JPH10272675A - セルロース製の食品ケースの製造に使用するためのマンドレル構造 - Google Patents
セルロース製の食品ケースの製造に使用するためのマンドレル構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱可塑性プラスチックの、誘導体から合成さ
れないセルロース溶液から継ぎ目のない管を押し出すた
めの改良装置を提供することである。 【解決手段】 ダイ１２からマンドレル２６が垂下さ
れ、外側浴の液面２２の下方に伸延される。マンドレル
２６はシャフト２８と下方部分３０とを有し、下方部分
３０はシャフト２８よりも直径が大きく、ダイ１２の環
状のオリフィス１５の直径と同等あるいはそれよりも大
きく、かくして下方部分３０は押し出される管の直径を
“サイジング”するための手段を含む。
れないセルロース溶液から継ぎ目のない管を押し出すた
めの改良装置を提供することである。 【解決手段】 ダイ１２からマンドレル２６が垂下さ
れ、外側浴の液面２２の下方に伸延される。マンドレル
２６はシャフト２８と下方部分３０とを有し、下方部分
３０はシャフト２８よりも直径が大きく、ダイ１２の環
状のオリフィス１５の直径と同等あるいはそれよりも大
きく、かくして下方部分３０は押し出される管の直径を
“サイジング”するための手段を含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、誘導体から合成さ
れないセルロース、第３アミンＮオキシド及び水、の溶
液を使用して、食品包装体として好適な継ぎ目のないセ
ルロース管を形成するための方法及び装置に関する。
れないセルロース、第３アミンＮオキシド及び水、の溶
液を使用して、食品包装体として好適な継ぎ目のないセ
ルロース管を形成するための方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】食品用のセルロース包装体は斯界に良く
知られており、ソーセージその他のような詰め物食品を
製造する際に広く使用されている。食品用のセルロース
包装体は一般的には、再生セルロースから形成した、継
ぎ目のないシームレス管であり、水のような可塑剤及び
或はグリセリンのようなポリオールを含んでいる。可塑
化は、これをしないセルロース管は取り扱い上及び商業
的使用のためには脆すぎるものとなるので必要である。
食品用のセルロース包装体は、一般に２つの形式の何れ
かで使用される。一方の形式ではセルロース包装体は純
粋の再生及び強化されないセルロースの管状フィルムか
らなり、約０．０２５ｍｍから約０．０７６ｍｍの範囲
の壁厚を有し、また管の直径は約１４．５ｍｍから２０
３．２ｍｍである。また他方の形式ではセルロース包装
体は強化され、管状の壁は再生セルロースを紙ウェブに
接着した構成となっている。このような強化された包装
体は通常は“繊維性”包装体と称され、強化されないセ
ルロース包装体とは区別される。繊維性包装体は壁厚が
０．０５０ｍｍから０．０１２ｍｍの範囲であり、管直
径は約４０. ６ｍｍから１９３ｍｍである。本発明は、
食品用の非強化形式のセルロース包装体の製造に関する
ものであり、今後、“セルロース包装体”とも称され
る。包装体を作製するためのセルロースは、最も一般的
には、周知の且つ所謂“ビスコースプロセス”により製
造する。ビスコースプロセスでは、可溶性のセルロース
誘導体であるところのビスコースが、環状のダイを通し
た管状フィルムとして凝固浴及び再生浴中に押し出され
て再生セルロース管となる。次いでこの再生セルロース
管は洗浄され、グリセリンその他のポリオールを使用し
て可塑化され、乾燥される。乾燥は、通常は管を一定直
径に維持し且つフィルムを送るために十分な圧力で膨張
させつつ行う。
知られており、ソーセージその他のような詰め物食品を
製造する際に広く使用されている。食品用のセルロース
包装体は一般的には、再生セルロースから形成した、継
ぎ目のないシームレス管であり、水のような可塑剤及び
或はグリセリンのようなポリオールを含んでいる。可塑
化は、これをしないセルロース管は取り扱い上及び商業
的使用のためには脆すぎるものとなるので必要である。
食品用のセルロース包装体は、一般に２つの形式の何れ
かで使用される。一方の形式ではセルロース包装体は純
粋の再生及び強化されないセルロースの管状フィルムか
らなり、約０．０２５ｍｍから約０．０７６ｍｍの範囲
の壁厚を有し、また管の直径は約１４．５ｍｍから２０
３．２ｍｍである。また他方の形式ではセルロース包装
体は強化され、管状の壁は再生セルロースを紙ウェブに
接着した構成となっている。このような強化された包装
体は通常は“繊維性”包装体と称され、強化されないセ
ルロース包装体とは区別される。繊維性包装体は壁厚が
０．０５０ｍｍから０．０１２ｍｍの範囲であり、管直
径は約４０. ６ｍｍから１９３ｍｍである。本発明は、
食品用の非強化形式のセルロース包装体の製造に関する
ものであり、今後、“セルロース包装体”とも称され
る。包装体を作製するためのセルロースは、最も一般的
には、周知の且つ所謂“ビスコースプロセス”により製
造する。ビスコースプロセスでは、可溶性のセルロース
誘導体であるところのビスコースが、環状のダイを通し
た管状フィルムとして凝固浴及び再生浴中に押し出され
て再生セルロース管となる。次いでこの再生セルロース
管は洗浄され、グリセリンその他のポリオールを使用し
て可塑化され、乾燥される。乾燥は、通常は管を一定直
径に維持し且つフィルムを送るために十分な圧力で膨張
させつつ行う。
【０００３】本発明は、セルロース包装体の製造方法を
含んでいる。本方法ではセルロース溶液が、可溶性の物
質を形成するに先立ってセルロース誘導体を形成するこ
とが要求される( ビスコースプロセスにおけるように)
のではなくむしろ、簡単な溶解プロセスにより形成され
る。セルロース溶解プロセスは、例えば米国特許第２,
１７９, １８１号に記載される。本米国特許第２, １７
９, １８１号では、天然セルロースが第３アミンＮ- オ
キシドにより溶解され、固形物含有量の比較的少ない溶
液を生成する。生じた溶液中のセルロースは“誘導体か
ら合成され”たものはない。つまり、天然セルロース
は、例えばビスコースプロセスではそうであったよう
に、溶解に先立って化学反応し可溶性のセルロース誘導
体を生じることがない。米国特許第３, ４４７, ９３９
号には、Ｎ- モルフォリン- Ｎ- オキシド（ＮＭＭＯ）
を第３アミンＮ- オキシド溶液として使用することが記
載される。生じた溶液は、固形物含有量が少ないにも関
わらず、溶解配合物の関与する化学反応、つまり、セル
ロースを沈殿させてフィルムあるいはフィラメントを形
成する化学反応のために使用することができる。
含んでいる。本方法ではセルロース溶液が、可溶性の物
質を形成するに先立ってセルロース誘導体を形成するこ
とが要求される( ビスコースプロセスにおけるように)
のではなくむしろ、簡単な溶解プロセスにより形成され
る。セルロース溶解プロセスは、例えば米国特許第２,
１７９, １８１号に記載される。本米国特許第２, １７
９, １８１号では、天然セルロースが第３アミンＮ- オ
キシドにより溶解され、固形物含有量の比較的少ない溶
液を生成する。生じた溶液中のセルロースは“誘導体か
ら合成され”たものはない。つまり、天然セルロース
は、例えばビスコースプロセスではそうであったよう
に、溶解に先立って化学反応し可溶性のセルロース誘導
体を生じることがない。米国特許第３, ４４７, ９３９
号には、Ｎ- モルフォリン- Ｎ- オキシド（ＮＭＭＯ）
を第３アミンＮ- オキシド溶液として使用することが記
載される。生じた溶液は、固形物含有量が少ないにも関
わらず、溶解配合物の関与する化学反応、つまり、セル
ロースを沈殿させてフィルムあるいはフィラメントを形
成する化学反応のために使用することができる。
【０００４】もっと最近の、例えば米国特許第４, １４
５, ５３２号及び第４, ４２６, ２８８号には、前記米
国特許第３, ４４７, ９３９号の教示に対する改善案が
示される。米国特許第５, ２７７, ８５７号には、誘導
体から合成されないセルロース、ＮＭＭＯ、そして水を
含む溶液から食品用のセルロース包装体を製造するため
の方法及び装置が記載される。この米国特許第５, ２７
７, ８５７号では、溶融した、誘導体から合成されない
セルロースが、管状フィルムとして水浴のような非溶剤
液中に押し出される。水浴中でＮＭＭＯ溶媒が除去さ
れ、誘導体から合成されないセルロースが再生あるいは
沈殿する。こうして形成したゲルチューブが、乾燥に先
立って、水と、グリセリンのような多価アルコールと、
その他の、例えばポリアルキレンオキシドあるいはポリ
アルキレングリコールのような水溶性の軟化剤とを使用
して処理される。
５, ５３２号及び第４, ４２６, ２８８号には、前記米
国特許第３, ４４７, ９３９号の教示に対する改善案が
示される。米国特許第５, ２７７, ８５７号には、誘導
体から合成されないセルロース、ＮＭＭＯ、そして水を
含む溶液から食品用のセルロース包装体を製造するため
の方法及び装置が記載される。この米国特許第５, ２７
７, ８５７号では、溶融した、誘導体から合成されない
セルロースが、管状フィルムとして水浴のような非溶剤
液中に押し出される。水浴中でＮＭＭＯ溶媒が除去さ
れ、誘導体から合成されないセルロースが再生あるいは
沈殿する。こうして形成したゲルチューブが、乾燥に先
立って、水と、グリセリンのような多価アルコールと、
その他の、例えばポリアルキレンオキシドあるいはポリ
アルキレングリコールのような水溶性の軟化剤とを使用
して処理される。
【０００５】詳しく説明すると、米国特許第５, ２７
７, ８５７号には以下の段階、即ち、 ａ）誘導体から合成されないセルロースを含む溶液をア
ミンオキシド溶媒中に提供すること、 ｂ）前記溶液を環状のオリフィスを通して下方に押し出
し、直径が少なくとも１４. ５ｍｍのシームレス管を形
成すること、 ｃ）溶液を環状のオリフィスから下方に押し出して形成
したシームレス管を、先ず空間に貫かせ、次いで非溶剤
液の浴中に通すこと、 ｄ）環状のオリフィスの下方で且つ非溶剤液の浴の液面
の上方の位置で、前記押し出されるシームレス管の内側
に非溶剤液を導入すること、 ｅ）非溶剤液を、前記下方に押し出されるシームレス管
の内面と並流して下方に流動させ、該シームレス管を、
前記空間を貫いて移動するに際して前記非溶剤液の浴中
に流入させ、前記シームレス管の内面を前記並流状態で
下方に流動する非溶剤液と接触させることにより、前記
流動する非溶剤液から、誘導体から合成されないセルロ
ースを前記シームレス管の内面位置に沈殿させること、 ｆ）押し出される溶液からなるシームレス管を、このシ
ームレス管の内面及び外面が前記非溶剤液の浴中で非溶
剤液と直接接触する状態に維持し、溶液から、誘導体か
ら合成されないセルロースを更に沈殿させそれにより、
