JPH10272709A

JPH10272709A - 罫線装置

Info

Publication number: JPH10272709A
Application number: JP9095252A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Ishizuka; 光裕石塚
Original assignee: Isowa Industry Co Ltd; Isowa Corp
Current assignee: Isowa Corp
Priority date: 1997-03-28
Filing date: 1997-03-28
Publication date: 1998-10-13

Abstract

(57)【要約】【課題】段ボールシートの厚みや硬度等の加工条件に
応じて良好な罫線を確実に形成すると共に、オーダ変更
に迅速に対応する。【解決手段】段ボールシート２０の供給ラインを挟む
上下の関係で、上回転軸２４と下回転軸２６とが平行に
配設され、両回転軸２４,２６は相互に反対方向に回転
する。上回転軸２４に、軸方向に離間して複数の雄罫線
ロール２８が一体的に回転するよう配設され、下回転軸
２６に、各雄罫線ロール２８と対向する関係で複数の雌
罫線ロール３０が回転自在に配設される。雄罫線ロール
２８の外周に、形状や寸法の異なる第１凸部２８ａと第
２凸部２８ｂが形成され、雌罫線ロール３０の外周に、
雄罫線ロール２８に形成された凸部２８ａ,２８ｂと対
応する第１凹部３０ａと第２凹部３０ｂが形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、一対の罫線ロー
ルの間に段ボールシートを供給することにより、該シー
トにその供給方向と平行な折曲げ用の罫線(縦罫)を形成
する罫線装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】所定寸法長に切断された段ボールシート
を加工して、製函用のブランクを製造するためには、そ
れに先立ち該シートに所要の溝切り(スロッティング)お
よび縦罫入れ(クリージング)を施す必要がある。この用
途には、一般にフレキソプリンタスロッタと称する複合
装置が好適に使用される。例えば、この複合装置は、フ
レキソ印刷機、罫線装置(クリーザ)、溝切り装置(スロ
ッタ)等の各ユニットを直列配置して構成され、これら
のユニットを通過する段ボールシートに所要の印刷を施
すと共に、縦罫(クリーズ)および溝(スロット)が順次形
成されるようになっている。

【０００３】従来の罫線装置では、段ボールシートの供
給ラインを挟む上下に、相互に反対方向に回転する雄罫
線ロールと雌罫線ロールとが対向配置されている。また
一般的には雄罫線ロールの外周に凸部が形成されると共
に、雌罫線ロールの外周には凸部と対応する凹部が形成
され、両ロールの間を通過する段ボールシートに、供給
ラインと平行な縦罫を形成するよう構成される。なお、
罫線ロールの形状としては、凸型、凹型、平型等があ
り、夫々が所要の組合わせで使用される場合もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記段ボールシートに
は、Ａ段やＢ段の両面段ボールシートや、あるいはＡＢ
段の複両面段ボールシート等のように厚みの異なる複数
の種類がある。しかるに、前記罫線装置の雄罫線ロール
および雌罫線ロールに形成された凸部および凹部は一種
類であって、全ての種類の段ボールシートに良好な縦罫
を確実に形成することは困難であった。例えば、雄罫線
ロールと雌罫線ロールとの隙間を、中間の厚み寸法の段
ボールシートに合わせて設定した場合、Ｂフルートの両
面段ボールシートのように厚みの薄いシートでは、縦罫
が弱すぎることとなり、後工程での製函が良好に行なわ
れないばかりか、製函された箱に歪みを生ずる問題があ
る。また逆に、複両面段ボールシートのように厚みの厚
いシートでは、縦罫が強すぎることとなり、縦罫部分で
罫線割れを生ずる問題等もある。更に、雄罫線ロールと
雌罫線ロールの隙間を隙間調整手段を用いて最適の隙間
に設定したとしても、中芯紙やライナ等の材質、坪量
(単位面積当りの重量)等が異なると、罫線ロールの形状
や材質等を当該段ボールシートに合ったものに換えない
と複数種のシートに常に良好な縦罫を確実に形成するこ
とは困難であった。

