JPH1027269A - 三次元ｃａｄシステムのモデリング方法 - Google Patents
三次元ｃａｄシステムのモデリング方法Info
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- JPH1027269A JPH1027269A JP8181816A JP18181696A JPH1027269A JP H1027269 A JPH1027269 A JP H1027269A JP 8181816 A JP8181816 A JP 8181816A JP 18181696 A JP18181696 A JP 18181696A JP H1027269 A JPH1027269 A JP H1027269A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】モデリング効率を飛躍的に高め、モデリングミ
スを確実に防止する。 【解決手段】予め、異なる複数の取付部品３…及び各取
付部品３…に対応する被取付部品２における被取付加工
部４…に係わる加工データをデータベースＤとして構築
するとともに、モデリングの際に、被取付部品２をモデ
リングした後、当該被取付部品２に取付ける取付部品３
を選択し、かつ選択した取付部品３の取付条件を入力す
ることにより、選択した取付部品３に対応するデータベ
ースＤの加工データと上記取付条件に基づいて、モデリ
ングした被取付部品２の被取付加工部４に対応した加工
データを求める演算処理と求めた加工データにより被取
付加工部４を被取付部品２に付加するモデリング処理を
実行させる。
スを確実に防止する。 【解決手段】予め、異なる複数の取付部品３…及び各取
付部品３…に対応する被取付部品２における被取付加工
部４…に係わる加工データをデータベースＤとして構築
するとともに、モデリングの際に、被取付部品２をモデ
リングした後、当該被取付部品２に取付ける取付部品３
を選択し、かつ選択した取付部品３の取付条件を入力す
ることにより、選択した取付部品３に対応するデータベ
ースＤの加工データと上記取付条件に基づいて、モデリ
ングした被取付部品２の被取付加工部４に対応した加工
データを求める演算処理と求めた加工データにより被取
付加工部４を被取付部品２に付加するモデリング処理を
実行させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に、部品図を作
成する際に用いて好適な三次元ＣＡＤシステムのモデリ
ング方法に関する。
成する際に用いて好適な三次元ＣＡＤシステムのモデリ
ング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、三次元ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅ
ｒ ａｉｄｅｄ ｄｅｓｉｇｎ：計算機援用設計）シス
テムは知られている。ところで、三次元ＣＡＤシステム
では、モデリング効率の観点から、被取付部品に取付部
品を取付けた組立図を作成した後、この組立図に基づい
て部品図を作成することも少なくない。
ｒ ａｉｄｅｄ ｄｅｓｉｇｎ：計算機援用設計）シス
テムは知られている。ところで、三次元ＣＡＤシステム
では、モデリング効率の観点から、被取付部品に取付部
品を取付けた組立図を作成した後、この組立図に基づい
て部品図を作成することも少なくない。
【０００３】従来、三次元ＣＡＤシステムにより、組立
図から部品図を作成する場合、主にソリッドモデルを集
合演算する方法が用いられていた。この方法は、三次元
ＣＡＤシステムに標準機能として備えるアッセンブリ機
能を利用するもので、ソリッドモデルの部品同士を加え
る演算（和の演算）を実行すれば組立図を作成できると
ともに、組立図から特定の部品を差引く演算（差の演
算：カットアウト）を実行すれば部品図を作成できる。
例えば、図１０に示す５０ａ，５０ｂ，５０ｃからなる
三枚のブロックメンバを有するブロック（被取付部品）
５０にボルト（取付部品）５１を加える演算を実行すれ
ば、同図に示す組立図が得られるとともに、ブロック５
０からボルト５１をカットアウトすれば、ボルト５１の
抜けたブロック５０の部品図が得られる。
図から部品図を作成する場合、主にソリッドモデルを集
合演算する方法が用いられていた。この方法は、三次元
ＣＡＤシステムに標準機能として備えるアッセンブリ機
能を利用するもので、ソリッドモデルの部品同士を加え
る演算（和の演算）を実行すれば組立図を作成できると
ともに、組立図から特定の部品を差引く演算（差の演
算：カットアウト）を実行すれば部品図を作成できる。
例えば、図１０に示す５０ａ，５０ｂ，５０ｃからなる
三枚のブロックメンバを有するブロック（被取付部品）
５０にボルト（取付部品）５１を加える演算を実行すれ
ば、同図に示す組立図が得られるとともに、ブロック５