誘導体から合成されないセルロース管を形成すること、 ｇ）非溶剤液から誘導体から合成されないセルロースを
除去し、この、誘導体から合成されないセルロースを水
溶性の軟化材と接触させること、が含まれる。
７, ８５７号には以下の段階、即ち、 ａ）誘導体から合成されないセルロースを含む溶液をア
ミンオキシド溶媒中に提供すること、 ｂ）前記溶液を環状のオリフィスを通して下方に押し出
し、直径が少なくとも１４. ５ｍｍのシームレス管を形
成すること、 ｃ）溶液を環状のオリフィスから下方に押し出して形成
したシームレス管を、先ず空間に貫かせ、次いで非溶剤
液の浴中に通すこと、 ｄ）環状のオリフィスの下方で且つ非溶剤液の浴の液面
の上方の位置で、前記押し出されるシームレス管の内側
に非溶剤液を導入すること、 ｅ）非溶剤液を、前記下方に押し出されるシームレス管
の内面と並流して下方に流動させ、該シームレス管を、
前記空間を貫いて移動するに際して前記非溶剤液の浴中
に流入させ、前記シームレス管の内面を前記並流状態で
下方に流動する非溶剤液と接触させることにより、前記
流動する非溶剤液から、誘導体から合成されないセルロ
ースを前記シームレス管の内面位置に沈殿させること、 ｆ）押し出される溶液からなるシームレス管を、このシ
ームレス管の内面及び外面が前記非溶剤液の浴中で非溶
剤液と直接接触する状態に維持し、溶液から、誘導体か
ら合成されないセルロースを更に沈殿させそれにより、
誘導体から合成されないセルロース管を形成すること、 ｇ）非溶剤液から誘導体から合成されないセルロースを
除去し、この、誘導体から合成されないセルロースを水
溶性の軟化材と接触させること、が含まれる。
【０００６】米国特許第５, ４５１, ３６４号では、熱
可塑性セルロース溶液を長い空間を通して押し出すと管
状のセルロースフィルムの特性が改善されると言う発見
に基づいて、先の米国特許第５, ２７７, ８５７号に記
載される製造方法を改善している。詳しく説明すると、
この米国特許第５, ４５１, ３６４号には、空間の長さ
を１５２. ３ｍｍ以上、好ましくは１５２. ４ｍｍから
３０４. ８８ｍｍもしくはそれ以上とすることが記載さ
れる。これらの米国特許第５, ２７７, ８５７号及び第
５, ４５１, ３６４号には更に、ダイから垂下し且つそ
の周囲に熱可塑性セルロース溶液が押し出されるところ
のマンドレルを使用することが記載される。このマンド
レルは、空間を貫いて伸延し、その下方端部面は非溶剤
液の浴の液面よりも下方に配置される。マンドレルはそ
の長さの殆どの部分が細長いシャフト状である。しかし
ながら、その下方部分は直径が大きく且つ押し出される
管の直径と同程度あるいはそれ以上に大きい。従って、
この下方部分は押し出される管の内側の全円周部分に沿
って接触する。シャフトは直径が小さく、押し出される
管の内面からは半径方向に離間する。
可塑性セルロース溶液を長い空間を通して押し出すと管
状のセルロースフィルムの特性が改善されると言う発見
に基づいて、先の米国特許第５, ２７７, ８５７号に記
載される製造方法を改善している。詳しく説明すると、
この米国特許第５, ４５１, ３６４号には、空間の長さ
を１５２. ３ｍｍ以上、好ましくは１５２. ４ｍｍから
３０４. ８８ｍｍもしくはそれ以上とすることが記載さ
れる。これらの米国特許第５, ２７７, ８５７号及び第
５, ４５１, ３６４号には更に、ダイから垂下し且つそ
の周囲に熱可塑性セルロース溶液が押し出されるところ
のマンドレルを使用することが記載される。このマンド
レルは、空間を貫いて伸延し、その下方端部面は非溶剤
液の浴の液面よりも下方に配置される。マンドレルはそ
の長さの殆どの部分が細長いシャフト状である。しかし
ながら、その下方部分は直径が大きく且つ押し出される
管の直径と同程度あるいはそれ以上に大きい。従って、
この下方部分は押し出される管の内側の全円周部分に沿
って接触する。シャフトは直径が小さく、押し出される
管の内面からは半径方向に離間する。
【０００７】マンドレルの直径の大きい下方部分は、浴
内に入る管をサイジングする作用がある。この下方部分
は、押し出される管と接触することで、ダイと共に、押
し出される管を安定させる離間した支承点を提供しそれ
により、管のふらつきを防止する作用もある。マンドレ
ルは、押し出される管の内側に非溶剤液を導入するため
にも使用される。管に導入される非溶剤液の作用は、中
でも、マンドレルの下方部分の周囲に沿った部分を潤滑
し、押し出される管がマンドレルのこの下方部分を通過
する時に下方部分に粘着しないようにする、あるいはこ
の下方部分を通過した後に管を平らに折り畳む時に内面
どうしが粘着しないようにすることである。この点に関
し、非溶剤液あるいは“内側浴”はシャフトの孔を通し
て、押し出される管の内部に導入される。この内側浴は
マンドレルを降下し、押し出される管がマンドレルの、
直径の大きな下方部分と出会う位置で溜る。こうして溜
まった内側浴、即ち非溶剤液はマンドレルの周囲に分配
され、かくしてマンドレルの下方部分の外側の全周囲部
分が潤滑される。次いで非溶剤液はマンドレルを離れ、
押し出される管の内側浴に入る。
内に入る管をサイジングする作用がある。この下方部分
は、押し出される管と接触することで、ダイと共に、押
し出される管を安定させる離間した支承点を提供しそれ
により、管のふらつきを防止する作用もある。マンドレ
ルは、押し出される管の内側に非溶剤液を導入するため
にも使用される。管に導入される非溶剤液の作用は、中
でも、マンドレルの下方部分の周囲に沿った部分を潤滑
し、押し出される管がマンドレルのこの下方部分を通過
する時に下方部分に粘着しないようにする、あるいはこ
の下方部分を通過した後に管を平らに折り畳む時に内面
どうしが粘着しないようにすることである。この点に関
し、非溶剤液あるいは“内側浴”はシャフトの孔を通し
て、押し出される管の内部に導入される。この内側浴は
マンドレルを降下し、押し出される管がマンドレルの、
直径の大きな下方部分と出会う位置で溜る。こうして溜
まった内側浴、即ち非溶剤液はマンドレルの周囲に分配
され、かくしてマンドレルの下方部分の外側の全周囲部
分が潤滑される。次いで非溶剤液はマンドレルを離れ、
押し出される管の内側浴に入る。
【０００８】今や、空間及びマンドレルを更に長くする
ことで管状のセルロースフィルムの特性が更に改善され
ることが分かった。しかしながら、空間が３０４．８ｍ
ｍを越え、５００ｍｍまであるいはそれ以上の長さとな
ると、前記米国特許第５, ２７７, ８５７号及び第５,
４５１, ３６４号に記載されるような構造のマンドレル
を使用して押し出し運転を開始しようとする時に問題が
生ずる。
ことで管状のセルロースフィルムの特性が更に改善され
ることが分かった。しかしながら、空間が３０４．８ｍ
ｍを越え、５００ｍｍまであるいはそれ以上の長さとな
ると、前記米国特許第５, ２７７, ８５７号及び第５,
４５１, ３６４号に記載されるような構造のマンドレル
を使用して押し出し運転を開始しようとする時に問題が
生ずる。
【０００９】これらの問題には、例えば、押し出される
管の前端部をマンドレル表面と接触させずにマンドレル
の全長さを降下させることがある。内側浴をマンドレル
の全長さに沿って降下させると、コリオリの力の影響に
よる問題、つまり、内側浴がコリオリの力の影響でマン
ドレルの周囲を螺旋状に流下するという問題も生じる。
これらの問題は、押し出し用のダイから伸延自在の構造
を有するマンドレルを提供することにより解決される。
内側浴の導入を、押し出し運転開始時のマンドレルの高
い位置から、安定状態での運転中の低い位置へと切り替
えることにより、前述のような内側浴が螺旋状体で流下
する問題が解決される。伸延自在のマンドレル構造の詳
細は本出願の部分継続出願に記載されている。米国特許
第５, ２７７, ８５７号に記載されるような管状の押し
出しにより形成したセルロースフィルムのある特性が、
マンドレルの直径の大きい下方部分の長さを増大させる
ことにより増長されることが分かった。
管の前端部をマンドレル表面と接触させずにマンドレル
の全長さを降下させることがある。内側浴をマンドレル
の全長さに沿って降下させると、コリオリの力の影響に
よる問題、つまり、内側浴がコリオリの力の影響でマン
ドレルの周囲を螺旋状に流下するという問題も生じる。
これらの問題は、押し出し用のダイから伸延自在の構造
を有するマンドレルを提供することにより解決される。
内側浴の導入を、押し出し運転開始時のマンドレルの高
い位置から、安定状態での運転中の低い位置へと切り替
えることにより、前述のような内側浴が螺旋状体で流下
する問題が解決される。伸延自在のマンドレル構造の詳
細は本出願の部分継続出願に記載されている。米国特許
第５, ２７７, ８５７号に記載されるような管状の押し
出しにより形成したセルロースフィルムのある特性が、
マンドレルの直径の大きい下方部分の長さを増大させる
ことにより増長されることが分かった。
【００１０】押し出される管を、マンドレルの直径の大
きい下方部分或いは“サイジング部分”と接触させるこ
とにより引張状態に保つことで、ゲルチューブを“セッ
ト”するための望ましい配向特性が得られると考えられ
る。理由は何であれ、マンドレルのサイジング部分と接
触する時間は長い( 下方部分の長さを増大させることに
より) 方が望ましいことが分かった。しかしながら、マ
ンドレルの長さを長くすると別の問題が生じることも分
かった。つまり、サイジング部分の表面と、押し出され
る管の内面との間の界面位置で、サイジング部分の長さ
部分に渡りガス気泡が発生するのである。これらのガス
気泡の発生源は知られていない。ガス気泡は、押し出さ
れる管から噴出する空気により形成され得る。これは、
例えば、仮に、液体の摩砕ペレットを押出機に供給し熱
可塑性プラスチック溶液源として溶融した場合には起こ
り得る。ガス気泡は、セルロース溶媒が非溶剤浴中で除
去される際のセルロースの再生中にも発生する可能性が
ある。何れにせよ、こうしたガス気泡はゲルチューブに
弱い部分をスポット的に生じさせることになる。これら
のガス気泡はまた、集合或いはまとまるとゲルチューブ
の直径を変形させるに十分に大きなガス気泡を形成する
恐れもあり、更には、上昇してシャフトと押し出される
管の内面との間に画定される容積部分に入り込む。この
容積部分内の圧力が過剰になると押し出される管が過剰
に拡大されそれにより、押し出しプロセスを妨害するこ
ともある。
きい下方部分或いは“サイジング部分”と接触させるこ
とにより引張状態に保つことで、ゲルチューブを“セッ
ト”するための望ましい配向特性が得られると考えられ
る。理由は何であれ、マンドレルのサイジング部分と接
触する時間は長い( 下方部分の長さを増大させることに
より) 方が望ましいことが分かった。しかしながら、マ
ンドレルの長さを長くすると別の問題が生じることも分
かった。つまり、サイジング部分の表面と、押し出され