【０００５】なお、段ボールシートの各種類毎に、その
厚みや材質、坪量等の加工条件に応じた凸部および凹部
を形成した雄罫線ロールおよび雌罫線ロールを選択して
交換することで、各種の段ボールシートに良好な縦罫を
確実に形成することはできる。しかし、オーダ変更毎に
両ロールを着脱交換する作業には極めて時間が掛かり、
生産能力を低下させる原因となる。また、段ボールシー
トの各種類毎に対応する雄罫線ロールおよび雌罫線ロー
ルを用意することは、コストが嵩むと共に保管・管理が
煩雑となる難点も指摘される。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、前述した従来の技術に内在し
ている前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案
されたものであって、段ボールシートの厚みや材質、坪
量等の加工条件に応じて良好な罫線(縦罫)を確実に形成
し得ると共に、オーダ変更に迅速に対応し得る罫線装置
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述した問題点を解決
し、所期の目的を好適に達成するため本発明は、段ボー
ルシートの供給ラインを挟んで上下の関係で対向配置し
た一方の罫線ロールと他方の罫線ロールとを備え、両罫
線ロールの間に供給された段ボールシートに供給ライン
と平行な罫線を形成する罫線装置において、前記一方の
罫線ロールの外周に、周方向に複数の異なる形状の罫型
を形成し、前記段ボールシートの厚みや材質、坪量等の
加工条件に応じて罫型を選択的に用いて該シートに罫線
を形成するよう構成したことを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る罫線装置につ
き、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以
下説明する。図１は、本発明の好適な実施例に係る罫線
装置を示す概略構成図であり、図２は、実施例に係る罫
線装置が採用されるフレキソプリンタスロッタの概略構
成図である。

【０００９】図に示すフレキソプリンタスロッタ１０
は、シート供給装置１２、フレキソ印刷機１４、罫線装
置１６および溝切り装置１８の各ユニットを直列配置し
て構成される。そして、所定寸法長に裁断された段ボー
ルシート２０はシート供給装置１２に多数積層貯留さ
れ、この装置１２に設けたキッカー２２により、最下部
のシート２０が１枚当てずつ下流側に配設したフレキソ
印刷装置１４に向けて水平に送出し供給されるようにな
っている。フレキソ印刷装置１４は、例えば２色刷り印
刷の場合、全く同じ構成の第１印刷ユニット１４ａ,第
２印刷ユニット１４ｂの直列群で構成され、段ボールシ
ート２０が各印刷ユニット１４ａ,１４ｂを通過する際
に所要色彩のフレキソ印刷が施される。

【００１０】前記印刷ユニット１４ａ,１４ｂを通過し
所要の印刷がなされた段ボールシート２０は、その下流
に設けられた罫線装置１６に供給されて所要のクリージ
ング加工を施され、更に溝切り装置１８に供給されて所
要のスロッティング加工が施される。このように所要の
印刷が施され、更にクリージング加工およびスロッティ
ング加工が施されたブランク２１(図４(ｂ)参照)は、図
示しない下流側に設けた製函機に供給されて、ここで所
要の箱体に組立てられる。

【００１１】前記罫線装置１６では、図１に示す如く、
段ボールシート２０の供給ラインを挟む上下の関係で、
供給ラインと交差する方向(横方向)に延在する上回転軸
２４と下回転軸２６とが平行に配設され、両回転軸２
４,２６は相互に反対方向に回転するよう構成される。
上回転軸２４には、軸方向に離間して複数の雄罫線ロー
ル(一方の罫線ロール)２８が一体的に回転するよう配設
され、また下回転軸２６には、各雄罫線ロール２８と対
向する関係で複数の雌罫線ロール(他方の罫線ロール)３
０が回転自在に配設されている。前記雄罫線ロール２８
の外周には、形状や寸法の異なる罫型としての第１凸部
２８ａと第２凸部２８ｂが形成されると共に、前記雌罫
線ロール３０の外周には、雄罫線ロール２８に形成され
た凸部２８ａ,２８ｂと対応する罫型としての第１凹部
３０ａと第２凹部３０ｂが形成される。そして、各対を
なす第１凸部２８ａと第１凹部３０ａまたは第２凸部２
８ｂと第２凹部３０ｂが対向する罫入れ部位を通過する
段ボールシート２０に、供給ラインと平行な縦罫３２を
形成するよう構成される。