０からボルト５１をカットアウトすれば、ボルト５１の
抜けたブロック５０の部品図が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、三次元ＣＡＤ
システムにおけるアッセンブリ機能を用いた従来のモデ
リング方法は、次のような問題点があった。
システムにおけるアッセンブリ機能を用いた従来のモデ
リング方法は、次のような問題点があった。
【０００５】第一に、取付部品と被取付部品の単なる和
と差の演算に基づくため、得られる図面は被取付部品に
孔部，凹部，雌ネジ部等の被取付加工部が存在しない図
面となる。したがって、被取付加工部は別途モデリング
せざるを得ず、効率的なモデリングを行うことができな
い。
と差の演算に基づくため、得られる図面は被取付部品に
孔部，凹部，雌ネジ部等の被取付加工部が存在しない図
面となる。したがって、被取付加工部は別途モデリング
せざるを得ず、効率的なモデリングを行うことができな
い。
【０００６】第二に、被取付加工部は別途のモデリング
作業を要するため、位置ズレ等のモデリングミスを生じ
やすい。
作業を要するため、位置ズレ等のモデリングミスを生じ
やすい。
【０００７】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、モデリング効率を飛躍的に
高め、しかも、モデリングミスを確実に防止することが
できる三次元ＣＡＤシステムのモデリング方法の提供を
目的とする。
課題を解決したものであり、モデリング効率を飛躍的に
高め、しかも、モデリングミスを確実に防止することが
できる三次元ＣＡＤシステムのモデリング方法の提供を
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明に
係る三次元ＣＡＤシステムのモデリング方法は、三次元
ＣＡＤシステム１により、取付部品３を取付ける被取付
部品２をモデリングするに際し、予め、異なる複数の取
付部品３…及び各取付部品３…に対応する被取付部品２
における凹部，孔部，雌ネジ部の一又は二以上を含む被
取付加工部４…に係わる加工データをデータベースＤと
して構築するとともに、モデリングの際に、被取付部品
２をモデリングした後、当該被取付部品２に取付ける取
付部品３を選択し、かつ選択した取付部品３の取付条件
を入力することにより、選択した取付部品３に対応する
データベースＤの加工データと上記取付条件に基づい
て、モデリングした被取付部品２の被取付加工部４に対
応した加工データを求める演算処理と求めた加工データ
により被取付加工部４を被取付部品２に付加するモデリ
ング処理を実行させるようにしたことを特徴とする。
係る三次元ＣＡＤシステムのモデリング方法は、三次元
ＣＡＤシステム１により、取付部品３を取付ける被取付
部品２をモデリングするに際し、予め、異なる複数の取
付部品３…及び各取付部品３…に対応する被取付部品２
における凹部，孔部，雌ネジ部の一又は二以上を含む被
取付加工部４…に係わる加工データをデータベースＤと
して構築するとともに、モデリングの際に、被取付部品
２をモデリングした後、当該被取付部品２に取付ける取
付部品３を選択し、かつ選択した取付部品３の取付条件
を入力することにより、選択した取付部品３に対応する
データベースＤの加工データと上記取付条件に基づい
て、モデリングした被取付部品２の被取付加工部４に対
応した加工データを求める演算処理と求めた加工データ
により被取付加工部４を被取付部品２に付加するモデリ
ング処理を実行させるようにしたことを特徴とする。
【０００９】これにより、モデリングの際には、選択し
た取付部品３に対応する加工データと当該取付部品３の
取付条件に基づいて、被取付部品２における凹部，孔
部，雌ネジ部等の被取付加工部４が演算処理により得ら
れとともに、得られた被取付加工部４は被取付部品２上
にモデリング処理により付加される。したがって、取付
部品３の選択と取付条件の指定を行うのみで、被取付部
品２に係わる部品図が得られるとともに、さらに、被取
付部品２に取付部品３を加える演算を実行することによ
り、両者を含む組立図が得られる。
た取付部品３に対応する加工データと当該取付部品３の
取付条件に基づいて、被取付部品２における凹部，孔
部，雌ネジ部等の被取付加工部４が演算処理により得ら
れとともに、得られた被取付加工部４は被取付部品２上
にモデリング処理により付加される。したがって、取付
部品３の選択と取付条件の指定を行うのみで、被取付部
品２に係わる部品図が得られるとともに、さらに、被取
付部品２に取付部品３を加える演算を実行することによ
り、両者を含む組立図が得られる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１１】まず、本実施例に係るモデリング方法を実
施できる三次元ＣＡＤシステム１の構成について、図２
を参照して説明する。
施できる三次元ＣＡＤシステム１の構成について、図２