る管の内面との間の界面位置で、サイジング部分の長さ
部分に渡りガス気泡が発生するのである。これらのガス
気泡の発生源は知られていない。ガス気泡は、押し出さ
れる管から噴出する空気により形成され得る。これは、
例えば、仮に、液体の摩砕ペレットを押出機に供給し熱
可塑性プラスチック溶液源として溶融した場合には起こ
り得る。ガス気泡は、セルロース溶媒が非溶剤浴中で除
去される際のセルロースの再生中にも発生する可能性が
ある。何れにせよ、こうしたガス気泡はゲルチューブに
弱い部分をスポット的に生じさせることになる。これら
のガス気泡はまた、集合或いはまとまるとゲルチューブ
の直径を変形させるに十分に大きなガス気泡を形成する
恐れもあり、更には、上昇してシャフトと押し出される
管の内面との間に画定される容積部分に入り込む。この
容積部分内の圧力が過剰になると押し出される管が過剰
に拡大されそれにより、押し出しプロセスを妨害するこ
ともある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従って、解決しようと
する課題は、熱可塑性プラスチックの、誘導体から合成
されないセルロース溶液から継ぎ目のない管を押し出す
ための改良装置を提供することである。他の課題は、押
し出される管の内部でのガス圧力の蓄積を防止する、熱
可塑性プラスチックの、誘導体から合成されないセルロ
ース溶液の、継ぎ目のない管を伸延させるための改良装
置を提供することである。他の課題は、熱可塑性プラス
チックの溶液がマンドレルの周囲を下方に向けて押し出
され、このマンドレルが、管の直径を拡大させるための
サイジング部分にして、このサイジング部分の下方に押
し出される管の容積部分の内側へのガスの通過を可能と
する手段を含むサイジング部分を有する、前述の改良装
置を提供することである。更に他の課題は、マンドレル
のサイジング部分が、押し出される管の、マンドレルよ
りも下方の容積部分からガスを抜き取るための手段を含
む、前述のような改良装置を提供することである。
する課題は、熱可塑性プラスチックの、誘導体から合成
されないセルロース溶液から継ぎ目のない管を押し出す
ための改良装置を提供することである。他の課題は、押
し出される管の内部でのガス圧力の蓄積を防止する、熱
可塑性プラスチックの、誘導体から合成されないセルロ
ース溶液の、継ぎ目のない管を伸延させるための改良装
置を提供することである。他の課題は、熱可塑性プラス
チックの溶液がマンドレルの周囲を下方に向けて押し出
され、このマンドレルが、管の直径を拡大させるための
サイジング部分にして、このサイジング部分の下方に押
し出される管の容積部分の内側へのガスの通過を可能と
する手段を含むサイジング部分を有する、前述の改良装
置を提供することである。更に他の課題は、マンドレル
のサイジング部分が、押し出される管の、マンドレルよ
りも下方の容積部分からガスを抜き取るための手段を含
む、前述のような改良装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明では、熱可塑性プ
ラスチックの、誘導体から合成されないセルロースの管
が長い空間を通して降下され、米国特許第５, ２７７,
８５７号及び第５, ４５１, ３６４号に一般的に記載さ
れるような非溶剤液の浴中に入る。本明細書で“誘導体
から合成されない”セルロースとは、溶媒あるいは試薬
と共有結合してはいないが、水素結合のようなファンデ
ルワース力を介して溶媒あるいは試薬と会合し溶解した
セルロースを言う。“非溶剤”液とは、セルロース溶媒
ではない液体を言う。
ラスチックの、誘導体から合成されないセルロースの管
が長い空間を通して降下され、米国特許第５, ２７７,
８５７号及び第５, ４５１, ３６４号に一般的に記載さ
れるような非溶剤液の浴中に入る。本明細書で“誘導体
から合成されない”セルロースとは、溶媒あるいは試薬
と共有結合してはいないが、水素結合のようなファンデ
ルワース力を介して溶媒あるいは試薬と会合し溶解した
セルロースを言う。“非溶剤”液とは、セルロース溶媒
ではない液体を言う。
【００１３】押し出しは、ダイから垂下するマンドレル
の周囲で行われる。マンドレルは、シャフトと、このシ
ャフトよりも直径の大きな下方部分とを有する。マンド
レルは、空間を通して伸延し、非溶剤液の浴中に入るに
十分な長さを有している。しかしながらマンドレルは、
押し出し運転の開始時に上昇位置にあるようにダイから
伸延することができる。このように伸延することによ
り、マンドレルの下方部分の下端は非溶剤液の浴面より
も高い位置に位置付けられそれにより、押し出し運転の
開始のための比較的短いマンドレルを現出する。押し出
された管の前端部がマンドレルの下方部分の下端を越え
て引き抜かれた後、マンドレルが、空間全体を横断し前
記下端が非溶剤液面よりも低い位置に来るまで伸延され
る。
の周囲で行われる。マンドレルは、シャフトと、このシ
ャフトよりも直径の大きな下方部分とを有する。マンド
レルは、空間を通して伸延し、非溶剤液の浴中に入るに
十分な長さを有している。しかしながらマンドレルは、
押し出し運転の開始時に上昇位置にあるようにダイから
伸延することができる。このように伸延することによ
り、マンドレルの下方部分の下端は非溶剤液の浴面より
も高い位置に位置付けられそれにより、押し出し運転の
開始のための比較的短いマンドレルを現出する。押し出
された管の前端部がマンドレルの下方部分の下端を越え
て引き抜かれた後、マンドレルが、空間全体を横断し前
記下端が非溶剤液面よりも低い位置に来るまで伸延され
る。
【００１４】マンドレルの、下方部分、即ちサイジング
部分の直径は、熱可塑性プラスチックの押し出される管
の直径よりも大きくそれにより、管はこのサイジング部
分を超えて通過する際に引張される。先に言及したよう
に、ガス気泡がサイジング部分の外側表面と、押し出さ
れる管の内面との間の界面位置に発生する傾向がある
が、サイジング部分の円周方向溝が、これらのガス気泡
を収集するための内側表面を提供する。これらの円周方
向溝はサイジング部分に沿って離間されそれにより、ガ
ス気泡は様々な位置で収集され得る。加えて、各円周方
向溝は、１つの円周方向溝内のガス気泡がもっと下方の
円周方向溝に移動することができるように、垂直方向溝
により結合される。最も下方の円周方向溝は、ガス気泡
をマンドレルのサイジング部分の最下端よりも下方に送
る垂直方向溝を有する。
部分の直径は、熱可塑性プラスチックの押し出される管
の直径よりも大きくそれにより、管はこのサイジング部
分を超えて通過する際に引張される。先に言及したよう
に、ガス気泡がサイジング部分の外側表面と、押し出さ
れる管の内面との間の界面位置に発生する傾向がある
が、サイジング部分の円周方向溝が、これらのガス気泡
を収集するための内側表面を提供する。これらの円周方
向溝はサイジング部分に沿って離間されそれにより、ガ
ス気泡は様々な位置で収集され得る。加えて、各円周方
向溝は、１つの円周方向溝内のガス気泡がもっと下方の
円周方向溝に移動することができるように、垂直方向溝
により結合される。最も下方の円周方向溝は、ガス気泡
をマンドレルのサイジング部分の最下端よりも下方に送
る垂直方向溝を有する。
【００１５】従って、本発明はその一様相においては、
誘導体から合成されないセルロース、第３アミンセルロ
ース溶媒、水、からなる熱可塑性プラスチックの溶液を
空間を通して下方に押し出し、非溶剤液の外側浴中に入
れることにより、継ぎ目のない管状のフィルムを押し出
すための装置であって、 ａ）ダイから垂下するシャフトと、 ｂ）シャフトの下端位置のサイジング部分にして、浴内
の液体の液面高さの少なくとも部分的に下方に配置さ
れ、押し出される管の直径寸法をサイジングするように
適合された直径を有するサイジング部分と、 から構成され、 ｃ）前記サイジング部分が円筒状の外側表面を有し、該
外側表面が、押し出される管から発生し押し出される管
の内面と、サイジング部分のこの円筒状の外側表面との
間の界面位置に出現するガス気泡を蓄積させるための手
段を設けてなる、装置である。
誘導体から合成されないセルロース、第３アミンセルロ
ース溶媒、水、からなる熱可塑性プラスチックの溶液を
空間を通して下方に押し出し、非溶剤液の外側浴中に入
れることにより、継ぎ目のない管状のフィルムを押し出
すための装置であって、 ａ）ダイから垂下するシャフトと、 ｂ）シャフトの下端位置のサイジング部分にして、浴内
の液体の液面高さの少なくとも部分的に下方に配置さ
れ、押し出される管の直径寸法をサイジングするように
適合された直径を有するサイジング部分と、 から構成され、 ｃ）前記サイジング部分が円筒状の外側表面を有し、該
外側表面が、押し出される管から発生し押し出される管
の内面と、サイジング部分のこの円筒状の外側表面との
間の界面位置に出現するガス気泡を蓄積させるための手
段を設けてなる、装置である。
【００１６】
【発明の実施の形態】図面を参照するに、図１には安定
状態で運転中の装置が全体を番号１０で示されている。
装置１０は、熱可塑性プラスチックのセルロース溶液を
下方に押し出すように配列されたダイ１２を含んでい
る。ダイ入り口１４が、図示されない任意の適宜の供給
源からの加圧下の溶融した溶液を受ける。供給源は、熱
可塑性プラスチック溶液の摩砕ペレットを溶融及びポン
ピングする、例えば、前記米国特許第５, ２７７, ８５
７号及び第５, ４５１, ３６４号に記載されるような押
し出し装置であり得る。あるいは前記供給源は、熱可塑
性プラスチックの溶液を、それを押し出すところのダイ
に送るポンピングシステムであり得る。熱可塑性プラス
チックのセルロース溶液は、一般的には、木材パルプの
ような天然セルロースを、Ｎ- メチル−モルホリン- Ｎ
- オキシド( ＮＭＭＯ）及び水を含むセルロース溶媒中
に溶解したものである。管状のフィルムとして押し出す
ための適宜な熱可塑性プラスチックのセルロース溶液(
以後、単に“溶液”或いは“ドープ”とも称する) を製
造するための方法は斯界に周知であり、本発明の一部に
は含まれない。溶液から形成するセルロース物品の所望
の特性を得るためにそうした溶液の組成や特性を変更す
ることもまた、斯界に周知である。プロセスパラメータ
ーもまた、生ずる物品の特性に影響する。この点につい
ては前記米国特許第５,２７７, ８５７号及び第５, ４
５１, ３６４号を参照されたい。
状態で運転中の装置が全体を番号１０で示されている。
装置１０は、熱可塑性プラスチックのセルロース溶液を
下方に押し出すように配列されたダイ１２を含んでい
る。ダイ入り口１４が、図示されない任意の適宜の供給
源からの加圧下の溶融した溶液を受ける。供給源は、熱
可塑性プラスチック溶液の摩砕ペレットを溶融及びポン
ピングする、例えば、前記米国特許第５, ２７７, ８５
７号及び第５, ４５１, ３６４号に記載されるような押
し出し装置であり得る。あるいは前記供給源は、熱可塑