【００１２】実施例では一方の対をなす第１凸部２８ａ
と第１凹部３０ａは、例えばＡ段やＢ段等の厚みが薄く
て坪量の少ない両面段ボールシートに縦罫３２を形成す
るのに適した形状に設定され、他方の対をなす第２凸部
２８ｂと第２凹部３０ｂは、例えばＡＢ段等の厚みの厚
い複両面段ボールシートや強化中芯を用いた両面段ボー
ルシートに縦罫３２を形成するのに適した形状に設定さ
れている。また、当該フレキソプリンタスロッタ１０で
図４(ｂ)に示すＡ型箱用のブランク２１を形成する場合
は、前記上下の回転軸２４,２６に雄罫線ロール２８と
雌罫線ロール３０とが夫々４個設けられ、ブランク２１
にはシート供給方向と交差する横方向に離間する４個所
に縦罫３２が形成される。なお、雄罫線ロール２８およ
び雌罫線ロール３０は、段ボールシート２０のオーダ変
更に際して回転軸２４,２６の軸方向に移動調整可能に
構成されている。

【００１３】前記上下の回転軸２４,２６は、罫線装置
１６に連結される他のユニットを駆動する既存の共通駆
動源(例えば、コルゲータラインにおけるラインシャフ
ト)に、該回転軸２４,２６を回転制御する手段としての
差動装置３４を介して連結されて、前記雄罫線ロール２
８および雌罫線ロール３０を段ボールシート２０の送給
速度と一致する周速で相互に反対方向に回転駆動するよ
う構成されている。図２に示す如く、前記差動装置３４
に制御信号を出力する制御装置３６には、段ボールシー
ト２０の段種、シートの種類、材質、厚み、坪量等の各
種の加工条件が入力されるようになっている。制御装置
３６では、入力された縦罫３２を形成するべき段ボール
シート２０の加工条件に応じて、前記雄罫線ロール２８
および雌罫線ロール３０の第１凸部２８ａと第１凹部３
０ａまたは第２凸部２８ｂと第２凹部３０ｂの何れかを
用いて段ボールシート２０に縦罫３２を形成することを
決定する。そして、制御装置３６から差動装置３４に制
御信号が出力され、該差動装置３４は、雄罫線ロール２
８および雌罫線ロール３０の対をなす第１凸部２８ａと
第１凹部３０ａまたは第２凸部２８ｂと第２凹部３０ｂ
が、段ボールシート２０の罫線形成予定位置で対向して
該位置に縦罫３２を形成するよう両回転軸２４,２６の
回転を制御する。

【００１４】なお、生産するオーダの各種の加工条件
は、予め上位の生産管理装置(図示せず)に入力されるよ
うになっているので、該管理装置から演算装置等を介し
て制御装置３６に情報を供給して差動装置３４を制御す
るようにしてもよい。また、雄罫線ロール２８および雌
罫線ロール３０の夫々を別々の差動装置により差動させ
る構成を採用することも可能である。