を参照して説明する。
【００１２】同図において、三次元ＣＡＤシステム１は
各種演算及び制御等を実行するコンピュータ本体５を備
え、このコンピュータ本体５には、図面データ等の各種
データ及びデータベースＤを記憶するメモリ６が付属す
る。また、コンピュータ本体５にはキーボード，タッチ
ペン，マウス等の入力部７を接続するとともに、図面を
表示するグラフィックディスプレイ８及び図面をプリン
トアウトするＸ−Ｙプロッタ（プリンタ）９を接続す
る。
各種演算及び制御等を実行するコンピュータ本体５を備
え、このコンピュータ本体５には、図面データ等の各種
データ及びデータベースＤを記憶するメモリ６が付属す
る。また、コンピュータ本体５にはキーボード，タッチ
ペン，マウス等の入力部７を接続するとともに、図面を
表示するグラフィックディスプレイ８及び図面をプリン
トアウトするＸ−Ｙプロッタ（プリンタ）９を接続す
る。
【００１３】次に、本実施例に係るモデリング方法につ
いて、図１に示すフローチャート及び図２〜図９を参照
して詳細に説明する。
いて、図１に示すフローチャート及び図２〜図９を参照
して詳細に説明する。
【００１４】図３は被取付部品２の一例として、矩形状
に形成した厚さの異なる三枚のブロックメンバ１１，１
２及び１３を重ねたブロック１０を、また、図４は取付
部品３の一例として、ブロック１０に取付けることによ
りブロック１０を一体化するボルト２０をそれぞれ示
す。
に形成した厚さの異なる三枚のブロックメンバ１１，１
２及び１３を重ねたブロック１０を、また、図４は取付
部品３の一例として、ブロック１０に取付けることによ
りブロック１０を一体化するボルト２０をそれぞれ示
す。
【００１５】まず、予め、異なる複数のボルト２０…
（取付部品３…）及び各ボルト２０…に対応する被取付
部品２における被取付加工部４に係わる加工データをデ
ータベースＤとして構築する（ステップＳ０）。この場
合、異なるとは、規格（大きさ，長さ，形状等）やメー
カー等が異なることを意味する。また、被取付部品２に
おける被取付加工部４の加工データとしては、例えば、
ボルト２０…が螺合する雌ネジ部の大きさ，長さ，形状
等をはじめ、挿通する部分の孔部の径，頭部２０ａを収
容する凹部の径や深さ等を意味する。そして、構築した
データベースＤは三次元ＣＡＤシステム１に付属するメ
モリ６に記憶する。
（取付部品３…）及び各ボルト２０…に対応する被取付
部品２における被取付加工部４に係わる加工データをデ
ータベースＤとして構築する（ステップＳ０）。この場
合、異なるとは、規格（大きさ，長さ，形状等）やメー
カー等が異なることを意味する。また、被取付部品２に
おける被取付加工部４の加工データとしては、例えば、
ボルト２０…が螺合する雌ネジ部の大きさ，長さ，形状
等をはじめ、挿通する部分の孔部の径，頭部２０ａを収
容する凹部の径や深さ等を意味する。そして、構築した
データベースＤは三次元ＣＡＤシステム１に付属するメ
モリ６に記憶する。
【００１６】一方、モデリングに際しては、最初に被取
付部品２をモデリングする。即ち、三次元ＣＡＤシステ
ム１の標準機能を利用して、図３に示す三枚のブロック
メンバ１１，１２及び１３を重ねたブロック１０をモデ
リングする（ステップＳ１）。ブロック１０のモデリン
グが終了したなら、当該ブロック１０に取付けるボルト
２０の選択を行う（ステップＳ２）。この場合、データ
ベースＤとして登録されている異なる複数のボルト２０
…に関するリストをグラフィックディスプレイ８上に表
示し、そのリストから目的のボルト２０を選択すること
ができる。図４はこのようにして選択されたボルト２０
を意味する。
付部品２をモデリングする。即ち、三次元ＣＡＤシステ
ム１の標準機能を利用して、図３に示す三枚のブロック
メンバ１１，１２及び１３を重ねたブロック１０をモデ
リングする（ステップＳ１）。ブロック１０のモデリン
グが終了したなら、当該ブロック１０に取付けるボルト
２０の選択を行う（ステップＳ２）。この場合、データ
ベースＤとして登録されている異なる複数のボルト２０
…に関するリストをグラフィックディスプレイ８上に表
示し、そのリストから目的のボルト２０を選択すること
ができる。図４はこのようにして選択されたボルト２０
を意味する。
【００１７】次いで、選択したボルト２０の取付条件を
入力する（ステップＳ３）。即ち、ブロック１０に対す
るボルト２０の取付位置（座標）や取付方向をはじめ、
ボルト２０…を取付ける被取付部品２側の凹部，孔部，
雌ネジ部等の被取付加工部４の加工条件を入力部７から
入力（指定）する。実施例は、取付位置としてブロック
１０の中心を指定し、取付方向としてブロックメンバ１
１側から面直角方向を指定するとともに、被取付加工部
４に係わる加工条件として、ブロックメンバ１１に対し
て、ボルト２０の軸部２０ｂが挿通する孔部及び頭部２
０ａを収容する凹部を、また、ブロックメンバ１２に対