性プラスチックの溶液を、それを押し出すところのダイ
に送るポンピングシステムであり得る。熱可塑性プラス
チックのセルロース溶液は、一般的には、木材パルプの
ような天然セルロースを、Ｎ- メチル−モルホリン- Ｎ
- オキシド( ＮＭＭＯ）及び水を含むセルロース溶媒中
に溶解したものである。管状のフィルムとして押し出す
ための適宜な熱可塑性プラスチックのセルロース溶液(
以後、単に“溶液”或いは“ドープ”とも称する) を製
造するための方法は斯界に周知であり、本発明の一部に
は含まれない。溶液から形成するセルロース物品の所望
の特性を得るためにそうした溶液の組成や特性を変更す
ることもまた、斯界に周知である。プロセスパラメータ
ーもまた、生ずる物品の特性に影響する。この点につい
ては前記米国特許第５,２７７, ８５７号及び第５, ４
５１, ３６４号を参照されたい。
【００１７】ダイは、溶融したドープが番号１６で示す
継ぎ目のない管として押し出されるようにするための環
状のオリフィス１５を有している。食品用の、直径の小
さい包装体を押し出すためにはこのオリフィスの直径は
１２〜１４ｍｍである。図１に示すように、ダイは、非
溶剤液を含む浴２０( 以後、“外側浴”とも称する)を
含む容器１８の上方に配列される。本発明の目的上、
“非溶剤液”とは、セルロース溶媒ではないことを意味
する。低濃度のＮＭＭＯを含む水あるいは水溶液( 以
後、ＮＭＭＯ溶媒とも称する）が、本発明の目的上の非
溶剤液として好ましい。ダイは、管が長い空間２４を通
して下方に押し出されるよう、外側浴の液面２２よりも
十分上方に離れている。この空間は３８１ｍｍから５０
０ｍｍ或いはそれ以上の長さであり得る。
継ぎ目のない管として押し出されるようにするための環
状のオリフィス１５を有している。食品用の、直径の小
さい包装体を押し出すためにはこのオリフィスの直径は
１２〜１４ｍｍである。図１に示すように、ダイは、非
溶剤液を含む浴２０( 以後、“外側浴”とも称する)を
含む容器１８の上方に配列される。本発明の目的上、
“非溶剤液”とは、セルロース溶媒ではないことを意味
する。低濃度のＮＭＭＯを含む水あるいは水溶液( 以
後、ＮＭＭＯ溶媒とも称する）が、本発明の目的上の非
溶剤液として好ましい。ダイは、管が長い空間２４を通
して下方に押し出されるよう、外側浴の液面２２よりも
十分上方に離れている。この空間は３８１ｍｍから５０
０ｍｍ或いはそれ以上の長さであり得る。
【００１８】ダイからは全体を番号２６で示すマンドレ
ルが垂下され、ダイから外側浴の液面２２の下方に伸延
される。マンドレル２６はシャフト２８と下方部分３０
とを有する。下方部分３０はシャフト２８よりも直径が
大きく、好ましくは、ダイ１２の環状のオリフィス１５
の直径と同等あるいは最も好ましくはそれよりも大き
い。かくして、下方部分３０は、押し出される管の直径
を引張、即ち“サイジング”するための手段を含み、こ
の下方部分は今後、マンドレルのサイジング部分とも称
する。サイジング部分３０は切頭円錐形状の移行部分３
２を含み、この移行部分３２は、好ましくはテフロンの
ような疎水性材料で作製され、その最下端面３４は浴２
０の液面２２よりも下方に配置される。
ルが垂下され、ダイから外側浴の液面２２の下方に伸延
される。マンドレル２６はシャフト２８と下方部分３０
とを有する。下方部分３０はシャフト２８よりも直径が
大きく、好ましくは、ダイ１２の環状のオリフィス１５
の直径と同等あるいは最も好ましくはそれよりも大き
い。かくして、下方部分３０は、押し出される管の直径
を引張、即ち“サイジング”するための手段を含み、こ
の下方部分は今後、マンドレルのサイジング部分とも称
する。サイジング部分３０は切頭円錐形状の移行部分３
２を含み、この移行部分３２は、好ましくはテフロンの
ような疎水性材料で作製され、その最下端面３４は浴２
０の液面２２よりも下方に配置される。
【００１９】押し出された管１６が浴２０に入るに際し
て管から引き出されるＮＭＭＯ溶媒が、溶解したセルロ
ースを再生し、純セルロースからなる所謂“ゲルチュー
ブ３６”を形成させる。ゲルチューブは一連のフィンガ
あるいはバッフル３８により平折りされる。バッフル３
８は管を平折りする梯子段として作用する。各バッフル
３８の図１で見た水平方向位置は調節することができ
る。各バッフルの水平方向での関係を調節することによ
り、ゲルチューブを、しわを生じさせることなく平折り
するための正しい位置を見つけ出すことができる。
て管から引き出されるＮＭＭＯ溶媒が、溶解したセルロ
ースを再生し、純セルロースからなる所謂“ゲルチュー
ブ３６”を形成させる。ゲルチューブは一連のフィンガ
あるいはバッフル３８により平折りされる。バッフル３
８は管を平折りする梯子段として作用する。各バッフル
３８の図１で見た水平方向位置は調節することができ
る。各バッフルの水平方向での関係を調節することによ
り、ゲルチューブを、しわを生じさせることなく平折り
するための正しい位置を見つけ出すことができる。
【００２０】平折りした後、ゲルチューブを被駆動ロー
ル４０を使用してＳ字周回路を通して引き抜く。Ｓ字周
回路及び被駆動ロール４０は、押し出される管１６を装
置方向に引張して管壁を薄くし、この引張が、空間内の
管に装置方向での送りを与える。次いでゲルチューブは
上方に配向されて浴２０を出、それ以降のプロセス処理
に向かう。例えば、ゲルチューブが浴を出た後にも尚、
ＮＭＭＯを含むことから、前記それ以降のプロセス処理
が、ＮＭＭＯセルロース溶媒をできるだけ多く除去する
ための洗浄であることを理解されたい。引き続く運転に
は、ゲルチューブをグリセリンその他のような可塑剤と
接触させ、次いで管を所望の広い直径に保持しつつ乾燥
させることもまた含まれ得る。これらの爾後の処理は本
発明の一部を構成するものではない。
ル４０を使用してＳ字周回路を通して引き抜く。Ｓ字周
回路及び被駆動ロール４０は、押し出される管１６を装
置方向に引張して管壁を薄くし、この引張が、空間内の
管に装置方向での送りを与える。次いでゲルチューブは
上方に配向されて浴２０を出、それ以降のプロセス処理
に向かう。例えば、ゲルチューブが浴を出た後にも尚、
ＮＭＭＯを含むことから、前記それ以降のプロセス処理
が、ＮＭＭＯセルロース溶媒をできるだけ多く除去する
ための洗浄であることを理解されたい。引き続く運転に
は、ゲルチューブをグリセリンその他のような可塑剤と
接触させ、次いで管を所望の広い直径に保持しつつ乾燥
させることもまた含まれ得る。これらの爾後の処理は本
発明の一部を構成するものではない。
【００２１】前記米国特許第５, ２７７, ８５７号及び
第５, ４５１, ３６４号に記載されるような管状での押
し出しプロセスには、押し出される管１６内に空気及び
非溶剤液を導入することも含まれる。空気及び非溶剤液
は、今後“内側浴”とも称するが、共にマンドレルを通
して導入される。シャフト２８に接続した空気ライン４
３が、マンドレルから図示しない開口に向けての空気流
れを提供する。この開口は押し出される管の内部に空気
を通気すさせるためのものである。空気の１つの機能
は、押し出しプロセスの開始時点で、押し出される管を
保持することにある。内側浴のための非溶剤液は容器４
２に収納される。この容器４２からポンピングされた非
溶剤液は、内側浴ライン４４を経て、図示されない、マ
ンドレルを貫く導管に送られる。この内側浴はマンドレ
ルの１つ以上の孔を通してマンドレル外に排出され、シ
ャフト２８の表面を流れ落ちる。内側浴は押し出される
管１６よりも温度が低いためにこの押し出される管１６
によって加温されこれが、空間内を引き抜かれる管の冷
却を助長する。空間内で管１６が冷却されることで、得
られる管状フィルムの特性が向上すると考えられてい
る。
第５, ４５１, ３６４号に記載されるような管状での押
し出しプロセスには、押し出される管１６内に空気及び
非溶剤液を導入することも含まれる。空気及び非溶剤液
は、今後“内側浴”とも称するが、共にマンドレルを通
して導入される。シャフト２８に接続した空気ライン４
３が、マンドレルから図示しない開口に向けての空気流
れを提供する。この開口は押し出される管の内部に空気
を通気すさせるためのものである。空気の１つの機能
は、押し出しプロセスの開始時点で、押し出される管を
保持することにある。内側浴のための非溶剤液は容器４
２に収納される。この容器４２からポンピングされた非
溶剤液は、内側浴ライン４４を経て、図示されない、マ
ンドレルを貫く導管に送られる。この内側浴はマンドレ
ルの１つ以上の孔を通してマンドレル外に排出され、シ
ャフト２８の表面を流れ落ちる。内側浴は押し出される
管１６よりも温度が低いためにこの押し出される管１６
によって加温されこれが、空間内を引き抜かれる管の冷
却を助長する。空間内で管１６が冷却されることで、得
られる管状フィルムの特性が向上すると考えられてい
る。
【００２２】内側浴はシャフト２８を流下することで、
マンドレルの下方部分、即ちサイジング部分の周囲に液
溜め４６を形成する。この液溜め４６は、マンドレルの
直径の大きいサイジング部分３０を越えて通過する管に
潤滑を提供する。液溜めは更に、押し出される管の内面
位置でのセルロースの再生を開始させる。内側浴はマン
ドレルの下方部分と押し出される管との間を流下し、次
いで、管内部で且つマンドレルの最下端面３４の位置に
形成された下端液溜め４８に流入する。この下端液溜め
４８に含まれる非溶剤液の幾分かは、ゲルチューブをバ
ッフル３８により平折りするに際してゲルチューブ内に
残留する。この非溶剤液の残留分が、平折りしたゲルチ
ューブの粘着を防ぎつつ、この平折りされたゲルチュー
ブと共に、被駆動ロール４０間を搬送される。運転コー
ス中、下端液溜め４８の量は過剰になるので、図示され
ない入り口を持つ、同じく図示されない、マンドレルの
最下端面３４の導管を通して、過剰な非溶剤液を下端液
溜め４８から除去する必要がある。こうして下端液溜め
４８から除去した非溶剤液は、矢印４９で示すようにマ
ンドレルを貫いて上方に抜き出される。
マンドレルの下方部分、即ちサイジング部分の周囲に液
溜め４６を形成する。この液溜め４６は、マンドレルの
直径の大きいサイジング部分３０を越えて通過する管に
潤滑を提供する。液溜めは更に、押し出される管の内面
位置でのセルロースの再生を開始させる。内側浴はマン
ドレルの下方部分と押し出される管との間を流下し、次
いで、管内部で且つマンドレルの最下端面３４の位置に
形成された下端液溜め４８に流入する。この下端液溜め
４８に含まれる非溶剤液の幾分かは、ゲルチューブをバ
ッフル３８により平折りするに際してゲルチューブ内に
残留する。この非溶剤液の残留分が、平折りしたゲルチ
ューブの粘着を防ぎつつ、この平折りされたゲルチュー
ブと共に、被駆動ロール４０間を搬送される。運転コー
ス中、下端液溜め４８の量は過剰になるので、図示され
ない入り口を持つ、同じく図示されない、マンドレルの