【００１５】前記溝切り装置１８は、図１に示す如く、
相互に反対方向に回転するスロッタ軸３８および受刃軸
４０が上下の関係で対向的に配設され、スロッタ軸３８
には、周方向に離間して２つの溝切り刃４２,４２を備
えた円盤状のホルダ４４が、前記罫線装置１６における
各雄罫線ロール２８と対応する位置に夫々配設されてい
る。また受刃軸４０には、前記溝切り刃４２と対応的に
協働する２枚の受刃４６,４６(一方のみ図示)を備えた
円盤状のホルダ４８が、前記罫線装置１６における各雌
罫線ロール３０と対応する位置に夫々配設される。そし
て、各対応の溝切り刃４２と受刃４６,４６との間に供
給された縦罫３２が形成された段ボールシート２０に
は、その縦罫３２と一致する供給方向の前後両端部に、
所要深さの溝５０が形成され、図４(ｂ)に示すＡ型箱用
のブランク２１が形成される。

【００１６】図４(ｂ)に示すブランク２１において、シ
ート両端に夫々形成される溝５０,５０間における縦罫
３２の長さＬに対し、前記雄罫線ロール２８に形成され
る第１凸部２８ａおよび雌罫線ロール３０に形成される
第１凹部３０ａの周長Ｌ₁,Ｌ ₂(図４(ａ)参照)は、好適
にはＬ≦Ｌ₁,Ｌ₂となるよう設定される。実施例の雄罫
線ロール２８の第２凸部２８ｂおよび雌罫線ロール３０
の第２凹部３０ｂの周長は、夫々第１凸部２８ａおよび
第１凹部３０ａの周長Ｌ₁,Ｌ₂と同一に設定されてい
る。ちなみに、溝５０,５０間の長さＬは、製函された
箱の深さを規定するものである。

【００１７】なお、前記第１凸部２８ａの周長Ｌ₁およ
び第１凹部３０ａの周長Ｌ₂に関しては、縦罫３２の長
さＬより第１凹部３０ａや第１凹部３０ａの周長Ｌ₁,Ｌ
₂が、αやβ分短かくてもよく、例えばＬ₁＜Ｌ≦(Ｌ₁＋
α＋β),Ｌ₂＜Ｌ≦(Ｌ₂＋α＋β)となる関係であっても
よい(図９参照)。但し、αやβは、縦罫３２での折曲げ
に支障を来すことのない値に設定される。また、図９で
はαやβが左右両側に存在するよう図示したが、左右の
何れか側にのみ存在する場合であってもよい。そして、
前述したように第１凸部２８ａの周長Ｌ₁および第１凹
部３０ａの周長Ｌ₂を設定した場合においても、αやβ
の領域に全く縦罫３２が施されないものではなく、第２
凸部２８ｂおよび第２凹部３０ｂにより縦罫３２が施さ
れるものである。

【００１８】

【実施例の作用】次に、前述した実施例に係る罫線装置
の作用につき説明する。段ボールシート２０の厚みや材
質、坪量等の加工条件のデータが制御装置３６に入力さ
れると、制御装置３６では、そのデータに基づいて雄罫
線ロール２８および雌罫線ロール３０における何れの凸
部２８ａ,２８ｂまたは凹部３０ａ,３０ｂを選択して使
用するかが決定される。例えば薄物の段ボールシート２
０に縦罫３２を形成する場合は、第１凸部２８ａと第１
凹部３０ａを選択使用するよう差動装置３４に制御信号
が出される。

【００１９】すなわち、段ボールシート２０における罫
線形成予定位置において、図５に示す如く、雄罫線ロー
ル２８の第１凸部２８ａと雌罫線ロール３０の第１凹部
３０ａとが対向するように、両回転軸２４,２６の回転
が差動装置３４により制御される。そして、上流側のフ
レキソ印刷装置１４で所要の印刷が施された段ボールシ
ート２０が雄罫線ロール２８と雌罫線ロール３０との間
に供給されると、該シート２０には第１凸部２８ａと第
１凹部３０ａとにより罫線形成予定位置に縦罫３２が形
成される。縦罫３２が形成された段ボールシート２０
は、下流側において溝切り装置１８により所要のスロッ
ティング加工が施される。このように所要の印刷が施さ
れ、更にクリージング加工およびスロッティング加工が
施されたブランク２１は、下流側の製函機で所要の箱体
に組立てられる。

