂成形品を吸着して取り出す樹脂成形品
の吸着パッドに関する。
て成形された樹脂成形品を吸着して取り出す樹脂成形品
の吸着パッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の吸着パッドは、射出成形機に装
備されている樹脂成形品の取出し機に装着され、図５な
いし図７に示すように構成されている。すなわち、ゴム
もしくは軟質合成樹脂のような弾性材料によって成形さ
れた吸着パッド本体１と、体内の長手方向に吸気・排気
兼用通路２０が貫通して形成された金属製の筒体によっ
てなる吸着パッドホルダー２とを備え、吸着パッド本体
１には前面に吸盤部１Ａを開口し、この吸盤部１Ａに通
じるホルダー嵌合孔１Ｂが後面側から貫通して形成され
ている。また、吸着パッドホルダー２には、その先端部
にホルダー嵌合孔１Ｂに対して気密に嵌合される固定部
２Ａが設けられている。吸着パッドホルダー２の後端部
は図示していないチューブを介して吸気・排気手段に接
続した状態で樹脂成形品の取出し機に装着される。
備されている樹脂成形品の取出し機に装着され、図５な
いし図７に示すように構成されている。すなわち、ゴム
もしくは軟質合成樹脂のような弾性材料によって成形さ
れた吸着パッド本体１と、体内の長手方向に吸気・排気
兼用通路２０が貫通して形成された金属製の筒体によっ
てなる吸着パッドホルダー２とを備え、吸着パッド本体
１には前面に吸盤部１Ａを開口し、この吸盤部１Ａに通
じるホルダー嵌合孔１Ｂが後面側から貫通して形成され
ている。また、吸着パッドホルダー２には、その先端部
にホルダー嵌合孔１Ｂに対して気密に嵌合される固定部
２Ａが設けられている。吸着パッドホルダー２の後端部
は図示していないチューブを介して吸気・排気手段に接
続した状態で樹脂成形品の取出し機に装着される。
【０００３】ところで、吸着パッド本体１の形状（詳し
くは前面形状）および指向は、樹脂成形品の形状および
金型内での成形パターンなどに基づいて設定される。設
定された吸着パッド本体１の形状は不変であるから問題
を生じることはない。しかし、吸着パッド本体１が吸着
パッドホルダー２の固定部２Ａの軸まわりに回動する
と、図示例のような縦長幅狭状の吸着パッド本体１で
は、指向が変化して樹脂成形品の適正な吸着が損なわれ
ることになる。
くは前面形状）および指向は、樹脂成形品の形状および
金型内での成形パターンなどに基づいて設定される。設
定された吸着パッド本体１の形状は不変であるから問題
を生じることはない。しかし、吸着パッド本体１が吸着
パッドホルダー２の固定部２Ａの軸まわりに回動する
と、図示例のような縦長幅狭状の吸着パッド本体１で
は、指向が変化して樹脂成形品の適正な吸着が損なわれ
ることになる。
【０００４】このため、従来の樹脂成形品の吸着パッド
では、吸着パッドホルダー２における固定部２Ａの先端
を半径方向外側に膨出させるとともに、この膨出部の互
いに対向する両側をカットして平面部２ａ，２ａを形成
し、吸着パッド本体１におけるホルダー嵌合孔１Ｂの奥
部には、前記平面部２ａ，２ａに密着する平面部１ｂ，
１ｂと、膨出部に密着するえぐり部を形成し、吸着パッ
ド本体１と吸着パッドホルダー２との一体結合後におい
て、吸着パッド本体１が回動しないように工夫されてい
る。
では、吸着パッドホルダー２における固定部２Ａの先端
を半径方向外側に膨出させるとともに、この膨出部の互
いに対向する両側をカットして平面部２ａ，２ａを形成
し、吸着パッド本体１におけるホルダー嵌合孔１Ｂの奥
部には、前記平面部２ａ，２ａに密着する平面部１ｂ，
１ｂと、膨出部に密着するえぐり部を形成し、吸着パッ
ド本体１と吸着パッドホルダー２との一体結合後におい
て、吸着パッド本体１が回動しないように工夫されてい
る。
【０００５】しかし、平面部１ｂ，１ｂを形成した吸着
パッド本体１の成形金型の製作が煩雑であるとともに、
吸着パッドホルダー２に平面部２ａ，２ａを形成する機
械加工も煩雑である欠点を有し、その結果、樹脂成形品
の吸着パッドのコストを高くしている。
パッド本体１の成形金型の製作が煩雑であるとともに、
吸着パッドホルダー２に平面部２ａ，２ａを形成する機
械加工も煩雑である欠点を有し、その結果、樹脂成形品
の吸着パッドのコストを高くしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、従来の樹脂
成形品の吸着パッドでは、吸着パッド本体と吸着パッド
ホルダーとの一体結合後において、吸着パッド本体の回
動を防止するためには、吸着パッド本体の成形金型の製
作が煩雑になるとともに、吸着パッドホルダーの平面部
を形成する機械加工も煩雑である欠点を有し、結果とし
て、樹脂成形品の吸着パッドのコストを高くしている。
そこで、本発明は、吸着パッド本体の成形金型の製作お
よび吸着パッドホルダーの製作を容易にするとともに、
吸着パッド本体と吸着パッドホルダーとの一体結合後に
おいて、吸着パッド本体の回動を確実に防止することが