最下端面３４の導管を通して、過剰な非溶剤液を下端液
溜め４８から除去する必要がある。こうして下端液溜め
４８から除去した非溶剤液は、矢印４９で示すようにマ
ンドレルを貫いて上方に抜き出される。
【００２３】空間の長さが３８１ｍｍから５００ｍｍあ
るいはそれ以上であると、この空間の長さ全体を跨ぐマ
ンドレル２６を使用して押し出しを開始するのは困難と
なる。先に言及したが、押し出される管１６の前端部
は、押し出し運転の開始時点では、マンドレルを降下
し、直径の大きいサイジング部分３０を越えて浴２０に
入るに際してシャフトとは接触すべきではない。しかし
長いマンドレルを使用してこれを実現するのは難しい。
内側浴を使用してシャフトを潤滑させれば、マンドレル
を降下して押し出される管の前端部の押し出しは容易化
される。しかしそうすると内側浴が、シャフトの長さ部
分全体を潤滑するほどの高さに導入されそれが、先に説
明した問題を引き起こす。
るいはそれ以上であると、この空間の長さ全体を跨ぐマ
ンドレル２６を使用して押し出しを開始するのは困難と
なる。先に言及したが、押し出される管１６の前端部
は、押し出し運転の開始時点では、マンドレルを降下
し、直径の大きいサイジング部分３０を越えて浴２０に
入るに際してシャフトとは接触すべきではない。しかし
長いマンドレルを使用してこれを実現するのは難しい。
内側浴を使用してシャフトを潤滑させれば、マンドレル
を降下して押し出される管の前端部の押し出しは容易化
される。しかしそうすると内側浴が、シャフトの長さ部
分全体を潤滑するほどの高さに導入されそれが、先に説
明した問題を引き起こす。
【００２４】この問題は本発明の方法及び装置により解
決される。本発明ではシャフト２８はダイ１２を貫いて
摺動自在に配列される。図２に示す押し出し運転の開始
時において、シャフト２８が上昇される。これにより、
マンドレルの最下端面３４は空間２４内で且つ浴２２の
液面２２の十分上方に位置付けられる。管１６の押し出
しを開始すると、空気ライン４３を通して空気が、そし
て、内側浴ライン４４を通して内側浴が、それぞれマン
ドレルを貫き、ダイ１２の環状のオリフィス１５に近い
位置にある、図示されない、マンドレルの開口部に導入
される。マンドレルが図２に示すように短いことから、
押し出される管の前端部５０の、マンドレルに沿って
の、そしてそのサイジング部分３０を越えての押し出し
が容易化される。押し出される管のこの前端部がマンド
レルのサイジング部分３０の端部を越えるに際し内側浴
が、マンドレルのこの拡大されたサイジング部分の周囲
に液溜め４６を形成する。次いで前端部５０は浴２０に
入り込み、バッフル３８と、Ｓ字周回路を構成する被駆
動ロール４０とを通して送られる。
決される。本発明ではシャフト２８はダイ１２を貫いて
摺動自在に配列される。図２に示す押し出し運転の開始
時において、シャフト２８が上昇される。これにより、
マンドレルの最下端面３４は空間２４内で且つ浴２２の
液面２２の十分上方に位置付けられる。管１６の押し出
しを開始すると、空気ライン４３を通して空気が、そし
て、内側浴ライン４４を通して内側浴が、それぞれマン
ドレルを貫き、ダイ１２の環状のオリフィス１５に近い
位置にある、図示されない、マンドレルの開口部に導入
される。マンドレルが図２に示すように短いことから、
押し出される管の前端部５０の、マンドレルに沿って
の、そしてそのサイジング部分３０を越えての押し出し
が容易化される。押し出される管のこの前端部がマンド
レルのサイジング部分３０の端部を越えるに際し内側浴
が、マンドレルのこの拡大されたサイジング部分の周囲
に液溜め４６を形成する。次いで前端部５０は浴２０に
入り込み、バッフル３８と、Ｓ字周回路を構成する被駆
動ロール４０とを通して送られる。
【００２５】押し出される管の前端部５０がマンドレル
の最下端３４を越えた後、シャフト２８を図３に示すよ
うに下方に移動し、マンドレルの有効長さを延長させ
る。シャフトを、マンドレルのサイジング部分３０が、
図１に示すような安定状態での運転のための浴２０の液
面２２よりも低い位置に移動するまで降下させ続ける。
マンドレルの下方部分が降下するに従い、空気ライン４
３を通して導入される空気が、押し出される管の内部の
望ましい正圧を維持する。マンドレルを降下させる運転
コース中、内側浴の入り口位置はダイ１２に近い位置か
らマンドレルよりもずっと低い位置に切り替えられる。
これにより、内側浴がシャフトの周囲を螺旋状に高速で
流れ、振り飛ばされた液滴が、押し出される管の内面に
付着するという先の問題が回避される。しかしながら、
シャフトが降下されるに連れ、空気は依然、もっと高い
位置から導入され、押し出される管の内面とシャフトの
外側表面との間の、長くなる容積部分に充填される。こ
のように空気を補充することで、押し出される管がマン
ドレルと接触して折れ、押し出し運転を妨害するのを防
ぐための正圧が提供される。
の最下端３４を越えた後、シャフト２８を図３に示すよ
うに下方に移動し、マンドレルの有効長さを延長させ
る。シャフトを、マンドレルのサイジング部分３０が、
図１に示すような安定状態での運転のための浴２０の液
面２２よりも低い位置に移動するまで降下させ続ける。
マンドレルの下方部分が降下するに従い、空気ライン４
３を通して導入される空気が、押し出される管の内部の
望ましい正圧を維持する。マンドレルを降下させる運転
コース中、内側浴の入り口位置はダイ１２に近い位置か
らマンドレルよりもずっと低い位置に切り替えられる。
これにより、内側浴がシャフトの周囲を螺旋状に高速で
流れ、振り飛ばされた液滴が、押し出される管の内面に
付着するという先の問題が回避される。しかしながら、
シャフトが降下されるに連れ、空気は依然、もっと高い
位置から導入され、押し出される管の内面とシャフトの
外側表面との間の、長くなる容積部分に充填される。こ
のように空気を補充することで、押し出される管がマン
ドレルと接触して折れ、押し出し運転を妨害するのを防
ぐための正圧が提供される。
【００２６】図４及び図５にはマンドレルの構造の詳細
が例示される。マンドレル構造の例示を容易化するため
に、図示される各部品は縮尺通りではないことを理解さ
れたい。図４に示されるように、マンドレル２６は可動
のシャフト２８を支持するスリーブ５２を有する。この
スリーブはその上端５４の位置でダイ１２に固定されて
いる。スリーブの開口５６及び５８が、以下に説明する
ように、空気及び内側浴それぞれのための、初期の出口
を提供する。
が例示される。マンドレル構造の例示を容易化するため
に、図示される各部品は縮尺通りではないことを理解さ
れたい。図４に示されるように、マンドレル２６は可動
のシャフト２８を支持するスリーブ５２を有する。この
スリーブはその上端５４の位置でダイ１２に固定されて
いる。スリーブの開口５６及び５８が、以下に説明する
ように、空気及び内側浴それぞれのための、初期の出口
を提供する。
【００２７】マンドレルの、可動のシャフト２８は、ス
リーブを貫いて同心状態で伸延しそれにより、これらの
スリーブ５２とシャフト２８との間部分には環状空間６
０が画定される。環状空間６０はその上端位置で図１か
ら図３に示す空気ライン４３と連通し、下端位置はシャ
フト２８に接触して支承される内側肩部６２により閉鎖
されている。内側肩部６２は、環状空間６０の下端を閉
鎖するのみならず、シャフトが下方に伸延された場合
に、シャフトを支承する支持体を提供する。シャフト２
８は外側管６４と内側管６６とを含む同心状の管により
形成される。これら外側管６４及び内側管６６はその間
部分に環状空間６８を画定する。環状空間６８は、その
下端位置７０が、外側管の端部を覆うキャップ７２によ
り閉鎖される。環状空間６８の上端は図１から図３に示
す内側浴ライン４４と連通する。
リーブを貫いて同心状態で伸延しそれにより、これらの
スリーブ５２とシャフト２８との間部分には環状空間６
０が画定される。環状空間６０はその上端位置で図１か
ら図３に示す空気ライン４３と連通し、下端位置はシャ
フト２８に接触して支承される内側肩部６２により閉鎖
されている。内側肩部６２は、環状空間６０の下端を閉
鎖するのみならず、シャフトが下方に伸延された場合
に、シャフトを支承する支持体を提供する。シャフト２
８は外側管６４と内側管６６とを含む同心状の管により
形成される。これら外側管６４及び内側管６６はその間
部分に環状空間６８を画定する。環状空間６８は、その
下端位置７０が、外側管の端部を覆うキャップ７２によ
り閉鎖される。環状空間６８の上端は図１から図３に示
す内側浴ライン４４と連通する。
【００２８】内側管６６は端部キャップ７２を貫いて下
方に伸延する。内側管の下端の周囲には、切頭円錐形状
の移行部分３２を含む、マンドレルのサイジング部分３
０が装着される。内側管６６の上端は、矢印４９で示す
ように、浴液を内側管を通して吸引する目的のために、
図示されない真空源に結合される。一端部７４の位置
で、切頭円錐形状の移行部分３２はスリーブ５２のそれ
とほぼ等しい直径を有し、他端部位置では、マンドレル
のサイジング部分３０の下端部の直径寸法に拡大され
る。マンドレルの下方部分及び移行部分はテフロンのよ
うな低摩擦材料で作製するのが好ましい。
方に伸延する。内側管の下端の周囲には、切頭円錐形状
の移行部分３２を含む、マンドレルのサイジング部分３
０が装着される。内側管６６の上端は、矢印４９で示す
ように、浴液を内側管を通して吸引する目的のために、
図示されない真空源に結合される。一端部７４の位置
で、切頭円錐形状の移行部分３２はスリーブ５２のそれ
とほぼ等しい直径を有し、他端部位置では、マンドレル
のサイジング部分３０の下端部の直径寸法に拡大され
る。マンドレルの下方部分及び移行部分はテフロンのよ
うな低摩擦材料で作製するのが好ましい。
【００２９】マンドレルのサイジング部分３０の直径
は、環状のオリフィス１５の直径の約１. ５倍から２.
５倍の間であるのが好ましい。これにより、押し出され
る管が横断方向に伸張されるのでゲルチューブの所望の
直径を設定しやすくなる。サイジング部分３０の長さも
また、形成されるゲルチューブの直径安定化に貢献す
る。全直径位置での長さは約５０ｍｍであるのが好まし
い。図１から図３に最も良く示されるように、マンドレ
ルのサイジング部分３０は全体的に円筒形状を有し、図
４及び図５に示すようにその外側表面には、垂直方向に
離間した一連の円周方向溝３３が設けられ、これらの円
周方向溝３３は垂直方向溝３５によって各々連結されて
いる。これらの各溝により、以下に更に説明するよう
な、このサイジング部分からの空気の逃出が可能とされ
る。切頭円錐形状の前記移行部分３２の直径の小さい方
の端部７４には、Ｏ−リングその他の適宜のシール部材
７８が配置される。シャフトが図４に示す位置にあると
き、このシール部材７８はスリーブ５２の下端７９に接
触して支承されそれにより、このスリーブの下端をシー
ルする。
は、環状のオリフィス１５の直径の約１. ５倍から２.