【００２０】前述したように薄物の段ボールシート２０
には、その加工条件に応じた形状や寸法の第１凸部２８
ａと第１凹部３０ａを選択して縦罫３２を形成するの
で、当該縦罫３２が弱すぎたり強すぎることはない。従
って、後工程での製函が良好になされると共に、縦罫部
で罫線割れを生ずるのは回避される。

【００２１】次に、オーダ変更により厚物の段ボールシ
ート２０や硬度の高い段ボールシート２０に縦罫３２を
形成する場合は、その加工条件が前記制御装置３６に入
力されることで、該装置３６では、前記雄罫線ロール２
８および雌罫線ロール３０の第２凸部２８ｂと第２凹部
３０ｂを使用するよう差動装置３４に制御信号が出され
る。

【００２２】すなわち、段ボールシート２０における罫
線形成予定位置において、図６に示す如く、雄罫線ロー
ル２８の第２凸部２８ｂと雌罫線ロール３０の第２凹部
３０ｂとが対向するように、両回転軸２４,２６の回転
が差動装置３４により制御される。そして、上流側のフ
レキソ印刷装置１４で所要の印刷が施された段ボールシ
ート２０が雄罫線ロール２８と雌罫線ロール３０との間
に供給されると、該シート２０には第２凸部２８ｂと第
２凹部３０ｂとにより罫線形成予定位置に縦罫３２が形
成される。縦罫３２が形成された段ボールシート２０
は、下流側において溝切り装置１８により所要のスロッ
ティング加工が施された後、前述したと同様に製函機で
所要の箱体に組立てられる。

【００２３】前述したように、厚物の段ボールシート２
０の場合においても、その加工条件に応じた形状や寸法
の第２凸部２８ｂと第２凹部３０ｂを選択して縦罫３２
を形成するので、当該縦罫３２が弱すぎたり強すぎるこ
とはなく、後工程での製函が良好になされると共に、縦
罫部で罫線割れを生ずるのは回避される。

【００２４】このように、実施例に係る罫線装置１６で
は、段ボールシート２０の厚みや材質、坪量等の加工条
件に応じて最適な縦罫３２を形成するための凸部２８
ａ,２８ｂや凹部３０ａ,３０ｂを選択して使用するの
で、各種類の段ボールシート２０に良好な縦罫３２を確
実に形成することができる。従って、後工程での製函を
良好に行ない得ると共に、縦罫部で罫線割れを防止し得
る。また、雄罫線ロール２８および雌罫線ロール３０に
形成した凸部２８ａ,２８ｂおよび凹部３０ａ,３０ｂを
選択するだけであるので、オーダ変更に際しての段取り
替え時間を短縮することができ、生産能力を向上させ得
る。

【００２５】

【変形例について】図７は、実施例に係る罫線装置１６
の変形例を示すものであって、同一構成の罫線ユニット
１６ａ,１６ｂを溝切り装置１８の上流側に直列に配設
してある。上流側の第１罫線ユニット１６ａでは、雄罫
線ロール２８の外周に第１凸部２８ａと第２凸部２８ｂ
とが形成されると共に、雌罫線ロール３０の外周に第１
凹部３０ａと第２凹部３０ｂとが形成される。また、下
流側の第２罫線ユニット１６ｂでは、雄罫線ロール２８
の外周に第３凸部２８ｃと第４凸部２８ｄとが形成され
ると共に、雌罫線ロール３０の外周に第３凹部３０ｃと
第４凹部３０ｄとが形成される。前記両ユニット１６
ａ,１６ｂにおける第１〜第４の凸部２８ａ,２８ｂ,２
８ｃ,２８ｄおよび第１〜第４の凹部３０ａ,３０ｂ,３
０ｃ,３０ｄは、夫々異なる形状や寸法に形成されて、
段ボールシート２０の加工条件に応じて使い分けられる
よう構成される。なお、両ユニット１６ａ,１６ｂは、
不使用時には段ボールシート２０の供給ラインから離間
して罫入れ不能な状態に保持し得るよう構成される。