できる樹脂成形品の吸着パッドを提供することを目的と
している。
成形品の吸着パッドでは、吸着パッド本体と吸着パッド
ホルダーとの一体結合後において、吸着パッド本体の回
動を防止するためには、吸着パッド本体の成形金型の製
作が煩雑になるとともに、吸着パッドホルダーの平面部
を形成する機械加工も煩雑である欠点を有し、結果とし
て、樹脂成形品の吸着パッドのコストを高くしている。
そこで、本発明は、吸着パッド本体の成形金型の製作お
よび吸着パッドホルダーの製作を容易にするとともに、
吸着パッド本体と吸着パッドホルダーとの一体結合後に
おいて、吸着パッド本体の回動を確実に防止することが
できる樹脂成形品の吸着パッドを提供することを目的と
している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、射出成形機の金型から樹脂成形品を吸着
して取り出す樹脂成形品の吸着パッドであって、前面に
吸盤部を開口した縦長幅狭状の吸着パッド本体と、この
吸着パッド本体に後面側から先端部の固定部が気密に嵌
合されるとともに、体内の長手方向に吸気・排気兼用通
路が貫通して形成された筒体によってなる吸着パッドホ
ルダーとからなり、前記吸着パッド本体には縦長方向の
間隔を有して後面側から前記吸盤部に通じる複数のホル
ダー嵌合孔が形成され、前記吸着パッドホルダーの先端
部に前記複数のホルダー嵌合孔と同数で同じ縦長方向の
間隔を有する複数の固定部が分岐して形成され、これら
複数の固定部が個々に前記複数のホルダー嵌合孔に気密
に嵌合されて、前記吸着パッド本体と前記吸着パッドホ
ルダーが一体に結合されていることを特徴としている。
本発明によれば、吸着パッドホルダーの先端部に縦長方
向の間隔を有して分岐形成された複数の固定部が吸着パ
ッド本体の複数のホルダー嵌合孔に気密に嵌合されるの
で、吸着パッド本体が吸着パッドホルダーの軸まわりに
回動することはない。また、このように構成されている
ことで、吸着パッドホルダーおよび吸着パッド本体に対
する平面部の形成を省略できる。
に、本発明は、射出成形機の金型から樹脂成形品を吸着
して取り出す樹脂成形品の吸着パッドであって、前面に
吸盤部を開口した縦長幅狭状の吸着パッド本体と、この
吸着パッド本体に後面側から先端部の固定部が気密に嵌
合されるとともに、体内の長手方向に吸気・排気兼用通
路が貫通して形成された筒体によってなる吸着パッドホ
ルダーとからなり、前記吸着パッド本体には縦長方向の
間隔を有して後面側から前記吸盤部に通じる複数のホル
ダー嵌合孔が形成され、前記吸着パッドホルダーの先端
部に前記複数のホルダー嵌合孔と同数で同じ縦長方向の
間隔を有する複数の固定部が分岐して形成され、これら
複数の固定部が個々に前記複数のホルダー嵌合孔に気密
に嵌合されて、前記吸着パッド本体と前記吸着パッドホ
ルダーが一体に結合されていることを特徴としている。
本発明によれば、吸着パッドホルダーの先端部に縦長方
向の間隔を有して分岐形成された複数の固定部が吸着パ
ッド本体の複数のホルダー嵌合孔に気密に嵌合されるの
で、吸着パッド本体が吸着パッドホルダーの軸まわりに
回動することはない。また、このように構成されている
ことで、吸着パッドホルダーおよび吸着パッド本体に対
する平面部の形成を省略できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は、本発明の分解斜視図、
図２は吸着パッド本体の断面図である。なお、前記従来
例と同一もしくは相当部分には同一符号を付して説明す
る。図１および図２において、樹脂成形品の吸着パッド
は、ゴムもしくは軟質合成樹脂のような弾性材料によっ
て成形された縦長幅狭状の吸着パッド本体１と、体内の
長手方向に吸気・排気兼用通路２０が貫通して形成され
た金属製の筒体によってなる吸着パッドホルダー２とを
備えている。吸着パッド本体１には前面に吸盤部１Ａが
開口されており、縦長方向に間隔Ｌを有して後面側から
吸盤部１Ａに通じる２つのホルダー嵌合孔１Ｂ，１Ｂが
形成されている。
面に基づいて説明する。図１は、本発明の分解斜視図、
図２は吸着パッド本体の断面図である。なお、前記従来
例と同一もしくは相当部分には同一符号を付して説明す
る。図１および図２において、樹脂成形品の吸着パッド
は、ゴムもしくは軟質合成樹脂のような弾性材料によっ
て成形された縦長幅狭状の吸着パッド本体１と、体内の
長手方向に吸気・排気兼用通路２０が貫通して形成され
た金属製の筒体によってなる吸着パッドホルダー２とを
備えている。吸着パッド本体１には前面に吸盤部１Ａが
開口されており、縦長方向に間隔Ｌを有して後面側から
吸盤部１Ａに通じる２つのホルダー嵌合孔１Ｂ，１Ｂが
形成されている。
【０００９】一方、吸着パッドホルダー２の先端部に
は、前記縦長方向に間隔Ｌと等しい間隔を有して２つの
固定部２Ａ，２Ａが分岐して形成されている。また、吸
着パッドホルダー２の後端部は図示していないチューブ
を介して吸気・排気手段に接続した状態で樹脂成形品の