５倍の間であるのが好ましい。これにより、押し出され
る管が横断方向に伸張されるのでゲルチューブの所望の
直径を設定しやすくなる。サイジング部分３０の長さも
また、形成されるゲルチューブの直径安定化に貢献す
る。全直径位置での長さは約５０ｍｍであるのが好まし
い。図１から図３に最も良く示されるように、マンドレ
ルのサイジング部分３０は全体的に円筒形状を有し、図
４及び図５に示すようにその外側表面には、垂直方向に
離間した一連の円周方向溝３３が設けられ、これらの円
周方向溝３３は垂直方向溝３５によって各々連結されて
いる。これらの各溝により、以下に更に説明するよう
な、このサイジング部分からの空気の逃出が可能とされ
る。切頭円錐形状の前記移行部分３２の直径の小さい方
の端部７４には、Ｏ−リングその他の適宜のシール部材
７８が配置される。シャフトが図４に示す位置にあると
き、このシール部材７８はスリーブ５２の下端７９に接
触して支承されそれにより、このスリーブの下端をシー
ルする。
【００３０】構造を完結させるために、シャフト２８の
外側管６４はその長さ方向に沿って間隔を置いた複数
の、垂直方向に離間した孔８０、８２、を有する。シャ
フト２８が図２及び図４に示されるように位置決めさ
れ、マンドレル２６がダイ１２から最も短く垂下されて
いる時、下方の孔８２がスリーブの内側肩部６２( 図
４)により閉鎖され、一方、内側肩部の上方に位置付け
られた上方の孔８０が環状空間６０に対して開放され
る。図２及び図３を参照して押し出し運転を説明する。
押し出し運転の開始時点ではシャフト２８は上昇位置に
ありそれにより、図２に示すようにダイ１２を貫いて伸
延している。この状態ではマンドレル２６がダイ１２か
ら垂下する長さは最も短いので、マンドレルの下方部分
の最下端面３４は図２の浴２０の液面２２よりも十分上
方に位置付けられる。マンドレル構成部品は図４に示す
ような配置状態にある。
外側管６４はその長さ方向に沿って間隔を置いた複数
の、垂直方向に離間した孔８０、８２、を有する。シャ
フト２８が図２及び図４に示されるように位置決めさ
れ、マンドレル２６がダイ１２から最も短く垂下されて
いる時、下方の孔８２がスリーブの内側肩部６２( 図
４)により閉鎖され、一方、内側肩部の上方に位置付け
られた上方の孔８０が環状空間６０に対して開放され
る。図２及び図３を参照して押し出し運転を説明する。
押し出し運転の開始時点ではシャフト２８は上昇位置に
ありそれにより、図２に示すようにダイ１２を貫いて伸
延している。この状態ではマンドレル２６がダイ１２か
ら垂下する長さは最も短いので、マンドレルの下方部分
の最下端面３４は図２の浴２０の液面２２よりも十分上
方に位置付けられる。マンドレル構成部品は図４に示す
ような配置状態にある。
【００３１】内側浴を構成する非溶剤液が内側浴ライン
４４を通してポンピングされ、シャフト２８を含む、内
側管６６及び外側管６４間の空間６８に流入する。内側
浴はこの空間を充填し、孔８０を通してシャフト２８と
その周囲のスリーブ５２との間の環状空間６０に入る。
内側浴はこの環状空間６０を充填して開口５８の高さに
達する。次いで内側浴はこの開口５８から横溢し、スリ
ーブ５２の外側表面を流下し、マンドレルのサイジング
部分３０を越えて流下する。マンドレルのこの下方部分
から流れ落ちた液体は浴２０内に落下する。同時に、空
気ライン４３を通して導入された空気が環状空間６０に
入る。こうして導入された空気はスリーブから、開口５
８よりも若干高い位置にある少なくとも開口５６を貫い
て通気される。
４４を通してポンピングされ、シャフト２８を含む、内
側管６６及び外側管６４間の空間６８に流入する。内側
浴はこの空間を充填し、孔８０を通してシャフト２８と
その周囲のスリーブ５２との間の環状空間６０に入る。
内側浴はこの環状空間６０を充填して開口５８の高さに
達する。次いで内側浴はこの開口５８から横溢し、スリ
ーブ５２の外側表面を流下し、マンドレルのサイジング
部分３０を越えて流下する。マンドレルのこの下方部分
から流れ落ちた液体は浴２０内に落下する。同時に、空
気ライン４３を通して導入された空気が環状空間６０に
入る。こうして導入された空気はスリーブから、開口５
８よりも若干高い位置にある少なくとも開口５６を貫い
て通気される。
【００３２】押し出しが開始されると、押し出される管
１６の前端部がスリーブ５２を越えて引き下ろされる。
開口５８から横溢した内側浴内の非溶剤液がスリーブの
外側表面に沿って流れ落ちる。これにより、押し出され
る管がスリーブに粘着するのを防止するところの潤滑が
提供される。開口５６から導入される空気が、押し出さ
れる管を開放状態に保持すると共に、管を、スリーブに
沿って引き下ろされるに際しこのスリーブの表面から引
き離す。押し出される管の前端部５０が図２に示すよう
にマンドレルの下端部３２を越えて引張されると、内側
浴は、マンドレルの下方部分の周囲に形成される液溜め
４６に収集される。液溜め４６に収集された非溶剤液
は、押し出される管の内側表面と、マンドレルの下方部
分の外側表面との間から出ることによりこの領域を潤滑
しそれにより、マンドレルの下方部分を通過しての管１
６の押し出しを可能とする。
１６の前端部がスリーブ５２を越えて引き下ろされる。
開口５８から横溢した内側浴内の非溶剤液がスリーブの
外側表面に沿って流れ落ちる。これにより、押し出され
る管がスリーブに粘着するのを防止するところの潤滑が
提供される。開口５６から導入される空気が、押し出さ
れる管を開放状態に保持すると共に、管を、スリーブに
沿って引き下ろされるに際しこのスリーブの表面から引
き離す。押し出される管の前端部５０が図２に示すよう
にマンドレルの下端部３２を越えて引張されると、内側
浴は、マンドレルの下方部分の周囲に形成される液溜め
４６に収集される。液溜め４６に収集された非溶剤液
は、押し出される管の内側表面と、マンドレルの下方部
分の外側表面との間から出ることによりこの領域を潤滑
しそれにより、マンドレルの下方部分を通過しての管１
６の押し出しを可能とする。
【００３３】押し出される管の前端部５０は次に外側浴
２０に入り、ゲルチューブ３６( 図３参照) となる。ゲ
ルチューブはバッフル３６を周回して平坦化される。平
坦化されたゲルチューブ３６は次にＳ字周回路を構成す
る被駆動ロール４０を通過した後、図１に示す容器１８
を出る。管の前端部５０がマンドレルの最下端面３４を
越えると、シャフト２８がダイ１２を貫いて摺動され降
下される。シャフト２８が伸張するとＯ−リング７８が
スリーブ５２の下端７９から脱係合される。下方の孔８
２がスリーブの内側肩部６２を越えて移動すると、内側
浴内の非溶剤液がこの内側肩部６２の下方の、キャップ
７２との間に生じたスリーブ容積部分８４に流れ込む。
キャップ７２の周囲に幾分かの内側浴が浸出するが、内
側肩部の上方に位置付けられている孔８０を通して環状
空間６０に入る主たる流れが依然継続されるので、内側
浴はスリーブの開口５８から横溢し続ける。
２０に入り、ゲルチューブ３６( 図３参照) となる。ゲ
ルチューブはバッフル３６を周回して平坦化される。平
坦化されたゲルチューブ３６は次にＳ字周回路を構成す
る被駆動ロール４０を通過した後、図１に示す容器１８
を出る。管の前端部５０がマンドレルの最下端面３４を
越えると、シャフト２８がダイ１２を貫いて摺動され降
下される。シャフト２８が伸張するとＯ−リング７８が
スリーブ５２の下端７９から脱係合される。下方の孔８
２がスリーブの内側肩部６２を越えて移動すると、内側
浴内の非溶剤液がこの内側肩部６２の下方の、キャップ
７２との間に生じたスリーブ容積部分８４に流れ込む。
キャップ７２の周囲に幾分かの内側浴が浸出するが、内
側肩部の上方に位置付けられている孔８０を通して環状
空間６０に入る主たる流れが依然継続されるので、内側
浴はスリーブの開口５８から横溢し続ける。
【００３４】キャップ７２がスリーブ５２の下端７９を
越えると( 図５) 、前記スリーブ容積部分８４に収納さ
れた内側浴がキャップを超えて流れ出す。内側導管６６
及び外側導管６４間の環状空間６８からの内側浴の液体
は今や、内側肩部６２の下方の孔８２から直接流れ出
し、シャフト２８及びキャップ７２に沿ってサイジング
部分３０に向けて下方に流れる。キャップ７２が前記下
端７９を越えると、スリーブ５２の高い位置にある開口
５８を通る内側浴の流れが止まる。これは、内側浴の液
体が今やシャフト２８の孔８２から空間２４へと直接流
れるようになるからである。空気はスリーブの開口５６
から導入され続ける。シャフト２８が下方に伸延される
に従い、押し出される管の内部に空気が導入され続ける
ことが重要である。これに関し、空気がシャフトと管１
６との間の、増大するスリーブ容積部分８４に導入され
ることで、押し出される管を横断しての、管がシャフト
２８に接触して折れるのを防止するための差圧が維持さ
れる。
越えると( 図５) 、前記スリーブ容積部分８４に収納さ
れた内側浴がキャップを超えて流れ出す。内側導管６６
及び外側導管６４間の環状空間６８からの内側浴の液体
は今や、内側肩部６２の下方の孔８２から直接流れ出
し、シャフト２８及びキャップ７２に沿ってサイジング
部分３０に向けて下方に流れる。キャップ７２が前記下
端７９を越えると、スリーブ５２の高い位置にある開口
５８を通る内側浴の流れが止まる。これは、内側浴の液
体が今やシャフト２８の孔８２から空間２４へと直接流
れるようになるからである。空気はスリーブの開口５６
から導入され続ける。シャフト２８が下方に伸延される
に従い、押し出される管の内部に空気が導入され続ける
ことが重要である。これに関し、空気がシャフトと管１
６との間の、増大するスリーブ容積部分８４に導入され
ることで、押し出される管を横断しての、管がシャフト
２８に接触して折れるのを防止するための差圧が維持さ
れる。
【００３５】シャフトが完全に伸張されると、マンドレ
ルのサイジング部分３０は、安定状態での押し出し運転
のための、図１及び図５に示すような、外側浴２０の浴
面２２の下方に位置付けられる。安定状態での押し出し
運転中は、マンドレルのサイジング部分の周囲の液溜め
４６の液面高さは、外側浴２０の液面高さ２２よりも若
干約５０〜６０ｍｍほど高い位置に維持される。この高
さでは液溜め４６は、押し出される管がくびれる時に管
をスリーブ５２の下端７９から半径方向に離間させ続け
るために十分な内圧を加える。この高さの液溜め４６は
また、押し出される管の下端を拡大させ続け、管がマン
ドレルのサイジング部分３０の大きな直径を超えて移行
しやすいようにする。液溜めあるいは内側浴のこうした
高い液面高さは主に、押し出される管の内部に、空気ラ
イン４３を通して導入される空気により提供される空気
圧を制御することにより維持される。これに関し、液溜
め４６の液面高さは目視的に監視され、空気ライン４３
を通して導入される( 図１) 空気量は手動調節すること
で所望レベルに維持する。
ルのサイジング部分３０は、安定状態での押し出し運転
のための、図１及び図５に示すような、外側浴２０の浴
面２２の下方に位置付けられる。安定状態での押し出し
運転中は、マンドレルのサイジング部分の周囲の液溜め
４６の液面高さは、外側浴２０の液面高さ２２よりも若
干約５０〜６０ｍｍほど高い位置に維持される。この高
さでは液溜め４６は、押し出される管がくびれる時に管
をスリーブ５２の下端７９から半径方向に離間させ続け
るために十分な内圧を加える。この高さの液溜め４６は
また、押し出される管の下端を拡大させ続け、管がマン
ドレルのサイジング部分３０の大きな直径を超えて移行
しやすいようにする。液溜めあるいは内側浴のこうした
高い液面高さは主に、押し出される管の内部に、空気ラ
イン４３を通して導入される空気により提供される空気