して、ボルト２０の軸部２０ｂが挿通する孔部を、さら
に、ブロックメンバ１３に対して、ボルト２０のネジ部
２０ｂｎが螺合する雌ネジ部をそれぞれ設ける点を指定
する。
入力する（ステップＳ３）。即ち、ブロック１０に対す
るボルト２０の取付位置（座標）や取付方向をはじめ、
ボルト２０…を取付ける被取付部品２側の凹部，孔部，
雌ネジ部等の被取付加工部４の加工条件を入力部７から
入力（指定）する。実施例は、取付位置としてブロック
１０の中心を指定し、取付方向としてブロックメンバ１
１側から面直角方向を指定するとともに、被取付加工部
４に係わる加工条件として、ブロックメンバ１１に対し
て、ボルト２０の軸部２０ｂが挿通する孔部及び頭部２
０ａを収容する凹部を、また、ブロックメンバ１２に対
して、ボルト２０の軸部２０ｂが挿通する孔部を、さら
に、ブロックメンバ１３に対して、ボルト２０のネジ部
２０ｂｎが螺合する雌ネジ部をそれぞれ設ける点を指定
する。
【００１８】これにより、選択したボルト２０に対応す
るデータベースＤの加工データと指定した取付条件に基
づき、三次元ＣＡＤシステム１はコンピュータ本体５に
より、各ブロックメンバ１１，１２，１３の被取付加工
部４に対応する加工データを演算処理により求める（ス
テップＳ４）。この場合の演算処理は、例えば、ブロッ
クメンバ１２の場合、データベースＤ上の加工データと
しては孔部の径のみが設定されているが、ブロックメン
バ１２に孔部を設けるという加工条件を入力することに
より、孔部の長さ及び位置等を演算することを意味す
る。図５は演算処理により求められた被取付加工部４を
示す。即ち、同図及び図６に示すように、ブロックメン
バ１１に対しては、ボルト２０の頭部２０ａを収容する
凹部３１の径及び深さとボルト２０の軸部２０ｂが挿通
する孔部３２の径及び長さが、また、ブロックメンバ１
２に対しては、ボルト２０の軸部２０ｂが挿通する孔部
３３の径及び長さが、さらに、ブロックメンバ１３に対
しては、ボルト２０のネジ部２０ｂｎが螺合する雌ネジ
部３４の規格及び深さ等がそれぞれ求められる。
るデータベースＤの加工データと指定した取付条件に基
づき、三次元ＣＡＤシステム１はコンピュータ本体５に
より、各ブロックメンバ１１，１２，１３の被取付加工
部４に対応する加工データを演算処理により求める（ス
テップＳ４）。この場合の演算処理は、例えば、ブロッ
クメンバ１２の場合、データベースＤ上の加工データと
しては孔部の径のみが設定されているが、ブロックメン
バ１２に孔部を設けるという加工条件を入力することに
より、孔部の長さ及び位置等を演算することを意味す
る。図５は演算処理により求められた被取付加工部４を
示す。即ち、同図及び図６に示すように、ブロックメン
バ１１に対しては、ボルト２０の頭部２０ａを収容する
凹部３１の径及び深さとボルト２０の軸部２０ｂが挿通
する孔部３２の径及び長さが、また、ブロックメンバ１
２に対しては、ボルト２０の軸部２０ｂが挿通する孔部
３３の径及び長さが、さらに、ブロックメンバ１３に対
しては、ボルト２０のネジ部２０ｂｎが螺合する雌ネジ
部３４の規格及び深さ等がそれぞれ求められる。
【００１９】そして、三次元ＣＡＤシステム１は、モデ
リングされたブロックメンバ１１，１２，１３（ブロッ
ク１０）に対して、得られた凹部３１，孔部３２，孔部
３３，雌ネジ部３４を付加するモデリング処理をコンピ
ュータ本体５により実行する（ステップＳ５）。図６は
このようにモデリング処理された二次元表示による部品
図Ｐｓを、図７は三次元表示による部品図Ｐｔをそれぞ
れ示す。
リングされたブロックメンバ１１，１２，１３（ブロッ
ク１０）に対して、得られた凹部３１，孔部３２，孔部
３３，雌ネジ部３４を付加するモデリング処理をコンピ
ュータ本体５により実行する（ステップＳ５）。図６は
このようにモデリング処理された二次元表示による部品
図Ｐｓを、図７は三次元表示による部品図Ｐｔをそれぞ
れ示す。
【００２０】一方、取付部品３となるボルト２０は、デ
ータベースＤとして登録されているため、得られた部品
図Ｐｓ，Ｐｔにボルト２０を加える演算処理を実行すれ
ば、ブロック１０にボルト２０を取付けた組立図を得る
ことができる（ステップＳ６）。図８はこのようにして
得られた三次元表示による組立図Ａｔ，図９は二次元表
示による組立図Ａｓをそれぞれ示す。
ータベースＤとして登録されているため、得られた部品
図Ｐｓ，Ｐｔにボルト２０を加える演算処理を実行すれ
ば、ブロック１０にボルト２０を取付けた組立図を得る
ことができる（ステップＳ６）。図８はこのようにして
得られた三次元表示による組立図Ａｔ，図９は二次元表
示による組立図Ａｓをそれぞれ示す。
【００２１】よって、本実施例に係るモデリング方法に
よれば、取付部品を選択し、かつ取付条件を指定するの
みで、正確な部品図及び組立図を自動で作成できるた
め、モデリング効率を飛躍的に高めることができ、しか