【００２６】すなわち、図７に示す変形例の罫線装置１
６では、４つの異なる種類の凸部２８ａ,２８ｂ,２８
ｃ,２８ｄおよび凹部３０ａ,３０ｂ,３０ｃ,３０ｄを、
段ボールシート２０の加工条件に応じて選択して使用し
得るので、該シート２０の加工条件を細かく分類して各
種類の段ボールシート２０に良好な縦罫３２を確実に形
成することが可能となる。なお、段ボールシート２０の
種類によっては、第１罫線ユニット１６ａで縦罫３２を
形成した後に、更に第２罫線ユニット１６ｂで縦罫３２
を形成することもできる。

【００２７】図８は、雄罫線ロール２８の変形例を示す
ものであって、その外周には形状や寸法の異なる３種類
の凸部２８ａ,２８ｂ,２８ｃが形成され、各凸部２８
ａ,２８ｂ,２８ｃを段ボールシート２０の種類に応じて
選択使用し得るよう構成される。なお、この変形例にお
いても各凸部２８ａ,２８ｂ,２８ｃの周長は、好適には
前記ブランク２１に形成される溝５０,５０間の長さＬ
以上に設定されるが、生産上の支障がない限りＬより短
かくても可能である。また、図８に示す雄罫線ロール２
８を使用する場合は、対応する３種類の凹部が形成され
た雌罫線ロール３０が使用される。

【００２８】

【変更例について】前述した実施例や変形例では、雄罫
線ロールに形成した複数の凸部に対応して雌罫線ロール
に複数の凹部を形成した場合につき説明したが、各種の
凸部に対応する単一の凹部を形成するものであってもよ
い。また雌罫線ロールに関しては、その外周を弾性変形
可能な軟質のウレタンやゴムを材質とする材料により平
坦に形成し、各種の凸部に対応させ得るようにすること
が可能である。なお、実施例や変形例では雄罫線ロール
を一方の罫線ロールとして説明し、雌罫線ロールを他方
の罫線ロールとして説明したが、その逆であってもよ
い。すなわち、単１の凸部が形成された雄罫線ロール
と、段ボールシートの加工条件に応じた複数の凹部が形
成された雌罫線ロールとの組合わせを採ることができ
る。

【００２９】また、前述した変形例に示す罫線ユニット
を供給ラインに沿って３基以上直列に配置したり、雄罫
線ロールおよび雌罫線ロールに形状や寸法の異なる４つ
以上の凸部および凹部を形成することも可能である。更
には、実施例や変形例では罫型として凸型または凹型を
例に挙げたが、平型であってもよく、また対をなす罫型
としては凸型と凸型、凸型と平型、平型と平型、平型と
凹型等の組合わせを適宜に採用し得るものである。な
お、一方および他方の罫線ロールに複数の罫型を夫々に
形成した構成において、一方の罫線ロールの罫型に他方
の罫線ロールの罫型を対応させなくてもよく、任意の罫
型を選択することが可能である。

【００３０】更にまた、実施例では両罫線ロールを、印
刷機におけるラインシャフトからの動力を差動装置を介
して伝達して回転するよう構成したが、独立したモータ
により両罫線ロールを回転するようにしてもよい。例え
ば、段ボールシートの加工条件に応じた制御信号を制御
装置からモータに出力し、対応する凸部や凹部を用いる
ように両罫線ロールを回転制御させる。また、実施例で
はブランク２１の４個所に縦罫３２を形成する場合につ
き説明したが、図９に示すＣ位置またはＢ位置とＤ位置
にのみ縦罫３２を形成することも可能である。すなわ
ち、例えば後工程の製函機(フォルダグルア)に供給され
て折曲げられる個所(Ｂ位置とＤ位置)にのみ縦罫３２を
形成する仕様にも対応し得る。