取出し機に装着される。
は、前記縦長方向に間隔Ｌと等しい間隔を有して２つの
固定部２Ａ，２Ａが分岐して形成されている。また、吸
着パッドホルダー２の後端部は図示していないチューブ
を介して吸気・排気手段に接続した状態で樹脂成形品の
取出し機に装着される。
【００１０】吸着パッド本体１と吸着パッドホルダー２
は、図３のように一体に結合される。すなわち、吸着パ
ッドホルダー２の固定部２Ａ，２Ａを吸着パッド本体１
の後側からホルダー嵌合孔１Ｂ，１Ｂに気密に嵌合する
ことで、吸着パッド本体１と吸着パッドホルダー２は一
体に結合されて、樹脂成形品の吸着パッドを構成する。
は、図３のように一体に結合される。すなわち、吸着パ
ッドホルダー２の固定部２Ａ，２Ａを吸着パッド本体１
の後側からホルダー嵌合孔１Ｂ，１Ｂに気密に嵌合する
ことで、吸着パッド本体１と吸着パッドホルダー２は一
体に結合されて、樹脂成形品の吸着パッドを構成する。
【００１１】このように、吸着パッドホルダー２の先端
部に縦長方向の間隔を有して分岐形成された２つの固定
部２Ａ，２Ａが吸着パッド本体１の２つのホルダー嵌合
孔１Ｂ，１Ｂに気密に嵌合されるので、吸着パッド本体
１が吸着パッドホルダー２の軸まわりに回動することは
ない。したがって、初期に設定した吸着パッド本体１の
指向を不変状態で保持して、樹脂成形品を適正に吸着す
ることができる。しかも、従来の樹脂成形品の吸着パッ
ドにおいて必要とされていた吸着パッドホルダー２に対
する平面部２ａ，２ａの形成および吸着パッド本体１に
対する平面部１ｂ，１ｂの形成を省略できるので、吸着
パッド本体１の成形金型の製作が容易になるとともに、
吸着パッドホルダー２の製作も容易になり、結果とし
て、樹脂成形品の吸着パッドのコストが安くなる。
部に縦長方向の間隔を有して分岐形成された２つの固定
部２Ａ，２Ａが吸着パッド本体１の２つのホルダー嵌合
孔１Ｂ，１Ｂに気密に嵌合されるので、吸着パッド本体
１が吸着パッドホルダー２の軸まわりに回動することは
ない。したがって、初期に設定した吸着パッド本体１の
指向を不変状態で保持して、樹脂成形品を適正に吸着す
ることができる。しかも、従来の樹脂成形品の吸着パッ
ドにおいて必要とされていた吸着パッドホルダー２に対
する平面部２ａ，２ａの形成および吸着パッド本体１に
対する平面部１ｂ，１ｂの形成を省略できるので、吸着
パッド本体１の成形金型の製作が容易になるとともに、
吸着パッドホルダー２の製作も容易になり、結果とし
て、樹脂成形品の吸着パッドのコストが安くなる。
【００１２】なお、前記実施の形態では、２つの固定部
２Ａ，２Ａを２つのホルダー嵌合孔１Ｂ，１Ｂに気密に
嵌合しているが、図４のように、３つの固定部２Ａ，２
Ａ，２Ａを３つのホルダー嵌合孔１Ｂ，１Ｂ，１Ｂに気
密に嵌合してもよい。勿論、４つ以上の固定部２Ａ，２
Ａ，２Ａ…を４つ以上ののホルダー嵌合孔１Ｂ，１Ｂ，
１Ｂ…に気密に嵌合することも可能である。
２Ａ，２Ａを２つのホルダー嵌合孔１Ｂ，１Ｂに気密に
嵌合しているが、図４のように、３つの固定部２Ａ，２
Ａ，２Ａを３つのホルダー嵌合孔１Ｂ，１Ｂ，１Ｂに気
密に嵌合してもよい。勿論、４つ以上の固定部２Ａ，２
Ａ，２Ａ…を４つ以上ののホルダー嵌合孔１Ｂ，１Ｂ，
１Ｂ…に気密に嵌合することも可能である。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、吸着パ
ッドホルダーの先端部に縦長方向の間隔を有して分岐形
成された複数の固定部が吸着パッド本体の複数のホルダ
ー嵌合孔に気密に嵌合されるので、吸着パッド本体が吸
着パッドホルダーの軸まわりに回動することはない。し
たがって、初期に設定した吸着パッド本体の指向を不変
状態で保持して、樹脂成形品を適正に吸着することがで
きる。しかも、従来の樹脂成形品の吸着パッドにおいて
必要とされていた吸着パッドホルダーに対する平面部の
形成および吸着パッド本体に対する平面部の形成を省略
できるので、吸着パッド本体の成形金型の製作が容易に
なるとともに、吸着パッドホルダーの製作も容易にな
り、結果として、樹脂成形品の吸着パッドのコストが安
くなる。
ッドホルダーの先端部に縦長方向の間隔を有して分岐形
成された複数の固定部が吸着パッド本体の複数のホルダ
ー嵌合孔に気密に嵌合されるので、吸着パッド本体が吸
着パッドホルダーの軸まわりに回動することはない。し
たがって、初期に設定した吸着パッド本体の指向を不変
状態で保持して、樹脂成形品を適正に吸着することがで
きる。しかも、従来の樹脂成形品の吸着パッドにおいて
必要とされていた吸着パッドホルダーに対する平面部の
形成および吸着パッド本体に対する平面部の形成を省略
できるので、吸着パッド本体の成形金型の製作が容易に
なるとともに、吸着パッドホルダーの製作も容易にな
り、結果として、樹脂成形品の吸着パッドのコストが安
くなる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す分解斜視図であ