も、モデリングミスを確実に防止できる。したがって、
例えば、使用する部品の種類が限られ、かつ一定の規格
に基づいて製作される射出成形機における成形金型のモ
デリングに用いて最適である。なお、成形金型は、一般
に、被取付部品としてプレート部材を使用し、また、取
付部品としてボルト，エジェクタピン等を使用する。
よれば、取付部品を選択し、かつ取付条件を指定するの
みで、正確な部品図及び組立図を自動で作成できるた
め、モデリング効率を飛躍的に高めることができ、しか
も、モデリングミスを確実に防止できる。したがって、
例えば、使用する部品の種類が限られ、かつ一定の規格
に基づいて製作される射出成形機における成形金型のモ
デリングに用いて最適である。なお、成形金型は、一般
に、被取付部品としてプレート部材を使用し、また、取
付部品としてボルト，エジェクタピン等を使用する。
【００２２】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、被取付部品はブロックを例示したが、プレート
部材等の他の任意の被取付部品及びこれらの組み合わせ
に適用できるとともに、取付部品はボルトを例示した
が、ピン部材等の他の任意の取付部品及びこれらの組合
わせに適用できる。その他、細部の構成，手法等におい
て、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更でき
る。
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、被取付部品はブロックを例示したが、プレート
部材等の他の任意の被取付部品及びこれらの組み合わせ
に適用できるとともに、取付部品はボルトを例示した
が、ピン部材等の他の任意の取付部品及びこれらの組合
わせに適用できる。その他、細部の構成，手法等におい
て、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更でき
る。
【００２３】
【発明の効果】このように、本発明に係る三次元ＣＡＤ
システムのモデリング方法は、予め、異なる複数の取付
部品及び各取付部品に対応する被取付部品における被取
付加工部に係わる加工データをデータベースとして構築
するとともに、モデリングの際に、被取付部品をモデリ
ングした後、被取付部品に取付ける取付部品を選択し、
かつ選択した取付部品の取付条件を入力することによ
り、選択した取付部品に対応するデータベースの加工デ
ータと取付条件に基づいて、モデリングした被取付部品
の被取付加工部に対応した加工データを求める演算処理
と求めた加工データにより被取付加工部を被取付部品に
付加するモデリング処理を実行させるようにしたため、
取付部品の選択と取付条件の指定を行うのみで、正確な
部品図及び組立図を得ることができ、もって、モデリン
グ効率を飛躍的に高めることができるとともに、モデリ
ングミスを確実に防止できるという顕著な効果を奏す
る。
システムのモデリング方法は、予め、異なる複数の取付
部品及び各取付部品に対応する被取付部品における被取
付加工部に係わる加工データをデータベースとして構築
するとともに、モデリングの際に、被取付部品をモデリ
ングした後、被取付部品に取付ける取付部品を選択し、
かつ選択した取付部品の取付条件を入力することによ
り、選択した取付部品に対応するデータベースの加工デ
ータと取付条件に基づいて、モデリングした被取付部品
の被取付加工部に対応した加工データを求める演算処理
と求めた加工データにより被取付加工部を被取付部品に
付加するモデリング処理を実行させるようにしたため、
取付部品の選択と取付条件の指定を行うのみで、正確な
部品図及び組立図を得ることができ、もって、モデリン
グ効率を飛躍的に高めることができるとともに、モデリ
ングミスを確実に防止できるという顕著な効果を奏す
る。
【図１】本発明に係るモデリング方法の処理手順を示す
フローチャート、
フローチャート、
【図２】同モデリング方法を実施できる三次元ＣＡＤシ
ステムのブロック構成図、
ステムのブロック構成図、
【図３】同モデリング方法によりモデリングを行う被取
付部品の三次元表示図、
付部品の三次元表示図、
【図４】同モデリング方法によりモデリングを行う取付
部品の三次元表示図、
部品の三次元表示図、
【図５】同モデリング方法による演算処理により得られ
た被取付加工部の概念図、
た被取付加工部の概念図、
【図６】同モデリング方法によりモデリングされた二次
元表示による部品図、
元表示による部品図、
【図７】同モデリング方法によりモデリングされた三次
元表示による部品図、
元表示による部品図、
【図８】同モデリング方法によりモデリングされた三次
元表示による組立図、
元表示による組立図、
【図９】同モデリング方法によりモデリングされた二次
元表示による一部組立図、
元表示による一部組立図、
【図１０】従来の技術に係るモデリング方法によるモデ
リング途中の一部組立図、