【００３１】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る罫線
装置によれば、一方の罫線ロールの外周に複数の異なる
罫型を形成することで、段ボールシートの厚みや材質、
坪量等の加工条件に応じて罫型を選択使用することがで
き、各種類の段ボールシートに良好な罫線を確実に形成
することができる。従って、後工程での製函が良好に行
なわれ、美麗な箱を形成し得ると共に、罫線部での罫線
割れも好適に防止し得る。また、オーダ変更に際して罫
線ロールを交換する必要はないので、段取り替えを短時
間で行なうことができ、生産能力を向上させ得る利点を
有する。更には、構造が簡単でコストを低廉に抑えるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る罫線装置の概略構成図で
ある。

【図２】実施例に係る罫線装置が採用されるフレキソプ
リンタスロッタの概略構成図である。

【図３】実施例に係る罫線装置の制御ブロック図であ
る。

【図４】実施例に係る罫線装置の両罫線ロールに形成さ
れた凸部および凹部の周長とブランクに形成される縦罫
の長さとの関係を示す説明図である。

【図５】実施例に係る罫線装置で薄物の段ボールシート
に縦罫を形成する場合の説明図である。

【図６】実施例に係る罫線装置で厚物の段ボールシート
に縦罫を形成する場合の説明図である。

【図７】本発明の変形例に係る罫線装置の概略構成図で
ある。

【図８】本発明の罫線装置における雄罫線ロールの変形
例を示す概略図である。

【図９】実施例に係る罫線装置の両罫線ロールに形成さ
れた凸部および凹部の周長とブランクに形成される縦罫
の長さとの別の関係を示す説明図である。

【符号の説明】

２０段ボールシート２８雄罫線ロール(一方の罫線ロール) ２８ａ第１凸部２８ｂ第２凸部３０雌罫線ロール(他方の罫線ロール) ３０ａ第１凹部３０ｂ第２凹部３２縦罫(罫線) ３４差動装置(回転制御手段)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】段ボールシート(20)の供給ラインを挟ん
で上下の関係で対向配置した一方の罫線ロール(28)と他
方の罫線ロール(30)とを備え、両罫線ロール(28,30)の
間に供給された段ボールシート(20)に供給ラインと平行
な罫線(32)を形成する罫線装置において、前記一方の罫線ロール(28)の外周に、周方向に複数の異
なる形状の罫型(28a,28b)を形成し、前記段ボールシー
ト(20)の厚みや材質、坪量等の加工条件に応じて罫型(2
8a,28b)を選択的に用いて該シート(20)に罫線(32)を形
成するよう構成したことを特徴とする罫線装置。
【請求項２】前記段ボールシート(20)の罫線形成予定
位置に、該シート(20)の加工条件に対応する罫型(28a,2
8b)が到来するように一方の罫線ロール(28)を回転制御
する手段(34)を備える請求項１記載の罫線装置。
【請求項３】前記他方の罫線ロール(30)の外周に、単
一の罫型または複数の罫型(30a,30b)が形成されている
請求項１記載の罫線装置。
【請求項４】前記他方の罫線ロール(30)の外周に、前
記一方の罫線ロール(28)の外周に形成した複数の罫型(2
8a,28b)と対応する複数の罫型(30a,30b)が形成され、前
記段ボールシート(20)の罫線形成予定位置に、該シート
(20)の加工条件に対応する一方の罫線ロール(28)の罫型
(28a,28b)および他方の罫線ロール(30)の罫型(30a,30b)
が到来するように、一方の罫線ロール(28)および他方の
罫線ロール(30)を回転制御する手段(34)を備える請求項
１記載の罫線装置。