圧を制御することにより維持される。これに関し、液溜
め４６の液面高さは目視的に監視され、空気ライン４３
を通して導入される( 図１) 空気量は手動調節すること
で所望レベルに維持する。
【００３６】押し出し運転コース中、押し出される管と
マンドレルのサイジング部分との間の界面位置にはガス
気泡が発生する。これらのガス気泡がなぜ形成されるの
かはっきりとは分かっていない。ガスは、溶液の形成及
び押し出し中に、溶解した熱可塑性プラスチックの溶液
中に溶解すると考えられる。これが、溶融した熱可塑性
プラスチックの溶液が加圧下にある限り溶液中に残存す
るところの、所謂“可溶性空気”である。しかしなが
ら、押し出される管の内面から釈放されるガスの一部分
は、この押し出される管の内面とマンドレルのサイジン
グ部分の表面との間に捕捉される。円周方向溝３３と、
これらの円周方向溝を連結する垂直方向溝３５とがこれ
らのガス気泡を連結し、ガス気泡を集積し、集積したガ
ス気泡をマンドレルの最下端面３４よりも下方の下端液
溜め４８内に送るための手段を提供する。この下端液溜
め４８内のガス或いは内側浴の液体は、過剰になると先
に説明したような内側管６６を通しての吸引により除去
される。
マンドレルのサイジング部分との間の界面位置にはガス
気泡が発生する。これらのガス気泡がなぜ形成されるの
かはっきりとは分かっていない。ガスは、溶液の形成及
び押し出し中に、溶解した熱可塑性プラスチックの溶液
中に溶解すると考えられる。これが、溶融した熱可塑性
プラスチックの溶液が加圧下にある限り溶液中に残存す
るところの、所謂“可溶性空気”である。しかしなが
ら、押し出される管の内面から釈放されるガスの一部分
は、この押し出される管の内面とマンドレルのサイジン
グ部分の表面との間に捕捉される。円周方向溝３３と、
これらの円周方向溝を連結する垂直方向溝３５とがこれ
らのガス気泡を連結し、ガス気泡を集積し、集積したガ
ス気泡をマンドレルの最下端面３４よりも下方の下端液
溜め４８内に送るための手段を提供する。この下端液溜
め４８内のガス或いは内側浴の液体は、過剰になると先
に説明したような内側管６６を通しての吸引により除去
される。
【００３７】円周方向溝３３と、これらの円周方向溝を
連結する垂直方向溝３５とは比較的浅く、その深さは共
に約０. ７６ｍｍである。円周方向溝３３の幅は垂直方
向溝の幅（３．１７ｍｍ）の約半分（１．２７ｍ）であ
る。この配列構成により、押し出される管はこれらの各
溝及びサイジング部分を通過するに際してガス気泡を下
方に引き連れて行くることができるようになる。ガス気
泡は、前記各溝を通して下方に移動されることにより、
マンドレルの下方の下端液溜め４８に入る。下端液溜め
４８に入ったガス気泡は内側導管６を通して吸引するこ
とによりこの容積部分から除去することができる。こ
の、下端液溜め４８からの除去を容易化するために、サ
イジング部分の最下端面を若干凹型の形状とし、ガス気
泡がこの凹型の部分の範囲内に集められ、そこから吸引
されるようにすることができる。マンドレルのサイジン
グ部分３０の付近で液溜め４６の下端位置に生じたガス
気泡でさえも、押し出されて移動する管に引きずられて
下方に移動する傾向がある。時にはガス気泡は上昇し、
押し出される管の内部の容積中に入るが、それはサイジ
ング部分よりも上方である。もし必要なら、この容積部
分に導入する空気量を先に言及したように調整し、そう
した、押し出される管による引き込みから逃れて上昇す
るガス気泡によりもたらされる変動を補正することがで
きる。円周方向溝３３には、ガス気泡を除去することに
加えて更に利益がある。それは、各円周方向溝が空気支
承機能を提供することである。つまり、円周方向溝に集
まるガス気泡は、マンドレルのサイジング部分３０を越
えて通過する管を空気で支承する支持体を提供する。こ
れにより、押し出される管とマンドレルのサイジング部
分との間の摩擦が減少し、押し出しプロセス及びゲルチ
ューブ３６の形成が容易化される。
連結する垂直方向溝３５とは比較的浅く、その深さは共
に約０. ７６ｍｍである。円周方向溝３３の幅は垂直方
向溝の幅（３．１７ｍｍ）の約半分（１．２７ｍ）であ
る。この配列構成により、押し出される管はこれらの各
溝及びサイジング部分を通過するに際してガス気泡を下
方に引き連れて行くることができるようになる。ガス気
泡は、前記各溝を通して下方に移動されることにより、
マンドレルの下方の下端液溜め４８に入る。下端液溜め
４８に入ったガス気泡は内側導管６を通して吸引するこ
とによりこの容積部分から除去することができる。こ
の、下端液溜め４８からの除去を容易化するために、サ
イジング部分の最下端面を若干凹型の形状とし、ガス気
泡がこの凹型の部分の範囲内に集められ、そこから吸引
されるようにすることができる。マンドレルのサイジン
グ部分３０の付近で液溜め４６の下端位置に生じたガス
気泡でさえも、押し出されて移動する管に引きずられて
下方に移動する傾向がある。時にはガス気泡は上昇し、
押し出される管の内部の容積中に入るが、それはサイジ
ング部分よりも上方である。もし必要なら、この容積部
分に導入する空気量を先に言及したように調整し、そう
した、押し出される管による引き込みから逃れて上昇す
るガス気泡によりもたらされる変動を補正することがで
きる。円周方向溝３３には、ガス気泡を除去することに
加えて更に利益がある。それは、各円周方向溝が空気支
承機能を提供することである。つまり、円周方向溝に集
まるガス気泡は、マンドレルのサイジング部分３０を越
えて通過する管を空気で支承する支持体を提供する。こ
れにより、押し出される管とマンドレルのサイジング部
分との間の摩擦が減少し、押し出しプロセス及びゲルチ
ューブ３６の形成が容易化される。
【００３８】かくして、図５に示すように、長い空間を
通しての安定状態での押し出し運転に際し、内側浴はシ
ャフト２８の各ポート孔８２から流出する。これらのポ
ート孔８２はマンドレル構造体の、押し出し運転の開始
時に内側浴が流動するところの開口５８よりもかなり低
い位置にある。これにより、内側浴が先に言及したよう
にマンドレルの実質的に長さ全体を螺旋状に流れ落ちる
ことにより発生する問題が回避される。
通しての安定状態での押し出し運転に際し、内側浴はシ
ャフト２８の各ポート孔８２から流出する。これらのポ
ート孔８２はマンドレル構造体の、押し出し運転の開始
時に内側浴が流動するところの開口５８よりもかなり低
い位置にある。これにより、内側浴が先に言及したよう
にマンドレルの実質的に長さ全体を螺旋状に流れ落ちる
ことにより発生する問題が回避される。
【００３９】スリーブ５２はその上端５４がダイに剛着
されて静止状態に維持される。これにより、内側肩部６
２が、伸延されたシャフトをダイから離して位置付ける
ための支承体を提供する。この支承体により提供される
安定化は、シャフトの直径が、直径の小さい管の内面か
らの逃げを提供するに十分直径が小さい場合には特に好
ましいものである。例えば、ダイ１２を離れる際の管１
６の直径は１２. ７ｍｍもの小ささであり得る。押し出
される管は空間内で冷却され且つ収縮して直径が小さく
なる。装置方向で空間を通して管を引き抜くことで管は
くびれ、このくびれにより直径は尚一層小さくなる。結
局、シャフト２８の位置では初期直径が１２. ７ｍｍで
あった管１６の直径は６. ５５ｍｍにもなる。これは、
シャフトが、押し出される管１６との間に半径方向の逃
げを提供するために更に直径を小さくすべきであること
を意味する。
されて静止状態に維持される。これにより、内側肩部６
２が、伸延されたシャフトをダイから離して位置付ける
ための支承体を提供する。この支承体により提供される
安定化は、シャフトの直径が、直径の小さい管の内面か
らの逃げを提供するに十分直径が小さい場合には特に好
ましいものである。例えば、ダイ１２を離れる際の管１
６の直径は１２. ７ｍｍもの小ささであり得る。押し出
される管は空間内で冷却され且つ収縮して直径が小さく
なる。装置方向で空間を通して管を引き抜くことで管は
くびれ、このくびれにより直径は尚一層小さくなる。結
局、シャフト２８の位置では初期直径が１２. ７ｍｍで
あった管１６の直径は６. ５５ｍｍにもなる。これは、
シャフトが、押し出される管１６との間に半径方向の逃
げを提供するために更に直径を小さくすべきであること
を意味する。
【００４０】マンドレルのサイジング部分の位置では押
し出される管の直径は拡大される。液溜め４６の深さ
と、その結果として発生する頭部圧力とが、開口及び押
し出される管が拡張されることと相俟って、マンドレル
のサイジング部分を超えての管送りを容易化する。本明
細書で説明する伸延するマンドレルの概念は押し出し運
転の開始を容易化するものであり、内側浴の導入位置を
下方の高さに切り替えることが、この内側浴が長いシャ
フトの周囲を螺旋状に流れ落ちようとするのを回避させ
る。本発明によれば、マンドレルのサイジング部分３０
に離間して円周方向溝３３を設けたことにより、ガス気
泡をこれらの円周方向溝内に集めることができるように
なる。ガス気泡をこのように集めることにより、これら
のガス気泡が、ゲルチューブの形成を妨害することのな
い位置へと除去される。円周方向溝３３に集められたガ
ス気泡は、押し出される管とサイジング部分との間の摩
擦を低減し、押し出しを容易化するための、空気支承機
能をも提供する。円周方向溝３３を連結する垂直方向溝
３５が、ガス気泡をマンドレルの下方の下端液溜め４８
( 図１及び図３) 内に送るための手段として作用する。
これらのガス気泡( 及び過剰の内側浴) は、内側管６６
を通して吸引することによりこの容積部分から除去する
ことができる。本発明を好ましい実施例を参照して詳し
く説明したが、本発明は、請求の範囲に記載する範囲内
で改変し得ることを理解されたい。例えば、押し出され
るドープの厳密な組成、押し出し速度、押し出し量その
他のプロセスパラメータを、所望に応じて、製造する管
状フィルムの望ましい特性を実現するために変更するこ
ともできる。同様に、マンドレル構造の幾何寸法を変更
することにより、製造するフィルムの特性を変更させる
ことが可能であり、これは当該技術範囲の事項である。
例えば、マンドレルの、直径を拡大した下方部分の長さ
を延長して外側浴中に伸延させることにより、製造され
るフィルムの直径方向での一様性が助長される。
し出される管の直径は拡大される。液溜め４６の深さ
と、その結果として発生する頭部圧力とが、開口及び押
し出される管が拡張されることと相俟って、マンドレル
のサイジング部分を超えての管送りを容易化する。本明
細書で説明する伸延するマンドレルの概念は押し出し運
転の開始を容易化するものであり、内側浴の導入位置を
下方の高さに切り替えることが、この内側浴が長いシャ
フトの周囲を螺旋状に流れ落ちようとするのを回避させ
る。本発明によれば、マンドレルのサイジング部分３０
に離間して円周方向溝３３を設けたことにより、ガス気
泡をこれらの円周方向溝内に集めることができるように
なる。ガス気泡をこのように集めることにより、これら
のガス気泡が、ゲルチューブの形成を妨害することのな
い位置へと除去される。円周方向溝３３に集められたガ
ス気泡は、押し出される管とサイジング部分との間の摩
擦を低減し、押し出しを容易化するための、空気支承機
能をも提供する。円周方向溝３３を連結する垂直方向溝
３５が、ガス気泡をマンドレルの下方の下端液溜め４８
( 図１及び図３) 内に送るための手段として作用する。
これらのガス気泡( 及び過剰の内側浴) は、内側管６６
を通して吸引することによりこの容積部分から除去する
ことができる。本発明を好ましい実施例を参照して詳し
く説明したが、本発明は、請求の範囲に記載する範囲内
で改変し得ることを理解されたい。例えば、押し出され