リング途中の一部組立図、
１ 三次元ＣＡＤシステム ２ 被取付部品 ３ 取付部品 ４ 被取付加工部 Ｄ データベース
Claims (2)
- 【請求項１】 三次元ＣＡＤシステムにより、取付部品
を取付ける被取付部品をモデリングするに際し、予め、
異なる複数の取付部品及び各取付部品に対応する被取付
部品における被取付加工部に係わる加工データをデータ
ベースとして構築するとともに、モデリングの際に、被
取付部品をモデリングした後、当該被取付部品に取付け
る取付部品を選択し、かつ選択した取付部品の取付条件
を入力することにより、選択した取付部品に対応する前
記データベースの加工データと前記取付条件に基づい
て、モデリングした前記被取付部品の被取付加工部に対
応した加工データを求める演算処理と求めた加工データ
により被取付加工部を前記被取付部品に付加するモデリ
ング処理を実行させることを特徴とする三次元ＣＡＤシ
ステムのモデリング方法。 - 【請求項２】 前記被取付加工部には、凹部，孔部，雌
ネジ部の一又は二以上を含むことを特徴とする請求項１
記載の三次元ＣＡＤシステムのモデリング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18181696A JP3225349B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 三次元ｃａｄシステムのモデリング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18181696A JP3225349B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 三次元ｃａｄシステムのモデリング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1027269A true JPH1027269A (ja) | 1998-01-27 |
| JP3225349B2 JP3225349B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=16107336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18181696A Expired - Fee Related JP3225349B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 三次元ｃａｄシステムのモデリング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3225349B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007034828A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Sharp Corp | 設計支援装置 |
| JP2008293469A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-12-04 | Sigma:Kk | Ｃａｄシステム並びにこれを実行するためのコンピュータプログラム及びこのコンピュータプログラムを記録した記録媒体 |
| JP2009187248A (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Mazda Motor Corp | 車両用汎用部品設計支援装置及び方法 |
-
1996
- 1996-07-11 JP JP18181696A patent/JP3225349B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007034828A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Sharp Corp | 設計支援装置 |
| JP2008293469A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-12-04 | Sigma:Kk | Ｃａｄシステム並びにこれを実行するためのコンピュータプログラム及びこのコンピュータプログラムを記録した記録媒体 |
| JP2009187248A (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Mazda Motor Corp | 車両用汎用部品設計支援装置及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3225349B2 (ja) | 2001-11-05 |
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