る。
る。
【図２】吸着パッド本体の断面図である。
【図３】吸着パッド本体と吸着パッドホルダーの一体結
合状態を示す断面図である。
合状態を示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態の一体結合状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】従来例の分解斜視図である。
【図６】従来の吸着パッド本体の背面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。
１ 吸着パッド本体 １Ａ 吸盤部 １Ｂ ホルダー嵌合孔 ２ 吸着パッドホルダー ２Ａ 固定部 ２０ 吸気・排気兼用通路 Ｌ 縦長方向の間隔
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形機の金型から樹脂成形品を吸着
して取り出す樹脂成形品の吸着パッドであって、前面に
吸盤部を開口した縦長幅狭状の吸着パッド本体と、この
吸着パッド本体に後面側から先端部の固定部が気密に嵌
合されるとともに、体内の長手方向に吸気・排気兼用通
路が貫通して形成された筒体によってなる吸着パッドホ
ルダーとからなり、前記吸着パッド本体には縦長方向の
間隔を有して後面側から前記吸盤部に通じる複数のホル
ダー嵌合孔が形成され、前記吸着パッドホルダーの先端
部に前記複数のホルダー嵌合孔と同数で同じ縦長方向の
間隔を有する複数の固定部が分岐して形成され、これら
複数の固定部が個々に前記複数のホルダー嵌合孔に気密
に嵌合されて、前記吸着パッド本体と前記吸着パッドホ
ルダーが一体に結合されていることを特徴とする樹脂成
形品の吸着パッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9095007A JP2984787B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 樹脂成形品の吸着パッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9095007A JP2984787B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 樹脂成形品の吸着パッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272658A true JPH10272658A (ja) | 1998-10-13 |
| JP2984787B2 JP2984787B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=14125888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9095007A Expired - Lifetime JP2984787B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 樹脂成形品の吸着パッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2984787B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004007170A1 (en) * | 2002-07-13 | 2004-01-22 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus for handling injection molded preforms |
| KR100435912B1 (ko) * | 2001-04-28 | 2004-06-12 | 차인수 | 고무장갑 취출장치 및 그 취출방법 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP9095007A patent/JP2984787B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100435912B1 (ko) * | 2001-04-28 | 2004-06-12 | 차인수 | 고무장갑 취출장치 및 그 취출방법 |
| WO2004007170A1 (en) * | 2002-07-13 | 2004-01-22 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus for handling injection molded preforms |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2984787B2 (ja) | 1999-11-29 |
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