るドープの厳密な組成、押し出し速度、押し出し量その
他のプロセスパラメータを、所望に応じて、製造する管
状フィルムの望ましい特性を実現するために変更するこ
ともできる。同様に、マンドレル構造の幾何寸法を変更
することにより、製造するフィルムの特性を変更させる
ことが可能であり、これは当該技術範囲の事項である。
例えば、マンドレルの、直径を拡大した下方部分の長さ
を延長して外側浴中に伸延させることにより、製造され
るフィルムの直径方向での一様性が助長される。
【００４１】
【発明の効果】熱可塑性プラスチックの、誘導体から合
成されないセルロース溶液から継ぎ目のない管を押し出
すための改良装置が提供される。押し出される管の内部
でのガス圧力の蓄積を防止する、熱可塑性プラスチック
の、誘導体から合成されないセルロース溶液の、継ぎ目
のない管を伸延させるための改良装置が提供される。熱
可塑性プラスチックの溶液がマンドレルの周囲を下方に
向けて押し出され、このマンドレルが、管の直径を拡大
させるためのサイジング部分にして、このサイジング部
分の下方に押し出される管の容積部分の内部へのガスの
通過を可能とする手段を含むサイジング部分を有する、
前述の改良装置が提供される。マンドレルのサイジング
部分が、押し出される管の、マンドレルよりも下方の容
積部分からガスを抜き取るための手段を含む、前述のよ
うな改良装置が提供される。
成されないセルロース溶液から継ぎ目のない管を押し出
すための改良装置が提供される。押し出される管の内部
でのガス圧力の蓄積を防止する、熱可塑性プラスチック
の、誘導体から合成されないセルロース溶液の、継ぎ目
のない管を伸延させるための改良装置が提供される。熱
可塑性プラスチックの溶液がマンドレルの周囲を下方に
向けて押し出され、このマンドレルが、管の直径を拡大
させるためのサイジング部分にして、このサイジング部
分の下方に押し出される管の容積部分の内部へのガスの
通過を可能とする手段を含むサイジング部分を有する、
前述の改良装置が提供される。マンドレルのサイジング
部分が、押し出される管の、マンドレルよりも下方の容
積部分からガスを抜き取るための手段を含む、前述のよ
うな改良装置が提供される。
【図１】安定状態での押し出し運転中における本発明の
装置の概略図である。
装置の概略図である。
【図２】押し出し運転開始後における本発明の装置の図
１と類似の概略図である。
１と類似の概略図である。
【図３】安定状態での押し出し運転前における本発明の
装置の図１と類似の概略図である。
装置の図１と類似の概略図である。
【図４】押し出し運転の開始時のマンドレル構造を示
す、部分破除した拡大図である。
す、部分破除した拡大図である。
【図５】押し出し運転の開始後で且つ安定状態での運転
中におけるマンドレル構造を示す図４と類似の部分破除
した拡大図である。
中におけるマンドレル構造を示す図４と類似の部分破除
した拡大図である。
１０ 装置 １２ ダイ １４ ダイ入り口 １５ 環状のオリフィス １６ 管 １８ 容器 ２０ 浴 ２２ 液面 ２６ マンドレル ２８ シャフト ３０ サイジング部分 ３２ 移行部分 ３６ ゲルチューブ ３８ バッフル ４０ 被駆動ロール４０ ４３ 空気ライン ４４ 内側浴ライン ４６ 液溜め ４８ 下端液溜め ５０ 前端部 ５２ スリーブ ５４ 上端 ５６、５８ 開口 ６０、６８ 環状空間 ６２ 内側肩部 ６４ 外側管 ６６ 内側管 ７０ 下端位置 ７２ キャップ ７８ シール部材 ７９ 下端 ８０、８２ 孔 ８４ スリーブ容積部分
Claims (12)
- 【請求項１】 ダイからマンドレルの周囲に沿って下方
に押し出され、熱可塑性プラスチックの溶液からセルロ
ースを再生させるための液体を含む浴中に入る、熱可塑
性プラスチックのセルロース溶液からなる管状の押し出
し体をサイジングするためのマンドレル構造であって、 ａ）ダイから垂下するシャフトと、 ｂ）該シャフトの下端位置のサイジング部分にして、浴
内の液体の液面の下方に少なくとも部分的に配置され、
管状の押し出し体の直径寸法をサイジングするようにな
っているサイジング部分と、 から構成され、 ｃ）前記サイジング部分には、押し出される管状の押し
出し体から発生し、押し出される管状の押し出し体の内
面と、サイジング部分の円筒形状の外側表面との間の界
面位置に出現するガス気泡を蓄積させるための手段を設
けてなるマンドレル構造。 - 【請求項２】 円筒形状の外側表面が少なくとも１つの
円周方向溝を有し、該円周方向溝がガス気泡を蓄積させ
るための手段を構成する請求項１のマンドレル構造。 - 【請求項３】 複数の円周方向溝が円筒形状の外側表面
に沿って離間される請求項２のマンドレル構造。 - 【請求項４】 円筒形状の外側表面に沿って離間する複
数の円周方向溝を含み、円筒形状の外側表面が、該円周
方向溝の１つを他の１つに結合する垂直方向溝を更に有
している請求項２のマンドレル構造。 - 【請求項５】 押し出される管状の押し出し体の内部の
且つサイジング部分の下方の容積部分と連通する少なく
とも１つの垂直方向溝を有している請求項４のマンドレ
ル構造。 - 【請求項６】 押し出される管状の押し出し体の内部の
且つサイジング部分の下方の容積部分からガス気泡を抜
き出すための吸引手段を有する請求項５のマンドレル構
造。 - 【請求項７】 吸引手段が、マンドレルを軸線方向に貫
いて伸延する導管にして、マンドレルの最下端面を貫く
入口開口と、該導管を開通させるための手段と連通する
出口開口とを有する導管を有している請求項６のマンド
レル構造。 - 【請求項８】 誘導体から合成されないセルロースと、
第３アミンオキシドセルロース溶媒と、水と、から成る
熱可塑性プラスチックのセルロース溶液をダイから下方
へと空間を通して押し出し、次いで、該押し出される熱
可塑性のプラスチックのセルロース溶液からセルロース
を再生するための液体を収納する浴中に押し出すことに
より形成される管状の押し出し体の直径寸法をサイジン
グするためのマンドレル構造であって、 ａ）ダイから垂下するシャフトと、 ｂ）該シャフトの下端位置のサイジング部分にして、全
体的に円筒形状を有し、押し出される管状の押し出し体
の直径よりも大きな直径を有しそれにより、押し出され
る管状の押し出し体の直径が、該サイジング部分を通過
する際に拡張されてなるサイジング部分と、 から成り、 ｃ）該サイジング部分がその表面に、押し出される管状
の押し出し体と、サイジング部分の表面との間の界面位
置に出現するガス気泡を蓄積させ、該蓄積させたガス気
泡を、押し出される管状の押し出し体の内部の且つサイ
ジング部分よりも下方の容積部分へと送り込むための手
段を有し、 ｄ）該容積部分からマンドレルのシャフトを通してガス
気泡を吸引するための手段を有するマンドレル構造。 - 【請求項９】 サイジング部分が、ガス気泡を蓄積させ
るための複数の、離間した円周方向溝と、各円周方向溝
を連結する垂直方向溝とを有し、該垂直方向溝の少なく
とも１つが、押し出される管状の押し出し体の内部の且
つサイジング部分よりも下方の容積部分に開口し、前記
各溝が、前記ガス気泡を蓄積しそして前記容積部分に送
るための手段を提供する請求項８のマンドレル構造。 - 【請求項１０】 継ぎ目のないセルロースの管を押し出
すための方法であって、 ａ）環状のダイから、熱可塑性プラスチックのセルロー
ス溶液からなる管を押し出し、該押し出しを、前記ダイ
から垂下し、熱可塑性プラスチックのセルロース溶液か
らセルロースを再生するための非溶剤液を含む外側浴中
に入るマンドレルの周囲の空間を通して行うこと、 ｂ）マンドレルの下端位置のサイジング部分を超えて、
押し出される管を通すことにより、管の直径を拡張する
こと、 ｃ）サイジング部分の周囲の液溜めを形成するところの
非溶剤液を、押し出される管の内側に導入すること、 ｄ）サイジング部分に、押し出される管とサイジング部
分の表面との間の界面位置で該押し出される管から発生
し得るガス気泡を蓄積させるための手段を提供するこ
と、 ｅ）蓄積されたガス気泡を、サイジング部分の周囲に沿
って抜き出し、押し出される管の内部で且つサイジング
部分の下方の容積部分に入れること、 ｆ）容積部分に入れたガス気泡を、マンドレルを通して
吸引すること、 を含む方法。 - 【請求項１１】 サイジング部分に形成された円周方向
溝内にガス気泡を蓄積させ、蓄積したガス気泡を、垂直
方向溝にして、前記円周方向溝を連結し且つ押し出され
る管の内部で且つサイジング部分の下方の容積部分に入
る垂直方向溝を通して下方に移動させることを含む請求
項１０の方法。 - 【請求項１２】 ガス気泡をサイジング部分の下方の容
積部分に入る垂直方向溝を通して下方に移動させること
が、押し出される管の下方への移動に応答して行われる
請求項１１の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/827,152 US5759478A (en) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | Mandrel structure for use in manufacture of cellulose food casing |
| US827152 | 1997-03-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272675A true JPH10272675A (ja) | 1998-10-13 |
| JP2895471B2 JP2895471B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10095218A Expired - Fee Related JP2895471B2 (ja) | 1997-03-27 | 1998-03-25 | セルロース製の食品ケースの製造に使用するためのマンドレル構造 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5759478A (ja) |
| EP (1) | EP0867119B1 (ja) |
| JP (1) | JP2895471B2 (ja) |
| AT (1) | ATE215781T1 (ja) |
| AU (1) | AU732589B2 (ja) |
| BR (1) | BR9800590A (ja) |
| CA (1) | CA2223150C (ja) |
| DE (1) | DE69804706T2 (ja) |
| ES (1) | ES2172862T3 (ja) |
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| US6319457B1 (en) * | 1999-08-27 | 2001-11-20 | Viskase Corporation | Method for extruding tubular film |
| DE10023391A1 (de) * | 2000-05-12 | 2001-03-15 | Lurgi Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur zugspannungsfreien Förderung von Endlosformkörpern |
| US6444161B1 (en) | 2000-05-19 | 2002-09-03 | Viskase Corporation | Mandrel structure for use in manufacture of cellulose food casing |
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